某工程四新技術(shù)應(yīng)用總結(jié)高性能混凝土預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)

*******園4、5棟工程“四新”應(yīng)用情況說明：一、本工程推廣應(yīng)用建設(shè)部新技術(shù)項目（一）、地基基礎(chǔ)和以下空間工程技術(shù)樁錨（護(hù)坡樁+預(yù)應(yīng)力錨索）結(jié)合雙排樁支護(hù)：本工程基坑呈不規(guī)則長條形，周長900m，基坑開挖面積約為20000平方米，場地占地面積約5萬平方米。場地的±0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高6.00m，坑底相對標(biāo)高為-9.60m，基坑開挖深度平均為9.6m。基坑采用樁錨支護(hù)體系，即護(hù)坡樁+預(yù)應(yīng)力錨索：由于技術(shù)先進(jìn)，流水段劃分合理，并采用網(wǎng)絡(luò)計劃對施工過程進(jìn)行動態(tài)管理，進(jìn)行了嚴(yán)格的施工組織管理，保證每條施工技術(shù)措施都得到有效實施，層層把住施工質(zhì)量關(guān)，深基坑支護(hù)工程施工質(zhì)量良好，邊坡安全穩(wěn)定，工期僅為國家定額工期的五分之三。（二）、高性能混凝土技術(shù)1、預(yù)拌商品混凝土應(yīng)用技術(shù)：本工程使用的混凝土全部是商品混凝土公司提供的預(yù)拌混凝土，混凝土用量累計為2.3萬立方米。在混凝土施工時全部采用泵送工藝，現(xiàn)場正常配備兩臺HBT80型混凝土輸送泵，在基礎(chǔ)施工時，由于混凝土一次性澆筑數(shù)量大，使用了3臺HBT80型混凝土輸送泵送料。泵送混凝土良好的流動性，保證了混凝土施工的質(zhì)量，提高了施工速度。預(yù)拌泵送混凝土還為文明施工現(xiàn)場創(chuàng)造了條件，為施工現(xiàn)場狹小環(huán)境下工程施工的可持續(xù)性提供了有力保障。施工期間，現(xiàn)場取樣制作的所有預(yù)拌混凝土試塊，經(jīng)有見證送檢其強度等級及抗?jié)B等級均符合設(shè)計和規(guī)范要求，整個工程混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)試塊強度經(jīng)數(shù)理統(tǒng)計評定全部合格。2、自密實混凝土技術(shù)：勁鋼柱的鋼骨內(nèi)鋼筋骨架密集，同時全封閉，無法看到內(nèi)部情況，為保證施工質(zhì)量，該部分混凝土我們采用了自密實混凝土技術(shù)。自密實混凝土有較強的均勻性、填充性。骨料均勻分散，懸浮于水泥漿中，不離析、不分層、不泌水。具有自由流動，自密實的功能，充實在模板空間，形成致密結(jié)構(gòu)；加大了粉煤灰及超細(xì)礦渣摻量，有利于環(huán)境保護(hù)，節(jié)約能源和資源，可持續(xù)發(fā)展；減少振搗工序，無噪聲、不擾民，不受施工時間限制，具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

3、粉煤灰綜合利用：本工程地下室及主體各種強度等級的混凝土中應(yīng)用了粉煤灰。粉煤灰的綜合利用，減少了水泥用量，降低水化熱，避免混凝土產(chǎn)生早期裂縫，增加混凝土密實度和抗?jié)B性，提高了混凝土流動性和和易性，混凝土澆筑質(zhì)量易于保證，同時節(jié)約水泥，降低成本，增加經(jīng)濟效益，本工程摻加粉煤灰2049.7噸，增加經(jīng)濟效益約10.25萬元。（三）、高效鋼筋和預(yù)應(yīng)力技術(shù)1、HRB400（Ⅲ）級鋼筋：本工程中鋼筋直徑≥18的均采用HRB400（Ⅲ）級鋼筋，主要應(yīng)用部位為地下室底板、墻、柱、梁，主體結(jié)構(gòu)墻、柱、梁等。本工程共用HRB400（Ⅲ）級鋼筋1276.5T。HRB400（Ⅲ）級鋼筋是專門為建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)用開發(fā)的新型鋼筋，其屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值為400Mpa，比HRB335（Ⅱ）級鋼筋提高了20%左右，而價格增加不多。通過HRB400（Ⅲ）級鋼筋的應(yīng)用可節(jié)約鋼筋，降低工程造價，同時大大節(jié)省了現(xiàn)場施工中的運輸量，場地占用量及施工的工作量。2、冷軋帶肋鋼筋：本工程二層及以上樓板鋼筋采用550級冷軋帶肋鋼筋。鋼筋規(guī)格為5.5～10.5。鋼筋用量為285T。冷軋帶肋鋼筋具有強度高，韌性好，粘結(jié)錨固性能強的優(yōu)點，施工時可不制彎鉤，便于制作、綁扎。在混凝土澆筑時，受施工人員踩踏易恢復(fù)原狀，具有彈性、整體變形好。由于鋼筋帶有橫肋，鋼筋與混凝土有良好的粘結(jié)錨固性能，明顯改變了構(gòu)件裂縫狀態(tài)，提高構(gòu)件的抗裂能力。3、滾軋直螺紋連接：滾軋直螺紋連接連接技術(shù)確保接頭能充分發(fā)揮鋼筋母材的強度，克服了錐螺紋接頭質(zhì)量可靠性差的缺點，同時也加快了施工速度。滾軋直螺紋連接比傳統(tǒng)的套筒冷擠壓連接省鋼70％，比錐螺紋連接省鋼35％，技術(shù)經(jīng)濟效果顯著。本工程各種規(guī)格連接接頭數(shù)量為37000個，每批鋼筋接頭均經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理抽樣檢測，結(jié)果均符合設(shè)計和規(guī)范要求。4、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力成套技術(shù)：為控制構(gòu)件撓度及限制裂縫開展寬度，在地下室底板，首層樓板中采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)。預(yù)應(yīng)力鋼筋采用ΦS15.2高強度、低松弛鋼絞線，其抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值fptk=1860Mpa，預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力σcon＝0.75fptk＝1395Mpa，單束預(yù)應(yīng)力筋張拉控制力Ncon＝195.3KN。底板及首層樓板張拉端采用單孔夾片錨具，固定端均采用擠壓錨具。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)的經(jīng)濟與社會效益顯著：有效的降低樓層高度，較多的增加建筑面積，節(jié)約能源消耗；提高建筑使用功能和有效面積，提供了使用靈活的空間；提高了結(jié)構(gòu)整體性能和剛度；省去了埋管和灌漿的工藝，施工方便，縮短工期。（四）、新型模板和腳手架應(yīng)用技術(shù)1、膠合板可拆卸式大模板的應(yīng)用：本工程為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，全部混凝土構(gòu)件采用18㎜厚膠合板、50×100㎜木枋、Φ48鋼管和Φ16的對拉螺栓等組合拼裝制作成剪力墻模板、柱模等大模板。施工時分片安裝，整體校正，能有效提高施工速度；利用塔吊整體吊裝，可降低工人勞動強度。膠合板的面積相對較大，可相對減少模板拼裝，加以施工精心，保證了模板工程的施工質(zhì)量，提高混凝土工程的實測率和外觀效果。2、型鋼懸挑、鋼絲繩反拉工具式附墻腳手架應(yīng)用技術(shù)：工具式附墻鋼絲繩反拉腳手架體系是我單位在總結(jié)過去型鋼三角支架附墻、鋼管斜撐、鋼絲繩反拉等腳手架支撐體系施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，為克服施工繁雜、拆卸不便、耗鋼量大、周轉(zhuǎn)不靈活的缺陷，由工程處技術(shù)科、安全科共同設(shè)計的一套行之有效的腳手架搭設(shè)方法。該體系把以往的水平挑桿與主體結(jié)構(gòu)間的焊接改為螺栓連接，無須預(yù)埋件，只要在剪力墻或梁上預(yù)留螺栓孔。安裝拆卸方便，不用吊裝設(shè)備，適用于多項工程周轉(zhuǎn)使用，通用性強。（五）、鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)勁鋼混凝土柱：本工程在21軸-40軸位置間設(shè)有6根5kzz-2矩形截面鋼管混凝土疊合柱，鋼骨混凝土主骨架由4塊32mm厚的鋼板拼裝而成的1000×600的矩形截面。本工程采用的是疊合柱形式，疊合柱是將鋼管混凝土布置在柱的核心，外面再包圍灌澆一圈鋼筋混凝土，形成管內(nèi)素混凝土、矩形型鋼鋼管和管外鋼筋混凝土三種材料組合而成的組合柱。矩形截面鋼管混凝土疊合柱由于外包混凝土，所以其防火、耐腐性較好，因總軸力的相當(dāng)大部分由核心內(nèi)的矩形型鋼鋼管及素混凝土承擔(dān)，外圍混凝土分擔(dān)（按豎向剛度比分配）的軸壓力小，因此軸壓比也較小，具有良好的延性。同時還具有鋼管混凝土的一系列優(yōu)越的力學(xué)性能和先進(jìn)的經(jīng)濟指標(biāo)：承載力高、塑性和韌性好、抗震性能好、施工方便、較好的耐火性能和良好的災(zāi)后可修復(fù)性以及經(jīng)濟指標(biāo)先進(jìn)等優(yōu)點。和鋼柱相比，可節(jié)約鋼材50%，降低造價45%；和鋼筋混凝土柱相比，可節(jié)約混凝土約70%，減少自重約70%，節(jié)省模板100%，而用鋼量約略相等。施工簡單，可大大縮短工期：和鋼柱相比，零件少，焊縫短，且柱腳構(gòu)造簡單，可直接插入混凝土基礎(chǔ)預(yù)留的杯口中，免去了復(fù)雜的柱腳構(gòu)造；由于自重的減輕，還簡化了運輸和吊裝等工作。矩形截面鋼管混凝土疊合柱，質(zhì)量易控制，造價低，經(jīng)濟、社會、環(huán)境效益明顯。（六）、安裝工程應(yīng)用技術(shù)1、金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接：本工程矩形通風(fēng)管道采用了薄鋼板法蘭和“C”形插條連接，工程成本合計節(jié)約了8.29萬元。比較而言，運用金屬矩形風(fēng)管采用薄鋼板法蘭連接或“C”形插條連接，使風(fēng)管的連接與加固更為科學(xué)與靈活，控制風(fēng)管噪聲更有效。對保證進(jìn)度與質(zhì)量是有利的從經(jīng)濟方面來講，能有效的降低工程成本，增加企業(yè)的經(jīng)濟效益，因此，推廣金屬矩形風(fēng)管采用薄鋼板法蘭連接是一項有利于企業(yè)和民眾的雙贏舉措。2、給水管道卡壓連接技術(shù)：不銹鋼卡壓式管件連接技術(shù)摒棄了螺紋、焊接、膠接等傳統(tǒng)給水管道連接技術(shù)，是采用不銹鋼水管專用連接管件的新型、耐久連接型管件，施工便利快捷，避免了施工現(xiàn)場復(fù)雜危險的套絲作業(yè)、焊接作業(yè)，安裝時間僅為套絲管件或焊接管件的1/3，其滿足了隱蔽工程中嵌入式安裝的要求，連接安全可靠，強度高，抗振動，將連接部位一次性做“死”，有效地避免了房屋振動、水錘振動、管道共振、輕微地震等造成的管道松動，具有保護(hù)水質(zhì)衛(wèi)生、抗瘸蝕性強、使用壽命長以及優(yōu)良的力學(xué)性能等主要特征。3、管線布置綜合平衡技術(shù):機電管線布置綜合平衡技術(shù)的推行與應(yīng)用，可以較快完善節(jié)點設(shè)計和施工詳圖設(shè)計。可以縮短施工工期、避免各安裝專業(yè)施I階段管路(線)交叉打架．銜接不當(dāng)而造成的返工浪費、提高工程質(zhì)量并創(chuàng)造一定的經(jīng)濟效益。通過應(yīng)用管線綜合平衡技術(shù)，機電安裝施工單位可以主動進(jìn)行成本控制，如采用綜合支吊架，可減少施工安裝后的拆改工作量，從而最大限度的降低工程成本。4、10KV電纜終端頭安裝技術(shù)應(yīng)用:高壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜熱縮接頭技術(shù)對于單芯的適應(yīng)于6kV—35kV單芯戶內(nèi)外熱縮終端接頭芯線截面積為35·630mm~的銅帶屏蔽、無鎧裝的聚乙烯絕緣電纜；三芯的適應(yīng)于6kV—35kV三芯戶內(nèi)外熱縮終端接頭和熱縮中間接頭電纜為銅帶屏蔽、鋼帶鎧裝的聚乙烯絕緣電纜。高壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜冷縮接頭技術(shù)對于單芯戶內(nèi)外冷縮終端和冷縮中間接頭，芯線截面積為35—630mm’的銅帶屏蔽、無鎧裝的聚乙烯絕緣電纜；三芯的適應(yīng)于6kV—35kV三芯戶內(nèi)外冷縮終端接頭和冷縮中間接頭電纜為銅帶屏蔽、鋼帶鎧裝的聚乙烯絕緣電纜。電纜終端頭的安裝是配電工程關(guān)鍵施工程序之一，它的施工質(zhì)量直接影響到供配電的安全，本工程對10KV電纜終端頭進(jìn)行大膽應(yīng)用，做到保障人身安全、供電可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟合理和維護(hù)方便，確保供配電安全運行。5、火災(zāi)自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)的施工應(yīng)用:火災(zāi)自動報警系統(tǒng)主要由前端報警探測器、傳輸線路，相應(yīng)聯(lián)動模塊及設(shè)備、區(qū)域控制器或集中控制器組成。主要功能是利用現(xiàn)代通信和計算機技術(shù)、控制技術(shù)，在早期發(fā)生火情時提前預(yù)警，當(dāng)火警確認(rèn)后，通過聯(lián)動功能啟動相應(yīng)的滅火系統(tǒng)，將火災(zāi)損失減到最小。通過推行火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的施工方法能夠合理安排工程進(jìn)度，顯著提高工作效率。6、建筑智能化:本工程在智能化系統(tǒng)建設(shè)上，通過采用現(xiàn)代信息傳輸技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和信息集成技術(shù)，進(jìn)行精密設(shè)計、優(yōu)化集成，為業(yè)主的管理提供高技術(shù)的智能化手段，以實現(xiàn)快捷高效的超值服務(wù)與管理，提供安全舒適的家居環(huán)境。本工程的智能化系統(tǒng)包括：本建筑弱電部分設(shè)火災(zāi)自動報警（FA）系統(tǒng)，樓宇設(shè)備自動監(jiān)控（BA）系統(tǒng)，電話（CA）系統(tǒng)，有線電視系統(tǒng)，閉路電視監(jiān)視系統(tǒng)。（七）、建筑節(jié)能和環(huán)保應(yīng)用技術(shù)1、加氣砼砌塊:本工程非承重墻采用了加氣混凝土砌塊，規(guī)格為600×250×200，600×250×100，強度等級為MU5.0。共用加氣混凝土砌塊4039.21立方米。加氣混凝土砌塊是以水泥、石灰、石膏和粉煤灰為主要原料，以鋁粉為發(fā)氣劑，經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)等工序制成的輕質(zhì)多孔材料，具有容重小，保溫性能好，吸音好，機械強度比較高，而且施工適應(yīng)性強，可釘、可鋸、可刨、可開槽。也能降低建筑物自重，增加建筑平面的利用系數(shù)，降低建筑物的整體造價。2、節(jié)能型門窗應(yīng)用技術(shù)（斷橋型門窗）:本工程采用了斷橋型門窗。型材材性和斷面形式是影響門窗保溫性能的重要因素之一。門窗框材質(zhì)不同，其導(dǎo)熱系數(shù)是不同的，導(dǎo)熱系數(shù)越大，傳熱能力越強。型材的斷面最好是多腔的，一般應(yīng)大于3腔，因為熱流方向是垂直與腔壁的，對于金屬框的窗在保證有足夠空腔的條件下用非金屬材料如塑料、橡膠等進(jìn)行斷橋處理，斷橋的寬度不宜小于15mm，長度應(yīng)與框相等，在安裝五金件和安裝窗時不要破壞斷橋結(jié)構(gòu)。斷橋型門窗與以往通常外窗相比，其性能更優(yōu)越，通過分析斷橋型門窗節(jié)能性能的各個影響因素，從型材材性和斷面形式和使用環(huán)境等方面，發(fā)揮了它最佳的節(jié)能性能，減少了能耗。（八）、建筑防水新技術(shù)聚合物水泥砂漿、非焦油聚氨脂防水涂膜、BAC自粘防水卷材等防水及水泥基滲透結(jié)晶:本工程地下室底板、側(cè)墻及屋面均采用剛?cè)峤Y(jié)合的防水原則，剛性為混凝土自防水，柔性為“911”聚氨酯涂膜，衛(wèi)生間地面采用聚合物水泥砂漿防水層?！?11”聚氨酯涂膜、聚合物水泥砂漿防水層具有強度高，延性大，高彈性，耐老化等優(yōu)良性能，且操作方便，施工難度低，施工速度快，功效高。工程自使用以來，未發(fā)生滲漏現(xiàn)象，取得預(yù)期的效果。（九）、施工過程監(jiān)測和控制技術(shù)1、深基坑工程監(jiān)測:本工程基坑安全等級為一級，在施工過程中必須進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)控量測，并根據(jù)檢測結(jié)果進(jìn)行信息化施工。基坑施工期間在周邊環(huán)境和基坑本體上設(shè)置各種監(jiān)測點，組成監(jiān)測體系。監(jiān)測的主要內(nèi)容有：①護(hù)壁樁(坡)頂水平位移觀測；②護(hù)壁樁（坡）頂沉降觀測；③基坑?xùn)|側(cè)道路及深南大道水平位移及沉降觀測④支撐軸力監(jiān)測⑤坑外地下水位觀測⑥周邊建筑物的沉降和水平位移觀測⑦鄰市政管線的位移觀測。本工程基坑內(nèi)外共布置了82個各種監(jiān)測點。監(jiān)測工作主要分支護(hù)施工、基坑挖土、人工挖孔樁施工、地下室施工四個階段進(jìn)行。在各個階段，根據(jù)監(jiān)測的位移、沉降數(shù)據(jù)，分析產(chǎn)生的原因，采取有針對性的措施，如調(diào)整施工方案、控制施工進(jìn)度等，保證了周圍環(huán)境的安全和施工順利進(jìn)行。2、大體積混凝土溫度監(jiān)測和控制:大體積混凝土溫度監(jiān)測是對水泥水化熱、混凝土澆筑過程中的澆筑溫度、養(yǎng)護(hù)過程中混凝土澆筑塊體升降溫、里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度等進(jìn)行測試和監(jiān)測．監(jiān)測工作將給施工組織者及時提供信息，反映大體積混凝土澆筑塊體內(nèi)溫度變化的實際情況及所采取的施工技術(shù)措施效果，為施工組織者在施工過程中及時準(zhǔn)確采用溫控對策提供科學(xué)依據(jù)。大體積混凝土溫度控制是防止混凝土由于內(nèi)外溫差產(chǎn)生溫度應(yīng)力和裂縫，核心措施是減小混凝上結(jié)構(gòu)內(nèi)的溫度梯度，技術(shù)措施就是“內(nèi)降外?！?。本工程地下室底板承臺和寬扁轉(zhuǎn)換梁均屬于大體積混凝土，采用建筑電子測溫儀測溫，有效的控制了大體積混凝土的內(nèi)外溫差，減少了裂縫的出現(xiàn)。（十）、建筑企業(yè)管理信息化技術(shù)（1）計算機的應(yīng)用和管理:本工程在投標(biāo)