某地鐵地下連續(xù)墻、鉆孔灌注樁、土體加固工程監(jiān)理細(xì)則

**市地鐵二號(hào)線西延伸工程施工監(jiān)理Ⅲ標(biāo)地下連續(xù)墻(圍護(hù)結(jié)構(gòu))、鉆孔灌注樁、土體加固施工監(jiān)理細(xì)則**鐵道學(xué)院建設(shè)監(jiān)理科技公司**地鐵二號(hào)線西延伸工程土建施工監(jiān)理Ⅲ標(biāo)監(jiān)理項(xiàng)目部二○○三年十二月目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK21HYPERLINK21HYPERLINK\l"_Toc55725343"13、監(jiān)理巡視檢查工作的程序21HYPERLINK\l"_Toc55725344"14、部位工程驗(yàn)收監(jiān)理工作程序22HYPERLINK\l"_Toc55725345"15、工程質(zhì)量事故處理方案審核監(jiān)理工作流程23HYPERLINK\l"_Toc55725346"四、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值24HYPERLINK\l"_Toc55725347"（一）、導(dǎo)墻、地下連續(xù)墻質(zhì)量的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值24HYPERLINK\l"_Toc55725348"1、導(dǎo)墻施工監(jiān)理的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值24HYPERLINK\l"_Toc55725349"2、地下連續(xù)墻施工監(jiān)理的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值25HYPERLINK\l"_Toc55725350"（二）、鉆孔灌注樁質(zhì)量的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值32HYPERLINK\l"_Toc55725351"（三）注漿加固監(jiān)理工作要點(diǎn)及目標(biāo)值35HYPERLINK\l"_Toc55725352"1、深層攪拌樁35HYPERLINK\l"_Toc55725353"2、旋噴樁37HYPERLINK\l"_Toc55725354"3、壓密注漿38HYPERLINK\l"_Toc55725355"4、高壓旋噴注漿41HYPERLINK\l"_Toc55725356"五、監(jiān)理工作的方法與措施42HYPERLINK\l"_Toc55725357"(一)工程質(zhì)量控制的方法42HYPERLINK\l"_Toc55725358"1．工程項(xiàng)目開工建設(shè)前的準(zhǔn)備階段42HYPERLINK\l"_Toc55725359"2．工程項(xiàng)目施工階段43HYPERLINK\l"_Toc55725360"3．項(xiàng)目保修階段47HYPERLINK\l"_Toc55725361"(二)工程質(zhì)量控制的措施47HYPERLINK\l"_Toc55725362"(三)旁站監(jiān)理工作方案48地下連續(xù)墻(圍護(hù)結(jié)構(gòu))、鉆孔灌注樁、土體加固施工監(jiān)理細(xì)則一、施工監(jiān)理Ⅲ標(biāo)專業(yè)工程的特點(diǎn)1、**站圍護(hù)結(jié)構(gòu)1)工程概況**車站位于**路南側(cè)、**路與**路口之間為地下二層雙跨單柱鋼筋砼框架箱型結(jié)構(gòu)，島式站臺(tái)車站，車站內(nèi)凈長(zhǎng)267米，凈寬(標(biāo)準(zhǔn)段有效站臺(tái)中心處)17.149米，采用明挖法施工。圍護(hù)結(jié)構(gòu)為地下連續(xù)墻厚600mm?；訃o(hù)等級(jí)為二級(jí)，車站結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度為七度。2)地下連續(xù)墻的結(jié)構(gòu)型式車站東西端頭井①～③軸、34～36軸采用600mm厚地下墻(洞門側(cè)厚800mm)，即作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)，使用階段又與內(nèi)襯兩墻合一，成為車站結(jié)構(gòu)的主體部分(內(nèi)襯墻厚：端頭井洞門側(cè)厚600mm，其余450mm)；墻深29m。標(biāo)準(zhǔn)段③～34軸，采用600mm厚地下墻，即作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)，使用階段又與內(nèi)襯兩墻合一，成為車站結(jié)構(gòu)的主體部分(內(nèi)襯墻厚：450mm)。墻深26m，地下墻墻趾插入第⑤1-2層土。地下連續(xù)墻與主體結(jié)構(gòu)的連接采予埋等強(qiáng)度螺紋鋼筋連接器連接。3)基坑開挖及支撐系統(tǒng)基坑開挖：基坑開挖尺寸為長(zhǎng)267米，寬17.149米，挖深13.74米。支撐系統(tǒng)：設(shè)計(jì)采用Ф609，壁厚16mm的圓形鋼管支撐，水平間距2200mm～3925mm不等。標(biāo)準(zhǔn)段③～34軸豎向?yàn)樗牡乐?，端頭井豎向?yàn)槲宓乐?①～③軸、34～36軸)?；娱_挖過程中，必須隨開挖隨支撐，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置及時(shí)可靠地設(shè)置支撐和穩(wěn)定系統(tǒng)、并按設(shè)計(jì)要求及時(shí)施加支撐預(yù)應(yīng)力?；咏邓娱_挖前二十天應(yīng)采用內(nèi)井點(diǎn)進(jìn)行降水，降水后水位位于坑底下1.0米?；油练介_挖基坑開挖還須在地下墻達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行，段長(zhǎng)與主體結(jié)構(gòu)的施工縫間距相適應(yīng)，一般為3L(L為撓度)。每個(gè)縱向段內(nèi)分小段，分層均勻開挖，每層不得超過1米，嚴(yán)禁挖成鍋底狀。挖出的土必須及時(shí)運(yùn)走，不得在基坑附近堆土?；娱_挖時(shí)，基坑周邊允許超載不得大于20KN/m2。地基加固坑內(nèi)基底采用抽條雙液注漿加固厚4.0m，Ps≥1.2Mpa。2、虹橋臨空?qǐng)@車站1)工程概況該站東起淞虹路東側(cè)，跨福泉路，西至協(xié)和路東側(cè)，為地下二層雙跨單柱鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，島式站臺(tái)車站。車站內(nèi)凈長(zhǎng)454.954米，凈寬(標(biāo)準(zhǔn)段有效站臺(tái)中心線)18.6米，埋深15.195米，采用明挖法施工、圍護(hù)結(jié)構(gòu)為地下連續(xù)墻厚800mm。車站結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度為七度，基坑變形控制保護(hù)等級(jí)為二級(jí)。2)地下連續(xù)墻的結(jié)構(gòu)型式車站標(biāo)準(zhǔn)段采用800mm厚的地下連續(xù)墻作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)，同時(shí)又作為使用階段的側(cè)墻，采用鋼板止水接頭。車站端頭井(①～③軸、14～16軸、54～56軸)采用800mm厚地下墻，600mm和500mm厚內(nèi)襯，墻深33m及31.5m；標(biāo)準(zhǔn)段(③～54軸)采用800mm厚地下墻，墻深29.5m，地下墻墻趾均插入第⑤2層土，有局部地方插入⑤1-2層土。墻頂設(shè)800×800鋼筋砼圈梁。地下連續(xù)墻與主體結(jié)構(gòu)的連接采用預(yù)埋鋼筋連接器等強(qiáng)度螺紋連接器連接。地下墻原則上每5～6m幅寬設(shè)置2根注漿管，每根注漿管注漿量2m3，對(duì)墻趾土體進(jìn)行注漿加固，減少墻體的垂直沉降。3)基坑開挖及支撐系統(tǒng)基坑開挖：基坑開挖尺寸為長(zhǎng)454.954米、寬18.6米(標(biāo)準(zhǔn)段)，挖深(標(biāo)準(zhǔn)段有效站臺(tái)中心線)15.195米?；娱_挖必須在地下連續(xù)墻、墻頂圈梁及地基加固達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行。地下連續(xù)墻墻后超載≤20Kpa。支撐系統(tǒng)：設(shè)計(jì)采用Ф609，壁厚16mm的圓形鋼管支撐，端頭井①～③軸、14～16軸、54～56軸采用五道鋼支撐，標(biāo)準(zhǔn)段③～24軸采用五道鋼支撐。標(biāo)準(zhǔn)段24～54軸采用四道鋼支撐?；咏邓娱_挖前須進(jìn)行井點(diǎn)降水，降水后水位位于坑底下1.0m，坑外觀測(cè)孔水位比原地下水位深度不宜大于0.5m。地基加固基坑開挖前，對(duì)坑內(nèi)外的土體進(jìn)行地基加固處理，按設(shè)計(jì)要求：坑內(nèi)基底采用抽條注漿加固，中心對(duì)準(zhǔn)地下墻接縫，厚3.0m，Ps≥1.2Mpa；坑外1～6#出入口及預(yù)留出入口及地下連續(xù)墻部分轉(zhuǎn)角處采用SMW水泥攪拌樁、內(nèi)插型鋼。4)立柱樁(鉆孔灌注樁)本車站設(shè)計(jì)共設(shè)Ф80014根，樁長(zhǎng)38m鉆孔灌注樁。鉆孔灌注樁的樁位偏差應(yīng)不大于50mm，樁身垂直度為1/300。樁的充盈系數(shù)不小于1.1，也不大于1.3。每根樁需用超聲波檢測(cè)成孔形狀，以保證孔徑、孔壁粗糙度。灌注砼之前，孔底沉渣厚度不大于8cm。5)材料地下連續(xù)墻，鋼筋砼圈梁的砼強(qiáng)度等級(jí)為C30、地下墻抗?jié)B等級(jí)為S8。底板下系砼墊層強(qiáng)度為C30早強(qiáng)，鉆孔灌注樁的砼強(qiáng)度等級(jí)為C30。鋼筋Ф為I級(jí)鋼，Φ為Ⅱ級(jí)鋼。型鋼、鋼板的材料為Φ235鋼，焊條采用E43XX型。立樁采用Ф800鉆孔灌注樁立柱樁，內(nèi)插460×460鋼格構(gòu)柱。6)主筋砼凈保護(hù)層厚度地下連續(xù)墻外側(cè)(迎土面)為70mm，內(nèi)側(cè)(開挖面)為50mm；鉆孔灌注樁和鋼筋砼圈梁為50mm；（無內(nèi)襯的單墻為60mm）;3、C1K1+474.00～C1K1+489.10盾構(gòu)工作井。該盾構(gòu)工作井位于北瞿路、環(huán)西大道相交處，為地下一層現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱型結(jié)構(gòu)，凈長(zhǎng)18.4米，凈寬13.2米?；影踩燃?jí)為二級(jí)。圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用600厚地下連續(xù)墻加600厚內(nèi)襯墻，接頭采用鎖口管，地下墻墻趾插入第⑤2層土，砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)為S8，墻深29米，基坑埋深約為15.28米。二、監(jiān)理依據(jù)本招標(biāo)文件及所列的《技術(shù)要求》。中華人民共和國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（2002年版）和**市工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文**市檔案局88年34號(hào)文《基本建設(shè)項(xiàng)目檔案材料歸檔范圍》《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》(GB／T50328—2001)國(guó)家和地方規(guī)定的其它強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖紙本工程監(jiān)理規(guī)劃經(jīng)審查批準(zhǔn)的本工程施工組織設(shè)計(jì)本工程委托施工監(jiān)理合同本工程施工承包合同《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》(GB50319—2000)《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50299—1999)《地下鐵道、輕軌交通工程測(cè)量規(guī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jié)構(gòu)實(shí)體強(qiáng)度按規(guī)定頻率檢測(cè)7、模板工程質(zhì)量監(jiān)監(jiān)理工作流程程施工方按設(shè)計(jì)制作、安裝模板、支撐施工方按設(shè)計(jì)制作、安裝模板、支撐返工或整修返工或整修施工方自檢施工方自檢合格合格模板安裝報(bào)驗(yàn)?zāi)０灏惭b報(bào)驗(yàn)不合格監(jiān)理工程師檢查、復(fù)驗(yàn)不合格監(jiān)理工程師檢查、復(fù)驗(yàn)合格合格同意澆注砼同意澆注砼8、導(dǎo)墻工程質(zhì)量監(jiān)監(jiān)理工作流程程返工或整修施工準(zhǔn)備測(cè)量放線返工或整修施工準(zhǔn)備測(cè)量放線不合格監(jiān)理工程師核驗(yàn)定位放線、軸線、標(biāo)高不合格監(jiān)理工程師核驗(yàn)定位放線、軸線、標(biāo)高合格合格導(dǎo)溝土方開挖導(dǎo)溝土方開挖鋼筋、模板制作、安裝鋼筋、模板制作、安裝返工或整修施工方自檢返工或整修施工方自檢合格合格報(bào)監(jiān)理工程師核驗(yàn)報(bào)監(jiān)理工程師核驗(yàn)不合格合格不合格合格澆注導(dǎo)墻砼監(jiān)理旁站監(jiān)督澆注導(dǎo)墻砼監(jiān)理旁站監(jiān)督9、地下連續(xù)墻工程程質(zhì)量監(jiān)理工工作流程施工準(zhǔn)備、成槽機(jī)定位施工準(zhǔn)備、成槽機(jī)定位成槽、補(bǔ)漿、清孔成槽、補(bǔ)漿、清孔鋼筋籠制作和預(yù)埋件安裝施工方自檢槽位、槽深和垂直度、沉渣厚度、泥漿比重鋼筋籠制作和預(yù)埋件安裝施工方自檢槽位、槽深和垂直度、沉渣厚度、泥漿比重接頭管(接頭箱)下沉接頭管(接頭箱)下沉報(bào)監(jiān)理工程師核驗(yàn)報(bào)監(jiān)理工程師核驗(yàn)合格合格鋼筋籠起吊、下槽，導(dǎo)管下放鋼筋籠起吊、下槽，導(dǎo)管下放返工或整修返工或整修施工方自檢施工方自檢合格合格不合格監(jiān)理工程師核驗(yàn)不合格監(jiān)理工程師核驗(yàn)合格合格監(jiān)理旁站監(jiān)督砼澆注監(jiān)理旁站監(jiān)督砼澆注10、鉆孔灌注樁工程程質(zhì)量監(jiān)理工工作流程返工或整修施工準(zhǔn)備、測(cè)量放樣返工或整修施工準(zhǔn)備、測(cè)量放樣施工方自檢施工方自檢不合格合格不合格合格監(jiān)理工程師核驗(yàn)監(jiān)理工程師核驗(yàn)?zāi)酀{制備鉆架定位、鉆孔泥漿制備鉆架定位、鉆孔第一次清孔第一次清孔鋼筋籠制作施工方自檢鋼筋籠制作施工方自檢合格合格不合格監(jiān)理工程師核驗(yàn)不合格監(jiān)理工程師核驗(yàn)合格合格鋼筋籠安放、下導(dǎo)管鋼筋籠安放、下導(dǎo)管第二次清孔第二次清孔施工方自檢施工方自檢合格合格不合格監(jiān)理工程師核驗(yàn)不合格監(jiān)理工程師核驗(yàn)合格合格澆注砼監(jiān)理旁站監(jiān)督澆注砼監(jiān)理旁站監(jiān)督承包方提出聯(lián)系內(nèi)內(nèi)容申報(bào)↓↑否設(shè)計(jì)方←磋商總監(jiān)理工程師審核核磋商→重大問題報(bào)建設(shè)方方→←同意同意↓可承包方實(shí)施承包方自驗(yàn)合格←申報(bào)分承包商申報(bào)↓↑否監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)合合格后簽證↓可工程隱蔽部位工程各工序施工(承包方)13、監(jiān)理巡視檢查工工作的程序部位工程各工序施工(承包方)工序質(zhì)量自檢合格工序質(zhì)量自檢合格(承包方)落實(shí)整改措施工序施工質(zhì)量檢查落實(shí)整改措施工序施工質(zhì)量檢查監(jiān)理工程師不合格不合格檢查結(jié)果合格合格進(jìn)入下一道工序施工進(jìn)入下一道工序施工14、部位工程驗(yàn)收監(jiān)監(jiān)理工作程序序填報(bào)中間交工驗(yàn)收申請(qǐng)單(承包方)填報(bào)中間交工驗(yàn)收申請(qǐng)單(承包方)審查中間驗(yàn)收資料審查中間驗(yàn)收資料監(jiān)理工程師不合格不合格落實(shí)整改措施審查結(jié)果落實(shí)整改措施合格合格審簽中間驗(yàn)收簽證監(jiān)理工程師審簽中間驗(yàn)收簽證監(jiān)理工程師編寫質(zhì)量評(píng)估報(bào)告監(jiān)理工程師編寫質(zhì)量評(píng)估報(bào)告監(jiān)理工程師15、工程質(zhì)量事故處處理方案審核核監(jiān)理工作流流程發(fā)生質(zhì)量事故發(fā)生質(zhì)量事故發(fā)出停工令(監(jiān))上報(bào)主管站門發(fā)出《質(zhì)量通知單》(監(jiān))發(fā)出停工令(監(jiān))上報(bào)主管站門發(fā)出《質(zhì)量通知單》(監(jiān))(倒塌事故12小時(shí)內(nèi)上報(bào))(重大事故5日內(nèi)上報(bào))(一般事故每月匯總集中上報(bào))(倒塌事故12小時(shí)內(nèi)上報(bào))(重大事故5日內(nèi)上報(bào))(一般事故每月匯總集中上報(bào))事故調(diào)查暫停施工事故調(diào)查暫停施工事故原因分析事故原因分析研究、制訂處理方案研究、制訂處理方案提交《質(zhì)量缺陷調(diào)查報(bào)告》(施)提交《質(zhì)量缺陷調(diào)查報(bào)告》(施)組織審查《調(diào)查報(bào)告》(監(jiān))組織審查《調(diào)查報(bào)告》(監(jiān))不處理不處理研究確定處理方案研究確定處理方案原因不清原因不清補(bǔ)充調(diào)查實(shí)施處理方案(施)補(bǔ)充調(diào)查實(shí)施處理方案(施)提出新方案完成處理，自檢申請(qǐng)驗(yàn)收(施)提出新方案完成處理，自檢申請(qǐng)驗(yàn)收(施)發(fā)出復(fù)工令檢查、驗(yàn)收(監(jiān))發(fā)出復(fù)工令檢查、驗(yàn)收(監(jiān))恢復(fù)施工提交《質(zhì)量事故處理報(bào)告》(施)恢復(fù)施工提交《質(zhì)量事故處理報(bào)告》(施)四、監(jiān)理工作的控控制要點(diǎn)及目目標(biāo)值（一）、導(dǎo)墻、地地下連續(xù)墻質(zhì)質(zhì)量的控制要要點(diǎn)及目標(biāo)值值1、導(dǎo)墻施工監(jiān)理的的控制要點(diǎn)及及目標(biāo)值熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)的地地質(zhì)條件及原原建筑物、管管線等情況，督督促施工單位位根據(jù)實(shí)際情情況、制訂監(jiān)監(jiān)測(cè)、加固、保保護(hù)等措施；；現(xiàn)澆的鋼筋筋混凝土導(dǎo)墻墻宜筑于密實(shí)實(shí)的粘性土層層上，對(duì)松散散粒狀土或流流動(dòng)性軟弱土土體進(jìn)行地基基加固，嚴(yán)防防挖槽時(shí)導(dǎo)墻墻底下坍方。復(fù)核定位放線、軸軸線、標(biāo)高。特特別注意導(dǎo)墻墻的平面位置置必須正確無無誤?？紤]到到施工誤差及及開工階段地地下連續(xù)墻的的變形，應(yīng)將將導(dǎo)墻位置外外放一定尺寸寸（每邊10CM左右）。內(nèi)內(nèi)、外墻墻凈凈距應(yīng)為地下下連續(xù)墻設(shè)計(jì)計(jì)厚度增加40-600MM；導(dǎo)墻深度為1.55m～2m，頂面一般高高出地面100mm。如果按槽槽壁穩(wěn)定驗(yàn)算算需提高泥漿漿液位時(shí)，導(dǎo)導(dǎo)墻高度應(yīng)按按計(jì)算結(jié)果而而定。導(dǎo)墻施工時(shí)，若遇遇地下障礙物物，則將地下下障礙物徹底底清除，如地地下障礙物較較深，則進(jìn)行行深導(dǎo)墻施工工。導(dǎo)墻背側(cè)側(cè)回填土?xí)r，應(yīng)應(yīng)用粘性土并并夯實(shí)不得漏漏漿。嚴(yán)格監(jiān)控軸線、凈凈間距離和垂垂直度。導(dǎo)墻施工完畢，拆拆除內(nèi)側(cè)模板板后，導(dǎo)墻之之間必須加設(shè)設(shè)對(duì)撐?；炷廖催_(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，禁禁止重型設(shè)備備在導(dǎo)墻附近近停置或進(jìn)行行作業(yè)，防止止導(dǎo)墻位移變變形或開裂。導(dǎo)墻溝槽灌泥漿前前，應(yīng)將垃圾圾雜物等消除除干凈。導(dǎo)墻施工監(jiān)理控制制的目標(biāo)值序號(hào)實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查頻率允許偏差(MM))1導(dǎo)墻部位深度每幅符合設(shè)計(jì)要求2垂直度點(diǎn)/每幅<0.2%3與縱軸線距離±10mm4內(nèi)外導(dǎo)墻間距±5mm2、地下連續(xù)墻施工工監(jiān)理的控制制要點(diǎn)及目標(biāo)標(biāo)值1)泥漿系統(tǒng)的控制要要點(diǎn)及目標(biāo)值值a、泥漿指標(biāo)根據(jù)不不同的土層所所占比例和實(shí)實(shí)際情況確定定。泥漿指標(biāo)及檢驗(yàn)項(xiàng)次項(xiàng)目粘性土層檢驗(yàn)方法1成槽時(shí)密度<g/cm3>1.04—1.005泥漿比重稱粘度<sec>20--24500/700ccc漏斗法含沙量(%)<3洗沙瓶PH值8--9PH試紙2清孔后底部密度<g/cm3><1.15鋼筋籠下放粘度<sec><30清孔后取二個(gè)樣含沙量(%)<8洗沙瓶PH值7--9PH試紙b、新拌制的泥漿應(yīng)應(yīng)儲(chǔ)放24小時(shí)以上或或添加分散劑劑，使膨潤(rùn)土土或粘土充分分水化后方可可使用。c、定期檢查泥漿質(zhì)質(zhì)量，及時(shí)調(diào)調(diào)整泥漿指標(biāo)標(biāo)。泥漿在使使用過程中，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常測(cè)定和和控制泥漿指指標(biāo)。d、槽段內(nèi)回收泥漿漿經(jīng)過土渣分分離篩，旋流流除渣器，雙雙層振動(dòng)篩多多級(jí)分離凈化化后，調(diào)整其其性能指標(biāo)，復(fù)復(fù)制成再生泥泥漿。e、成槽作業(yè)過程中中，槽內(nèi)泥漿漿液面不應(yīng)低低于導(dǎo)墻頂面面30CM。遇雨季，地地下水位上升升時(shí)，應(yīng)及時(shí)時(shí)加大泥漿密密度和粘度，雨雨量較大時(shí)應(yīng)應(yīng)暫停成槽，并并封蓋槽口。需需要降低地下下水位，要定定時(shí)觀測(cè)地下下水位，嚴(yán)防防雨水污染槽槽內(nèi)泥漿及地地下水的滲流流。2)槽段開挖質(zhì)量監(jiān)理理的控制要點(diǎn)點(diǎn)及目標(biāo)值成槽機(jī)的定位應(yīng)滿滿足挖槽的精精度要求，抓抓斗中心平面面應(yīng)與導(dǎo)墻中中心平面相吻吻合。成槽過程中，必須須做到抓斗中中心平面與導(dǎo)導(dǎo)墻中心平面面相吻合。觀觀測(cè)槽壁垂直直度和變形，嚴(yán)嚴(yán)格做到隨挖挖隨測(cè)隨糾，控控制抓斗上下下運(yùn)行速度。施工中防止泥漿漏漏失并及時(shí)補(bǔ)補(bǔ)漿，始終維維持穩(wěn)定槽段段所必須的液液位高度。槽槽內(nèi)泥漿液位位必須高于地地下水位0.5m以上，亦不不應(yīng)低于導(dǎo)墻墻頂面0.3m。單元槽段寬度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，采用間隔隔式開挖。槽段挖至設(shè)計(jì)深度度后，及時(shí)檢檢查槽位、槽槽深和垂直度度，做好記錄錄。施工場(chǎng)地須設(shè)置集集水井和排水水溝。及時(shí)攔截施工過程程中發(fā)現(xiàn)的通通至槽內(nèi)的地地下水流。遇石塊等地下障礙礙物時(shí)應(yīng)妥善善處理后再繼繼續(xù)挖槽。砂性土層中，抓斗斗上降或上升升速度不能過過快，以免造造成渦流涮壁壁而產(chǎn)生局部部坍方。槽段開挖施工監(jiān)理理控制的目標(biāo)標(biāo)值成槽允許偏差表序號(hào)實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查頻率允許偏差(mm))1開挖成槽成槽平面軸線與設(shè)設(shè)計(jì)軸線距離離3點(diǎn)/每幅±302Δ成槽垂直度鉆抓法三線/每幅(每線每2米一點(diǎn)))L/2003液壓抓法L/3004BW法L/5005成槽深度按有關(guān)規(guī)定檢查≥設(shè)計(jì)深度3)槽段質(zhì)檢a、用超聲波測(cè)壁儀儀檢測(cè)槽深的的垂直度及槽槽壁面情況。b、用測(cè)錘、量具檢檢測(cè)槽深、槽槽長(zhǎng)、泥渣厚厚度c、根據(jù)上表數(shù)據(jù)評(píng)評(píng)定成槽的質(zhì)質(zhì)量4)刷壁清孔質(zhì)量監(jiān)理理挖槽結(jié)束后，使用用專用刷壁器器對(duì)槽壁接頭頭進(jìn)行清刷，刷刷壁時(shí)一定要要仔細(xì)，在刷刷壁后進(jìn)行清清孔，將空氣氣開液器吊入入槽內(nèi)，以泥泥漿反循環(huán)法法吸除槽底（約5M深范圍）土渣、淤泥，并置換底部泥漿。槽壁清孔結(jié)束后，檢檢測(cè)泥渣厚度度及泥漿指標(biāo)標(biāo)，符合規(guī)定定后清底換漿漿才算合格。清底換漿過程中，控控制好吸漿量量和補(bǔ)漿量，使使其達(dá)到平衡衡，保證槽壁壁穩(wěn)定。5)鋼筋籠制作、吊籠籠質(zhì)量監(jiān)理要要點(diǎn)及目標(biāo)值值a、鋼筋籠制作宜整整幅成型、起起吊并入槽。鋼鋼筋籠過長(zhǎng)過過重時(shí)，應(yīng)征征得設(shè)計(jì)同意意后才能分段段(整幅)制作。b、為確保鋼筋籠在在吊籠過程中中整體穩(wěn)定性性，鋼筋的接接長(zhǎng)宜用對(duì)焊焊，上下二幅幅鋼筋籠入槽槽過程中的連連接，一般可可采用搭接焊焊，搭接焊應(yīng)應(yīng)按鋼筋焜凝凝土規(guī)范錯(cuò)開開50%，錯(cuò)開長(zhǎng)度度為35d，最小錯(cuò)開開長(zhǎng)度≥500mm；搭接焊長(zhǎng)長(zhǎng)度為10d。c、為確保保護(hù)層厚厚度，鋼筋籠籠內(nèi)外兩側(cè)應(yīng)應(yīng)焊定位墊塊塊，在一般寬寬度(槽寬6m)的鋼筋籠水水平方向設(shè)2-3只，每只定定位墊塊豎向向間距為3-5m。d、鋼筋籠除結(jié)構(gòu)焊焊縫需滿焊及及四周鋼筋結(jié)結(jié)點(diǎn)需全部點(diǎn)點(diǎn)焊外，其余余結(jié)點(diǎn)可采用用50%交錯(cuò)點(diǎn)焊。任任何情況下都都不得發(fā)生散散籠變形。e、鋼筋焊接接頭，接接駁器均應(yīng)按按規(guī)定作試驗(yàn)驗(yàn)，試件合格格后，方可制制作鋼筋籠。f、鋼筋的規(guī)格、根根數(shù)、間距、長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。g、每幅地墻予埋鋼鋼筋接駁器數(shù)數(shù)量、標(biāo)高必必須嚴(yán)格監(jiān)控控，標(biāo)高誤差差應(yīng)小于10mm，確保正確確位置，施工工中需保護(hù)接接駁器，螺孔孔勿被堵塞。h、為防止鋼筋籠在在吊裝過程中中發(fā)生扭曲或或晃動(dòng)，在鋼鋼筋籠上應(yīng)放放置縱（橫）向向抗彎桁架筋筋，拐角型鋼鋼筋籠還需埋埋設(shè)定位斜拉拉筋。吊裝過過程中不得產(chǎn)產(chǎn)生不可恢復(fù)復(fù)的變形和散散架現(xiàn)象。i、為保證鋼筋籠吊吊裝安全，吊吊點(diǎn)位置的確確定、吊環(huán)、吊吊具的安全性性應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)算算。鋼筋籠吊吊裝環(huán)中的吊吊桿構(gòu)件用的的鋼筋籠上豎豎向鋼筋必須須同相交的每每個(gè)交點(diǎn)都焊焊接牢固。j、鋼筋籠入槽時(shí)必必須保持鋼筋筋籠的垂直度度和水平度，入入槽過程中，遇遇到障礙物，不不允許強(qiáng)行沖沖擊下放，如如發(fā)現(xiàn)槽壁土土體局部凸出出或坍落至槽槽底，則必須須整修壁面并并清除槽底坍坍土后，方可可下入鋼筋籠籠。嚴(yán)禁將割割短或割小的的鋼筋籠放入入槽底有坍土土的槽中。k、鋼筋籠外形尺寸寸偏差應(yīng)符號(hào)號(hào)下表規(guī)定鋼筋籠外形尺寸允允許偏差序號(hào)實(shí)測(cè)項(xiàng)目目允許偏差〈mm〉〉檢查頻率1Δ長(zhǎng)度±503點(diǎn)/每片2寬度±203Δ厚度-104點(diǎn)/每片4主筋間距±105分布筋間距±206兩排受力筋間距±107預(yù)埋件中心位置(相對(duì)鋼筋寵)≤208同截面受拉筋占總筋截面<50%且符合設(shè)設(shè)計(jì)l、每幅鋼筋籠按設(shè)設(shè)計(jì)要求予埋埋墻趾注漿管管6)接頭管下放和導(dǎo)管管接頭管吊入槽內(nèi)必必須按設(shè)計(jì)要要求垂直放置置。如下放過過程中發(fā)現(xiàn)槽槽底有坍土無無法就位時(shí)，不不準(zhǔn)強(qiáng)沖，應(yīng)應(yīng)修孔后再放放。接頭管應(yīng)能承受混混凝土側(cè)壓力力，有足夠的的強(qiáng)度和剛度度，在澆灌混混凝土?xí)r不發(fā)發(fā)生變形。導(dǎo)管宜用Ф2000-Ф250mm鋼管，采用用加強(qiáng)密封圈圈的快速接頭頭。導(dǎo)管內(nèi)壁壁光滑，節(jié)長(zhǎng)長(zhǎng)一般為2m，使用前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行水密試試驗(yàn)，檢漏壓壓力>0.3MMpa。槽內(nèi)導(dǎo)管間距≤33m，邊導(dǎo)管離離外端頭<1.5m，導(dǎo)管距槽槽底10-155cm，澆灌過程程中導(dǎo)管埋插插入混凝土深深度為1.5-33m?；炷猎趯?dǎo)管中不不能暢通時(shí)，可可將導(dǎo)管上下下略作提動(dòng)，導(dǎo)導(dǎo)管下口面和和澆灌混凝土土面始終保持持間距≥1.5m，但不能脫脫管。澆灌過過程中不能橫橫向移動(dòng)。為防止砼在接頭管管跟腳處繞流流，應(yīng)使其跟跟腳插入槽底底土體一定深深度。（30-400cm）7)砼澆筑質(zhì)量監(jiān)理要要點(diǎn)及目標(biāo)值值a、砼配合比要求應(yīng)應(yīng)按流態(tài)砼設(shè)設(shè)計(jì)，其強(qiáng)度度比設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)號(hào)提高一級(jí)，水水灰比應(yīng)小于于0.6，坍落度為20+2cm，水泥用量量不小于370/MM3，水泥品種種標(biāo)號(hào)42.5（普通硅酸酸鹽）。b、清孔或置換泥漿漿符合要求，應(yīng)應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)將鋼鋼筋籠吊下并并在8小時(shí)內(nèi)澆搗搗完砼。C、澆筑砼前應(yīng)檢查查導(dǎo)管的水密密性和安放位位置，撿漏壓壓力應(yīng)大于0.3Mppa。d、砼澆筑速度不宜宜小于3-4M/小時(shí)，導(dǎo)管管插入砼內(nèi)深深度宜為2-4M。砼應(yīng)連續(xù)續(xù)澆筑，中間間停頓時(shí)間不不能超過30分鐘，兩根根導(dǎo)管下料要要均勻，其高高差不應(yīng)大予予50cm。e、第一批砼量應(yīng)滿滿足該導(dǎo)管開開管時(shí)所要求求的埋置深度度。f、澆筑標(biāo)高應(yīng)滿足足鑿去泥漿層層后墻頂標(biāo)高高符號(hào)設(shè)計(jì)的的要求。g、按規(guī)定作好砼抗抗壓、抗?jié)B試試塊。H、地下墻砼允許偏偏差序號(hào)實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查頻率允許偏差(mm))1Δ砼強(qiáng)度(抗壓)1組/每臺(tái)班符合設(shè)計(jì)要求2Δ砼抗?jié)B強(qiáng)度3塌落度3/每臺(tái)班(始、中、終)200±204拼接導(dǎo)管檢漏隨時(shí)>0.3MPa5澆制上升速度按有關(guān)規(guī)定檢查>4-5m/小時(shí)時(shí)6埋管深度>2-4m7插入砼的導(dǎo)管口與與混凝土面的的高差0.5m8導(dǎo)管間距<3mΦ200mm<3mΦ150mm9籠就位后、砼澆灌灌間隔時(shí)間<4小時(shí)10露筋面積按設(shè)計(jì)要求<1%總面積11滲漏≤0.1升/每m22每晝夜8)頂拔接頭管a、接頭管宜在砼終終凝后起拔，以以防拔管時(shí)發(fā)發(fā)生坍落現(xiàn)象象。b、在頂拔接頭管過過程中，要根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砼澆澆筑記錄計(jì)算算接頭管允許許頂拔的高度度，嚴(yán)禁早拔拔，以保證砼砼質(zhì)量。（二）、鉆孔灌注注樁質(zhì)量的控控制要點(diǎn)及目目標(biāo)值1、審查施工組織設(shè)設(shè)計(jì)，檢查施施工機(jī)具設(shè)備備(如鉆具、鉆鉆頭、錐尖、抱抱徑圈等)。施工地場(chǎng)場(chǎng)必須堅(jiān)實(shí)、文文明及安全施施工。2、檢查鉆孔定位放放線及標(biāo)高、鉆鉆數(shù)。3、檢查鋼筋、焊條條等原材料的的產(chǎn)品合格證證，復(fù)試報(bào)告告；自拌混凝凝土要查水泥泥，粗細(xì)骨料料，外加劑的的產(chǎn)品合格證證、復(fù)試報(bào)告告及混凝土配配合比；商品品混凝土要查查混凝土配合合比及其質(zhì)量量保證資料。4、護(hù)筒埋設(shè)位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，其中心心線與樁位中中心線的允許許偏差<20mm，并應(yīng)保證證護(hù)筒垂直，護(hù)護(hù)筒底口埋進(jìn)進(jìn)原土深度>0.2m，且與孔壁壁之間用粘土土填實(shí)。5、鉆機(jī)就位正確、垂垂直，機(jī)架要要平穩(wěn)。6、成孔及泥漿泥漿護(hù)壁成孔應(yīng)達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定定深度。使用正、反循環(huán)回回轉(zhuǎn)鉆，當(dāng)鉆鉆頭直徑>1.2m、孔深>30m、地層易坍坍孔時(shí)，宜采采用膨潤(rùn)土，摻摻外加劑調(diào)制制高質(zhì)量泥漿漿。成孔用鉆頭應(yīng)有保保徑裝置，確確保成孔直徑徑達(dá)到設(shè)計(jì)要要求。若采用用錐形鉆，其其錐形夾角>120o。鉆頭應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢測(cè)核驗(yàn)驗(yàn)尺寸。成孔開始前應(yīng)充分分做好準(zhǔn)備工工作，保證一一次不間斷地地完成，不得得無故停鉆。做做好施工原始始記錄，成孔孔完畢至澆灌灌混凝土的時(shí)時(shí)間間隔<24h。成孔時(shí)鉆機(jī)定位應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確、垂直直、穩(wěn)固，鉆鉆機(jī)回轉(zhuǎn)盤中中收與護(hù)筒中中心的允許偏偏差應(yīng)≤20mm。護(hù)壁泥漿可采用原原土造漿或人人工造漿。注注入孔口和排排出孔口泥漿漿性能指標(biāo)應(yīng)應(yīng)按照**市《鉆孔孔灌注樁施工工規(guī)程》執(zhí)行行。成孔至設(shè)計(jì)深度后后，施工單位位應(yīng)會(huì)同建設(shè)設(shè)單位、監(jiān)理理單位對(duì)孔深深等進(jìn)行檢查查，確認(rèn)符合合要求后，方方可進(jìn)行下一一道工序施工工。7、清孔及沉渣清孔應(yīng)分兩次進(jìn)行行。第一次清清孔在成孔完完畢后立即進(jìn)進(jìn)行；第二次次清孔在鋼筋筋籠和澆灌混混凝土的導(dǎo)管管安裝完畢后后進(jìn)行。清孔過程中應(yīng)測(cè)定定泥漿指標(biāo)。清清孔后的泥漿漿相對(duì)密度應(yīng)應(yīng)≤1.15(正循環(huán))或≤1.10(反循環(huán))。清孔后孔內(nèi)應(yīng)保持持水頭高度，并并應(yīng)在30min內(nèi)澆灌混凝凝土。若超過過30min，澆灌混凝凝土前應(yīng)重新新測(cè)定沉淤厚厚度，不合格格者應(yīng)重新清清孔至符合要要求。8、鋼筋制作所使用的各種鋼筋筋規(guī)格要符合合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠的外形尺寸寸符合設(shè)計(jì)要要求。為確保保護(hù)層厚度度，鋼筋籠上上應(yīng)設(shè)墊塊，設(shè)設(shè)置數(shù)量每節(jié)節(jié)鋼籠≥2組，若長(zhǎng)度>12m，中間應(yīng)增增設(shè)1組。每組塊塊數(shù)≥3塊，且均勻勻分布在同一一截面的主筋筋上。焊接用的焊條應(yīng)根根據(jù)母材的材材質(zhì)合理選用用。鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)符符合的規(guī)定。焊焊縫寬度≮0.7D,厚度≮0.3D，鋼筋籠的的焊接應(yīng)符合合下表：項(xiàng)次鋼筋級(jí)別焊縫形式搭接長(zhǎng)度1I級(jí)單面焊雙面焊8d4d2Ⅱ級(jí)單面焊雙面焊10d5d環(huán)形箍筋與主筋的的連接應(yīng)采用用點(diǎn)焊接；螺螺旋箍筋與主主筋的連接可可采用鐵絲綁綁扎并間隔點(diǎn)點(diǎn)焊或直接點(diǎn)點(diǎn)焊固定。鋼筋籠應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合合格后方可安安裝。鋼筋籠起吊、運(yùn)輸輸安裝應(yīng)采取取措施防止變變形。鋼筋籠吊裝入孔時(shí)時(shí)，應(yīng)持垂直直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)孔位徐徐輕輕放，避免碰碰撞孔璧。下節(jié)籠上端露出操操作平臺(tái)高度度一定距離，便便于上節(jié)籠連連接操作。上、下節(jié)籠主筋位位置應(yīng)校正對(duì)對(duì)中，且上、下下節(jié)籠持垂直直狀態(tài)方可施施焊。焊接時(shí)宜兩邊對(duì)稱稱實(shí)焊。每節(jié)籠子焊接完畢畢后應(yīng)補(bǔ)足焊焊接部分的箍箍筋，并經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格后，方方可繼續(xù)下籠籠進(jìn)行下一節(jié)節(jié)籠的安裝。鋼筋籠全部吊裝入入孔后應(yīng)檢查查安裝位置，確確認(rèn)符合要求求后，使鋼筋筋籠定位，避避免澆灌混凝凝土?xí)r籠上拱拱。9、水下混凝土檢查澆灌前的準(zhǔn)備備工作，保證證混凝土灌注注能連續(xù)進(jìn)行行，在導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)臨近泥漿面面位置吊掛隔隔水栓。單樁混凝土澆灌時(shí)時(shí)間不宜超過過8h,充盈系數(shù)≥1，且≤1.3?；炷脸豕嗔繎?yīng)能能保證混凝土土灌入后，導(dǎo)導(dǎo)管埋入混凝凝土深度≥0.8-11.3m?；炷翝补噙^程中中導(dǎo)管應(yīng)始終終埋在混凝土土中，嚴(yán)禁將將導(dǎo)管提出混混凝土面。導(dǎo)導(dǎo)管插入混凝凝土面的深度度≥2m，導(dǎo)管應(yīng)勤勤提勤拆，一一次提管拆管管<6m?；炷翆?shí)際澆灌高高度應(yīng)大于設(shè)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高，應(yīng)根據(jù)樁樁長(zhǎng)、地質(zhì)條條件和成孔工工藝等因素合合理確定，其其最小高度≥≥樁長(zhǎng)的5%，且≥2m。（三）注漿加固監(jiān)監(jiān)理工作要點(diǎn)點(diǎn)及目標(biāo)值1、深層攪拌樁審查施工方案、檢檢查機(jī)具設(shè)備備，機(jī)械進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)使用前先進(jìn)進(jìn)行調(diào)試，檢檢查攪拌樁機(jī)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和輸料料暢通情況。根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過過成樁試驗(yàn)，確確定攪拌樁的的配比等各項(xiàng)項(xiàng)參數(shù)和施工工工藝?，F(xiàn)場(chǎng)事先應(yīng)予平整整，清除障礙礙物。遇明浜浜、河塘及場(chǎng)場(chǎng)地低洼時(shí)應(yīng)應(yīng)抽水和清淤淤，分層夯實(shí)實(shí)回填粘性土土料。復(fù)查軸線、樁位和和樁數(shù)(樁位布置與與設(shè)計(jì)圖誤差差不得大于5cm)。采用流量計(jì)控制噴噴漿速度，監(jiān)監(jiān)理可旁站監(jiān)監(jiān)控，嚴(yán)格控控制輸漿、噴噴漿速度，注注漿泵出口壓壓力保持在0.4～0.6Mppa，確保提升升過程中均勻勻噴漿。設(shè)計(jì)停漿(灰)面面一般高出加加固底面標(biāo)高高300～500mm。為保證水泥土樁的的垂直度，注注意起吊設(shè)備備的平整度和和導(dǎo)向架的垂垂直度。使用水泥應(yīng)過篩，制制備好的漿液液不得離析，泵泵送必須連續(xù)續(xù)?，F(xiàn)場(chǎng)抽查水泥用量量、泥漿拌制制數(shù)量、提升升速度、復(fù)攪攪次數(shù)，督促促施工單位做做好施工記錄錄。為保證樁端施工質(zhì)質(zhì)量，漿液到到出漿口后，應(yīng)應(yīng)噴漿30s，使?jié){液完完全到達(dá)樁端端。攪拌機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r時(shí)不宜沖水，遇遇到較硬土層層下沉太慢時(shí)時(shí)，方可適量量沖水，但應(yīng)應(yīng)考慮沖水成成樁對(duì)樁身強(qiáng)強(qiáng)度的影響。重復(fù)噴漿攪拌的方方法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)強(qiáng)度。攪拌拌次數(shù)以一次次噴漿二次攪攪拌或二次噴噴漿或三次攪攪拌為宜，且且最后一次提提升攪拌宜采采用慢速提升升。當(dāng)噴漿口口達(dá)樁頂標(biāo)高高時(shí)，宜停止止提升，攪拌拌數(shù)秒，以保保證樁頭均勻勻密實(shí)。施工因故停漿，宜宜將攪拌桿沉沉至停漿點(diǎn)以以下0.5米處，待恢恢復(fù)供漿時(shí)再再噴漿提升。若若停機(jī)>3h，為防止?jié){漿液硬結(jié)堵管管，宜先拆卸卸輸漿管路，妥妥為清洗。壁狀加固時(shí)樁與樁樁的搭接長(zhǎng)度度>20mm，搭接時(shí)間間≤24h，因特殊原原因超過上述述時(shí)間，對(duì)最最后一根樁先先進(jìn)行空鉆留留出榫頭，以以等下批樁搭搭接；如間歇歇時(shí)間太長(zhǎng)(如停電等)，與下一根根無法搭接時(shí)時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)和建設(shè)單位位認(rèn)可后，采采取局部補(bǔ)樁樁或注漿措施施。攪拌機(jī)噴漿提升的的速度和數(shù)量量必須符合施施工工藝的要要求，有專人人記錄攪拌桿桿每米下沉或或提升的時(shí)間間。深度記錄錄誤差≤100mm；時(shí)間記錄錄誤差≤5s。按設(shè)計(jì)要求抽查攪攪拌深度和直直徑。檢查成樁樁位數(shù)、樁樁數(shù)、樁體強(qiáng)強(qiáng)度，樁長(zhǎng)，檢檢查制樁過程程中有否斷樁樁現(xiàn)象，并要要求施工單位位提供樁位竣竣工圖及相應(yīng)應(yīng)質(zhì)保資料?；ハ啻罱拥臉扼w，須須連續(xù)施工，一一般相鄰樁的的施工間隔不不超過8-12小時(shí)，若超超過，須采取取適當(dāng)措施。樁頂、樁底設(shè)計(jì)高高程均應(yīng)不低低于設(shè)計(jì)值，樁樁底一般應(yīng)超超深10～20cm，樁頂應(yīng)超超高10～50cm。攪拌桿提升速度：：噴漿提升速速度≤0.8m//min、下沉速度≤1.47mm/min、復(fù)攪下沉沉和提升速度度均勻?yàn)?.47mm/min。樁位中心平面偏差差≤10cm，垂直度偏偏差≤1.5%。2、旋噴樁鉆機(jī)就位后，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行水平校正正，鉆桿應(yīng)與與鉆孔方向一一致。插管時(shí)，水壓<11Mpa。旋噴作業(yè)業(yè)時(shí)，應(yīng)檢查查注漿流量、風(fēng)風(fēng)量、壓力、旋旋轉(zhuǎn)提升速度度等。漿液攪拌后≤4hh；當(dāng)超過時(shí)時(shí)，應(yīng)經(jīng)專門門試驗(yàn)證明其其性能符合要要求后方可使使用。水泥應(yīng)過篩，其細(xì)細(xì)度應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)篩(4900孔/m2)上的篩余量≤15%。深層旋噴時(shí)，應(yīng)先先噴漿后旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)和提升。冒漿量>注漿量220%，或完全不不冒漿時(shí)，應(yīng)應(yīng)查明原因采采取措施。冒冒出地面的漿漿液，應(yīng)經(jīng)過過濾、沉淀，除除去雜質(zhì)和調(diào)調(diào)整濃度后，方方可循環(huán)使用用。相鄰兩樁的施工間間隔時(shí)間>48h。每次注漿后，應(yīng)將將泵體和管道道清洗干凈。旋噴注漿設(shè)備應(yīng)符符合下列要求求：使用高壓泵時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)進(jìn)行測(cè)定，其其運(yùn)行必須可可靠。電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后后，方可開動(dòng)動(dòng)鉆機(jī)，鉆機(jī)機(jī)操作必須有有專人負(fù)責(zé)。接、卸桿應(yīng)在插好好防脫落裝置置后進(jìn)行，并并應(yīng)防止鉆桿桿落入孔內(nèi)。應(yīng)采取防止高壓水水或高壓水泥泥漿從送風(fēng)管管中倒流進(jìn)入入儲(chǔ)氣罐的措措施。旋噴樁的允許偏差差項(xiàng)目允許偏差(mm))樁體中心位移50鉆孔垂直度1.5H/10003、壓密注漿施工情況必須如實(shí)實(shí)和準(zhǔn)確記錄錄。宜采用自自動(dòng)流量和壓壓力記錄儀，對(duì)對(duì)資料及時(shí)進(jìn)進(jìn)行整理分析析，以便指導(dǎo)導(dǎo)注漿工程的的順利進(jìn)行，為為驗(yàn)收工作作作好準(zhǔn)備。漿料采用425號(hào)號(hào)普通硅酸鹽鹽水泥，水灰灰比0.45~~0.60，摻2%~5%的水玻璃或或氯化鈣，也也可根據(jù)需要要摻10%~330%的粉煤灰。漿漿液配比應(yīng)根根據(jù)工程質(zhì)量量并通過現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)試驗(yàn)合理選選擇。鉆孔孔徑為70～～110mm，設(shè)計(jì)注漿漿孔口溢出泥泥漿方可提桿桿。提桿至中中間深度時(shí)，再再次注入封閉閉泥漿，最后后完全提出鉆鉆桿。注漿芯管的聚氨酯酯密封圈使用用前進(jìn)行檢查查，應(yīng)無殘缺缺和大量氣泡泡，上部密封封圈裙邊向下下，下部密封封圍裙邊向上上，且都應(yīng)抹抹上黃油。所所有注漿管接接頭螺紋均應(yīng)應(yīng)保持有充足足的油脂，確確保螺紋使用用壽命，避免免漿液凝固在在螺紋上，造造成拆裝困難難。進(jìn)行第二次注漿，化化學(xué)漿液的粘粘度應(yīng)較小，不不宜采用自行行密封式密封封圈裝置，宜宜采用兩端用用水加壓的膨膨脹密封型注注漿芯管。上拔時(shí)宜使用拔管管機(jī)。塑料閥閥管注漿時(shí)，注注漿芯管每次次上拔高度為為330mm。注漿開始前應(yīng)充分分做好準(zhǔn)備工工作，包括機(jī)機(jī)械器具、儀儀表、管路、注注漿材料、水水和電等的檢檢查及必要的的試驗(yàn)。其中中壓力表和流流量測(cè)定器應(yīng)應(yīng)是必備的儀儀表，注漿一一經(jīng)開始即應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避避免中斷。流量為7~10LL/min，對(duì)充填型型灌漿，流量量可適當(dāng)加快快，但也應(yīng)≤≤20L//min。壓力應(yīng)根根據(jù)工程性質(zhì)質(zhì)、場(chǎng)地環(huán)境境及工程地質(zhì)質(zhì)條件而定，一一般注漿壓力力為0.3~00.5Mpaa。注漿用水應(yīng)是可飲飲用的自來水水、河水、井井水及其他清清潔水，宜采采用pH值6~9的中性水。注漿所用的水泥宜宜采用425號(hào)或525號(hào)普通硅酸酸鹽水泥，不不得超過出廠廠期兩個(gè)月，受受潮結(jié)塊不得得使用，并應(yīng)應(yīng)附有出廠試試驗(yàn)單。在滿足強(qiáng)度要求的的前提下，可可用磨細(xì)粉煤煤灰或粗灰代代替部分水泥泥，摻入量應(yīng)應(yīng)通過試驗(yàn)確確定，一般為為水泥重量的的20%~550%。為了改善漿液性能能，可在漿液液拌制時(shí)加入入以下外加劑劑：加速漿體凝固的水水玻璃，其模模數(shù)應(yīng)為3.0~33.3。水玻璃摻摻量通過試驗(yàn)驗(yàn)確定，一般般為0.5%~~3%。提高漿液擴(kuò)散能力力和可泵性的的表面活性劑劑(或減水劑)，一般摻理理為水泥用量量0.3%~~0.5%。提高漿液均勻性和和穩(wěn)定性，防防止固體顆粒粒離析和沉淀淀可摻入膨潤(rùn)潤(rùn)土，其摻量量≤水泥量的5%。漿體必須經(jīng)過攪拌拌均勻后才能能開始?jí)鹤?，并并?yīng)在注漿過過程中不停頓頓地緩慢攪拌拌，攪拌時(shí)間間<漿液初凝時(shí)時(shí)間。漿體在在泵送前應(yīng)經(jīng)經(jīng)過篩網(wǎng)過濾濾。在冬季，當(dāng)日平均均溫度<50C或最低溫度<-30C的條件下注注漿時(shí)，應(yīng)在在施工現(xiàn)場(chǎng)采采取適當(dāng)措施施，以保證不不使?jié){體凍結(jié)結(jié)。夏季炎熱條件下注注漿時(shí)，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制水溫溫；避免將盛盛漿桶和注漿漿管路在注漿漿體靜止?fàn)顟B(tài)態(tài)暴露于陽光光下，以免加加速漿體凝固固。漿液沿注漿管壁冒冒出地面時(shí)，宜宜在地表孔口口用水泥、水水玻璃(或氯化鈣)混合料封密密管壁與地表表土孔隙，并并間隔一段時(shí)時(shí)間后再進(jìn)行行下一個(gè)深度度的注漿。漿體在凝固后，其其體積不應(yīng)有有較大的收縮縮率，一般應(yīng)應(yīng)≤3‰體積量。當(dāng)漿液從已注好的的注漿孔上冒冒(串)時(shí)應(yīng)采用跳跳孔施工。注漿中發(fā)生地面冒冒漿現(xiàn)象應(yīng)立立即停止注漿漿查明冒漿原原因。如系注注漿孔封閉效效果欠佳，可可待漿液凝固固后重復(fù)注漿漿；如系地層層灌注不進(jìn)，則則應(yīng)結(jié)束注漿漿。注漿結(jié)束時(shí)應(yīng)及時(shí)時(shí)拔管，清除除機(jī)具內(nèi)的殘殘留漿液，拔拔管后在土中中所留的孔洞洞，應(yīng)用水泥泥砂漿封堵。施工中，監(jiān)理應(yīng)隨隨時(shí)抽檢施工工記錄，包括括注漿深度、壓壓力、注漿量量、漿液配比比、漿材質(zhì)保保書等各項(xiàng)工工序考核指標(biāo)標(biāo)。4、高壓旋噴注漿根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和地地下埋設(shè)物的的位置等情況況，復(fù)核高壓壓噴射注漿的的設(shè)計(jì)孔位。單管及二重管法的的高壓水泥漿漿液壓力、三三重管法高壓壓水射流的壓壓力≥25Mpa，流量>30L//min。三重管法法使用低壓水水泥漿液壓力力宜取1Mpa，流量>25LL/min，氣流壓力力宜取0.7MMpa，提升速度度可取0.1~00.25m//min。主要材料為水泥，根根據(jù)需要可加加入適量的速速凝劑、懸浮浮劑等，其摻摻量應(yīng)通過試試驗(yàn)確定。水灰比應(yīng)按工程要要求確定，可可取0.7~11.0，常用0.8。水泥、攪攪拌水泥漿所所用水，應(yīng)符符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。注漿的施工工序?yàn)闉闄C(jī)具就位→→鉆孔→置入注漿管→噴射注漿→拔管及沖洗洗等。鉆機(jī)與高壓泵的距距離不宜過遠(yuǎn)遠(yuǎn)。實(shí)際孔位位、孔深及每每個(gè)鉆孔內(nèi)地地下障礙物、洞洞穴、涌水、漏漏水及與工程程地質(zhì)報(bào)告不不符合等情況況均應(yīng)詳細(xì)記記錄。注漿管置入鉆孔，噴噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高時(shí)即可可噴射注漿。在在噴射注漿參參數(shù)達(dá)到規(guī)定定值后，即分分別按旋噴、定定噴或擺噴的的工藝要求，提提升注漿管，由由下向上噴射射注漿。注漿漿管分段提升升的搭接長(zhǎng)度度宜>100mmm。需要擴(kuò)大加固范圍圍或提高強(qiáng)度度的工程，可可采用復(fù)噴措措施，即先噴噴一次清水再再噴一遍或二二遍水泥漿。注漿過程中出現(xiàn)壓壓力聚然下降降、上升或冒冒漿等異常情情況時(shí)，應(yīng)查查明產(chǎn)生的原原因并及時(shí)采采取措施。當(dāng)高壓噴射注漿完完畢，應(yīng)迅速速拔出注漿管管。為防止?jié){漿液凝固收縮縮影響樁頂高高程，必要時(shí)時(shí)可在原孔位位采用冒漿回回灌或第二次次注漿等措施施。當(dāng)處理已建建筑物物地基時(shí)，可可采取速凝漿漿液或大間距距隔孔施工和和冒漿回灌等等措施。施工工中要防止鄰鄰近建筑物下下沉，并應(yīng)對(duì)對(duì)原建筑物進(jìn)進(jìn)行沉降觀測(cè)測(cè)。鉆孔的位置與設(shè)計(jì)計(jì)位置偏差≤≤50mm。樁身中心允許偏差差≤0.2倍設(shè)計(jì)樁徑徑。五、監(jiān)理工作的方方法與措施(一)工程質(zhì)量控制的方方法1．工程項(xiàng)目開工建設(shè)設(shè)前的準(zhǔn)備階階段施工環(huán)境調(diào)查，對(duì)對(duì)所發(fā)現(xiàn)的影影響質(zhì)量的重重大外部因素素應(yīng)寫出評(píng)估估報(bào)告及制定定預(yù)防措施。由項(xiàng)目總監(jiān)組織專專業(yè)監(jiān)理人員員熟悉監(jiān)理合合同，施工承承包合同，認(rèn)認(rèn)真熟悉施工工圖紙及有關(guān)關(guān)設(shè)計(jì)說明和和技術(shù)資料，了了解項(xiàng)目設(shè)計(jì)計(jì)意圖和各項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)要求，并并核對(duì)全套施施工圖紙，若若為邊設(shè)計(jì)邊邊施工，則應(yīng)應(yīng)該對(duì)已有的的正式圖紙及及說明審核是是否齊全、清清楚，圖中尺尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高及管線是是否精確和吻吻合一致。核核對(duì)建筑、結(jié)結(jié)構(gòu)、水電、通通訊、設(shè)備安安裝等各種圖圖紙相互有無無矛盾。協(xié)助業(yè)主對(duì)施工前前的道路交通通翻交、管線線搬遷進(jìn)行管管理和施工協(xié)協(xié)調(diào)工作。協(xié)協(xié)助組織設(shè)計(jì)計(jì)交底及圖紙紙會(huì)審工作，對(duì)對(duì)施工圖審核核中的疑點(diǎn)或或差錯(cuò)，以監(jiān)監(jiān)理工作聯(lián)系系單或?qū)ｎ}報(bào)報(bào)告形式發(fā)建建設(shè)單位，并并認(rèn)真參加設(shè)設(shè)計(jì)交底和圖圖紙會(huì)審，深深刻領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)計(jì)意圖，并作作好記錄。審查施工單位的施施工準(zhǔn)備工作作，包括施工工單位的管理理機(jī)構(gòu)和負(fù)責(zé)責(zé)人名單，施施工單位現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)人員及進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)計(jì)劃，進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)設(shè)備、機(jī)械械的數(shù)量、型型號(hào)、規(guī)格、完完好率及進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)計(jì)劃，施工工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室室及試驗(yàn)人員員；進(jìn)場(chǎng)施工工材料的合格格證，復(fù)試單單，施工定位位放線，并由由專業(yè)監(jiān)理工工程師核簽施施工測(cè)量放線線報(bào)驗(yàn)單。審查施工單位的施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)，對(duì)施工單單位編制的施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)進(jìn)行嚴(yán)格審審查，以確保保施工單位所所采取的質(zhì)量量保證措施的的合理性并由由項(xiàng)目總監(jiān)簽簽署施工組織織設(shè)計(jì)報(bào)審表表。按合同條款規(guī)定審審查現(xiàn)場(chǎng)開工工條件，參加加（或召集）第第一次工地會(huì)會(huì)議，在條件件許可情況下下由項(xiàng)目總監(jiān)監(jiān)簽署工程開開工報(bào)審表。監(jiān)理工程師根據(jù)本本工程的特點(diǎn)點(diǎn)和公司貫標(biāo)標(biāo)要求，在工工程開工前，對(duì)對(duì)本項(xiàng)目監(jiān)理理項(xiàng)目部成員員進(jìn)行質(zhì)量要要素職能分配配，以保證監(jiān)監(jiān)理工作能夠夠順利進(jìn)行。2．工程項(xiàng)目施工階段段1)質(zhì)量的事前控制對(duì)施工（總）承包包單位的分包包施工單位或或承包商的資資質(zhì)進(jìn)行審核核，并由項(xiàng)目目總監(jiān)簽署《分分包單位資格格報(bào)審表》。監(jiān)督施工承包單位位建立工程質(zhì)質(zhì)量監(jiān)控保證證體系?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理在項(xiàng)目開開工前，要求求承包單位根根據(jù)工程項(xiàng)目目的組織結(jié)構(gòu)構(gòu)和質(zhì)量要求求，設(shè)置質(zhì)量量保證體系，提提供項(xiàng)目相關(guān)關(guān)人員的資質(zhì)質(zhì)證書，認(rèn)真真審核施工分分包單位的資資質(zhì)和能力，落落實(shí)對(duì)分包單單位的質(zhì)量控控制。熟悉圖紙、規(guī)范、做做好圖紙會(huì)審審工作。組織專業(yè)監(jiān)理人員員認(rèn)真熟悉圖圖紙及有關(guān)規(guī)規(guī)范，了解設(shè)設(shè)計(jì)意圖和各各項(xiàng)技術(shù)要求求。核對(duì)全套圖紙及說說明是否齊全全、清楚。根據(jù)建設(shè)單位委托托，可以對(duì)新新材料（在本本市范圍內(nèi)）作作一些調(diào)研、論論證工作。根據(jù)本工程的特點(diǎn)點(diǎn)，重點(diǎn)關(guān)注注質(zhì)量通病，努努力進(jìn)行防范范。對(duì)項(xiàng)目所需原材料料、半成品、構(gòu)構(gòu)配件進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量檢查，凡凡沒有產(chǎn)品合合格證、準(zhǔn)用用證、技術(shù)說說明書或抽檢檢不合格者，均均不得使用。審查施工單位提交交的施工組織織設(shè)計(jì)，并從從項(xiàng)目整體角角度出發(fā)對(duì)其其實(shí)行協(xié)調(diào)控控制，提出監(jiān)監(jiān)理意見和要要求。2)質(zhì)量的事中控制協(xié)助承施工單位建建立和完善工工序控制體系系。把影響工工序質(zhì)量的因因素都納入管管理狀態(tài)。對(duì)對(duì)重要工序應(yīng)應(yīng)建立質(zhì)量管管理點(diǎn)，及時(shí)時(shí)檢查或?qū)徍撕顺惺┕挝晃惶峤坏馁|(zhì)量量統(tǒng)計(jì)分析資資料和質(zhì)量控控制圖表。施工中的過程控制制是整個(gè)工程程質(zhì)量好壞的的關(guān)鍵，也是是整個(gè)ISO90001：2000版質(zhì)量體系系中的重點(diǎn)，監(jiān)監(jiān)理項(xiàng)目部成成員應(yīng)根據(jù)質(zhì)質(zhì)量要素職能能分配的內(nèi)容容在總監(jiān)理工工程師的領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)下，嚴(yán)格按按監(jiān)理質(zhì)量計(jì)計(jì)劃目標(biāo)的要要求，督促施施工單位加強(qiáng)強(qiáng)施工工藝管管理，認(rèn)真執(zhí)執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和操作規(guī)程程，以提高項(xiàng)項(xiàng)目質(zhì)量穩(wěn)定定性；加強(qiáng)工工序控制，對(duì)對(duì)隱蔽工程實(shí)實(shí)行驗(yàn)收簽證證制，對(duì)關(guān)鍵鍵部位進(jìn)行旁旁站監(jiān)理，中中間檢查和技技術(shù)復(fù)核，防防止質(zhì)量隱患患。各監(jiān)理人人員還要注意意記好監(jiān)理日日記，認(rèn)真做做好數(shù)據(jù)的統(tǒng)統(tǒng)計(jì)和數(shù)理分分析，對(duì)不符符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的提出專題題報(bào)告，由項(xiàng)項(xiàng)目總監(jiān)簽發(fā)發(fā)送建設(shè)單位位及施工單位位。檢查施工工單位是否嚴(yán)嚴(yán)格按照現(xiàn)行行國(guó)家建筑安安裝施工規(guī)范范和設(shè)計(jì)圖紙紙要求進(jìn)行施施工。專業(yè)監(jiān)監(jiān)理工程師應(yīng)應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)檢查施工工質(zhì)量，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有不按照照規(guī)范和設(shè)計(jì)計(jì)要求施工而而影響工程質(zhì)質(zhì)量時(shí)，可由由項(xiàng)目總監(jiān)、總總監(jiān)代表或?qū)I(yè)監(jiān)理工程程師直接向施施工單位簽發(fā)發(fā)書面的監(jiān)理理工程師通知知單。原材料、半成品、成成品及設(shè)備監(jiān)監(jiān)控的內(nèi)容：：用于工程上的所有有材料，如鋼鋼筋、水泥以以及半成品、成成品和各種構(gòu)構(gòu)件等，進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)必須出具具正式的合格格證和材質(zhì)化化驗(yàn)單等有關(guān)關(guān)技術(shù)鑒定資資料，施工單單位還應(yīng)按有有關(guān)規(guī)定進(jìn)行行復(fù)試檢驗(yàn)；；上述資料一一并提交現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)監(jiān)理組復(fù)核核驗(yàn)證；否則則一律不準(zhǔn)用用于工程。進(jìn)口材料及設(shè)備必必須具有海關(guān)關(guān)商檢書。進(jìn)進(jìn)口鋼材除按按規(guī)定抽樣作作機(jī)械性能試試驗(yàn)外，焊接接前應(yīng)做化學(xué)學(xué)分析試驗(yàn)和和可焊性試驗(yàn)驗(yàn)；進(jìn)口水泥泥除具備材質(zhì)質(zhì)證明文件外外，還應(yīng)做強(qiáng)強(qiáng)度、安定性性試驗(yàn)和成份份分析。冷拉鋼筋，冷撥鋼鋼筋和高強(qiáng)度度鋼絲、特種種鋼材、結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼材和鋼筋筋應(yīng)做焊接抽抽樣試驗(yàn)，其其機(jī)械性能必必須符合規(guī)范范要求。由于運(yùn)輸或保管等等原因，構(gòu)件件出現(xiàn)質(zhì)量問問題，應(yīng)進(jìn)行行分析研究，采采取措施處理理后必須經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)監(jiān)理理工程師審定定同意后方可可使用。加工或訂貨的主要要材料、設(shè)備備及配件應(yīng)符符合設(shè)計(jì)文件件要求，并必必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)監(jiān)理工程師和和設(shè)計(jì)代表聯(lián)聯(lián)合簽證后方方可使用。材料試驗(yàn)單位的資資質(zhì)審查憑證證應(yīng)交現(xiàn)