某公寓樓基礎大體積混凝土施工方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc212195288"一、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc212195289"二、施工準備2HYPERLINK\l"_Toc212195290"三、施工方法2HYPERLINK\l"_Toc212195291"3.1、模板施工2HYPERLINK\l"_Toc212195292"3.2、鋼筋施工3HYPERLINK\l"_Toc212195293"3.3、大體積混凝土施工4HYPERLINK\l"_Toc212195294"四、施工注意事項8HYPERLINK\l"_Toc212195295"五、防止混凝土裂縫的施工措施8一、工程概況公寓樓工程為框架－筒體結構,地下3層，地上28層。本工程基礎為樁-筏基礎，基礎平面尺寸為48.1m×46.5m,底板厚0.6m，1.4m，中間有一個尺寸為12.1mX12.1m的正方形電梯井坑,底板厚2.0m?；A墊層C15，底板C40，抗?jié)B等級為S8。此塊基礎要求底板混凝土連續(xù)澆筑,不留施工縫,混凝土工程量約為2900m3。由于主體結構荷載大,在基礎底板下已設置靜壓樁。該工程施工特點是:基礎尺寸和混凝土量大,強度等級高,場地狹窄,施工技術復雜,質量要求高,施工組織要求嚴密,工期緊迫,因此要求做好施工前期準備工作,采取有效的技術組織措施,確?；A施工快速優(yōu)質地完成,為上部結構盡快施工創(chuàng)造條件。二、施工準備1.施工人員對施工圖及設計交底紀要、設計變更、地質勘察報告、電視塔的支護方案等技術文件均已認真學習，熟悉理解。對于地下管線及其他埋藏物等已了解清楚。2.已對施工班組操作人員及其他有關人員按本方案的要求進行全面的、有針對性的交底，使每一個人員均熟悉了解工程施工的每一細節(jié)和質量要求。施工人員對現(xiàn)場定位基準點、水準點等標志均已了解熟悉并有交驗手續(xù)?，F(xiàn)場四周排水系統(tǒng)完備。土方、材料運輸線路、堆放地點清楚、得當。鋼筋、模板、預埋件、等翻樣詳圖已準備就緒，并經(jīng)審核。商品混凝土相關要求明確。三、施工方法3.1、模板施工此段基礎為整個地下室CK1、2基礎的一個部分，南側、東側為基坑的邊緣，故底板外側采用磚模砌筑（如下圖所示），其中地梁與底板連接設加腋處下部900高采用一磚半厚磚模兼作擋土墻。其余地梁側模按相關圖集施工。北側、西側與地下室的其它基礎底板被后澆帶所隔開，后澆帶按相關圖集施工。3.2、鋼筋施工(1)．考慮到本工程的重要性，本工程底板鋼筋采用比較安全可靠能保證接頭質量的直螺紋連接接頭。⑵.各類墻板及柱等預留筋必須在混凝土澆搗前用專用鋼管支架固定，此項工作不完成，不經(jīng)驗收絕不允許下部基礎混凝土澆搗。⑶.鋼筋綁扎前必須嚴格核對原材料質保資料，并驗收鋼筋成型是否符合設計要求及施工質量標準要求，上述二項不合格決不允許綁扎。⑷.本工程底板鋼筋綁扎不允許跳扎，各節(jié)點均需綁扎牢固。⑸.鋼筋施工嚴格按設計要求及施工規(guī)范要求，施工時注意各預留筋不被污染和擾動，以免影響上部結構質量。⑹.底板上層鋼筋支撐及保護層：由于底板厚度大(1.4M和2.0M)，雙層雙向鋼筋，因此采用10號工字鋼作為上層鋼筋支架的立柱，立柱間距2m×2m布置，橫梁采用50*50*6角鐵,立柱下布置鋼筋保護層墊塊，墊塊采用200×200×50mm的C40鋼屑混凝土塊，型鋼支架按排布置，斜桿采用直徑20mm的Ⅲ鋼筋，長度70mm與水平夾角成450，焊接成一片進行布置（見下圖所示）。3.3、大體積混凝土施工1、材料選擇(1).本工程采用商品混凝土，混凝土工程量為2900M3，用兩臺混凝土地泵澆筑，每臺混凝土地泵澆筑40M3／小時，兩臺混凝土地泵澆筑80M3／小時，這樣大約需用36小時澆筑完畢。因此混凝土攪拌站應確?；炷恋墓俊?2).混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術要求，提前做好混凝土試配。2、澆筑順序(1).公寓樓基礎底板厚大，且一次性澆筑混凝土體量大（2900M3)，采用兩臺混凝土地泵澆筑，總方向都是由東向西澆筑。（見右圖所示）(2).澆筑時，每臺泵從中間（車庫D軸）向兩邊斜面分層澆筑。(3).中間2.0米厚底板，混凝土澆筑采用分層連續(xù)澆筑，利用混凝土層面散熱，防止混凝土內部溫度過高而產(chǎn)生溫度裂縫，分層厚度為40cm。并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆完畢，保證無層間冷縫發(fā)生。3、混凝土澆筑本工程底板尺寸較大，為防止冷縫出現(xiàn)，采用泵送商品混凝土，施工時采取斜面分層、依次推進、整體澆筑的方法，使每次疊合層面的澆筑間隔時間控制在初凝之前。（1）現(xiàn)場采用地泵進行澆筑。根據(jù)現(xiàn)場具體澆筑實際的情況進行合理的勞動力調配，確每一下料口混凝土能適時地、恰到好處地覆蓋上層已澆筑的混凝土，避免形成冷縫。（2）各澆筑段底板連續(xù)澆筑，不留施工縫。連續(xù)澆筑的要點是保證不出現(xiàn)冷縫，澆筑時必須保證混凝土的連續(xù)供應，確?；炷恋倪B續(xù)澆筑。（3）混凝土澆筑方法：混凝土采用泵送，坍落度大，流動性好，澆筑采用斜面分層布料方法施工。振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。（4）混凝土振搗采用插入式振搗棒進行振搗。為使混凝土振搗密實，每個混凝土泵配備5臺插入式振搗棒（3臺工作，2臺備用），分三道布置：第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?。第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。每個澆筑帶的每道振搗手固定專人負責，嚴防漏振。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300～400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間30秒，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。（5）泌水處理在澆筑及振搗過程上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底，在邊角預留集水坑，使大量泌水順墊層橫向坡度流向集水坑，然后通過集水坑內的潛水泵排出坑外。少量未被排出的泌水隨著混凝土的澆筑向前推進至基坑頂端，由頂端磚模下部預留孔流出。（6）混凝土的表面處理大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實工藝，以防止表面產(chǎn)生細小裂縫。在混凝土澆筑2～5h后，初步按標高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾碾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實，以控制混凝土表面龜裂。（7）突發(fā)事件的處理對在混凝土澆筑過程中可能發(fā)生的影響混凝土連續(xù)澆筑的突然事件，應做好充分的預防、準備工作：1）針對在澆筑過程中可能出現(xiàn)的潛水泵損壞問題，施工前應做到每一種型號都有備用泵。2）因整個底板的混凝土澆筑時間較長，這期間天氣又可能發(fā)生變化，故應做好充分的防雨工作。3）為防止因偶然事件引發(fā)施工現(xiàn)場全面停電而造成混凝土無法連續(xù)澆筑的現(xiàn)象發(fā)生，施工前與供電局聯(lián)系，確保遇到突發(fā)停電時，能夠在短時間內接通備用電源。4）為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質量，施工前每一下料口均應配有一臺備用的振搗棒。（8）降水管井的封堵處理根據(jù)支護降水方案，公寓樓底板部位只有1口降水管井，管井封堵處理分兩種情況：1）若降水效果較好，可在底板混凝土澆筑前停止抽水，則先將管井拔除封堵后再澆筑混凝土。2）若降水管井何時停止抽水，應根據(jù)底板混凝土強度，地下結構施工進度及地下水位等情況另定，則采取如下圖所示的節(jié)點處理措施：達到設計要求停止降水后，采取高壓注漿，填滿管井以及鋼管內空隙。鋼管上口加焊鋼板封堵，防止產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。4、混凝土溫度監(jiān)測大體積混凝土澆筑后，必須進行溫度監(jiān)測，檢測混凝土表面溫度與結構中心溫度，以便采取相應措施，使混凝土內、外溫度差不超過25℃，保證混凝土的施工質量。(詳見大體積混凝土溫度監(jiān)測方案，由專業(yè)施工單位另報)5、混凝土養(yǎng)護（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在上面覆蓋毛氈被或麻袋（具體采取何種保溫方法見大體積混凝土溫度監(jiān)測方案）。（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。（3）柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍。（4）為了防止氣溫驟變影響，在混凝土升溫和早期降溫過程中，應加強保溫層的控制，在混凝土降溫中期，為了加快降溫速率，采取白天（晴天）掀開部分保溫層，晚間加之覆蓋的做法，混凝土降溫后期則采取逐日掀開保溫層的做法。（4）停止測溫的部位，經(jīng)技術部門和項目技術負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。四、施工注意事項1、為保證施工順利進行，不出現(xiàn)質量事故，施工前應周密計劃，統(tǒng)一協(xié)調，使施工有條不紊地進行。2、施工現(xiàn)場對商品混凝土運至現(xiàn)場后進行嚴格檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土數(shù)量是否與要求每輛供應量相符，不合格的要退回。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。按規(guī)范要求制作混凝土試塊，加強試塊制作及養(yǎng)護的管理工作。2、混凝土澆筑時應注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水向四周排出，以減少混凝土表面產(chǎn)生的浮漿。3、在整個澆筑期間，各工種都要設專人加強對鋼筋、模板的看管，防止走動。4、外墻吊模處因其不易保溫、易出現(xiàn)溫差過大而成為施工中的薄弱環(huán)節(jié)。在此處必須精心施工，養(yǎng)護期間根據(jù)墻體寬度覆蓋一層五彩布，再覆蓋一層麻袋，若趕在雨天則內部加襯一層塑料薄膜，以確保施工質量。5、混凝土泵管架設要牢固，并考慮好人行走路線。6、澆筑混凝土前，放線人員在鋼筋上做好混凝土標高的控制標志。有墻筋時，在墻筋上放出標志，無墻筋時，可在底板上皮筋加焊一根Ф12鋼筋用以放線。7、混凝土表面二次磨壓后應進行掃毛處理。8、為避免大體積混凝土在澆筑時出現(xiàn)冷縫，派專人看管流淌在低洼處的混凝土，必要時插上小旗，已使其在初凝前得到及時的覆蓋。五、防止混凝土裂縫的施工措施1、控制混凝土配合比澆筑混凝土前，業(yè)主、監(jiān)理、施工單位、攪伴站等多家單位應在現(xiàn)場召開一次大體積混凝土澆筑的專題會議，攪伴站根據(jù)現(xiàn)場要求，嚴格控制混凝土配合比，控制水泥品種及用量，嚴格要求粗、細骨料及摻合料。2、振搗和二次振搗振搗在施工中最易出現(xiàn)問題，為了使混凝土達到規(guī)范要求的密實程度，施工中必須加強對操作工人的技術交底和監(jiān)督檢查工作。二次振搗是解決混凝土在施工過程中沉縮裂縫的最好方法和必由之路，二次振搗在施工過程中往往被管理者忽視，要加強這方面的監(jiān)督工作。二次振搗間歇時間為1-1.5h。3、二次抹面二次抹面是減少混凝土表面失水收縮裂縫的有效手段，可消除混凝土表面觀感缺陷。4、加強混凝土的養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護的目的是為了使混凝土保持或盡可能接近飽和狀態(tài)，使水化作用達到其最大速度，得到更高強度的混凝土，不同的養(yǎng)護和維護可使混凝土抗裂能力成倍的變化。維持混凝土良好的供濕狀態(tài)是非常必要的，如混凝