GBT 25358集裝型回轉(zhuǎn)無油

GB/T25358-2010

石油及天然氣工業(yè)用

集裝型回轉(zhuǎn)無油空氣壓縮機前言本標(biāo)準(zhǔn)修改采用ISO10440-2:2001《石油天然氣工業(yè)-回轉(zhuǎn)式容積壓縮機-第2部分集裝式空氣壓縮機（無油）》(英文版)。本標(biāo)準(zhǔn)按照ISO10440-2:2001重新起草，而ISO10440-2:2001是根據(jù)API619，第二版，1992.起草的。與ISO10440-2:2001的主要差異：標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)性差異及其原因見附錄E；對ISO10440-2:2001引用的其它國際標(biāo)準(zhǔn)，用已被采用為我國的標(biāo)準(zhǔn)代替相對應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)；計量單位改用我國法定計量單位，并刪除了括號內(nèi)英制計量單位；引入了ISO最新標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)內(nèi)容并在附錄中給出；考慮到我國國情所做的修改，其技術(shù)性差異及其原因在附錄中給出。為便于使用，本標(biāo)準(zhǔn)還做了下列編輯性修改：“本國際標(biāo)準(zhǔn)”一詞改為“本標(biāo)準(zhǔn)”；用小數(shù)點“.”代替作為小數(shù)點的逗號“,”；刪除了國際標(biāo)準(zhǔn)的前言。其他說明本標(biāo)準(zhǔn)在采用國際標(biāo)準(zhǔn)時對技術(shù)內(nèi)容進行了修改。這些技術(shù)性差異用垂直單線標(biāo)識在它們所涉及的條款的頁邊空白處。技術(shù)性差異及其原因見附錄E。在條款或次條款開頭的點（?）表示要求采購方作出決定或提供進一步信息資料。該信息資料應(yīng)在數(shù)據(jù)表上表明；另外應(yīng)在報價申請書或在訂貨單上說明。目錄1范圍2規(guī)范性引用文件3術(shù)語和定義4基本設(shè)計5輔助設(shè)備6檢驗、試驗和裝運準(zhǔn)備7賣方資料附錄A（資料性附錄）數(shù)據(jù)表附錄B（規(guī)范性附錄）壓縮機允許的外力和外力矩附錄C（規(guī)范性附錄）許用剩余不平衡度附錄D（資料性附錄）ISO10440-2標(biāo)準(zhǔn)中的參考標(biāo)準(zhǔn)與我國標(biāo)準(zhǔn)的對照表附錄E（資料性附錄）ISO10440-2的技術(shù)性差異及其原因1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油精煉廠用壓力不大于0.2MPa的螺旋齒、扭轉(zhuǎn)葉及直葉回轉(zhuǎn)無油空氣壓縮機(以下簡稱壓縮機)的最低要求，它適用于工藝流程中連續(xù)運行的空氣(和其他惰性氣體)壓縮機。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于噴油回轉(zhuǎn)壓縮機。2

規(guī)范性引用文件ISO10440-2:2001的引用文件改成國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)或文件，優(yōu)先采用對應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)已被采用為我國標(biāo)準(zhǔn)的那部分標(biāo)準(zhǔn)，對無相應(yīng)國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的改成同類國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)。3術(shù)語和定義本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了21條術(shù)語及其定義，這些術(shù)語和定義與標(biāo)準(zhǔn)GB/T25357-2010《石油、石化及天然氣工業(yè)流程用容積式回轉(zhuǎn)壓縮機》和GB/T25359-2010《石油及天然氣工業(yè)用集成撬裝往復(fù)壓縮機》一致。3術(shù)語和定義3.1

額定工況ratedconditions

預(yù)期常規(guī)運行和得到最佳效率的規(guī)定工況。3.2

最大許用壓差maximumallowabledifferentialpressure

在最低吸氣壓力和排氣壓力等于安全閥設(shè)定壓力的最惡劣運行條件下，壓縮機（機殼）內(nèi)所允許的最大壓差。3術(shù)語和定義3.3

最高許用工作壓力maximumallowableworkingpressure

在規(guī)定最高運行溫度下輸送規(guī)定流體時，制造商設(shè)計的設(shè)備（或與此術(shù)語有關(guān)的任何部件）允許的最高連續(xù)壓力。3.4額定排氣壓力rateddischargepressure

要求符合采購方規(guī)定的預(yù)期運行工況下的最高壓力。3術(shù)語和定義3.5

最高許用溫度maximumallowabletemperature

在規(guī)定最高運行壓力下輸送規(guī)定流體時，制造商設(shè)計的設(shè)備(或與此術(shù)語有關(guān)的任何部件)允許的最高連續(xù)溫度。3.6

額定排氣溫度

rateddischargetemperature

額定工況下產(chǎn)生的預(yù)計運行溫度。3術(shù)語和定義3.7

額定轉(zhuǎn)速ratedspeed

要求符合任何規(guī)定運行條件的功率輸入轉(zhuǎn)子軸的最高旋轉(zhuǎn)速度。（對應(yīng)壓縮機額定流量時的驅(qū)動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)速度。）注：額定轉(zhuǎn)速單位為轉(zhuǎn)/分。3.8最大許用轉(zhuǎn)速maximumallowablespeed

制造商設(shè)計所允許的功率輸入轉(zhuǎn)子的連續(xù)運行最高旋轉(zhuǎn)速度。注：最高許用轉(zhuǎn)速單位為轉(zhuǎn)/分。3術(shù)語和定義3.9

最低許用轉(zhuǎn)速minimumallowablespeed

制造商設(shè)計（在最低額定工況下）允許連續(xù)運行的功率輸入轉(zhuǎn)子軸的最低旋轉(zhuǎn)速度。注：最低許用轉(zhuǎn)速單位為轉(zhuǎn)/分。3.10

跳閘轉(zhuǎn)速tripspeed

獨立的緊急超速保護系統(tǒng)啟動，使原動機停機的功率輸入轉(zhuǎn)子軸的旋轉(zhuǎn)速度。（獨立的緊急超速保護裝置動作使原動機停機的旋轉(zhuǎn)速度。）注：跳閘轉(zhuǎn)速單位為轉(zhuǎn)/分。3術(shù)語和定義3.11額定流量ratedcapacity

額定工況下要求的容積流量。注：額定流量單位為立方米/時。3.12

轉(zhuǎn)子體rotorbody

整體轉(zhuǎn)子或組合轉(zhuǎn)子上的螺旋齒型部分。3術(shù)語和定義3.13

轉(zhuǎn)子rotor

陽轉(zhuǎn)子或陰轉(zhuǎn)子組合件，包括轉(zhuǎn)子體、軸和熱套的軸套（如果提供）。（轉(zhuǎn)子體、軸和熱套的軸套（如果提供）的組合件。）3.14轉(zhuǎn)子部件rotorassembly

轉(zhuǎn)子上的轉(zhuǎn)動件，不包括聯(lián)軸器。3術(shù)語和定義3.15

壓縮級compressorstage

由機殼的腔體內(nèi)壁、一個或多個轉(zhuǎn)動著的轉(zhuǎn)子體型面形成的壓縮容積的總體。（機殼中轉(zhuǎn)動的一個或一個以上轉(zhuǎn)子由葉片、相互嚙合件或轉(zhuǎn)子自身形成的工作容積）3.16撬裝型壓縮機packagedcompressor

制造商提供的包含動力傳動裝置、驅(qū)動機、過濾器和流量調(diào)節(jié)裝置，已完成全部配管和接線的固定式或移動式壓縮機組。注：壓縮機可裝有隔聲和防雨的箱罩。集裝型壓縮機也可包括啟動裝置、中間冷卻器、后冷卻器、消聲器、水分離器、干燥器、出口過濾器、最小壓力閥、出口閥、止回閥等。3術(shù)語和定義3.17軸向剖分機殼axiallysplitcasing

剖分接合面與軸中心線平行的機殼。3.18徑向剖分機殼adiallysplitcasing

剖分接合面與軸中心線垂直的機殼。3術(shù)語和定義3.19

最高密封壓力maximumsealingpressure

在任何規(guī)定的靜止或運行工況下及啟動或停機時密封系統(tǒng)要求的最高密封壓力。3.20承壓機殼pressurecasing

機組所有靜止受壓零件的組合，包括所有接管和其他連接零件。3術(shù)語和定義3.21

臨界轉(zhuǎn)速criticalspeed

轉(zhuǎn)子-軸承支承系統(tǒng)在共振狀態(tài)時的軸的旋轉(zhuǎn)速度。（發(fā)生共振時的限定旋轉(zhuǎn)速度。）注：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的術(shù)語及其定義與標(biāo)準(zhǔn)GB/T25357-2010《石油、石化及天然氣工業(yè)流程用容積式回轉(zhuǎn)壓縮機》和GB/T25359-2010《石油及天然氣工業(yè)用集成撬裝往復(fù)壓縮機》一致。4.1基本設(shè)計_通則4.1.1

采購方和賣方應(yīng)認同用于壓力設(shè)備的規(guī)范（GB150，GB151，壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程或其他規(guī)范），并應(yīng)在附錄A的數(shù)據(jù)表中作出規(guī)定。4.1基本設(shè)計_通則4.1.3

系統(tǒng)應(yīng)提供完整的放氣和排水設(shè)施。除非另有規(guī)定，冷卻水系統(tǒng)按下列條件設(shè)計：

——換熱管中流速1.5m/s～2.5m/s——最高許用工作壓力＞0.5MPa——試驗壓力＞0.77MPa——最高壓力降0.1MPa——最高進水溫度32℃——最高出水溫度49℃——最高溫升17℃——最低溫升8℃（11）

——水側(cè)污垢系數(shù)0.35m2K/kW4.1基本設(shè)計_通則?

4.1.11

下列因素可能對使用現(xiàn)場的性能有不良影響，諸如配管負荷、接口負荷、運行時的對中性、現(xiàn)場安裝的其他設(shè)備的管道和基礎(chǔ)振動、支撐結(jié)構(gòu)、現(xiàn)場搬運方法和安裝方法。（許多因素可能對使用現(xiàn)場的性能有不良影響（如配管負荷、接口負荷、運行時的對中性、現(xiàn)場安裝的其它設(shè)備的管道和基礎(chǔ)振動、支撐結(jié)構(gòu)、現(xiàn)場搬運方法和安裝方法）。）為減少這些因素的影響，賣方要為整個壓縮機機組提出意見，中間聯(lián)接法蘭上的允許負荷由賣方規(guī)定。4.2基本設(shè)計_承壓殼體4.2.8

要配置起頂螺絲，導(dǎo)向桿和機殼對中定位銷用于裝拆。用起頂螺絲來分離結(jié)合面時，結(jié)合面的一面應(yīng)在相應(yīng)位置留有空隙（锪淺平底孔或留凹穴）以防止因擦傷引起結(jié)合面泄漏或配合不良。導(dǎo)桿長度要足以防止裝拆時機殼損傷內(nèi)件或機殼螺柱。要提供吊鉤或吊環(huán)螺栓但僅在起吊機殼上蓋用。整機起吊方法由賣方確認。4.2基本設(shè)計_承壓殼體4.2.10

螺紋要求應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T193、GB/T196、GB/T197和GB/T9144的規(guī)定。4.2.11

螺柱優(yōu)于（帶頭）螺栓。4.2.13（除非采購方允許，不能使用）內(nèi)六角螺栓，帶槽螺母或帶扳手位的螺栓亦避免使用。4.3基本設(shè)計_機殼接口?4.3.1

進出接口應(yīng)為法蘭式或機加工帶螺柱聯(lián)接的，接口方位按數(shù)據(jù)表規(guī)定，并應(yīng)適應(yīng)3.2中定義的機殼工作壓力。4.3.3

鑄鐵機殼上無焊接接口。4.3基本設(shè)計_機殼接口4.3.5.2

管接頭（用無縫鋼管制造，）應(yīng)能承受數(shù)據(jù)表規(guī)定的壓力及任何方向1000N的機械負荷。4.3.7

法蘭應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T9112～GB/T9124、GB/T17241或雙方商定的其他標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.3.7.3

較標(biāo)準(zhǔn)GB/T9112～GB/T9124或GB/T17241更厚或更大外徑的法蘭是可用的。4.3.7.4

使用超出標(biāo)準(zhǔn)GB/T9112～GB/T9124或GB/T17241范圍的法蘭聯(lián)接時，要提供成對法蘭，其結(jié)構(gòu)和規(guī)格應(yīng)經(jīng)采購方認可。4.3基本設(shè)計_機殼接口4.3.8

機加工帶螺柱聯(lián)接的平面及鉆孔應(yīng)符合相應(yīng)法蘭標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)提供螺柱和螺母并擰上。4.3.9

攻絲螺紋口和管螺紋凸臺應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T7306.1、GB/T7306.2或GB/T12716的規(guī)定，管螺紋應(yīng)為符合該標(biāo)準(zhǔn)的錐管螺紋。4.4

基本設(shè)計_外力及外力矩

壓縮機管路設(shè)計應(yīng)至少能承受附錄B規(guī)定允許的外力和外力矩。（壓縮機設(shè)計應(yīng)至少能承受按標(biāo)準(zhǔn)NEMASM23計算的外力和力矩的1.85倍。改變了原標(biāo)準(zhǔn)要求，并引入ISO最新標(biāo)準(zhǔn)具體要求）這些允許的外力和外力矩在計及以下因素后可能會增加：如壓縮機支撐的位置及程度，接管長度及加強程度和機殼結(jié)構(gòu)形狀與厚度。允許的力和力矩應(yīng)標(biāo)明在外形圖上。應(yīng)關(guān)注膨脹節(jié)的選型和位置以防止因脈動或膨脹應(yīng)力或兩者均有引起的早期疲勞。采購方有規(guī)定時，可燃和有毒裝置中不應(yīng)用膨脹節(jié)。4.5.1基本設(shè)計_回轉(zhuǎn)部件_轉(zhuǎn)子4.5.1.1

轉(zhuǎn)子應(yīng)有足夠的剛度，以防止在最苛刻規(guī)定工況下（包括在110%安全閥設(shè)定值壓力下）轉(zhuǎn)子體與機殼間、帶同步齒輪的轉(zhuǎn)子間發(fā)生接觸。轉(zhuǎn)子體與軸不為整體件時要永固在軸上，任何情況下不應(yīng)松動。4.5.1.2

除非采購方另有規(guī)定，軸應(yīng)為鍛鋼制成。4.5.1.3

振動測量在軸承座上，不直接對轉(zhuǎn)子軸徑進行測量。4.5.1.4

軸端部可作硬化、覆以涂層或鍍層等處理以適應(yīng)所用的密封材料。4.5.1基本設(shè)計_回轉(zhuǎn)部件_同步齒輪4.5.2.1

同步齒輪應(yīng)由鍛鋼或軋鋼制造，其精度至少要達到標(biāo)準(zhǔn)GB/T10095.2-2006規(guī)定的6級要求。4.5.2.4

螺桿壓縮機的同步齒輪應(yīng)有與轉(zhuǎn)子相同的旋向（右旋或左旋），使軸向位置的改變對同步狀態(tài)的影響最小。4.6基本設(shè)計_密封4.6.1

用途4.6.2

迷宮密封4.6.3

節(jié)流環(huán)密封4.6.4

機械密封（接觸式）4.7.1基本設(shè)計_動力學(xué)特性_臨界轉(zhuǎn)速4.7.1臨界轉(zhuǎn)速4.7.1.4

轉(zhuǎn)子實際臨界轉(zhuǎn)速不應(yīng)處在規(guī)定的額定轉(zhuǎn)速（范圍）或規(guī)定的裕度內(nèi)。?4.7.1.8

如有規(guī)定，壓縮機賣方應(yīng)作橫向臨界轉(zhuǎn)速計算，要確定驅(qū)動機的臨界轉(zhuǎn)速與壓縮機的臨界轉(zhuǎn)速是相協(xié)調(diào)的，并確定它們的組合適應(yīng)規(guī)定的運行轉(zhuǎn)速范圍。4.7.1基本設(shè)計_動力學(xué)特性_臨界轉(zhuǎn)速?4.7.1.9

當(dāng)為電機驅(qū)動的壓縮機組和帶齒輪付的機組，以及汽輪機驅(qū)動的機組，賣方應(yīng)作壓縮機驅(qū)動機聯(lián)合機組的扭振計算。?4.7.1.10

對同步電機驅(qū)動的機組，賣方在按4.7.1.9要求作扭振計算時，應(yīng)進行瞬間扭振分析。4.7.2基本設(shè)計_動力學(xué)特性_振動和平衡4.7.2.1

轉(zhuǎn)動單元的主要部件應(yīng)校動平衡，平衡精度等級不低于附錄C規(guī)定的G2.5級。（轉(zhuǎn)動單元的主要部件應(yīng)按ISO1940-1的規(guī)定校動平衡。國際標(biāo)準(zhǔn)改成國家標(biāo)準(zhǔn)，并規(guī)定具體要求。

）4.7.2.2

轉(zhuǎn)動單元應(yīng)是多個平面內(nèi)的動平衡。單鍵聯(lián)軸器用的轉(zhuǎn)子校動平衡時應(yīng)在鍵槽全長范圍內(nèi)裝上補償半鍵。在最高連續(xù)轉(zhuǎn)速下任何軸徑處的最大允許不平衡力不應(yīng)超出該軸徑靜負荷的10%。?4.7.2.3

組裝的機器作車間試驗時，要測量額定轉(zhuǎn)速下或規(guī)定的運行轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)任一轉(zhuǎn)速下的振動值，接受的限值由采購方和賣方商定。當(dāng)按6.3.3.5執(zhí)行時，這些試驗可這樣進行：在鄰近和相對于每一徑向軸承的軸上測量任一平面內(nèi)軸的雙振幅振動值，其值不應(yīng)超過63μm。4.8基本設(shè)計_軸承4.8.1

徑向軸承4.8.2

推力軸承4.8.3

滾動軸承滾動軸承選型時，在額定的壓縮機操作條件下具有至少連續(xù)運行30000h的壽命。這種軸承壽命按標(biāo)準(zhǔn)GB/T6391進行計算。除了角接觸軸承外，這種軸承應(yīng)有松的內(nèi)游隙并為單列或雙列軸承。與軸和軸承座的配合及固定方式可參照實例。

4.9基本設(shè)計4.9軸承座4.10

潤滑油及密封油系統(tǒng)4.11

材料4.11.1基本設(shè)計_材料_通則?4.11.1.3

采購方應(yīng)說明在流動工藝流體中和周圍環(huán)境中是否存在腐蝕介質(zhì)，包括可引起應(yīng)力腐蝕的組分的情況。4.11.1.4

確定螺栓聯(lián)結(jié)的尺寸時應(yīng)確保在極端運行工況下聯(lián)結(jié)處功能正常和完全可靠。碳鋼和合金鋼螺栓材料應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T3098.1、GB