某工程有粘結(jié)預應力施工方案

*********有粘結(jié)預應力施工方案編制：審核：審批：單位：*************二00一年七月六日工程概況本工程在二層的部分梁內(nèi)采用有粘結(jié)預應力混凝土結(jié)構(gòu)，預應力梁的跨度為16m,梁截面為550×1000，550×1200。有粘結(jié)預應力梁能有效滿足建筑物的抗震要求，安全系數(shù)較大。如果在端部采取合理的構(gòu)造措施，不會影響梁柱結(jié)點處非預應力筋的布置。有粘結(jié)預應力梁的使用不僅有效地減少梁的截面高度，增加建筑物的凈高，而且會增加樓蓋在自身平面內(nèi)的剛度，便于地震力的傳遞和分配。本工程有粘結(jié)預應力筋采用φj15.24低松馳鋼絞線,抗拉強度標準值fptk=1860N/mm2,張拉端采用夾片錨固,固定端采用擠壓錨固。預應力筋張拉控制應力σcon=0.7fptk=0.7×1860=1302N/mm2,張拉采用YCQ-1500大噸位千斤頂。凹進混凝土表面的張拉端由夾片、錨環(huán)、承壓板、網(wǎng)片筋（或螺旋筋）和預應力鋼絞線組成，錨固端由擠壓錨、承壓板、網(wǎng)片筋或螺旋筋等組成?；炷翞镃50。根據(jù)設(shè)計要求采用兩端張拉或一端張拉，其張拉端和錨固端詳見施工圖。二、施工部署及施工準備工作（一）施工準備工作1．針對本工程的工期、質(zhì)量要求、場地等特點，根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)的特點，以及有粘結(jié)預應力施工的需要，由項目經(jīng)理部部署施工準備工作，做到施工前準備充分，材料和設(shè)備按時到位；在施工過程中，根據(jù)施工方案和施工進度的要求，組織各項工序的實施。2．施工機械設(shè)備用量：主要施工機械設(shè)備需用量表一序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1高壓電動油泵ZB4-500臺32千斤頂YCQ－15000臺23液壓擠壓機JY－45臺14灌漿泵UB-3臺15砂輪切割機ф400臺2主要材料用量表表二序號材料型號單位數(shù)量1有粘結(jié)鋼絞線1860Mpa噸按設(shè)計圖紙最終核定工程量2夾片錨OVM15p-77，6付3擠壓錨OVM15p-77，6付4張拉端錨墊板35厚鋼板塊5固定端承壓板20厚鋼板塊6波紋管內(nèi)徑Φ70米7螺旋筋6.5圈個三、有粘結(jié)預應力梁施工工藝和質(zhì)量要求工藝流程圖制定預應力施工方方案↓加工有粘結(jié)筋、錨錨具、承壓鋼鋼板、螺旋筋筋、馬凳↓預應力相關(guān)材料入入庫、檢驗↓支梁底模，綁扎梁梁底鋼筋↓標出波紋管垂直方方向的安放位位置↓鋪設(shè)和固定馬凳鐵鐵↓安放波紋管和穿束束↓設(shè)置灌漿孔、固定定承壓板↓檢查預應力筋的鋪鋪放質(zhì)量↓張拉設(shè)備檢查、標標定、澆筑混凝土土、養(yǎng)護至設(shè)設(shè)計要求↓張拉預應力筋↓孔道灌漿↓切割、封油、細石石混凝土包裹裹(一)施工前材料準備工作1.預應力鋼絞線用于制作有粘結(jié)預應力筋的鋼絞線，其性能應符合美國標準《PCStrandASTMStandard》ASTMA416-94規(guī)定。2.錨具系統(tǒng)有粘結(jié)預應力筋─錨具組裝件的錨固性能，應符合下列要求：有粘結(jié)預應力筋需采用=1\*ROMANI類錨具。錨具的靜載錨固性能，應同時符合下列要求：a0.95apu2.0。本工程采用=1\*ROMANI類錨具，張拉端為QM15-7型夾片式群錨，固定端為QM15p-1型擠壓錨。這種錨具的生產(chǎn)廠家通過國家認可，并且錨具質(zhì)量可靠。3.材料驗收(1)根據(jù)圖紙要求，采用270級─15.24─1860─=2\*ROMANII─ASTM416-94標準生產(chǎn)的高強度低松弛綱絞線，由生產(chǎn)廠家出具產(chǎn)品合格證，并經(jīng)國家級檢測中心進行材料復驗，出具破壞力和延伸率復試的證明。(2)所有的符合=1\*ROMANI類錨具要求的錨具組裝件，按要求驗收。4.預應力筋下料和制束本工程預應力筋下料在預應力筋和錨具合格后方可進行，下料和制束在現(xiàn)場下料場進行。(1)下料長度應綜合考慮其曲率、錨固端保護層厚度、張拉伸長值及混凝土壓縮變形等因素，并應根據(jù)不同的張拉方式和錨固形式預留張拉長度，本工程梁內(nèi)預應力筋張拉長度為1000mm。(2)下料時應遵循先下長筋，后下短筋。(3)用砂輪鋸進行逐根切割。(4)逐根對鋼絞線進行編號，長度相同為統(tǒng)一編號。(5)對有固定端的鋼絞線進行擠壓頭的制作。(6)應按編號成束綁扎，每2m用鐵絲綁扎一道，扎絲頭扣向束里。(7)鋼絞線順直無側(cè)彎，切口無松散，如遇死彎必須切掉。(8)每束鋼絞線應按規(guī)格編號成盤，并按長度及使用部位分類堆放、運輸、使用。5.有粘結(jié)預應力筋及錨具的運輸、存放按施工進度的要求及時將有粘結(jié)預應力筋、錨具和其它配件運到工地。在鋪放前，應將預應力筋堆放在干燥平整的地方，下面要有墊木，上面要有防雨設(shè)施，錨具、配件要存放在指定工具房內(nèi)。(二）有粘結(jié)預應力筋的鋪設(shè)工藝要點：1．布筋時掌握以下原則(1)預應力筋的鋪放應與梁內(nèi)非預應力筋的綁扎同時進行。(2)波紋管應對稱布置在梁的截面上。(3)預應力鋼絞線集束，在梁的任何截面保持群束中心與圖中預應筋的坐標一致。(4)端部結(jié)點錨具的位置保證左、右關(guān)于定位中心線對稱。(5)波紋管中的預應力筋須保持順直，多根之間不得扭絞。(6)敷設(shè)的各種管線不得將預應力筋的軸線抬高或壓低，同時也不能左、右偏離。(7)梁中預應力筋位置的垂直偏差限制在10mm以內(nèi)，水平偏差限制在30mm以內(nèi)。(8)預應力梁施工時，以預應力筋位置為主，非預應力筋可適當移位。(9)為了保證預應力張拉質(zhì)量，有粘結(jié)預應力曲線筋或折線筋末端的切線應與承壓板相垂直，曲線段的起始點至張拉錨固點應有不小于300mm的直線段。(10)波紋管的接頭管用長20—30cm的大一號尺寸的波紋管，接頭處用塑料膠帶密封。(11)注意波紋管成品保護，任何工種不得碰傷波紋管，造成波紋管變形。2.鋪筋的詳細步驟負責鋪筋的技術(shù)人員應預先熟悉施工圖紙，并對工人進行技術(shù)交底，預應力筋應按照設(shè)計圖紙的規(guī)定以及馬凳圖進行鋪放。波紋管的安放及預應力筋的鋪設(shè)應與梁內(nèi)非預應力筋的綁扎同時進行。（1)放線在側(cè)模上標出梁中預應力筋的鋪放位置。（2)梁內(nèi)非預應力筋綁扎的同時，確定波紋管內(nèi)預應力坐標并安放馬凳及固定。馬凳支撐鋼筋的直徑為12mm,=1\*ROMANI級鋼，間距控制在1.5m以內(nèi)。梁中按照放線的位置將支撐鋼筋固定在箍筋或腰筋上。重點控制反彎點及最高、最底點位置。（3）安放波紋管認真調(diào)整波紋管垂直、水平位置，并用20號鉛絲綁扎固定在馬凳上，控制誤差在規(guī)范，規(guī)程范圍內(nèi)。（4）穿束用人工把已制好的有粘結(jié)鋼絞線平順地穿入波紋管內(nèi)，從一端穿向另一端。（5）端部固定預應力筋端部承壓鋼板固定在模板或非預應力主筋上，且保證與預應力筋垂直。固定端用擠壓錨和端部承壓鋼板、螺旋筋一起澆在混凝土內(nèi)。張拉端采用凹入式做法，端部構(gòu)造參數(shù)詳見結(jié)構(gòu)施工圖。（6）灌漿孔設(shè)置在梁跨中和兩端設(shè)三個灌漿孔，部分兼作排氣孔，同時在固定端端部應設(shè)有灌漿孔或排氣孔。（7）在整個預應力筋的鋪設(shè)過程中，如周圍有電焊施工，預應力筋應用多層板或石棉板進行保護，防止焊渣飛濺損傷波紋管，也必須保證電焊不接觸預應力筋。(三)混凝土澆筑預應力筋鋪設(shè)安裝完畢后進行隱蔽工程驗收，確定合格后才能澆筑混凝土?；炷翝仓r，由質(zhì)量檢查員對預應力部位進行監(jiān)護。預應力梁混凝土澆筑時，應增加制做兩組混凝土試塊，兩組試塊和預應力梁混凝土同條件養(yǎng)護，以供張拉使用?；炷翝仓r，嚴禁踏壓撞碰預應力筋、支承架以及端部預埋構(gòu)件。用振搗棒振搗時，振搗棒不得正對著波紋管進行振搗。在梁與柱、墻結(jié)點處，由于鋼筋、預應力筋密集，應用插片式振動器振搗，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。張拉端、錨固端混凝土必須振搗密實。(四)有粘結(jié)預應力筋張拉工藝張拉前的準備工作包括確定張拉順序、搭設(shè)張拉操作平臺（由總包負責搭設(shè)），也可利用現(xiàn)場雙排腳手架，其操作面垂直距離距預應力筋下方500mm-800mm為宜，操作面寬度在900mm－1200mm之間，梁端周圍300mm范圍內(nèi)無障礙物。每層準備380V、20A電源箱2－3個，此動力電源由總包單位提供。當混凝土強度達到設(shè)計要求時，開始張拉預應力筋。嚴禁預應力筋張拉之前，撤除預應力梁的底模，可撤除梁的側(cè)模和板的底模。1．預應力梁采用大噸位千斤頂整束張拉。當混凝土強度達到設(shè)計強度100%以上，方可進行張拉。張拉時，用YCQ—1500型千斤頂及專用附件張拉。張拉設(shè)備由檢測單位標定，并出具標定報告。2．預應力張拉組織管理預應力張拉施工由項目經(jīng)理負責，施工現(xiàn)場組建兩個張拉小組，每個小組由五人組成，配備張拉設(shè)備一套，其中兩人負責安裝錨具和就位千斤頂，一人測量伸長值，另兩名負責開油泵和作張拉記錄。3.預應力筋張拉控制應力根據(jù)圖紙要求，張拉控制應力con=0.70×fptk=1302N/mm2。4.預應力筋的張拉順序采用“數(shù)層澆筑、順向張拉”法，本層預應力筋張拉在混凝土強度達到要求時，需上層混凝土達到C15以上。5.預應力筋的張拉程序本層預應力筋的張拉，從中部開始對稱進行張拉，每根梁內(nèi)預應力筋的張拉也應遵循對稱的原則。張拉時采用0→10％con→103%con→錨固。對兩端張拉的預應力筋先在一端張拉到要求的數(shù)值，再用另一臺千斤頂在另一端補拉到con。6.張拉采用“應力控制，伸長校核”法，每束預應力筋在張拉以前先計算理論伸長值和控制壓力表讀數(shù)作為施工張拉的依據(jù)，每一束預應力筋張拉時，都要做詳細記錄。7.預應力筋的伸長值控制理論計算伸長值：L=fp×L/(Ap×Ep)fp__扣除摩擦損失的平均張拉力；L__預應力筋的曲線長度；Ep__預應力筋的彈性模量;Ap__預應力筋的面積。fp=Ap×con×(1+e-(L+))/2.0其中：K=0.0015,μ=0.25張拉前后預應力筋的延伸量加上初應力計算值和理論計算值比較應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204—92)要求：誤差范圍在-5%--+10%內(nèi)。8．張拉過程中預應力鋼材斷裂或滑脫的數(shù)量，嚴禁超過結(jié)構(gòu)同一載面預應力鋼材總根數(shù)的3％，且一束鋼絲只允許斷一根。（五）孔道灌漿本層有粘結(jié)預應力筋張拉完畢后，待12小時后才能灌漿，盡量在48小時之內(nèi)完成灌漿。在某個波紋管內(nèi)灌漿必須連續(xù)，中途不得停頓，一次灌滿為止。1.孔道灌漿用425號普通硅酸鹽水泥，水泥漿的水灰比為0.4左右，水泥漿中加入適量的減水劑和膨脹劑，本工程設(shè)計要求水泥漿為M20。2.灌漿在梁跨中的灌漿口進行，用灌漿機一次性將水泥漿壓入孔道，直到兩端泌水管流出濃水泥漿為止。（六）張拉端端部處理張拉灌漿結(jié)束后，用砂輪鋸切斷超長部分的預應力筋，嚴禁采用電弧切割。預應力筋切斷后露出錨具夾片外的長度不得小于30mm。切割后，在錨具和承壓板表面涂以防水涂料。在澆筑混凝土前，在槽口內(nèi)壁涂以環(huán)氧樹脂類粘結(jié)劑。采用微膨脹細石混凝土封堵張拉槽口。四、質(zhì)量保證體系（一）質(zhì)量控制為了能夠保證預應力工程的施工質(zhì)量，一方面嚴格按照規(guī)范、規(guī)程和預應力施工方案進行施工，另一方面加強質(zhì)量管理和監(jiān)督，嚴把質(zhì)量關(guān)，對不符合施工要求的工序進行徹底調(diào)整，不留任何工程隱患。因此采取責任到人，誰施工誰負責，實行質(zhì)量獎懲制度，并由經(jīng)理和主任工程師進行總體監(jiān)督，每道工序嚴格控制。具體質(zhì)量控制如下框圖。質(zhì)量控制框圖：方案不↓合審批格↓技術(shù)交底到各小組組↓合格每小組布筋、張拉拉自檢重↓合格不合格各小組互檢新↓合格不合格質(zhì)檢員檢驗調(diào)↓合格不合格現(xiàn)場技術(shù)總負責檢檢驗整↓合格不合格工序交接檢驗、監(jiān)監(jiān)理檢驗↓合格進入下道工序（二）質(zhì)量保證措施1．工地配備經(jīng)驗豐富的專業(yè)檢驗員，對各分項進行質(zhì)量檢查和技術(shù)指導。2．檢查員應加強施工全過程中的質(zhì)量預控，密切配合好甲方、監(jiān)理、設(shè)計三方人員的檢查驗收，按時做好隱蔽工程記錄。3．對進場的原材料，要嚴格檢查(包括書面資料)，無出廠合格證明的材料不得進場。4．嚴格按施工程序組織施工，不得工序倒置，當進度與質(zhì)量發(fā)生矛盾時要絕對服從質(zhì)量。5．每個分項都要有明確和詳細的技術(shù)交底，按施工方案組織施工。檢查上道工序是否符合要求，并做好記錄，施工中隨時檢查施工措施執(zhí)行情況，記好施工日志，按時進行施工質(zhì)量檢查，掌握施工情況。6．每一個分項工程完工后，班組要進行自檢，并做好自檢記錄，自檢記錄交技術(shù)人員存檔。7．進行工序檢查，上道工序不合格，下道工序不施工，實行班組施工掛牌留名制度，便于追查質(zhì)量事故。技術(shù)人員和工長組織工序進行檢查,工長、技術(shù)人員和班長均要簽字,交接檢材料由技術(shù)人員保管并存檔。8．嚴格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”，即自檢、互檢、交接檢，對質(zhì)量問題要“三不放過”，即三檢中不合格的工序不能放過。9.技術(shù)資料應與工程形象同步，現(xiàn)場技術(shù)負責人負責技術(shù)資料的管理。（三）材料檢查鋼絞線：外觀檢查：無銹坑、無折彎、無斷絲、直徑檢測。力學性能檢查：以每次重量不大于60噸為一驗收批，抽檢一組，進行力學性能實驗，同時要對鋼絞線的彈性模量進行檢測，以便計算鋼絞線張拉時的理論伸長值。錨具：外觀檢查：表面無裂縫，尺寸符合要求。物理性能檢查：以每次1000套為一驗收批，抽查一組，進行表面硬度檢查和錨具組裝件實驗。=1\*ROMANI類錨具要求：錨具效率系數(shù)：a0.95；實測極限拉力時總應變：apu2.0。五、安全文明生產(chǎn)措施1.牢固樹立“沒有安全，沒有質(zhì)量，就沒有工期”的意識，堅決貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執(zhí)行國家、上級主管部門有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定，以及《北京市建筑現(xiàn)場安全防護基本標準》，成立安全管理小組，檢查安全設(shè)施，建立建全安全生產(chǎn)責任制，做到管理到位，責任到崗。2.認真做好安全教育和安全交底（1）對進場的工人開始工作前進行一次普遍的安全教育，對新工人、合同工、臨時工、民工要進行特殊的安全教育。（2）工長在下達任務時要對班組進行文字安全交底，辦好雙方簽證手續(xù)。交底要有針對性，及時性，內(nèi)容要全面。（3）班組長在分配工作時，要對不同操作對象和工作地點進行口頭安全交底，要做到班前交底，班中監(jiān)督，班后有檢查，活后有總結(jié)。（4）工長和班組長對改變工種調(diào)換工作崗位的工人，必須按規(guī)定進行新工種工作崗位的安全教育和安全交底。（5）按時進行周一上午一小時安全教育活動，開展班組安全自檢自查，組織互查評比，總結(jié)經(jīng)驗，消除隱患。對違章、違紀者預見以處罰。對安全生產(chǎn)中有突出成績者預以獎勵。3.對電工、焊工、張拉工等特種作業(yè)工人必須經(jīng)過培訓考試合格取證，才能上崗。4.對張拉平臺、腳手架、安全網(wǎng)、張拉設(shè)備等，現(xiàn)場施工負責人要組織技術(shù)人員、安全人員及施工班組共同檢查，合格后方可使用。5.嚴禁酒后上崗。6.發(fā)生重大安全事故，要保護好事故現(xiàn)場，及時向上級報告。7.所有進場的預應力設(shè)備必須維護保養(yǎng)好，完好率必須100％，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)和操作。8.張拉設(shè)備必須要有防雨罩(或防雨棚)，不得露天堆放，不準放在積水和潮濕的地方。9.操作機械設(shè)備要嚴格遵守各機械的規(guī)程，要按規(guī)定配備防護用具。10.進入現(xiàn)場作業(yè)戴好安全帽，系好帽帶，在無防護的高處作業(yè)必須系好安全帶。11.進入現(xiàn)場一律禁止穿高跟鞋、拖鞋，在高代作業(yè)禁止穿硬底鞋、易滑鞋。12.進入現(xiàn)場的作業(yè)人員對所使用的工具一定要保管好，存放在工具袋內(nèi)或放在牢靠的不易碰落的地方，以防作業(yè)時工具失落，砸人。13.進行施工現(xiàn)場的人員要看上顧下，看上就是看看上面是否有易墜物和有人作業(yè)，要做到及時躲開，顧下就是看看下面是否有料物絆腳或扎腳，是否