某廠區(qū)辦公樓及宿舍樓給排水施工方案

給排水工程安裝工程施工方案給排水工程簡介本單體設有生活給水系統(tǒng)；生活污水系統(tǒng)；消火栓給水系統(tǒng)；雨水系統(tǒng)。生活給水系統(tǒng)：本單體內(nèi)的生活給水由廠壓給水管網(wǎng)向各需水點直接供給，在淋浴室預留加熱器的接駁口為淋浴室供應局部熱水，生活最高日用水量按15T/d；最大小時用水量1.5T/h。生活污水系統(tǒng)：本單體內(nèi)污、廢水采用合流制，室內(nèi)污、廢水重力自流排入室外污水匯集井，通過室外污、廢水管網(wǎng)排入廠區(qū)污水管（至污水處理廠進行處理）。消火栓給水系統(tǒng)：本單體為多層建筑物，室內(nèi)消火栓用水量為10L/s，且單體處于廠區(qū)內(nèi)部。有環(huán)狀管網(wǎng)兩路供水，消火栓給水系統(tǒng)采用臨時高壓制，火災時，按動任一消火栓處起泵按扭或消防中心水泵房處起泵按扭可啟動該泵并報警，泵啟動后，反饋信號至消火栓處和消防控制中心。雨水系統(tǒng)：本單體采用87型雨水斗匯集，經(jīng)室內(nèi)雨水管排至室外雨水井，室外地面雨水通過明溝匯集排至13#雨水井，由室外雨水管、井匯集，排至廠區(qū)雨水管。本工程給排水和消防設施需安裝各類：組合式消火栓箱8套；各類栓閥31個；衛(wèi)生潔具41套、累計安裝各類規(guī)格、型號的管道約634m。二、安裝施工工序流程熟悉審核施工圖紙施工準備工作測量與放線管道予埋予留設備基礎予埋管架預制與安裝基礎復測管道預制與組裝給水設備安裝管道安裝與調整調整與固定衛(wèi)生設施安裝管道系統(tǒng)測壓給水設備調試管道系統(tǒng)沖洗涂裝與色標系統(tǒng)交驗施工方法本給排水設備、材料應具有生產(chǎn)廠家的合格證或相關的質量合格證書等，材料進場向監(jiān)理報驗，經(jīng)現(xiàn)場抽樣送檢檢驗合格后才投料施工。特殊工種操作人員必須持證上崗，系統(tǒng)安裝中的各質量控制點（隱蔽試壓等）必須向監(jiān)理報驗，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方能進入下道工序。1、熟悉本專業(yè)的施工圖紙，掌握施工技術規(guī)范要求。2、施工準備工作A、編制申請工程施工材料B、施工文件及技術資料準備C、準備施工機具D、組織施工人員進行施工前的工程技術交底。3、施工的測量與放線A、根據(jù)設計圖紙所示的管道接入點和新設管道的坐標，進行管道中心軸線的測量放線工作。B、在中心軸線設置管架并測量各支架的水平高度，同時調整到設計標高。C、管道中心軸線及高誤差必須控制在設計或規(guī)范的允許誤差范圍之內(nèi)。4、根據(jù)土建施工進度配合相關專業(yè)及時協(xié)同做本專業(yè)的予留和予埋工作。5、管道支架的設置和安裝。A、嚴格按照設計要求設置管道支架。B、管道支架的形式應符合設計文件或國標圖集圖紙要求。C、金屬支架的材質應符合設計要求，并具有出廠合格證或有關質量保證書。6、金屬管道的預制安裝。本工程管道主要由給排水與消防管道工程組成，消防管管徑大于等于DN100采用溝槽式連接，管道安裝時管道必須保持管腔的清潔，管安裝后，需經(jīng)消防檢驗合格。各類管道安裝均需符合設計要求與現(xiàn)行國家與本地區(qū)的有關規(guī)范要求.并保證其使用功能。管道安裝的一般規(guī)定：與管道有關的土建結構工程經(jīng)監(jiān)理等有關人員共同檢查合格后實施。與管道連接的設備經(jīng)找正合格，固定完畢、具備配管的要求。管子、管件、閥門、墊片等與設計要求進行核對，其材質、規(guī)格、型號無誤。管道組成件及管道的支承件等經(jīng)檢驗合格。管道安裝前應完成的有關工序如制作時的管子清洗、制作的質量和焊接檢驗等符合要求。管子、管段、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，不留污物和雜物。法蘭、焊縫及其它連接設置方位便于檢修，其周圍留有一定的空間。管道支架的制作，其形式、結構、材質、加工尺寸、制作精度符合設計要求，外形應平整美觀，焊接牢固，無漏焊、欠焊等缺陷，焊接表面應光潔無飛濺物，焊接變形應予以矯正。支架安裝位置平整牢固，接觸良好，在安裝過程中使用的臨時支架安裝完畢后及時予以拆除。管道安裝工作間斷時，應及時封閉敞開的管口，若繼續(xù)安裝應對前期安裝的管道內(nèi)部進行檢查，確認管內(nèi)無異物后，再進行安裝。焊接管道采用氧乙炔火焰切割，落料時，切割面應平整、光滑。鍍鋅鋼管安裝要符合操作規(guī)范，切割可用砂輪機或鋼鋸，管口不得有縮口現(xiàn)象，嚴禁用火焰切割。衛(wèi)生器具安裝位置正確，安裝后應牢固、平整，使用部件靈活，做好滿水和通水試驗及產(chǎn)品保護。給、排水管道過建筑沉降縫應按設計要求采取措施。埋地塑料管出地坪處設置護管。管道坡度應符合規(guī)范設計要求，不得有倒坡。排水管道做好通球、灌水試驗。管道試壓、吹洗應按規(guī)范設計要求進行。管道油漆、保溫、防腐符合設計要求。埋地管道在隱蔽工程驗收合格后，才可進行填土，回填土前須將坑內(nèi)的積水抽干，雜物清除，回填夯實應逐層進行，不得損傷管道。（2）金屬管道的預制安裝：A、鋼管的切割一般宜采用機械方法，如果用氧氣乙炔切割，必須將切割表面的熱影響區(qū)除去，其厚度一般不小于0.5mmB、管子切口的質量應符合下列要求ⅰ、切口表面平整，不得有裂紋，重皮。如有毛刺，凹凸縮口，熔渣，氧化皮，鐵屑等應給予清除。ⅱ、切口平面允許的傾斜度偏差為管子外徑的1%，且不超過2mm，坡口應按下面方法加工。ⅲ、管子坡口應按下面方法加工，管道宜采用機械方法加工，也可采用氧乙炔切割，但必須除盡表面的氧化皮，并將影響施工質量的凹凸處磨平。ⅳ、焊口組對前，應該清理管道內(nèi)外表面，在離焊口20mm范圍內(nèi)不得有油污、毛刺、銹跡、氧化皮及其它影響焊接質量的污物存在。ⅴ、管道安裝時，不得在焊口處強行組對。為防止管道焊接時發(fā)生變形，應將焊件放穩(wěn)固后才可進行施焊。C、金屬管道焊接工藝要求：ⅰ不得在坡口表面引弧。每條焊縫應一次連續(xù)焊完。如故被迫中斷，應采取放裂措施，再焊時必須檢查，無裂紋后方可繼續(xù)施焊。ⅱ在焊接時注意起弧與收弧處的質量，收弧時應將弧坑添滿，多層焊的層間接頭應相互錯開注意層間溫度。ⅲ管道焊接時，應采取防范措施以防管內(nèi)成為風道，影響焊接質量。ⅳ焊接完畢后，應及時將焊接表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。ⅴ焊接外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2毫米為宜。角焊縫的焊角高度應符合圖紙規(guī)定，外觀應平緩過度，不允許表面裂紋、氣孔夾渣凹陷及表面熔合性飛濺存在咬肉深度不應大于0.5毫米。ⅵ管道焊縫的內(nèi)部不允許有超標缺陷，不要必要時采用無損探傷手段檢測。D、管道安裝法蘭的密封端應平行，密封墊片不允許墊雙層，法蘭螺栓的緊固應對稱交錯擰緊，擰緊后的螺栓至少應與螺母平齊，最好螺栓凸出螺母2~3個螺紋。ⅰ.管螺紋接口管子、零配件的規(guī)格、型號、材質和質量必須符合設計要求，有關標準的規(guī)定。ⅱ.配管的切口應平直，螺紋加工應嚴格按標準進行，螺紋應端正、光滑、不亂扣，無毛刺，每個管口的斷絲量不能超過全螺紋的10%。ⅲ.緊固后的螺紋應距管件1~2扣，螺紋連接所用的密封填料，應根據(jù)要求選用密封材料，按順時針方向纏繞擰緊，不允許密封材料纏過管口的端部。ⅳ..在敷設管道過程中應隨時按設計圖紙要求調整其縱橫的管道的直線度，用拉線或水平儀按設計要求調整管道的坡向和水平度，凡有敞開的管口，在每天工作結束前必須用蓋或遮蓋物加以封堵。PP-R給水管道敷設選用的管材和管件上應標明規(guī)格、公稱壓力和生產(chǎn)廠名或商標，包裝口應標明有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。使用管材內(nèi)外壁應光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致并符合設計要求。管材切割必須使用切管器垂直切斷，如果使用其它工具來切斷管材時，切斷后應將切口清除干凈，管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。熱熔接時，管材和管配件粘附其它異物時，必須清除干凈后熔接，當管熔接器加熱到260℃時，管材和配件同時推進熔接器內(nèi)，并加熱到5秒以上。管材和管配件不得過度加熱，以防厚度變薄與管材在管配件內(nèi)變形將來發(fā)生漏水現(xiàn)象。把已加熱的管材和管配件垂直推進并維持5秒以上，推進用力不要過猛，以防止管口彎曲。管道在穿基礎墻時，應設置金屬套管，套管與基礎墻預留孔上方的凈空高度應不小于100mm。管道穿越道路，應采用嚴格的保護措施（加設保護套管等方法）。支吊架安裝必須符合(PP-R)工程技術規(guī)程要求管道水壓試驗前，管道應固定，接頭須明露。熱熔連接管道，水壓試驗時間應在24h后進行。管道壓力試驗、吹洗必須符合規(guī)范或設計要求。U-PVC管道安裝管材、管件、膠粘劑應具有產(chǎn)品質量合格證、生產(chǎn)廠家名稱、生產(chǎn)日期、檢驗代號、有效使用期限和使用說明書。管材的壁厚均勻，內(nèi)外壁光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。管件應完整、無缺陷與變形，合?？p、澆口應平整無開裂，管件的壁厚不得小于相應管材的壁厚。管子落料時，斷口應平整，并垂直于管軸線，斷口處的毛刺和毛邊應去掉，粘接時應確保粘接口整潔。粘接完畢，應即刻將接頭處多余的膠粘劑擦揩干凈，初粘好的接頭，應避免受力，必須靜置固化一定時間，牢固后方可安裝。管道穿越樓板、墻壁處應設置阻火圈或防火套管，以滿足消防要求。管道安裝不得有軸向扭曲或強行對口。給水管暗裝應在土建粉飾刮糙前進行。安裝結束經(jīng)二次試壓合格后采用M10水泥砂漿，將管配件埋牢嵌實，待達到50％強度后再用M7.5水泥砂漿將管道全部嵌實，嵌實時不得損傷管道。暗裝給水管道，安裝后應按規(guī)范要求進行二次試壓。排水立管和橫管的檢查口與清掃口，均應裝在便于檢修的位置。立管應垂直，橫管坡度均勻一致。立管和橫管均應設置伸縮節(jié)及固定支架，并嚴格按U-PVC管安裝有關規(guī)程執(zhí)行。消防管道安裝消防管道施工應嚴格按照消防部門審核后的施工圖紙和審核意見執(zhí)行，不得擅自更改圖紙，在施工中還應嚴格執(zhí)行國家的技術規(guī)范要求。工程中選用的消防設備器材應是經(jīng)過上海市消防局批準認可的產(chǎn)品，安裝前必須進行質量檢驗，并符合有關標準，。管道安裝前應清除管腔內(nèi)的雜物，安裝時隨時處理管道內(nèi)部的雜物。消防管道使用的閥門、型號規(guī)格應符合設計要求，附件配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷。法蘭密封面應完整光潔，非金屬密封墊應質地柔韌、無老化變質或分層現(xiàn)象，表面應無折損、皺紋等缺陷。管徑大于100mm的管道采用溝槽式連接，溝槽加工前，管道已鍍鋅完畢。安裝時必須嚴格按照溝槽式機械配管有關操作規(guī)程進行。管道的溝槽加工：利用電動機械壓槽機加工，管道壓槽預制時，應根據(jù)管道口徑大小配置（調正）相應的壓槽摸具，同時調正好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動機械壓槽機中心對直，保證管道加工時旋轉平穩(wěn)，確保溝槽加工質量。管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應嚴格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時應對管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護。管道支架的型式、材質、加工尺寸及焊接質量等符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應檢查使用的夾箍襯墊的型號、規(guī)格必須符合設計和產(chǎn)品要求；夾箍的襯墊安裝時，應在襯墊的凸緣和外側涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側管道對口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊應在槽中。管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對安裝前，也應檢查使用的夾箍外殼的型號、規(guī)格必須符合設計和產(chǎn)品要求；夾箍外殼安裝時應先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設計施工圖要求時，方可輪流、均勻地上緊兩側螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證管道夾箍接口的密封性、剛度與強度達到設計和產(chǎn)品技術要求。管道的加工預制應集中在加工棚內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進行預制加工；嚴格控制加工預制質量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調正，確保管道預制加工、安裝的質量處于受控狀態(tài)。管道安裝完畢后，對其進行強度試驗，嚴密性試驗和水沖洗，管道沖洗的水流速不宜小于3m/s，并保證其一定的流量。管道試壓按設計要求和有關規(guī)定執(zhí)行。衛(wèi)生設備的安裝在選好衛(wèi)生設備及給、排水附件的型號，明確安裝尺寸后，正確預留衛(wèi)生間的給、排水管口位置，便于衛(wèi)生設備安裝時鑲接管道。衛(wèi)生設備安裝前，對瓷質器具、銅質附件進行檢查，不得有結疤、裂紋、砂眼等現(xiàn)象，外觀光滑，各個連接口與管道部件的直徑吻合，承插接口處插入長度合適。地漏安裝配合地磚施工時進行，其余衛(wèi)生設備在墻、地飾面施工完后進行安裝。衛(wèi)生設備的搬運應輕拿輕放，防止碰傷。堆放平穩(wěn)整齊，地面潔凈無積水。銅質附件應保存于干燥潔凈的庫房。瓷質衛(wèi)生器具安裝時，應防止損傷瓷面。用金屬螺栓、木螺釘緊固于瓷面時，應有軟墊片（鉛板墊片、硬膠墊圈或石棉墊圈）。擰緊時不得用力過猛。衛(wèi)生設備在墻、地面上的固定，應符合如下要求：預埋螺栓，用于低水箱的，采用M10×150六角精螺栓。用于坐便器、小便斗固定和洗滌盆、洗面盆支架固定的，采用M6×100六角精螺栓。木螺釘擰緊，應采用ф6×75木螺釘，在墻或地面上埋設木塊或塑料脹管。在混凝土墻面或地面上用膨脹螺栓固定衛(wèi)生器具，可用與預埋螺栓同規(guī)格的膨脹螺栓。在空心磚墻面上固定衛(wèi)生器具可用穿墻長螺栓，或將局部空心墻改砌實心墻，用預埋螺栓或木螺釘固定衛(wèi)生設備。在輕質墻面上固定衛(wèi)生器具時，可在輕質墻內(nèi)預置一木構架。墻內(nèi)預埋木塊，應符合如下要求：木塊須作防腐處理，在90~95℃熱煤焦油中浸1~4h，然后在40~45℃溫煤焦油中保持1~2h，撈出瀝干。木塊應里大外小，兩端頭有0.1斜坡砌于墻內(nèi)或埋于混凝土地（墻）內(nèi)。木塊預埋時，應凹進墻面10mm，木磚中心點釘一元釘，以便尋找。衛(wèi)生設備用支、托架穩(wěn)固的，金屬支托架應防腐良好，埋設平整牢固，與瓷質器具接觸應緊密。因瓷質器具不平整，可在支托架上墊木片或橡膠板，墊片須與支托架緊固。衛(wèi)生設備的安裝，必須平穩(wěn)牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超過3mm。瓷質器具安裝時，因地面不平或因器具不平整，與墻、地面接觸處有縫隙，縫寬在3mm以內(nèi)時可用玻璃膠抹縫?？p寬較大時應用形狀似的木片嵌塞后，抹玻璃膠，抹縫應平整。衛(wèi)生設備的塑料或銅質附件安裝，應符合如下要求：與瓷質器具直接接觸的排水栓、水龍頭、閥門、瓷悶頭等，在接觸面處應抹玻璃膠，使縫隙嚴密無滲漏。鎖緊螺母（根母）與瓷具接觸處的橡膠墊片，應平整無皺折、凹紋和凸塊，孔徑合適。若因瓷面不平，膠墊片不能密封時，可在瓷面用玻璃膠或密封膏涂抹后上緊墊片和螺母。壓蓋螺母內(nèi)的膠圈或麻絲箍，應放正位置后上緊。墻面和地面管子根部的裝飾罩應用密封膠填埋。排水栓安裝時，應與盆底相平或略低于盆底，旋緊時不得強行旋動排水栓，應旋動鎖緊螺母。塑料和銅質部件，安安裝時不得用用管子鉗夾持持，有六角或或八角形棱角角面的，應用用扳手夾持旋旋動，無棱角角面的應制作作專用工具夾夾持旋動。大便器、掛式小便便器等排水口口與排水支管管管口暗接的的，應在排水水支管管口打打膠，接口間間隙應無滲漏漏。暗接口也也可用玻璃膠膠，但不得用用水泥砂漿和和純水泥漿作作暗接口填料料。衛(wèi)生器具的冷、熱熱水給水閥門門和水龍頭，必必須面向使用用人的右冷左左熱習慣安裝裝。連接給水水配件小銅管管，位置、形形狀均須左右右對稱一致。技術要求：衛(wèi)生器具安裝高度度和位置按規(guī)規(guī)范及施工圖圖執(zhí)行，允許許偏差±10mm。成排衛(wèi)衛(wèi)生設備安裝裝，高度和間間距應一致，允允許偏差±5mm。衛(wèi)生器具的給水配配件安裝，如如設計無規(guī)定定高度，按國國標執(zhí)行。連接衛(wèi)生器具的排排水管管徑和和最小坡度，按按設計要求。衛(wèi)生器具安裝后，認認真作好成品品保護，在竣竣工驗收前不不得損壞和使使用，并應符符合如下要求求：盆安裝后，應用木木板全封閉保保護。地漏等敞口器具安安裝后，應加加臨時堵頭。其余衛(wèi)生器具安裝裝后，應包扎扎保護。11、泵類設備安裝基礎檢查、設備開開箱基礎檢查的內(nèi)容包包括：基礎的的外形尺寸，基基礎面的水平平度、中心線線、標高，地地腳螺栓的距距離、深度、混混凝土內(nèi)的埋埋設件等是否否符合設計和和施工規(guī)范和和要求，基礎礎四周的模板板、地腳螺栓栓固定架、地地腳螺孔的木木盒，露出基基礎外的鋼筋筋、積水、雜雜物等，均應應清理干凈。在基礎放線時，先先校對與安裝裝設備有關的的基礎外形，預預留孔洞、預預埋構件和墻墻、柱、樓板板等相互間的的位置和距離離，還應該校校對泵本身的的有關尺寸，統(tǒng)統(tǒng)籌解決。在在一般情況下下，基礎驗收收合格并將表表面清理干凈凈，根據(jù)施工工平面布置圖圖，按建筑物物的軸線或邊邊線來測定放放線，并用墨墨斗線彈線給給出泵的縱橫橫中心線和相相應的其它基基準線。也可可以采用拉鋼鋼絲的方法來來放基礎基準準線。開箱時，應會同甲甲方檢查人員員、監(jiān)理同時時參加，并對對泵進行清點點檢查，并做做好記錄，填填寫《設備開開箱檢查記錄錄單》，泵交交安裝單位保保管。（設備備清點檢查時時，應根據(jù)設設備制造廠提提供的設備裝裝箱單進行）。所所做的記錄內(nèi)內(nèi)容應包括：：箱號和箱數(shù)以及包包裝情況；設備名稱、型號和和規(guī)格；設備有無缺件，表表面有無損壞壞和銹蝕等情情況；管口保護物和堵蓋蓋應完好；安裝單位在設備開開箱檢查后，應應對泵及其零零部件妥善保保管。對已預埋在混凝土土內(nèi)的地腳螺螺栓要進行中中心位置尺寸寸、牢固性和和長度、鉛垂垂度的檢查。當當?shù)啬_螺栓發(fā)發(fā)生偏差時應應該認真地進進行處理。墊墊鐵和基礎面面要緊密貼合合。墊鐵應放放在地腳螺栓栓的兩側，在在不影響灌漿漿時，應盡量量靠近地腳螺螺栓。每個地地腳螺栓近旁旁至少應有一一組墊鐵。每每一墊鐵組的的面積應能足足夠承受泵的的負荷，相鄰鄰兩墊鐵組間間的距離，一一般應為500～1000mmm。泵的就位、初平在安裝前必須在泵泵上找出有關關的中心或找找出有關的中中心線上的兩兩點。泵就位位找正中心位位置時，使這這些點與基礎礎上的基準線線重合（或所所掛中心線上上線錘的尖端端引出恰好重重合）。泵就位前，必須將將泵底座反面面的油污、泥泥土等臟物和和地腳螺栓預預留孔中的雜雜物除去，灌灌漿處的基礎礎或地坪表面面鑿成麻面，被被油沾污的混混凝土應鑿除除，以保證灌灌漿質量。泵上定位基準面、線線或點對安裝裝基準線的平平面位置和標標高的允許偏偏差，一般應應符合以下要要求：平面位置：允許偏偏差±10mm之內(nèi)內(nèi)；標高：允許偏差＋＋20～10mm之內(nèi)內(nèi)。在起吊搬運泵時，吊吊索應該栓在在泵底板位置置上，不能單單獨對電機或或泵體施力，進進行拖運或吊吊裝。吊索的的扣節(jié)要牢固固，在懸吊狀狀態(tài)下、泵要要保持平穩(wěn)。就位的方法要因地地而定，也可可用人字架或或滑移方法就就位。另外，在在就位時要注注意對預埋地地腳螺栓的保保護，以免碰碰損絲牙，撞撞彎螺栓。找正找平泵的中心心、水平、標標高和相對位位置，在通常常情況下與泵泵的就位同時時進行，使泵泵的縱橫中心心和基礎上事事先彈好的墨墨斗中心線恰恰好重合。同同時要考慮到到同一中心、標標高的相關泵泵之間的一致致性。泵的就就位找平可以以用鐵水平尺尺安放在泵的的出口平面上上測量。如果地腳螺栓為預預埋形式時，可可以先清洗地地腳螺栓，清清除泵底座反反面污垢后就就位；初平水水平度偏差調調整在0.3～0.5mm／m以內(nèi)。初平前，將地腳螺螺栓穿到泵底底座上、(地腳螺栓上上的油脂和污污垢應該清除除干凈，但螺螺紋部分清洗洗后應再涂油油脂進行保護護。)加上規(guī)定的的墊圈，旋上上螺母，并使使絲牙外露的的長度為螺栓栓直徑的1／3～2／3。螺母與墊墊圈和墊圈與與底座間的接接觸均應良好好。地腳螺栓的直徑與與設備底座孔孔徑有關。如如果需現(xiàn)場配配制地腳螺栓栓時，可參照照下表進行選選配。設備底座孔徑（mmm）12～1314～1718～2223～2728～33地腳螺栓直徑(mmm)1012162024另外還應該做到地地腳螺栓在預預留孔中應垂垂直，無傾斜斜。地腳螺栓栓任一部分離離孔壁的距離離應大于155mm、，地地腳螺栓底端端不應碰孔底底。二次灌漿灌漿一般采用細石石混凝土、其其標號至少比比基礎標號高高—級，灌漿前前應使地腳螺螺栓孔內(nèi)保持持清潔，油污污、泥土等雜雜物必須除去去。同時要用用水沖洗干凈凈、以保證新新澆混凝土與與原混凝土結結合牢固，灌灌漿時不能中中斷，要一次次灌完，灌漿漿中要分層搗搗實，并且在在地腳螺栓周周圍搗固，不不要只在—處搗，以免免使地腳螺栓栓產(chǎn)生傾斜現(xiàn)現(xiàn)象。操作時時不能碰撞泵泵底座．以免免影響泵的找找正精度。地腳螺栓灌漿后，當當混凝土強度度達到75％以上時、才才允許擰緊地地腳螺栓。在在不加速凝劑劑的情況下?；旎炷吝_到所所需強度75％的時間長長短與氣溫有有關，—般參照下表表。養(yǎng)護天數(shù)與氣溫關關系溫度（℃）51015202530養(yǎng)護天數(shù)（天）2416121098泵的清洗和精平泵清洗前必須做好好—切準備工作作，所有必須須應用的工具具、材料、箱箱架以及照明明，防火設備備都準備齊全全，清洗場地地必須清潔無無灰塵。清洗洗工作要認真真細致地進行行、機件與機機件間的配合合不當及制造造上的缺陷，都都必須向業(yè)主主或制造廠提提出，經(jīng)各方方商定后、確確定處理方案案、予以解決決。整體出廠的泵，在在出廠有效期期內(nèi)一般可不不進行解體，只只作外表清洗洗和檢查。應應無缺件、損損壞和銹蝕等等情況，用手手盤動聯(lián)軸節(jié)節(jié)轉動靈活并并無異常聲音音和卡住現(xiàn)象象。必要時，可可作開蓋檢查查，以清除泵泵內(nèi)異物?，F(xiàn)場組裝的泵，已已在制造廠裝裝配的部分不不得拆卸清洗洗，但對需安安裝零部件應應清洗檢查。泵泵使用滑動軸軸承時、應將將軸承清洗。風干油脂可用煤油油洗凈。加工工面上的防銹銹漆應用適當當?shù)南♂寗?如香蕉水)或脫漆劑(如丙酮)等溶劑清洗洗。加工面上如有銹蝕蝕、應進行針針對性的除銹銹處理。清洗后的零部件不不立即裝配時時、要涂上油油脂、并用清清潔的紙或塑塑料布包好、防防止灰塵粒子子的沾污。當?shù)啬_螺栓的混凝凝土強度達到到75％以上時，可可以開始泵的的精平工作。整體安裝的泵，縱縱向安裝水平平偏差不應大大于0.10//1000、橫向安裝裝水平偏差不不應大于0.20／1000；并應在泵泵的進出口法法蘭面或其它它水平面上測測量；解體安安裝的泵縱、橫橫向安裝水平平偏差均不應應大于0.05／1000，并應在水水平中分面、軸軸的外露部分分、底座的水水平加工面上上測量。每組墊鐵應盡量減減少墊鐵的塊塊數(shù)，一般不不超過三塊，并并少用薄墊鐵鐵。放置平墊墊鐵時，最厚厚的放在下面面，最薄的放放在中間，并并應將各墊鐵鐵相互焊牢（間間斷點焊)。每—墊鐵組應放放置整齊平穩(wěn)穩(wěn)，接觸良好好。泵找平后后每一墊鐵組組均應被壓緊緊，并可用00.25kgg手錘逐組輕輕擊聽音檢查查。還可用00.10mmm厚的塞尺插插入泵底座和和墊鐵的貼合合面、插入深深度應小于墊墊鐵長度三分分之—。墊鐵應露露出設備底座座面外緣，平平墊鐵應露出出10～30mm,斜墊鐵應露露出10～50mm,—般應控制在在30mm左右右。墊鐵組（不不包括單塊斜斜墊鐵)伸入底座底底面的長度應應超過泵的地地腳螺栓中心心。底板底面面與基礎或地地坪表面之間間，應有不少少于25mmm的空隙，以以便使灌漿層層能很好的粘粘合。緊固地腳螺栓時，應應從設備的中中間開始，然然后往兩邊交交叉對角進行行，同時施力力要均勻。嚴嚴禁采用緊完完一邊再緊另另—邊的方法、擰擰緊螺母。螺螺栓必須露出出的長度宜為為螺栓直徑1／3～2／3。擰緊地腳腳螺栓時，應應使用標準長長度的板手。泵的試運轉試動轉前的準備工工作包括：參加試運轉人員應應該熟悉技術術文件，了解解構造性能，掌掌握操作方法法和安全守則則。安裝工序全部完畢畢并經(jīng)檢驗合合格。水、電、照明等確確保可靠供應應。需用的工工具、材料、安安全設施準備備齊全。清除泵上無關的構構件，周圍環(huán)環(huán)境應清掃干干凈。對泵進行全面檢查查包括：電機的轉向應符合合泵的轉向。各緊固連接部位不不應松動。各潤滑部位加注潤潤滑油的規(guī)格格和數(shù)量應符符合設備技術術文件的規(guī)定定，有預潤滑滑要求的部位位應按規(guī)定進進行預潤滑。多級泵的平衡盤冷冷卻水管路應應暢通，泵和和吸入管路必必須充滿輸送送液體，排盡盡空氣。12、關閉出水管上的的閥門及壓力力表旋塞。開啟進口閥門。各指示儀表、安全全保護裝置及及電控裝置均均應靈敏、準準確、可靠。盤車應靈活、無異異?，F(xiàn)象。試運轉步驟：試運轉時，電機應應單獨試驗，以以判斷電力拖拖動部分是否否良好。用點點動方法檢查查電機轉向的的正確與否。連接聯(lián)軸器附屬系統(tǒng)的管路接接通或開啟(如冷卻水、加加熱水等)。對大型的泵則需開開動附設的真真空泵，把泵泵內(nèi)的空氣抽抽除，造成負負壓，使介質質進入泵體內(nèi)內(nèi)。啟動電機，并打開開壓力表旋塞塞。當泵達到規(guī)定轉速速時，壓力表表顯示適當壓壓力，逐漸打打開水管上的的閥門達到需需要范圍為止止。停止運轉時，要慢慢慢地關閉出出水管路上的的閥門，并停停止電動機。13、管道系統(tǒng)試壓與與沖洗：A、系統(tǒng)試壓1）本系統(tǒng)采用潔凈凈水為試壓介介質。2）按設計要進行系系統(tǒng)的壓力試試驗。3）試壓試驗采取低低位進水，高高位排氣的方方式。4）試壓前對系統(tǒng)管管道采取加強強錨固措施。5）在測試系統(tǒng)的二二端設置二個個經(jīng)計量檢驗驗合格的壓力力表。6）試壓過程中，管管網(wǎng)有滲漏現(xiàn)現(xiàn)象必須卸壓壓后進行修理理。7）無壓管道采用閉閉水法進行嚴嚴密性試驗。8）按照設計和規(guī)范范進行管道試試壓。B、系統(tǒng)沖洗1）應按設計或規(guī)范范要求選擇系系統(tǒng)管道的沖沖洗介質及沖沖洗的先后順順序。用潔凈水作沖洗介介質，以流速速不小于1mm/s的沖洗水連連續(xù)沖洗直至至出水口處的的濁度色度與與入口處沖洗洗水濁度，色色度相同為止止。道應按先外后內(nèi)，先先主后支的順順序進行沖洗洗流速不小于于3m/s沖洗的水流流方向應與滅滅火時管網(wǎng)的的水流方向一一致，當出口口處水的顏色色透明度與入入口處的顏色色一致時，沖沖洗方可結束束。網(wǎng)沖洗時應保證排排放管路暢通通與安全。四、給水排水質量量檢查驗收分部工程分項工程安裝檢查記錄表1室內(nèi)給水系統(tǒng)1給水管道及配件安安裝1管道與吊架安裝檢檢查記錄2管道安裝檢查記錄錄與閥門試驗驗記錄2室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安安裝1室內(nèi)消火安裝與試試射試驗記錄錄3給水設備安裝1水泵安裝檢查記錄錄4水箱安裝1水箱滿水試驗記錄錄5管道焊接1管道焊接檢查記錄錄表6管道試驗1管道（設備）水壓壓試驗記錄7管道沖洗1管道系統(tǒng)沖洗記錄錄。8管道通水1生活給水消毒記錄錄9自動噴水安裝1自動噴水滅火系統(tǒng)統(tǒng)聯(lián)動記錄2自動噴水滅火系統(tǒng)統(tǒng)驗收2室內(nèi)排水系統(tǒng)1排水管道及配件安安裝1支吊等安裝檢查記記錄2~5管道安裝檢查記錄錄灌水和通水檢查記記錄通球試驗記錄2雨水管道及配件安安裝1支架等安裝檢查記記錄2~5管道安裝檢查記錄錄灌水和通水檢查記記錄通球試驗記錄3衛(wèi)生器具安裝1衛(wèi)生器具的安裝1衛(wèi)生器具安裝檢查查記錄2衛(wèi)生器具滿水和通通水記錄2衛(wèi)生器具給水配件件安裝1給水配件安裝檢查查記錄3衛(wèi)生器具排水管道道安裝1衛(wèi)生器具排水管道道安裝檢查記記錄通風與空調安裝方方案一、簡述本項目各建設單體的的通風與空調調工程設計均均按建筑物等等級進行配置置．綜合樓和和辦公樓空調調全部采用舒舒適性分體式式空調；通風風采用機械排排風，新風靠靠門窗滲透；；排煙通過啟啟開外窗自然然排的形式．．２＃宿舍樓樓：一層餐廳廳，二層超市市，娛樂廳采采用嵌入式分分體空調；一一層備餐間，二二層教室采用用柜式空調；；一～二層采采用機械排風風；三～十二二層員工宿舍舍廁所均設機機械排風系統(tǒng)統(tǒng)，并在排風風豎井設帶有有防止氣流倒倒灌的建筑風風道；超市.無外窗網(wǎng)吧吧及二～十二二層內(nèi)走廊均均設置機械排排煙．并在風風機前設防火火閥與排煙風風機連鎖；其其它房間通過過開啟外窗自自藍然排風．．１＃宿舍樓樓；地下活動動室設置ＶＲＲＶ變頻空調調，室內(nèi)機選選用嵌入式空空調器；餐廳廳選用嵌入分分體式空調．．備餐廳與教教室采用柜空空調；地下層層活動室，自自行車庫，設設備用房和一一層浴室均采采用機械排風風．三層～十十二層員工宿宿舍廁所的通通風和２＃樓樓相同；地下下層活動室內(nèi)內(nèi)走廊及大于于５０m2的活動室室除設機械排排煙外，同時時設機械補風風系統(tǒng)；由于于地下層活動動室的排煙管管設置于吊頂頂內(nèi)，所以排排煙管需有一一小時的耐火火極限．在各各建筑單體共共需安裝各類類排風機和排排扇１７９１１臺，空調器器５２２臺（套套），各類風風閥９９臺，風風口２０９個個，風帽２２２個，金屬風風管１９８８m2．柔性風風管５３５４m．冷媒管８８８５５m.冷凝水管３１１０９m及配套的吊吊支架等安裝裝．-二、安裝施工工序序流程熟悉圖紙現(xiàn)場踏勘施工準備風管流水線制作設備進場風管驗收設備驗收風管安裝設備安裝漏光、漏風試驗單機試運轉各類接口鑲接各類風口鑲接系統(tǒng)調試施工資料合成項目結束三、施工方法本工程通分與空調調系統(tǒng)裝置性性設施，必須須具有生產(chǎn)廠廠家的出廠合合格證或相關關的質量合格格證明，材料料進場應向監(jiān)監(jiān)理報驗，并并經(jīng)監(jiān)理檢驗驗合格后方可可投料施工，特特殊工種操作作人員必須持持證上崗。系系統(tǒng)安裝中的的各質量控制制點（隱蔽、測測試等）必須須向監(jiān)理報驗驗，經(jīng)監(jiān)理驗驗收合格后方方能進入下道道工序。鍍鋅風管安裝風管形式采用國際流行的薄薄壁法蘭矩形形風管，全部部工廠化預制制。支、吊架形式全部采用鍍鋅鋼材材，并為標準準化工廠制作作。風管制作風管及配件的板材材選用厚度參參照國標GB502243-20002第條及招標文文件之規(guī)定。風管用卷料鋼板生生產(chǎn)，其板寬寬有1220、1250、1500、1525等四種規(guī)格格。風管加強風管加固根據(jù)不同同的系統(tǒng)壓力力和管徑而定定，貴工程中中風管多為低低壓風管，風風管加固選用用M10通絲螺桿在在風管內(nèi)作支支撐加固，螺螺桿與管壁間間以鍍鋅螺帽帽雙向固定，露露出管外的絲絲桿，要求平平口或二牙左左右的絲口即即可，這樣保保溫施工時不不至于破壞保保溫層。風管安裝支、吊架安裝吊架的固定一般采采用內(nèi)膨脹螺螺栓，操作時時必須滿足內(nèi)內(nèi)膨脹螺栓的的使用技術要要求；吊桿采采用全螺紋鍍鍍鋅圓鋼，托托底采用鍍鋅鋅“C”型型材。安安裝時，對于于非保溫風管管，其槽面朝朝風管面；對對于保溫風管管，其打孔面面朝風管面。托托底與吊桿連連接處必須放放置專用墊片片。法蘭墊料法蘭墊料采用帶壓壓敏膠的發(fā)泡泡聚乙烯泡膜膜材料，墊料料不得凸出管管內(nèi)或管外，其其接頭處不得得置于法蘭四四角處。管段連接對于連體法蘭及法法蘭條風管管管段連接，其其法蘭四角采采用螺栓連接接，法蘭邊采采用勾碼連接接；風管與設設備、配件等等之間連接采采用U字螺栓。其其安裝間距宜宜控制在1550mm以內(nèi)，均均勻分布。玻璃纖維板超級風風管安裝風管的離心玻璃纖纖維板應干燥燥平整；板外外表面的鋁箔箔隔氣保護層層應與內(nèi)芯玻玻璃纖維材料料粘合牢固；；內(nèi)表面應有有防纖維脫落落的保護層，并并應對人體無無危害。風管連接采用插入入接口形式，接接縫處的粘接接應嚴密、牢牢固，外表面面鋁箔帶密封封的每一邊粘粘貼寬度不應應小于25mm，并有輔輔助的連接固固定措施。風管表面平整、兩兩端面平行，無無明顯凹穴、變變形、起泡，鋁鋁箔無破損。用插入式搭接法施施工時要注意意氣流的方向向。風口安裝風口與風管的連接接應嚴密、牢牢固，與裝飾飾面相緊貼，風風口表面應平平整，不變形形，風口調節(jié)節(jié)閥應靈活、可可靠。同一廳室、房間內(nèi)內(nèi)的相同風口口高度應一致致，排列應整整齊。明裝無吊頂風口，水水平度偏差不不大于10mmm;風口水平安裝水平平度偏差不大大于3/1000；風口垂直直安裝垂直度度偏差不大于于2/1000。風管保溫摒棄過去延用了幾幾十年的粘接接劑固定保溫溫釘?shù)呐f的施施工工藝，采采用德國制造造的ISO系列保溫焊焊接設備進行行保溫，由于于該設備每分分鐘可以焊20個保溫釘，不不象粘接保溫溫釘需要凝固固時間，且操操作簡便、安安全（由于采采取的是邊鋪鋪裝保溫層邊邊固定保溫釘釘?shù)囊淮涡园舶惭b完成的施施工方法，從從而也就減少少了高空作業(yè)業(yè)的時間和次次數(shù)）、牢固固可靠、無季季節(jié)限制、無無污染，可以以確保工程的的施工質量和和文明施工，保保證工程的順順利進行。風管管壁在保溫后后應形成一個個不透氣的保保護層，以防防送冷風時管管外壁逃冷并并結露。風機安裝設土建固定基礎時時，應先校正正基礎的標高高和水平度，各各部分的尺寸寸應符合設計計要求。風機進出口管上應應設150～250mm長的軟接接頭，與風管管間應采用法法蘭連接。風機懸掛安裝時，使使用的隔振支支吊架必須安安裝牢固。隔隔振支吊架的的結構形式和和外形尺寸應應符合設計要要求或設備技技術文件的規(guī)規(guī)定。隔振支支吊架的焊接接必須按國家家現(xiàn)行標準《鋼鋼結構工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》中的有有關規(guī)定進行行。焊接后必必須矯正。VRV機組安裝VRV機組安裝時時，周邊空間間除滿足冷卻卻風循環(huán)要求求外，尚應符符合環(huán)境保護護有關規(guī)定的的要求，風冷冷式室外機的的安裝，必須須保留一定空空間位置，以以防止周圍環(huán)環(huán)境受到機組組運轉噪聲及及排出熱量的的嚴重影響。室內(nèi)機組安裝應位位置正確，冷冷凝水排放應應暢通。管道穿過的墻孔必必須密封，雨雨水不得滲入入。通風空調工程調試試空調系統(tǒng)能否象設設計預計的那那樣達到使用用單位的要求求是調試的主主要目的之一一，故在空調調系統(tǒng)建成后后，必須對空空調系統(tǒng)進行行全面的測定定、調整和試試運轉，這是是一項非常重重要而又繁瑣瑣的工作。系統(tǒng)調試工作分三三個步驟設備單機試運轉

運運轉前，檢查查設備安裝是是否完好，減減震器是否完完好，空氣處處理設備及空空調房間清理理工作是否完完成，防護裝裝置是否牢固固，設備是否否授電，接地地良好，風機機試運轉應能能正常啟動，運運轉時無異常常噪聲，異常常振動，運轉轉方向正確。在在風機正常穩(wěn)穩(wěn)定后，測定定電源的電壓壓、電流、及及風機轉速，實實測數(shù)據(jù)與樣樣本對照。如如數(shù)據(jù)與樣本本不符，應及及時檢查設備備、電源查找找原因，并予予以更正并復復查。系統(tǒng)調試

調試準備備：開始時，先先打開系統(tǒng)各各個調節(jié)閥和和打開各送回回口上的調節(jié)節(jié)閥門，檢查查防火閥是否否完好，認真真檢查過濾器器是否符合要要求，風管內(nèi)內(nèi)是否有異物物阻塞，檢視視門、孔全部部關閉。

測試試風機性能：：測定風機總總風量時，選選定氣流相對對穩(wěn)定段，將將測定面分成成若干個等面面積方格，每每個方格不大大于0.04平方米，用畢畢托管和微壓壓計測出各個個方格的動壓壓，求出平均均風速，或者者直接用熱球球風速儀測得得風速求得平平均風速，計計算出總風量量。測試風機機全壓或出口口靜壓時，用用畢托管和微微壓計或“U”型管。調整新風量風機性能達到標準準后，按設計計要求，通過過調整新風閥閥門，使新風風量在設計范范圍內(nèi)。測試方法：將新風風口測定分成成若干個不大大于0.04平方米的方格格，用熱球風風速儀直接讀讀出每個方格格的中心風速速，換算出新新風量。風口風量平衡包括括兩方面工作作，其一是風風口風量測試試，其二是風風口之間的平平衡。首先測測定每個風量量的風速，然然后根據(jù)所測測定數(shù)據(jù)分析析，通過調節(jié)節(jié)各支管及風風口上的調節(jié)節(jié)閥，使每個個風口的風量量達到設計要