某工程大體積清水飾面混凝土施工方案Y型勁性鋼管柱

目錄HYPERLINK\l"_Toc136839302"1工程概況1HYPERLINK\l"_Toc136839303"2設計要求2HYPERLINK\l"_Toc136839304"3、清水混凝土施工方案和施工技術3HYPERLINK\l"_Toc136839305"3．1模板工程4HYPERLINK\l"_Toc136839306"3.1.2大模板制作方法及要求6HYPERLINK\l"_Toc136839307"細部節(jié)點的處理11HYPERLINK\l"_Toc136839308"墻體大模板安裝15HYPERLINK\l"_Toc136839309"大模板拆除16HYPERLINK\l"_Toc136839310"模板安全文明施工17HYPERLINK\l"_Toc136839311"3.2鋼筋工程19HYPERLINK\l"_Toc136839312"確保保護層厚度19HYPERLINK\l"_Toc136839313"設置保護層墊塊19HYPERLINK\l"_Toc136839314"鋼筋工程必須保證鋼筋的位置準確19HYPERLINK\l"_Toc136839315"3.3清水砼工程20HYPERLINK\l"_Toc136839316"配合比、原材料控制20HYPERLINK\l"_Toc136839317"清水砼的制備與拌合物的性能23HYPERLINK\l"_Toc136839318"清水砼澆注控制措施23HYPERLINK\l"_Toc136839319"砼養(yǎng)護控制措施25HYPERLINK\l"_Toc136839320"4、清水砼表面缺陷的修補方案26HYPERLINK\l"_Toc136839321"4.1前期修補：26HYPERLINK\l"_Toc136839322"4.2后期修補：28HYPERLINK\l"_Toc136839323"4.3修復標準：29HYPERLINK\l"_Toc136839324"5、成品保護和防雨措施29清水飾面砼施工方案1工程概況1.1．工程簡介本工程C區(qū)Y型勁性鋼管柱外包混凝土和B區(qū)大墩柱混凝土直接采用清水飾面混凝土作為外墻飾面裝飾。清水飾面混凝土為直接表現(xiàn)混凝土本身自然質感效果的混凝土。清水混凝土施工時，精心設置對拉螺栓孔、明縫裝飾片等，使建筑表面外觀樸實，最能表現(xiàn)混凝土自然的顏色和質感，體現(xiàn)建筑與人和自然的和諧與完善。它不求奢華、不落俗套，卻個性挺拔，代表著簡約的時尚。本工程清水飾面混凝土的應用范圍為：C區(qū)雙鋼管柱外包混凝土，混凝土標號C40，混凝土總量約4000M3；B、D區(qū)大墩四個側面及頂面，混凝土標號C35，混凝土總量約9100M3。清水飾面混凝土施工工藝要求高，施工難度大。1.2工程的難點與特點1.2.1模板體系難度大由于C區(qū)勁性鋼管柱與各層樓層相連接，并且相接部位各異，對于梁板柱相交部位的具有針對性的模板體系設計，是施工的難點，同時，C區(qū)鋼管柱由于本身是異型柱，呈y型布置，從下至上，由小變大，模板體系要求高。1.2.2大體積混凝土施工與清水飾面混凝土施工的矛盾B區(qū)的大墩子體積巨大，單個混凝土總量達6600立方混凝土，本身為超大體積混凝土施工，如何解決大體積水化熱高易導致的混凝土開裂與清水混凝土飾面的矛盾，是B、D區(qū)大墩施工中控制的關鍵。1.2.3與鋼結構施工之間存在矛盾清水飾面混凝土本身的飾面設計由于其本身主要作為鋼結構的支墩，在施工過程中應將飾面設計與鋼結構預埋件埋設相結合。1.2.4C區(qū)鋼管飾面外包清水混凝土由于鋼管外包混凝土最薄處僅20cm，但是鋼筋卻十分密集，如何保證混凝土的澆筑質量，也是施工中需要注意的問題之一。2設計要求1、清水混凝土表面清理首先除去附在混凝土表面的浮物，如混凝土返堿、未硬化的水混砂漿、殘渣等。用弱酸清洗表面油污，脫模劑等有機物質。再用砂紙（180-240#）輕磨進行表面處理，達到平滑的效果。2、不應有混凝土表面缺陷，不允許出現(xiàn)整個柱面（或墻面）的缺陷進行全面修補。對于清水混凝土表面的輕微缺陷如殘留在混凝土表面的鋼筋、鐵絲、小螺釘、釘子等金屬物必須徹底清除；對于大于3mm的孔洞和大于0.5mm以上的裂紋必須進行填充修復，修復效果應達到不留痕跡。3、清洗后混凝土表面應保持干燥后方可進行噴涂保護施工。對于清洗后的混凝土表面尚未進行噴涂保護的應嚴格進行成品保護，防止二次受損。4、噴涂保護工藝如下：a.底涂二遍，必須完全覆蓋，無遺漏，防止涂膜破裂或斷層。b.中間涂層一遍，必須完全覆蓋，起承上啟下之作用。c.透明罩面二遍，一般采用水性氟碳樹脂加2%混凝土本色顏料，達到亞光效果。建議采用無氣噴涂施工法。5、其它注意事項：a.應事先在墻柱面上設計好裝飾接縫位置和螺栓孔的排列位置。以達到有規(guī)律的裝飾效果。b.噴涂各層施工后，均應達到相應的效果。底層噴涂后混凝土表面顏色略比原表面加深，通過測試要達到不滲水的效果。中層噴涂后表面顏色較上一程序更加深，面層噴涂后將形成穩(wěn)定均勻的保護膜。整體外觀應達到平整、潔凈、無色差，并應顯露被保護的混凝土原有的表面自然質感效果。用水潑到表面上，顏色不變深，無任何滲漏部位3、清水混凝土施工方案和施工技術清水混凝土施工工藝流程：砼施工縫處理測量放線，標注樓層軸線、標高清水面模板對拉螺栓孔的位置調整鋼筋豎向鋼筋綁扎`標定對拉螺栓孔豎向位置綁扎水平向鋼筋鋼筋隱蔽驗收清水砼模板加工支設清水面模板清水砼模板制作質量檢查驗收清水面模板安裝質量檢查、驗收門窗洞口模板箍筋檢查支設非清水面模板，并進行質量檢查整體模板、對拉螺栓檢查驗收清水砼澆筑清水混凝土施工工藝流程圖3．1模板工程3.1.1模板體系的設計（1）Y型勁性鋼管柱模板體系的設計模板采用鋼框木模大模板，模板采用芬蘭維薩板（VISA）。由于本工程鋼管勁性柱有一定的規(guī)律性，在模板明縫及蟬縫的設計的時候綜合考慮樓層的位置以及對拉螺栓的位置，并且利用鋼管勁性柱的規(guī)律盡量減少模板配置量。本工程中，XGZ4,CGX5與樓層相連較少，相對獨立，但是XGZ1、XGZ2、XGZ3均與各樓層有不同程度的相交，因此，考慮到樓層澆筑時施工縫的留設，將施工與明縫相結合。另外，由于Y型柱在分叉以上部分與樓層的相交也影響了明縫與施工縫的設置，總體考慮以上因素，模板體系設計如下：標準板尺寸設為3600mm×4500mm和3600mm×2000mm,分別由6塊和4塊1220mm×2440mm板裁切拼裝而成，豎向配置。橫向明縫的分隔為2.4米，分縫寬度20，深15mm，螺栓孔徑為35，深20，螺栓間距1300×600，螺栓間距主要考慮到避開中間Φ1200鋼管及中間連接板，實現(xiàn)對拉。標準板的模板采用芬蘭進口維薩板，標準板模板配置量約1300平方米。本工程外模非標準板主要用于各層大柱與樓層相交處，Y型柱開叉處以及柱頂下口變形處，模板均采用國產(chǎn)高質量覆膜鏡面板。模板配備量：約800㎡，螺栓間距等均同維薩板。（2）B、D區(qū)大支墩模板的設計B、D區(qū)大支墩的外側采用清水模板，內側采用普通模板。模板的橫向分縫按設計要求，即1200米，豎向無分縫。外側清水混凝土全部采用維薩板。螺栓孔間距1200×600。大墩柱的6個面每個面配置一個標準板塊，以3.6米高為模數(shù)，長度與底邊長度相等。共需配置維薩板約600平方米。大墩柱的澆筑分為五個部分，第一部分澆筑底板及其以上400高，以上每次澆筑3.6米高，施工縫與設計明縫相重合。在施工外側清水混凝土前，可先將內部十字相交墻先澆筑并拆模。拆除完畢后方澆筑外側清水混凝土。3.1.2大模板制作方法及要求（1）、大模板制作所需材料：維薩板（芬蘭進口）、幾字梁、邊框型材、“7”字型螺栓、明縫條30×15×20、柏利夾具、對拉螺栓、PPR套管DN30、套筒螺栓（空心絲桿）、橡膠墊片、杯形堵頭、假眼配件、防水封閉清漆、密封雙面膠條、50×100落葉松木枋、方鋼管、槽鋼、“T”型螺栓、40×100×15鋼片、80×80×10鋼片、40×25×3不等邊角鋼電焊條、氧氣、乙炔、自攻螺釘、鐵釘70mm、自攻螺釘35mm、碼釘、零星鐵件、玻璃膠、原子灰、細砂紙、聚氨脂炮沫填縫劑、食用色拉油。（2）、大模板制作所需機械、工具：汽車吊、載重汽車、電焊機、砂輪切割機、磨光機、套內絲機、鉆孔臺鉆、鋁合金切割機（切對拉螺栓套管用）、手槍鉆（配“十”字啟頭、鉆孔器、麻花鉆頭）、碼釘槍、手提電刨、手提電鋸、射釘槍、空壓機、圓鋸、壓刨、平刨、50×100mm鋁合金靠尺等。（3）、清水本色砼大模板制作方法和要求：eq\o\ac(○,1)、工藝流程清水大模板制作程序：制作平臺搭設——維薩板原材料檢查合格——裁邊——刨邊處理平整光滑并檢查——彈線定位鉆螺栓孔——模板邊、螺栓孔邊封口漆處理——模板試拼——玻璃膠粘接并拼縫——模板與“幾”字梁邊框螺釘固定——槽鋼與邊框焊接——“7”字型螺栓的安裝——吊環(huán)安裝——對拉螺栓堵頭、明縫條安裝——大模板制作檢查驗收并編號——涂刷色拉油脫模劑——覆蓋保護備用eq\o\ac(○,2)、模板體系形式：（如下圖）C區(qū)鋼管柱外側清水混凝土模板：鋼管柱外包清水混凝土分格示意圖B、D大墩柱外側清水混凝土模板。結合大體積混凝土的澆筑方法，將清水混凝土的五個側面一個頂面分別配模。其中標準塊為3600×4800，制作方法同鋼管柱外側清水混凝土模板。排列方向由垂直邊向傾斜邊依次排列。至斜邊處模板另行采用模板進行切割模板板面為覆膜多層板（十三層），豎肋選用新開發(fā)的“幾”字梁型材（次龍骨）與板面通過螺釘連接；橫向背楞采用8＃槽鋼，槽鋼與“幾”字型材通過特制的“7”字型鉤頭螺栓連接。大模板之間的連接使用柏利公司的專利模板夾具，此夾具被歐美國家廣泛使用，其操作簡單，只需一把榔頭分別敲擊銷子的兩端，通過銷子的上下移動和其吻合的垂直體上的斜齒相互作用，帶動夾具加勁或放松；由于兩側的爪頭都采用了20度斜口設計，在夾具加勁的同時，保證了夾具橫向帶齒條的鎖具緊貼模板邊框，在保證接縫緊密的同時，有效的防止了模板接縫處的錯臺。如下圖所示：eq\o\ac(○,3)、制作要求：A、維薩板板面的檢查，板面必須無損傷，有損傷的表面放在背側，兩面均有損傷時必須采用原子灰漿表面補平密實于平整，然后用細砂紙打磨光滑；B、維薩板裁邊時必須用細齒鋸，同時考慮鋸片厚度的扣減；C、刨邊處理要求：以手摸光滑無刺為標準，且相鄰邊垂直、通直；D、在維薩板上操作時不允許穿硬底鞋，應穿泡沫底鞋及其他有彈性底鞋。E、彈線定位螺栓孔的位置要求鉆孔位置偏差不大于2mm，鉆孔完成后必須將墨線用濕布差擦除，以免印于砼面。F、在模板裁切邊和螺栓孔周圍刷封閉防水清漆二遍。G、維薩板相拼前在板側邊打適量玻璃膠，以保證拼縫處不失水。H、“幾”字梁、邊框型材與維薩板固定采用螺釘固定，木螺釘進入維薩板的深度位14～15mm，至少將保留3～4mm的模板不穿透，“幾”字梁間距25～30cm。I、邊框型材邊焊接40×25×3mm角鋼（鉆孔用木螺釘與維薩板連接）時留下的焊縫，應采用磨光機打磨平整，確保與維薩板接觸面的平整度。J、兩根8＃槽鋼背對背間距2cm與邊框型材焊接后，用“7”字型鉤頭螺栓（Φ10）鉤住“幾”字梁上的預鉆孔與槽鋼用墊片（50×50×5mm）和螺帽擰緊，保證板、次龍骨和主龍骨連成一體。K、對拉螺栓堵頭安裝時，務必在模板和堵頭之間加設和堵頭外徑相同的橡膠墊片，且必須擰緊（適度），保證螺栓孔部位不漏漿。明縫條的安裝應采用木螺釘與模板沉頭連接緊密無縫隙，明縫條上沉頭（3～4mm深）處用原子灰批平。明縫條的安裝必須平直，保證模板在安裝時能在一條直線上。L、大模板制作完成后應檢查驗收，不符合規(guī)定驗收標準時應及時整改合格，并編號。M、涂刷食用色拉油對應均勻涂刷，最后用干毛巾將多余的油滴擦除，以免粘上異物。最后將制作好的大模板側立或平放覆蓋保護備用。（4）梁柱接頭處模板體系該處模板體系基本同前節(jié)模板體系，只是將幾字梁更換為80×100木方。該處所有使用的木方使用前須全部拋光，保證其水平度。木方與鏡面的連接采用薄角鋼進行連接，角鋼的一側與模板用自攻螺絲上緊，另外一側可采用花鉆鉆孔，螺栓擰緊。采用國產(chǎn)鏡面板施工梁柱接頭等異型截面時，制作時特別應注意以下幾點：A、落葉松木枋應選用足尺80×80mm未變形的落葉松。拋光后應有專人檢查其平整度，合格后方可使用。B、國產(chǎn)鏡面板應選用厚度偏差在1mm以內的鏡面板組裝。3.1.2細部節(jié)點的處理（1）、陰陽角處節(jié)點：陽角處連接使用柏利夾具，為防止水泥漿從陽角接縫處滲出，木膠合板端與板面的結合處背面需貼上密封條，以防止漏漿。同時需用模板夾具，加強背楞等進行加固。如圖：（2）、墻連梁節(jié)點：本工程由于柱、梁、樓板一起澆筑砼，所以在進行模板支設時，為保證清水面的飾面效果，先支設柱面的墻模板，后支設梁模板。在三層標高處，由于該處為Y型梁開叉處，因此，為了保證開叉后的斜向柱的接口，該處混凝土需澆筑成斜面，模板體系也依此進行設計。（3）、穿墻螺桿節(jié)點：本工程墻體采用直通型穿墻螺栓外加塑料套管和塑料套管堵頭，如下圖：墻體模板的穿墻螺絲桿選用Φ18螺栓。施工時需安裝塑料套管并在塑料套管的兩端上塑料堵頭，外加橡膠墊片，既防止了漏漿，又起到了模板定位作用，飾面效果較好?？籽蹆热鸅N膨脹止水條和膨脹砂漿。由于需要保證清水砼柱的要求，穿墻孔眼的布置按確認的模板排布圖要求執(zhí)行。（4）、上下層柱模板的支設節(jié)點：上層柱模板支設時，利用下層已澆筑砼柱體的最上兩排穿墻孔眼，通過螺栓連接槽鋼連接架形成模板支撐的操作面。支撐上層墻體模板時，先將槽鋼連接架用對拉螺栓與己澆筑墻體連接緊貼牢固。前提條件是:砼達到足夠強度；緊貼前將墻面清理干凈;連接架與砼接觸處加橡膠墊片緩沖以防止損傷砼面。上層模板下口用槽鋼墊穩(wěn)，槽鋼與砼墻面之間夾一層防流墜塑料布和橡膠墊片，防流墜塑料布沿槽鋼底部向外向伸出15~20cm，以防止漏漿污染下部砼，然后用木楔子楔緊槽鋼，頂緊后嵌的明縫條。如下圖所示：（15）、假眼做法清水砼的螺栓孔布置必須按設計效果圖，對于大柱頂部的橫梁，由于其方鋼為直徑為1600，對拉螺栓的間距達到了950，為了螺栓眼的對稱美觀，中間增加一排假眼，假眼采用同直徑的螺栓固定。（13）、梁板模板細部節(jié)點處理因本工程大柱立面為清水光面砼，該混凝土要求為自密實混凝土，而樓層梁板為普通砼，在砼的澆筑過程中，存在兩種砼相接的情況，必須采用不同混凝土隔離的細部處理措施。方法如下：不同種類砼之間分隔采用密目鋼絲網(wǎng)在柱邊向外0.5m處隔離。如圖：3.1.3墻體大模板安裝1）、大模板安裝，復核模板控制線，作好控制標高。2）、安裝模板應嚴格按照模板圖進行，對號入座，定點使用，操作工人實行模板承包，從上一段拆下的模板要及時轉到下一段的相同部位安裝。3）、模板按配模設計方案、編號安裝，位置保證準確。4）、根據(jù)預拼編號進行模板安裝，保證明縫、禪縫的垂直交圈，吊裝時，注意對鋼筋及塑料卡環(huán)的保護。5）、先安裝外墻外側模板，按模板的位置線將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。6）、合模板前將鋼筋、水點等預埋管件進行隱檢。7）、安裝外墻外側模板，模板放在槽鋼連接平臺上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。大模板之間板縫用雙面膠條，以防漏漿。8）、模板拼縫偏差不大于2mm，明縫條及模板拼縫用海綿膠粘貼嚴密，模板之間拼縫交圈不大于5mm/10m。9）、模板垂直度不大于3mm，面板幾何尺寸偏差2mm，陰陽方正、順直允許偏差3mm，預留洞口中心線偏差5mm，門窗洞口中心允許偏差3mm。10）、梁柱接頭處模板為散裝散拆的鏡面板，合模時應同樣用塑料堵頭和橡膠墊片（橡膠墊片用膠水粘于塑料堵頭上），對拉螺栓拉緊，防止內墻面漏水漏漿。3.1.4大模板拆除1）、在常溫條件下，立面結構的清水砼的拆模時間比普通砼長1～2倍，從而保證拆模不粘連，成品砼棱角完整。墻體砼強度必須達2.4Mpa才準拆模，拆模時應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。2）、拆除模板順序與安裝模板順序相反，首先拆下穿墻螺栓和柏利卡，再用對拉螺栓固定在外架上拉大模板，使其向后傾斜與墻體脫開，不得在模板上口砼上撬模板，或用大錘砸模板。應保證拆模時不晃動同墻體，尤其拆除門窗洞模板時不能用大錘砸模板。3）、清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調整塔臂至拆除的模板上方，將模板吊出。4）、大模板吊至存放地點時必須一次放穩(wěn)，及時進行模板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。5）、大模板應定期進行檢查和維修，保證使用質量。模板周轉次數(shù)應嚴格控制，一般周轉2次后應進行全面的檢修一次。6）、強調保護模板，嚴禁使用大錘，嚴禁用撬棍強行砸撬模板。拆下的模板吊下并及時運離現(xiàn)場，然后清理殘渣污垢將損傷模板挑出，鋼框膠合板板面的輕微劃痕要用特制膩子嵌平磨光，不能修理的應重新定做。模板經(jīng)檢修后涂刷隔離劑備用。3.1.5模板安全文明施工（1）、現(xiàn)場文明施工：A、所有模板及配件進場前必須經(jīng)過噴漆處理，以滿足文明施工要求。B、體系化的模板在進現(xiàn)場前必須在模板后或板側按設計要求編號，方便現(xiàn)場使用查找；由現(xiàn)場根據(jù)模板設計圖將模板上墻定位，模板的安裝應對號入座。C、模板整裝整拆，選擇平整堅實的場地進行堆放；水平堆放時兩塊大模板應采用板面對板面的存放方法。D、模板移動動前，確保模模板及其配件件連接牢固。E、為保證墻墻面質量，板板面應及時清清灰，及時涂涂刷新的隔離離劑。F、拆下模板板需及時清灰灰，如發(fā)現(xiàn)板板面不平或肋肋邊損壞變形形應及時修理理，絲杠、穿穿墻螺栓、螺螺母、斜撐等等也應保養(yǎng)、清清理。G、吊裝模板時注意意避免板面碰碰撞，以保護護板面。H、模板就位位前應對樓層層板及柱根部部進行清理，檢檢查底部是否否平整，當?shù)椎撞扛叩筒钶^較大時，用砂砂漿找平，使使模板合模后后，模板在同同一水平高度度。I、墻模安裝先在樓樓面彈出墻的的邊線和模板板的位置線、墻墻體軸線，使使模板安裝誤誤差在相鄰軸軸線區(qū)域內取取消，防止產(chǎn)產(chǎn)生累計誤差差。（2）、模板工程施工工安全保證：：A、模板豎豎直防止時一一定要保證70—80°的自穩(wěn)角，必必要時（四級級風以上）要要使用鋼絲將將模板與穩(wěn)固固的支架體做做穩(wěn)固連接。B、模板吊裝時一定定要在設計的的吊鉤位置掛掛鋼絲繩，起起吊前一定要要保證吊點的的連接穩(wěn)固。C、為防止大模板發(fā)發(fā)生過大的擺擺動撞擊人、物物，組裝好的的模板長度控控制在6m以內，以保保證安全施工工。D、四級風以上嚴禁禁吊裝大模板板。E、模板在在吊裝前和使使用過程中應應經(jīng)常檢查吊吊鉤的連接裝裝置，防止松松動或脫落，模模板吊裝應“慢起輕放”嚴禁使用單單釣鉤起吊。3.2鋼筋工程程3.2.1確保保保護層厚度確定鋼筋保護層厚厚度，本工程程墻、柱、梁梁鋼筋保護層層厚度均為25cm，首先應嚴嚴格按圖紙要要求及施工規(guī)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行行，同時還要要保證鋼筋的的交叉布置情情況。因此在在工程施工前前，要結合圖圖紙對鋼筋保保護層厚度進進行統(tǒng)一確定定，其目的是是在確保鋼筋筋受力位置準準確前提下，合合理確定各類類鋼筋的保護護層厚度，并并明確需要控控制的鋼筋。3.2.2設置保保護層墊塊本工程保護層墊塊塊采用塑料墊墊塊，塑料墊墊塊可以根據(jù)據(jù)確定的保護護層厚度及需需要控制的主主筋分別制作作，以滿足不不同規(guī)格的鋼鋼筋、不同保保護層厚度需需要。柱、梁梁、墻的保護護層墊塊間距距控制在雙向向@600mmm以內，并要要卡壓牢固。3.2.3鋼筋工工程必須保證證鋼筋的位置置準確要保證框架結構的的柱的行列通通順一致，位位置精確，首首先要保證鋼鋼筋位置準確確，不位移。鋼鋼筋位移是鋼鋼筋工程的通通病，也是清清水砼施工中中應重點解決決的問題，為為此，采取以以下幾項措施施：A、確保鋼筋生根位位置準確，鋼鋼筋在其底部部應矯正準確確，并找出主主筋排距，同同時應結合對對拉螺栓孔排排布圖，避讓讓對拉螺栓孔孔位置，然后后再保證主筋筋位置精確不不移動。B、防止?jié)仓配摻罱钗灰?，柱筋筋綁扎前，應應調至準確位位置，做到上上下垂直。綁綁扎成型經(jīng)檢檢查合格后，將將每根骨架的的上、中、下下綁三道箍筋筋，并與主筋筋焊牢，以增增加骨架的整整體性。用塑塑料卡環(huán)控制制鋼筋保護層層的厚度，卡卡環(huán)應梅花形形放置，顏色色應盡量與清清水砼接近，以以免影響砼觀觀感效果；C、鋼筋放樣時要充充分考慮到鋼鋼筋在彎曲加加工中的延伸伸率，既要滿滿足錨固長度度，有要防止止梁柱的外墻墻轉角及交會會處因彎起的的鋼筋頂模板板，造成局部部露筋而使外外墻大角出現(xiàn)現(xiàn)銹斑。D、加強各工種密切切配合，保證證鋼筋準確：：澆注砼過程程中，放線工工、鋼筋工、木木工各負其責責，發(fā)現(xiàn)異常常及時校正。并并制定出針對對澆注偏向一一側和吊物碰碰撞鋼筋的懲懲罰規(guī)定。3.3清水砼工程程清水砼不僅僅要保證設計計所要求的強強度，而且要要有良好的外外觀效果，特特別是飾面清清水砼，要得得到均勻一致致的效果，必必須精心施工工，為此可從從砼材料控制制、振搗養(yǎng)護護措施和管理理工作幾方面面加以保證。3.3.1配合比比、原材料控控制為了控制清水混凝凝土表面的色色差，保證混混凝土拌合物物的性能，清清水混凝土原原材料除符合合混凝土結構構工程質量驗驗收規(guī)（GB502204-20002）的要求外外，還應滿足足以下要求：：混凝土材料選用表表序號材料名稱材料規(guī)格材料質量要求備注1砂中砂1．材質：天然河砂砂2．細度模數(shù)：3..0～2.53．級配區(qū)：Ⅱ區(qū)4．含泥量：≤3..0%5．泥塊含量:≤≤1.0%6．有害物質含量：：杜絕．2石碎石粒徑：5～25㎜㎜級配：連續(xù)針、片壯顆粒含量量：≤15%含水泥、石粉量：：≤1.0%壓碎指標：≤122.0%有害物含量：杜絕絕表觀質量：顏色為為青藍色3水泥普通硅酸鹽水泥442.5級1．選擇大廠水泥，具具有合格證、出出廠檢驗報告告2．年生產(chǎn)能力600萬噸以上4粉煤灰一級細度：不大于122失量：不大于5%%需水量比：不大于于95%三氧化硫含量：不不大于3%含水率；不大于11%5復合外加劑高效減水劑1．減水率不小于115%，混凝土水灰比≤00.402．含氣量3.5%%3．緩凝時間6~88h4．緩凝、高保坍、高高減水、微膨膨脹該工程的水泥必須須是同一廠家家生產(chǎn)、同一一品種、同強強度等級、同同批號、采用用同一熟料磨磨制的顏色均均勻的水泥。該工程使用的骨料料必須為同一一生產(chǎn)產(chǎn)家的的產(chǎn)品嚴禁使使用堿活性骨骨料。摻和料料應符合本標標準規(guī)定外并并應通過實驗驗確定適宜的的添加量；摻摻和料必須來來自同一產(chǎn)家家的同一品種種?；炷恋脑牧蠎獞摼哂凶銐驂虻膬Υ媪浚林辽僖ＷC兩兩層或同一視視覺層的混凝凝土原材料的的顏色和各種種技術參數(shù)保保持一致。配合比設計（1）配合比的確定與與調整①混凝清水土的配合合比設計，除除滿足混凝土土色差、強度度、流動性、和和易性能的要要求外，還應應根據(jù)工程設設計、施工情情況和工程所所處環(huán)境，考考慮中性化、凍凍害和堿骨料料反應等耐久久性方面的要要求。②混凝土配制強度確確定、強度標標準差的取值值、混凝土配配合比的計算算、試配、調調整與確定，可可按《普通混混凝土配合比比設計規(guī)程》（JGJ55—2000）的規(guī)定進行。③砂率宜在此40%%—43%的范圍內，水水泥用量不應應低于每立方方米300kg；在滿足技技術要求的前前提下，宜采采用低膠結材材料用量；粗粗骨用量不宜宜低于1000kkg，級配連續(xù)續(xù)均勻；細骨骨料用量不宜宜低于620kkg。同時為滿滿足體積穩(wěn)定定性的要求，各各等級混凝土土的最大水膠膠比不宜超過過0.40。④入模坍落度1800mm±200mm，采用低水水灰比。⑤粉煤灰用量控制在在水泥用量的的20%左右。⑥該砼清水和黑色光光面砼強度等等級為C30和C35兩種。⑦控制砂的細度模數(shù)數(shù)和中粗砂含含量（避免振振搗出現(xiàn)較細細的砂顆粒攜攜帶部分水泥泥從砂漿中分分離出來的形形成浮漿）。解解決表面浮漿漿問題。⑧砼配合比中不能帶帶有引氣成份份的外加減水水劑。⑨混凝土不能過于粘粘稠，膠結材材料偏多、砂砂率偏大、用用水量太少、外外加劑中有不不合理的增稠稠組份等，會會使砼在攪拌拌時裹入大量量氣泡，即使使振搗合理，氣氣泡排出也很很困難。3.3.2清水砼砼的制備與拌拌合物的性能能A、制備成的砼拌清清水合物應顏顏色均勻，能能保證同一視視覺空間工程程的砼無可見見差色。B、制備成的清水砼砼拌合物工作作性能優(yōu)良，無無離析泌水現(xiàn)現(xiàn)象，90min的坍落度經(jīng)經(jīng)時損失應小小于30％。C、合理調度攪拌輸輸送車送料時時間，清水砼到達現(xiàn)現(xiàn)場后的坍落落度應滿足180±220㎜，加強現(xiàn)現(xiàn)場控制，每每車做坍落度度檢測，嚴禁禁現(xiàn)場加水、加加外加劑，保保證砼的和易易性、可泵性性、穩(wěn)定性、均均色性的要求求。D、嚴格控制預拌砼砼的原材料摻摻量精度，允允許偏差不超超過1％，且嚴格格投料順序及及時間，并隨隨天氣變化抽抽驗砂、石含含水率，調整整用是量。E、摻外加劑不僅可可改善砼的施施工性能，提提高早期強度度，而且有利利于提高砼內內在質量和外外觀效果，因因此砼均摻入入不同種類外外加劑。3.3.3清水砼砼澆注控制措措施澆注前進行隱蔽工工程驗收，重重點檢查鋼筋筋保護層、墊墊塊數(shù)量和質質量、鋼筋扎扎絲綁扎的朝朝向、墻鋼筋筋的位置、預預埋預留件表表面與模板貼貼得是否嚴密密，確認合格格后方可澆注注砼。為了保保證砼的澆注注制定簽署砼砼澆注開機令令的制度來約約束各專業(yè)、各各工種、各部部門以及各分分包單位。監(jiān)理工工程師在鋼筋筋工程、模板板工程、水電電暖通專業(yè)以以及砼澆注準準備驗收認可可后，由組長長組織辦理簽簽署開機單，只只有在各專業(yè)業(yè)、各工種、各各部門以及各各分包單位準準備充分的條條件下組長方方可簽署開機機單，澆注砼砼做到以下幾幾點：砼澆注前可用空壓壓機或吸塵器器等方法清吹吹模板內部，清清理干凈后方方可允許澆注注。清水砼澆注中中應適當延長長振搗時間，保保證砼表面盡盡可能減少氣氣泡，形成滿滿意的外觀效效果。按照每每100立方米砼，留留1組試塊，標標準養(yǎng)護28天后，送指指定實驗室做做強度試驗，試試驗結果應滿滿足設計要求求。澆注柱砼，必要時時使用串筒或或溜槽，下料料要均勻，以以免側偏沖擊擊鋼筋或造成成砼離析。采采用兩根振搗搗棒同時振搗搗，振搗時要要掌握間距、厚厚度、控制時時間。墻柱根根部先澆注與與砼相同配合合比的砂漿5㎝厚，頂部部澆注時可加加入適量的洗洗凈石子，（或或直接去除浮浮漿）這樣既既可保證墻柱柱根部和頂部部的強度，又又可保證材質質的均勻一致致。砼澆注時，應保證證澆注的連續(xù)續(xù)性，盡量縮縮短澆注時間間間隔，避免免分層面產(chǎn)生生冷縫。每次澆注的厚度宜宜控制在45－50㎝，砼振點點應從中間開開始向邊緣分分布，且布棒棒均勻，層層層搭扣，遍布布澆注的各個個部位，并應應隨澆注連續(xù)續(xù)進行；振搗搗棒的插入深深度要大于澆澆注層厚度，插插入下一層砼砼中50－100㎜，插點間間距不大于40㎝，鋼筋較較密的部位采采用直徑為30㎜的振搗棒棒，移動間距距控制在30㎝左右。在在振搗過程中中應避免撬振振模板、鋼筋筋，每一振點點的振搗時間間，應以砼表表面不再下沉沉、無氣泡逸逸出為止，確確保振搗密實實，一般為40—50s，避免過振振發(fā)生離析。要在前一層砼初凝凝前，澆筑后后一層的砼，澆澆筑砼時，振振動棒一定要要“快插慢拔”，并使振動動棒在振搗過過程中張下略略有抽動，上上下砼搗實均均勻。對配筋筋及預埋件多多的地方，要要認真澆筑，把把各處振搗密密實，并避免免碰動鋼筋及及預埋件。采采用高頻振動動棒進行二次次振搗，以減減少每層砼表表面氣泡，即即第一次在砼砼澆筑時振搗搗，第二次待待砼靜止一段段時間沉實后后再復振一次次，而頂層一一般在0.5h后進行二次次振搗。在施施工中加強跟跟蹤檢查，嚴嚴格執(zhí)行獎懲懲制度?，F(xiàn)場實行振搗手聘聘任制，經(jīng)過過應知應會考考核合格的振振搗手，發(fā)給給聘書后方可可上崗振搗。振振搗手定崗承承包，獎罰分分明。大規(guī)模模澆筑砼前先先做樣板，并并請質量管理理和監(jiān)督人員員品評，提出出意見，確定定標準后方能能正式施工。3.3.4砼養(yǎng)護護控制措施為避免形成和減少少清水砼表面色色差，抓好砼砼早期硬化期期間的養(yǎng)護十十分重要。清清水砼外墻、柱柱、梁的側模模應在48h后拆除。A、清水砼砼墻、柱、梁梁拆模后應立立即養(yǎng)護，利利用對拉螺栓栓孔張掛塑料料薄模和五夾夾板保濕保護護養(yǎng)護。不得得用草簾直接接覆蓋，避免免造成永久性性黃顏色污染染，覆蓋塑料料薄模和養(yǎng)護護過程中不要要灑水（以防防返堿），砼砼養(yǎng)護時間不不少于14d（視環(huán)境溫溫度變化情況況可適當延長長）。3.3.5大體體積清水混凝凝土的測溫控控制我部將采用先進的的計算機自動動測溫技術，計計算機測溫與與清水混凝土土的澆筑、養(yǎng)養(yǎng)護監(jiān)控我部部將另外編制制專項施工方方案，確保清清水混凝土的的施工成功。4、清水砼表面缺陷陷的修補方案案清水砼澆筑完成后后，在砼表面面會存在一些些難免的缺陷陷，特別是在在梁柱接頭，截截面改變處更更容易出現(xiàn)，為為保證清水砼砼面的效果，必必須進行有針針對性的修補補工作。修補補工作分前期期修補和后期期修補兩個階階段。但不管管是前期修補補還是后期修修補，在進行行修補前必須須進行顏色試試驗，按不同同缺陷情況進進行。根據(jù)混混凝土攪拌站站的砼配合比比，砂漿配合合比及純水泥泥漿配合比進進行試驗（內內摻801膠），從而而確定顏色最最接近的修補補用細石砼配配合比、砂漿漿配合比和純純水泥膩子配配合比，作好好顏色與配比比一一對應的的記錄，此項項工作應認真真、耐心地在在樣板墻進行行多次試驗，從從而找出最佳佳配合比。4.1前期修補：：缺陷1、振動棒將膠墊打打破，砼漿體體擠入膠墊與與木模之間，拆拆模后，膠墊墊夾于砼中間間且表面突出出。修補方法：a、擠擠入漿體，厚厚度在3mm以內時輕輕輕敲碎漿體將將膠皮拉出即即可，無須再再做任何處理理；b、當擠入漿體厚度度在3mm以上時，用用鏨子將該部部位突出漿體體和膠墊鑿除除，再將砼內內凹面鑿毛，用用毛刷刷凈，噴噴水濕潤待稍稍干，再刷一一道801膠純水泥漿漿（試驗確定定的），最后后用砂漿抹平平。防治措施：嚴禁振振動棒接觸模模板振搗。缺陷2、柱根爛根、陽角角漏漿。修補方法：首先清清理表面浮塵塵，輕輕刮去去表面松動砂砂子，刷801膠純水泥漿漿一道，用刮刮刀取試驗確確定的水泥膩膩子抹于需修修復部位，噴噴水保濕養(yǎng)護護2天，再與其其他部位同條條件養(yǎng)護。防治措施：大模板板接縫處必須須貼有雙面膠膠條，墻體澆澆筑前應坐與與砼同配合比比砂漿5～10cm。缺陷3、露筋、狗洞。修補方法：首先剔剔除松動石子子，清理干凈凈，在砼接觸觸面刷801膠純水泥漿漿一道，澆筑筑試驗確定好好細石砼，振振搗密實。上上口砼補平后后再用“滿天星”模板頂緊，拆拆模后噴水養(yǎng)養(yǎng)護2天。防治措施：1、仔仔細振搗，專專人監(jiān)控，切切勿漏振；2、必須控制制砼下料速度度不能過快。缺陷4、蜂窩、麻面。修補方法：剔除松松動石子，清清理界面，刷刷801膠純水泥漿漿，用試驗確確定好的水泥泥膩子修補刮刮平。細砂紙紙打磨平整后后噴