IE標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量及與計(jì)件工資的相關(guān)性

IE標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量及其與計(jì)件工資的相關(guān)性作成：EBSIE課

2009-9-9企業(yè)：提高企業(yè)生產(chǎn)率、盈利水平、綜合競爭力。員工：增加收入，提高生活水平保障職業(yè)穩(wěn)定性、安全性減輕疲勞強(qiáng)度，維護(hù)身體健康一、什么是工業(yè)工程（IE）IE是通過對(duì)人員、材料、機(jī)器設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn)，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。IE的理念：沒有最好，只有更好。IE的主要分析技術(shù)（1）程序分析操作分析作業(yè)流程分析布置與線路分析方法研究動(dòng)作分析工藝程序分析動(dòng)作要素分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則分析聯(lián)合操作分析工作時(shí)雙手的操作分析人、機(jī)操作分析設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工作法,實(shí)現(xiàn)工作方法、程序、環(huán)境、條件的最優(yōu)化IE的主要分析技術(shù)（2）直接法預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法作業(yè)測定合成法密集抽樣法(秒表法)分散抽樣法(工作抽樣)標(biāo)準(zhǔn)資料法標(biāo)準(zhǔn)法(PTS)方法時(shí)間衡量(MTM)工作因素法(WF)簡易法(WF法)模特計(jì)時(shí)法(MOD法)制定工作標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)工作法+標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間+其它要求訓(xùn)練操作工人實(shí)施標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)生效益方法研究與時(shí)間研究方法研究改進(jìn)工作方法確定工作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間研究確定完成工作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間基礎(chǔ)依據(jù)提高勞動(dòng)效率1．確認(rèn)

機(jī)器及工具之需求數(shù)量生產(chǎn)作業(yè)員工之需求數(shù)量制造成本及銷售價(jià)格組立線平衡與部門及設(shè)備之布置個(gè)別工作純凈及操作問題之確認(rèn)為何要做時(shí)間研究2．估算成本降低及較佳方法之選擇采購新設(shè)備及其費(fèi)用之評(píng)斷3．生產(chǎn)排程使機(jī)器,生產(chǎn)及操作人員能準(zhǔn)時(shí)作業(yè)4．員工薪資

對(duì)于以改善及優(yōu)異之員工績效二、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間及標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量的制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

（StandardTime=ST）1、方法；按照明確的作業(yè)方法與使用固定設(shè)備2、條件：在明確作業(yè)條件（例如環(huán)境）3、熟練度：進(jìn)行操作的人具備中等偏上的熟練度與必要的技能4、勞動(dòng)強(qiáng)度與速度：沒有在肉體上、精神上不利的影響5、品質(zhì)要求：達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)要求在上述條件下完成單位作業(yè)量所需要的時(shí)間。在正常的操作條件下,用規(guī)定的作業(yè)方法和設(shè)備,普通熟練作業(yè)者以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動(dòng)強(qiáng)度和速度下完成符合質(zhì)量要求的工作所需的時(shí)間,稱標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間5個(gè)必要條件：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間正常時(shí)間寬放時(shí)間主體作業(yè)時(shí)間副作業(yè)時(shí)間私事寬放時(shí)間疲勞寬放時(shí)間程序?qū)挿艜r(shí)間特別寬放時(shí)間政策寬放時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間構(gòu)成術(shù)語設(shè)備點(diǎn)檢、取放周轉(zhuǎn)盒周期動(dòng)作寬放、干擾寬放、臨時(shí)寬放特別寬放調(diào)整設(shè)備、清掃、整理等補(bǔ)償作業(yè)過程中無法避免的遲緩所需時(shí)間程序?qū)挿畔诘男菹榱搜a(bǔ)償工作過程中體力和精神疲勞，采取的休息或操作速度減弱時(shí)間疲勞寬放上廁所，喝水，擦汗作業(yè)過程中，滿足生理要求時(shí)間私事寬放粘部品，剪腳等手工操作機(jī)器操作與主體作業(yè)同步發(fā)生，起附屬作用副作業(yè)加工，組裝，變形按照作業(yè)目的進(jìn)行的作業(yè)主體作業(yè)例子描述名稱人員變動(dòng)、材料品質(zhì)管理政策上所應(yīng)給予的寬放時(shí)間政策寬放MOD預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表工位寬放時(shí)間評(píng)估及產(chǎn)量計(jì)算DVD相位確認(rèn)工位的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間*（1+寬放率）為：11.324秒*（1+17%）=13.249秒，該工位標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量=3600秒*10H/13.249秒=2717PCS/10H三、標(biāo)準(zhǔn)線體說明書制定合攏段工位節(jié)拍圖該工序段的生產(chǎn)能力瓶頸平衡生產(chǎn)（能力匹配）不平衡時(shí)的庫存、損耗案例：8ABCDEFGHIJ瓶頸1010811991010118生產(chǎn)能力工序生產(chǎn)潛在能力=各工序能力之和/工序數(shù)（10+10+8+11+9+9+10+10+11+8）/10=9.68ABCDEFGHIJ瓶頸1010811991010118生產(chǎn)能力生產(chǎn)平衡率=(生產(chǎn)能力8/潛在能力9.6)×100%=83.3%

生產(chǎn)平衡損失率=1-生產(chǎn)平衡率

=16.7%生產(chǎn)損失=潛在能力-生產(chǎn)能力=9.6-8=1.6=潛在能力×生產(chǎn)平衡損失率=9.6×16.7%=1.6節(jié)拍CycleTime(C/T）線速

＝稼動(dòng)時(shí)間生產(chǎn)計(jì)劃臺(tái)數(shù)

或目標(biāo)臺(tái)數(shù)ＡＢ①Ａ通過①，Ｂ前端到達(dá)①所需時(shí)間流水線平衡度例子：將上述RAMD/S檢查工位的機(jī)器時(shí)間進(jìn)行改善工時(shí)由17.435秒/臺(tái)→14.971秒/臺(tái)

2.464秒/臺(tái)改善線體產(chǎn)能則由2065PCS/10H→2405PCS/10H線體平衡率由80.73%→93.10%效率提升16.46%作業(yè)速度提高！(生產(chǎn)臺(tái)數(shù)不變）若不改善生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)臺(tái)數(shù)就不能提高改善生產(chǎn)線平衡率就提高生產(chǎn)臺(tái)數(shù)??！四、IE標(biāo)準(zhǔn)與計(jì)件工資的相關(guān)性1、實(shí)績工時(shí)的構(gòu)成損失工時(shí)作業(yè)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)工人對(duì)效率的影響實(shí)績工時(shí)實(shí)績工時(shí)：指所有支付對(duì)象工資的工時(shí)，也就是包括所有人員的正常上班工作時(shí)間+加班時(shí)間，但應(yīng)扣除缺勤時(shí)間。作業(yè)工時(shí)：員工實(shí)際生產(chǎn)一定量產(chǎn)品所耗費(fèi)的工時(shí)。損失工時(shí)：指生產(chǎn)過程中因各種原因停工或損耗的工時(shí)（目標(biāo)為零）。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量產(chǎn)品所應(yīng)耗費(fèi)的工時(shí)。工人對(duì)效率的影響：一般指作業(yè)員的作業(yè)狀態(tài)、機(jī)器的使用狀態(tài)、物料是否正常、作業(yè)方法是否正確、環(huán)境的影響。（目標(biāo)為零）生產(chǎn)效率：生產(chǎn)某產(chǎn)品應(yīng)消耗的時(shí)間與實(shí)際消耗的時(shí)間的比。其中，應(yīng)消耗時(shí)間是指IE課所測定的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，實(shí)際消耗工時(shí)是指作業(yè)工時(shí)或?qū)嵖児r(shí)。2、生產(chǎn)效率3、IE標(biāo)準(zhǔn)與計(jì)件工資的相關(guān)性班組計(jì)件金額=班組入庫數(shù)*工價(jià)+部門平衡金額

工價(jià)=正常計(jì)件單價(jià)5.450（元/小時(shí)）*產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(小時(shí)）

說明:1、正常計(jì)件單價(jià)5.450(元/小時(shí))，是按滿負(fù)荷狀態(tài)28天/月，10.5小時(shí)/天核算，由總務(wù)部門提供；2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)由IE部門作成<EMS工廠各機(jī)型標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)一覽表>，副總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施；3、部門平衡金額：考慮到新班組、工藝、設(shè)備、材料、試作等特殊因素，各制造課可以按總務(wù)提供的方案調(diào)整班組計(jì)件工資額；

4、班組入庫數(shù)由資材確認(rèn)。