某發(fā)電廠超臨界燃煤空冷機組工程深度污水處理廠調(diào)試方案

某發(fā)電廠三期（2×600MW）超臨界燃煤空冷機組污水深度處理站調(diào)試大綱2009年5月編制審核批準(zhǔn)1.概述1.1工程概況本項目污水深度處理站處理水量為1×600m3/h。根據(jù)國家目前現(xiàn)行的限制使用地下水和地表水的用水政策，結(jié)合電廠所在地的城市建設(shè)現(xiàn)狀，本項目具備采用城市再生水經(jīng)深度處理作為電廠用水的條件。1.2工藝流程本項目污水深度處理系統(tǒng)的來水為城市污水處理廠出水，經(jīng)深度處理后作為發(fā)電廠機組循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的補充水。處理系統(tǒng)擬采用成熟的生物氧化、石灰凝聚、澄清、過濾處理工藝，并輔以加酸、殺菌劑處理，工藝流程為：石灰乳聚合硫酸鐵硫酸NaClO城市污水處理廠來水→曝氣生物濾池分配井機械加速澄清池澄清水溝變孔隙濾池成品水池循環(huán)水補充水泵循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。來水壓力≥0.12MPa進入曝氣生物濾池，經(jīng)硝化、氧化、過濾處理后，進入分配井，由分配井均勻分配到機械加速澄清池，在澄清池內(nèi)經(jīng)過加石灰軟化、加絮凝劑絮凝、澄清過程。澄清池出水加酸和殺菌劑后進入變孔隙砂濾池，在變孔隙砂濾池中實現(xiàn)深過濾過程，出水進入成品水池，然后由補充水泵送至電廠循環(huán)水系統(tǒng)。本項目設(shè)置4臺曝氣生物濾池（BAF），每座出力150m3/h，正常情況下4臺同時運行，當(dāng)一臺濾池反洗時其它3臺濾池提高流速運行。曝氣生物濾池正常運行采用羅茨風(fēng)機連續(xù)鼓氣方式，反洗采用水氣合洗，反洗排水排至生物池反洗回收水池。回收水池采用廢水回收水泵排至配水井經(jīng)配水進入到機械加速澄清池回用。4臺曝氣生物濾池設(shè)置1座反洗水池和2臺反洗水泵。系統(tǒng)設(shè)置兩座機械加速澄清池，每座出力300m3/h，每座機械加速澄清池設(shè)計進水加石灰、加絮凝劑、加助凝劑，在機械加速澄清池內(nèi)完成絮凝、泥渣分離、澄清作用，上清液進入到澄清水溝，澄清池出水在澄清水溝加入硫酸和殺菌劑，分流到各變孔隙砂濾池。澄清池排泥到污泥水池，并由泥漿泵泵入污泥濃縮池，污泥在污泥濃縮池內(nèi)進行濃縮后經(jīng)污泥輸送泵打入到脫水機進行脫水，泥餅外運。本項目設(shè)置3臺變孔隙砂濾池，每臺出力380-450m3/h，正常情況下3臺同時運行，當(dāng)一臺濾池反洗時其它2臺濾池提高流速運行。變孔隙砂濾池采用強制反洗和氣水合洗，反洗排水進入回收水池，混合后經(jīng)回收水泵回收至澄清池前分配井。成品水池設(shè)置2座，每座1000m3，兼做變孔隙濾池反洗水池用。變孔隙濾池反洗水泵設(shè)置2臺，根據(jù)機組補水情況設(shè)置3臺循環(huán)水補水水泵?；厥账卦O(shè)置1座，每座400m3，曝氣生物濾池和變孔隙濾池的反洗水均回收進入回收水池。石灰系統(tǒng)采用為干式石灰法，石灰粉在攪拌箱內(nèi)均勻恒速地配置成5%的石灰乳液，由石灰乳輸送泵送入到機械加速澄清池。2調(diào)試目的及目標(biāo)2.1調(diào)試目的2.1.1通過調(diào)試，驗證系統(tǒng)的出力，驗證系統(tǒng)最終出水能否達到設(shè)計要求。檢驗工藝系統(tǒng)設(shè)計的合理性，提出整改意見，最終滿足設(shè)計出力和運行正常。檢查設(shè)備及管道的安裝質(zhì)量，整改不合適的安裝。確認(rèn)設(shè)備運行性能是否良好，運行是否穩(wěn)定、正常。確認(rèn)電氣設(shè)備、熱控儀表及設(shè)備能否正常運轉(zhuǎn)。2.2調(diào)試依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)2.2.1部頒《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》1996年版。2.2.2《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》。部頒《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（1996年版）。《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》?！段鬯C合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996。本項目總承包協(xié)議。2.2.7有關(guān)的設(shè)計圖紙。相關(guān)設(shè)備的技術(shù)協(xié)議機電設(shè)備等相關(guān)檢驗驗收標(biāo)準(zhǔn)2.3調(diào)試目標(biāo)總體目標(biāo)通過調(diào)試，在系統(tǒng)進水水量穩(wěn)定、進水水質(zhì)符合設(shè)計值時，系統(tǒng)的最終出水水質(zhì)指標(biāo)達到的水質(zhì)指標(biāo)。設(shè)計水質(zhì)序號項目單位處理前水質(zhì)（GB8978－11996二級排放標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)）處理后水質(zhì)基本設(shè)計值1PH6～97.0～8.52CODcrmg/L120≤303BOD5mg/L≤30≤5.04SSmg/L≤30≤2.05氨氮mg/L≤25≤1.06總磷（以P計）mg/L≤1.0≤0.57濁度NTU≤5.08糞大腸細(xì)菌群個/L＜10009溶解性固體mg/L約2000＜100010Ca2+mg/L約200≤3011Mg2+mg/L約67≤3012Cl-mg/L不高于進水13SO42-mg/L不高于進水14HCO3-mg/L≤20015總堿度（以CaCCO3計）mg/L＜12016游離余氯mg/L末端0.1~0.217鐵mg/L≤0.3018錳mg/L≤2.0≤0.1019石油類mg/L≤120陰離子表面活性劑劑mg/L≤10≤0.521SiO2mg/L≤503.0設(shè)備規(guī)范及安裝位置表－1設(shè)備規(guī)范及安裝位置序號設(shè)備名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量安裝地點備注嚗氣生物濾池系統(tǒng)統(tǒng)1曝氣生物濾池9mx9x7.5mQ==150m3/h，8-16mmm卵石承托層層0.35mm，濾料層高高度2.2mm臺4曝氣生物濾池間2曝氣用羅茨風(fēng)機Q=15m3/mminP==60Kpa，BK60008，30KW,,江蘇百事德德臺4曝氣生物濾池管道道間3曝氣生物濾池反洗洗用羅茨風(fēng)機機Q=48.6m33/minP=60Kpa，BK80224，75KW,,江蘇百事德德臺2曝氣生物濾池管道道間4曝氣生物濾池反洗洗水池V=400m3座1曝氣生物濾池旁5曝氣生物濾池反洗洗水泵Q=750m3//hP=00.15Mpa,300SS19/Y2250M-44/55KWW,長沙水泵廠廠臺2曝氣生物濾池管道道間需要兩臺水泵同時時使用澄清過濾系統(tǒng)6機械加速澄清池DN143003300-600m3/h臺2澄清池7機械加速澄清池攪攪拌機JJ-2.5,44KW,葉輪直徑2..5m，上海海泠然水處理理設(shè)備廠臺2澄清池8機械加速澄清池刮刮泥機JG-9.0，00.8KW，刮臂直徑徑9m，上海泠泠然水處理設(shè)設(shè)備廠臺2澄清池9變孔隙度濾池5500x3820Q=380-450m3/h，內(nèi)部濾濾料和集水母母支管臺3變孔隙濾池10回收水池4.75m座111污泥儲存池4.75m座112變孔隙濾池反洗水水泵Q=1260m33/hP==0.25MMpa，20SA-222A/Y3315S-66/110KKW，長沙水水泵廠臺2水泵間13變孔隙濾池反洗風(fēng)風(fēng)機Q=20m3/mminP==70Kpa，BKW70011，37KW,江蘇百事德德臺2水泵間14自用水泵Q=20m3/hhP=00.2MPa，IS65--50-1225/Y1000L-2//3KW，長沙水泵泵廠臺2水泵間15沖洗水泵Q=100m3//hH=00.3Mpa，IS1000-80-1160/Y1160M2--2/15KKW，長沙水泵泵廠臺1水泵間16廢水回收泵Q=150m3//hP=00.15Mpa，IS1500-125--250B//Y160LL-4/155KW，長沙水泵泵廠臺2水泵間17泥漿泵Q=50m3/hhP=0..20Mpa，80WFBB-A/111KW，飛翔泵業(yè)業(yè)臺3污泥儲存池上18石灰渣濃縮脫水系系統(tǒng)19污泥濃縮池DN8000，Q==50m3/h臺1室外20污泥濃縮池刮泥機機與污泥濃縮池配套套，1.5KWW臺1室外21石灰渣污泥輸送泵泵Q=10m3/hhH=0..3Mpa，40ZJ--I-A177/Y1322-S-1//5.5KWW,石家莊工業(yè)業(yè)泵廠臺2脫水機間泵坑22離心式脫水機Q=10m3/hh，BABY2，意大利貝貝亞雷斯臺2脫水機間23電動泥斗V=8m3，宜興興亨達水處理理廠，帶就地地控制柜臺2脫水機間加石灰系統(tǒng)24布袋式除塵器Q=2200m33/h，濾塵面積12mm2，排風(fēng)電機:22.0kW；清灰電電機:00.18kWW臺2石灰筒倉上25石灰粉筒倉V=100m3DN6000臺2石灰間26曲柄操作開關(guān)閥470型，4000x7000mm2石灰筒倉錐斗下27多螺旋給料機Q=600kggCa(OOH)2/h，475型，400x7000mm臺2石灰筒倉錐斗下28螺旋輸送機Q=1200kkgCa((OH)2/h，￠230型，斜長約4.55m臺2石灰間29石灰空穴振打系統(tǒng)統(tǒng)T6T型，由6個盤盤片式噴嘴、6個止回閥、2個230VVAC的電電磁閥，以及及150ll壓力罐組成成臺2石灰間30石灰乳攪拌箱V=3.0m3DNN1800,含攪拌電機機臺2石灰間31石灰乳輔助箱V=0.6m3DN900臺2石灰間32石灰乳溶液泵Q=10m3/hhH=00.30Mppa，25D-AA15/YY132-SS-1/5..5KW，石家莊工工業(yè)泵廠臺4石灰間33房間布袋式除塵器器Q=3300m33/h，濾塵面面積18m2，排風(fēng)電機:44.5kW；清灰電電機:00.18kWW臺1石灰間凝聚劑加藥系統(tǒng)34聚合鐵儲存罐V=25m3DN25000,鋼襯膠臺2加藥間35聚合鐵計量泵Q=150L/hh0.69MPa，米頓頓羅，帶控制制柜臺3加藥間36凝聚劑輸送泵Q=10m3/hhH=00.20Mpa，40FSBB-20/44KW，江蘇飛翔翔泵業(yè)臺1加藥間硫酸加藥系統(tǒng)37硫酸儲存罐V=25m3DN25000臺2加藥間38硫酸計量泵50L/h0.669MPa臺2加藥間39安全淋浴器臺1加藥間40卸硫酸泵Q=10m3/hhH=00.20Mpa，40FSBB-20/44KW，江蘇飛翔翔泵業(yè)臺1加藥間聚丙烯酰胺加藥系系統(tǒng)41聚丙烯酰胺溶液箱箱，帶攪拌器器V=2m3，DNN1800臺2加藥間42聚丙烯酰胺助凝劑劑計量泵360L/h00.5MPa臺3加藥間43聚丙烯酰胺脫水劑劑計量泵85L/h0..5MPa臺3加藥間壓縮空氣系統(tǒng)44微油螺桿空壓機UP5-22-110流量：3.11m3/miin壓力：1.0MMpa ，英格索蘭蘭臺2水泵間45前置過濾器（一般般性保護過濾濾器）IRGP1233含塵量：1um含油量：0.5pppm ，英格索蘭蘭臺1水泵間46后置過濾器（高效效除油過濾器器）IRHE1233含塵量：0.011um含油量：0.011ppm ，英格索蘭蘭臺1水泵間47冷凍式干燥機IR36RC臺1水泵間48緩沖罐C-0.5m3/1..0Mpa臺1水泵間49儀用壓縮空氣儲氣氣罐V=6m3P=1.00MPa，DN16000臺2水泵間輔助設(shè)備50水泵間電動葫蘆起重2t起升99m臺1水泵間51脫水機間電動葫蘆蘆起重3t起升55m臺1脫水機間52脫水間液下排污泵泵Q=2.24~33.84m33/hP==0.14~~0.10MPa臺1脫水機間泵坑53水泵間液下排污泵泵Q=2.24~33.84m33/hP==0.14~~0.10MPa臺1水泵間泵坑54加藥間液下排污泵泵Q=2.24~33.84m33/hP==0.14~~0.10MPa臺1加藥間泵坑4調(diào)試前應(yīng)具備的條件4.1對土建施工的要求4.1.1、所有土建構(gòu)筑物施工完畢，并驗收合格。盛水試驗無漏泄，防腐層符合設(shè)計要求。41.2、需要防腐的地方（如溝道）防腐施工完畢。排水溝暢通無阻，蓋板齊全（包括電纜溝）并與地面平齊。、過濾車間、氣浮車間、水泵間及風(fēng)機房、辦公樓、站內(nèi)道路等照明設(shè)施安裝完畢，隨時可以使用。、化驗間的上、下水，通風(fēng)照明，動力電源及試驗平臺按設(shè)計要求施工完畢。4.2對安裝施工的要求、與污水處理有關(guān)的供水、排水及其附屬設(shè)備的管道和設(shè)施全部安裝完畢并已通過驗收。水源可連續(xù)供水、排水順暢。4.2.2、污水處理系統(tǒng)的安裝工作全部完成，水壓試驗合格，所有轉(zhuǎn)動機械安裝完畢。4.2.3、所有防腐施工質(zhì)量檢驗合格。4.2.4、與系統(tǒng)有關(guān)的電氣、熱工、各種監(jiān)測儀表及操作盤全部安裝完畢，校驗合格，指示正確，并能投入使用。、所有閥門不泄漏且啟閉正確，反饋信號指示無誤。電動閥門可以就地操作。、所有的管道保溫施工完畢；所有管道、設(shè)備按規(guī)定的顏色涂漆完畢。、藥品的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，其數(shù)量應(yīng)滿足調(diào)試試運行的需要。4.2.8、各系統(tǒng)用清水沖洗干凈。、通訊設(shè)施應(yīng)滿足試運行工作的正常進行。4.2.10、現(xiàn)場應(yīng)具備可靠的安全環(huán)境。4.2.11、現(xiàn)場化學(xué)分析場地、儀器、試劑已經(jīng)準(zhǔn)備好。4.2.12、試驗記錄表已完成。、參加調(diào)試人員，熟悉本系統(tǒng)設(shè)備的操作規(guī)程、調(diào)試方案。、各調(diào)試人員熟悉設(shè)備的運行、維護知識。系統(tǒng)內(nèi)生活水管、消防設(shè)備正常投入使用。4.2.16、電源柜、熱控柜內(nèi)的設(shè)備經(jīng)過檢查，確認(rèn)無松動或脫落，有關(guān)的電纜接線按圖施工。7、系統(tǒng)上的有關(guān)儀表安裝正確、校驗合格。4.2.18、現(xiàn)場設(shè)備及儀表至熱控柜信號電纜接線經(jīng)過檢查，并確認(rèn)。9、預(yù)制電纜接線正確，并檢查確認(rèn)。4.3對生產(chǎn)準(zhǔn)備的要求、藥品及其數(shù)量的估算：凝聚劑：液態(tài)聚合硫酸鋁規(guī)格：硫酸鐵鹽基度≥12%共需要20噸。助凝劑：聚丙烯酰胺規(guī)格：高分子陽離子聚丙烯酰胺共需要80公斤。石灰粉Ca(OH)2規(guī)格：85%的純度0-0.2mm粒徑80t濃硫酸規(guī)格：98%的濃硫酸3t/d4.3.2、調(diào)試藥品經(jīng)過驗收并足夠，防護眼鏡、手套、工作服等防護用品已準(zhǔn)備。4.3.3、調(diào)試階段的測試項目：CODCr：采用實驗室監(jiān)測儀器和現(xiàn)場檢測對照NH4-N采用實驗室監(jiān)測儀器和現(xiàn)場檢測對照濁度：采用實驗室監(jiān)測儀器現(xiàn)場檢測對照流量：現(xiàn)場儀表檢測4.4調(diào)試配備人員按照火力發(fā)電廠基本工程氣動及調(diào)試要求，本系統(tǒng)設(shè)置調(diào)試總指揮部，現(xiàn)場辦公，設(shè)置調(diào)試總指揮1名，副指揮2名，由電廠建設(shè)單位人員擔(dān)任，負(fù)責(zé)調(diào)試事項的聯(lián)絡(luò)、調(diào)試進度的安排。調(diào)試監(jiān)理工程師2名：負(fù)責(zé)調(diào)試現(xiàn)場的監(jiān)督檢查，按照機務(wù)、電氣、熱控分工。設(shè)備供貨單位人員：參與調(diào)試工程問題分析，負(fù)責(zé)設(shè)備出現(xiàn)問題時協(xié)助檢修。建設(shè)單位人員：各工種設(shè)技術(shù)人員1名，安裝人員若干，負(fù)責(zé)調(diào)試過程中問題的處理，按照調(diào)試進度執(zhí)行調(diào)試任務(wù)。化驗室化驗分析人員：每天1人運行操作人員：每班3～4人（三班倒）檢修人員：每班2人（三班倒）要求試運行人員操作熟練，分工明確，責(zé)任界線清楚，服從指揮。4.5安全措施4.6.1調(diào)試人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)、嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》及調(diào)試指揮部制定的有關(guān)規(guī)章制度。4.6.2在現(xiàn)場工作時，必須戴安全帽。4.6.3在高空作業(yè)時應(yīng)遵守有關(guān)的操作規(guī)程，以免發(fā)生意外事故。電氣、熱控調(diào)試見相關(guān)專業(yè)要求。5.設(shè)備單體調(diào)試5.1水泵啟動前的檢查及運行5.1.1啟動前的檢查1)泵與電機周圍與基礎(chǔ)上清潔無雜物，以免影響設(shè)備運轉(zhuǎn)。2)水泵外形完好，靠背輪與安全罩安裝牢固，地腳螺絲無松動。3)盤車輕快無卡澀及金屬摩擦聲。4)檢查水泵及電動機各軸承油質(zhì)良好，油位正常，保持在油位計的1/2以上。5)壓力表、流量計完好無損。6)電機接線、接地線良好，檢修后或停運30天以上的電機啟動前應(yīng)聯(lián)系電氣運行人員測絕緣合格。出現(xiàn)異常情況（如受潮、濺水）啟動前聯(lián)系電氣人員測絕緣。7)電氣人員水泵送電，檢查電氣開關(guān)完好。8)泵的出、入口閥處于良好備用狀態(tài)。9)水泵入口水池（箱）液位保持正常。電機解體后試運1）將水泵泵體和電機解列。2）啟動電機，電機空載運行約半小時，檢查電機發(fā)熱情況、震動情況，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄并處理。5.1.3啟動開啟水(箱)池出口閥，開啟泵入口門。2)按“啟動”按鈕啟泵。3)檢查轉(zhuǎn)動方向正常。4)檢查空載電流、出口壓力指示正常。5)聽測水泵及電機聲音正常。6)緩慢開啟出口門。5.1.4停止1)按下“停止”按鈕停泵，注意電流、出口壓力降至零。2)關(guān)閉泵出口門。3)關(guān)閉泵入口門。注：切換時應(yīng)按上述步驟先啟動備用泵，待備用泵運行正常后停止運行泵。5.1.5水泵運行維護及注意事項1)注意水泵入口水箱的液位正常。2)泵在運行期間應(yīng)每兩小時巡檢一次，新運行的泵或異常情況應(yīng)加強巡檢。3)注意泵及電機電流、壓力正常，電流最大不超過額定值。4)注意泵及電機內(nèi)部聲音正常。5)檢查泵、電機軸承溫度正常。6)檢查軸承油位正常，油質(zhì)良好；缺油或油質(zhì)損壞時應(yīng)及時加油或更換新油。7)水泵機械密封不應(yīng)大量漏水和發(fā)熱。8)水泵檢修時應(yīng)關(guān)閉入、出口門。9)備用泵應(yīng)處于良好備用狀態(tài)；10)當(dāng)發(fā)現(xiàn)運行泵運行不正常時，可啟動備用泵，停止運行泵并聯(lián)系檢修；11)當(dāng)水泵處理缺陷或檢修時可根據(jù)工作票上的安全措施要求關(guān)閉入口門或出口門，同時停電源；12）每臺水泵均需要調(diào)試運行記錄表，記載水泵的運行情況。5.1.6下列情況先停運行泵再啟備用泵故障情況故障原因危及人身安全時衣服等物被絞進轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動部位軸承冒煙軸承磨損或油質(zhì)不不良，缺油電機冒煙、冒火有有糊味絕緣不合格，局部部短路泵內(nèi)有金屬撞擊時時泵內(nèi)有雜物，軸承承磨損水泵強烈振動泵與電機軸承中心心不正，地腳腳螺絲松動，出出口管不暢通通5.2計量泵啟動及運行5.2.1啟動前的檢查檢查油位是否適量，油位應(yīng)在油面計中心線2mm左右；將計量泵沖程調(diào)至零值；用手盤動泵的轉(zhuǎn)動部分，檢查有無卡澀或偏重現(xiàn)象；檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否與指示一致；檢查泵的吸入、輸出管道上的閥門是否打開；檢查泵的基礎(chǔ)螺栓有無松動。5.2.2啟動打開相應(yīng)的泵進口口閥、出口管管路閥；操作泵啟動按紐，啟啟動泵5.2.3停止操作泵停止按紐，停停止泵的運行行；關(guān)閉相應(yīng)的管路閥閥門及壓力表表閥。長期停運時，應(yīng)放放出泵及管路路內(nèi)藥液。并并應(yīng)水沖洗干干凈。冬季停停運時，應(yīng)采采取防凍措施施。5.2.4計量泵運行行維護及注意意事項計量泵的傳動部分分要保持油位位，并定期更更換潤滑油。各儀表、閥門要定定期檢查，不不正常時要及及時調(diào)整、修修復(fù)或更換。過濾器要定期清洗洗。5.3羅茨風(fēng)機啟動及運運行5.3.1啟動前的檢檢查1)檢查動力電源、控控制電源已接接好。2)檢查油位正常。壓力表完好，安全全門定值已整整定好。當(dāng)風(fēng)機馬達停用時時間超過一周周以上時，聯(lián)聯(lián)系電氣值班班員測馬達絕絕緣合格后，方方可啟用。5.3.2風(fēng)機的啟動動1）開啟羅茨風(fēng)機出口口排大氣門。2）開啟羅茨風(fēng)機壓力力表一次門。3）打開風(fēng)機出口。4）啟動羅茨風(fēng)機。注：整個系統(tǒng)投入入自動控制時時，羅茨風(fēng)機機的操作開關(guān)關(guān)置于“自動”位。5）緩慢關(guān)閉風(fēng)機出出口排大氣門5.3.3風(fēng)機的停運運1)緩慢開啟風(fēng)機機出口排大氣氣門。2)將風(fēng)機的操作作開關(guān)至于“停止”位。3)壓力降至零時時，關(guān)閉進風(fēng)風(fēng)門。5.3.4運行維護及及注意事項1)每小時巡檢一次。2)檢查油位是否正常常。3)檢查風(fēng)機、電電動機振動，聲聲音是否正常常，是否過熱熱。4)檢查風(fēng)機壓力力正常。5.5閥門的啟動運行1）手動閥門要檢查閥閥門是否開關(guān)關(guān)靈活，是否否有卡澀現(xiàn)象象。2）自動閥門要檢查查手動就地啟啟停是否正常常，上位機上上開啟關(guān)閉是是否正常，反反饋是否到位位。5.6機械加速澄清池和和濃縮池初步步啟動1）機械加速澄清池池的攪拌電機機及刮泥電機機先空載運行行，檢查運行行是否有卡澀澀運行不靈活活的地方，如如有，應(yīng)檢查查刮板和土建建部分是否碰碰撞、刮板螺螺栓是否緊固固，電機盤車車是否輕松。2）刮泥機和攪拌電機機空載運行合合格后，將池池體內(nèi)放一半半的水，再次次試運行，檢檢查運行結(jié)果果。3）逐漸增加池體內(nèi)內(nèi)水含量，觀觀察電機運行行工況。5.7曝氣生物濾池和快快速濾池初步步啟動1）曝氣生物濾池調(diào)調(diào)試前先清查查池體內(nèi)無污污物，長柄濾濾頭在填裝濾濾料前均已檢檢查無破損，無無泄漏，曝氣氣裝置安裝完完畢完好。2）按照設(shè)計方案裝裝填濾料，并并壓實濾料。3）先在池體內(nèi)裝滿滿清水，按照照程序試運行行，觀察曝氣氣效果，反洗洗效果，觀察察水流氣流分分配是否均勻勻，在檢查正正常后才可以以按照第6節(jié)中增加污水水含量。5.8系統(tǒng)啟動前的檢查查和準(zhǔn)備5.8.1啟動前的檢查查1）壓縮空氣系統(tǒng)、自自用水系統(tǒng)運運行正常，所所有檢修工作作都已完成，工工作票終結(jié)。2）聯(lián)系水源并開啟廠廠外來水管總總門，來水母母管壓力表指指示正常，系系統(tǒng)其它閥門門均在關(guān)閉位位置。3）生物曝氣濾池濾濾料濾層符合合設(shè)計規(guī)定。4）澄清池集水槽無無雜物，出水水孔無堵塞，取取樣管暢通，刮刮泥機部件完完整無缺，人人工轉(zhuǎn)動靈活活。5）澄清池攪拌機、刮刮泥機油位正正常，油質(zhì)良良好、電機及及轉(zhuǎn)動裝置良良好備用。6）水泵、羅茨風(fēng)機及及轉(zhuǎn)動裝置正正常待運。7）各水池清理完畢畢，無雜物，進進出水孔無堵堵塞。水位計計動作靈活。8）氣動閥及控制柜柜、表記齊全全，壓力正常常，氣源開關(guān)關(guān)在開啟，各各閥門開關(guān)正正確、靈活、部部件齊全，無無損。9）設(shè)備周圍清潔無無雜物，設(shè)備備完好，表記記齊全。10）檢查各轉(zhuǎn)動設(shè)備備的油位在三三分之二或五五分之三處，盤盤車輕松，無無卡澀，泵和和風(fēng)機的冷卻卻水門和密封封水門打開。11）檢查控制盤、柜柜、箱的明敷敷電纜無損壞壞，選擇開關(guān)關(guān)置于所選位位置。12）檢查各記錄表計計，記錄紙裝裝好，指針墨墨充足，表計計完好無損。13）檢查各種計量泵泵緩沖工作液液已裝好，泵泵的行程調(diào)至至最小。14）檢查各種水處理理藥品有足夠夠的貯存?；灧治鏊幤菲俘R全，儀器器、器皿完好好。現(xiàn)場照明明充足。15）檢查各種水溝道道無物，暢通通無阻，水箱箱封閉嚴(yán)密，干干凈無物，排排污門關(guān)閉，溢溢流孔暢通。16）檢查控制室畫面面顯示正常。5.8.2啟動前的準(zhǔn)備備1)準(zhǔn)備好運行日志、報報表、臺帳等等運行記錄工工作。2)電氣值班人員保證證全部送電，程程控、儀表人人員投入各控控制系統(tǒng)和表表計。3)保證合格的控制氣氣源，所有電電磁閥箱供氣氣一次門、二二次門在開啟啟狀態(tài)。5.8.3石灰系統(tǒng)啟動動前的準(zhǔn)備1）石灰筒倉粉位保保證在最大值值（max）最小值(min)之間間。2）石灰乳助溶箱的的液位大于最最小值（miin）。3）房間除塵器啟動運運行。4）筒倉震動電機或或空氣流態(tài)化化系統(tǒng)處于正正常停運狀態(tài)態(tài)。5）石灰乳泵處于備備用狀態(tài)。5.8.4聚合硫酸鐵系系統(tǒng)啟動準(zhǔn)備備：1）聚合硫酸鐵貯存存罐液位在最最大值（maax）最小值（miin）之間。2）保證聚合硫酸鐵鐵的主要手動動閥，聚合鐵鐵貯存罐出口口閥開啟狀態(tài)態(tài)3)聚合硫酸鐵鐵計量泵的出出口手動門和和入口手動門門打在需要的的狀態(tài)（開啟啟或關(guān)閉根據(jù)據(jù)投運與備用用或故障確定定）5.8.5硫酸系統(tǒng)啟動動前準(zhǔn)備：1）硫酸貯存罐液位位在max與min之間。2）將硫酸貯存罐出出口手動門保保持在開啟狀狀態(tài)。硫酸計量泵的出口口手動門和入入口手動門打打在需要的狀狀態(tài)（開啟或或關(guān)閉根據(jù)投投運與備用或或故障確定）6主系統(tǒng)調(diào)試步驟6.1工藝設(shè)備的的啟動6.1.1曝氣生生物濾池的啟啟動與掛膜1）啟動檢查：顆粒填填料生物接觸觸氧化池是否否按設(shè)計要求求鋪設(shè)。然后后檢查配水和和配氣是否符符合要求，水水路及氣路是是否暢通，布布水及布?xì)馐鞘欠窬鶆蛘３?，尤其是氣氣路。檢查是是否能滿足正正常運行曝氣氣及反沖的需需要，一切合合格后再裝填填好填料，最最后進行微生生物的掛膜。2）掛膜方式：可分為為兩種，即自自然掛膜和接接種掛膜。在在夏天水溫較較高，進水水水質(zhì)中可生化化成分（BDDOC）較高高時，可采用用自然掛膜。如如果水溫較低低或原水中可可生化成分（BDOC）較少，則應(yīng)采用接種掛膜，強化掛膜效果，減少掛膜時間。a自然掛膜方法：以以小流量進水水（濾速0..5m/h），使微微生物逐漸接接種在顆粒填填料上附著生生長，然后逐逐漸增加水力力負(fù)荷，每33d增加0.5mm/h濾速，直直至達到設(shè)計計要求。b接種掛膜方法：在在水源取水點點附近取一定定量的河流或或湖泊底泥，經(jīng)經(jīng)稀釋后加入入生物接觸氧氧化濾池中，同同時向池內(nèi)加加入一定量的的有機及無機機營養(yǎng)物（營營養(yǎng)物的投入入按C：N：P＝100：5：1）以保證微微生物生長的的需要，然后后進行曝氣。曝曝氣期間不進進水也不出水水。24h后換水水，然后重新新投加營養(yǎng)物物。曝氣3dd后改成小流流量進水（停停留時間從88h開始），使使微生物逐漸漸適應(yīng)進水水水質(zhì)，待出水水變清澈后，逐逐漸增加水力力負(fù)荷，方式式同自然掛膜膜，直至達設(shè)設(shè)計要求。c掛膜成功：在掛膜膜期間每天對對進出水的有有機物濃度（一一般以CODDMn為指標(biāo)）、氨氨氮進行監(jiān)測測，當(dāng)CODDMn去除率達達15％～20％，或氨氨氮去除率達達60％以上時時，可認(rèn)為掛掛膜完成，掛掛膜一般需330d左右。水溫對生物陶粒的的啟動影響較較大，低溫條條件下微生物物活性受到抑抑制，生物膜膜形成較為緩緩慢。所以掛掛膜最好在水水溫較高的夏夏季或秋季進進行。6.1.2澄清池池的空池投運運操作1）開澄清池刮泥機軸軸承潤滑水門門。2）啟動來水升壓泵，向向澄清池注水水?？刂屏髁苛俊?00t/h。當(dāng)池內(nèi)水水位高于進水水管時其流量量提高到400t/h。3）待澄清池注水至淹淹沒攪拌葉輪輪后，在就地地控制柜上按按下刮泥機啟啟動按鍵，啟啟動刮泥機。檢檢查刮泥機及及轉(zhuǎn)動裝置的的運轉(zhuǎn)情況。此此時刮泥機轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為0.0477r/minn（21分鐘/轉(zhuǎn)）。4）當(dāng)池內(nèi)水位高于第第一反應(yīng)室溢溢流堰時，啟啟動攪拌機。在攪拌機就地控制制柜上將電源源開關(guān)合上，按按啟動按鈕空空負(fù)荷啟動攪攪拌機，觀察察攪拌機運行行狀況。待攪拌機電機運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常后，在在轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器器上將電源開開關(guān)打至“導(dǎo)通”位置，順時時針方向緩慢慢旋轉(zhuǎn)，逐步步將轉(zhuǎn)速調(diào)于于6－8轉(zhuǎn)/分。（轉(zhuǎn)速速比為1：60）5）澄清池進水2小時時后，啟動聚聚合鐵加藥系系統(tǒng)，聚合鐵鐵按30.0mgg/l（以鐵計）加加入。（剛開開始投運時劑劑量可適當(dāng)加加大）6）澄清池進水2小時時后，啟動石石灰乳加入系系統(tǒng)向澄清池池添加石灰乳乳，控制第二二反應(yīng)室入口口處PH在10.5－11.0范圍內(nèi)。當(dāng)當(dāng)水位滿池時時，PH值逐步控制制在10.3－10.5。7）啟動過程中，觀察察礬花形成情情況，調(diào)整聚聚合鐵的加入入量，確定最佳值值，然后投入入自動加入系系統(tǒng)。8）當(dāng)澄清池出水濁度度≤15毫克/升、PH＝10.3－10.5時，投入全全部自動加藥藥系統(tǒng)。澄清清池處理水量量每兩小時增增加200t/h，直至800t/h。9）澄清池第一反應(yīng)室室出口處的泥泥漿濃度控制制在五分鐘沉沉降比為20％左右。澄澄清池的排泥泥控制詳見。6.1.3澄清池池短時停運后后啟動操作1）向澄清池供水，先先流量200t/h，然后投入入自動加藥系系統(tǒng)和攪拌機機，其攪拌速速度由低速慢慢慢調(diào)到最佳佳值。2）當(dāng)澄清池出水濁度度≤5mg/l，PH＝10.3－10.5時，以每2小時提高2000t/h的速度，提提至所需要的的流量。注意：防止澄清池池環(huán)行集水槽槽出口雜物堵堵塞，澄清池池溢流。6.1.4石灰系系統(tǒng)設(shè)備的啟啟動本操作以干法石灰灰系統(tǒng)來敘述述，濕法石灰灰系統(tǒng)的啟動動和運行見《石石灰乳配置程程序》。a石灰貯存及計量系系統(tǒng)消石灰粉的貯存及及石灰乳配制制、計量系統(tǒng)統(tǒng)共設(shè)置2套，單元制制運行，每臺臺澄清池配一一套。本工程使用高純度度消石灰粉，其其有效純度≥85%，粒徑≥100目，過過剩水份＜1%。外購消石石灰粉采用密密閉式汽車罐罐車運輸，罐罐車配有氣力力卸料系統(tǒng)，通通過密閉管路路系統(tǒng)將消石石灰粉輸送到到100m3的消石灰貯貯存箱。消石石灰貯存箱上上部設(shè)置布袋袋除塵器，可可以防止灰塵塵外溢。當(dāng)卸卸料時，布袋袋除塵器手操操投入運行。消消石灰貯存箱箱錐體上部設(shè)設(shè)有空氣炮，消消石灰貯存箱箱下部設(shè)有振振動電機，石石灰倉底部錐錐體下連接手手動插板閥，插插板閥為常開開式。當(dāng)插板板閥打開時，實實施瞬時振動動，保證下料料通暢。插板閥下連接多螺螺旋給料機（帶帶變頻控制），下下接螺旋輸送送機輸送至石石灰乳攪拌箱箱。攪拌箱旁旁邊設(shè)有輔助助清水箱，以以便配置5%的石灰乳漿漿液。b石灰乳的輸送及配配制:石灰乳的配制采用用體積計量，確確保石灰乳的的濃度穩(wěn)定。在在消石灰貯存存箱下部設(shè)置置Q=600kggCa(OOH)2/h的星形形給料機，計計量斗的上方方設(shè)400x7000mm的手手動插板閥（常常開）。在多多螺旋給料機機的下方設(shè)11200kkgCa((OH)2/h的螺旋旋輸送機，螺螺旋輸送機下下方設(shè)置石灰灰乳攪拌箱（V=3m3），攪拌箱輔輔助有清水箱箱（0.6mm3）與攪拌箱連連通,自用水管接接入清水箱入入口，以保持持清水箱和石石灰乳攪拌箱箱的液位。攪攪拌箱出口接接石灰乳輸送送泵，共設(shè)4臺石灰乳泵泵，2用2備。當(dāng)石灰灰乳攪拌箱液液位處于低位位時，清水箱箱的浮球液位位閥自動打開開清水流入清清水箱中并流流入石灰乳攪攪拌箱中配置置5%的石灰乳；；當(dāng)攪拌箱液液位處于高位位時，浮球液液位閥自動關(guān)關(guān)閉，石灰乳乳輸送泵打開開輸送5%石灰乳至澄澄清池中。石石灰乳攪拌箱箱出口設(shè)置沖沖洗水管，沖沖洗石灰乳管管道防止堵塞塞。石灰乳的配制、輸輸送、沖洗操操作，采用自自動程序控制制。石灰乳攪攪拌箱的液位位自動保持在在高、低液位位之間。螺旋給料機帶帶變頻裝置，其其控制與澄清清池前流量計計連鎖。1）開啟石灰乳輔助助箱注水閥，向向石灰乳攪拌拌箱注水。2）待石灰乳攪拌箱箱液位大于770%時，啟啟動石灰乳攪攪拌器。3）打開石灰乳攪拌箱出出口閥，開啟啟石灰乳泵入入口閥，啟動動石灰乳泵，然然后打開石灰灰乳泵出口閥閥。4）按順序就地啟動動螺旋輸送機機、干粉給料料機、石灰料料斗震動器，石灰加藥系系統(tǒng)投入運行行。6.1.5凝聚劑劑系統(tǒng)設(shè)備的的啟動凝聚劑選用液態(tài)聚聚合硫酸鐵，設(shè)設(shè)V=25m3的聚合鐵儲存罐罐2個，從室外槽槽車卸聚合硫酸鐵鐵到儲存罐。凝凝聚劑通過計計量泵輸送到到澄清池第一一反應(yīng)室中，聚聚合鐵計量泵泵的流量根據(jù)據(jù)澄清池入水水口的流量進進行自動調(diào)節(jié)節(jié)。聚合鐵的的加入量一般般為12－30mg/l（以鐵計），調(diào)調(diào)試時選定最最佳值。開硫酸鐵儲存罐出出口閥。開聚合硫酸鐵計量量泵入口閥，開開啟聚合硫酸酸鐵計量泵的的出口閥，啟啟動聚合硫酸酸鐵計量泵。調(diào)節(jié)行程到工作值值。6.1.6硫酸系系統(tǒng)的啟動本系統(tǒng)加酸點設(shè)置置在澄清池出出水溝至砂濾濾池的溝道中中，并在相應(yīng)應(yīng)位置設(shè)置防防腐（玻璃鋼鋼）。硫酸靠靠卸硫酸泵從從室外槽車輸輸送至儲存罐罐，并用計量量泵打入到澄澄清水溝，用用來調(diào)節(jié)PH值。1）開硫酸儲存罐出出口一次閥和和出口二次閥閥.2）開硫酸計量泵的的入口閥和出出口閥，就地地啟動硫酸計計量泵.3）調(diào)節(jié)行程到工作作值。6.1.7脫水劑劑系統(tǒng)的啟動動脫水劑采用粉狀聚聚丙烯酰胺，袋中的粉狀藥藥劑倒入料斗斗中，先將溶液箱中中加水到70%，逐漸加入聚聚丙烯酰胺，配配置成聚丙烯烯酰胺溶液濃濃度0.1%%的溶液，經(jīng)計計量泵投加至至加藥點。設(shè)計脫水劑計量泵泵共3臺，2運1備。聚丙烯酰酰胺溶液通過過計量泵輸送送到脫水機前的管道中，聚丙丙烯酰胺溶液液加入量根據(jù)進進泥量進行調(diào)節(jié)。6.1.9變孔隙隙濾池的啟動(手動)1)關(guān)閉排水門門，慢慢開啟啟砂濾池的進進水門。2)當(dāng)水沒過濾濾層到達高液液位時，投入入出口閥。6.1.10離心心脫水機啟動動1）離心脫水機按照照說明書啟動動，先手動啟啟動空載運行行，檢查脫水水機運行是否否正常，振動動是否過大，電電機發(fā)熱情況況。2）運行正常后，檢檢查脫水機信信號反饋和指指令是否正常常。3）待手動空載運行行正常后，再再投入帶荷載載運行，并檢檢查脫水效果果。7工藝設(shè)備的試運與與控制7.1嚗氣生物濾池的試試運與控制掛膜完成后，即進進入正常運行行階段。顆粒粒填料生物接接觸氧化主要要依靠載體上上的微生物的的新陳代謝作作用，對有機機物進行分解解和對氨氮進進行氧化。微微生物對環(huán)境境因素的變化化較為敏感，如如果操作不當(dāng)當(dāng)或管理不善善，將影響生生物濾池的運運行效果。為為保證生物濾濾池穩(wěn)定運行行，需對下列列幾個方面加加以注意：1）保持穩(wěn)定運行：雖雖然生物接觸觸氧化濾池能能抗一定的沖沖擊負(fù)荷，如如長期運行不不穩(wěn)定或負(fù)荷荷變動較大，將將影響微生物物活性。因此此應(yīng)盡量保持持濾池負(fù)荷穩(wěn)穩(wěn)定，即使變變動負(fù)荷也應(yīng)應(yīng)緩慢進行。特特別不能使濾濾池處于無水水狀態(tài)，使填填料干枯。2）保持穩(wěn)定的供氣：：足夠的溶解解氧是維持細(xì)細(xì)菌生長的必必備條件，不不能經(jīng)常處于于停氣狀態(tài)。如如果經(jīng)常出現(xiàn)現(xiàn)曝氣不足或或停止曝氣的的情況，由于于微生物長期期缺氧而使其其活性受到嚴(yán)嚴(yán)重影響，將將使整個濾池池達不到應(yīng)有有的處理效率率。應(yīng)使出水水溶解氧保持持在2～4mg/LL。3）嚴(yán)格按要求定期進進行反沖洗：：過濾周期過過長，濾料中中積留的污泥泥太多，水頭頭損失大大增增加，能耗增增加，同時生生物膜表面的的老化的生物物體得不到更更新，發(fā)生局局部厭氧，出出水水質(zhì)變差差。過濾周期期太短，沖洗洗頻繁，也會會減少總產(chǎn)水水量，增加沖沖洗能耗，生生物膜脫離加加快，生物量量減少，降低低處理能力。因因此合適的反反沖洗強度和和周期對生物物預(yù)處理的運運行效果有十十分重要的意意義。4）如果運行時水質(zhì)變變化很大，則則應(yīng)根據(jù)具體體情況對過濾濾周期進行調(diào)調(diào)整。一般情情況下，當(dāng)水水頭損失增至至1m時，應(yīng)進進行沖洗。5）曝氣生物濾池的反反洗見濾池反反洗程序。7.2澄清池的泥泥渣層控制和和自動排泥7.2.1澄清池的排泥泥澄清池排泥采用累累計進水流量量自動定時排排泥方式。澄澄清池排泥及及沖洗操作自自動完成。如巡檢或取樣發(fā)現(xiàn)現(xiàn)澄清池第二二反應(yīng)室泥漿漿濃度較高，可可人為發(fā)令進進行排泥。在在排泥時，值值班人員應(yīng)檢檢查所排泥漿漿濃度是否在在正常范圍內(nèi)內(nèi)。1）在就地開啟澄清清池排泥閥，泥泥渣從澄清池池底部排入泥泥漿濃縮池。2)開啟沖洗水門門2分鐘后，關(guān)閉閉排泥閥。3）再沖洗1分鐘后，關(guān)關(guān)閉沖洗水閥閥。7.2.2澄清池排泥控制1）澄清池的進水量與與排泥量的關(guān)關(guān)系與進水水水質(zhì)有關(guān)，需需要調(diào)試時確確定。2）澄清池投運初期，排排泥量應(yīng)少，當(dāng)當(dāng)泥渣層形成成后才能進行行正常排泥。3）正常運行時，澄清清池的澄清區(qū)區(qū)清水層的深深度為一米左右。當(dāng)當(dāng)清水層少于于一米時，說明明池內(nèi)泥渣過過多，應(yīng)加強強排泥，反之之應(yīng)減少排泥泥。7.2.3澄清池泥渣濃度的的測定方法1）用量筒從泥渣采樣樣管處量取100ml泥水樣。2）將水樣靜置10分分鐘。3）測量量筒中沉淀的的泥渣體積，泥泥渣所占總體體積的百分?jǐn)?shù)數(shù)即為沉降比比（簡稱泥渣渣濃度）。7.2.4澄清池泥渣回流量量控制1）澄清池投運初期，攪攪拌機轉(zhuǎn)速應(yīng)應(yīng)調(diào)至6－8轉(zhuǎn)/分，有利于于底部泥渣形形成。2）當(dāng)澄清池第一反應(yīng)應(yīng)室底部泥渣渣濃度達到20％時，應(yīng)將將攪拌機轉(zhuǎn)速速調(diào)至8－11轉(zhuǎn)/分。3）正常運行中澄清池池第一反應(yīng)室室底部與頂部部的泥渣濃度度差控制在10－30％，泥渣濃濃度差低于10％時說明泥泥渣回流大，應(yīng)應(yīng)調(diào)小澄清池池攪拌機轉(zhuǎn)速速，泥渣濃度度差高于30％時，說明明泥渣回流小小，應(yīng)調(diào)大澄澄清池攪拌機機轉(zhuǎn)速。7.2.5澄清池分離區(qū)清水水層高度的測測定1）放低可調(diào)采樣管然然后緩慢提升升，直至剛流流出清水為止止。2）從滑標(biāo)上測出清水水層高度。澄清池分離區(qū)泥渣渣濃度的控制制。1）利用可調(diào)采樣管測測定澄清池底底部1米處的泥渣濃濃度。2）此處泥渣濃度應(yīng)控控制在10－30％之間。3）若此泥渣濃度低于于10％時應(yīng)適當(dāng)當(dāng)減少排泥，若若高于30％時應(yīng)適當(dāng)當(dāng)加大排泥量量。.5澄清池需要要調(diào)整流量時時，其調(diào)整幅幅度2小時之內(nèi)不不應(yīng)超過2000m3/h，避免調(diào)整整幅度過大，破破壞澄清池混混凝層穩(wěn)定。7.2.6澄清池系統(tǒng)的運行行維護及注意意事項1）根據(jù)澄清池流量及及泥渣濃度及及時調(diào)整轉(zhuǎn)速速及排渣定值值。2）調(diào)整澄清池流量時時應(yīng)相應(yīng)調(diào)整整石灰、聚合合鐵加藥量。3）經(jīng)常檢查泥渣管是是否暢通，濃濃縮池液位控控制正常范圍圍內(nèi)排泥程序序、氣動閥、泥泥渣泵運行良良好。4）定時檢查澄清池，刮刮泥機攪拌機機的振動、溫溫度在控制范范圍內(nèi)，油質(zhì)質(zhì)良好，油位位正常，軸承承潤滑