摻合料在再生砂漿中的試驗研究

PAGEPAGE1科類工科編號（學(xué)號）2010311436本科生畢業(yè)論文（設(shè)計）摻合料在再生砂漿中的試驗研究Experimentalstudy

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inmortar指導(dǎo)教師：學(xué)院:水利學(xué)院專業(yè)：水利水電工程年級：2010級論文（設(shè)計）提交日期：2014年4月26云南農(nóng)業(yè)大學(xué)2014年4月?lián)胶狭显谠偕皾{中的試驗研究摘要以某建筑物廢棄混凝土作為再生骨料，全面系統(tǒng)的研究天然骨料、再生骨料的各項物理性能。根據(jù)粉煤灰、硅粉、聚丙烯纖維性能的一些特性，研究摻入不同量的天然砂漿及再生砂漿的工作性能、力學(xué)性能的影響。進(jìn)行天然砂漿和再生砂漿M7.5配合比設(shè)計。研究不同摻量在單摻，三摻（粉煤灰為：0%、10%、20%、30%、40%；硅粉：0%、10%、20%、30%、40%、50%；聚丙烯：0kg/m3、0.4kg/m3、0.8kg/m3、1.2kg/m3、1.6kg/m3、2.0kg/m3）時，進(jìn)行試驗。實驗結(jié)果表明通過7d、28d的力學(xué)性能試驗：粉煤灰10%的抗壓強(qiáng)度，抗折強(qiáng)度最好；硅粉30%抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度最佳；聚丙烯在天然砂漿1.2kg/m3抗壓強(qiáng)度最好，在再生砂1.2kg/m3最佳；三摻只有粉煤灰變時，粉煤灰10%抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度最佳；關(guān)鍵詞:再生骨料；硅粉；粉煤灰；減水劑；抗壓ExperimentalstudyonregenerationofadmixtureinmortarMiaoJingchun（YunnanAgriculturalUniversityandTheArchitecturalInstituteofWaterConservancyandHydropower,Kunming650201）ABSTRACTTakingonebuildingwasteconcreteasrecycledaggregate,aggregate,comprehensiveandsystematicresearchonthephysicalpropertiesoftherecycledaggregate.Accordingtosomecharacteristicsofflyash,silicafume,polypropylenefiberproperties,affecttheworkingperformanceofmortar,theincorporationofnaturalandrecycledmortarofdifferentamountsofmechanicalproperties.NaturalregenerationofmortarandmortarmixdesignofM7.5.Influenceofdifferentcontentinsingledoped,doped(threeflyash:0%,10%,20%,30%,40%,10%,0%;powder:20%,30%,40%，50%;PP:0kg/m3,0.4kg/m3,0.8kg/m3,1.2kg/m3,1.6kg/m3,2.0kg/m3),test.Theexperimentalresultsshowthatthemechanicalpropertiestestthroughthe7d,28d:thecompressivestrengthofflyashis10%,theflexuralstrengthofthebest30%silicafume;bendingstrength,compressivestrengththecompressivestrengthofpolypropylenebest;thebestnaturalmortarKeywords:recycledaggregate;silicafume;flyash;superplasticizer;compressivestrength；PAGE2目錄第一章緒論 11.1引言 11.2天然砂漿再生砂漿國內(nèi)外現(xiàn)狀 21.2.1國外現(xiàn)狀 21.2.2國內(nèi)天然砂漿、再生砂漿現(xiàn)狀 4第二章材料的基本性能 52.1摻合料的性能 52.1.1粉煤灰的性能 52.1.2聚丙烯纖維的性能 62.1.3硅粉的性能 82.1.4外加劑的性能 92.2天然細(xì)骨料的基本性質(zhì)實驗 92.2.1天然細(xì)骨料的級配試驗 92.2.2天然細(xì)骨料的堆積密度 102.2.3天然細(xì)骨料的吸水率實驗 112.2.4天然細(xì)骨料的表觀密度 122.2.5天然細(xì)骨料的壓碎指標(biāo) 122.2.6天然細(xì)骨料的含泥量 132.3再生細(xì)骨料的基本性質(zhì)實驗 142.3.1再生細(xì)骨料的級配試驗 142.3.2再生細(xì)骨料的堆積密度 152.3.3再生細(xì)骨料的吸水率實驗 162.3.4再生細(xì)骨料的表觀密度 172.3.5再生細(xì)骨料的壓碎指標(biāo) 182.3.6再生細(xì)骨料的含泥量 182.3.7水泥 19本章小結(jié) 21第三章砂漿配合比設(shè)計 223.1砂漿配合比的計算 223.1.1砂漿的配置強(qiáng)度 223.1.2計算水泥用量 233.1.3計算砂的用量 243.1.4計算水的用量 243.1.5配合比試配、調(diào)整與確定 243.2砂漿的試拌調(diào)整得出基本配合比 253.2.1試拌 253.2.2配合比調(diào)整 263.3成型試件 30本章小結(jié) 31第四章砂漿力學(xué)性能試驗研究 314.1天然、再生砂漿立方體抗壓強(qiáng)度試驗 314.2天然、再生砂漿抗折強(qiáng)度試驗 324.2.1實驗步驟及公式 324.2.3天然、再生砂漿抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度計算結(jié)果表 334.3摻合料對抗折抗壓對砂漿的機(jī)理分析 354.3.1抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度規(guī)律圖 354.3.2摻合料對砂漿的機(jī)理分析 38本章小結(jié) 39第五章結(jié)論及展望 40參考文獻(xiàn) 42致謝 42摻合料在再生砂漿中的試驗研究PAGE43第一章緒論1.1引言目前，我國建筑垃圾的數(shù)量已占到城市垃圾總量的30%～40%。絕大部分建筑垃圾未經(jīng)任何處理，便被施工單位運(yùn)往郊外或鄉(xiāng)村，采用露天堆放或填埋的方式進(jìn)行處理，耗用大量的征用土地費(fèi)、垃圾清運(yùn)等建設(shè)經(jīng)費(fèi)，同時，清運(yùn)和堆放過程中的遺撒和粉塵、灰砂飛揚(yáng)等問題又造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。隨著我國對于保護(hù)耕地和環(huán)境保護(hù)的各項法律法規(guī)的頒布和實施，如何處理和排放建筑垃圾已經(jīng)成為建筑施工企業(yè)和環(huán)境保護(hù)部門面臨的一個重要課題。

砂漿一詞在我們的生活中也不陌生，建筑上砌磚使用的黏結(jié)物質(zhì)，由一定比例的砂子和膠結(jié)材料（水泥、石灰膏、黏土等）加水和成，也叫灰漿，也作砂漿。砂漿是由膠凝材料（水泥、石灰、粘土等）和細(xì)骨料（砂）加水拌合而成。常用的有水泥砂漿、混合砂漿（或叫水泥石灰砂漿）、石灰砂漿和粘土砂漿。用無機(jī)膠凝材料與細(xì)集料和水按比例拌和而成，也稱灰漿。用于砌筑和抹灰工程，可分為砌筑砂漿和抹面砂漿，前者用于磚、石塊、砌塊等的砌筑以及構(gòu)件安裝；后者則用于墻面、地面、屋面及梁柱結(jié)構(gòu)等表面的抹灰，以達(dá)到防護(hù)和裝飾等要求。普通砂漿材料中還有的是用石膏、石灰膏或粘土摻加纖維性增強(qiáng)材料加水配制成膏狀物，稱為灰、膏、泥或膠泥。常用的有麻刀灰（摻入麻刀的石灰膏）、紙筋灰（摻入紙筋的石灰膏）、石膏灰（在熟石膏中摻入石灰膏及紙筋或玻璃纖維等）和摻灰泥（粘土中摻少量石灰和麥秸或稻草）。建筑砂漿和混凝土的區(qū)別在于不含粗骨料，它是由膠凝材料、細(xì)骨料和水按一定的比例配制而成。按其用途分為砌筑砂漿和抹面砂漿；按所用材料不同，分為水泥砂漿、石灰砂漿、石膏砂漿和水泥石灰混合砂漿等。合理使用砂漿對節(jié)約膠凝材料、方便施工、提高工程質(zhì)量有著重要的作用。我們主要研究的是再生砂漿和天然砂漿摻不同摻合料的基本力學(xué)性能試驗。我們對再生砂漿一詞不那么了解，再生砂漿是利用建筑垃圾，通過破碎機(jī)或人工將其破碎成再生細(xì)骨料，并且要符合細(xì)骨料的級配，含泥量，雜質(zhì)含量的標(biāo)準(zhǔn)。再生骨料與天然骨料相比有不足之處，僅僅通過簡單破碎和篩分工藝制備的再生骨料顆粒棱角多、表面粗糙、組分中還含有硬化水泥砂漿，再加上混凝土塊在破碎過程中因損傷累積在內(nèi)部造成大量微裂紋，導(dǎo)致再生骨料[1]自身的孔隙率大、吸水率大、堆積密度小、空隙率大、壓碎指標(biāo)高。這種再生骨料制備的再生混凝土水量較大、硬化后的強(qiáng)度低、彈性模量低，而且抗?jié)B性、抗凍性、抗碳化能力、收縮、徐變和抗氯離子滲透性等耐久性能均低[2]。再生砂漿可通過添加外加劑及摻合料來改善再生砂漿的性能，提高強(qiáng)度。使得再生砂漿能廣泛應(yīng)用，以減少建筑垃圾，建設(shè)美好家園。1.2天然砂漿再生砂漿國內(nèi)外現(xiàn)狀1.2.1國外現(xiàn)狀天然砂漿：（以預(yù)拌砂漿為主[3]）干混（預(yù)拌）砂漿起源于19世紀(jì)的奧地利，直到上世紀(jì)50年代以后，歐洲的干混砂漿才得到迅速發(fā)展，主要原因是第二次世界大戰(zhàn)后歐洲需要大量建設(shè)，勞動力的短缺、工程質(zhì)量的提高，以及環(huán)境保護(hù)要求，開始對建筑干混砂漿進(jìn)行系統(tǒng)研究和應(yīng)用。到上世紀(jì)60年代，歐洲各國政府出臺了建筑施工環(huán)境行業(yè)投資優(yōu)惠等方面的導(dǎo)向性政策來推動建筑砂漿的發(fā)展，隨后建筑干混砂漿很快風(fēng)靡西方發(fā)達(dá)國家。近年來，環(huán)境質(zhì)量要求，更加提高對建筑砂漿工業(yè)化生產(chǎn)的重視。

德國預(yù)拌砂漿發(fā)展情況：德國是世界干混砂漿最發(fā)達(dá)的國家之一，國土面積36萬平方公里，人口約8200萬，2002年水泥用量為2880萬噸，其中用于商品混凝土的為1340萬噸（占46%）、用于混凝土預(yù)制構(gòu)件的為940萬噸（占33%）、用于現(xiàn)拌混凝土的為250萬噸（占9%）、用于商品砂漿的為180萬噸（占6%）、用于其它項目的為170萬噸（占6%），水泥的平均價格為人民幣800～900元/噸。

1999年德國建筑砂漿用量為1143萬噸，其中干拌砂漿占87%，預(yù)拌砂漿占13%。干拌砂漿用量為995萬噸，平均價格為1000～1200元/噸，產(chǎn)值約110億元（人民幣），其中抹灰砂漿為308萬噸（占31%）、砌筑砂漿為241萬噸（占24%）、裝飾砂漿為81萬噸（占8%）、特種砂漿332萬噸（占34%）、干拌混凝土（細(xì)石混凝土）為34萬噸（占3%）。到2000年，德國有年產(chǎn)10萬噸生產(chǎn)規(guī)模以上的工廠150多家，大約每50萬人口就擁有1家大型干粉建材廠，其中麥克思特(Maxit)集團(tuán)在德國及歐洲其他國家擁有30多家干粉建材廠，2000年年產(chǎn)干粉建材約300萬噸，在德國的市場占有率約為20%。

歐美國家中，每100萬人口的城市就有兩個干拌砂漿生產(chǎn)廠，規(guī)模一般為30～50萬噸／年。2001年歐洲干拌砂漿的總消耗量約為7000萬噸。

韓國預(yù)拌砂漿發(fā)展情況

通過近15年的發(fā)展，韓國干混砂漿市場逐步走向成熟和穩(wěn)定。在產(chǎn)品的多樣性和施工技術(shù)的提高等方面還需要今后5～10年時間的進(jìn)一步研究和開發(fā)。

新加坡預(yù)拌砂漿發(fā)展情況

1984年，"雙龍"公司建立第一個干拌砂漿生產(chǎn)廠，生產(chǎn)墻面抹灰砂漿，年產(chǎn)量不足1萬噸，其他產(chǎn)品開始主要依靠進(jìn)口。近年來，政府規(guī)定所有砂漿必須"干粉"化，因而生產(chǎn)規(guī)模迅速擴(kuò)大。新加坡是世界上第一個禁止施工現(xiàn)場攪拌的國家，到2000年為止，260萬人口的新加坡已擁有130萬噸干混砂漿的年生產(chǎn)能力，并將在1～2年內(nèi)達(dá)到150～180萬噸的年生產(chǎn)能力。再生砂漿：（1）歐洲各國發(fā)展現(xiàn)狀丹麥、荷蘭等一些石料緊缺、依賴進(jìn)口天然骨料的國家，十分重視建筑廢料的再生利用。荷蘭是最早開展再生混凝土研究和應(yīng)用的國家之一。在20世紀(jì)80年代荷蘭就制定了有關(guān)利用再生混凝土骨料制備素混凝土、鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土的規(guī)范。該規(guī)范規(guī)定了利用再生骨料生產(chǎn)上述混凝土的明確的技術(shù)要求，并指出如果再生骨料在骨料中的含量(重量)不超過20％，那么混凝土的生產(chǎn)就完全按照普通天然骨料混凝土的設(shè)計和制備方法進(jìn)行。荷蘭內(nèi)閣環(huán)境政策計劃書中，2000年建筑廢料計劃回收率高達(dá)90%(約1400萬噸).丹麥在1990年產(chǎn)生1220萬噸建筑拆除廢料，其中就有820萬噸被回收利用，回收利用率達(dá)67.2%。另外，丹麥還于1990年頒布法規(guī)修正案允許再生骨料在適宜環(huán)境下用于某些特定的結(jié)構(gòu)。該修正案將回收的混凝土按強(qiáng)度分為2類：其中強(qiáng)度為20MPa以下的為第l類．而強(qiáng)度為20～40MPa的為第2類。在使用這些再生骨料過程中，要求各類骨料達(dá)到一定的技術(shù)要求。（2）日本發(fā)展現(xiàn)狀日本是一個面積小的資源貧乏島國，它在建筑垃圾再生利用研究方面起步早，發(fā)展也比較完善。日本政府早在1977年就制定了《再生骨料和再生混凝土使用規(guī)范》，隨后相繼在各地建立了處理建筑垃圾的再生利用工廠，生產(chǎn)再生水泥和再生骨料。日本建設(shè)省在1992年提出了“控制建筑副產(chǎn)品排放和建筑副產(chǎn)品在利用技術(shù)開發(fā)”的5年計劃，并在1996年10月制訂了旨在推動建筑副產(chǎn)品再利用的“再生資源法”，規(guī)定建筑施工過程中的渣土、混凝土塊、瀝青混凝土塊、木材與金屬等建筑垃圾必須送往“再生資源化設(shè)施”進(jìn)行處理，為建筑垃圾的資源化利用提供法律和制度的保障。日本已經(jīng)對再生混凝土的吸水性、強(qiáng)度、配合比、干縮性、耐凍性等性質(zhì)做了系統(tǒng)的研究。目前，日本對建筑垃圾的再生利用率已達(dá)到70%左右，廢棄混凝土利用率更高。1.2.2國內(nèi)天然砂漿、再生砂漿現(xiàn)狀國內(nèi)天然砂漿（預(yù)拌砂漿[4]）：我國預(yù)拌砂漿技術(shù)研究始于20世紀(jì)80年代，直到90年代末期，才開始出現(xiàn)具有一定規(guī)模的預(yù)拌砂漿生產(chǎn)企業(yè)。進(jìn)入21世紀(jì)以來，在市場推動和政策干預(yù)的雙重作用下，我國預(yù)拌砂漿行業(yè)已逐步從市場導(dǎo)入期向快速成長期過渡。隨著國家相關(guān)政策的推動，國外先進(jìn)理念和先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)，以及各級政府、生產(chǎn)企業(yè)、用戶的積極努力，我國預(yù)拌砂漿行業(yè)穩(wěn)步發(fā)展。預(yù)拌砂漿科研開發(fā)、裝備制造、原料供應(yīng)、產(chǎn)品生產(chǎn)、物流及產(chǎn)品應(yīng)用的完整產(chǎn)業(yè)鏈已初步形成。2007年統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，全國兩萬噸規(guī)模以上的預(yù)拌砂漿生產(chǎn)企業(yè)196家，設(shè)計能力2177.1萬噸，實際產(chǎn)量為640.06萬噸，預(yù)拌砂漿罐車252輛，移動筒倉646個。具體體現(xiàn)在以下幾方面：

（1）在政策和管理層面上。2007年6月6日，商務(wù)部、公安部、建設(shè)部、交通部、質(zhì)檢總局、環(huán)?？偩值?部門聯(lián)合頒布了《關(guān)于在部分城市限期禁止現(xiàn)場攪拌砂漿工作的通知》(商改發(fā)〔2007〕205號).要求北京市等127個城市將從2007年9月1日起，分3年時間、先后分3批分別實施禁止在施工現(xiàn)場攪拌砂漿。8月1日，商務(wù)部在北京召開“全國部分城市限期禁止現(xiàn)場攪拌砂漿工作現(xiàn)場會”,姜增偉副部長在會上作了《貫徹節(jié)能減排方針抓好城市“禁現(xiàn)”工作促進(jìn)散裝水泥發(fā)展再上新臺階》的講話，進(jìn)一步強(qiáng)調(diào)了充分認(rèn)識開展“禁現(xiàn)”和發(fā)展散裝水泥的重要意義，對全國“禁現(xiàn)”工作作了全面部署并提出了具體要求。為做好“禁現(xiàn)”;工作，各地采取了一系列有效措施將“禁現(xiàn)”工作落實到位。到2007年末，全國預(yù)拌砂漿生產(chǎn)企業(yè)已發(fā)展到196家，設(shè)計生產(chǎn)能力2177.13萬噸，實際產(chǎn)量為640.06萬噸，預(yù)拌砂漿罐車252輛，移動筒倉646個。

（2）在技術(shù)層面上。預(yù)拌砂漿發(fā)展初期，先是世界知名企業(yè)在中國建預(yù)拌砂漿生產(chǎn)企業(yè)，如德國maxit集團(tuán)、漢高公司、法國圣哥班等，這些公司不僅給中國帶來了先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，同時也帶來了國際先進(jìn)的管理經(jīng)驗，對推動我國預(yù)拌砂漿的發(fā)展提供了很大的幫助。

目前全國主要預(yù)拌砂漿生產(chǎn)設(shè)備企業(yè)20余家，物流設(shè)施制造企業(yè)十幾家，施工設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)10余家，技術(shù)水平正逐步達(dá)到國外先進(jìn)水平，初步形成了我國預(yù)拌砂漿相關(guān)設(shè)施設(shè)備的國產(chǎn)化，大大降低了預(yù)拌砂漿的生產(chǎn)、物流、施工成本，基本滿足了國內(nèi)預(yù)拌砂漿市場的需求。無錫江加科技發(fā)展有限公司、南京天印科技有限公司等企業(yè)已成為預(yù)拌砂漿設(shè)施設(shè)備的領(lǐng)軍企業(yè)，產(chǎn)品的市場份額相當(dāng)高。

（3）在市場層面上。目前我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展較快的長江三角洲、珠江三角洲和環(huán)渤海地區(qū)仍然是預(yù)拌砂漿發(fā)展最快的三個地區(qū)，80%以上的預(yù)拌砂漿企業(yè)都集中在此。上海市是我國開展建筑砂漿科研工作最早的城市之一，也是目前發(fā)展預(yù)拌砂漿生產(chǎn)量最大的地區(qū);北京市近幾年預(yù)拌砂漿市場異?；钴S。特別是北京奧運(yùn)工程對預(yù)拌砂漿的使用，如國家體育場(鳥巢)和國家游泳中心(水立方)建設(shè)都被北京市建委作為預(yù)拌砂漿應(yīng)用示范項目率先使用預(yù)拌砂漿。

再生砂漿現(xiàn)狀[5]：我國國土面積較大，在短期內(nèi)不會出現(xiàn)混凝土骨料原料的缺乏。但是建筑垃圾帶來的環(huán)境污染問題越來越嚴(yán)重。雖然我國對再生混凝土的研究起步比較晚，還處在試驗室階段，但也取得了相應(yīng)的成果。目前，國內(nèi)數(shù)十家大學(xué)和研究機(jī)構(gòu)開展了再生混凝土的研究，而且研究工作逐漸深入。為了解決再生骨料混凝土高吸水和高收縮的問題，研究人員系統(tǒng)研究了再生骨料的結(jié)構(gòu)特性、水分遷移特性和再生混凝土界面過渡區(qū)微觀結(jié)構(gòu)，為采取合理有效的措施解決這些問題奠定了基礎(chǔ)。第二章材料的基本性能2.1摻合料的性能2.1.1粉煤灰的性能[6]1、粉煤灰的物理性質(zhì)

粉煤灰的比重在1.95～2.36之間，松干密度在450kg/m3～700kg/m3范圍內(nèi)，比表面積在220kg/m3～588粉煤灰是一種高度分散的微細(xì)顆粒集合體，主要由氧化硅玻璃球組成，根據(jù)顆粒形狀可分為球形顆粒與不規(guī)則顆粒。球形顆粒又可分為低鐵質(zhì)玻璃微珠與高鐵質(zhì)玻璃微珠，若據(jù)其在水中沉降性能的差異，則可分出飄珠、輕珠和沉珠；不規(guī)則顆粒包括多孔狀玻璃體、多孔碳粒以及其他碎屑和復(fù)合顆粒。2、粉煤灰的化學(xué)成分粉煤灰是一種火山灰質(zhì)材料，來源于煤中無機(jī)組分，而煤中無機(jī)組分以粘土礦物為主，另外有少量黃鐵礦、方解石、石英等礦物。因此粉煤灰化學(xué)成分以氧化硅和氧化鋁為主（含量約氧化硅48％，氧化鋁含量約27％），其他成分氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂、氧化鉀、氧化鈉、三氧化硫及未燃盡有機(jī)質(zhì)（燒失量）。不同來源的煤和不同燃燒條件下產(chǎn)生的粉煤灰，其化學(xué)成分差別很大。粉煤灰是燃燒煤粉后收集到的灰粒，亦稱飛灰，其化學(xué)成分主要是SiO2（45～65%）、Al2O3（20～35%）及Fe2O3（5～10%）和CaO（5％）等，粉煤灰摻入混凝土后，不僅可以取代部分水泥，降低混凝土的成本，保護(hù)環(huán)境，而且能與水泥互補(bǔ)短長，均衡協(xié)合，改善混凝土的一系列性能，粉煤灰混凝土具有明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益實驗表明：優(yōu)點(diǎn)：1摻入粉煤灰可改善新拌混凝土的和易性2粉煤灰可抑制新拌混凝土的泌水3摻用粉煤灰，可以提高混凝土的后期強(qiáng)度4摻粉煤灰可降低混凝土的水化熱2.1.2聚丙烯纖維的性能本次所用到的聚丙烯纖維性能參數(shù)表表2-1聚丙烯纖維性能參數(shù)表聚丙烯纖維性能參數(shù)表名稱直徑長度長徑比密度抗拉強(qiáng)度彈性模量極限延伸率聚丙烯mmg/cm3GPaGPa%28124290.90.5515物理性能聚丙烯為無毒、無臭、無味的乳白色高結(jié)晶的聚合物，密度只有0.90～0.91g/cm3，是目前所有塑料中最輕的品種之一。它對水特別穩(wěn)定，在水中的吸水率僅為0.01%，分子量約8萬～15萬。成型性好，但因收縮率大(為1%～2.5%）.厚壁制品易凹陷，對一些尺寸精度較高零件，很難于達(dá)到要求，制品表面光澤好，易于著色。力學(xué)性能聚丙烯的結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)規(guī)整，因而具有優(yōu)良的力學(xué)性能。聚丙烯力學(xué)性能的絕對值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍屬于偏低的品種，其拉伸強(qiáng)度僅可達(dá)到30MPa或稍高的水平。等規(guī)指數(shù)較大的聚丙烯具有較高的拉伸強(qiáng)度，但隨等規(guī)指數(shù)的提高，材料的沖擊強(qiáng)度有所下降，但下降至某一數(shù)值后不再變化。溫度和加載速率對聚丙烯的韌性影響很大。當(dāng)溫度高于玻璃化溫度時，沖擊破壞呈韌性斷裂，低于玻璃化溫度呈脆性斷裂，且沖擊強(qiáng)度值大幅度下降。提高加載速率，可使韌性斷裂向脆性斷裂轉(zhuǎn)變的溫度上升。聚丙烯具有優(yōu)異的抗彎曲疲勞性，其制品在常溫下可彎折106次而不損壞。但在室溫和低溫下，由于本身的分子結(jié)構(gòu)規(guī)整度高，所以抗沖擊強(qiáng)度較差。聚丙烯最突出的性能就是抗彎曲疲勞性，俗稱百折膠。熱性能聚丙烯具有良好的耐熱性，制品能在100℃以上溫度進(jìn)行消毒滅菌，在不受外力的條件下，150℃也不變形。脆化溫度為-35℃，在低于-35℃會發(fā)生脆化，耐寒性不如聚乙烯。對于聚丙烯玻璃化溫度的報道值有-18℃,0℃,5℃等，這也是由于人們采用不同試樣，其中所含晶相與無定形相的比例不同，使分子鏈中無定形部分鏈長不同所致。聚丙烯的熔融溫度比聚乙烯約提高40～50%，約為164～170化學(xué)穩(wěn)定性聚丙烯的化學(xué)穩(wěn)定性很好，除能被濃硫酸、濃硝酸侵蝕外，對其它各種化學(xué)試劑都比較穩(wěn)定，但低分子量的脂肪烴、芳香烴和氯化烴等能使聚丙烯軟化和溶脹，同時它的化學(xué)穩(wěn)定性隨結(jié)晶度的增加還有所提高，所以聚丙烯適合制作各種化工管道和配件，防腐蝕效果良好。電性能它有較高的介電系數(shù)，且隨溫度的上升，可以用來制作受熱的電器絕緣制品。它的擊穿電壓也很高，適合用作電器配件等。抗電壓、耐電弧性好，但靜電度高，與銅接觸易老化。耐候性聚丙烯對紫外線很敏感，加入氧化鋅、硫代二丙酸二月桂酯、碳黑或類似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。疏水參數(shù)計算參考值（XlogP）：3.32、氫鍵供體數(shù)量：03、氫鍵受體數(shù)量：34、可旋轉(zhuǎn)化學(xué)鍵數(shù)量：15、互變異構(gòu)體數(shù)量：6、拓?fù)浞肿訕O性表面積（TPSA）：29.5避免強(qiáng)氧化劑，氯，高錳酸鉀密閉,陰涼干燥處保存，確保有良好的通風(fēng)。

在工程中加入纖維后，可明顯改善砂漿及外墻保溫板的抗裂性能，提高外墻保溫系統(tǒng)的整體性，可以保證保溫材料與墻體的共同作用并有效阻斷熱橋，明顯改善砂漿、保溫板的和易性；尤其對于保溫板外層砂漿，加入纖維可提高砂漿抹面抵抗溫濕變化、風(fēng)雨沖擊的能力，增大了外保溫層的整體穩(wěn)定性，克服了墻體外保溫層出現(xiàn)的耐久性不好、易產(chǎn)生干縮裂縫、施工工藝復(fù)雜等缺點(diǎn)。2.1.3硅粉的性能1具有良好的絕緣性：由于硅微粉純度高，雜質(zhì)含量低，性能穩(wěn)定，電絕緣性能優(yōu)異，使固化物具有良好的絕緣性能和抗電弧性能。

2能降低環(huán)氧樹脂固化反應(yīng)的放熱峰值溫度，降低固化物的線膨脹系數(shù)和收縮率，從而消除固化物的內(nèi)應(yīng)力，防止開裂。

3抗腐蝕性：硅微粉不晚與其他物質(zhì)反應(yīng)，與大部分酸、堿不起化學(xué)反應(yīng)，其顆粒均勻覆蓋在物件表面，具有較強(qiáng)的抗腐蝕能力。

4顆粒級配合理，使用時能減少和消除沉淀、分層現(xiàn)象；可使固化物的抗拉、抗壓強(qiáng)度增強(qiáng)，耐磨性能提高，并能增大固化物的導(dǎo)熱系數(shù)，增加阻燃性能。

5經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理的硅微粉，對各類樹脂有良好的浸滑性，吸附性能好，易混合，無結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。

6硅微粉作為填充料，加進(jìn)有機(jī)樹脂中，不但提高了固化物的各項性能，同時也降低了產(chǎn)品成本。硅粉在砂漿中的作用機(jī)理：硅粉能夠填充水泥砂漿顆粒間的孔隙，同時與水化產(chǎn)物生成凝膠體，與堿性材料氧化鎂反應(yīng)生成凝膠體。在水泥砂漿中，摻入適量的硅粉，可起到如下作用：1、提高抗壓、抗折、抗?jié)B、防腐、抗沖擊及耐磨性能。2、具有保水、防止離析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用。3、顯著延長砼的使用壽命。特別是在氯鹽污染侵蝕、硫酸鹽侵蝕、高濕度等惡劣環(huán)境下，可使砼的耐久性提高一倍甚至數(shù)倍。4、有效防止發(fā)生砂漿堿骨料反應(yīng)。5、具有極強(qiáng)的火山灰效應(yīng)，拌合砂漿時，可以與水泥水化產(chǎn)物Ca(OH)2發(fā)生二次水化反應(yīng)，形成膠凝產(chǎn)物，填充水泥石結(jié)構(gòu)，改善漿體的微觀結(jié)構(gòu)，提高硬化體的力學(xué)性能和耐久性。6、硅粉為無定型球狀顆粒，可提高砂漿的流動性能。7、硅粉的平均顆粒尺寸比較小，具有很好的填充效應(yīng)，可以填充在水泥砂漿顆?？障吨g，提高混凝土強(qiáng)度和耐久性。2.1.4外加劑的性能常用減水劑品種的產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)表2-1減水劑技術(shù)指標(biāo)種類品種技術(shù)指標(biāo)混凝土性能用量（C%）普通減水劑MY|減水劑主要成份木鈣衍生物粉狀固體PH8～9，硫酸鹽含量小于25%，含固量大于93%減水率9～12%，強(qiáng)度3d和28d，比空白混凝土提高15%，含氣量3～4%。0.2～0.3CH|減水劑主要成份木鈣磺酸鈉減水率10%，或增大坍落度2倍。不銹蝕鋼筋，強(qiáng)度28于提高20%，節(jié)約水泥5～10%，在低等級混凝土中效果顯著，含氣量3%。0.3高效減水劑UNF|減水劑主要成份β～萘磺酸鹽，PH值7～9，表面張力70～71達(dá)因/厘米，硫酸鈉含量≤30%。減水率15～20%，節(jié)約水泥率10～15%，3d、28d混凝土強(qiáng)度分別提高50～70%、15～30%0.5～1.0早強(qiáng)減水劑NC|普通早強(qiáng)減水劑糖鈣、硫酸鈉、載體等，粉末狀4900孔篩余≤15%。節(jié)約水泥10%，混凝土1～3d強(qiáng)度提高30～50%；7d提高50%。2～4ESJ|高效早強(qiáng)減水劑主要成份萘磺酸鹽、礬泥硫酸鈉等。粉狀0.3mm，篩余小10%。減水率大于6%；1d混凝土強(qiáng)度提高80～200%；3d混凝土強(qiáng)度提高50%。5緩凝減水劑HC|減水劑以橡膠渣為主要原料，主要成份羥酸鈉和半纖維素，PH值8～9，還原糖含量4.6%。減水率10～15%，3d混凝土強(qiáng)度提高15%，28d混凝土強(qiáng)度提高20%，有引氣性，不腐蝕鋼筋。0.25～0.32.2天然細(xì)骨料的基本性質(zhì)實驗148692.2.1天然細(xì)骨料的級配試驗[7]試驗步驟：

1稱烘干試樣500g，記為m。將試樣倒入按孔徑大小從上至下組合的套篩（附篩底）上，將套篩置于搖篩機(jī)上，搖10分鐘；取下套篩，按篩孔大小順序再逐個用手搖篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總量的0.1%（0.5g）為止。通過的試樣放入下一號篩中，并和下一號篩中的試樣一起過篩，按順序進(jìn)行，直至各篩全部篩完為止。2稱出各篩號上的篩余量G，試樣在各篩上的篩余量不得超過按下式計算出的量（精確至1g）3砂的細(xì)度模數(shù)按下式計算，精確至0.01:

A1、A2、A3、A4、A5、A6分別為各號篩的累計篩余百分率。

4計篩余百分率取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至1%。細(xì)度模數(shù)取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.1；如兩次試驗的細(xì)度模數(shù)之差超過0.20時，須重新試驗。平行三組試驗每組天然砂500g試驗稱量數(shù)據(jù)如下表：表2-2天然細(xì)骨料級配粒組4.75mm2.36mm1.18mm0.6mm0.3mm0.15mm<0.15mm第一組32.1g122.4g78.9g60.3g63.6g40.9g101.5g2.60第二組28.8113.9g82.2g79.0g59.5g43.1g91.4g2.60例：A1=6.%;A2=31%;A3=47%;A4=59%;A5=71%;A6=80%.根據(jù)表格天然砂的細(xì)度模數(shù)為2.6，精確至1%。根據(jù)表格砂的顆粒級配在第Ⅱ區(qū)[8]，為中砂。=3.7～3.1為粗砂，=3.0～2.3為中砂，=2.2～1.6為細(xì)砂，=1.5～0.7為特細(xì)砂。140542.2.2天然細(xì)骨料的堆積密度實驗步驟：1

堆積密度：取試樣一份，用漏斗或鋁制料勺，將它徐徐裝入容量筒（漏斗出料口或料勺距容量筒筒口不應(yīng)超過50ｍｍ）直至試樣裝滿并超出容量筒筒口。然后用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向兩個相反方向刮平，稱其重量（m）。

2

緊密密度：取試樣一份，分二層裝入容量筒。裝完一層后，在筒底墊放一根直徑為10ｍｍ的鋼筋，將筒按住，左右交替顛擊地面各25下，然后再裝入第二層；第二層裝滿后用同樣方法顛實（但筒底所墊鋼筋的方向應(yīng)與第一層放置方向垂直）；二層裝完并顛實后，加料直至試樣超出容量筒筒口，然后用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向兩個相反方向刮平，稱其重量（m）。計算松散或緊密堆積表觀密度（精確至10kg/m3）計算結(jié)果表2-3天然細(xì)骨料密度名稱空桶質(zhì)量（g）桶體積（L）桶和砂質(zhì)量（g）密度1密度2平均密度（g/cm3）松散堆積密度386.63882.0131.993669.33654.61.631.641.64緊密堆積密度386.63882.0131.994286.44261.11.941.951.95272202.2.3天然細(xì)骨料的吸水率實驗1、實驗步驟：（1）稱和面干試樣100ｇ，記為ｍ1；（2）將試樣放在105±5℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器內(nèi)冷卻至室溫后，稱取試樣質(zhì)量（m22、運(yùn)用以下的公式：3、數(shù)據(jù)處理：表2-4天然細(xì)骨料吸水率組名m1（g）m2（g）W（%）吸水率（%）第一組10096.53.633.6第二組10096.63.52結(jié)果：最終天然細(xì)骨料的吸水率為3.6%，精確至0.1%。324742.2.4天然細(xì)骨料的表觀密度[9]天然細(xì)骨料表觀密度實驗1儀器設(shè)備電子秤2、容量筒3、燒杯4、吸管5、淺盤等

2試驗步驟（1）用帶有刻度值的玻璃量筒裝入一定容量的清水，記錄下數(shù)據(jù)。（2）稱取一定量的烘干集料（骨料G0為300g）從量筒中心慢慢倒入水中，盡可能地使清水不濺起加水至500mL處，稱其重量G2。（3）輕輕地?fù)u動玻璃量筒，清除水中氣泡后，靜放24小時使水澄清后，再加入水至500mL處，稱其總量G1，并記錄下數(shù)據(jù)。

3以兩次平行試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，兩次結(jié)果之差值大于0.02g/cm3時，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗。4、結(jié)果整理用下式計算：

試中：G0——砂的質(zhì)量（300g）；G2——瓶子、砂和水第一次的重量g；G1——24小時后加入水至500mL處瓶子、水和砂的重量g。

5、結(jié)果處理表2-5天然細(xì)骨料表觀密度組別瓶加水重量（g）24小時重量（g）溫度℃g/cm3（g/cm3）第一組773.3964.616.80.0032.762.76第二組807.2998.617.50.00352.76結(jié)果：天然細(xì)骨料取兩組的平均值為2.76g/cm3。285552.2.5天然細(xì)骨料的壓碎指標(biāo)試驗步驟：1將樣品置于烘箱內(nèi)烘干至恒重，待冷卻至室溫后篩分成0.3～0.6mm、0.6～1.18mm、1.18～2.36mm、2.36～4.752將圓筒置于底盤上，組成受壓模，將一單級砂樣330g裝入模內(nèi)，使試樣距底盤約為50mm；3平整試模內(nèi)試樣的表面，將加壓塊放入圓筒內(nèi)，并轉(zhuǎn)動一周使之與試樣均勻接觸；4將裝有試樣的有壓模置于壓力機(jī)的支承板上，對準(zhǔn)壓板中心，開動機(jī)器，500N/S的速度加荷，并加荷到25KN，保持荷載5S，而后以同樣的速度卸荷；5取下受壓模，移去加壓塊，倒出壓過的試樣并稱其質(zhì)量，然后用該粒級的下限篩進(jìn)行篩分，稱出該粒級試樣的篩余量。6按規(guī)定取樣試樣330g壓碎指標(biāo)按式：；計算式中字母代表：S——壓碎指標(biāo)值，%；m1——試樣通過量，g；m2——壓碎試驗后篩余試樣質(zhì)量，g。表2-6天然細(xì)骨料壓碎指標(biāo)篩孔（mm）質(zhì)量gG1（g）[篩余量]G2（g）[通過量]Y1（%）Y2（%）Y3(%)Y(%)2.36～4.75330245.1262.8255.184.566.473.925.620.1722.4622.761.18～2.36330268.7259.3258.260.670.470.918.4021.3521.5420.430.6～1.18330247.8257.3248.881.371.38024.7021.7024.3323.580.3～0.6330238.6244.7255.688.984.574.027.1525.6722.4525.09結(jié)果：通過上面可以看出天然細(xì)骨料壓碎指標(biāo)為25.09%，壓碎指標(biāo)取各級壓碎指標(biāo)的最大值，保留至1%取25%。88612.2.6天然細(xì)骨料的含泥量1、稱取試樣500g精確至0.1g。將試樣倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于試樣面約150mm，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅?h，然后用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥與砂粒分離，把渾水緩緩倒入1.18mm及75um的套篩上（1.18mm篩放在75um篩上面），濾去小于75um的顆粒。試驗前篩子兩面應(yīng)先用水濕潤，在整個過程中應(yīng)小心防止砂粒流失。

2、再向容器中注入清水，重復(fù)上述操作，直至容器內(nèi)的水目測清澈為止。

3、用水淋洗剩余在篩上的細(xì)粒，并將75um篩放在水中來回?fù)u動，以充分洗掉小于75um的顆粒，然后將兩只篩的篩余顆粒和清洗容器中已經(jīng)洗凈的試樣一并倒入塘瓷盤，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，稱出其質(zhì)量，精確至0.1g。

5、4、結(jié)果計算與評定。

①含泥量按:式中字母代表：—含泥量，%

；—試驗前烘干試樣的質(zhì)量，g；—試驗后烘干試樣的質(zhì)量，g

。②含泥量取兩個試樣的試驗結(jié)果算術(shù)平均值作為測定值5、測得數(shù)據(jù)表2-7天然細(xì)骨料含泥量組名原砂重（g）洗后砂重（g）含泥量Q（%）最終含泥量Q（%）第一組500432.513.513.2第二組500435.112.98結(jié)果：天然細(xì)骨料含泥量的平均值為13.2%，精確至0.1%。2.3再生細(xì)骨料的基本性質(zhì)實驗148692.3.1再生細(xì)骨料的級配試驗試驗步驟：

1、

稱烘干試樣500g，記為m。將試樣倒入按孔徑大小從上至下組合的套篩（附篩底）上，將套篩置于搖篩機(jī)上，搖10分鐘；取下套篩，按篩孔大小順序再逐個用手搖篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總量的0.1%（0.5g）為止。通過的試樣放入下一號篩中，并和下一號篩中的試樣一起過篩，按順序進(jìn)行，直至各篩全部篩完為止。2、稱出各篩號上的篩余量G，試樣在各篩上的篩余量不得超過按下式計算出的量（精確至1g）3

砂的細(xì)度模數(shù)按下式計算，精確至0.01:

A1、A2、A3、A4、A5、A6分別為各號篩的累計篩余百分率。

4計篩余百分率取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至1%。細(xì)度模數(shù)取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.1；如兩次試驗的細(xì)度模數(shù)之差超過0.20時，須重新試驗。平行三組試驗每組天然砂500g稱量數(shù)據(jù)如下：表2-8再生細(xì)骨料級配粒組4.75mm2.36mm1.18mm0.6mm0.3mm0.15mm<0.15mm第一組4.5g131.3g98g65.7g7243.8g87.5g2.84第二組2.5g125.9g91.9g83.2g69.9g46.5g77.3g2.87例：A1=1%;A2=27%;A3=46%;A4=59%;A5=74%;A6=83%.根據(jù)表格天然細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)為2.9，根據(jù)表格細(xì)骨料的顆粒級配在第Ⅱ區(qū)，為中砂。=3.7～3.1為粗砂，=3.0～2.3為中砂，=2.2～1.6為細(xì)砂，=1.5～0.7為特細(xì)砂。140542.3.2再生細(xì)骨料的堆積密度實驗步驟：1堆積密度：取試樣一份，用漏斗或鋁制料勺，將它徐徐裝入容量筒（漏斗出料口或料勺距容量筒筒口不應(yīng)超過50ｍｍ）直至試樣裝滿并超出容量筒筒口。然后用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向兩個相反方向刮平，稱其重量（m）。

2緊密密度：取試樣一份，分二層裝入容量筒。裝完一層后，在筒底墊放一根直徑為10ｍｍ的鋼筋，將筒按住，左右交替顛擊地面各25下，然后再裝入第二層；第二層裝滿后用同樣方法顛實（但筒底所墊鋼筋的方向應(yīng)與第一層放置方向垂直）；二層裝完并顛實后，加料直至試樣超出容量筒筒口，然后用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向兩個相反方向刮平，稱其重量（m）。計算松散或緊密堆積表觀密度（精確至10kg/m3）計算式：計算結(jié)果表2-9再生細(xì)骨料密度名稱空桶質(zhì)量（g）桶體積（L）桶和砂質(zhì)量（g）密度1密度2平均密度（g/cm3）松散堆積密度386.63882.0131.992981.62956.11.291.291.29緊密堆積密度386.63882.0131.993397.13451.01.501.531.52結(jié)果：由上面的可以看出，再生細(xì)骨料的松散堆積密度為1.29g/cm3，再生細(xì)骨料的緊密堆積密為1.52g/cm3272202.3.3再生細(xì)骨料的吸水率實驗1、實驗步驟：（1）稱和面干試樣500ｇ，記為ｍ1；（2）將試樣放在105±5℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器內(nèi)冷卻至室溫后，稱取試樣質(zhì)量（ｍ22、運(yùn)用以下的公式：100%3、數(shù)據(jù)處理：表2-10再生細(xì)骨料吸水率組名m1（g）m2（g）W（%）吸水率（%）第一組10092.28.458.5%第二組10092.28.45結(jié)果：最終再生細(xì)骨料的吸水率為8.5%，精確至0.1%。324742.3.4再生細(xì)骨料的表觀密度再生細(xì)骨料表觀密度實驗儀器設(shè)備

1電子秤2、容量筒3、燒杯4、吸管5、淺盤等

2試驗步驟

(1)用帶有刻度值的玻璃量筒裝入一定容量的清水，記錄下數(shù)據(jù)。(2)稱取一定量的烘干集料（骨料G0為300g）從量筒中心慢慢倒入水中，盡可能地使清水不濺起加水至500mL處，稱其重量G2。(3)輕輕地?fù)u動玻璃量筒，清除水中氣泡后，靜放24小時使水澄清后，再加入水至500mL處，稱其總量G1，并記錄下數(shù)據(jù)。3以兩次平行試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，兩次結(jié)果之差值大于0.02g/cm3時，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗。4結(jié)果整理用下式計算：

其中：——表觀密度，g/cm3；——水的密度，g/cm3；——烘干試樣重量，g；——試樣、水及容量瓶的總質(zhì)量，g；——水及容量瓶的總量，g；——水溫對表觀密度影響的修正系數(shù)。5結(jié)果處理表2-11再生細(xì)骨料表觀密度組名瓶加水重量g224小時重量g1溫度℃g/cm3g/cm3第一組737.1920.316.50.0032.572.54第二組738.1918.3170.0032.50結(jié)果：再生細(xì)骨料的表觀密度為2.54g/cm3285552.3.5再生細(xì)骨料的壓碎指標(biāo)試驗步驟：1將樣品置于烘箱內(nèi)烘干至恒重，待冷卻至室溫后篩分成0.3～0.6mm、0.6～1.18mm、1.18～2.36mm、2.36～4.72將圓筒置于底盤上，組成受壓模，將一單級砂樣330g裝入模內(nèi)，使試樣距底盤約為50mm；3平整試模內(nèi)試樣的表面，將加壓塊放入圓筒內(nèi)，并轉(zhuǎn)動一周使之與試樣均勻接觸；4將裝有試樣的有壓模置于壓力機(jī)的支承板上，對準(zhǔn)壓板中心，開動機(jī)器，500N/S的速度加荷，并加荷到25KN，保持荷載5S，而后以同樣的速度卸荷；5取下受壓模，移去加壓塊，倒出壓過的試樣并稱其質(zhì)量，然后用該粒級的下限篩進(jìn)行篩分，稱出該粒級試樣的篩余量。（稱取試樣330g）壓碎指標(biāo)按式：；計算。式中：S——壓碎指標(biāo)值，%；m1——試樣通過量，g；m2——壓碎試驗后篩余試樣質(zhì)量，g表2-12再生細(xì)骨料壓碎指標(biāo)篩孔(mm)質(zhì)量G1(g)[篩余量]G2(g)[通過量]Y1(%)Y2(%)Y3(%)Y(%)2.36～4.75330216.0218.3215.9113.6111.3113.634.533.834.534.271.18～2.36330209.5211.7214.5119.9117.8115.136.435.834.935.70.6～1.18330159.3166.5164.8170.7163.5163.551.749.549.850.330.3～0.6330216.4262.8228.9113.166.999.934.320.330.428.3388612.3.6再生細(xì)骨料的含泥量1稱取試樣500g精確至0.1g。將試樣倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于試樣面約150mm，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅?h，然后用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥與砂粒分離，把渾水緩緩倒入1.18mm及75um的套篩上（1.18mm篩放在75um篩上面），濾去小于75um的顆粒。試驗前篩子兩面應(yīng)先用水濕潤，在整個過程中應(yīng)小心防止砂粒流失。

2再向容器中注入清水，重復(fù)上述操作，直至容器內(nèi)的水目測清澈為止。

3用水淋洗剩余在篩上的細(xì)粒，并將75um篩放在水中來回?fù)u動，以充分洗掉小于75um的顆粒，然后將兩只篩的篩余顆粒和清洗容器中已經(jīng)洗凈的試樣一并倒入塘瓷盤，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，稱出其質(zhì)量，精確至0.1g。

5、4結(jié)果計算與評定。

①含泥量按：式中：—含泥量，%；—試驗前烘干試樣的質(zhì)量，g；—試驗后烘干試樣的質(zhì)量，g。②含泥量取兩個試樣的試驗結(jié)果算術(shù)平均值作為測定值5測得數(shù)據(jù)表2-13再生細(xì)骨料含泥量組名原砂重（g）[G0]洗后砂重（g）[G1]含泥量Q（%）最終含泥量Q（%）第一組500450.49.9210.23第二組500447.310.54結(jié)果：再生細(xì)骨料含泥量的平均值為10.2%，精確至0.1%。2.3.7水泥在這次試驗中，我們選用的水泥是宜良縣永興水泥有限公司生產(chǎn)的礦渣硅酸鹽水泥[10]（強(qiáng)度P?S?A32.5）。2.1抗折強(qiáng)度測定將試體一個側(cè)面放在試驗機(jī)支撐圓柱上，試體長軸垂直于支撐圓柱，通過加荷圓柱以50N/s±lON/s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對側(cè)面上，直至折斷。保持兩個半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗?？拐蹚?qiáng)度Rf以牛頓每平方毫米（MPa)表示，按下式計算：式中：Ff一折斷時施加于棱柱體中部的荷載，N；L一支撐圓柱之間的距離，mm；ｂ一棱柱體正方形截面的邊長，mm。2.2抗壓強(qiáng)度測定抗壓強(qiáng)度試驗通過抗折強(qiáng)度試驗機(jī)規(guī)定的儀器，在半截棱柱體的側(cè)面上進(jìn)行。半截棱柱體中心與壓力機(jī)壓板受壓中心差應(yīng)在±0.5mm內(nèi)，棱柱體露在壓板外的部分約有l(wèi)0mm。在整個加荷過程中以2400N/s±200N/s的速率均勻地加荷直至破壞?？箟簭?qiáng)度Rc以牛頓每平方毫米(MPa)為單位，按下式計算：式中：Fc—一破壞時的最大荷載，N；A一一受壓部分面積，mm2（40mm±40mm±1600mm2）。2.3水泥的合格檢驗總則強(qiáng)度測定方法有兩種主要用途，即合格檢驗和驗收檢驗。本條敘述了合格檢驗，即用它確定水泥2.4試驗結(jié)果的確定抗折強(qiáng)度以一組三個棱柱體抗折結(jié)果的平均值作為試驗結(jié)果。當(dāng)三個強(qiáng)度值中有超出平均值士10%時，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強(qiáng)度試驗結(jié)果?？箟簭?qiáng)度以一組三個棱柱體上得到的六個抗壓強(qiáng)度測定值的算術(shù)平均值為試驗結(jié)果。如六個測定值中有一個超出六個平均值的±10%，就應(yīng)剔除這個結(jié)果，而以剩下五個的平均數(shù)為結(jié)果。如果五個測定值中再有超過它們平均數(shù)±10%的，則此組結(jié)果作廢。表2.25礦渣硅酸鹽水泥抗壓強(qiáng)度表2-14礦渣硅酸鹽水泥抗壓強(qiáng)度礦渣硅酸鹽水泥抗壓強(qiáng)度3d單位（KN)23.122.624.0020.223.0022.4平均值22.55抗壓強(qiáng)度（MPa）14.0928d單位（KN）52.353.251.1052.152.1052.1平均值52.15抗壓強(qiáng)度（MPa）32.59表2.26礦渣硅酸鹽水泥抗折強(qiáng)度表2-15礦渣硅酸鹽水泥抗折強(qiáng)度礦渣硅酸鹽水泥抗折強(qiáng)度3d單位（N）125013701295平均1305抗折強(qiáng)度（MPa）3.0628d單位（N）235022602460平均2356.67抗折強(qiáng)度（MPa）5.52本章小結(jié)本章詳細(xì)敘述了天然細(xì)骨料、再生細(xì)骨料的基本物理性能.。包括表觀密度、顆粒級配、堆積密度、吸水率、壓碎指標(biāo)等。本章試驗天然骨料按照GB/T14684-2011《建設(shè)用砂》檢驗，再生細(xì)骨料按照GB/T25177-2010《混凝土用再生骨料》檢驗。根據(jù)試驗數(shù)據(jù)對天然細(xì)骨料和再生細(xì)骨料做如下對比表2-16試驗名稱天然細(xì)骨料再生細(xì)骨料堆積密度（g/cm3）松散堆積1.641.29緊密堆積1.951.52吸水率(%)3.68.5表觀密度（g/cm3）2.762.48壓碎指標(biāo)(%)2550級配（%）2.62.9含泥量（g）13.210.2從表中可以看出，對于堆積密度、表觀密度，天然骨料大于再生骨料；而吸水率、壓碎指標(biāo)，再生骨料遠(yuǎn)大于天然骨料。下面對出現(xiàn)這種差異的原因進(jìn)行具體分析。（1）堆積密度分析：再生細(xì)骨料堆積密度略小于天然細(xì)骨料，影響因素主要包括：材料之間空隙體積大小的差異，另外再生細(xì)骨料表面不均勻、棱角較多等因素增加了再生細(xì)骨料之間的齒和能力。（2）吸水率分析：由試驗結(jié)果知道，天然細(xì)骨料與再生細(xì)骨料的吸水率分別為3.6%、8.5%。與天然細(xì)骨料比較，再生細(xì)骨料的吸水率是天然粗骨料的2倍多。再生細(xì)骨料的吸水率升高與再生細(xì)骨料的表面粗糙度、孔隙率以及骨料的內(nèi)部缺陷有關(guān)。再生細(xì)骨料棱角較多、表面粗糙,骨料表面含有大量未曾脫落且孔隙率比較大的水泥砂漿(包裹在天然骨料表面或以碎屑形式存在),此外再生細(xì)骨料本身帶有大量的破碎時形成的微裂紋,這都會提高再生細(xì)骨料的吸水率。（3）表觀密度分析:再生細(xì)骨料表觀密度為2.48g/cm3，天然細(xì)骨料的表觀密度為2.76g/cm3，再生細(xì)骨料的表觀密度比天然細(xì)骨料表觀密度小。影響再生細(xì)骨料表觀密度的因素主要包括:原始混凝土的強(qiáng)度等級、配比、砂率、水灰比、粒徑和級配、再生細(xì)骨料的顆粒組成和性狀、再生細(xì)骨料表面含有大量水泥砂漿與否、使用時間、使用環(huán)境及地域因素。針對本次試驗，從再生（4）壓碎指標(biāo)分析：本試驗的再生細(xì)骨料是人工敲擊得到的，其壓碎指標(biāo)為50g，而天然細(xì)骨料為25g。影響壓碎指標(biāo)的因素同樣是多方面的，與再生細(xì)骨料的表面粗糙度、孔隙率以及骨料的內(nèi)部缺陷有關(guān)。19210第三章砂漿配合比設(shè)計3.1砂漿配合比的計算砂漿配合比的確定，按下列步驟進(jìn)行：165183.1.1砂漿的配置強(qiáng)度[11]式中：—砂漿的試配強(qiáng)度，精確至0.1MPa?！皾{抗壓強(qiáng)度平均值，精確至0.1MPa。—砂漿現(xiàn)場強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差，精確至0.01MPa。砌筑砂漿現(xiàn)場強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差的確定符合下列規(guī)定：1當(dāng)有統(tǒng)計資料時，按下式計算：式中：—統(tǒng)計周期內(nèi)同一品種砂漿第i組試件的強(qiáng)度MPa?！y(tǒng)計周期內(nèi)同一品種砂漿n組試件強(qiáng)度的平均值MPa。n—統(tǒng)計周期內(nèi)同一品種砂漿試件的總組數(shù)，n≥25。2當(dāng)不具有近期限統(tǒng)計資料時，砂漿現(xiàn)場強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差σ可按表5.1.3取用。砂漿強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差σ選用值(MPa)表3-1砂漿強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差砂漿強(qiáng)度等級施工水平M2.5M5M7.5M1OM15M20優(yōu)良0.501.001.502.003.004.00一股0.62l.251.882.503.755.00較差0.751.502.253.004.506.0074903.1.2計算水泥用量1、每立方米砂漿中的水泥用量，按下式計算：式中：—每立方米砂漿的水泥用量，精確至lkg；—砂漿的試配強(qiáng)度，精確至0.1MPa；—水泥的實測強(qiáng)度，精確至0.1MPa；α、β——砂漿的特征系數(shù)，其中α=3.03，β＝-15.09；2、在無法取得水泥的實測強(qiáng)度值時，可按下式計算：式中：—水泥強(qiáng)度等級對應(yīng)的強(qiáng)度值。γc——水泥強(qiáng)度等級值的富余系數(shù)，該值應(yīng)按實際統(tǒng)計資料確定。無統(tǒng)計資料時γc可取1.0。水泥混合砂漿的摻加料用量按下式計算：式中：—每立方米砂漿的摻加料用量，精確至lkg，石灰膏使用時的稠度為120±5mm?！苛⒎矫咨皾{的水泥用量，精確至lkg。—每立方米砂漿中水泥和摻加料的總量精確至1kg，宜在300-350kg139543.1.3計算砂的用量每立方米砂漿中的砂子用量[12]，按干燥狀態(tài)(含水率小于0.5％)的堆積密度值作為計算值(kg)。天然細(xì)骨料堆積密度測得的為1.64g/cm3。60353.1.4計算水的用量每立方米砂漿中的用水量，根據(jù)砂漿稠度等要求可選用240～310kg注：1、混合砂漿中的用水量，不包括石灰膏中的水。2、當(dāng)采用細(xì)砂或粗砂時，用水量分別取上限或下限。3、稠度小于70mm時，用水量可小于下限。4、施工現(xiàn)場氣候炎熱或干燥季節(jié)，可適當(dāng)增加用水量。3.1.5配合比試配、調(diào)整與確定水泥砂漿材料可按表3.2.1每立方米水泥砂漿材料用量表3-2每立方米水泥砂漿材料用量M2.5～M5200～2301m3堆積密度值270～330M7.5～M10220～280M15280～340M20340～400根據(jù)規(guī)范水取最低值270kg/m表3-31m3用量水（kg）水泥（kg）砂（kg）1m327024216403.2砂漿的試拌調(diào)整得出基本配合比275063.2.1試拌砂漿試拌為10L的用量見下表表3-410L砂漿材料用量用量水（kg）水泥（kg）砂（kg）10L砂漿2.702.4216.40砂漿的流動度在180～220左右為最佳，在此配合比下為180mm，稠度不符合要求調(diào)至最佳狀態(tài)。82153.2.2配合比調(diào)整根據(jù)上述第一次調(diào)整如下表表3-510L砂漿材料的用量用量水（kg）水泥（kg）砂（kg）10L砂漿2.802.4216.40在此條件下流動度為193mm，稠度不符合要求，調(diào)至最佳狀態(tài)。根據(jù)上述第二次調(diào)整如下表表3-610L砂漿材料的用量用量水（kg）水泥（kg）砂（kg）10L砂漿2.902.4216.40在此條件下流動度為207mm，滿足要求。在10L的條件下太浪費(fèi)砂漿，所以將上面的10L改為7L來做實驗。如下表表3-77L砂漿材料用量用量水（g）水泥（g）砂（g）7L砂漿2030169411480經(jīng)過上面的調(diào)整計算后最終確定的空白配合比如下表：表3-8砂漿材料用量用量水（g）水泥（g）砂（g）7L砂漿20301694114803、天然砂漿各性能砂漿流動度試驗方法1如跳桌在24h內(nèi)未被使用，先空跳一個周期25次。2膠砂制備按GB/T17671有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。在制備膠砂的同時，用潮濕棉布擦拭跳桌臺面、試模內(nèi)壁、搗棒以及與膠砂接觸的用具，將試模放在跳桌臺面中央并用潮濕棉布覆蓋。3將拌好的膠砂分兩層迅速裝入試模，第一層裝至截錐圓模高度約三分之二處，用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次，用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓15次；隨后，裝第二層膠砂，裝至高出截錐圓模約20mm，用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次，再用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓10次。搗壓后膠砂應(yīng)略高于試模。搗壓深度，第一層搗至膠砂高度的二分之一，第二層搗實不超過已搗實底層表面。裝膠砂和搗壓時，用手扶穩(wěn)試模，不要使其移動。4搗壓完畢，取下模套，將小刀傾斜，從中間向邊緣分兩次以近水平的角度抹去高出截錐圓模的膠砂，并擦去落在桌面上的膠砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提起。立刻開動跳桌，以每秒鐘一次的頻率，在25s±1s內(nèi)完成25次跳動。5流動度試驗，從膠砂加水開始到測量擴(kuò)散直徑結(jié)束，應(yīng)在6min內(nèi)完成。6結(jié)果與計算跳動完畢，用卡尺測量膠砂底面互相垂直的兩個方向直徑，計算平均值，取整數(shù)，單位為毫米。該平均值即為該水量的水泥膠砂流動度。7計算公式如下：式中字母的含義：—流動度，mm；—第一次測得的數(shù)據(jù)，mm；—與第一次垂直測得的數(shù)據(jù)，mm。砂漿稠度實驗步驟1用少量潤滑油輕擦滑桿，再將滑桿上多余的油用吸油紙擦凈，使滑桿能自由滑動。2用濕布擦凈盛漿容器和試錐表面，將砂漿拌合物一次裝入容器，使砂漿表面低于容器口約10mm左右。用搗棒自容器中心向邊緣均勻地插搗25次，然后輕輕地將容器搖動或敲擊5～6下，使砂漿表面平整，然后將容器置于稠度測定儀的底座上。3擰松制動螺絲，向下移動滑桿，當(dāng)試錐尖端與砂漿表面剛接觸時，擰緊制動螺絲，使齒條側(cè)桿下端剛接觸滑桿上端，讀出刻度盤上的讀數(shù)（精確至1mm）。4擰松制動螺絲，同時計時間，10s時立即擰緊螺絲，將齒條測桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤上讀出下沉深度（精確至1mm），二次讀數(shù)的差值即為砂漿的稠度值；5盛裝容器內(nèi)的砂漿，只允許測定一次稠度，重復(fù)測定時，應(yīng)重新取樣測定。稠度試驗結(jié)果應(yīng)按下列要求確定：（1）取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至1mm；（2）如兩次試驗值之差大于10mm，應(yīng)重新取樣測定。計算公式如下：式中字母的含義：—流動度，mm；—第一次測得的數(shù)據(jù)，mm；—與第一次垂直測得的數(shù)據(jù)，mm。分層度實驗步驟1首先將砂漿拌合物按稠度試驗方法測定稠度。2將砂漿拌合物一次裝入分層度筒內(nèi)，待裝滿后，用木錘在容器周圍距離大致相等的四個不同部位輕輕敲擊1～2下，如砂漿沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時添加，然后刮去多余的砂漿并用抹刀抹平。3靜置30min后，去掉上節(jié)200mm砂漿，剩余的100mm砂漿倒出放在拌合鍋內(nèi)拌2min，再按稠度試驗方法測其稠度。前后測得的稠度之差即為該砂漿的分層度值（mm）。注：也可采用快速法測定分層度，其步驟是：（1）按稠度試驗方法測定稠度；（2）將分層度筒預(yù)先固定在振動臺上，砂漿一次裝入分層度筒內(nèi)，振動20S；（3）然后去掉上節(jié)200mm砂漿，剩余100mm砂漿倒出放在拌合鍋內(nèi)拌2min，再按稠度試驗方法測其稠度，前后測得的稠度之差即為是該砂漿的分層度值。但如有爭議時，以標(biāo)準(zhǔn)法為準(zhǔn)。4分層度試驗結(jié)果應(yīng)按下列要求確定：（1）取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為該砂漿的分層度值；（2）兩次分層度試驗值之差如大于10mm，應(yīng)重新取樣測定。表觀密度的實驗步驟1標(biāo)準(zhǔn)立方體抗壓試驗鋼模。2用濕布擦凈鋼模的內(nèi)表面，稱量容量筒質(zhì)量m1，精確至5g。3搗實可采用手工或機(jī)械方法。當(dāng)砂漿稠度大于50mm時，宜采用人工插搗法，當(dāng)砂漿稠度不大于50mm時，宜采用機(jī)械振動法。采用人工插搗時，將砂漿拌合物一次裝滿容量筒，使稍有富余，用搗棒由邊緣向中心均勻地插搗25次，插搗過程中如砂漿沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時添加砂漿，再用木錘沿容器外壁敲擊5～6下。采用振動法時，將砂漿拌合物一次裝滿容量筒連同漏斗在振動臺上振10s，振動過程中如砂漿沉入到低于筒口，應(yīng)隨時添加砂漿。4搗實或振動后