某醫(yī)院門(mén)診樓混凝土施工技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄2006年7月10日工程名稱交底范圍混凝土工程分項(xiàng)工程名稱混凝土分項(xiàng)工程交底內(nèi)容：一.施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1.澆筑混凝土層層段的模板、鋼鋼筋、預(yù)埋件件及管線等全全部安裝完畢畢，經(jīng)檢查符合合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)預(yù)檢手續(xù)。2.澆筑混凝土用用的架子及馬馬道已支搭完完畢，并經(jīng)檢查合合格。3.水泥、砂、石石及外加劑等等經(jīng)檢查符合合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要要求，試驗(yàn)室已下下達(dá)混凝土配配合比通知單單。磅秤經(jīng)檢查查核定計(jì)量準(zhǔn)準(zhǔn)確，振搗器經(jīng)檢檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合合格。工班長(zhǎng)根據(jù)施工工方案對(duì)操作作班組已進(jìn)行行全面施工技技術(shù)交底，混凝土澆筑筑申請(qǐng)書(shū)已被被批準(zhǔn)。（二）材質(zhì)要求1.水泥：水泥品品種、強(qiáng)度等等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求確定定。質(zhì)量符合合現(xiàn)行水泥標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。工期緊緊時(shí)可做水泥泥快測(cè)。必要要時(shí)要求廠家家提供水泥含含堿量的報(bào)告告。2.砂、石子：根根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸寸、鋼筋密度度、混凝土施工工工藝、混凝土土強(qiáng)度等級(jí)的的要求確定石石子粒徑、砂砂子細(xì)度。砂砂、石質(zhì)量符符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。必要時(shí)做做骨料堿活性性試驗(yàn)。3.水：自來(lái)水或或不含有害物物質(zhì)的潔凈水水。4.外加劑及摻合合料：根據(jù)施工組組織設(shè)計(jì)要求求，確定是否采采用外加劑和和摻合料。外外加劑須經(jīng)試試驗(yàn)合格，摻合料質(zhì)量量應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按按照施工配合合比通知單規(guī)規(guī)定的用量，方可在工程上使用，必要時(shí)要求廠家提供含堿量的報(bào)告。脫模劑采用水質(zhì)隔模劑。5.鋼筋：鋼筋的的級(jí)別、規(guī)格格必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，表面無(wú)老銹和油污污，必要時(shí)做化化學(xué)分析。（三）主要機(jī)具混凝土攪拌機(jī)、磅磅秤、雙輪手手推車、小翻翻斗車、尖鍬鍬、平鍬、混混凝土吊斗、插插入式振搗器器、木抹子、鐵鐵插尺、膠皮皮水管、鐵板板、串筒、塔式起重重機(jī)、混凝土土標(biāo)尺桿、砂砂漿稱量器等等。二.質(zhì)量要求及質(zhì)質(zhì)量控制具體要求按照建筑筑施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行行?；炷临|(zhì)量控制措措施：所有外外露混凝土均均達(dá)到本工程程的施工質(zhì)量量目標(biāo)。即混混凝土一次成成型，包括：：軸線通直、尺尺寸準(zhǔn)確；棱棱角方正、線線條順直；表表面平整、清清潔、色澤一一致；交底人受交底人技術(shù)交底記錄2006年7月10日工程名稱交底范圍混凝土工程分項(xiàng)工程名稱混凝土分項(xiàng)工程交底內(nèi)容：表面無(wú)明顯氣泡及及黑斑；表面面無(wú)蜂窩、麻麻面及露筋現(xiàn)現(xiàn)象；模板接接縫、對(duì)拉螺螺栓和施工縫縫留設(shè)有規(guī)律律性；模板接接縫與施工縫縫處無(wú)漏漿現(xiàn)現(xiàn)象。必須從從模板體系的的設(shè)計(jì)、制作作與安裝，鋼鋼筋綁扎，混混凝土原材料料及配合比，混混凝土澆筑，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)和修補(bǔ)等等全過(guò)程采取取有效措施加加以控制，以以保證混凝土土的外觀效果果。1.模板體系控制制措施：充分分考慮在拼裝裝和拆除方面面的方便性，支支撐的牢固性性和簡(jiǎn)便性，并并保持較好的的強(qiáng)度、剛度度、穩(wěn)定性及及平整度。模模板接縫部位位、施工縫及后澆澆帶的設(shè)置位位置、形式和和尺寸需經(jīng)設(shè)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可可。根據(jù)構(gòu)件件的規(guī)格和形形狀，合理選選擇不同的模模板，配置足足夠量的定型型模板，以便便周轉(zhuǎn)施工所所需。模板制制作要保證幾幾何尺寸精確確，接縫嚴(yán)密密、材質(zhì)一致致。2.鋼筋工程控制制措施：所有有鋼筋清除表表面銹斑，防防止污染混凝凝土。綁扎鋼鋼筋的鐵絲折折向鋼筋骨架架中間，以防防向外露出而而銹蝕污染混混凝土表面?；旎炷帘Ｗo(hù)層層采用墊塊均均勻、統(tǒng)一布布置，以保證證保護(hù)層的厚厚度。3.原材料的控制制措施：水泥：首選選硅酸鹽水泥泥，要求固定定廠商、固定定批號(hào)。粗骨骨料：要求強(qiáng)強(qiáng)度高，應(yīng)選選用粒徑為20～40mm，連連續(xù)級(jí)配好、含含泥量≤0.8%，并且固定定產(chǎn)地、規(guī)格格、顏色。細(xì)細(xì)骨料：選用用中粗砂，細(xì)細(xì)度模數(shù)2.5以上，含泥泥量≤3%。不得含有有雜物，要求求固定產(chǎn)地、顏顏色?；炷镣翑嚢柽^(guò)程中中，要嚴(yán)格按按配合比施工工，嚴(yán)格控制制水灰比和攪攪拌時(shí)間，并并隨季節(jié)變化化隨時(shí)調(diào)整用用水量。4.混凝土澆筑控控制措施：合合理調(diào)度攪拌拌時(shí)間，嚴(yán)格格執(zhí)行有關(guān)規(guī)規(guī)定。嚴(yán)格控控制每次下料料的高度和厚厚度。振搗方方法正確，不不得漏振和過(guò)過(guò)振。筏板混凝土澆澆筑和振搗，混混凝土下料點(diǎn)點(diǎn)要分散布置置，澆筑混凝凝土要連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，間隔時(shí)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)過(guò)2h。（1）框架柱混凝土澆筑筑和振搗，施施工時(shí)采用現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土，為為保證混凝土土連續(xù)澆筑，要要求在技術(shù)和和生產(chǎn)組織上上保證混凝土土供應(yīng)、輸送送和澆筑的各各環(huán)節(jié)效率協(xié)協(xié)調(diào)一致，保保證澆筑工作作連續(xù)進(jìn)行。由由于局部柱高高度5.1mm，澆筑混凝凝土必須用串串桶或溜槽。在在模板設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)，考慮沿模模板高度設(shè)置置2～3個(gè)振搗孔，以以便插入振搗搗器操作，保保證柱混凝土土振搗密實(shí)。振振搗要均勻，每每層振搗時(shí)振振搗棒要插入入下層混凝土土，振搗棒插插入下層混凝凝土的深度不不小于50mm。不得振振搗鋼筋和模模板，振搗棒棒與模板的距距離不大于其其作用半徑的的0.5倍，且應(yīng)避避免碰撞鋼筋筋、模板、預(yù)預(yù)埋件等。混混凝土下料點(diǎn)點(diǎn)要分散布置置，澆筑混凝凝土要連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，二班連連續(xù)作業(yè)，間間隔時(shí)間不應(yīng)應(yīng)超過(guò)2小時(shí)。每層層接茬處混凝凝土要加強(qiáng)振振搗，以達(dá)到到接茬嚴(yán)密。交底人受交底人技術(shù)交底記錄2006年7月10日工程名稱交底范圍混凝土工程分項(xiàng)工程名稱混凝土分項(xiàng)工程交底內(nèi)容：（2）梁、頂板混凝土澆澆筑和振搗，為為了提高頂板板混凝土表面面觀感，在頂頂板混凝土最最后一遍壓光光時(shí)，用特制制毛刷將混凝凝土表面沿同同一方向刷出出順紋。頂板板澆筑時(shí)，采采用3m長(zhǎng)鋁合金金杠刮平，初初凝時(shí)加強(qiáng)二二次壓面。（3）樓梯混凝土澆筑和和振搗，樓梯梯間平臺(tái)板與與樓梯一般鋼鋼筋較細(xì)，故故不得踩踏，不不得碰撞預(yù)埋埋件和各種管管線，以免發(fā)發(fā)生位移，進(jìn)進(jìn)行混凝土澆澆筑時(shí)應(yīng)自下下而上，先振振實(shí)平臺(tái)板及及樓梯板混凝凝土，達(dá)到踏踏步位置時(shí)再再與踏步混凝凝土一起澆筑筑，連續(xù)向上上推進(jìn)，并隨隨時(shí)用木抹子子將表面抹平平。樓梯施工工縫留置在上上跑樓梯梁的的一半和休息息平臺(tái)的1/3-11/2處。（4）后澆帶施工，后澆澆帶澆筑前應(yīng)應(yīng)將混凝土斷斷面清理干凈凈，剔出松散散混凝土。后后澆帶側(cè)面均均勻涂刷純水水泥漿一遍。混混凝土攪拌后后盡快澆筑，以以減少混凝土土坍落度，注注意澆筑溫度度不宜超過(guò)335℃，對(duì)于接縫縫處仔細(xì)振搗搗、以求密實(shí)實(shí)，待1～2h后進(jìn)行抹壓壓收光，防止止沉降裂縫出出現(xiàn)，終凝后后即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少少于7d。5.混凝土養(yǎng)護(hù)控控制措施：模模板拆除后其其表面的遮蓋蓋物不得用草草簾，以免造造成永久性黃黃色污染。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)采用灑水水養(yǎng)護(hù)，澆水水次數(shù)以保持持混凝土具有有濕潤(rùn)狀態(tài)為為佳，必要時(shí)時(shí)可采用塑料料薄膜嚴(yán)密覆覆蓋。三.工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土土攪拌→混凝土運(yùn)輸→柱、梁、板板、剪力墻、樓樓梯混凝土澆澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)四.施工工藝（一）作業(yè)準(zhǔn)備1.澆筑前應(yīng)將模模板內(nèi)的垃圾圾、泥土等雜雜物及鋼筋上上的油污清除除干凈，并檢查鋼筋筋的保護(hù)層墊墊塊是否墊好好，鋼筋的保護(hù)護(hù)層墊塊是否否符合規(guī)范要要求。2.如使用木模板板時(shí)應(yīng)澆水使使模板濕潤(rùn)。柱柱子模板的掃掃除口應(yīng)在清清除雜物及積積水后再封閉閉。施工縫的的松散混凝土土及混凝土軟軟弱層已剔掉掉清凈，已經(jīng)露出石石子，并澆水濕潤(rùn)潤(rùn)，無(wú)明水。3.梁、柱鋼筋的的鋼筋定距框框已安裝完畢畢，并經(jīng)過(guò)隱預(yù)預(yù)檢。自拌混混凝土，應(yīng)在在開(kāi)盤(pán)前1hh左右，測(cè)定砂石含含水率，調(diào)整施工配配合比。交底人受交底人技術(shù)交底記錄2006年7月10日工程名稱交底范圍混凝土工程分項(xiàng)工程名稱混凝土分項(xiàng)工程交底內(nèi)容：（二）混凝土攪拌拌：混凝土現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)攪拌工藝1.每次澆筑混凝凝土1.5h前左左右，由技術(shù)員填寫(xiě)“混凝土澆筑申申請(qǐng)書(shū)”，一式3份施工技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人簽字字后，技術(shù)員員留一份，交試驗(yàn)員一一份，資料員一份份歸檔。試驗(yàn)員依據(jù)據(jù)混凝土澆筑申申請(qǐng)書(shū)填寫(xiě)有有關(guān)資料。做做砂石含水率率，調(diào)整混凝土配合比比中的材料用用量，換算每盤(pán)的的材料用量，寫(xiě)配合比板板，經(jīng)施工技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人校核核后，掛在攪拌機(jī)機(jī)旁醒目處。2.材料用量、投投放：水、水泥、外外加劑、摻合合料的計(jì)量誤誤差為±2%，砂石料的計(jì)計(jì)量誤差為±3%。投料順序?yàn)闉椋菏印?、外加加劑粉劑、摻摻合料、砂子子、水、外加加劑液劑。攪攪拌時(shí)間：強(qiáng)制式攪拌拌機(jī)，不摻外加劑劑時(shí)不少于990秒，摻外加劑時(shí)時(shí)不少于1220秒。自落落式攪拌機(jī)，在強(qiáng)制式攪攪拌機(jī)攪拌時(shí)時(shí)間的基礎(chǔ)上上增加300秒。3.當(dāng)一個(gè)配合比比第一次使用用時(shí)，應(yīng)由施工技技術(shù)負(fù)責(zé)人主主持，做混凝土開(kāi)開(kāi)盤(pán)鑒定。如如果混凝土和易性性不好，可以在維持持水灰比不變變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂砂率、水及水水泥量，至和易性良良好為止。（三）混凝土運(yùn)輸輸混凝土自攪拌機(jī)卸卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)輸輸?shù)綕仓攸c(diǎn)點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)過(guò)程中，要防止混凝凝土離析、水水泥漿流失。如如混凝土運(yùn)到到澆筑地點(diǎn)有有離析現(xiàn)象時(shí)時(shí)，必須在澆筑筑前進(jìn)行二次次拌合。混凝凝土從攪拌機(jī)機(jī)中卸出后到到澆筑完畢的的延續(xù)時(shí)間，不宜超過(guò)下下表的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸卸出至澆筑完完畢的時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫(℃)≤25>25≤C3012090>C309060注：摻用外加劑或采用用快硬水泥拌拌制混凝土?xí)r時(shí)，應(yīng)按試驗(yàn)確確定。（四）混凝土澆筑筑與振搗的一一般要求1.混凝土自吊斗斗口下落的自自由傾落高度度不得超過(guò)22m，澆筑高度如如超過(guò)3m時(shí)必須采采取措施，用串筒或溜槽等。2.澆筑混凝土?xí)r時(shí)應(yīng)分段分層層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度度應(yīng)根據(jù)混凝凝土供應(yīng)能力力、一次澆筑方方量、混凝土土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼鋼筋疏密綜合合考慮決定，一般為振搗搗器作用部分分長(zhǎng)度的1..25倍。交底人受交底人技術(shù)交底記錄2006年7月10日工程名稱交底范圍混凝土工程分項(xiàng)工程名稱混凝土分項(xiàng)工程交底內(nèi)容：3.使用插入式振振搗器應(yīng)快插插慢拔，插點(diǎn)要均勻勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振振實(shí)。移動(dòng)間間距不大于振振搗作用半徑徑的1.5倍(一般為30-40cm)。振搗上一層層時(shí)應(yīng)插入下下層5-10cm,以使兩層混凝凝土結(jié)合牢固固。振搗時(shí)，振搗棒不得得觸及鋼筋和和模板。平板板振動(dòng)器的移移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)動(dòng)器的平板覆覆蓋已振實(shí)部部分的邊緣。4.澆筑混凝土應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如如必須間歇，其間歇時(shí)間間應(yīng)盡量縮短短，并應(yīng)在前層層混凝土初凝凝之前，將次層混凝凝土澆筑完畢畢。間歇的最最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按按所用水泥品品種、氣溫及及混凝土凝結(jié)結(jié)條件確定，一般超過(guò)2hh應(yīng)按施工縫縫處理。((當(dāng)混凝土的的凝結(jié)時(shí)間小小于2h時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行行混凝土的初初凝時(shí)間)。5.澆筑混凝土?xí)r時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察察模板、鋼筋筋、預(yù)留孔洞洞、預(yù)埋件和和插筋等有無(wú)無(wú)移動(dòng)、變形形或堵塞情況況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆澆筑的混凝土土初凝前修正正完好。6.柱的混凝土澆澆筑（1）柱澆筑前底部應(yīng)先先填5-10cmm厚與混凝土土配合比相同同的減石子砂砂漿，柱混凝土應(yīng)應(yīng)分層澆筑振振搗，使用插入式式振搗器時(shí)每每層厚度不大大于50cmm，振搗棒不得得觸動(dòng)鋼筋和和預(yù)埋件。（2）柱高在2m之內(nèi)可可在柱頂直接接下灰澆筑，超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采取措施施(用串筒)或在模板側(cè)側(cè)面開(kāi)洞口安安裝斜溜槽分分段澆筑。每每段高度不得得超過(guò)2m，每段混凝土土澆筑后將洞洞模板封閉嚴(yán)嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢牢。（3）柱子混凝土的分層層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)計(jì)算每層、混混凝土的澆筑筑量，用專制料斗斗容器稱量，保證混凝土土的分層準(zhǔn)確確，并用混凝土土標(biāo)尺桿計(jì)量量每層混凝土土的澆筑高度度，混凝土振搗搗人員必須配配備充足的照照明設(shè)備，保證振搗人人員能夠看清清混凝土的振振搗情況。（4）柱子混凝土應(yīng)一次次澆筑完畢，如需留施工工縫時(shí)應(yīng)留在在主梁下面。無(wú)無(wú)梁樓板應(yīng)留留在柱帽下面面。在與梁板板整體澆筑時(shí)時(shí)，應(yīng)在柱澆筑筑完畢后停歇歇1-1.55h，使其初步沉沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑筑。（5）澆筑完后，應(yīng)及時(shí)時(shí)將伸出的搭搭接鋼筋整理理到位。7.梁、板混凝土土澆筑（1）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑筑，澆筑方法法應(yīng)由一端開(kāi)開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁梁，根據(jù)梁高分分層澆筑成階階梯形，當(dāng)達(dá)到板底底位置時(shí)再與與板的混凝土土一起澆筑，隨著階梯形形不斷交底人受交底人技術(shù)交底記錄2006年7月10日工程名稱交底范圍混凝土工程分項(xiàng)工程名稱混凝土分項(xiàng)工程交底內(nèi)容：延伸，梁板混凝土土澆筑連續(xù)向向前進(jìn)行。（2）和板連成整體高度度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆澆筑，其施工縫應(yīng)應(yīng)留在板底以以下2-3mm處。澆澆搗時(shí)，澆筑與振搗搗必須緊密配配合，第一層下料料慢些，梁底充分振振實(shí)后再下第第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿漿沿梁底包裹裹石子向前推推進(jìn)，每層均應(yīng)振振實(shí)后再下料料，梁底及梁側(cè)側(cè)部位要注意意振實(shí)，振搗時(shí)不得得觸動(dòng)鋼筋及及預(yù)埋件。（3）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密密時(shí)，此處宜用小小粒徑石子同同強(qiáng)度等級(jí)的的混凝土澆筑筑，并用小直徑徑振搗棒振搗搗。（4）澆筑板混凝土的虛虛鋪厚度應(yīng)略略大于板厚，用平板振搗搗器垂直澆筑筑方向來(lái)回振振搗，厚板可用插插入式振搗器順澆筑方向托托拉振搗，并用鐵插尺尺檢查混凝土土厚度，振搗完畢后后用長(zhǎng)木抹子子抹平。施工縫處或或有預(yù)埋件及及插筋處用木木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）施工縫位置：宜沿沿次梁方向澆澆筑樓板，施工縫應(yīng)留留置在次梁跨跨度的中間11/3范圍內(nèi)內(nèi)。施工縫的的表面應(yīng)與梁梁軸線或板面面垂直，不得留斜搓搓。施工縫宜宜用木板或鋼鋼絲網(wǎng)擋牢。（6）施工縫處須待已澆澆筑混凝土的的抗壓強(qiáng)度不不小于1.22MPa時(shí)，才允許繼續(xù)續(xù)澆筑。在繼繼續(xù)澆筑混凝凝土前，施工縫混凝凝土表面應(yīng)鑿鑿毛，剔除浮動(dòng)石石子和混凝土土軟弱層，并用水沖洗洗干凈后，先澆一層同配比比減石子砂漿漿，然后繼續(xù)澆澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作作振實(shí)，使新舊混凝凝土緊密結(jié)合合。8.剪力墻混凝土土澆筑（1）如柱、墻的混凝土土強(qiáng)度等級(jí)相相同時(shí)，可以同時(shí)澆筑筑，反之宜先先澆筑柱混凝土土，預(yù)埋剪力墻墻錨固筋，待拆柱模后后，再綁剪力墻墻鋼筋、支模模、澆筑混凝凝土。剪力墻墻澆筑混凝土土前，先在底部均均勻澆筑5-10cm厚與與墻體混凝土土同配比減石石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗斗直接灌入模模內(nèi)。(該部分砂漿漿的用量也應(yīng)應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)計(jì)算算，使用容器計(jì)計(jì)量)。（2）澆筑墻體混凝土應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不不應(yīng)超過(guò)2h，每層澆筑厚厚度按照規(guī)范范的規(guī)定實(shí)施施，因此必須預(yù)預(yù)先安排好混混凝土下料點(diǎn)點(diǎn)位置和振搗搗器操作人員員數(shù)量。（3）振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)應(yīng)小于40ccm，每一振點(diǎn)的的延續(xù)時(shí)間以以表面泛漿為為度，為使上下層層混凝土結(jié)合合成整體，振搗器應(yīng)插插入下層混凝土土5-10cm。振搗時(shí)注意意鋼筋密集及及洞口部位，為防止出現(xiàn)現(xiàn)漏振，須在洞口兩兩側(cè)同時(shí)振搗搗，下灰高度也也要大體一致致。大洞口的的洞底交底人受交底人技術(shù)交底記錄2006年7月10日工程名稱交底范圍混凝土工程分項(xiàng)工程名稱混凝土分項(xiàng)工程交底內(nèi)容：模板應(yīng)開(kāi)口，并在在此處澆筑振振搗。（4）墻體混凝土澆筑高高度應(yīng)高出板板底20-30mm，混凝土墻體體澆筑完畢之之后，將上口甩出出的鋼筋加以以整理，用木抹子按按標(biāo)高線將墻墻上表面混凝凝土找平。9.樓梯混凝土澆澆筑（1）樓梯段混凝土自下下而上澆筑，先振實(shí)實(shí)底板混凝土土，達(dá)到踏步位位置時(shí)再與踏踏步混凝土一一起澆搗，不斷連續(xù)向向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木木抹子將踏步步上表面抹平平。（2）施工縫位置：樓梯梯混凝土宜連連續(xù)澆筑，多層樓梯的的施工縫應(yīng)留留置在樓梯段段1/3的部位位。10.混凝土樓板板面掃毛所有澆筑的混凝土土樓板面應(yīng)當(dāng)當(dāng)掃毛，掃毛時(shí)應(yīng)當(dāng)當(dāng)順一個(gè)方向向掃，嚴(yán)禁隨意掃掃毛，影響混凝土土表面的觀感感。11.養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后后，應(yīng)在12h以內(nèi)加加以覆蓋和澆澆水，澆水次數(shù)應(yīng)應(yīng)能保持混凝凝土有足夠的的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般般不少于7晝夜。12.混凝土試塊塊留置（1）按照規(guī)范規(guī)定的試試塊取樣要求求做標(biāo)養(yǎng)試塊塊的取樣。（2）同條件試塊的取樣樣要分情況對(duì)對(duì)待，拆模試塊(1.2MPa，50%，75%設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度，100%設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度)；外掛架要求求的試塊(7.5MPa))。13.成品保護(hù)（1）要保證鋼筋和墊塊塊的位置正確確，不得踩樓板板、樓梯的分分布筋、彎起起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋埋件和插筋。在在樓板上搭設(shè)設(shè)澆筑混凝土使使用的澆筑人人行道，保證樓板鋼鋼筋的負(fù)彎矩矩鋼筋的位置置。（2）不用重物沖擊模板板，不在梁或樓梯踏步步側(cè)模板上踩踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板板，保護(hù)模板的的牢固和嚴(yán)密密。（3）已澆筑樓板、樓梯梯踏步的上表表面混凝土要要加以保護(hù)，必須在混凝土土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上上進(jìn)行操作及及安裝結(jié)構(gòu)用用的支架和模模板。（4）在澆筑混凝土?xí)r，要對(duì)已經(jīng)完完成的成品進(jìn)進(jìn)行保護(hù)，對(duì)澆筑上層層混凝土?xí)r流流交底人受交底人技術(shù)交底記錄2006年7月10日工程名稱交底范圍混凝土工程分項(xiàng)工程名稱混凝土分項(xiàng)工程交底內(nèi)容：下的水泥漿要派專專人及時(shí)清理理干凈，灑落的混凝凝土也要隨時(shí)時(shí)清理干凈。對(duì)對(duì)陽(yáng)角等易碰碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護(hù)護(hù)措施。夜間間施工在已澆的樓板上覆覆蓋時(shí)，要在腳手板板上操作，盡量不踏腳腳印。五.應(yīng)注意的質(zhì)量量問(wèn)題及處理理措施（一）應(yīng)注意的質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題1.蜂窩：原因是是混凝土一次次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或或漏振，模板有縫隙隙使水泥漿流流失，鋼筋較密而而混凝土坍落度過(guò)小或或石子過(guò)大，柱、墻根部部模板有縫隙隙，以致混凝土土中的砂漿從從下部涌出。2.露筋：原因是是鋼筋墊塊位位移、間距過(guò)過(guò)大、漏放、鋼鋼筋緊貼模板板、造成露筋筋，或梁、板底底部振搗不實(shí)實(shí)