某工程底板大體積混凝土施工方案

CMA-CGM底板混凝土施工方案（C版）底板長度68.4m，寬度54m，厚1.3m，上表面標高-14.25m，混凝土澆筑量約為4800m3。混凝土強度等級為B5，標準養(yǎng)護28天抗壓強度300kg/cm2(300bars)。1、施工方案1.1施工準備1.1.1、工程材料水泥：CPJ42.5(ACC)砂：0/3mm(Laghouat)、0/5mm(Tiziouzou)碎石：3/8、8/15、15/25mm(SiMustapha)外加劑：SIKAFLUIDRDZ水：潔凈水鋼筋：HA型鋼筋，按照圖紙要求使用（以上材料的技術(shù)資料見附件）1.1.2、混凝土配合比：見后附配合比報告。1.1.3、周轉(zhuǎn)料具：膠合板模板（ST-DAM-010），木方，鋼管，扣件等。1.1.4、主要機械及電器設(shè)備：混凝土設(shè)備：攪拌站1座、裝載機2輛、罐車4輛、輸送泵1臺、振動器6臺。鋼筋加工機具：鋼筋切斷機2臺、鋼筋彎曲機2臺。木工機具：木工平刨、圓盤鋸各1臺。垂直運輸機械：塔吊1臺。其他機具：電焊機2臺，排水水泵2個。測量、試驗儀器：全站儀、水準儀各一臺?；炷猎嚹?0個。所有機械設(shè)備均經(jīng)過檢修并能正常運轉(zhuǎn)。1.1.5、現(xiàn)場準備工作：水、電安置、場地平整及生產(chǎn)設(shè)施搭設(shè)完成。1.2施工順序毛石混凝土回填→（墊層）驗收→底板磚膜施工→防水施工→綁扎底板鋼筋→綁扎柱、墻插筋→支施工縫模板→止水帶安裝→底板混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護。1.3、施工測量：根據(jù)監(jiān)理工程師提供的紅線控制點和高程點（-0.20）作為工程定位放線的依據(jù)進行底板紅線以及軸線的測設(shè)，軸線經(jīng)驗收合格后進行柱、墻等邊線的測設(shè)。鋼筋綁扎時將基礎(chǔ)底板表面標高增加50cm標在柱、墻插筋上，用紅色膠布作標記，澆筑混凝土時用于控制底板表面標高。1．4混凝土澆筑段的劃分混凝土澆筑擬劃分為3個施工段。Ⅰ段混凝土澆筑量約為1706m3，Ⅱ段混凝土澆筑量為1678m3，Ⅲ段混凝土澆筑量為1419m3，澆筑順序為：Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ。底板混凝土澆筑分段示意圖混凝土采用現(xiàn)場拌制混凝土，用罐車運輸至施工現(xiàn)場，用混凝土輸送泵進行澆筑。每個施工段連續(xù)澆筑，每段澆筑持續(xù)時間約為45h。1.5混凝土試件按照DTRE2.1的規(guī)定，每300M3留置2組試塊，每組3塊（7D/28D實驗各一組），試塊存放在工地養(yǎng)護室內(nèi)，養(yǎng)護至齡期后送CTTP實驗室試壓并提交報告。坍落度按配合比的要求進行控制，見后附配合比。1.6水池基礎(chǔ)、墻、柱防水混凝土施工按DEVISNo.2A(E、F、G)項：蓄水池墻體、基礎(chǔ)、柱采用防水混凝土。由于水池基礎(chǔ)與整個底板連接為一個整體，按底板與水池基礎(chǔ)的構(gòu)造關(guān)系，混凝土澆筑時將底板部分的防水混凝土改為與1.3m厚的其他底板相同的混凝土，采用同一配合比施工。止水帶所在標高以上的水池墻、柱按防水混凝土施工。在現(xiàn)有配合比中加入防水劑（資料附后），防水劑的摻量參照技術(shù)卡片的要求。水池墻、柱的施工方案將在地下室施工方案中詳述。1.7底板鋼筋綁扎底板上、下層鋼筋按圖紙S2-00、S2-01、ST2-00~07施工，柱、墻插筋按照S2-03、S2-04、S2-05、S2-06以及S1-01等施工。鋼筋制作前需根據(jù)機電圖紙進行必要的修改。底板箍筋按照S2-02（02/07/2007經(jīng)CTC審批的修改圖紙）施工。2、施工方法和技術(shù)措施2.1模板2.1．1底板外側(cè)模板采用磚模，厚度為15cm，磚模外側(cè)用土分層回填夯實。根據(jù)現(xiàn)場施工經(jīng)驗以及對本工程毛石混凝土的澆筑觀察，磚模的強度完全滿足混凝土拌合物水平壓力的要求。磚模內(nèi)側(cè)用1：3水泥砂漿抹平壓光后進行防水卷材的鋪設(shè)。底板不同標高處的模板高度為1.5m，采用膠合板模板支設(shè)。2．1.2施工縫模板根據(jù)現(xiàn)場情況，現(xiàn)有如下三種方案可選：方案一：采用雙層密目鋼絲網(wǎng)做擋板，密目鋼絲網(wǎng)用鋼筋支撐固定并與底板鋼筋綁扎牢固。鋼筋骨架用HA20鋼筋制作，搭接處焊接。豎向骨架鋼筋下端伸進墊層混凝土內(nèi)10cm,上端與底板上層鋼筋綁扎牢靠，密目鋼板網(wǎng)上下兩端及中部設(shè)置通長鋼筋與之綁扎或焊接。鋼絲網(wǎng)樣品同本方案一并提交。底板磚模和施工縫構(gòu)造示意圖方案二：按上述底板混凝土澆筑分段示意圖留置施工縫，不支設(shè)模板，施工縫隨混凝土的澆筑振搗自然流淌形成坡度或階梯狀。由于混凝土流動性較大，高度為1.3m的混凝土在插入震動器后混凝土的流淌距離較長，見下圖。方案三：施工縫處模板體系采用15mm膠合板模板和50*100mm木方組成支撐系統(tǒng)，見附圖。2.2鋼筋2.2.1鋼筋制作：現(xiàn)場加工制作參照ST2-00~ST2-07，機電預(yù)留洞處鋼筋的處理參照機電施工圖紙做相應(yīng)修改。2.2.2鋼筋支撐底板上下層鋼筋之間布置φ20@1000×1000凳筋。凳筋高度＝板厚－2*鋼筋保護層－4*鋼筋直徑。上、下層鋼筋均為綁扎搭接，搭接長度50d。2.2.3定位：在墊層上對所有墻、柱進行定位，在墻、柱鋼筋上增加50cm標出底板標高控制線。墻、柱插筋底部與底板下層鋼筋綁扎固定，插筋上部與底板上層鋼筋綁扎固定。2.2.4鋼筋搭接：按照S1-01所述，鋼筋的搭接長度為50d，其中d為兩根相互搭接鋼筋的直徑較小值?？紤]到鋼筋搭接時會錯開一個鋼筋直徑，為保證墻、柱的箍筋能與主筋形成良好的連接，柱、墻角部的主筋增加附加鋼筋，鋼筋搭接采用下圖所示，以柱為例，墻角部鋼筋采用相同方法處理。其余鋼筋按常規(guī)方法搭接。2.3混凝土保護層采用水泥砂漿制作，厚度與構(gòu)件保護層厚度一致（見已提交樣品）。2.4混凝土施工2．4．1按劃分的施工段分三次澆筑。每個施工段采用混凝土輸送泵進行混凝土的澆筑。泵管東西向布置（見下圖），每條泵管形成一個澆筑帶。從起點向終點澆筑，邊澆筑邊振搗，直至一次連續(xù)澆筑完成。底板澆筑示意圖見下圖?；炷帘眉氨霉懿贾檬疽鈭D2．4．2按“一個坡度，分層澆筑，循序推進”的方法澆筑，澆筑時分層澆筑、逐層振搗，每層澆注厚度控制在40cm以內(nèi)，振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移。根據(jù)混凝土泵送時形成自然的坡度，在每個澆筑帶的前、中、后布置三臺振動器，分別對斜坡頂部、中部和下部進行振搗，振搗棒間距不大于45cm，備用振搗器2臺。振搗持續(xù)時間10s左右，以免混凝土離析。振搗方法見以下圖示。振搗棒振搗棒振搗棒振搗棒?；炷琳駝邮疽鈭D2．4．3水池基礎(chǔ)混凝土澆筑（1）水池基礎(chǔ)與底板為一個整體，單獨澆筑這部分混凝土必須留置很多施工縫，見附圖。根據(jù)工程現(xiàn)場的條件，如前1.6所述，建議水池基礎(chǔ)混凝土改為與底板類型一致的普通類型混凝土，并與周邊底板的混凝土（厚度為1.3m）一次性澆筑，按同一配合比進行施工。（2）施工方法：以止水帶的位置進行分界（標高為-14.10m），止水帶以下水池基礎(chǔ)、墻、柱混凝土為普通混凝土，同周邊基礎(chǔ)底板混凝土按同一混凝土配合比進行施工，整體澆筑振搗。止水帶以上水池的墻、柱按防水混凝土施工。2.4.4混凝土養(yǎng)護采取保溫保濕養(yǎng)護。緩慢降低混凝土溫度，防止混凝土產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)護辦法：混凝土澆筑完10小時左右（終凝后）先鋪一層塑料布，上面鋪一層土工布，并根據(jù)混凝土內(nèi)外溫差和外界溫度來決定土工布的增加量以及是否進行灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)以混凝土表面濕潤為準?；炷帘砻媾c內(nèi)部最高溫差不應(yīng)大于25℃。2.4.5止水帶安裝底板混凝土施工時，在水池墻體和地下室外墻留置水平施工縫，施工縫留設(shè)在底板頂面15cm處（標高為-14.10m），在墻板中間留止水帶，止水帶技術(shù)資料附后。止水帶采用SIKABANDESV24，安裝時用鋼筋卡子將止水帶固定在墻體中部，鋼筋卡子與墻體鋼筋綁扎牢固，止水帶接頭處搭接10cm。安裝方法見下圖。2．5施工縫處理按我方已提交的混凝土配合比，混凝土的坍落度為16.5cm，流動性比較好，金屬網(wǎng)處混凝土的坍落度可以控制在14cm左右，以減緩澆筑的速度，將金屬網(wǎng)附近混凝土的分層澆筑的厚度控制在約20~30cm，以減少水泥漿流出金屬網(wǎng)。施工縫處的浮漿可由人工進入底板上、下層鋼筋間用鋼釬和鐵鍬等及時清除施工縫處混凝土表面的浮漿及裸露的石子并灑水濕潤，若按2.1.1中方案二澆筑混凝土，在進行下一階段混凝土的澆筑前鋪設(shè)一層2cm厚的與混凝土配合比相同的水泥砂漿或界面劑（界面劑的使用說明參照技術(shù)資料的要求）?；炷量p表面接縫不嚴處用聚氨酯或環(huán)氧樹脂進行填充。若混凝土在澆筑后出現(xiàn)缺陷，應(yīng)將松散的混凝土剔除并清洗，直至露出澆筑密實的混凝土面，然后用細石混凝土或砂漿摻修復(fù)劑進行修補（外加劑GRANIPANR03資料附后）。2.6硬化地面施工方法按照內(nèi)部裝修表及建筑圖中的要求，地下四層地面混凝土面層為S4，地下三、二層地面混凝土面層為S2，地下一層地面混凝土面層為S1，如下所述：S4—鋼筋混凝土層加硬化劑S2—帶硬化劑的混凝土+聚氨酯S1—環(huán)氧樹脂，施工在光滑混凝土面上施工準備主要機具：平板式振動器、鐵滾筒、木抹子、鐵抹子、長刮尺、水平尺、2M靠尺等。硬化劑：根據(jù)施工條件和要求選用MEDADURDS，技術(shù)資料附后。2.6.2施工工藝：2.6.2.1工藝流程：確定標高和面層標準水平線（標注在柱、墻鋼筋上）→鋪筑混凝土→振搗混凝土并壓實→撒硬化劑→混凝土面層壓光（三遍）→養(yǎng)護2.6.2.2施工要點：（1）澆筑的混凝土用平板振動器振搗密實后，按標準水平線用木板隔成相應(yīng)的區(qū)段，以控制面層標高。（2）混凝土面高低不平處用混凝土拌合物找平，然后用滾筒人工進行滾壓，直至混凝土表面泛出水泥漿，然后用刮尺刮平（如混凝土表面出現(xiàn)泌水，則在混凝土表面撒一層拌合均勻的干水泥和砂，水泥：砂=1：2，待混凝土表面水分吸收完畢后再進行抹平）。抹平后均勻撒硬化劑，然后揉搓并抹平混凝土面層。2.6.2.3抹平壓光待混凝土開始凝結(jié)即對混凝土面層進行分遍抹壓。（1）第一遍抹壓：先用木抹子揉搓并抹平，再用鐵抹子輕壓，直至表面壓光。（2）第二遍抹壓：當面層開始凝結(jié)，混凝土表面用腳踩有腳印但不下陷時，先用木抹子揉搓出混凝土漿體，再用鐵抹子進行第二遍抹壓，并將表面的凹坑和砂眼填實并抹平。（3）第三遍抹壓：當混凝土面層上用腳踩稍有腳印，而抹壓無抹紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，抹壓時力量稍大，抹平壓光不可留抹紋。壓光時間控制在混凝土終凝前完成。2.6.2.4施工縫處理對已凝結(jié)的混凝土接槎處的處理：剔除松散的石子和砂漿，濕潤混凝土表面并鋪設(shè)摻加修復(fù)劑的細石混凝土或鋪設(shè)與混凝土配合比相同的水泥砂漿，接槎處振搗密實并壓平，接槎面可用聚氨酯或環(huán)氧樹脂進行修補然后抹平壓光。2.6.2.5養(yǎng)護：第三遍抹壓結(jié)束后24h內(nèi)進行養(yǎng)護，上鋪一層塑料薄膜再加蓋一層土工布進行保溫保濕養(yǎng)護（同前述養(yǎng)護方法）。2.6.2.6成品保護不得在已施工完畢的混凝土面層上拌合砂漿、混凝土，不得堆放鋼管、扣件、模板和機械等，防止面層的損壞。2.6.2.7面層處理進行油漆涂刷之前，對硬化面層檢查，若發(fā)現(xiàn)面層上出現(xiàn)破損時，應(yīng)進行修補，修補方法見上述工藝，驗收合格后方可進行下一道工序。3、勞動力計劃組織1個施工作業(yè)隊，施工人數(shù)約80人。分成泥工（混凝土、瓦工）、鋼筋工、木工及機電保障施工班組。工人技能全面，可以一專多能。勞動力計劃見下表。序號工種數(shù)量備注1混凝土20組織二班倒2鋼筋工153木工104普通工25組織二班倒5電工2二班倒時增加1人人6電焊工17測量工18試驗工1二班倒時增加1人人9施工管理人員5實行值班制度4、基坑