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文檔簡介
5鋼筋工程施工方案5.1工程概述5.1.1材質要求及主要部位鋼筋設計1、材質要求本工程鋼筋采用HPB235級(φ)、HRB335級(Ф)、HRB400級鋼筋()、型鋼Q235,Q345。焊條:Q235和Ⅰ級鋼筋用E43型,Q345和Ⅱ、Ⅲ級鋼筋用E50型。鋼筋種類、符號或或級別HPB235級(φ)HRB335級(Ф)HRB400級(())fy、fy’(NN/mm2)210300360fyk(N/mmm2)235335400鋼筋無論使用國產或進口鋼材都需具有化學成份和機械性能的有效證明,并需做抽樣檢驗,符合國家有關標準才能使用。在施工中不宜以強度等級較高的鋼筋代替原設計中的鋼筋,對于抗震等級為一級的框支柱及框支梁鋼筋,抗震等級為二級的框架及剪力墻鋼筋,其抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25,屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.25(一級)和1.30(二級)。2、主要部位鋼筋設計工程部位或構件受力主筋箍筋基礎梁25、20φ10、Ф12框柱32、28、25、Ф32、Ф28、ФФ25、Ф22、Ф20、Ф18、ФФ16、Ф14Ф10、Ф12樓層及屋面梁18、20、222、225、32、Ф118、Ф16Ф10、Ф12地下水池底板、頂頂板、墻Ф12、Ф14、ФФ16、Ф18、Ф20、Ф22、ФФ25、Ф10、Ф125.1.2鋼筋保護層厚度及控制1、保護層厚度縱向受力的鋼筋混凝土保護層厚度環(huán)境類別板、墻、側壁梁柱基礎C20C25-C45≥C50C20C25-C45≥C50C20C25-C45≥C50一20151530252530303050二a-2020-3030-303050二b-2520-3530-353050備注:1、保護層層的厚度不少少于鋼筋的直直徑D;2、板、墻、側側壁的分布鋼鋼筋保護層厚厚度為10;3、梁、柱中的箍筋筋和構造筋的的保護層為15;4、基礎按有有墊層考慮,無無墊層考慮70。2、保護層厚度的控制底板鋼筋保護層的控制采用同強度等級的細石混凝土墊塊,其他部位鋼筋保護層控制采用水泥砂漿墊塊。梁柱結構放在外側主筋上,樓板、梁底面墊塊和鋼筋很好的聯(lián)合在一起,保證不偏移或移位。5.1.3鋼筋錨固縱向受拉鋼筋最小錨固長度(LaE和La)見下表::抗震等等級鋼筋種類錨固長度La(25%)注:④搭搭接長度Ld(50%)注:④搭搭接長度LdC20C25C30C35≥C40C20C25C30C35≥C40C20C25C30C35≥C40Ⅰ級HPB235(φφ)一、二級40d30d30d25d25d45d40d35d30d30d50d45d40d35d35d三級35d30d25d25d25d40d35d30d30d25d50d40d35d35d30d四級35d30d25d25d20d40d35d30d25d25d45d40d35d30d30dⅡⅠ級HRB335(Ф)一、二級45d40d35d35d30d55d50d40d40d35d65d55d50d45d45d三級40d35d35d30d30d50d45d40d35d35d60d50d45d40d40d四級40d35d30d30d25d50d40d35d35d30d55d50d45d40d35dⅢⅠ級HRB400RRB400()一、二級55d50d40d40d35d65d55d50d45d45d75d65d60d50d50d三級50d45d40d35d35d60d50d45d45d40d70d60d55d45d45d四級50d40d35d35d30d55d50d45d40d40d65d60d50d45d45d備注:1)、本表La、Ld值為實際長度,考慮了最小錨固(搭接)長度及相應抗震等級的修正值;2)、當Ⅱ級和Ⅲ級鋼筋的直徑大于25時,表中的錨固長度和搭接長度應再增加10%;3)、縱向鋼筋接頭采用機械連接或焊接接頭;4)、搭接區(qū)段內受力鋼筋接頭面積允許百分率:梁、板宜為≤25%,墻、柱宜為≤50%。8.1.4鋼筋連接:1、特別注明為軸心受拉及小偏心受拉的構件(如桁架和拱的拉桿、下掛柱),縱向鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。直徑d≥25的縱向受力鋼筋的連接宜采用機械連接;直徑d≥28的縱向受力鋼筋的連接應采用機械連接;框架梁、柱縱向鋼筋接頭、抗震等級一級和二級的部分,以及三級的底層柱底宜采用機械連接??蛑Я航顟捎脵C械連接,接頭要求達到A級接頭。本工程縱向受力鋼筋的連接:直徑小于20mm的鋼筋采用搭接;縱向鋼筋直徑20-25mm的鋼筋采用單面搭接焊或閃光對焊;直徑>25mm的鋼筋采用機械連接。豎向受力鋼筋直徑>14mm且<40mm的采用電渣壓力焊。2、縱向受拉鋼筋的最小綁扎搭接長度:L1E=ξLaE;并在任何情況下不得小于300mm。其中,LaE按縱向受拉鋼筋最小錨固長度(LaE和La)表取值;ξ按下表取值。搭接接頭面積百分分率(%)≤2550100ξ1.21.41.63、受力鋼筋的接頭位置應設在受力較小處,接頭應相互錯開,當采用搭接接頭時,除注明者外,樓面梁或板鋼筋需搭接時,上部鋼筋在跨中1/3范圍內搭接,底筋不得在跨中1/3范圍內搭接?;虍敳捎脵C械及焊接接頭時在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內,有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表規(guī)定:接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭25%50%機械或焊接接頭50%不限制4.、縱向受拉鋼筋最小搭接長度:縱向受拉鋼筋最小小搭接長度LLIE一、二級抗震等級級LIE=1.2LLa+5d三、四級抗震等級級LI=1.2Laa注:當不同直徑鋼筋搭接時,其LIE值按較小的直徑計算。5、鋼筋砼墻、柱的縱向鋼筋伸入承臺或承臺梁內錨固長度不得小于LaE,且伸入承臺或承臺梁內的豎直長度≥20d,彎折后的水平段不小于150mm。在承臺或承臺梁范圍內加設縱筋的穩(wěn)定箍筋三道。6、樓層梁和板縱筋需要連接時,上部縱筋一般在跨中1/3范圍內連接,下部鋼筋一般在跨中1/3范圍之外彎矩較小處連接或錨固在支座內。除特別注明外,地下室底板和相應的地基梁按倒置板、倒置梁要求,上部縱筋一般在跨中1/3范圍之外連接或錨固在支座內,下部縱筋一般在跨中1/3范圍之內連接。5.2鋼筋原材進場驗收與試驗1、進場鋼筋的級別、種類和直徑應按符合設計要求。當需要代換時,應征得設計單位的同意。鋼筋原材進場前應按規(guī)定程序進行原材料進場申報,經監(jiān)理工程師同意后,方可進場。2、進場的鋼筋原材料,必須具備出廠合格證和深圳市備案回執(zhí);進口鋼材應具有商檢證或品質證明書和化學分析試驗報告。材質證明文件上必須注明鋼筋進場時間、進場數(shù)量、爐批號、原材編號、經辦人。收料人認真核查產地、批號、規(guī)格是否與合格證相符;在保證鋼筋規(guī)格及力學性能的情況下,鋼筋表面必須清潔無損傷,不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等,鋼筋端頭保證平直,無彎曲。以上內容經確認無誤,方可收貨,鋼材進場嚴格按深圳市建設局有關規(guī)定實施聯(lián)合驗收制度。3、鋼筋原材試驗鋼筋原材進場后應立即制作試件,并協(xié)同監(jiān)理工程師將試件送檢測中心做鋼筋復試,鋼筋復試通過后,方可批準使用。鋼筋應按批檢查驗收,同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋不大于60t為一批;同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成合批的鋼筋不大于60t也可作為一批,但每爐號含碳量之差應不大于0.02%、含錳量之差不大于0.15%。每批鋼筋取4根,2根30-40cm做冷彎,2根40-50cm做冷拉試驗。鋼筋原材試驗件應在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取。國產鋼筋只做力學性能試驗,直徑40mm的鋼筋和進口鋼材必須做力學試驗和化學分析試驗。剪力墻主筋檢驗所得的強度實測值還應符合:鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25;鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。4、鋼筋堆放鋼筋要堆放在指定的場地內,鋼筋堆放場地四周要有排水措施,為防止雨水浸泡鋼筋,堆場全部硬地化,用砼澆成200×200mm的長條墩堆放原材。鋼筋堆放要進行掛牌標識,標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內容。鋼筋標識要統(tǒng)一一致。鋼筋要分類堆放,如直條鋼筋堆放在一起,箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架工,防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場主管工長批準后方可使用。5.3鋼筋加工制作1、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面應潔凈,無損傷,油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈,帶有粒狀和片狀老銹的鋼筋不得使用。2、鋼筋切斷和彎曲時,要注意長度的準確,允許偏差要符合有關規(guī)定,彎曲后,平面上應沒有翹曲不平現(xiàn)象,鋼筋彎曲點處不得有裂縫。為此,對Ⅱ級或Ⅱ級以上鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋加工成半成品后,要按類別直徑使用部位掛牌,并分類堆放整齊。成品鋼筋與原材應分開堆放。3、鋼筋冷拉前應對測力器和各項冷拉數(shù)據(jù)進行校驗復核,冷拉速度不宜過快,待拉到規(guī)定長度或控制應力后,應稍停,然后再放松,冷拉鋼筋表面不應發(fā)生裂紋或局部頸縮現(xiàn)象。4、鋼筋加工件的允許偏差不超過下表規(guī)定:項目允許偏差(mm)受力鋼筋長度方向向全長的凈尺尺寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±20箍筋內凈尺寸±55.4鋼筋安裝施工1.準備工作:核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符,準備好綁扎用的鐵絲、工具等。并按各部位保護層的厚度,準備好水泥砂漿墊塊。當保護層厚度小于或等于20mm時,墊塊平面尺寸為30×30mm;保護層厚度大于25mm時,墊塊平面尺寸為50×50mm。墻柱的墊塊中埋入20號鉛絲。2、鋼筋綁扎施工(1)在基礎、基梁磚胎模施工完畢后進行,地下室底板鋼筋綁扎順序為基礎→基梁→底板,底板鋼筋要在保護層面上先定位,兩層鋼筋之間用馬凳隔開,馬凳用φ16鋼筋制作(人防頂板用φ14),間距600×600mm,懸空部分用鋼管支撐,支撐鋼管加焊止水片。每個承臺均需放置鋼筋支撐;鋼筋支撐長度同承臺深度。(2)墻、柱鋼筋的安裝:本工程柱、墻縱向筋在澆筑底板時,先在底板上加插筋,底板澆筑完畢后再進行地下一層柱筋豎焊(d>14mm),柱縱筋采取逐層施工。本工程墻、柱的垂直鋼筋每段長度以每層下料為準,水平鋼筋每段長度不宜超過8米,以利于鋼筋的綁扎。綁扎墻體連梁的鋼筋前應對墻體的陽角吊垂直線校正墻體的垂直度。柱箍筋應與受力鋼筋垂直,其彎鉤疊合處應交錯布置在四周縱向鋼筋上,墻、柱鋼筋的搭接長度應滿足設計強度的要求。剪力墻內暗柱的豎向鋼筋接頭采用搭接焊連接,且應相互錯開,以使同一截面內有接頭的受力鋼筋截面面積不大于鋼筋總截面面積的50%,接頭間距≥500mm。(3)梁板鋼筋的綁扎梁縱向受力鋼筋采取雙層排列時,兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋,以保持其設計距離。同層鋼筋間距應均勻,不得有二條受力筋并在一起。板的鋼筋網綁扎要注意防止上部的負筋被踩下,施工中應用Ф8鋼筋制成的鐵凳子架開,鐵凳子呈梅花狀布置,間距約1.5m。對于懸臂板,要嚴格控制負筋的位置,以免拆模后斷裂??蚣芙Y點處的鋼筋穿插十分稠密時,要特別注意梁頂面主筋的凈距要有30mm,以利于砼的澆筑。對于結構框支梁鋼筋綁扎,因其鋼筋根數(shù)較多,直徑較大,排列較密,施工前必須編制單項作業(yè)指導書,根據(jù)框支梁和框支柱的配筋情況,排出框支梁與框支柱節(jié)點處鋼筋穿插詳圖,明確框支梁鋼筋綁扎程序,并對作業(yè)班組進行具體的有針對性的交底,加強現(xiàn)場指導,以確??蛑Я轰摻罱壴|量。樓面主梁(一端或兩端支撐于剪力墻上的梁)內的通長鋼筋接頭一律采用焊接或機械連接,梁面鋼筋的接頭位置均設在梁跨中1/3跨度范圍內,有接頭的受力鋼筋截面面積不大于受力鋼筋總面積的50%,當采用搭接焊時,應采用雙面焊,搭接焊縫長度≥5d,且應將鋼筋預彎,以保證鋼筋的軸線在同一直線上,也不宜在同一跨度內,同一鋼筋上設置兩個及兩個以上的接頭。3、鋼筋的安裝施工應符合以下規(guī)定:(1)鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。(2)板和梁的鋼筋網,除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外,中間部分交叉點間隔交錯扎牢,保證受力鋼筋不產生位移;雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。4、鋼筋安裝接頭應符合下列規(guī)定:(1)搭接長度的末端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構件最大彎矩處。(2)受拉區(qū)域內,Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤,Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。(3)鋼筋的搭接長度應滿足設計要求,鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢。(4)基礎梁面筋支座搭接,底筋跨中搭接。(5)各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度L1的1.3倍區(qū)段范圍內,有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,應符合下列規(guī)定:受拉區(qū)不得超過25%;受壓區(qū)不得超過50%,綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距S不應小于直徑d且不應小于25mm。5、鋼筋安裝時應按一定的程序進行,具體如下:(1)墻、柱鋼筋定位放線→偏位糾正→墻、柱立筋連接→墻橫向筋及“S”筋連接→柱箍筋綁扎安裝墻柱鋼筋一次性安裝到位,為防止上層墻、柱鋼筋偏位,下層墻、柱砼澆筑前用上層柱箍或上層墻橫向筋加以固定。柱頭處箍筋可用四個箍筋焊成定型箍筋套安裝。(2)梁、板鋼筋定位放線→梁鋼筋綁扎安裝→板底主筋綁扎安裝→板底分布筋或次向主筋綁扎安裝梁筋安裝時可先在梁位上方架空安裝,骨架綁扎安裝完成驗收合格后再一齊放入梁位。6、鋼筋安裝完成后應認真檢查,各主要檢查項目的允許偏差應符合施工規(guī)范的要求。5.5鋼筋構造5.5.1鋼筋混凝土板內鋼筋構造1、板底筋錨入支座(梁或墻)內5D且伸過支座中心線不小于150。2、所有板筋(受力或非受力筋)當用搭接接長時,其搭接長度按5.1.3表取值,且不小于250,在同一斷面的接頭鋼筋截面面積不宜超過鋼筋總截面面積的25%。3、板上預留洞口:洞口尺寸≤300mm時,鋼筋不切斷。4、板中預埋管應設在上下排鋼筋之間,若預埋管上面無鋼筋,當管徑大于ф30時,須沿管長方向加設鋼φ6@200mm筋網,預埋管砼保護層厚度不小于埋管直徑。5、板筋連續(xù)配置時,底筋在支座處搭接,面筋在跨中L0/3范圍內搭接;雙向板或異形板的板底筋,短向筋在下排,長向筋在上排。6、現(xiàn)澆樓板角部上層鋼筋,縱橫兩向必須重疊設置成網格狀,凡懸挑板轉角處配置放射形負鋼筋。5.5.2梁筋構造1、梁、柱箍筋構造:當箍筋在4肢以上時,均為復合箍,由大箍和中間小箍及拉結筋組成,箍筋均為封閉形式。2、梁中預留洞不得大于1/3h(梁高),應留ф≤200的圓洞,位置需保持絕對準確,洞邊加強筋就符合設計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范要求,且需加設鋼套管。3、主、次梁相交處,主梁中設吊筋,梁中吊筋、鴨筋不能置于梁外側;凡與剪力墻相連的梁,其構造同框架梁。5.5.3柱及剪力墻中暗柱構造1、柱縱筋設有拉筋,拉筋應同時拉住縱筋和箍筋。2、墻邊或墻端與磚墻連接處應沿墻高@500,預留2ф6水平筋,錨入墻內200,其外伸長度抗震設計時為1000,非抗震設計時為500,預留兩端均彎成直鉤。3、柱縱向鋼筋焊接接頭位置一般距樓板面(或承臺頂面)750mm處,每隔一跟錯開接頭。4、柱及剪力墻中暗柱變截面時,施工下柱時應留上柱插筋,插筋錨入下柱長度為LaE,留出上柱長度接頭位置距樓板面750mm處,每隔一根錯開接頭。5.5.4鋼筋砼墻構造1、墻水平鋼筋、豎向鋼筋的搭接及錨固應設計圖紙及規(guī)范要求。2、墻內雙排分布鋼筋網之間設拉結筋,拉筋與外皮水平筋鉤牢。3、墻上預留洞≤800時設加強筋,加強筋面積不少于被洞口截斷的鋼筋面積。4、電梯井壁,底坑及電梯機房底板等配合所訂貨電梯樣本預留各種孔洞及埋件,電梯門入口及自動扶梯支撐梁按圖設牛腿配筋,牛腿尺寸按電梯樣本要求施工。5、鋼筋混凝土墻厚度改變處,下層鋼筋須彎折后再截斷,上層鋼筋須錨入下層墻內不小于LaE。5.6隱蔽驗收鋼筋綁扎安裝完畢后,應對鋼筋安裝質量組織檢查驗收,并對鋼筋綁扎和鋼筋機械連接分項工程質量進行檢驗批的驗收,檢驗批驗收合格后,再報請監(jiān)理、建設單位驗收,重要部位的鋼筋驗收還應有設計單位和質監(jiān)單位的工程師參加。鋼筋工程必須經監(jiān)理、甲方檢查驗收合格后,才能進行下道工序施工,隱蔽驗收的主要項目如下:1、主控項目鋼筋進場時,應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗,其質量必須符合有關標準的規(guī)定。鋼筋安裝時,受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求;縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。在施工現(xiàn)場,應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》、《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程》的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭力學性能檢驗,其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。2、一般項目:鋼筋安裝位置的允許偏差應符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量:在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數(shù)量的10%,且不少于3件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對大空間結構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且不少于3面。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔,取取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間間各一點,取取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔,取取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查5.7質量控制及質量通病預防5.7.1施工要點及質量控制程序本工程鋼筋焊接連接分為閃光對焊、電弧焊與電渣壓力焊。根據(jù)設計要求,對于直徑>25mm的鋼筋及所有轉換梁的鋼筋連接均采用機械連接。直徑20~25mm鋼筋的水平連接擬采用單面焊與閃光對焊,豎向鋼筋的連接采用電渣壓力焊。焊接接頭的質量直接影響工程的質量,焊工必須持證上崗,并將焊工的證書復印件報監(jiān)理備案。鋼筋正式焊接前,應由承擔焊接任務的焊工,按實際操作條件進行試焊,經外觀檢查合格后,再大批量施焊。當受力筋采用焊接時,在同一構件中焊接接頭應相互錯開,在鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段內,受拉區(qū)有接頭的鋼筋截面面積不能超過受力鋼筋總面積的50%,受壓區(qū)處不限制;焊接接頭距鋼筋彎起處的距離不小于鋼筋直
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