某廠房鋼結(jié)構(gòu)車棚施工方案

**輪胎股份有限公司橡膠存放及裝卸場地改造(鋼結(jié)構(gòu)庫棚施工)工程施工組織方案編制:審核：批準(zhǔn)：****建設(shè)集團(tuán)有限公司河南省****鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司二00七年十月十三日目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc180120191"一、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc180120192"二、編制依據(jù)4HYPERLINK\l"_Toc180120193"三、施工部署5HYPERLINK\l"_Toc180120194"四、施工人員配置及施工機(jī)具配備：9HYPERLINK\l"_Toc180120195"五、施工進(jìn)度計劃11HYPERLINK\l"_Toc180120196"六、設(shè)計、采購11HYPERLINK\l"_Toc180120197"七、制作及檢驗11HYPERLINK\l"_Toc180120198"八、運輸42HYPERLINK\l"_Toc180120199"九、安裝42HYPERLINK\l"_Toc180120204"十、質(zhì)量保證措施46HYPERLINK\l"_Toc180120205"十一、安全目標(biāo)及安全措施48HYPERLINK\l"_Toc180120206"十二、工期保證措施49HYPERLINK\l"_Toc180120207"十三、現(xiàn)場文明施工50HYPERLINK\l"_Toc180120208"十四、竣工驗收工作51HYPERLINK\l"_Toc180120209"十五．工程回訪、保修工作51附圖：施工進(jìn)度計劃質(zhì)量施工保證圖安全施工保證圖文明施工保證圖一、工程概況1、工程名稱：****輪胎股份有限公司橡膠及裝卸場地改造(鋼結(jié)構(gòu)庫棚施工)2、工程內(nèi)容：本工程共分二標(biāo)段：一標(biāo)段:待建H型鋼鋼結(jié)構(gòu)庫棚工程東西長71米,南北寬97米,承重結(jié)構(gòu)為門式剛架，建筑面積為6887平方米。庫棚凈高10.25米,柱距7.5米;頂棚為單層彩鋼板。檁條采用冷彎薄壁型鋼。基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)采用混凝土為C25，墊層采用C10。二標(biāo)段：待建H型鋼鋼結(jié)構(gòu)庫棚，東西長約71米，南北寬26米，承重結(jié)構(gòu)為門式剛架，建筑面積為1872平方米。庫棚凈高8.5米；柱距7.1米；頂棚為單層彩鋼板。檁條采用冷彎薄壁型鋼。基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)采用混凝土為C25，墊層采用C10。3、鋼結(jié)構(gòu)主材材質(zhì)：一標(biāo)段：剛架采用Q345-B鋼，抗風(fēng)柱采用Q345-B鋼，其它所有鋼材均采用Q235-B鋼。二標(biāo)段：剛架采用Q235-B鋼，其它所有鋼材均采用Q235-B鋼。二、編制依據(jù)1、《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ68-842、《建筑物荷載規(guī)范》GB50009-20013、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ17-884、《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GBJ11-895、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-20016、《建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-20017、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GBJ9-878、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ50221-959、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-9110、《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工驗收規(guī)范》JGJ82-9111、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221-9512、《防腐標(biāo)準(zhǔn)》ISO/ZH1294413、《鋼鐵結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐保護(hù)涂層應(yīng)用指南》BS5493：199714、《多功能鋼鐵表面處理液通用技術(shù)條件》GB/T13612-199015、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-8816、建筑法等國家現(xiàn)行建設(shè)管理法規(guī)17、本企業(yè)的特點、現(xiàn)狀、施工技術(shù)管理力量18、我公司的質(zhì)量手冊、程序文件、內(nèi)部文件等管理制度19、鋼結(jié)構(gòu)招標(biāo)文件及招標(biāo)圖紙三、施工部署施工總平面布置圖施工區(qū)域材材料堆放區(qū)說明：1、現(xiàn)場人員生活區(qū)、項目部辦公區(qū)與總包方協(xié)商后再確定；2、施工設(shè)備及機(jī)具保管及使用依據(jù)現(xiàn)場情況確定；施工總平面布置圖（略）（二）施工管理體制1、工程實施領(lǐng)導(dǎo)班子為了確保本工程施工（加工制作、安裝）的進(jìn)度、質(zhì)量、安全。必須確保各種資源（技術(shù)、人員、設(shè)備、原材料等）的充分滿足和及時到位，實現(xiàn)各種資源最佳組合。為此，將由集團(tuán)公司總經(jīng)理擔(dān)任項目總指揮，具體負(fù)責(zé)本工程項目設(shè)計、技術(shù)、資源、工藝、加工、運輸、安裝、質(zhì)量、工期、安全等的計劃、控制、協(xié)調(diào)工作。業(yè)務(wù)管理（副總）→本工程業(yè)務(wù)管理及與各配合單位的協(xié)調(diào)計劃部（經(jīng)理）→進(jìn)行總體計劃、調(diào)度、進(jìn)度控制、資源控制財務(wù)部（經(jīng)理）→工程財務(wù)管理設(shè)計院（高工、兼任本工程項目總工程師）深化設(shè)計、加工圖設(shè)計及與設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理、總包的設(shè)計配合集團(tuán)總經(jīng)理→技術(shù)部（工程師）→工藝技術(shù)文件的制訂及處理技術(shù)問題，確保技術(shù)文件準(zhǔn)確、合理供運部（經(jīng)理）→保證材料供應(yīng)和成品運輸生產(chǎn)部（經(jīng)理）→生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)進(jìn)度控制裝備部（經(jīng)理）→生產(chǎn)及施工裝備的維護(hù)和保養(yǎng)，保設(shè)備的正常運行質(zhì)管部（經(jīng)理）→質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗，測量和試驗的資源準(zhǔn)備和控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量安裝公司（經(jīng)理）→安裝所需人力、物力、財力的準(zhǔn)備2、項目經(jīng)理部設(shè)置：本工程實行項目經(jīng)理責(zé)任制。項目經(jīng)理作為公司在項目上的全權(quán)代表，在項目部成員的協(xié)助下，負(fù)責(zé)施工方案、技術(shù)措施、設(shè)備采購、材料調(diào)配、施工計劃安排等關(guān)鍵問題的決策，對工程的質(zhì)量、安全、工期全面負(fù)責(zé)，完成法人代表對業(yè)主簽定的合同內(nèi)容。項目部其它人員對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)。按照項目法施工，即實行全面、全額承包制，由項目經(jīng)理代表公司按照公司項目管理文件和質(zhì)量體系文件要求履行對業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行公司質(zhì)量方針，貫徹國家法律法規(guī)和政策，執(zhí)行項目合同中必須履行的各項條款，對本工程從簽定合同——施工準(zhǔn)備——施工過程——竣工驗收——移交服務(wù)管理等整個過程進(jìn)行有效的組織和控制，以確保工程質(zhì)量、工期、安全與文明施工、成本效益與實現(xiàn)合同目標(biāo)。為此，在施工管理層設(shè)置原則上，采用目標(biāo)編制、因編定崗、因崗定人、一人多職，在公司范圍內(nèi)有目標(biāo)的選擇各種各樣優(yōu)秀人才進(jìn)駐項目管理層。成立一個有一定權(quán)威性且具備統(tǒng)一指揮能力的項目部領(lǐng)導(dǎo)班子和“精干、高效”的項目部管理成員。本項目部有能力協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，排除各種障礙，通過精心組織，嚴(yán)格管理，能確保本工程按預(yù)定要求、目標(biāo)順利完成。根據(jù)確立的管理體制，形成一套嚴(yán)密的項目經(jīng)理部管理組織機(jī)構(gòu)，環(huán)環(huán)相扣，緊密聯(lián)系。組織機(jī)構(gòu)圖如下：項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目技術(shù)工程師（技術(shù)科）施工工藝組測量組項目副經(jīng)理（工程科）安裝組電焊組架子組屋面組后勤組材料組涂裝組項目質(zhì)量工程師（質(zhì)安科）檢驗組探傷組質(zhì)安組吊裝組3、施工班組配備：施工班組是工程施工的直接操作者，也是質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工的直接保證者。班組設(shè)置負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本班組的工程量及質(zhì)量，與班組簽訂責(zé)任狀，對班組的施工質(zhì)量、安全、文明施工、施工進(jìn)度等進(jìn)行約束，加強管理。主要機(jī)構(gòu)職責(zé)：工程科：負(fù)責(zé)具體施工作業(yè)過程的控制，包括準(zhǔn)備工作、后勤工作、安裝過程等控制、協(xié)調(diào)，確保計劃的順利執(zhí)行，根據(jù)項目經(jīng)理的要求及時完成各項任務(wù)。技術(shù)科：負(fù)責(zé)施工過程的技術(shù)、工藝的控制和指導(dǎo)，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計要求，確保施工的各項技術(shù)措施滿足規(guī)定要求。質(zhì)安科：負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量、安全的控制，嚴(yán)格按質(zhì)量策劃的控制程序和要求，確保施工質(zhì)量和安全滿足規(guī)定要求。吊裝拼接組：負(fù)責(zé)拼接和吊裝，主要負(fù)責(zé)所有構(gòu)件的提升、拼接、就位，主要人員包括拼接工、安裝工、吊車工等，確保安裝、吊裝的及時和優(yōu)質(zhì)。電焊組：負(fù)責(zé)工程所有的電焊工作，確保焊接質(zhì)量滿足規(guī)定要求。機(jī)電組：負(fù)責(zé)現(xiàn)場所有機(jī)械設(shè)備、電器的控制、維修、檢查、確保機(jī)電設(shè)備的正常、安全地使用。涂裝組：按規(guī)定要求對鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架進(jìn)行涂裝。架子工：負(fù)責(zé)施工拼裝平臺等的搭訴。材料組：負(fù)責(zé)對進(jìn)場材料設(shè)備進(jìn)行計劃、控制、保管，確保材料和設(shè)備的及時到達(dá)，妥善保管，按規(guī)定要求使用。后勤組：負(fù)責(zé)對食宿、安全保衛(wèi)、文明生產(chǎn)及對相關(guān)方的聯(lián)絡(luò)和協(xié)調(diào)。eq\o\ac(○,11)施工藝組：負(fù)責(zé)對施工及工藝過程的控制，確保施工過程順利、安全、可靠。eq\o\ac(○,12)測量組：負(fù)責(zé)工程施工的測量及定位，確保構(gòu)件、桁架就位準(zhǔn)確。eq\o\ac(○,13)檢驗組：負(fù)責(zé)對工程質(zhì)量的檢查、檢驗，嚴(yán)格對各工序質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢驗控制，確保施工質(zhì)量滿足規(guī)定要求。eq\o\ac(○,14)探傷組：對鋼結(jié)構(gòu)電焊質(zhì)量進(jìn)行控制。eq\o\ac(○,15)安全組：對施工過程進(jìn)行安全檢查、安全教育、安全控制，確保安全施工。（三）、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：（1）、施工方案選擇：根據(jù)該工程的特點，本鋼結(jié)構(gòu)工程：鋼結(jié)構(gòu)、梁柱采用汽車吊進(jìn)行吊裝，柱子采用吊裝施工。（2）、圖紙分析及分解設(shè)計：根據(jù)招標(biāo)文件要求組織精干人員進(jìn)行了高水平的方案設(shè)計。2、物料準(zhǔn)備：材料、構(gòu)（配）件、機(jī)具和設(shè)備是保證施工順利的物資基礎(chǔ)，這些物資的準(zhǔn)備工作必須在工程開工之前完成。根據(jù)各種物資的需求量計劃，分別落實貨源，安裝運輸和準(zhǔn)備，使其滿足連續(xù)施工的要求。3、勞動組織準(zhǔn)備：施工隊伍組織堅持合理、精干的原則，同時要根據(jù)施工組織設(shè)計制定的勞動力需要計劃確定，在組織安裝隊進(jìn)入現(xiàn)場時要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各項管理制度，按照組織設(shè)計制定的各項保證措施考核各崗位人員。4、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：（1）、按照圖紙要求進(jìn)行施工前測量，測量記錄要與圖紙相符，如有不符，應(yīng)復(fù)測，經(jīng)設(shè)計方認(rèn)可后共同解決后再進(jìn)行施工。（2）、搞好“三通一平”，即路通、水通、電通和平整場地。（3）、搭建臨時設(shè)施，為正式開工準(zhǔn)備好生產(chǎn)、辦公、生活、居住和儲存等臨時用房。（4）、安裝調(diào)試施工機(jī)具。按照施工機(jī)具需要，安排計劃，組織施工機(jī)具進(jìn)場，將施工機(jī)具安置在規(guī)定的地點或倉庫。對于固定的機(jī)具要進(jìn)行就位、搭棚、接電源、保養(yǎng)和調(diào)試等工作。所有施工機(jī)具都必須在開工前進(jìn)行檢查和試運轉(zhuǎn)。（5）、做好構(gòu)（配）件、制品和材料的儲存和堆放。（6）、設(shè)置消防、保安設(shè)施四、施工人員配置及施工機(jī)具配備：1、人員配置：職務(wù)數(shù)量職務(wù)數(shù)量1、項目總指揮1人10、資料員1人2、項目經(jīng)理2人11、安裝隊員20人3、技術(shù)總負(fù)責(zé)1人12、電焊工5人4、技術(shù)員2人13、電工1人5、質(zhì)量負(fù)責(zé)人1人14、腳手架滑移移6、質(zhì)量檢查員2人15、涂裝工10人7、安全員2人16、吊裝工10人8、材料員2人1７、輔助工15人9、腳手架工10人2、施工機(jī)械設(shè)備配備：序號名稱型號單位數(shù)量1電焊機(jī)300×500AA臺62扭力扳手750N.m把43切割機(jī)Φ500臺24板材切割機(jī)Φ100臺105角向磨光機(jī)Φ100把106氣割套27焊條烘干箱個28焊條保溫筒個49手拉葫蘆3T套610呆扳手32mm把2011活動扳手把2012管鉗700-900㎜㎜把1013千斤頂10T、16T臺1014鋼絲繩Φ12m40015手槍鉆Φ9mm把2016拉鉚槍把3017槽鋼14根218卷揚機(jī)1.5T臺-19腳手架滑輪Φ250個-20空壓機(jī)臺321汽車吊25T臺2注：其它小工具不再一一列舉3、檢測設(shè)備序號設(shè)備型號數(shù)量設(shè)備名稱主要用途10-3002游標(biāo)卡尺測量長度、厚度等等20-360o2游標(biāo)角度尺測量角度35-100m10鋼卷尺測量長度40-300、50004直角尺測量直角、垂直度度50-402焊接檢驗尺測量焊縫尺寸6PXUT-271超聲波探傷儀對焊縫內(nèi)部缺陷的的檢測7HR-150A2洛氏硬度計檢測高強度螺栓等等的洛氏硬度度8TT-2201數(shù)字式覆涂層測厚厚儀檢測涂、鍍層厚度度9DS32水準(zhǔn)儀測量水平及標(biāo)高10J1、T22經(jīng)緯儀測量水平及豎直尺尺寸11M16-M645套螺紋環(huán)塞規(guī)測量螺紋五、施工進(jìn)度計劃根據(jù)施工圖紙的技術(shù)要求及加工安裝難易程度、工程量大小、業(yè)主對工程的工期質(zhì)量要求，本著急甲方所急、想甲方所想的原則，制定科學(xué)合理、切實可行的施工進(jìn)度計劃。本工程施工工期為65天，施工進(jìn)度計劃見附表。(略)六、設(shè)計、采購（1）、設(shè)計是指在設(shè)計院設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上繪制生產(chǎn)加工圖及安裝圖。具體包括鋼結(jié)構(gòu)平面布置圖、安裝圖、支座加工圖、鋼柱鋼梁加工圖、材料表、屋面檁條布置圖、加工圖、屋面平面布置圖、板材加工圖、折彎件加工圖、節(jié)點圖、排放圖、材料表等。設(shè)計工作由集團(tuán)技術(shù)部負(fù)責(zé)分三組分別按設(shè)計、審核、批準(zhǔn)進(jìn)行。設(shè)計由熟練的設(shè)計人員至少進(jìn)行2-3次優(yōu)化后確定設(shè)計方案；審核由技術(shù)部項目組長及項目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行審核；批準(zhǔn)由集團(tuán)總工程師簽字批準(zhǔn)后方可發(fā)圖。確保設(shè)計方案的合理性、安全性、經(jīng)濟(jì)性、工藝性及圖紙的準(zhǔn)確性和完整性。（2）、采購采購由集團(tuán)制造公司負(fù)責(zé)：1、管理計劃部根據(jù)集團(tuán)技術(shù)部下發(fā)的設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)文件、國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、工程承包合同、公司材料庫存臺賬等確定本工程所需采購的原材料零部件的名稱、品種、規(guī)格（型號）、數(shù)量、到貨日期，制定采購計劃任務(wù)書，并下達(dá)經(jīng)營部。2、經(jīng)營部根據(jù)采購計劃任務(wù)書及程序文件中規(guī)定的合格材料供應(yīng)商名錄制定具體采購作業(yè)書，確定采購責(zé)任人、供應(yīng)商、產(chǎn)品的性能和質(zhì)量要求，到貨期限。確保貨物準(zhǔn)確信時到達(dá)。3、入庫檢驗對采購的原材料及零部件到貨后須進(jìn)行入庫前檢驗。檢查其合格證、質(zhì)保書、規(guī)格型號、幾何尺寸、外觀質(zhì)量、數(shù)量等是否符合采購作業(yè)書要求。對鋼材產(chǎn)品取樣進(jìn)行化學(xué)分析檢測其化學(xué)成分是否合格，必要時進(jìn)行硬度檢測和抗拉強度、疲勞強度及扭矩試驗，對初次使用的焊絲、焊條必須進(jìn)行焊接工藝評定試驗，對有包裝要求的須檢查其包裝是否合格。待以上檢查結(jié)果均符合規(guī)定要求后方可批準(zhǔn)入庫。4、入庫保管入庫材料必須分類、分批次堆放。確保堆放合理，標(biāo)識明確，做好防潮、防腐、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查，對易燃易爆腐蝕性物品要特別存放；對焊絲焊條做好防潮及烘干處理；對有保質(zhì)期要求的進(jìn)行保質(zhì)期控制。七、制作及檢驗制作內(nèi)容：普通鋼柱、鋼梁、支撐、拉條、檁條、壓型鋼板、夾芯板及彩板配件（一）、鋼柱、鋼梁、支撐、拉條的制作及檢驗1、鋼柱、鋼梁的生產(chǎn)制作及檢驗（１）、材料準(zhǔn)備１〉鋼材的標(biāo)識鋼材端中部應(yīng)樹立標(biāo)牌，標(biāo)牌要標(biāo)明鋼材的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)驗收證明書編號。鋼材端部根據(jù)其鋼號涂以不同顏色。鋼材的標(biāo)牌應(yīng)定期檢查。余料退庫時要檢查有無標(biāo)識，當(dāng)退料無標(biāo)識時，要及時核查清楚，重新標(biāo)識后再入庫。２〉鋼材檢驗制度是保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。因此，鋼材在正式入庫前必須嚴(yán)格執(zhí)行制度，經(jīng)檢驗合格后方可辦理入庫手續(xù)。鋼材檢驗的主要內(nèi)容是：鋼材的數(shù)量和品種應(yīng)與訂貨合同相符。鋼材的質(zhì)量保證書應(yīng)與鋼材上打印的記號符合。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分和機(jī)械性能。對鋼材的各項指標(biāo)可根據(jù)國標(biāo)的規(guī)定進(jìn)行核驗。核對鋼材的規(guī)格尺寸。各類鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關(guān)國標(biāo)或治標(biāo)中的規(guī)定進(jìn)行核驗。鋼材表面質(zhì)量檢驗驗。不論扁鋼鋼、鋼板和型型鋼，其表面面均不允許有有結(jié)疤、裂紋紋、折疊和分分層等缺陷。有有上述缺陷的的應(yīng)另行堆放放，以便研究究處理。鋼材材表面的銹蝕蝕深度，不得得超過其厚度度負(fù)偏差值的的１／２。銹銹蝕等級的劃劃分和除銹等等級見《涂裝裝前鋼材表面面銹蝕等級和和除銹等級》GB8923-88.經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)“鋼材材質(zhì)量保證書書”上數(shù)據(jù)不清清、不全、材材質(zhì)標(biāo)記模糊糊，表面質(zhì)量量、外觀尺寸寸不符合有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求時時，應(yīng)視具體體情況重新進(jìn)進(jìn)行復(fù)核和復(fù)復(fù)檢鑒定。經(jīng)經(jīng)復(fù)核復(fù)驗鑒鑒定合格的鋼鋼材方準(zhǔn)予正正式入庫，不不合格鋼材應(yīng)應(yīng)另作處理。３〉鋼材的入庫管管理經(jīng)驗收或復(fù)驗合格格的鋼材入庫庫時應(yīng)進(jìn)登記記，填寫記錄錄卡，注明入入庫時間、型型號、規(guī)格、爐爐批號，專項項專用的鋼材材還應(yīng)注明工工程項目名稱稱。鋼材表面面涂上色標(biāo)、規(guī)規(guī)格和型號，按按品種、牌號號、規(guī)格分類類堆放。庫存鋼材應(yīng)保持賬賬、卡、物三三者相符，并并定期進(jìn)行清清點檢查。對對保存期超過過一定期限的的鋼材及時處處理，避免積積壓和銹蝕。庫存鋼材還應(yīng)備有有實際長度的的檢尺記錄，使使用前提供給給技術(shù)部門作作為下料、配配料的依據(jù)。鋼材要依據(jù)“領(lǐng)料料單”發(fā)放，發(fā)料料時要仔細(xì)核核對鋼材牌號號、規(guī)格、型型號、數(shù)量等等。未經(jīng)檢驗驗合格入庫的的鋼材不準(zhǔn)發(fā)發(fā)放投產(chǎn)。（２）、加工前的的準(zhǔn)備工作１〉詳圖設(shè)計和審審查圖紙eq\o\ac(○,1)詳圖設(shè)計首先進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)工工程的詳圖設(shè)設(shè)計，對鋼柱柱、鋼梁等構(gòu)構(gòu)件放樣，繪繪制各構(gòu)件的的加工圖。鋼結(jié)構(gòu)工程的加工工制作，遵循循下述的工作作順序：詳圖設(shè)計→技術(shù)設(shè)設(shè)計單位審批批詳圖工程鋼結(jié)構(gòu)加工→成成承品運輸→現(xiàn)場安安裝包材料訂貨→材料料運輸在加工廠進(jìn)行詳圖圖設(shè)計，其優(yōu)優(yōu)點是能夠結(jié)結(jié)構(gòu)工廠條件件和施工習(xí)慣慣，便于采用用先進(jìn)的技術(shù)術(shù)，經(jīng)濟(jì)效益益較高。詳圖的設(shè)計應(yīng)根據(jù)據(jù)建設(shè)單位的的技術(shù)設(shè)計圖圖紙以及發(fā)包包文件中所規(guī)規(guī)定采用的規(guī)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和和要求進(jìn)行。這這就要求施工工單位自己具具有足夠水平平的詳圖設(shè)計計能力。為了盡快采購（定定購）鋼材，一一般應(yīng)在詳圖圖設(shè)計的同時時定購鋼材。這這樣，在詳圖圖審批完成時時鋼材即可到到達(dá)，立即開開工生產(chǎn)。eq\o\ac(○,2)審查圖紙的目的，一一方面是檢查查圖紙設(shè)計的的深度能否滿滿足施工的要要求，核對圖圖紙上構(gòu)件的的數(shù)量和安裝裝尺寸，檢查查構(gòu)件之間有有無矛盾等；；另一方面也也對圖紙進(jìn)行行工藝審核，即即審查在技術(shù)術(shù)上是否合理理，構(gòu)造是否否便于施工，圖圖紙上的技術(shù)術(shù)要求按加工工單位的施工工水平能否實實現(xiàn)等。圖紙審核的主要內(nèi)內(nèi)容包括以下下項目：eq\o\ac(○,1)設(shè)計文件是是否齊全，設(shè)設(shè)計文件包括括設(shè)計圖、施施工圖、圖紙紙說明和設(shè)計計變更通知等等。eq\o\ac(○,2)構(gòu)件的幾何何尺寸是否標(biāo)標(biāo)注齊全。eq\o\ac(○○,3)相關(guān)構(gòu)件的的尺寸是否正正確。eq\o\ac(○,4)節(jié)點是否清清楚，是否符符合國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。eq\o\ac(○,5)標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)構(gòu)件的數(shù)量是是否符合工程程的總數(shù)量。eq\o\ac(○,6)構(gòu)件之間的連接形式是否合理。eq\o\ac(○,7)加工符號、焊接符號是否齊全。eq\o\ac(○,8)結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖紙上的技術(shù)要求。eq\o\ac(○,9)圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化是否符合國家規(guī)定等。圖紙審查后要做技技術(shù)交底準(zhǔn)備備，其內(nèi)容主主要有：eq\o\ac(○,1)根據(jù)構(gòu)件尺尺寸考慮原材材料對接方案案和接頭在構(gòu)構(gòu)件中的位置置。eq\o\ac(○,2)考慮總體的的加工藝方案案及重要的工工裝方案。eq\o\ac(○○,3)對構(gòu)件的結(jié)結(jié)構(gòu)不合理處處或施工有困困難的地方，要要與需方或者者設(shè)計單位做做好變更簽證證的手續(xù)。eq\o\ac(○○,4)列出圖紙中中的關(guān)鍵部位位或者有特殊殊要求的地方方，加以重點點說明。２〉備料和核對提料根據(jù)圖紙材料表算算出各種材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格的材材料凈用量，再再加一定數(shù)量量的損耗，提提出材料預(yù)算算計劃。提料時，需根據(jù)使使用尺寸合理理訂貨，以減減少不必要的的拼接和損耗耗，提出材料料預(yù)算計劃。提料時，需根據(jù)使使用尺寸合理理訂貨，以減減少不必要的的拼接和損耗耗。工程預(yù)算算一般可按實實際用量所需需的數(shù)值再增增加１０％進(jìn)進(jìn)行提料和備備料。如果技技術(shù)要求不允允許拼接，其其實際損耗還還要增加。核對核對來料的規(guī)格、尺尺寸和質(zhì)量，仔仔細(xì)核對材質(zhì)質(zhì)。如進(jìn)行材材料代用，必必須經(jīng)設(shè)計部部門同意，產(chǎn)產(chǎn)將圖紙上所所有相應(yīng)規(guī)格格和有關(guān)尺寸寸全部進(jìn)行修修改。（３）、根據(jù)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程加工工制作的要求求，應(yīng)在鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工前，按施工工圖的要求編編制作工藝和和安裝施工組組織設(shè)計，應(yīng)應(yīng)在施工前編編制出完整、正正確的施工工工藝規(guī)程。鋼鋼結(jié)構(gòu)的制作作是一個嚴(yán)格格的流水作業(yè)業(yè)過程，指導(dǎo)導(dǎo)這個過程的的除生產(chǎn)計劃劃外，主要是是依據(jù)工藝規(guī)規(guī)程。制定工藝規(guī)程的原原則是在一定定的生產(chǎn)條件件下，操作進(jìn)進(jìn)能以最快的的速度、最少少勞動量和最最低的費用，可可靠地加工出出符合圖紙設(shè)設(shè)計要求的產(chǎn)產(chǎn)品。制定工工藝規(guī)程時，應(yīng)應(yīng)注意如下三三個方面的問問題：１〉技術(shù)上的先進(jìn)進(jìn)性。在制定定工藝規(guī)程時時，要了解國國內(nèi)外本行業(yè)業(yè)工藝技術(shù)的的發(fā)展，通過過必要的工藝藝試驗，充分分利用現(xiàn)有設(shè)設(shè)備，結(jié)合具具體生產(chǎn)條件件，采用先進(jìn)進(jìn)的工藝和工工藝裝備。２〉經(jīng)濟(jì)上的合理理性。在相同同的生產(chǎn)條件件下，可以有有多種能保證證達(dá)到技術(shù)要要求的工藝方方案，此時應(yīng)應(yīng)全面考慮，通通過核算對比比，選擇出經(jīng)經(jīng)濟(jì)上最合理理的方案。３〉有良好的勞動動條件和安全全性。為使制制作過程具有有良好而安全全的勞動條件件，編制的工工藝規(guī)程應(yīng)注注意盡量采用用機(jī)械化和自自動化操作，以以減輕繁重的的體力勞動。工藝規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)應(yīng)包括：根據(jù)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編編寫成品技術(shù)術(shù)要求；為保證成品達(dá)到規(guī)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)而而制訂的具體體措施：eq\o\ac(○,1)關(guān)鍵零件的的加工方法、精精度要求、檢檢查方法和檢檢查工具。eq\o\ac(○○,2)主要構(gòu)件的的工藝流程、工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、為保證構(gòu)構(gòu)件達(dá)到工藝藝標(biāo)準(zhǔn)而采用用的工藝措施施（如組裝次次序、焊接方方法等）。eq\o\ac(○○,3)采用的加工工設(shè)備和工藝藝裝備。編制工藝規(guī)程的依依據(jù)：工程設(shè)計圖紙及根根據(jù)圖紙而繪繪制的施工詳詳圖。圖紙設(shè)計總說明和和相關(guān)技術(shù)文文件圖紙和合同中規(guī)定定的國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范范和相關(guān)技術(shù)術(shù)條件。制作廠的作業(yè)面積積，動力、起起重和設(shè)備的的加工制作能能力，生產(chǎn)者者的組成和技技術(shù)等級狀況況，運輸方法法和能力情況況等。工藝規(guī)程是鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制造中主要要的和根本性性的指導(dǎo)性技技術(shù)文件，也也是生產(chǎn)制作作中最可靠的的質(zhì)量保證措措施。因此，工工藝規(guī)程必須須經(jīng)過一定的的審批手續(xù)，一一經(jīng)制訂就必必須嚴(yán)格執(zhí)行行，不得隨意意更改。（４）、工藝流程程鋼結(jié)構(gòu)制作的工序序較多，所以以對加順序要要周密安排，盡盡可能避免或或減少工件倒倒流，以減少少往返運輸和和周轉(zhuǎn)時間。由由于制作廠設(shè)設(shè)備能力和構(gòu)構(gòu)件的制作要要求各有不同同，所以工藝藝流程略有不不同。流水作作業(yè)生產(chǎn)的工工藝流程見下下圖：對于有特殊加工要要求的構(gòu)件，應(yīng)應(yīng)在制作制定定專門的加工工工序，編制制專項工藝流流程和工序工工藝卡。放樣彎制煨（滾圓）模壓前沖鋸半成品庫分類堆放號料零件平直放樣彎制煨（滾圓）模壓前沖鋸半成品庫分類堆放號料零件平直邊緣加工（銑、刨、鏟）氣割原材料矯正邊緣加工（銑、刨、鏟）氣割原材料矯正二次下料二次下料制孔（沖、鉆）制孔（沖、鉆）矯正焊接拼裝矯正焊接拼裝端部銑平端部銑平矯正焊接小裝配矯正焊接小裝配出廠油漆包裝鏟磨除銹成品鉆孔矯正焊接總裝配出廠油漆包裝鏟磨除銹成品鉆孔矯正焊接總裝配退火處理退火處理（５）、每道工序序的施工方法法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)Ａ、放樣、樣板和樣樣桿放樣是整個鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作工藝中中的第一道工工序，也是至至關(guān)重要的一一道工序。放樣工作包括如下下內(nèi)容：核對對圖紙的安裝裝尺寸和孔距距：以1:11的大樣放出出節(jié)點；核對對各部分的尺尺寸；制作樣樣板和樣桿作作為下料、彎彎料、銑、刨刨、制孔等加加工的依據(jù)。放樣號料用的工具具及設(shè)備有：：劃針、沖子子、手錘、粉粉線、彎尺、直直尺、鋼卷尺尺、大鋼卷尺尺、剪子、小小型剪板機(jī)、折折彎機(jī)。鋼卷卷尺必須經(jīng)過過計量部門的的校驗復(fù)核，合合格的方能使使用。放樣時以1:1的的比例在樣板板臺上彈出大大樣。當(dāng)大樣樣尺寸過大時時，可分彈出出。對一些三三角形的構(gòu)件件，如果只對對其節(jié)點有要要求，則可以以縮小比例彈彈出樣子，但但應(yīng)注意其精精度。放樣彈彈出的十字基基準(zhǔn)線，二線線必須垂直。然然后據(jù)些十字字線逐一劃出出其他各個點點及線，并在在節(jié)點旁注上上尺寸，以備備復(fù)查及檢驗驗。樣板一般用0.550～0.75的鐵鐵皮或塑料板板制作。樣桿桿一股用鋼皮皮或扁鐵制作作，當(dāng)長度較較短時可用木木尺桿。用作計量長度依據(jù)據(jù)的鋼卷尺，特特別注意應(yīng)經(jīng)經(jīng)授權(quán)的計量量單位計量，且且附有偏差卡卡片，使用時時按偏差卡片片的記錄數(shù)值值校對其誤差差數(shù)。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作、安裝裝、驗收及土土建施工用的的量具，必須須用同一標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行鑒定，應(yīng)應(yīng)具有相同的的精度等級。樣板、樣桿上應(yīng)注注明工號、圖圖號、零件號號、數(shù)量及加加工邊、坡口口部位、彎折折線和彎折方方向、孔徑和和滾圓半徑等等。由于生產(chǎn)的需要，通通常制作適應(yīng)應(yīng)于各種形狀狀和尺寸的樣樣板和樣桿。樣板一般分為四種種類型：號孔樣板。是專用用于號孔的樣樣板?？ㄐ蜆影?。是用于于煨曲或檢查查構(gòu)件彎曲形形狀的樣板?？ㄐ蜆影宸譃闉閮?nèi)卡型樣板板和外卡型樣樣板兩種。成型樣板。是用于于煨曲或檢查查彎曲平面形形狀的樣板。此此種樣板不僅僅用于檢查各各部分的弧度度，同時又可可以作為端部部割豁口的號號料樣板。號料樣板。是供號號料或號料同同時號孔的樣樣板。對不需要展開的平平面形零件的的號料樣板有有如下兩種制制作方法：<1>畫樣法。即即按零件圖的的尺寸直接在在樣板料上作作出樣板。<2>過樣法，則則是把樣料覆覆蓋在實樣圖圖上，再根據(jù)據(jù)事前作出的的延長線，畫畫出樣板。為為了保存實樣樣圖，一般采采用覆蓋過樣樣法，而當(dāng)不不需要保存實實樣圖時，則則可采用畫樣樣法制作樣板板。上述樣板的制作方方法，同樣適適用于號孔、卡卡型和成型等等樣板的制作作。當(dāng)構(gòu)件較較大時，樣板板的制作可采采用板條拼接接成花架，以以減輕樣板的的重量，便于于使用。樣板和樣桿應(yīng)妥為為保存，直至至工程以后方方可銷毀。放樣所畫的石筆線線條粗細(xì)不得得超過0.55mm，粉線線在彈線時的的粗細(xì)不得超超過１mm。樣板的的精度要求見見表放樣和樣板（樣桿桿）的偏差項目允許偏差平等線距離和分段段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20′B、劃線劃線也稱號料，即即利用樣板、樣樣桿或根據(jù)圖圖紙，在板料料及型鋼上畫畫出孔的位置置和零件形狀狀的加工界線線。號料的一一般工作內(nèi)容容包括：檢查查核對材料；；在材料劃出出切割、銑、刨刨、彎曲、鉆鉆孔等加工位位置；打沖孔孔；標(biāo)注出零零件的編號等等。號料時應(yīng)注意以下下問題：〈１〉熟悉工作圖圖，檢查樣板板、樣板是否否符合圖紙要要求。根據(jù)圖圖紙直接在板板料和型鋼上上號料時，應(yīng)應(yīng)檢查號料尺尺寸是否正確確，以防產(chǎn)生生錯誤，造成成廢品?！矗病等绮牧仙嫌杏辛芽p、夾層層及厚度不足足等現(xiàn)象時，應(yīng)應(yīng)及時研究處處理?！矗场典摬娜缬休^較大彎曲、凸凸凹不平等問問題時，應(yīng)先先進(jìn)行矯正?！矗础堤柫蠒r，對對于較大型鋼鋼畫線多的面面應(yīng)平放，以以防止發(fā)生事事故?！矗怠蹈鶕?jù)配料表表和樣板進(jìn)行行套裁，盡可可能節(jié)約材料料?！矗丁诞?dāng)工藝有規(guī)規(guī)定時，應(yīng)按按規(guī)定的方向向進(jìn)行劃線取取料，以保證證零件對材料料軋制紋絡(luò)所所提出的要求求。<７>需要剪切的零件，號號料時應(yīng)考慮慮剪切線是否否合理，避免免發(fā)生不適于于剪切操作的的情況。<８>不同規(guī)格、不同鋼鋼號的零件應(yīng)應(yīng)分別號料，并并依據(jù)先大后后小的原則依依次號料。<９>盡量使相等寬度或或長度的零件件放在一起號號料。<10>需要拼接接的同一構(gòu)件件必須同時號號料，以利于于拼接。<11>矩形樣板板號料，要檢檢查原材料鋼鋼板兩邊是否否垂直，如果果不垂直則要要劃好垂直線線后再進(jìn)行號號料。<12>帶圓弧型型的零件，不不論是剪切還還是氣割，都都不應(yīng)緊靠在在一起進(jìn)行號號料，必須留留有間隙，以以利于剪切或或氣割?！?3〉鋼板長度不不夠需要焊接接長時，在接接縫處必須注注明坡口形狀狀及大小，在在焊接和矯正正后再劃線?！?4〉鋼板或型鋼鋼采用氣割切切割時，要放放出氣割縫寬寬度，其寬度度按下表所給給出的數(shù)值考考慮。切割余量表切割方式材料厚度（mm）割縫寬度（mm）氣割下料≤101～210～202.520～403.040以上4.0(15)號料工作完完成后，在零零件的加工線線和接縫線上上，以及孔中中心位置，應(yīng)應(yīng)視具體情況況打上鏨印或或樣沖；同時時應(yīng)根據(jù)樣板板上的加工符符號、孔位等等，在零件上上用白鉛油標(biāo)標(biāo)注清楚，為為下道工序拱拱方便。為了合理使用和節(jié)節(jié)約原材料，必必須最大限度度地提高原材材料的利用率率。一般常用用的號料方法法有如下幾種種：〈1〉集中號料法。由由于鋼材的規(guī)規(guī)格多種多樣樣，為減少原原材料的浪費費，提高生產(chǎn)產(chǎn)率，應(yīng)把同同厚度的鋼板板零件和相同同規(guī)格的型鋼鋼零件，集中中在一起進(jìn)行行號料?！?〉套料法。在號料料時，要精心心安排板料零零件的形狀位位置，把同厚厚度的各種不不同形狀的零零件和同一形形狀的零件，進(jìn)進(jìn)行套料?！?〉統(tǒng)計計算法。統(tǒng)統(tǒng)計計算法是是在型鋼下料料時采用的一一種方法。號號料時應(yīng)將所所有同規(guī)格型型鋼零件的長長度歸納在一一起，先把較較長的排出來來，再算出余余料和長度，然然后把和余料料長度相同或或略短的零件件排上，直至至整根料被充充分利用為止止?！?〉余料統(tǒng)一號料法法。將號料后后剩下的余料料按厚度、規(guī)規(guī)格與形狀基基本相同的集集中在一起，把把較小的零件件放在余料上上進(jìn)行號料。號料應(yīng)有利用切割割和保證零件件質(zhì)量。號料料所畫的石筆筆線條粗細(xì)以以及粉線在彈彈線時的粗細(xì)細(xì)均不得超過過1mm；號料料敲鑿子印間間距，直線為為40～60mm，圓圓弧為20～30mm。號料允許偏差項目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5切割鋼材下料的方法有有氧割、機(jī)切切、沖模落料料和鋸切等。氣氣割和機(jī)械剪剪切的允許偏偏差分別見下下表：氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t,且不不大于2.00割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面面厚度。機(jī)械剪切的允許偏偏差（mm）項目允許偏差零件寬度，長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0C、邊緣加工和端部部加工在鋼結(jié)構(gòu)加工中，當(dāng)當(dāng)圖紙要求或或下述部位一一般需要邊緣緣加工。吊車梁翼緣板、支支座支承面等等圖紙有要求求的加工面。焊接坡口。尺寸要求嚴(yán)格的加加勁板、隔板板、腹板和有有孔眼的節(jié)點點板等。邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)見下表。常常用的邊緣加加工方法主要要有：鏟邊、刨刨邊、銑邊、碳碳弧氣刨、氣氣割和坡口機(jī)機(jī)加工等。邊緣加工的允許偏偏差項目允許偏差零件寬度、長度±1.0mm加工邊直線度L/3000,且且不大于2..0mm相鄰兩邊夾角±6′加工面垂直度0.025t，且且不大于0..5mm加工面表面粗糙度度50注：t——構(gòu)件厚厚度；L——構(gòu)件長度度。D、制孔孔加工在鋼結(jié)構(gòu)制制造中占有一一定的比重，尤尤其是高強螺螺栓的采用，使使孔加工不僅僅在數(shù)量上，而而且在精度要要求上都有了了很大的提高高。制孔通常有鉆孔和和沖孔兩種方方法。鉆孔是是鋼結(jié)構(gòu)制造造中普遍采用用的方法，能能用于幾乎任任何規(guī)格的鋼鋼板、型鋼的的孔加工。鉆鉆孔的原理是是切割，孔的的精度高，對對孔壁損傷較較小。沖孔一一般只用于較較薄鋼板和非非圓孔的加工工，而且要求求孔徑一般不不小于鋼材的的厚度。沖孔孔生產(chǎn)效率雖雖高，但由于于孔的周圍產(chǎn)產(chǎn)生冷作硬化化，孔壁質(zhì)量量差等原因，在在鋼結(jié)構(gòu)制造造中已較少采采用。制孔的標(biāo)準(zhǔn)及允許許偏差〈1〉精制螺栓孔的直直徑與允許偏偏差。精制螺螺栓孔（A、B級螺栓孔———I類孔）的直直徑應(yīng)與螺栓栓公稱直徑相相等，孔應(yīng)具具有H12的精度度，孔壁表面面粗糙度Raa≤12.5uum。其允許許偏差應(yīng)符合合下表規(guī)定?！?〉普通螺栓孔的直直徑及允許誤誤差。普通螺螺栓孔（C級螺栓孔—Ⅱ類孔）包括括高強度螺栓栓孔（大六角角頭螺栓孔、扭扭剪型螺栓孔孔等）、普通通螺栓孔，半半圓頭鉚釘?shù)鹊?。其孔直徑徑?yīng)比螺栓桿桿、釘桿公稱稱直徑大1..0～3.0mmm。螺栓孔孔孔壁粗糙度RRa≤25um?？卓椎脑试S偏差差應(yīng)符合下表表的規(guī)定。精制螺栓孔徑允許許偏差（mmm）螺栓公稱直徑、螺螺孔直徑螺栓公稱直徑允許許偏差螺栓孔直徑允許偏偏差10～180-0.18+0.18018～300-0.21+0.21030～500-0.25+0.250普通螺栓孔允許偏偏差（mm）項目允許偏差直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t，且不不大于2.00注：t為板的厚度度〈3〉零、部件上孔的的位置偏差。零零、部件上孔孔的位置，在在編制施工圖圖時，宜按照照國家標(biāo)準(zhǔn)《形形狀和位置公公差》計算標(biāo)標(biāo)注；如設(shè)計計無要求時，成成孔后任意二二孔間距離的的允許偏差應(yīng)應(yīng)符合下表的的規(guī)定。孔距的允許偏差項目允許偏差≤500501～120001201～30000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔孔間距離±1.0±1.5__相鄰兩組的端孔間間距離±1.5±2.0±2.5±3.0注：孔的分組規(guī)定定：節(jié)點中連接板與一一根桿件相連連的所有連接接孔劃為一組組。接頭處的孔：通用接頭一半個拼拼接板上的孔孔為一組；階階梯接頭一二二接頭之間的的孔為一組。在兩相鄰節(jié)點或接接頭間的連接接孔為一組，但但不包括注11.、2.所指的孔孔。受彎構(gòu)件翼緣上，每每1m長度內(nèi)的的孔為一組?！?〉孔超過偏差的解解決辦法。螺螺栓孔的偏差差超過上表所所規(guī)定的允許許值時，允許許采用與母材材材質(zhì)相匹配配的焊條補焊焊后重新制孔孔，嚴(yán)禁采用用鋼塊填塞。當(dāng)精度要求較高、板板疊層數(shù)較多多、同類孔距距較多時，可可采用鉆模制制孔或預(yù)鉆較較小孔徑，在在組裝時擴(kuò)孔孔的方法。預(yù)預(yù)鉆小孔的直直徑取決于板板疊的多少，當(dāng)當(dāng)板疊少于五五層時，預(yù)鉆鉆小孔的直徑徑小于公稱直直徑一級（--3.0mmm）;當(dāng)板疊層數(shù)數(shù)大于五層時時，預(yù)鉆小孔孔的直徑小于于公稱直徑二二級(-6.0mmm)。鉆孔的方法：〈1〉劃線鉆孔。鉆孔孔前先在構(gòu)件件上劃出孔的的中心和直徑徑，在孔的圓圓周上（9000位置）打四四只沖眼，可可作鉆孔后檢檢查用?？字兄行牡臎_眼應(yīng)應(yīng)大而深，在在鉆孔時作為為鉆頭定心用用。劃線工具具一般用劃針針和鋼尺。為提高鉆孔效率，可可將數(shù)塊鋼板板重疊起來一一齊鉆孔，但但一般重疊板板厚度不超過過50mm，重重疊板邊必須須用夾具緊或或點焊固定。厚板和重疊板鉆孔孔時要檢查平平臺的水平度度，以防止孔孔的中心傾斜斜?！?〉鉆模鉆孔。當(dāng)批批理大，孔距距精度要求較較高時，采用用鉆模鉆孔。鉆鉆模有通用型型、組合式和和專用鉆模。通用型積木式鉆模模，可在當(dāng)?shù)氐啬＞叱鲎庹菊居喿狻＝M合合和專用鉆模模則由本單位位設(shè)計制造。也可先在鉆模板上上鉆較大的孔孔眼，由鉗工工將鉆套進(jìn)行行較對，符合合公差要求后后，把緊螺栓栓，然后將模模板大孔與鉆鉆套外圓間的的間隙灌鉛固固定。鉆模板材料一般為為Q235，鉆鉆套使用材料料可為T10A（熱處處理HRC555～60）。〈3〉數(shù)控鉆孔。無需需在工件上劃劃線，打樣沖沖眼，整個加加工過程都是是自動進(jìn)行的的，高速數(shù)控控定位，鉆頭頭行程數(shù)字控控制，鉆孔效效率高、精度度高。特別是是數(shù)控三向多多軸鉆床的開開發(fā)和應(yīng)用。其其生產(chǎn)效率比比搖臂鉆床提提高幾十倍，它它與鋸床形成成連動生產(chǎn)線線，是目前鋼鋼結(jié)構(gòu)加工的的發(fā)展趨向。E、組裝組裝，亦可稱拼裝裝、裝配、組組立。組裝工工序是把制備備完成的半成成品和零件按按圖紙規(guī)定的的運輸單元。裝裝配成構(gòu)件或或者部件，然然后將其連接接成為整體的的過程。組裝工序的一般規(guī)規(guī)定：產(chǎn)品圖紙和工藝規(guī)規(guī)程是整個裝裝配準(zhǔn)備工作作的主要依據(jù)據(jù)，因此，首首先要了解以以下問題：了解產(chǎn)品的用途結(jié)結(jié)構(gòu)特點，以以便提出裝配配的支承與夾夾緊等措施。了解各零件的相互互配合關(guān)系，使使用材料及特特性，以便確確定裝配方法法。了解裝配工藝規(guī)程程和技術(shù)要求求，以便確定定控制程序、控控制基準(zhǔn)及主主要控制數(shù)值值。拼裝必須按工藝要要求的次序進(jìn)進(jìn)行，當(dāng)有隱隱蔽焊縫時，必必須先予施焊焊，經(jīng)檢驗合合格方可覆蓋蓋。當(dāng)復(fù)雜部部位不易施焊焊時，亦須按按工藝規(guī)定分分別先后拼裝裝和施焊。布置拼裝胎具時，其其定位必須考考慮預(yù)放出焊焊接收縮量及及齊頭、加工工的余量。為減少變形，盡量量采取小件組組焊，經(jīng)矯正正后再大件組組裝。胎具及及裝出的首件件必須經(jīng)過嚴(yán)嚴(yán)格檢驗，方方可大批進(jìn)行行裝配工作。組裝時的點固焊縫縫長度宜大于于40mm，間間距宜為5000～600mmm，點固焊縫縫高度不宜超超過設(shè)計焊縫縫高度的2//3。板材、型材的拼接接，應(yīng)在組裝裝前進(jìn)行；構(gòu)構(gòu)件的組裝應(yīng)應(yīng)在部件組裝裝、焊接、矯矯正后進(jìn)行，以以便減少構(gòu)件件的焊接殘余余應(yīng)力，保證證產(chǎn)品的制作作質(zhì)量。構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)應(yīng)提前進(jìn)行涂涂裝。裝配時要求磨光頂頂緊的部位，其其頂緊接觸面面應(yīng)有75%%以上的面積積緊貼，用00.3mm的的塞尺檢查，其其塞入面積應(yīng)應(yīng)小于25%%，邊緣間隙隙不應(yīng)大于00.8mm。拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立立即用油漆在在明顯部位編編號，寫明圖圖號、構(gòu)件號號和件數(shù)，以以便查找。F、焊接焊接試驗及工藝評評定〈1〉焊接試驗和藝評評定是保證鋼鋼結(jié)構(gòu)是縫質(zhì)質(zhì)量的前提，只只有通過焊接接試驗和焊接接工藝評定才才能選擇出最最佳的焊接材材料、焊接方方法、焊接工工藝參數(shù)等，以以保證焊接頭頭的力學(xué)性能能達(dá)到設(shè)計要要求。因此，按按照國家規(guī)范范規(guī)定，對首首次采用的鋼鋼材、焊接材材料、焊接方方法、焊后熱熱處理等，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行焊接工工藝評定，產(chǎn)產(chǎn)應(yīng)根據(jù)評定定報告確定指指導(dǎo)施工的焊焊接工藝?！?〉焊接工藝試驗的的內(nèi)容和要求求。首次使用用的鋼材，應(yīng)應(yīng)做鋼材可焊焊性試驗，達(dá)達(dá)到規(guī)定并經(jīng)經(jīng)有關(guān)部門確確認(rèn)后方可使使用。首次使使用的焊接材材料，其工藝藝試驗的內(nèi)容容如下：eq\o\ac(○,1)焊條性能對對比試驗。eq\o\ac(○○,2)電弧穩(wěn)定性性試驗。eq\o\ac(○,3)飛濺率試驗驗（含熔敷系系數(shù)）。eq\o\ac(○,4)焊縫脫渣性性能試驗。eq\o\ac(○○,5)焊縫金屬擴(kuò)擴(kuò)散氫含量試試驗。eq\o\ac(○,6)焊縫熔敷金金屬機(jī)械性能能試驗。eq\o\ac(○,7)焊接工藝的的各項參數(shù)。焊接工藝評定是生生產(chǎn)前的技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備工作，是是衡量制作單單位是否具備備生產(chǎn)能力的的一個重要的的基礎(chǔ)技術(shù)資資料。焊接工藝評定所用用的設(shè)備、儀儀表應(yīng)處于正正常的工作狀狀態(tài)，有特殊殊要求時，要要與生產(chǎn)時采采用的焊機(jī)相相同。焊接工工藝評定試板板的焊工，必必須由單元技技術(shù)熟練的焊焊接人員承擔(dān)擔(dān)。評定所用用鋼材和焊材材應(yīng)符合相應(yīng)應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)。焊接工藝評定的一一般程序如下下：eq\o\ac(○,1)提出焊接工工藝評定任務(wù)務(wù)書（一般由由編制焊接工工藝者提出，經(jīng)經(jīng)焊接責(zé)任工工程師批準(zhǔn)）。eq\o\ac(○,2)編制焊接工藝說明書。eq\o\ac(○,3)制定焊接評定計劃（以便通知質(zhì)保工程師、檢驗員及有關(guān)人員參加評定試驗）。eq\o\ac(○,4)焊接試件并填寫焊接記錄。eq\o\ac(○,5)加工試樣及焊后檢驗（包括表面檢驗、無損探傷、理化試驗、金相檢驗及任務(wù)書中所要求的各種檢驗）。eq\o\ac(○,6)填寫焊接工藝評定報告。eq\o\ac(○,7)評定為不合格時，應(yīng)找出產(chǎn)生缺陷的原因，修改參數(shù)，重新編制焊接工藝說明書，再評定，直到合格。工藝試驗完后還須須進(jìn)行評定，判判斷其是否可可行。未經(jīng)評評定的試驗結(jié)結(jié)果不能盲目目投入批量生生產(chǎn)。工藝評評定的目的，一一是審定生產(chǎn)產(chǎn)工藝能否實實現(xiàn)；二是質(zhì)質(zhì)量保證可靠靠程度的檢驗驗；三是經(jīng)濟(jì)濟(jì)合理性分析析。焊接工藝評定報告告應(yīng)包括以下下內(nèi)容：eq\o\ac(○,1)焊接方法與與焊接規(guī)范eq\o\ac(○○,2)焊接接頭型型式及尺寸、簡簡圖。eq\o\ac(○,3)母材的類別別、組別、厚厚度范圍，鋼鋼號及質(zhì)量證證明書。eq\o\ac(○,4)焊接材料的的牌號、化學(xué)學(xué)成分、直徑徑及質(zhì)量證明明書。eq\o\ac(○,5)焊接位置。eq\o\ac(○○,6)預(yù)熱溫度、層層間溫度。eq\o\ac(○○,7)焊后熱處理理溫度、保溫溫時間。eq\o\ac(○,8)氣體的種類類及流量。eq\o\ac(○○,9)電流種類及及特性。eq\o\ac(○,10)技術(shù)措施：：操作方法、噴噴嘴尺寸、清清根方法、焊焊接層數(shù)等。eq\o\ac(○,11)焊接記錄。eq\o\ac(○,12)各種試驗報告。eq\o\ac(○,13)焊接工藝評定結(jié)論及適用范圍。焊接規(guī)程<1>.原材料料鋼結(jié)構(gòu)所用原材料料，應(yīng)按施工工圖的要求選選用，其性能能和質(zhì)量必須須符合國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并并具有質(zhì)量證證明書或檢驗驗報告。原材料進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行復(fù)驗，包包括質(zhì)量證明明書和合格證證，材料表面面質(zhì)量和標(biāo)記記，材料的規(guī)規(guī)格、型號及及數(shù)量，材料料的化學(xué)成份份及力學(xué)性能能等。如采用其它鋼材代代用，必須經(jīng)經(jīng)設(shè)計單位同同意，并有可可靠的焊接工工藝評定和焊焊接工藝試驗驗資料后方可可施焊。<2>.焊接接材料鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材材料，應(yīng)按施施工圖的要求求選用，并符符合國家及行行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)規(guī)定，并有質(zhì)質(zhì)量證明書或或檢驗報告。焊接材料進(jìn)廠后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，檢檢驗員根據(jù)訂訂貨合同和有有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)按下述內(nèi)容容復(fù)驗。焊條⑴焊條的生產(chǎn)廠家、供供貨單位、批批號、制成日日期；⑵焊條型號、牌號、規(guī)規(guī)格（直徑和和長度）；⑶藥皮的外觀、強度度、偏心度、耐耐潮性；⑷熔敷金屬的化學(xué)成成份和機(jī)械性性能；⑸焊接工藝性。焊絲⑴焊絲的生產(chǎn)廠家、供供貨單位、批批號、制成日日期；⑵焊絲型號、牌號、規(guī)規(guī)格、外觀質(zhì)質(zhì)量；⑶焊絲的化學(xué)成份和和機(jī)械性能。焊劑⑴焊劑的化學(xué)成份、酸酸堿度；⑵焊劑的粒度、濕度度；⑶在無檢測手段情況況下，可采用用間接辦法檢檢測，即化驗驗焊縫的化學(xué)學(xué)成份，其硫硫、磷含量不不大于母材時時，即可認(rèn)定定為合格。<3>.焊工鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝裝的焊工，必必須經(jīng)過培訓(xùn)訓(xùn)、考試合格格并取得焊工工合格證后方方可施焊。持證焊工，其合格格證必須在有有效期內(nèi)，連連續(xù)中斷焊接接工作達(dá)六個個月以上時，其其合格證自動動失效，如再再參加焊接工工作，應(yīng)重新新考試合格后后方可繼續(xù)從從事焊接工作作。<4>.焊前準(zhǔn)備備焊前應(yīng)清除焊件坡坡口表面及兩兩側(cè)30~50mmm范圍內(nèi)的的鐵銹、油污污、水份等雜雜質(zhì)。焊接坡口可用火焰焰切割或機(jī)械械加工，坡口口型式及尺寸寸應(yīng)符合施工工圖要求和相相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范的規(guī)定。施焊前，焊工應(yīng)檢檢查焊件部位位的組裝質(zhì)量量，如不符合合要求，應(yīng)修修整合格后方方可施焊。焊焊接連接組裝裝允許偏差值值見下表的規(guī)規(guī)定。焊條、焊劑在使用前，必須按按產(chǎn)品說明書書或焊接工藝藝卡規(guī)定的技技術(shù)要求進(jìn)行行烘干。焊接接連接組裝允允許偏差值如如說明書無特特殊規(guī)定，酸酸性焊條一般般按150°C烘干，時間間1~2h，堿堿性焊條按3350~4000°C烘干，時間間1~2h，焊焊劑按2500°C烘干，時間間1~2h。焊焊條烘干后從從取出到施焊焊不宜超過22h（酸性焊焊條不宜超過過4h），否則則應(yīng)重新烘干干后再用，但但焊條烘干次次數(shù)不宜超過過2次。不得使使用藥皮脫落落或焊芯生銹銹的焊條和受受潮結(jié)塊的焊焊劑及已經(jīng)熔熔燒過的渣殼殼。焊絲宜采用鍍銅焊焊絲，非鍍銅銅焊絲使用前前應(yīng)清除浮銹銹、油污，保保護(hù)氣體的純純度應(yīng)符合焊焊接工藝評定定的要求。項目允許偏差(mm)連接示意圖對接間隙a±1.0邊緣高差s(mm)4＜t≤88＜t≤2020＜t≤40＞401.02.0t/10但不大于于3.0t/10但不大于于3.0坡口坡口角度α鈍邊p±5°±1.0搭接長度L間隙a±5.01.5頂接間隙a1.5厚度大于50mmm的碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼和厚度大大于36mmm的低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼，施焊焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)預(yù)熱，焊后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)預(yù)熱溫度宜控控制在1000~150°C，后熱溫度度應(yīng)由試驗確確定。預(yù)熱區(qū)區(qū)在焊道兩側(cè)側(cè)，每側(cè)寬度度均應(yīng)大于焊焊件厚度的22倍，且不應(yīng)應(yīng)小于1000mm。環(huán)境境溫度低于00°C時，預(yù)熱、后后熱溫度應(yīng)根根據(jù)試驗確定定。<5>焊接定位點焊必須由持持焊工合格證證的工人施焊焊，點焊用的的焊接材料應(yīng)應(yīng)與焊件材料料相匹配，點點焊高度不宜宜超過設(shè)計焊焊縫厚度的22/3且不應(yīng)應(yīng)大于8mmm，鋼結(jié)構(gòu)點點焊長度不宜宜小于25mmm，間距根根據(jù)截面大小小宜控制在1100~4000mm范圍圍內(nèi)，點焊長長度視管徑不不同取5~15mmm，分三點點點焊，并應(yīng)填填滿弧坑。如如發(fā)現(xiàn)點焊上上有裂紋，必必須清除干凈凈后重焊。T型接頭、十字接頭頭、角接接頭頭等要求熔透透的對接和角角接組合焊縫縫，其焊腳尺尺寸不應(yīng)小于于t/4（圖a、b、c），重級工工作制和起重重量大于或等等于50t的中級級工作制吊車車梁腹板與上上翼緣連接焊焊縫的焊腳尺尺寸為t/22（圖d）且不應(yīng)大大于10mmm。其背面焊焊縫可用清除除焊根的法施施焊。T型接頭角焊縫和對對接接頭的平平焊縫，其兩兩端必須配置置引弧板和引引出板，其材材質(zhì)和坡口型型式應(yīng)與被焊焊工件相同，手手工焊引弧板板和引出板長長度，應(yīng)大于于或等于600mm，寬度度應(yīng)大于500mm，焊縫縫引出長度應(yīng)應(yīng)大于或等于于25mm。自自動焊引弧板板和引出板長長度應(yīng)大于或或等于1500mm，寬度度應(yīng)大于或等等于80mmm，焊縫引出出長度應(yīng)大于于或等于800mm。焊接接完畢應(yīng)采用用氣割方法切切除引弧板和和引出板，并并修磨平整，不不得用錘擊落落。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連連續(xù)繞角施焊焊，起落弧點點距焊縫端部部宜大于100mm，角焊焊縫端部不設(shè)設(shè)置引弧板和和引出板的連連續(xù)焊縫，起起落弧點距端端部宜大于110mm，弧弧坑應(yīng)填滿。焊接時，焊工應(yīng)遵遵守焊接工藝藝，不得自由由施焊及在焊焊道處的母材材上引弧。在組裝好的構(gòu)件上上施焊，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按焊接工工藝規(guī)定的參參數(shù)及焊接順順序進(jìn)行，以以控制焊后構(gòu)構(gòu)件變形。控制變形可采用反反變形措施，其其反變形參考考值見下表：：板厚t(mm)f(mm)反變形角度B(mm)150200250300350400450500550600650700121°30′40″22.5344.55141°22′40″22.533.5455.5161°4′1.522.533.544.54.55201°1222.533.544.54.5552555′11.522.5333.5444.5552834′20″1111.52222.52.533.53.53027′20″0.51111.51.52222.52.533617′20″0.50.50.511111.51.51.51.524011′20″0.50.50.50.50.50.51111111焊接工藝鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)嚴(yán)格格按施工圖及及焊接工藝卡卡要求的工藝藝參數(shù)進(jìn)行施施焊，不得隨隨意更改工藝藝參數(shù)。焊接工藝卡未作要要求的按通用用焊接工藝規(guī)規(guī)程焊接，不不得隨意施焊焊。a.手弧焊工藝⑴焊條種類和型號的的選擇：建筑筑鋼結(jié)構(gòu)常用用焊接材料見見表:鋼號焊條型號一般結(jié)構(gòu)重要結(jié)構(gòu)Q235，1015，20E4301，E44303E4311，E44312E4315，E44316Q345E5001，E55003E5010，E55011E5015，E55016⑵電流種類和極性的的選擇：采用用直流焊接，電電弧穩(wěn)定、柔柔順、飛濺少少，用交流焊焊接時，電弧弧穩(wěn)定性差。低低氫鈉型焊條條必須采用直直流反接，低低氫鉀型焊條條可采用直流流反接或交流流焊接，酸性性焊條一般采采用交流焊接接。⑶焊接電流的選擇：：手工電弧焊焊焊接電流應(yīng)應(yīng)按焊條產(chǎn)品品說明書的規(guī)規(guī)定，并參照照下表選用。焊條直徑(mm))1.62.02.53.24.05.05.8備注電流（A）25~4040~6050~80100~130160~200200~270260~300立、仰、橫焊電流流應(yīng)比平焊小小10%左右⑷電弧電壓的選擇：：電弧電壓主主要由電弧長長度決定，一一般電弧長度度等于焊條直直徑的1/22倍~1倍，相應(yīng)應(yīng)的電弧電壓壓為16V~~25V，堿堿性焊條弧長長應(yīng)為焊條直直徑的1/22，酸性焊條條弧長應(yīng)等于于焊條直徑。⑸焊接層數(shù)的選擇：：多層、多道道焊每層焊縫縫金屬厚度一一般不應(yīng)大于于4mm~5mmm。b.埋弧焊工藝⑴焊絲、焊劑種類和和牌號的選擇擇：鋼結(jié)構(gòu)常常用焊絲、焊焊劑見下表。鋼號焊絲、焊劑牌號備注Q235，1015，20H08-HJ4331H08A-HJ4331Q345H08A-HJ4331H08MnA-HHJ431H10Mn2-HHJ431H08A僅用于構(gòu)造造焊縫或滿足足受力要求時時⑵焊接電流和電弧電電壓：焊接電電流主要影響響焊縫的熔深深和計算厚度度，而電弧電電壓主要影響響焊縫的熔寬寬。電流過大，熔深和和余高過大、焊焊縫形狀系數(shù)數(shù)下降，易產(chǎn)產(chǎn)生熱裂紋，焊焊接過程中甚甚至引起燒穿穿；電流過小小，易產(chǎn)生未未焊透、夾渣渣等缺陷。電弧電壓過大，熔熔寬顯著增大大，熔深和余余高會減小，由由于電弧過長長，電弧燃燒燒不穩(wěn)定，易易造成焊縫氣氣孔和咬邊缺缺陷，同時焊焊劑熔化量也也嗇造成浪費費；電弧電壓壓過小，熔深深和余高就加加大，形狀系系數(shù)下降。為了獲得滿意的焊焊縫成形，焊焊接電流與電電弧電壓應(yīng)匹匹配好，其匹匹配情況如下下表：焊接電流（A）600~700700~800850~100001000~12000焊接電流（A）36~3838~4040~4242~44⑶焊接速度：焊接速速度過大，熔熔寬顯著減小小，會產(chǎn)生余余高小、咬邊邊、氣孔等到到缺陷，同時時熔深也減小??；焊接速度度過慢，熔池池滿溢，會產(chǎn)產(chǎn)生余高過大大，成形粗糙糙、未熔合、夾夾渣等缺陷，同同時熔深也加加大。⑷焊絲直徑與伸出長長度：焊接電電流一定時，減減小焊絲直徑徑電流密度增增加，電弧對對熔池底部吹吹力增大，熔熔深也相應(yīng)增增加，焊縫形形狀系數(shù)減小小。不同直徑徑焊絲常用的的電流范圍如如下表所示。埋弧焊焊絲直徑與與相匹配的焊焊接電流范圍圍焊絲直徑（mm）2345電流密度（A/mmm2）63~12550~8540~6335~50焊接電流（A）200~40050~600500~800700~10000埋弧自動焊時，焊焊絲的伸出長長度一般為330~40mmm。焊絲伸伸出長度越大大則受電阻熱熱也越大，焊焊絲熔化越快快，結(jié)果熔深深減小，余高高增高。⑸電源的種類和極性性：不同的電電源種類和極極性，也影響響焊縫的成形形，采用直流流反接時，與與交流電源相相比可以得到到較穩(wěn)定的電電弧和較大熔熔深。⑹焊劑種類：根據(jù)使使用電流大小小的不同，應(yīng)應(yīng)采用不同粒粒度的焊劑，小小電流焊接時時應(yīng)采用粗顆顆粒焊劑，大大電流焊接時時應(yīng)采用細(xì)顆顆粒的焊劑。⑺坡口形式和裝配間間隙：焊件的的坡口形式以以及裝配間隙隙直接影響焊焊縫的熔合比比。坡口及間間隙越大，熔熔合比就越小小，但是間隙隙過大容易燒燒穿。厚板焊焊接時，坡口口過小，容易易產(chǎn)生未焊透透、未熔合、夾夾渣、裂紋等等缺陷，同時時還會造成多多層焊時清渣渣困難。⑻常用埋弧焊參數(shù)見見表下表：T型接頭頭單道埋弧自自動焊焊接參參數(shù)焊腳(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/min)送絲速度(m/min)a(mmb(mm)α(°)簡圖64~5600~65030~320.70.67~0.772~2.5≤1.06084~5650~77030~320.420.67~0.832~31.5~2.060船形位置T型接頭頭單道埋弧焊焊自動焊焊接接參數(shù)焊腳(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/min)簡圖65600~70034~3684675~70034~360.335700~75034~360.42104725~75033~350.275750~80034~360.3c.CO2焊工工藝⑴焊絲牌號選擇：QQ235鋼CO2焊時，焊焊絲牌號一般般選用H088Mn2Sii，Q345鋼CO2焊時，焊焊絲牌號一般般選用H088Mn2Sii或H10Mnn2。⑵焊絲直徑：焊絲直直徑通常根據(jù)據(jù)焊件的厚薄薄、施焊位置置和效率等要要求選擇。焊焊薄板或中厚厚板的全位置置焊縫時，多多采用1.66mm以下的的焊絲。⑶焊接電流：焊接電電流大小主要要取決于送絲絲速度。送絲絲速度越快，則則焊接電流越越大。焊接電電流對焊縫影影響最大。當(dāng)當(dāng)焊接電流為為60A~2550A，即以以短路過渡形形式焊接時，焊焊縫熔深一般般為1mm~~2mm，只有有在300AA以上時，熔熔深才明顯增增大。⑷電弧電壓：短路過過渡時，電弧弧電壓可用下下式計算U=00.04I++16±2（V）此時焊接電流一般般在200AA以下，焊接接電流和電弧弧電壓的最佳佳配合值見表表。當(dāng)電流在在200A以上上時，則電弧弧電壓的計算算公式如下：：U=0.04I++20±2（V）⑸焊接速度：半自動動焊時，熟練練焊工的焊接接速度為188m/h~36mm/h；自動焊焊時，焊接速速度可高達(dá)1150m/hh。⑹焊絲伸出長度：一一般焊絲伸出出長度約為焊焊絲直徑的110倍左右，并并隨焊接電流流的增加而增增加。⑺氣體流量：正常焊焊接時，2000A以下薄薄板焊接，CCO2的流量量為10L/miin~15LL/min。200A以上上厚板焊接，CO2的流量為15L/min~25L/min。粗絲大規(guī)范自動焊時則為25L/min~50L/min。氣體純度不得低于99.5%，使用前應(yīng)做放水處理，當(dāng)氣瓶內(nèi)壓力低于1.0MPa時，應(yīng)停止使用。⑻電流與極性：焊接接一般結(jié)構(gòu)采采用直流反極極性，而在堆堆焊、鑄鐵補補焊和大電流流高速焊時采采用直流正極極性。⑼常用CO2氣體保保護(hù)焊焊接參參數(shù)見下表。常用手工電弧焊接接工藝參數(shù)焊縫空間位置焊縫斷面示圖焊件厚度或焊腳尺尺寸（mm）第一層焊縫以后各層焊縫封底焊縫焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平對接焊縫2.02.055~602.055~602.5~3.53.290~1203.290~1204.0～5.03.2100~1303.2100~1304.0160~2004.0160~2105.0200~2605.0220~2505.0~6.04.0160～2103.2100～1304.0180～210≥6.04.0160～2104.0160～2104.0180～2105.0220～2805.0220～260≥124.0160～2104.0160～2105.0220～280橫角接焊縫2.02.055～653.03.2100～1204.03.2100～1204.0160～20050～604.0160～2005.0220～280≥7.04.0160～2005.0220～2805.0220～2804.0160～2004.0160～2004.0160～2205.0220～280平角接焊縫2.02.050～603.0～4.03.290～1205.0～8.03.290～1204.090～1609.0～123.290～1204.0120～1604.0120～160C02焊焊短路過渡時時焊接電流和和電弧電壓的的最佳配合值值焊接電流（A）電弧電壓（V）平焊立焊和仰焊70～12018~21.518~19130～17019.5~2318~21180～21020~2418~22220～26021~25--<6>焊接接頭質(zhì)質(zhì)量檢查外觀檢查普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)應(yīng)在焊接冷卻卻到工作環(huán)境境溫度、低合合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)應(yīng)在焊接244h后方可進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查。焊接工件外觀檢查查，一般用肉肉眼或量具檢檢查焊縫和母母材的裂紋及及缺陷，也可可用放大鏡檢檢查，必要時時進(jìn)行磁粉或或滲透探傷。焊焊縫的焊波應(yīng)應(yīng)均勻，不得得有裂紋、未未熔合、夾渣渣、焊瘤、咬咬邊、燒穿、弧弧坑和針狀氣氣孔等缺陷，焊焊接區(qū)無飛濺濺殘留物。焊縫的位置、外形形尺寸必須符符合施工圖和和《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工及驗驗收規(guī)范》的的要求。常用用接頭焊縫外外形尺寸允許許偏差見下表表規(guī)定對接焊縫外形尺寸寸允許偏差項次項目示意圖允許偏差（mm）一級二級三級1焊縫余高cb<200~3.00~3.00~4.0b≥200~4.00~4.00~5.02焊縫錯邊ddd<0.15t且且不大于2..0d<0.15t且且不大于2..0d<0.15t且且不大于3..0項次項目示意圖允許偏差（mm）示意圖允許偏差（mm）hf≤6hf>6b+1.501焊腳尺寸hf+1.50+3.002焊縫余高c+1.50+3.00注：hf為設(shè)計焊焊腳尺寸，hhf>8.00mm貼角焊焊縫的局部焊焊腳尺寸，允允許低于設(shè)計計值1.0mmm，但范圍圍不得超過焊焊縫總長度的的10%。焊接接梁中腹板與與翼緣間焊縫縫的兩端，在在其兩倍翼緣緣板寬度范圍圍內(nèi)，焊縫的的實際焊腳尺尺寸不允許低低于設(shè)計值。對接接頭埋弧自動動焊參數(shù)板厚（mm）焊絲直徑（mm）接頭型式焊接順序焊接參數(shù)焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度(m/min)84正反440~480480~53030310.50104正反530~570590~64031330.63124正反620~660680~720350.420.41145正反830~850600~62036～3835～380.420.751645正反正反600~650650~680830~850600~62036～3838～4036～380.420.330.75185正反85080036～380.420.502045正反正反780~820700~75036～380.330.46206正反92585036380.45226正反1000900~95038～4037～390.400.622445正反正反700~720700~75080090036～3836380.330.30.27284正反82030～320.273046正反正反750~800800~850800850~90036～3836～380.300.25無損探傷建筑鋼結(jié)構(gòu)、對接接焊縫、角焊焊縫及T型接頭焊縫縫的超聲波探探傷，應(yīng)按《鋼鋼制壓力容器器對接焊縫超超聲波探傷》的的有關(guān)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。焊接接頭內(nèi)部缺陷陷分級應(yīng)符合合現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫縫手工超聲波波探傷方法和和探傷結(jié)果分分級》的規(guī)定定，焊縫質(zhì)量量等級及缺陷陷分級應(yīng)符合合《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工及驗驗收規(guī)范》的的規(guī)定。局部探傷的焊縫，有有不允許的缺缺陷時，應(yīng)在在該缺陷兩端端的延伸部位位增加探傷長長度，增加的的長度不應(yīng)小小于該焊縫長長度的10%%，且不應(yīng)小小于200mmm；當(dāng)仍有有不允許的缺缺陷時，應(yīng)對對該焊縫百分分之百探傷檢檢查。<7>焊接缺陷的的返修和補焊焊焊接缺陷返修前，應(yīng)應(yīng)該盡可能準(zhǔn)準(zhǔn)確地確定焊焊接缺陷的種種類、部位和和尺寸。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊焊工不得擅自自處理，應(yīng)查查清原因，訂訂出修補工藝藝后方可處理理。焊縫同一部位的返返修次數(shù)不宜宜超過兩次，當(dāng)當(dāng)超過兩次時時，應(yīng)按返修修工藝進(jìn)行。焊縫外觀檢驗質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100%２０%外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)設(shè)計要求）不允許≤0.2＋0.022t且≤1.0≤0.2＋0.044t且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)內(nèi)缺陷總長≤25.0根部收縮不允許≤0.2＋0.022t且≤1.0≤0.2＋0.044t且≤2.0長度不限咬邊不允許≤0.05t且≤00.5；連續(xù)續(xù)長度≤100.00，且焊縫兩兩側(cè)咬邊總長長≤10%焊縫全全長≤0.1t且≤1..0，長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長≤≤5.0的弧坑坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤0.005t且≤0.5缺口深度≤0.11t且≤1.0每米焊縫不得超過過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤0.2t，長≤00.5t且≤20表面氣孔不允許每50.0長度焊縫縫內(nèi)允許直徑徑≤0.4t且≤3.0氣孔2個；孔距≥6倍孔徑角焊縫厚度不足－≤0.3＋0.055t且≤2.0，每100..0焊縫長度度內(nèi)缺陷總長長≤25.0角焊縫焊角不對稱－差值≤2＋0.2h注：探傷比例的計計數(shù)方法按以以下原則確定定：（1）對工廠制制作焊縫，應(yīng)應(yīng)按每條焊縫縫計算百分比比，且探傷長長度應(yīng)不小于于200mmm，當(dāng)焊縫長長度不足2000mm時，應(yīng)應(yīng)對整條焊縫縫進(jìn)行探傷；；（2）對現(xiàn)場安安裝焊縫，應(yīng)應(yīng)按同一類型型、同一施焊焊條件的焊縫縫條數(shù)計算百百分比，探傷長度度應(yīng)不小于2200mm，并并應(yīng)不小于11條焊縫。焊接缺陷原因分析修補與防范措施１成形不良操作不熟悉、電流流過大或過小小、焊件坡口口不正確清除焊縫不合格部部位，將待焊焊區(qū)清理干凈凈，選用不大大于φ4mm焊條和和合適的焊接接規(guī)范２咬邊電流太大、電弧過過長或運條角角度不當(dāng)、焊焊接位置不當(dāng)當(dāng)同上３焊瘤焊條質(zhì)量不好、運運條角度不當(dāng)當(dāng)、焊接位置置及焊接規(guī)范范不當(dāng)打磨、正確選擇焊焊接規(guī)范、正正確掌握運條條角度４夾渣焊條質(zhì)量不好，熔熔渣太稠、焊焊件或坡口上上有銹蝕或其其他雜質(zhì)未清清理干凈、各各層熔渣在焊焊接過程中未未徹底清除、電電流太小，焊焊速太快、運運條不當(dāng)用碳弧氣刨將有缺缺陷的焊縫金金屬除去，重重新補焊５未焊透焊接電流太小，焊焊速太快、坡坡口角度太小小，焊條角度度不當(dāng)、焊條條有偏心、焊焊件上銹蝕等等未清理干凈凈的雜質(zhì)用碳弧氣刨將有缺缺陷的焊縫金金屬除去，用用手工焊重新新補焊６氣孔堿性焊條受潮、酸酸性焊條烘焙焙溫度太高、焊焊件不清潔、電電流過大使焊焊條發(fā)紅、電電弧過長保護(hù)護(hù)失效、極性性不對、保護(hù)護(hù)氣體不純，焊焊絲有銹跡焊前必須對焊縫坡坡口表面徹底底清除水、油油銹等雜質(zhì)，合合理選擇焊接接規(guī)范和運條條方法，焊接接材料必須按按工藝規(guī)定的的要求烘焙，在在風(fēng)速大的環(huán)環(huán)境中施焊應(yīng)應(yīng)使用防風(fēng)措措施７低溫裂紋焊接金屬中含氫量量較高、焊接接接頭的約束束力較大、母母材碳當(dāng)量較較高，冷卻速速度較快致使使熱影響區(qū)的的硬化選用低氫或超低氫氫焊接材料、對對焊條或焊劑劑等進(jìn)行必要要的烘焙并注注意保管、焊焊前應(yīng)將焊接接坡口及其附附近的水分、油油污、鐵銹等等雜質(zhì)清理干干凈、選擇正正確的焊接順順序和焊接方方向、進(jìn)行焊焊前預(yù)熱及后后熱，控制冷冷卻速度８高溫裂紋焊接條件不當(dāng)，如如電壓過低、電電流過高，在在焊縫冷卻收收縮時使焊道道的斷面形狀狀呈現(xiàn)梨狀裂裂紋選擇適當(dāng)?shù)暮附与婋娏骱碗妷?，按?：1.4控制焊焊道寬度與高高度比、安裝裝必要的引弧弧板和引出板板，在焊接因因故中斷或在在焊縫終端應(yīng)應(yīng)注意填滿弧弧坑。沿焊縫縫裂紋界限各各向焊縫兩端端延長50mmm，將焊縫縫金屬或部分分母材用碳弧弧氣刨刨去，選選擇正確的焊焊接規(guī)范和焊焊接材料、進(jìn)進(jìn)行焊前預(yù)熱熱、控制層間間溫度及后熱熱等工藝措施施補焊接頭形式板厚(mm)焊絲直徑(mm))焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速(m/miin)氣體流量(l/min)焊腳尺寸(mm))焊絲對中位置備注1.60.8~1.090190.503.02.31.0~1.2120200.503.03.21.0~1.214020.50.503.54.51.0~1.2160210.454.0≥51.6260~28027～290.33～0.4435～6焊1層≥52.0280~30028～300.43～0.4475～6焊1層61.2230230.556.061.6300~32037.55.061.6360345.061.636039～400.58205.062.0340~35039～40205.081.6390~4003520～506.0121.2290410.5010～157.0121.6360280.45208.01.20.8~1.290360.510～1511.61.0~1.2120190.510～1512.31.0~1.2130190.510～1513.21.0~1.2160210.510～1524.51.2210220.510～1526.01.22702260.510～1528.01.2320322水平對接二氧化碳碳?xì)怏w保護(hù)焊焊焊接參數(shù)板厚(mm)焊絲直徑(mm)接頭形式(mm))裝配間隙(mm)層數(shù)焊接參數(shù)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/min)焊絲外伸長(mmm)氣體流量(l/min)備注61.21.0～1.52270270.5512～1410～15d為焊絲直徑1.61.22.010～11.6～2.2121～2400～430190210280～30036～38192028～300.80~0.8830.250.30~0.33716～221510d且≤4015~201516~1881.21.61.62.02.01～1.511.9～2.21.9～2.21.9～2.22222120～130130～140350～380400～430450350～360400～42026~2728~3035~3736~384134~3634~30.30~0.5500.40~0.5500.700.480.400.45~0.5512~4016~2210d且≤4010d且≤4010d且≤402020~2516~181616~18101.21.22.01～1.522130～140280～300300～320300～320600～650