某工業(yè)安裝工程設(shè)備監(jiān)理實施細(xì)則

EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Docfor.NET.設(shè)備監(jiān)理實施細(xì)則編制：批準(zhǔn)：二○○八年七月十八日工程概況1.1主要包括:燒堿裝置(一次鹽水及原鹽儲運、二次鹽水及電解、氯氫處理、氯化氫合成及高純鹽酸、片堿、粒堿、原料及成品罐區(qū)、空壓及制氮和冷凍。共有設(shè)備～219臺，其中主要非標(biāo)設(shè)備～135臺)。氯乙烯單體裝置(電石破碎、乙炔發(fā)生、清凈配制、VCM轉(zhuǎn)化、VCM壓縮、VCM精餾、氣柜、單體儲存。非定型設(shè)備154臺)。機(jī)泵設(shè)備(鈦泵，鎳泵，氟合金屬襯里磁力泵，渣漿泵，液環(huán)式氫氣壓縮機(jī)，離心空壓機(jī)和一般不銹鋼離心泵等)。聚合界區(qū)、氯乙烯界區(qū)、離子膜界區(qū)和公用工程部分的設(shè)備安裝。1.2工程特點：本安裝工程位于正常生產(chǎn)的廠區(qū)內(nèi)，具有高危險性，防火、防毒、防爆要求高，焊接質(zhì)量要求高；場地?fù)頂D，設(shè)備高、重量大，吊裝難度大；工期緊，場地緊湊，各專業(yè)交叉作業(yè)頻繁，因此要科學(xué)安排施工工序，為保證工期，必須合理組織施工，加大協(xié)調(diào)力度，安全技術(shù)措施應(yīng)嚴(yán)格到位。2．監(jiān)理工作目標(biāo)2.1HSE控制目標(biāo)貫徹HSE體系的各項要求，建立健全安全管理體系，認(rèn)真執(zhí)行建設(shè)單位制定的安全制度，確保實現(xiàn)業(yè)主的安全目標(biāo)，確保工程建成開車后符合國家有關(guān)HSE要求，主要目標(biāo)包括但不僅限于：無人身重大傷亡事故、無上報事故；無可上報的環(huán)境污染事件；無職業(yè)病；無疾病流傳，無輻射損害人員健康；無施工污染；無施工原因造成的裝置停車事故。2.2質(zhì)量控制目標(biāo)建立健全質(zhì)量保證體系，認(rèn)真執(zhí)行國家和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)，無重大質(zhì)量事故，確保一次開車成功，并確保各項技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求，保證裝置長周期安全平穩(wěn)運行，創(chuàng)行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程。具體目標(biāo)為：設(shè)備、材料、配件質(zhì)量合格率100％；單位工程合格率100％；工程優(yōu)良率符合招標(biāo)文件中規(guī)定；工程建設(shè)符合設(shè)計和國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求。2.3項目進(jìn)度目標(biāo)全面籌劃、科學(xué)管理，嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)單位制定的項目總體進(jìn)度計劃。2.4投資控制目標(biāo)制定科學(xué)的投資管理制度，嚴(yán)格控制各項費用支出，避免各種因業(yè)主或承包方的原因造成的索賠，將工程總投資嚴(yán)格控制在批準(zhǔn)的概算范圍內(nèi)，力爭節(jié)余。3．編制依據(jù)3.1公司對HSE、工程質(zhì)量、工程進(jìn)度的管理目標(biāo)和特殊要求3.2施工圖紙及有關(guān)資料3.3本工程監(jiān)理規(guī)劃3.4施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)范》GB50319-2000《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB5023l—98《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275—98《化工機(jī)器設(shè)備安裝施工及驗收規(guī)范》(通用規(guī)定)HGJ203—83《化工機(jī)器安裝工程施工及驗收規(guī)范》(化工用泵)HGJ207—83《化工機(jī)械安裝工程施工及驗收規(guī)范(離心式壓縮機(jī))》HGJ205—92《中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范》HGJ209—85《化工塔類設(shè)備施工及驗收規(guī)范》HGJ2ll—85《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-1998《中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范》HGJ209-83《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH/T3501-2002《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022-99《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》SH3507-1999《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》GBJ46-88《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93《鋼制壓力容器》GB150-1998《化工機(jī)器安裝工程施工及驗收規(guī)范》HGJ207-83《焊接規(guī)程》JB/T4709-2000《破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50276-98《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-984.監(jiān)理工程師的主要工作職責(zé)4.1負(fù)責(zé)檢查、檢測并確認(rèn)材料、半成品和成品的質(zhì)量；4.2檢查施工單位人力、材料、設(shè)備、施工機(jī)械投入和運行情況；4.3審核有關(guān)的施工單位提交的施工組織設(shè)計和施工方案；4.4及時發(fā)現(xiàn)并處理可能發(fā)生或已發(fā)生的工程質(zhì)量問題；4.5檢查確認(rèn)各工序質(zhì)量，進(jìn)行驗收并簽署；4.6審查重要的施工措施、記錄和材料試驗報告；4.7根據(jù)總監(jiān)理工程師的安排，參加或組織有關(guān)工程會議并作好會前準(zhǔn)備；4.8認(rèn)真做好施工日志，負(fù)責(zé)工程計量并審核工程簽證。5.作流程5.1施工準(zhǔn)備當(dāng)主要施工準(zhǔn)備工作已完成，承包單位經(jīng)自檢符合開工條件后，應(yīng)按照《工程開工當(dāng)主要施工準(zhǔn)備工作已完成，承包單位經(jīng)自檢符合開工條件后，應(yīng)按照《工程開工/復(fù)工報審表》格式向項目監(jiān)理部書面報告，申請開工。監(jiān)理工程師檢查施工承包商：1.圖紙會審和設(shè)計交底是否已經(jīng)完成；2.施工組織設(shè)計（方案）是否已經(jīng)審批；3.施工機(jī)具設(shè)備是否已經(jīng)檢驗；4.主要人員、材料和設(shè)備是否具備進(jìn)場條件；5.施工現(xiàn)場道路、水、電、通訊等是否具備開工條件。審查合格審查不合格總監(jiān)審批工程動工返回重報5.2施工方案（技術(shù)措施）審批程序承包商編制施工方案（技術(shù)措施）承包商填寫施工方案（技術(shù)措施）報審表專業(yè)監(jiān)理工程師初審承包商編制施工方案（技術(shù)措施）承包商填寫施工方案（技術(shù)措施）報審表專業(yè)監(jiān)理工程師初審向承包商查詢及落實主要問題總監(jiān)理工程師主持會審提出審查意見不合格監(jiān)理單位簽署“同意實施”審核意見承包商印發(fā)施工方案（技術(shù)措施）方案實施5.3設(shè)備、工程材料、構(gòu)配件驗收程序承包單位對設(shè)備、工程材料/構(gòu)配件檢驗承包單位對設(shè)備、工程材料/構(gòu)配件檢驗（質(zhì)量證明書、數(shù)量、外觀及品質(zhì)檢驗）承包單位填報設(shè)備、工程材料/構(gòu)配件報審表承包單位另行供料，（不合格材料，清出場外）專業(yè)監(jiān)理工程師審核、檢查專業(yè)監(jiān)理工程師簽認(rèn)施工承包商使用不合格5.4一般控制點控制程序承包單位試驗承包單位試驗承包單位自檢合格通知專業(yè)監(jiān)理工程師共檢合格簽署檢查、試驗記錄承包單位返工不合格6．工作內(nèi)容和措施6.1監(jiān)理工程師主要工作內(nèi)容參加設(shè)計交底和圖紙會審，提出監(jiān)理審查意見；審查承包單位的施工組織設(shè)計，重點對施工方案（技術(shù)措施）、勞動力、材料、施工機(jī)具、機(jī)械設(shè)備等方面的措施進(jìn)行審查；核定設(shè)計變更、工程洽商文件，控制施工過程的工程費用；工程在隱蔽前進(jìn)行檢查，重點部位跟蹤監(jiān)督檢查；檢查工程材料、構(gòu)配件質(zhì)量，檢查試驗報告單、出廠合格證是否合格齊全，禁止使用不合格材料、構(gòu)配件；對施工現(xiàn)場任何有關(guān)HSE的隱患及違章操作行為及時制止、糾正；參加本專業(yè)HSE的監(jiān)督檢查及隱患整改工作；監(jiān)督承包單位認(rèn)真處理施工中的一般質(zhì)量事故，并認(rèn)真做好監(jiān)理記錄，對重大質(zhì)量事故及其他緊急情況，應(yīng)及時報告總監(jiān)，并通知建設(shè)單位；監(jiān)督承包單位按合同規(guī)定的工期組織施工，如發(fā)生延誤，應(yīng)及時分析原因并采取相應(yīng)措施，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，保障工程施工按照計劃進(jìn)行；審核承包單位申報的總體、月施工進(jìn)度計劃，向建設(shè)單位報告月施工進(jìn)度計劃執(zhí)行情況及存在的問題；審核承包單位申報的月度施工報表，認(rèn)真核對工程數(shù)量，做到不超驗、不漏驗；定期向總監(jiān)理工程師提交本專業(yè)監(jiān)理工作實施情況報告，對重大問題及時向總監(jiān)理工程師匯報；督促檢查承包單位及時整理竣工資料和驗收資料，負(fù)責(zé)工程初檢，參加建設(shè)單位組織的竣工驗收工作。6.2監(jiān)理工作措施合理計算施工措施費，按合理工期組織施工，正確處理索賠；嚴(yán)格事前、事中、事后的質(zhì)量控制措施，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，立即向承包單位口頭通知整改，并下發(fā)“監(jiān)理通知單”，如承包單位拒絕整改，及時向總監(jiān)匯報，根據(jù)事態(tài)發(fā)展下發(fā)“工程部分暫停指令”，督促其整改；認(rèn)真抓好“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五個因素，按合同要求及時協(xié)調(diào)有關(guān)單位的進(jìn)度，以確保項目形象進(jìn)度的要求；采取經(jīng)常到現(xiàn)場巡視、檢查、觀察、測量等手段，監(jiān)督檢查施工質(zhì)量；對關(guān)鍵部位和重要工序的施工過程進(jìn)行旁站監(jiān)理；對進(jìn)場的材料、構(gòu)配件、半成品及設(shè)備進(jìn)行檢驗；施工中發(fā)現(xiàn)重大工程質(zhì)量事故或重大工程質(zhì)量隱患時，應(yīng)要求承包單位立即進(jìn)行糾正，并報總監(jiān)下達(dá)工程停工令。7．實施要點7.1工作重點及原則重點：以安全、質(zhì)量、進(jìn)度和費用控制目標(biāo)為重點；以控制在先為重點；注重事前把關(guān)，強(qiáng)調(diào)過程控制，實行全過程、全方位、全天候的質(zhì)量控制。原則：堅持進(jìn)場材料、設(shè)備未經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格不得在工程中使用的原則；堅持上道工序未經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格不得進(jìn)行下道工序的原則；堅持工程質(zhì)量未經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格不撥付工程款的原則。7.2施工準(zhǔn)備熟悉設(shè)計文件，對圖紙中存在的問題進(jìn)行匯總，參加設(shè)計交底、圖紙會審，向承包單位提出書面意見和建議；審查承包單位編制的施工方案（技術(shù)措施）；設(shè)備、材料到貨后承包單位必須及時進(jìn)行報驗，不合格的設(shè)備、材料應(yīng)及時清理出場，不得用于工程上；設(shè)備、材料報驗主要核查質(zhì)量證明書、幾何尺寸抽檢記錄，外觀質(zhì)量（如斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕），對材料的質(zhì)量有異議時，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用；特殊工種的資質(zhì)審查,特殊工種包括：電工、電焊、氬弧焊、起重、無損檢測等工種，此類人員必須持證上崗，且具有與所從事工作相應(yīng)的資質(zhì),并在有效期內(nèi)。監(jiān)理工程師可隨時抽查，發(fā)現(xiàn)無證上崗者可責(zé)令其停止作業(yè)；施工單位在施工前，將工程所需機(jī)具、設(shè)備（規(guī)格、型號、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、出廠合格證或檢驗證書）進(jìn)行報驗，機(jī)具、設(shè)備應(yīng)滿足工程施工所需，并在檢驗有效期內(nèi)。8泵、風(fēng)機(jī)等一般動設(shè)備安裝工程8.1施工程序：單機(jī)試車單機(jī)試車一次灌漿初次找平找正基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)驗收開箱檢驗報驗二次灌漿二次精找報驗不合格專業(yè)監(jiān)理工程師檢查專業(yè)監(jiān)理工程師檢查不合格8.2質(zhì)量控制點：基礎(chǔ)驗收及處理；.1檢查復(fù)驗設(shè)備基礎(chǔ)中間交接記錄及測量記錄；.2檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；.3根據(jù)土建基礎(chǔ)圖及設(shè)備的技術(shù)文件，檢查基礎(chǔ)及其螺栓孔的尺寸、位置和標(biāo)高或預(yù)埋件的位置和標(biāo)高，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；.4檢查二次灌漿的基基礎(chǔ)表面是否否鏟出麻面，是是否有油污或或疏松層，放放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面是是否鏟平；.5灌漿前是否按規(guī)定定對基礎(chǔ)進(jìn)行行濕潤；.6檢查螺栓孔內(nèi)是否否有雜物和積積水；設(shè)備進(jìn)場檢驗.1檢查設(shè)備外包裝的的完整性；.2對照設(shè)計要求，核核對設(shè)備和配配套部件的名名稱、型號、規(guī)規(guī)格、數(shù)量、包包裝箱號、箱數(shù)等；.3檢查專用工具及隨隨機(jī)技術(shù)資料料是否齊全；；.4對主機(jī)附屬設(shè)備及及零部件進(jìn)行行外觀檢查，并并核實零部件件的品種、規(guī)規(guī)格、數(shù)量等；.5凡與設(shè)備配套的電電氣、儀表等等設(shè)備及配件件，應(yīng)由各專專業(yè)人員進(jìn)行行驗收，并妥善保管。初找平、一次灌漿漿.1設(shè)備上作為定位基基準(zhǔn)的面、線線和點對安裝裝基準(zhǔn)線的平平面位置及標(biāo)標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)規(guī)范規(guī)定；.2檢查設(shè)備的水平度度：設(shè)備找平平時，一般橫橫向水平度的的允許偏差為為O.10mmm／m，安裝基準(zhǔn)部位的的縱向水平度度的允許偏差差為0.055mm／m；不得用松松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平平及找正值；；.3放置在預(yù)留孔中的的地腳螺栓((位置和長度度)應(yīng)符合規(guī)范范規(guī)定；.4設(shè)備安裝就位后，應(yīng)應(yīng)注意管口保保護(hù)、封閉，防防止碰撞及異異物掉入；找正、二次灌漿檢檢查：.1二次灌漿應(yīng)在隱蔽蔽工程檢驗合合格、設(shè)備的的最終找平、找找正后24小時內(nèi)進(jìn)行，否則應(yīng)重新新復(fù)測核對；；.2設(shè)備安裝的水平度度應(yīng)符合設(shè)備備技術(shù)文件的的規(guī)定或合同同規(guī)定范圍內(nèi)內(nèi)的有關(guān)施工和驗收規(guī)范的的規(guī)定；設(shè)備備找平的基準(zhǔn)準(zhǔn)測量點一般般應(yīng)在下列部部位中選擇：：①機(jī)體的加工平面②②支承滑動部部件的導(dǎo)向面面③聯(lián)軸節(jié)的端端面和外圓周周面④轉(zhuǎn)動部件的軸頸或外露軸軸的表面；.3檢查墊鐵規(guī)格、層層數(shù)及墊鐵組組高度是否符符合規(guī)范要求求，一般墊鐵鐵組高度為30—70mm，且且不宜超過四四層；一般不不宜采用薄墊墊鐵；若要采采用薄墊鐵則則其厚度應(yīng)大于2mm，且且要置于墊鐵鐵組的中間；；.4檢查每組墊鐵是否否放置整齊平平穩(wěn)，墊鐵之之間間隙及接接觸面應(yīng)符合合規(guī)范規(guī)定；.5設(shè)備調(diào)平后，墊鐵鐵端面露出設(shè)設(shè)備底面外緣緣的長度應(yīng)符符合規(guī)范要求求；.6檢查相鄰兩墊鐵間間距，相鄰兩兩墊鐵組間的的距離宜為5500—1000mmm；.7設(shè)備二次找平后，在在二次灌漿前前將每組墊鐵鐵點焊焊牢；；.8座漿法應(yīng)檢查平墊墊鐵的安裝水水平度不大于于0.1mmm／1000mmm，同時各各部分的平墊鐵的安裝應(yīng)應(yīng)保持在同一一標(biāo)高位置上上(其標(biāo)高的允允許偏差為±1mm)；無墊鐵安裝法安裝的臨時時墊鐵安裝水水平度不應(yīng)大大于O.2mm／1000mmm，其標(biāo)高高的允許偏差差為±2mm；采用壓漿漿法施工時應(yīng)應(yīng)及時檢查墊墊鐵之間的間間隙。設(shè)備找正(精對中中)檢查：.1驅(qū)動機(jī)軸與泵軸、驅(qū)驅(qū)動機(jī)軸與變變速器軸以聯(lián)聯(lián)軸器連接時時，聯(lián)軸器的的徑向位移、端面間隙、軸軸線傾斜均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)備技技術(shù)文件規(guī)定定；.2驅(qū)動機(jī)軸與機(jī)器轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸以帶或鏈鏈連接時，兩兩軸的平行度度、兩輪的偏偏移應(yīng)符合現(xiàn)行國家、行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；；.3汽輪機(jī)驅(qū)動的泵和和輸送高溫、低低溫液體的泵泵在常溫狀態(tài)態(tài)下找正時，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定預(yù)留溫度度變化的補償償值；.4電動機(jī)與離心通風(fēng)風(fēng)機(jī)找正時，聯(lián)聯(lián)軸器的徑向向位移、軸線線傾斜度應(yīng)符符合設(shè)計文件、規(guī)范、設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件的要求。設(shè)備與管道連接無無應(yīng)力檢查：：.1檢查與泵、風(fēng)機(jī)的的連接管道是是否清理干凈凈；.2與泵、風(fēng)機(jī)連接的的管道，其固固定焊口一般般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備備，以避免焊焊接應(yīng)力的影響；.3管道與泵連接的配配對法蘭在自自由狀態(tài)下應(yīng)應(yīng)平行且同心心，偏差應(yīng)符符合規(guī)范規(guī)定；.4管道與設(shè)備等機(jī)器器最終連接時時，應(yīng)在聯(lián)軸軸器上用百分分表檢測其徑徑向位移。轉(zhuǎn)速大于60000轉(zhuǎn)／分的的動設(shè)備，應(yīng)應(yīng)不超過0..02mm轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速小于或等等于60000轉(zhuǎn)／分的動設(shè)備，應(yīng)不超超過0.055mm，否則則應(yīng)對管道進(jìn)進(jìn)行調(diào)整；.5管道與動設(shè)備最終終連接后，必必要時，應(yīng)對對聯(lián)軸器兩軸軸的對中偏差差進(jìn)行調(diào)整，其偏差不應(yīng)超超過規(guī)范規(guī)定定；水、電、汽、油等等相關(guān)系統(tǒng)確確認(rèn)；單機(jī)試車：.1泵單機(jī)試車的檢查查：（1）泵單試前應(yīng)檢查查機(jī)泵的轉(zhuǎn)向向，電機(jī)與泵泵的轉(zhuǎn)向必須須一致；固定定連接部位應(yīng)無松動，按技術(shù)術(shù)文件或說明明書規(guī)定加注注潤滑油、脂脂；（2）單試前檢查機(jī)泵泵入口處是否否按規(guī)定安裝裝過濾網(wǎng)(器)；（3）檢查各指示儀表表、安全保護(hù)護(hù)裝置及電控控裝置情況；；（4）盤車應(yīng)靈活，無無異?，F(xiàn)象；；（5）高溫泵和低溫泵泵在單試前應(yīng)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行行預(yù)熱或預(yù)冷冷；（6）檢查泵管線閥門門開關(guān)情況，離離心泵應(yīng)打開開吸入管路閥閥門、關(guān)閉排排出管路閥門，高溫泵和低低溫泵應(yīng)按設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件的規(guī)定執(zhí)行行；（7）計量泵在試車前前還應(yīng)檢查：：①在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)內(nèi)安全全補油閥組泵泵缸腔內(nèi)或液液壓隔膜腔內(nèi)內(nèi)按計設(shè)文件件規(guī)定加注潤滑油；液壓隔隔膜式計量泵泵的液壓腔內(nèi)內(nèi)不得存有氣氣體；②柱塞式計量泵往復(fù)復(fù)移動柱塞數(shù)數(shù)次，不得有有卡住現(xiàn)象；；隔膜式計量量泵的隔應(yīng)密封良好；③柱塞式計量泵的行行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)構(gòu)靈敏可靠，卸卸荷裝置應(yīng)按按設(shè)備技術(shù)文文件進(jìn)行調(diào)壓試驗；行程計計數(shù)器和轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)發(fā)送器等自自控元件的動動作應(yīng)調(diào)整正正確；調(diào)量表表刻度、調(diào)節(jié)手輪刻度度與柱塞行程程長度應(yīng)做對對零或l000％的調(diào)整和和測量。（8）通常泵試運轉(zhuǎn)時時應(yīng)檢查泵的的轉(zhuǎn)速、流量量(或電流)、出口壓力力、振動、溫溫升等是否符合設(shè)備備技術(shù)文件和和相應(yīng)的規(guī)范范要求；（9）檢查泵的冷卻水水管路是否暢暢通，吸入管管路是否充滿滿輸送液體并并排盡空氣；；（10）檢查轉(zhuǎn)子及及各運動部件件運轉(zhuǎn)是否正正常，有無異異常聲響；（11）檢查泵機(jī)械械密封或填料料密封的泄漏漏量是否符合合設(shè)計要求或或規(guī)范規(guī)定；；（12）泵在額定工工況點連續(xù)運運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)應(yīng)小于4小時；高高速泵及特殊殊要求的泵試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符符合設(shè)備技術(shù)術(shù)文件規(guī)定；；（13）泵單試完畢畢后，應(yīng)關(guān)閉閉進(jìn)出口閥門門，將泵內(nèi)積積存的液體放放凈，防止銹銹蝕和凍裂。.2風(fēng)機(jī)單機(jī)試車的檢檢查：（1）風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn)前檢檢查：①軸承箱及潤滑系統(tǒng)統(tǒng)清洗合格并并按設(shè)備技術(shù)術(shù)文件規(guī)定加加注潤滑油至至規(guī)定油位；②電機(jī)與風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向向一致；③風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子盤車靈活活，不得有碰碰刮現(xiàn)象及異異常聲響；機(jī)機(jī)殼內(nèi)無臟物物和雜物；④各連接部位不得松松動；⑤冷卻系統(tǒng)按設(shè)備技技術(shù)文件規(guī)定定試完壓，并并接通該系統(tǒng)統(tǒng)的冷卻水；；⑥進(jìn)氣、排氣管路清清潔暢通，進(jìn)進(jìn)氣口安裝防防護(hù)罩(網(wǎng))，其受壓部部分按規(guī)定做做完嚴(yán)密性試驗：⑦風(fēng)門閥件應(yīng)處于設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件所規(guī)定的使使風(fēng)機(jī)為最小小負(fù)荷時的啟啟動位置；（2）離心通風(fēng)機(jī)在試試運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢檢查確認(rèn)進(jìn)氣氣調(diào)節(jié)門是否否關(guān)閉；（3）軸流通風(fēng)機(jī)在試試運轉(zhuǎn)前還應(yīng)應(yīng)檢查葉片安安裝角、葉頂頂間隙、葉片片調(diào)節(jié)裝置功能和范圍均應(yīng)符符合技術(shù)文件件規(guī)定；葉片片角度可調(diào)的的風(fēng)機(jī)應(yīng)將葉葉片調(diào)節(jié)到技技術(shù)文件規(guī)定的啟動角角度；（4）離心鼓風(fēng)機(jī)在試試運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢檢查確認(rèn)閥件件的控制裝置置處于設(shè)備技技術(shù)文件規(guī)定的使風(fēng)機(jī)為最小小負(fù)荷時的啟啟動位置；（5）通常風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時首先應(yīng)點點動電動機(jī)，各各部位無異常?，F(xiàn)象和摩擦擦聲響，方可進(jìn)行運轉(zhuǎn)：小小負(fù)荷運轉(zhuǎn)正正常后再逐漸漸加大負(fù)荷直直到規(guī)定為止止，按規(guī)定時時間連續(xù)運轉(zhuǎn)；風(fēng)機(jī)不不得在喘振區(qū)區(qū)域內(nèi)運轉(zhuǎn)；；（6）通常風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查電電動機(jī)的電流流、電壓、功功率因數(shù)、出出口風(fēng)量風(fēng)壓、潤滑系統(tǒng)的油油溫和油壓、軸軸承溫升、軸軸承部位的振振幅與振動速速度有效值等等是否符合設(shè)備技術(shù)術(shù)文件或相應(yīng)應(yīng)的規(guī)范要求求；（7）離心通風(fēng)機(jī)試運運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合合下列要求：：①啟動達(dá)到轉(zhuǎn)速后，可可在調(diào)節(jié)門開開度為0°～5°之間進(jìn)行小小負(fù)荷運轉(zhuǎn)220分鐘；②小負(fù)荷運轉(zhuǎn)正常后后再逐漸開大大調(diào)節(jié)門，但但電流不得超超過額定值，直直到規(guī)定的負(fù)荷為止，連續(xù)續(xù)運轉(zhuǎn)時間不不小于2小時；③具有滑動軸承的大大型通風(fēng)機(jī)，負(fù)負(fù)荷試運轉(zhuǎn)22小時后應(yīng)應(yīng)停機(jī)檢查軸軸承，當(dāng)軸承表面有局部研傷傷時，應(yīng)進(jìn)行行修整，然后后再連續(xù)運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)6小時；④高溫離心通風(fēng)機(jī)當(dāng)當(dāng)進(jìn)行高溫試試運轉(zhuǎn)時，其其升溫速率不不應(yīng)大于500°C／h；當(dāng)進(jìn)行冷態(tài)試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時，其電機(jī)機(jī)不得超負(fù)荷荷運轉(zhuǎn)：⑤試運轉(zhuǎn)中，滾動軸軸承溫升不得得超過環(huán)境溫溫度40C°；滑動軸承承溫度不得超超過65°C；軸承部部位的振動速速度有效值((均方根速度度值)不應(yīng)大于6..3mm／s。（8）軸流通風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時其滾動軸軸承溫度不應(yīng)應(yīng)大于70°C，瞬間最高高溫度不應(yīng)大于95°C，溫溫升不超過555°C；滑動軸承承溫度不應(yīng)大大于75°C；風(fēng)機(jī)軸承承的振動速度有效值不應(yīng)應(yīng)大于6.33mm／s；主軸溫升升穩(wěn)定后時間間不少于6小時；8.3.質(zhì)量通病病及防治8.3.1質(zhì)量通通病(1)設(shè)備基礎(chǔ)不符符合安裝要求求、標(biāo)高超差差太大、地腳腳螺栓孔位置置尺寸超差、平平整度有問題等等；；(2)地腳螺栓或長長或短、不垂垂直、與螺栓栓孔壁相碰；；(3)設(shè)備標(biāo)高、位位置超差太大大；(4)墊鐵尺寸規(guī)格格不符合規(guī)定定或墊鐵加工工不規(guī)整；(5)墊鐵安裝不符符合要求、擺擺放不齊整平平穩(wěn)、數(shù)量太太多、末點焊焊牢固、墊鐵鐵組高度超差太大等等等；(6)用直接錘擊的的方法進(jìn)行找找平和找正；；(7)用松緊地腳螺螺栓的辦法調(diào)調(diào)整找平和找找正值；(8)部分地腳螺栓栓未擰緊；(9)由于設(shè)備承受受應(yīng)力過大，設(shè)設(shè)備與管道連連接前后對找找正值影響太太大；(10)因異物進(jìn)入入設(shè)備腔內(nèi)致致使設(shè)備盤不不動車；(11)因設(shè)備內(nèi)腔腔有水銹蝕使使設(shè)備盤不動動車。8.3.2防治措措施：(1)設(shè)備基礎(chǔ)施工工前核對土建建和設(shè)備安裝裝圖紙，設(shè)備備安裝前做好好設(shè)備基礎(chǔ)的的交接驗收工作；(2)認(rèn)真做好一次次找平的復(fù)查查工作；(3)基礎(chǔ)標(biāo)高相差差太大的要整整改基礎(chǔ)，地地腳螺栓與螺螺栓孔相碰的的要擴(kuò)孔，螺螺栓尺寸不合要求的要要更換，不垂垂直的設(shè)法使使之垂直；(4)墊鐵加工不符符合規(guī)定的要要更換；(5)二次找平復(fù)查查嚴(yán)格按照規(guī)規(guī)范規(guī)定逐條條執(zhí)行；(6)在進(jìn)行找平或或找正復(fù)驗時時注意檢查地地腳螺栓的松松緊度；(7)調(diào)整管道使設(shè)設(shè)備法蘭與管管口連接符合合規(guī)范要求，同同時對與設(shè)備備連接配管加加設(shè)支吊架，盡量減減少設(shè)備所承承受的應(yīng)力；；(8)配管時在管道道與設(shè)備法蘭蘭連接處加盲盲板，可避免免異物進(jìn)入；；(9)對設(shè)備內(nèi)腔注注入或噴入適適當(dāng)?shù)那鍧嵱陀?，以除去銹銹垢。8.4.成品防護(hù)護(hù)（1）機(jī)器和各種零、部部件，若暫不不安裝，應(yīng)采采取適當(dāng)?shù)姆婪雷o(hù)措施妥善善保管，嚴(yán)防變形、損壞、銹銹蝕、老化、錯錯亂或丟失等等現(xiàn)象；（2）凡與機(jī)器配套的的電氣、儀表表等設(shè)備及配配件，應(yīng)由各各專業(yè)人員進(jìn)進(jìn)行驗收，妥善保管；（3）機(jī)器的地腳螺栓栓應(yīng)在機(jī)器安安裝完后，涂涂上少量油脂脂；（4）機(jī)器在找正安裝裝完配管工作作開始前，應(yīng)應(yīng)封閉機(jī)器的的進(jìn)出口，確確保雜物、雨水不能進(jìn)入機(jī)器器；（5）與機(jī)器連接的管管道，安裝前前必須將內(nèi)部部處理干凈，其其固定焊口一一般應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，以避免焊焊接應(yīng)力的影影響；（6）管道與機(jī)器連接接后，不允許許管道對機(jī)器器附加有外力力。9.離心式壓縮機(jī)9.1.施工工藝藝流程及質(zhì)量量控制點9.1.1離心壓壓縮機(jī)組安裝裝工藝流程：：整體安裝的離心壓壓縮機(jī)組，如如在制造廠試試運轉(zhuǎn)合格而而又不超過機(jī)機(jī)械保證期限，現(xiàn)場可不做解解體檢查；電電機(jī)驅(qū)動。9.1.2離心式式壓縮機(jī)組質(zhì)質(zhì)量控制點：：開箱檢驗；；機(jī)組基礎(chǔ)檢檢驗、復(fù)核、中中間交接驗收收；機(jī)組初找正正，一次灌漿漿及墊鐵布置置檢查確認(rèn)；；機(jī)組精對中中；機(jī)組二次灌灌漿；油、水系統(tǒng)統(tǒng)檢查確認(rèn)；；管道與機(jī)器器連接檢查；；電儀系統(tǒng)受受電前檢查；；機(jī)組無負(fù)荷荷試車；00機(jī)組負(fù)荷荷試車。附圖一離心壓縮機(jī)機(jī)組安裝程序序電機(jī)定子就位機(jī)組同心度復(fù)測負(fù)荷試車空負(fù)荷試車電機(jī)定子就位機(jī)組同心度復(fù)測負(fù)荷試車空負(fù)荷試車活塞桿、十字頭、填料安裝氣缸支撐二次灌漿氣缸安裝機(jī)身二次灌漿曲軸箱水平找正墊板安裝、曲軸箱就位基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)驗收機(jī)組開箱檢驗熟悉機(jī)組圖紙及有關(guān)技術(shù)資料機(jī)組同心度找正飛輪、盤車器安裝電機(jī)定子氣隙找正電機(jī)轉(zhuǎn)子、軸承箱就位氣閥安裝油路清洗合格電機(jī)灌漿氣缸螺栓扭矩檢查聯(lián)軸器螺栓孔鉸孔曲拐間距測量9.2檢查與檢檢驗9.2.1離心式式壓縮機(jī)組的的開箱檢驗：：(1)按機(jī)器設(shè)備的的位號、名稱稱、型號、規(guī)規(guī)格、包裝箱箱號及箱數(shù)進(jìn)進(jìn)行核對，并并檢驗包裝狀況；(2)按到貨設(shè)備材材料裝箱單核核對數(shù)量、外外觀質(zhì)量；(3)離心壓縮機(jī)組組出廠隨機(jī)技技術(shù)資料、合合格證及專用用工具復(fù)核，包包括：a)機(jī)器裝配記錄；b)機(jī)器試運轉(zhuǎn)記錄；；c)專用工具齊全。9.2.2機(jī)組基基礎(chǔ)檢驗及中中間交接驗收收：(1)安裝機(jī)組之前前必須辦理完完中間交接證證書，包括：：基礎(chǔ)施工質(zhì)質(zhì)量合格證及及降觀測點的觀測記錄錄；(2)按土建基礎(chǔ)圖圖技術(shù)要求和和規(guī)范要求對對基礎(chǔ)的外形形尺寸、坐標(biāo)標(biāo)位置進(jìn)行復(fù)復(fù)測、檢查；(3)對基礎(chǔ)按規(guī)范范及設(shè)計要求求進(jìn)行外觀檢檢查合格；在在基礎(chǔ)上明顯顯地面出標(biāo)高高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫橫中心線。9.2.3機(jī)組初初找正，一次次灌漿及墊鐵鐵布置檢查；；(1)機(jī)器整體橫向向水平度檢查查；(2)機(jī)器整體縱向向水平度檢查查；(3)地腳螺栓栓光桿部分應(yīng)應(yīng)無油污或氧氧化皮，螺紋紋部分應(yīng)涂上上少量油脂；；(4)螺栓應(yīng)垂直無無歪斜；(5)地腳螺栓不應(yīng)應(yīng)碰孔底，螺螺栓上任一部部位離孔壁的的距離不得小小于15mmm；(6)螺栓孔內(nèi)的碎碎石、泥土等等雜物和積水水必須清理干干凈；(7)墊鐵表面質(zhì)量量檢查；(8)墊鐵組的位置置、間距、層層數(shù)、高度檢檢查；(9)墊鐵組之間的的相對位置檢檢查。9.2.4機(jī)組精精對中檢查：：(1)徑向位移；(2)軸向位移；(3)端面間隙；(4)墊鐵組的松緊緊度；9.2.5機(jī)組二二次灌漿檢查查：(1)檢查地腳螺栓栓是否按要求求緊固；(2)基礎(chǔ)表面清潔潔度檢查；(3)環(huán)境溫度低于于零度時的防防凍措施落實實；(4)機(jī)組檢查復(fù)測測合格后必須須在24小時內(nèi)內(nèi)進(jìn)行灌漿，灌灌漿須連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，一次灌完，灌漿應(yīng)不斷斷搗固，使砼砼緊密地充滿滿各部位。9.2.6油、水水系統(tǒng)檢查：：(1)油管道焊接應(yīng)應(yīng)采用氬弧焊焊打底；(2)檢查管道布置置標(biāo)高、間距距、坡度是否否符合設(shè)計圖圖紙要求；(3)潤滑、密封等等油系統(tǒng)的沖沖洗檢查；(4)水系統(tǒng)的沖洗洗檢查確認(rèn)；；(5)油箱的清潔度度檢查。9.2.7管道與與機(jī)器的連接接檢查：(1)與機(jī)組連接接的管道，其其固定焊口應(yīng)應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，以以避免焊接應(yīng)應(yīng)力的影響；；(2)配對法蘭面面的自由狀態(tài)態(tài)下法蘭平行行度、徑向位位移檢查，法法蘭面的間距距，以能順利插入墊片片的最小間距距為宜；(3)管道與機(jī)器器最終連接時時徑向位移檢檢查。9.2.8壓縮機(jī)機(jī)組無負(fù)荷試試運行檢查：：(1)試車前檢查：：a)機(jī)組找平、找找正、檢查及及調(diào)整等安裝裝工作已完；；b)二次灌漿達(dá)到到設(shè)計強(qiáng)度，基基礎(chǔ)抹面工作作結(jié)束；c)有關(guān)工藝管道道及設(shè)備具備備使用條件；；d)保溫、保冷、防防腐等工作已已基本結(jié)束；；e)與試運行有關(guān)關(guān)的油、水系系統(tǒng)，公用工工程、電氣儀儀表系統(tǒng)具備備使用條件；；f)有關(guān)試運行工工藝操作閥門門靈活；g)盤車數(shù)周，機(jī)機(jī)體內(nèi)部沒有有任何摩擦等等異常情況。(2)試車期間檢查查：a)機(jī)組有無異常常噪音和聲響響；b)軸承溫升；c)軸承振動值；；d)機(jī)器的各緊固固部位有無松松動現(xiàn)象；e)油箱油面的高高度和各部位位的供油情況況；f)潤滑油的壓力力和溫度；9)水系統(tǒng)的溫度度和供應(yīng)情況況；h)管道有無漏氣氣、漏水、漏漏油現(xiàn)象；i)軸承密封有無無泄露現(xiàn)象；；j)進(jìn)、出口閥檢檢查；k)電氣、儀表、自自控保護(hù)裝置置運行狀況；；l)機(jī)組運行時間間。9.2.9負(fù)荷試試車：(1)試車前檢查：：a)有關(guān)工藝管道道及設(shè)備具備備使用條件；；b)與試運行有關(guān)關(guān)的油、水系系統(tǒng)，公用工工程、電氣儀儀表系統(tǒng)具備備使用條件；；c)試運行過程中中須操作的閥閥門靈活；d)盤車數(shù)周，機(jī)機(jī)體內(nèi)部沒有有任何摩擦等等異?，F(xiàn)象。(2)試車期間檢查查：a)機(jī)組有無異常常噪音和聲響響：b)軸承溫升；；c)軸承振動值值；d)機(jī)器的各緊固固部位有無松松動現(xiàn)象；e)油箱油面的高高度和各部位位的供油情況況；f)潤滑油的壓力力和溫度；g)水系統(tǒng)的溫度度和供應(yīng)情況況；h)入口及排出口口的壓力和溫溫度；i)管道有無漏氣氣、漏水、漏漏油現(xiàn)象；j)進(jìn)、出口閥檢檢查；k)軸承密封有無無泄露現(xiàn)象；；l)電氣、儀表、自自控保護(hù)裝置置運行狀況；；m)冷凝系統(tǒng)的真真空度；n)運行時間。9.3.質(zhì)量通病病及防治9.3.1質(zhì)量通通?。海?）開箱檢驗、驗收收組織不力，清清點、檢查、驗驗收不認(rèn)真，造造成施工過程程中出現(xiàn)缺件和質(zhì)量問問題以致使施施工不能正常常進(jìn)行；（2）進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備備、零部件、材材料等在運輸輸、貯存、防防護(hù)、保管過過程中不按規(guī)定要求進(jìn)行而而造成損壞、變變形、銹蝕、錯錯亂等；（3）機(jī)組墊鐵表面質(zhì)質(zhì)量不符合要要求，安裝位位置、層數(shù)、高高度、距離不不按規(guī)定要求進(jìn)行：（4）二次灌漿基礎(chǔ)表表面未按要求求處理，麻面面點的深度和和密度不符合合規(guī)定要求；；二次灌漿未在244小時內(nèi)澆澆筑，不連續(xù)續(xù)澆灌及灌注注不搗實；（5）螺栓孔內(nèi)雜物和和積水未清理理；（6）設(shè)備進(jìn)出口、管管口不封堵，造造成雜物進(jìn)入入。9.3.2質(zhì)量通通病防治：（1）開箱檢驗前對施施工分承包方方開箱檢驗組組織進(jìn)行責(zé)任任落實，按裝裝箱單、施工圖仔細(xì)清點實物物數(shù)量，檢查查外觀質(zhì)量、復(fù)復(fù)核接口及關(guān)關(guān)鍵尺寸；（2）在施工方案審查查時對進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場的設(shè)備、零零部件、材料料等在運輸、貯貯存、防護(hù)、保管提出明明確要求，在在實施過程中中進(jìn)行檢查；；（3）對墊鐵質(zhì)量和安安裝過程進(jìn)行行嚴(yán)格檢查、控控制；（4）二次灌漿前對基基礎(chǔ)進(jìn)行檢查查確認(rèn)，嚴(yán)格格控制二次灌灌漿施工過程程；（5）地腳螺栓孔灌漿漿前進(jìn)行清潔潔度檢查確認(rèn)認(rèn)；（6）嚴(yán)格檢查設(shè)備進(jìn)進(jìn)出口、管口口封堵清況。9.4.成品防護(hù)護(hù)（1）開箱檢驗完后的的壓縮機(jī)和零零、部件若暫暫不安裝，應(yīng)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)牡姆雷o(hù)措施，妥善保管，以以免零、部件件丟失、損壞壞及侵蝕；（2）凡與壓縮機(jī)配套套的電氣、儀儀表等設(shè)備及及配件，應(yīng)由由各專業(yè)人員員進(jìn)行驗收，妥善保管；（3）壓縮機(jī)的地腳螺螺栓應(yīng)在機(jī)器器安裝完后，涂涂上少量油脂脂；（4）壓縮機(jī)在機(jī)器找找正安裝完，配配管工作開始始前應(yīng)封閉機(jī)機(jī)器的進(jìn)出口口，確保雜物、雨水不能能進(jìn)入機(jī)器；；（5）與壓縮機(jī)連接的的所有管道，嚴(yán)嚴(yán)禁強(qiáng)制對口口；（6）附屬設(shè)備和工藝藝管道在試運運轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行行封閉，嚴(yán)禁禁雜物進(jìn)入。10.整體安裝靜靜設(shè)備工程10.1.施工工工藝流程及質(zhì)質(zhì)量控制點10.1.1施工工程序一次灌漿水壓、氣密試驗封閉前檢查內(nèi)件組裝不合格專業(yè)監(jiān)理工程師檢查專業(yè)監(jiān)理工程師檢查不合格二次精找、檢查垂直度偏差二次灌漿基礎(chǔ)處理交工驗收基礎(chǔ)驗收設(shè)備吊裝初次找正報驗報驗一次灌漿水壓、氣密試驗封閉前檢查內(nèi)件組裝不合格專業(yè)監(jiān)理工程師檢查專業(yè)監(jiān)理工程師檢查不合格二次精找、檢查垂直度偏差二次灌漿基礎(chǔ)處理交工驗收基礎(chǔ)驗收設(shè)備吊裝初次找正報驗報驗質(zhì)量控制點.1設(shè)備基礎(chǔ)的交接驗驗收；.2設(shè)備基礎(chǔ)墊鐵布置置及地腳螺栓栓檢查；.3設(shè)備管口方位確認(rèn)認(rèn)；.4設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌灌漿；.5塔盤水平度檢查；；.6大型設(shè)備(高度≥≥20米)垂直度復(fù)測測；.7嚴(yán)密性試驗；.8氣密性試驗；.9設(shè)備封閉前檢查檢查與檢驗.1設(shè)備開箱檢檢驗（1）檢查設(shè)備及附件件是否符合設(shè)設(shè)計要求，并并附有出廠合合格證明書及及安裝說明書等技術(shù)附件；（2）檢查設(shè)備的箱號號、箱數(shù)及包包裝情況；（3）檢查設(shè)備名稱、類類別、型號及及規(guī)格；（4）檢查設(shè)備外型尺尺寸及管口情情況；（5）檢查設(shè)備內(nèi)件及及附件的規(guī)格格、尺寸及數(shù)數(shù)量；基礎(chǔ)清洗吊裝前檢檢查找正、找找平二次灌漿漿壓力試驗基礎(chǔ)沉降降觀測防腐絕絕熱交工驗收收（6）檢查設(shè)備表面是是否損壞、變變形及銹蝕狀狀況。.2設(shè)備基礎(chǔ)及及墊鐵的檢查查（1）基礎(chǔ)移交時，應(yīng)應(yīng)有基礎(chǔ)中間間交接記錄及及測量記錄；；（2）檢查基礎(chǔ)是否有有裂紋、蜂窩窩、空洞、露露筋等缺陷；；（3）根據(jù)土建基礎(chǔ)圖圖及設(shè)備的技技術(shù)文件，檢檢查基礎(chǔ)及其其螺栓孔的尺尺寸、位置和標(biāo)高，其允許偏偏差應(yīng)符合規(guī)規(guī)范規(guī)定；（4）檢查二次灌漿的的基礎(chǔ)表面是是否鏟出麻面面，是否有油油污或疏松層層，放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面是是否鏟平；（5）檢查螺栓孔內(nèi)是是否有雜物和和積水，地腳腳螺栓上是否否有油污；（6）檢查地腳螺栓與與孔壁的距離離及地腳螺栓栓底與孔底的的距離是否符符合要求；（7）檢查地腳螺栓的的鉛垂度是否否超標(biāo)；（8）檢查墊鐵的放置置位置、層數(shù)數(shù)、高度、接接觸情況及外外露長度等是是否符合要求。.3設(shè)備的安裝裝檢查（1）以基礎(chǔ)上的標(biāo)高高基準(zhǔn)線為準(zhǔn)準(zhǔn)，檢查設(shè)備備支承的底面面標(biāo)高；（2）以基礎(chǔ)上的中心心劃線為基準(zhǔn)準(zhǔn)，檢查設(shè)備備的中心線位位置；（3）以基礎(chǔ)上距離設(shè)設(shè)備最近的中中心劃線為基基準(zhǔn)，檢查立立式設(shè)備的方方位；（4）以設(shè)備兩端部的的測點為基準(zhǔn)準(zhǔn)，檢查立式式設(shè)備的鉛垂垂度；（5）以設(shè)備的中心劃劃線為基準(zhǔn)，檢檢查臥式設(shè)備備的