某分離式立交橋預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁施工組織設(shè)計

某分離式立交橋預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁施工組織設(shè)計目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc124141097"第一章編制依據(jù)與說明5HYPERLINK\l"_Toc124141098"第一節(jié)編制依據(jù)5HYPERLINK\l"_Toc124141099"第二節(jié)編制說明5HYPERLINK\l"_Toc124141100"第二章施工技術(shù)依據(jù)6HYPERLINK\l"_Toc124141101"第三章工程概況7HYPERLINK\l"_Toc124141102"第四章施工準備8HYPERLINK\l"_Toc124141103"第一節(jié)施工現(xiàn)場準備8HYPERLINK\l"_Toc124141104"第二節(jié)材料和施工機械的準備8HYPERLINK\l"_Toc124141105"第五章施工方案9HYPERLINK\l"_Toc124141106"一、模板、支架工程9HYPERLINK\l"_Toc124141107"1、支架施工錯誤！未定義書簽。HYPERLINK\l"_Toc124141108"2、模板工程10HYPERLINK\l"_Toc124141109"二、鋼筋工程10HYPERLINK\l"_Toc124141110"三、預(yù)應(yīng)力工程12HYPERLINK\l"_Toc124141111"1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料12HYPERLINK\l"_Toc124141112"2、成束12HYPERLINK\l"_Toc124141113"3、定位鋼筋安裝12HYPERLINK\l"_Toc124141114"4、波紋管的安裝13HYPERLINK\l"_Toc124141115"5、錨墊板、螺旋筋的安裝14HYPERLINK\l"_Toc124141116"6、排氣孔布置14HYPERLINK\l"_Toc124141117"7、預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿筋15HYPERLINK\l"_Toc124141118"8、張拉15HYPERLINK\l"_Toc124141119"9、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿16HYPERLINK\l"_Toc124141120"四、箱梁混凝土澆筑17HYPERLINK\l"_Toc124141121"第六章施工進度控制19HYPERLINK\l"_Toc124141122"1.模板、支架施工進度計劃19HYPERLINK\l"_Toc124141123"2.鋼筋工程施工計劃19HYPERLINK\l"_Toc124141124"3.預(yù)應(yīng)力工程施工進度計劃19HYPERLINK\l"_Toc124141125"4.箱梁混凝土施工進度計劃19HYPERLINK\l"_Toc124141126"第七章施工質(zhì)量控制20HYPERLINK\l"_Toc124141127"1.質(zhì)量目標20HYPERLINK\l"_Toc124141128"2.質(zhì)量控制措施20HYPERLINK\l"_Toc124141129"第八章人員機械設(shè)備計劃22HYPERLINK\l"_Toc124141130"1.管理人員22HYPERLINK\l"_Toc124141131"2.技術(shù)工人22HYPERLINK\l"_Toc124141132"3.機械設(shè)備22HYPERLINK\l"_Toc124141133"第九章施工安全生產(chǎn)管理措施24HYPERLINK\l"_Toc124141134"1.安全目標24HYPERLINK\l"_Toc124141135"2.建立安全保證體系24HYPERLINK\l"_Toc124141136"3.加強安全教育和訓(xùn)練24HYPERLINK\l"_Toc124141137"4.落實安全責任制，實施責任管理24HYPERLINK\l"_Toc124141138"5.建立健全各種切實可行的規(guī)章制度24HYPERLINK\l"_Toc124141139"6.各項安全技術(shù)措施24HYPERLINK\l"_Toc124141140"7.觸電事故的應(yīng)急處理預(yù)案25HYPERLINK\l"_Toc124141141"第十章雨季、夜間的施工措施27HYPERLINK\l"_Toc124141142"1.雨季施工安排27HYPERLINK\l"_Toc124141143"2.夜間施工的措施27HYPERLINK\l"_Toc124141144"第十一章環(huán)境保護及文明施工措施28HYPERLINK\l"_Toc124141145"1.組織管理措施28HYPERLINK\l"_Toc124141146"2.現(xiàn)場管理措施28HYPERLINK\l"_Toc124141147"3.現(xiàn)場布置28HYPERLINK\l"_Toc124141148"4.道路和場地28HYPERLINK\l"_Toc124141149"第十二章施工工藝流程圖29HYPERLINK\l"_Toc124141150"1.預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝流程29HYPERLINK\l"_Toc124141151"2.預(yù)應(yīng)力工程施工工藝流程30HYPERLINK\l"_Toc124141152"第十三章質(zhì)保、安全、文明施工和環(huán)保體系組織機構(gòu)框圖31HYPERLINK\l"_Toc124141153"第十四章應(yīng)急救援預(yù)案36HYPERLINK\l"_Toc124141154"附錄1主線一橋模板、支架設(shè)計計算書38HYPERLINK\l"_Toc124141155"一、現(xiàn)澆箱梁模板、支架總體施工方案38HYPERLINK\l"_Toc124141156"二、支架設(shè)計承載力參數(shù)39HYPERLINK\l"_Toc124141157"三、箱梁砼自重參數(shù)39HYPERLINK\l"_Toc124141158"四、荷載組合40HYPERLINK\l"_Toc124141159"五、支撐體系驗算40HYPERLINK\l"_Toc124141160"六、地基承載力驗算51HYPERLINK\l"_Toc124141161"七、碗扣支架搭設(shè)示意圖51HYPERLINK\l"_Toc124141162"八、行車通道工字鋼粱驗算51HYPERLINK\l"_Toc124141163"附圖1主線一橋箱梁支架搭設(shè)示意圖56HYPERLINK\l"_Toc124141164"附圖2行車通道工字鋼粱支撐剖面圖56第一章編制依據(jù)與說明一、編制依據(jù)《某分離式立交橋預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁施工組織設(shè)計》的編制嚴格按照以下文件的規(guī)定進行：1、中交第一公路勘察設(shè)計院設(shè)計的排榜互通式立交變更工程施工設(shè)計圖。2、國家現(xiàn)行橋涵工程施工驗收規(guī)范、規(guī)程及質(zhì)量檢驗評定標準。3、深圳高速公路有限公司的《工程項目管理手冊》等有關(guān)規(guī)范、標準。4、工程特點、施工現(xiàn)場的實際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件。二、編制說明本《施工組織設(shè)計》充分考慮某分離式立交橋施工各方面的因素要求，對施工進度、工序穿插、施工流程、質(zhì)量控制、安全文明施工和施工區(qū)域交通疏導(dǎo)等各方面作了詳細考慮，以作為直接指導(dǎo)上部構(gòu)造施工的依據(jù)，力求在時間安排、工期配合、質(zhì)量保證、綜合協(xié)調(diào)、安全文明施工上保證混凝土施工總進度計劃和質(zhì)量安全目標的實現(xiàn)，通過對勞動力計劃、材料設(shè)備計劃等的統(tǒng)籌安排，爭取保證對現(xiàn)澆箱梁工程施工實施有效的控制，同時，通過對安全文明施工措施的落實和施工成品的保護，完成對本工程施工的科學(xué)優(yōu)質(zhì)管理。第二章施工技術(shù)依據(jù)1．排榜互通式立交變更工程某分離式立交橋設(shè)計圖；2．《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041—2000）；3.《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1—2004）；4.《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076—95）。第三章工程概況某分離式立交橋平行于某高速公路、橫跨鹽排高速公路。平面位于半徑LS=85m緩和曲線和R＝2000m的平曲線上。橋梁起點樁號：CRK0+961.92；終點樁號：CRK1+039.84；。橋梁總長：74.52m，橋梁寬：8.5m，跨徑組合為：2*35m上部構(gòu)造為等截面預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁。箱梁橫斷面為單箱單室結(jié)構(gòu)，梁高為1.8m，設(shè)計總工程量為：C50混凝土：35.2m3，鋼筋64.129t，鋼絞線Φ15.2：15.639t，Φ90mm波紋管830.6m，70*20mm波紋管：621.6m。第四章施工準備一、施工現(xiàn)場準備1、施工測量控制網(wǎng)布設(shè)在施工前，某分離式立交橋的導(dǎo)線點和水準點必須進行復(fù)核，放樣前對設(shè)計施工圖控制點復(fù)核，采用全站儀將箱梁的中心線、邊線按測量的精度要求進行定位，并報監(jiān)理工程師現(xiàn)場復(fù)核。2、施工便道本橋位于某、鹽排高速公路旁，可以利用此兩條高速公路作為主運輸?shù)?，大型設(shè)備、混凝土運輸車以及其它材料均可以通過該兩條高速公路進入施工作業(yè)區(qū)。3、場地平整某分離式立交橋場地已清理并整平，鋼筋加工、堆放場地現(xiàn)已平整，并鋪水泥石粉渣進行壓實，鋼筋加工棚已搭設(shè)，周圍設(shè)置600×800的明溝。4、供電施工用電采用發(fā)電機發(fā)電供應(yīng)，其中主發(fā)電機1臺（75KVW），備用發(fā)電機1臺（30KVW）5、施工用水從自打井內(nèi)取水。二、材料和施工機械的準備(1)商品混凝土：采用深圳東大洋混凝土有限公司生產(chǎn)的混凝土，該公司生產(chǎn)的商品混凝土經(jīng)深圳市公路交通工程試驗檢測中心檢驗合格，其混凝土配合比符合橋涵規(guī)范，經(jīng)檢驗，各項指標符合要求。(2)鋼筋：采用廣東華美鋼鐵集團有限公司生產(chǎn)的鋼筋，按規(guī)范規(guī)定的進行鋼筋拉伸試驗、冷彎試驗、可焊性試驗，各項標準均符合規(guī)范要求。(3)施工器材：鋼筋彎曲機、鋼筋切割機、鋼筋調(diào)直機、電焊機、箱梁模板、腳手架、波紋管加工安裝設(shè)備，千斤頂、張拉壓漿機等張拉設(shè)備，氣割設(shè)備，混凝土輸送、澆筑設(shè)備等均已進場。第五章施工方案支架工程1、、場地硬化滿堂支架選用鋼質(zhì)門式架，為避免支架不均勻沉陷，在搭支架前，先平整場地，局部地方需進行場地硬化加固。臺階加固：在兩橋臺至原鹽排高速公路處設(shè)2*2m臺階，臺階側(cè)面均用厚60cm的7.5號漿砌片石作擋土墻，臺階頂面鋪設(shè)15cm厚的水泥石粉渣穩(wěn)定層。臨時通道基礎(chǔ)加固：在鹽排高速公路上設(shè)鋼結(jié)構(gòu)臨時通道，通道支點均設(shè)100*80*1000mC25鋼筋砼條形基礎(chǔ)。2、支架搭設(shè)1）在箱梁普通截面段，底板立桿橫向間距為900mm，縱向間距為600mm，步距1200mm，縱向方木間距為900mm，采用100×100mm的方木，橫向方木間距為300mm，采用100×100mm的方木；在箱梁橫梁、端梁段，底板及腹板處立桿橫向間距為300mm，實際施工中在900mm碗扣架中間加設(shè)兩道立桿，用扣件與碗扣鋼管相連接，縱向間距為600mm，步距1200mm，縱向方木間距為300mm，采用100×100mm的方木，橫向方木間距為300mm，采用100×100mm的方木。橫跨布龍路支架設(shè)置工字鋼粱通道，具體布置見附錄。在支架上澆筑箱梁結(jié)構(gòu)時，施工時和卸載后，上部構(gòu)造要發(fā)生一定的下沉和產(chǎn)生一定的撓度。因此，為使上部結(jié)構(gòu)在卸架后能滿意地獲得設(shè)計規(guī)定的外形，須在施工時設(shè)置一定數(shù)值的預(yù)拱度。綜合考慮主線一橋的各種條件，25米跨橋梁按2.5cm留置施工預(yù)拱度，30、35m米跨橋梁按約3cm留置施工預(yù)拱度。支架搭設(shè)后要進行等荷載預(yù)壓，以驗證支架搭設(shè)的穩(wěn)定性和沉落值。荷載分二級加載：第一級荷載用砂袋，砂重為50%設(shè)計施工荷載，第二級加載為吊裝鋼筋，鋼筋總重為設(shè)計施工荷載的50%。卸載時按先卸載鋼筋，后卸載砂袋的辦法進行，沉降觀察點順橋向每1.8m設(shè)一點（設(shè)在兩排管架中間）。觀察點用垂球掛線定位，并在地面上與之相對應(yīng)處打木樁或鋼筋，測量時通過這鋼尺丈量掛線上固定點與木樁之間距離來反映沉降量。2、模板工程底模和側(cè)模采用2cm厚的烤漆板，支架搭設(shè)好以后，根據(jù)橋梁中心線在木方上分段鋪設(shè)底板模板，安裝前刷好脫模劑，安裝時模板接縫用玻璃膠填塞密實，模板標高無誤復(fù)核后，按照箱梁底板邊線開始切除多余的模板，然后開始安裝側(cè)模，模板必須對準邊線垂直豎立，用錘球檢查豎直度，標高校正后用定型木方支架固定。各接縫應(yīng)嚴密，防止漏漿。內(nèi)模采用2cm厚模板，并根據(jù)芯模尺寸事先預(yù)制好定型木方支架，根據(jù)設(shè)計的線形拼裝芯模，芯模每節(jié)1.83m，重約200Kg，在箱梁底板、腹板鋼筋綁扎好以后，吊裝芯模，并加固。鋼筋工程1、原材料進場和堆放（1）.進場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證或進口商檢報告。材料員認真核查產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認無誤后，方可收貨進場。（2）.鋼筋按批檢查驗收，每驗收批由同牌號，同爐罐號，同加工方法，同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。每批鋼筋取3根試樣，在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，送公路質(zhì)檢站檢測合格后方可使用。（3）.鋼筋堆放場地布置在現(xiàn)場空地處，用砼澆成寬200mm，高300mm的長條墩，鋼筋分規(guī)格放在長條墩上，用鋼牌標明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)，并設(shè)專人管理。2、鋼筋加工（1）.先由鋼筋專職放樣員按設(shè)計施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋下料單，經(jīng)過項目總工程師審核，按復(fù)核料單制作。（2）.鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋表面潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。（3）.鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準確，鋼筋加工的允許偏差，符合如下規(guī)定。鋼筋加工允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±20鋼筋內(nèi)徑尺寸±5（4）.彎曲后，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對于Ⅱ級鋼筋不能反復(fù)彎曲。（5）.鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛好標志牌，并分類堆放整齊。3、鋼筋綁扎（1）.鋼筋生產(chǎn)一律在現(xiàn)場加工廠加工彎制成品、半成品，焊接質(zhì)量經(jīng)抽驗滿足規(guī)范要求后，才能出場運輸至橋面扎結(jié)。（2）.鋼筋運到工地后應(yīng)分規(guī)格品種進行堆放，按預(yù)定程序進行綁扎底板、側(cè)板鋼筋，以及橫梁鋼筋，施工預(yù)應(yīng)力箱梁時，扎結(jié)完一段穿一段波紋管，鋼筋扎結(jié)完畢后，檢查鋼筋墊塊，避免露筋現(xiàn)象。（4）.頂板鋼筋扎結(jié)：上板鋼筋扎結(jié)時應(yīng)注意預(yù)埋防撞墻鋼筋和梁端伸縫預(yù)埋件，上板鋼筋扎結(jié)完畢后，應(yīng)進行嚴格檢查，清理所有雜物，如有泥塊、焊渣時，應(yīng)用高壓水沖洗干凈。經(jīng)自檢合格并請監(jiān)理工程師復(fù)核簽字后，方可灌注箱梁混凝土。4、鋼筋的連接鋼筋加工時連接鋼筋以搭接焊為主，在同一位置的鋼筋焊接面積不得超過該位置鋼筋總面積的25%，鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d。5、成型鋼筋的驗收分自檢和隱蔽驗收兩步進行。鋼筋按設(shè)計和施工規(guī)范綁扎成型后，施工班組先和質(zhì)檢員一起進行自檢、互檢，自檢評定合格后報請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計院等有關(guān)部門進行隱蔽驗收，經(jīng)簽證后進行下道工序施工。6、安全技術(shù)措施（1）.鋼筋加工場保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標志。（2）.機械必須設(shè)置防護裝置，注意每臺機械必須采用“一機一閘一漏一箱”。（3）.操作人員必須持證上崗，熟識機械性能和操作規(guī)程。（4）.搬運鋼筋時，要注意前后方向在無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。（5）.在鋼筋林立的現(xiàn)場，雷雨時不準安裝鋼筋和站人。（6）.在高空安裝鋼筋選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。三、預(yù)應(yīng)力工程1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料工程技術(shù)人員根據(jù)據(jù)設(shè)計圖紙制制作下料表并并發(fā)給班組。鋼鋼絞線成盤送送入特制方形形角鋼籠鎖定定后,方能開盤拉拉出線料,并應(yīng)從盤卷卷中央逐步抽抽出，定長后后由砂輪鋸切切斷。采用其其它切斷方法法時應(yīng)得到監(jiān)監(jiān)理工程師的的同意，但不不得使用電弧弧。拆盤時注注意防止短頭頭彈傷。切口口毛刺及時清清理以防扎破破手腳。鋼絞絞線開盤后可可自行調(diào)直,直接下料使使用。鋼絞線線不得有死彎彎，遇到死彎彎必須切除。鋼絞線的下料長度度L按以下公式式計算：LXX＝LT＋LZ＋LW其中LT--鋼絞絞線埋入構(gòu)件件內(nèi)的曲線長長度（平面水水平長度L+曲線增長⊿L）。LZ預(yù)應(yīng)力筋張張拉長度；預(yù)預(yù)應(yīng)力筋張拉拉長度依據(jù)圖圖紙要求每端端取80cm--100cmm。LW下料誤差。2、成束每束預(yù)應(yīng)力筋按設(shè)設(shè)計鋼絞線根根數(shù)組成,鋼絞線成束束應(yīng)梳理順直直。單根鋼絞絞線不允許斷斷線。在鋼絞絞線一端綁扎扎上編號牌，堆堆放整齊，地地面墊上方木木防潮。3、定位鋼筋安裝工程技術(shù)人員根據(jù)據(jù)設(shè)計圖紙計計算預(yù)應(yīng)力孔孔道矢高并由由工程技術(shù)人人員發(fā)放給班班組。定位架立筋的制安安：在穿放波波紋管之前，按按設(shè)計要求間間距每0.5m左右安設(shè)定定位架立筋，預(yù)預(yù)應(yīng)力架立筋筋為Φ12~Φ14鋼筋。安裝裝前，根據(jù)預(yù)預(yù)應(yīng)力曲線坐坐標，準確在在梁鋼筋上放放線，然后將將架立筋焊接接在梁箍筋上上，其高度誤誤差不超過±10毫米。焊接接完畢，反復(fù)復(fù)檢查位置、標標高是否符合合設(shè)計要求，并并經(jīng)監(jiān)理工程程師檢查合格格后，方可進進行穿波紋管管。穿管完后后，要用扎絲絲固定波紋管管。為保證預(yù)應(yīng)力曲線線的準確，框框架梁鋼筋骨骨架綁扎后，應(yīng)應(yīng)盡量在預(yù)應(yīng)應(yīng)力打點放線線前在梁箍筋筋下墊好墊塊塊。當預(yù)應(yīng)力力筋與普通鋼鋼筋或其它管管線位置有沖沖突時，應(yīng)當當適當調(diào)整普普通鋼筋或其其它管線位置置，保證預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋位置的的準確。束型型圖中預(yù)應(yīng)力力筋至梁底模模距離為預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道中心心至梁底距離離，故實際放放點時應(yīng)減去去相應(yīng)波紋管管的半徑和標標高筋的直徑徑。4、波紋管的安裝框架梁支承筋安裝裝完成后開始始鋪設(shè)波紋管管。波紋管從從梁端穿入，并并用雙股扎絲絲與支承筋綁綁扎定位。波波紋管每根標標準長度一般般為6m，故要用波波紋管接頭((大一號波紋紋管)將兩根波紋紋管連接。波波紋管接頭長長度取200～250mm。連接口在在套管中間，用用寬塑料膠帶帶纏繞數(shù)層密密封，以防接接縫處漏漿。兩根波紋管管相接處應(yīng)抵抵緊，以防穿穿筋時出現(xiàn)翻翻皮。波紋管管在孔道端部部與預(yù)埋鑄鐵鐵承壓墊板喇喇叭管相接，并并對接縫進行行處理以防漏漏漿。在鋪設(shè)設(shè)波紋管前，腰腰筋拉接筋不不能綁扎。波紋管安裝時應(yīng)避避免反復(fù)彎曲曲和電焊火花花燒傷管壁。波波紋管安裝后后，應(yīng)對波紋紋管的位置、曲曲線形狀、固固定的牢固程程度、接頭及及管壁破損情情況進行檢查查，如有破損損可用粘膠帶帶修補，破損損嚴重的應(yīng)更更換。錨墊板板平面應(yīng)與孔孔道軸線垂直直。5、錨墊板、螺旋筋筋的安裝在端模內(nèi)側(cè)標出錨錨墊板位置并并在中間穿孔孔。將錨墊板板反釘在端模模上。應(yīng)保證證端頭錨墊板板與波紋管嗽嗽叭口軸線保保持垂直，防防止張拉時引引起鋼絞線斷斷裂。將錨墊墊板和螺旋筋筋安放到位，固固定好端模?；蚧蛘甙凑赵O(shè)計計位置，錨墊墊板直接焊在在鋼筋上。將將波紋管端頭頭插入錨墊板板的杯筒里，堵堵塞縫隙以防防漏漿。由于有粘結(jié)群錨承承壓墊板尺寸寸較大，安裝裝時應(yīng)適當調(diào)調(diào)整非預(yù)應(yīng)力力鋼筋的位置置，保證墊板板的定位和混混凝土澆筑后后預(yù)應(yīng)力筋的的張拉。6、排氣孔布置由于錨墊板帶有灌灌漿孔，在孔孔道中不用再再布置灌漿孔孔?；炷翝矟仓绊氃诓úy管上設(shè)置置排氣管。排排氣管設(shè)置在在波紋管曲線線的波峰處。做做法為：在波波紋管上開洞洞（波紋管上上的洞在混凝凝土澆筑后鑿鑿開），并將將其用細管引引出梁頂面綁綁扎定位。管管道長度露出出混凝土構(gòu)件件表面不小于于100mm，管道內(nèi)徑不不小于16mm。排氣管應(yīng)應(yīng)逐跨設(shè)置。排氣管構(gòu)構(gòu)造如下圖：：7、預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿穿筋波紋管安裝完成后后，將按長度度下好料的預(yù)預(yù)應(yīng)力筋，穿穿入已埋設(shè)好好的波紋管內(nèi)內(nèi)。穿筋后應(yīng)應(yīng)觀察張拉端端預(yù)應(yīng)力鋼筋筋外露長度是是否滿足張拉拉要求，同時時應(yīng)調(diào)整固定定端錨具墊板板的位置，使使其不重疊、不不脫離。穿筋筋時應(yīng)將同束束內(nèi)各根預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線適適當錯開，便便于以后錨具具的安裝。穿筋完成后需對張張拉端波紋管管和錨墊板、張張拉端端口進進行塞縫處理理，防止混凝凝土澆筑時從從該處向波紋紋管孔道內(nèi)漏漏漿。8、張拉1).張拉控制采用雙控法：用張張拉控制應(yīng)力力σcon控制張張拉，以伸長長值進行校核核。實際伸長長值與理論伸伸長值之差應(yīng)應(yīng)控制在-6~+66%以內(nèi)，否則則應(yīng)暫停張拉拉，待查明原原因并采取措措施加以調(diào)整整后，方可繼繼續(xù)張拉。預(yù)預(yù)應(yīng)力筋理論論伸長值由設(shè)設(shè)計院統(tǒng)一提提供。2).張拉程序張拉程序：0荷載載→張拉力初值(25%σk)→量測伸長初初值→張拉控制力σcon→持荷5min→量測伸長終終值→錨固鎖定。同一截面上的鋼束束張拉采用沿沿中心軸對稱稱張拉的原則則進行,以避免偏心心壓裂混凝土土。張拉順序序應(yīng)符合設(shè)計計的要求。兩端同時張拉時，兩兩端千斤頂加加壓、劃線、測測伸長等工作作應(yīng)同步進行行。3).張拉工藝張拉設(shè)備本工程采用ZB44-500型油泵配YCW-2250型千斤頂張張拉，固定端端錨具用GYJ型擠壓機擠擠壓。施加預(yù)應(yīng)力前的準準備工作在預(yù)應(yīng)力張拉前，千千斤頂與配套套油壓表應(yīng)共共同進行壓力力與油壓值的的標定，并提提供標定報告告。在首次張張拉前向監(jiān)理理工程師提交交張拉設(shè)備標標定報告,經(jīng)監(jiān)理工程程師認可后才才能開始張拉拉。施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)應(yīng)對混凝土進進行檢驗，外外觀和尺寸符符合質(zhì)量標準準要求。張拉拉時砼強度不不低于設(shè)計規(guī)規(guī)定。砼的缺陷陷應(yīng)事先修補補。凡直徑大大于50mmm，深度大于于20mm的蜂蜂窩或長度大大于300mmm，邊距大大于30mmm的缺棱及端端承板內(nèi)的空空洞和與孔道道串連的表面面缺陷都應(yīng)修修補完好，達達到設(shè)計要求求。錨墊板上的灰漿皮皮應(yīng)預(yù)先清除除。如果管道道口歪斜，在在張拉時必須須配偏墊，以以免刻斷鋼絞絞線。將錨墊板上混凝土土清理干凈，清清除預(yù)應(yīng)力筋筋上的泥漿，安安裝工作錨、夾夾片。張拉步驟（1）安裝工作錨、夾夾片；（2）張拉設(shè)備定位安安裝；（3）張拉：開動油泵泵，給千斤頂頂張拉油缸緩緩慢供油，直直至油壓設(shè)計計值；測量預(yù)預(yù)應(yīng)力筋伸長長值，作好張張拉記錄。（4）錨固輕輕松開油泵截止止筏閥，使油油壓緩慢降至至零，完成對對預(yù)應(yīng)力筋的的錨固；油泵泵向回程油缸缸供油，活塞塞慢慢回程到到底，卸下千千斤頂、限位位板。張拉順序主梁預(yù)應(yīng)力筋的張張拉順序嚴格格按照設(shè)計圖圖紙要求進行行。預(yù)應(yīng)力筋伸長值的的測量當千斤頂張拉力達達到張拉控制制力的25％時，測量量人員開始測測量預(yù)應(yīng)力筋筋的初始伸長長值，當千斤斤頂張拉力達達到張拉控制制力時，測量量人員測量預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的最最終伸長值，兩兩者差值即為為預(yù)應(yīng)力筋測測量伸長值。預(yù)應(yīng)力筋伸長值范范圍為0.94ΔLp～1.06ΔLp。9、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿灌漿前的準備工作作預(yù)應(yīng)力筋張拉完成成后,經(jīng)檢查合格,即可用切割割機切割端頭頭鋼絞線。灌灌漿前,梁兩端錨具具部位應(yīng)用水水泥砂漿封端端,以免瀉漿及及降低漿壓。灌漿程序錨具封頭→進漿咀咀安裝→制漿及過慮→灌漿機壓漿→排氣口出漿→關(guān)閉排氣口→關(guān)閉進漿口→完成灌漿。設(shè)備孔道壓漿采用灰漿漿攪拌機制漿漿、采用UB-3型活塞式壓壓漿機壓漿，灌灌漿壓力不得得小于0.55Mpa—0.6Mpaa，當壓漿管管長度大于330mm時，應(yīng)應(yīng)提高壓力00.1—0.2MMpa。材料采用42.5R普通硅硅酸鹽水泥，篩篩除水泥中雜雜物、結(jié)塊。水水灰比一般宜宜采用0.4—0.45。水泥漿拌拌和：先下水水再下水泥，拌拌和時間不小小于1分鐘，灰漿漿過篩后存放放于儲漿桶中中低速攪拌，并并經(jīng)常保持足足夠的數(shù)量以以保證每根管管道能一次連連續(xù)完成。壓漿當氣溫高高于35°C時，壓漿宜宜在夜間進行行。水泥漿自自調(diào)制至灌入入孔道的持續(xù)續(xù)時間，視氣氣溫情況而定定，一般不宜宜超過30—45minn。水泥漿在在使用前和壓壓注過程中應(yīng)應(yīng)經(jīng)常攪動。每每個壓漿孔道道兩端的錨塞塞進、出漿口口均應(yīng)安裝一一節(jié)帶閥門短短管，以備壓壓注完畢時封封閉使孔道內(nèi)內(nèi)的水泥漿在在有壓狀態(tài)下下凝結(jié)。記錄操作人員應(yīng)做好壓壓漿記錄，包包括灌漿日期期、作業(yè)時間間、溫度、灰灰漿的比例、灰灰漿數(shù)量、壓壓漿壓力及壓壓漿過程中所所發(fā)生的異常常情況等，并并在壓漿后33天內(nèi)送監(jiān)理理工程師核查查。四、箱梁混凝土澆澆筑箱梁混凝土設(shè)計強強度等級為C50，施工時采采用汽車混凝凝土泵運送至至橋面，用插插入式振搗棒棒振搗，澆筑筑砼時采用兩兩次澆筑完成成（第一次澆澆筑底板和腹腹板砼，待面面筋綁扎完后后再澆面板砼砼），澆筑順順序為先澆底底板砼、后澆澆腹板砼、最最后澆面板砼砼，從箱梁較較低的一端向向高端推進，在在澆腹板時，由由于腹板較高高應(yīng)采用水平平層分層，分分層下料厚度度不超過30cm，上層混混凝土必須在在下層混凝土土初凝之前開開始澆筑，以以保證混凝土土的整體性。澆澆筑到橋面后后，應(yīng)及時整整平，抹面收收漿。在混凝凝土澆筑完成成后，采用麻麻袋覆蓋灑水水養(yǎng)護，灑水水養(yǎng)護不應(yīng)少少于7天?；炷翝仓┕?，應(yīng)應(yīng)注意如下事事項：(1)澆筑前，要要對所有操作作人員進行詳詳細的技術(shù)交交底，并對模模板和鋼筋的的穩(wěn)固性以及及混凝土拌和和運輸，澆筑筑系統(tǒng)的所需需機具進行詳詳細檢查，符符合要求后方方可開始施工工。(2)澆筑時，下下料應(yīng)均勻連連續(xù)，不要集集中猛投使混混凝土阻塞。(3)施工中隨隨時注意檢查查模板、鋼筋筋的位置和穩(wěn)穩(wěn)固情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時處理，搗固固時應(yīng)盡量避避免碰撞波紋紋管。(4)澆筑過程程中，要隨時時檢查混凝土土的坍落度和和和易性，嚴嚴格控制水灰灰比，不得隨隨意增加用水水量，以保證證混凝土的質(zhì)質(zhì)量。(5)在制作試試件時除保留留足夠標準養(yǎng)養(yǎng)護試件外，還還應(yīng)制作隨箱箱梁同條件養(yǎng)養(yǎng)護的試件，作作為拆模、張張拉等工序的的強度控制依依據(jù)。(6)認真填寫寫混凝土澆筑筑施工原始記記錄。第六章施工進度度控制1.模板、支架施施工進度計劃劃北橋長150m，橋橋面寬20.755m，腳手架搭搭設(shè)寬度為22m，全橋約3300mm2；南橋長125m，橋面寬17.0m，腳手架搭搭設(shè)寬度為18.2m，全橋約2275m2。計劃12月上旬開始始搭設(shè)腳手架架，完工時間間為12月下旬，計計劃總工期為為15天；12月下旬開始始鋪設(shè)箱梁底底模和側(cè)模，完完工時間為1月上旬，計計劃總工期10天。2.鋼筋工程施工計劃劃南、北兩橋上部結(jié)結(jié)構(gòu)Ⅱ級鋼筋710.3314t，Ⅰ級鋼筋26.7886t，12月下旬開始始加工上部構(gòu)構(gòu)造鋼筋，1月上旬開始始綁扎底板、腹腹板、中橫梁梁鋼筋，完工工時間為1月下旬，鋼鋼筋綁扎計劃劃總工期15天。3.預(yù)應(yīng)力工程施工進進度計劃南、北兩橋箱梁鋼鋼絞線Φ15.24：180.0023t，Φ90波紋管：127777.1m，箱梁腹板板、中橫梁鋼鋼筋綁扎好以以后開始鋪設(shè)設(shè)波紋管穿預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束，計計劃開始施工工時間為1月下旬，張張拉完工時間間2月下旬4.箱梁混凝土施工進進度計劃主線一橋全橋箱梁梁混凝土設(shè)計計總方量為3200mm3，計劃箱梁梁混凝土澆筑筑時間為2月上旬，箱箱梁混凝土分分兩次澆筑成成型。第七章施工質(zhì)量量控制質(zhì)量目標工程施工質(zhì)量的控控制目標是：：單位工程合合格率100%，分項工程程優(yōu)良率達95%以上，總體體評定質(zhì)量等等級優(yōu)良。為確保工程質(zhì)量目目標的實現(xiàn)，參參加施工的全全體員工必須須牢固樹立“百年大計，質(zhì)質(zhì)量第一”的思想，正正確處理好質(zhì)質(zhì)量、進度、成成本三者之間間的關(guān)系，當當三者的關(guān)系系發(fā)生矛盾時時，必須首先先服從質(zhì)量，做做到好中求多多、求快、求求省，始終把把工程質(zhì)量放放在第一位。工程施工全過程實實行質(zhì)量目標標管理，把工工程施工質(zhì)量量的總目標分分解成工序工工程質(zhì)量目標標，并將其落落實到人，在在施工過程中中，各項工作作都必須以質(zhì)質(zhì)量目標為中中心，實施全全面的、全過過程的管理，把把各方面的管管理工作轉(zhuǎn)到到“質(zhì)量第一”的軌道上來來。2.質(zhì)量控制措施1、堅持公司的質(zhì)量量方針，嚴格格遵照作業(yè)指指導(dǎo)書實施操操作。2、堅持質(zhì)量標準，嚴嚴格地對各工工序進行檢查查，確保達到到工程交驗合合格率100%，工程項目目優(yōu)良95%的質(zhì)量目標標。3、以預(yù)防為主，對對工程質(zhì)量進進行事前控制制，事中檢查查，對工程質(zhì)質(zhì)量、工作質(zhì)質(zhì)量及工序質(zhì)質(zhì)量進行全面面控制和檢查查，以工作質(zhì)質(zhì)量來保證和和提高工序質(zhì)質(zhì)量，從而保保證和提高工工程質(zhì)量。4、認真履行公司的的質(zhì)量承諾，定定期聽取業(yè)主主監(jiān)理單位對對工程質(zhì)量的的意見，促進進工作質(zhì)量。5、質(zhì)量控制內(nèi)容質(zhì)量控制分為事前前控制、過程程控制和事后后控制三個階階段。(1)事前控制制在施工準備階段做做好圖紙會審審、質(zhì)量教育育、制訂措施施、材料選定定、施工準備備等工作。事事前控制工作作必須貫串施施工的全過程程。(2)過程控制制A全面控制施工過程程，重點控制制工序質(zhì)量。B行使質(zhì)量否決權(quán)。如如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異異常、質(zhì)量隱隱患未排除、擅擅自變更設(shè)計計圖紙、使用用不合格材料料、無證上崗崗等均應(yīng)予以以否決。C建立、整理質(zhì)量文文件和記錄。D質(zhì)量控制措施；質(zhì)量預(yù)控有對策；；施工項目有有方案；圖紙紙會審有記錄錄；技術(shù)措施施有交底；配配制材料有試試驗；工序交交接有檢查；；計量器具有有校驗；設(shè)計計變更有手續(xù)續(xù)；事故處理理有復(fù)查。(3)事后控制制組織自檢和初驗，準準備竣工驗收收資料。檢查查質(zhì)量控制運運行情況，總總結(jié)經(jīng)驗，以以利改進和提提高。第八章人員機械械設(shè)備計劃1.管理人員共6人。技術(shù)負責人：施工主管：；現(xiàn)場施工員：現(xiàn)場技術(shù)員：質(zhì)檢工程師：；安檢工程師：。2.技術(shù)工人計30人?，F(xiàn)場施工負責人：：3人；鋼筋工：8人；模板工：7人；混凝土工：66人；電工：1人；電焊工：2人；駕駛工：2人；試驗工：1人。3.機械設(shè)備機械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場日期質(zhì)量技術(shù)狀況機械設(shè)備來源、產(chǎn)地千斤頂YCW250B臺2年7月15日良好柳州油泵ZB4/500臺4年7月15日良好柳州擠壓機GYJB臺2年7月15日良好柳州砂輪切割機5.5kW臺2年6月15日良好深圳鋼筋彎曲機3kW臺2年6月15日良好深圳鋼筋切斷機4kW臺1年6月15日良好廣州電焊機26kW臺3年6月15日良好廣州汽車吊162kW/166t輛1年6月20日良好十堰挖掘機SK320-6臺1年1月18日良好徐州全站儀臺1年6月20日良好日本水準儀臺2年6月20日良好蘇州第九章施工安全全生產(chǎn)管理措措施1.安全目標實現(xiàn)施工全過程無無重大安全事事故和經(jīng)濟損損失；杜絕因因工死亡事故故，防止高空空墜落、火災(zāi)災(zāi)、交通等事事故發(fā)生；無無重傷，負傷傷率控制在3‰以下。2.建立安全保證體系系項目設(shè)立安全管理理小組，由主主管生產(chǎn)的項項目經(jīng)理任組組長。項目設(shè)設(shè)專職安全員員，各工區(qū)、各各生產(chǎn)班組設(shè)設(shè)兼職安全員員。3.加強安全教育和訓(xùn)訓(xùn)練(1)對新進場場的工人進行行安全生產(chǎn)的的教育和培訓(xùn)訓(xùn)，經(jīng)考核合合格后，方準準許其進入操操作崗位。(2)對特殊工工種的人員，進進行專門的安安全操作訓(xùn)練練。(3)在班前班班后會上檢查查安全生產(chǎn)的的活動情況，并并對職工進行行經(jīng)常性的安安全教育和安安全宣傳活動動。4.落實安全責任制，實實施責任管理理根據(jù)“全員管理、安全第第一”的原則，建建立各級人員員安全生產(chǎn)責責任制，明確確各級領(lǐng)導(dǎo)、職職能部門、工工程技術(shù)人員員和生產(chǎn)工人人在施工生產(chǎn)產(chǎn)中的安全責責任，做到職職責分明，各各負其責。5.建立健全各種切實實可行的規(guī)章章制度施工安全制度主要要有：安全生生產(chǎn)責任制度度、安全生產(chǎn)產(chǎn)教育制度、安安全檢查制度度、安全技術(shù)術(shù)措施制度、安安全交底制度度、事故分析析和處理制度度等。6.各項安全技術(shù)措施施(1)施工操作作人員進入現(xiàn)現(xiàn)場必須佩戴戴安全帽，不不能穿拖鞋，高高空作業(yè)必須須系安全帶。(2)對各種施施工機具要定定期進行檢查查和維修保養(yǎng)養(yǎng)，確保使用用的安全。(3)在危險處處鉆孔的施工工現(xiàn)場設(shè)置安安全圍欄隔離離，并設(shè)醒目目的安全警告告標志牌。必必要時，派專專人守衛(wèi)，非非施工人員不不能進入施工工現(xiàn)場。(4)施工現(xiàn)場場、宿舍區(qū)嚴嚴禁違章用電電。(5)開關(guān)、配電電箱應(yīng)有漏電電保護門、鎖鎖及防雨設(shè)施施，電箱進出出線，電源開開關(guān)，保險裝裝置要符合要要求，老化破破皮不合要求求的電線不許許使用。線路路必須架設(shè)在在絕緣材料上上。

((6)新工工地的用電線線路設(shè)計、安安裝必須經(jīng)有有關(guān)技術(shù)人員員審定驗收合合格后方能使使用。

((7)電器器和機械設(shè)備備必須有接零零接地和防雷雷設(shè)施。

((8)電工工、機械工必必須持證上崗崗。(9)在施工現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)安全宣宣傳標語標牌牌，以增強現(xiàn)現(xiàn)場施工人員員的安全意識識。工地設(shè)專專職保安人員員，負責維護護施工現(xiàn)場的的保安工作。7.觸電事故的應(yīng)急處處理預(yù)案7.1、脫離電源源當發(fā)現(xiàn)有人觸電，不不要驚慌，首首先要盡快切切斷電源。救救護人千萬不不要用手直接接去拉觸電的的人，防止發(fā)發(fā)生救護人觸觸電事故。脫離電源的方法應(yīng)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具具體條件，果果斷采取適當當?shù)姆椒ê痛氪胧?1)如果開關(guān)關(guān)或按鈕距離離觸電地點很很近，應(yīng)迅速速拉開開關(guān)，切切斷電源。并并應(yīng)準備充足足照明，以便便進行搶救。(2)如果開關(guān)關(guān)距離觸電地地點很遠，可可用絕緣手鉗鉗或用干燥木木柄的斧、刀刀、鐵鍬等把把電線切斷。應(yīng)應(yīng)切斷電源側(cè)側(cè)（即來電側(cè)側(cè)）的電線，且且切斷的電線線不可觸及人人體。(3)當導(dǎo)線搭搭在觸電人身身上或壓在身身下時，可用用干燥的木棒棒、木板、竹竹桿或其它帶帶有絕緣柄（手手握絕緣柄）工工具，迅速將將電線挑開。千千萬不能使用用任何金屬棒棒或濕的東西西去挑電線，以以免救護人觸觸電。(4)如果觸電電人的衣服是是干燥的，而而且不是緊纏纏在身上時，救救護人員可站站在干燥的木木板上，或用用干衣服、干干圍巾等把自自己一只手作作嚴格絕緣包包裹，然后用用這一只手拉拉觸電人的衣衣服，把他拉拉離帶電體。千千萬不要用兩兩只手、不要要觸及觸電人人的皮膚、不不可拉他的腳腳，且只適應(yīng)應(yīng)低壓觸電，絕絕不能用于高高壓觸電的搶搶救。(5)如果人在在較高處觸電電，必須采取取保護措施防防止切斷電源源后觸電人從從高處摔下。7.2、傷員脫離離電源后的處處理(1)觸電傷員員如神志清醒醒者，應(yīng)使其其就地躺開，嚴嚴密監(jiān)視，暫暫時不要站立立或走動。(2)觸電者如如神志不清，應(yīng)應(yīng)就地仰面躺躺開，確保氣氣道通暢，并并用5秒的時間間間隔呼叫傷員員或輕拍其肩肩部，以判斷斷傷員是否意意識喪失。禁禁止擺動傷員員頭部呼叫傷傷員。堅持就就地正確搶救救，并盡快聯(lián)聯(lián)系醫(yī)院進行行搶救。(3)呼吸、心心跳情況判斷斷觸電傷員如意識喪喪失，應(yīng)在10秒內(nèi)，用看看、聽、試的的方法判斷傷傷員呼吸情況況?？矗嚎磦麊T的胸部部、腹部有無無起伏動作。聽：耳貼近傷員的的口，聽有無無呼氣聲音。試：試測口鼻有無無呼氣的氣流流。再用兩手手指輕試一側(cè)側(cè)喉結(jié)旁凹陷陷處的頸動脈脈有無搏動。若看、聽、試的結(jié)結(jié)果，即無呼呼吸又無動脈脈搏動，可判判定呼吸心跳跳已停止，應(yīng)應(yīng)立即用心肺肺復(fù)蘇法進行行搶救。第十章雨季、夜夜間的施工措措施1.雨季施工安排排(1)修好施工工便道并保證證晴雨暢通。(2)住地、倉倉庫、車輛機機具停放場地地、生產(chǎn)設(shè)施施都應(yīng)設(shè)在最最高洪水位以以上地點。(3)修建臨時時排水設(shè)施，保保證雨季作業(yè)業(yè)的場地不被被洪水淹沒，同同時能及時排排除地面水。2.夜間施工的措施由于本項目工程工工期短，需進進行夜間施工工，為保證夜夜間施工安全全順利進行，需需采取如下措措施：(1)嚴格控制制施工噪聲、強強光等污染。盡盡量避免擾民民事件的發(fā)生生。(2)夜間施工工配備足夠的的昭明設(shè)備，提提供充足的光光源。(3)各種交通通、安全警示示標志設(shè)置齊齊全，并涂刷刷夜光漆。機機械車輛夜間間行駛遵守交交通規(guī)則，做做到文明駕駛駛。(4)夜間施工工，安全管理理人員和技術(shù)術(shù)人員輪流值值班，加強對對夜間施工工工序的質(zhì)量、安安全控制，避避免麻痹大意意，減少施工工隱患。第十一章環(huán)境保保護及文明施施工措施1.組織管理措施施(1)建立健全全管理組織機機構(gòu)，工地成成立以項目經(jīng)經(jīng)理為組長，各各業(yè)務(wù)部室和和生產(chǎn)班組為為成員的環(huán)保保管理小組。(2)建立健全全管理制度。包包括個人崗位位制、經(jīng)濟責責任制、檢查查制度、獎懲懲制度、會議議制度和各項項專業(yè)管理制制度。(3)加強教育育培訓(xùn)宣傳工工作，提高全全體職工的環(huán)環(huán)保意識。2.現(xiàn)場管理措施(1)合理布置置施工場地，合合理定置各種種施工設(shè)施，不不能占用非征征用地。(2)施工中產(chǎn)產(chǎn)生的泥漿不不得隨意排放放，應(yīng)該集中中排放指定地地點，不能污污染水源和環(huán)環(huán)境。(3)盡量減小小施工中的噪噪聲和振動，不不干擾附近居居民。對現(xiàn)場場的施工便道道經(jīng)常灑水，以以減少粉塵。3.現(xiàn)場布置根據(jù)場地實際情況況合理地進行行布置，設(shè)施施設(shè)備按現(xiàn)場場布置圖規(guī)定定堆放，并隨隨施工基礎(chǔ)下下部、上部等等不同階段進進行場地布置置和調(diào)整。4.道路和場地(1)施工區(qū)內(nèi)內(nèi)道路暢通、平平坦、整潔、不不亂堆亂放，無無散落物；構(gòu)構(gòu)造物周圍應(yīng)應(yīng)澆搗散水坡坡，四周保持持清潔；場地地平整不積水水，無散落的的雜物及散物物；場地排水水成系統(tǒng)，并并暢通不堵塞塞。(2)施工廢料料集中堆放，及及時處理。第十二章施工工工藝流程圖1.預(yù)應(yīng)力箱梁施工工工藝流程預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁施施工工藝流程程圖平整場地平整場地安裝底模和邊模安裝底模和邊模加固地基加固地基搭設(shè)模板支架搭設(shè)模板支架預(yù)壓支架觀察變形預(yù)壓支架觀察變形制作模板制作模板加工制作鋼筋安裝底板和腹板鋼筋加工制作鋼筋安裝底板和腹板鋼筋安裝波紋管安裝波紋管制備預(yù)應(yīng)力鋼絞線制備預(yù)應(yīng)力鋼絞線內(nèi)模安裝內(nèi)模安裝報監(jiān)理工程師審批報監(jiān)理工程師審批澆筑混凝土制作混凝土試塊穿鋼絞線制作波紋管綁扎面板鋼筋砼配合比設(shè)計材料試驗備料混凝土拌和混凝土運輸澆筑混凝土制作混凝土試塊穿鋼絞線制作波紋管綁扎面板鋼筋砼配合比設(shè)計材料試驗備料混凝土拌和混凝土運輸養(yǎng)護、拆模養(yǎng)護、拆模檢驗張拉設(shè)備準備張拉設(shè)備試塊檢測預(yù)應(yīng)力張拉檢驗張拉設(shè)備準備張拉設(shè)備試塊檢測預(yù)應(yīng)力張拉孔道壓漿、封錨孔道壓漿、封錨養(yǎng)護養(yǎng)護預(yù)應(yīng)力工程施工工工藝流程鋼絞線下料底模波紋管下料鋼絞線下料底模波紋管下料定位架立鋼筋鋼筋骨架定位架立鋼筋鋼筋骨架波紋管安裝波紋管安裝墊板、螺旋筋安裝墊板、螺旋筋安裝穿鋼絞線穿鋼絞線安裝排氣管安裝排氣管放置芯模放置芯模澆灌砼管道維護制作砼試塊澆灌砼管道維護制作砼試塊養(yǎng)護養(yǎng)護壓砼試塊鋼絞線張拉壓砼試塊鋼絞線張拉灌漿制灌漿試塊灌漿制灌漿試塊養(yǎng)護養(yǎng)護壓灌漿試塊壓灌漿試塊交工資料整理交工資料整理第十三章質(zhì)保、安安全、文明施施工和環(huán)保體體系組織機構(gòu)構(gòu)框圖項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：常務(wù)副經(jīng)理：總工程師：副總工程師：梁工程技術(shù)部部長：質(zhì)量安全部部長：行政綜合辦主管：施工測量組主管：材料設(shè)備部部長：工地試驗室主任：橋涵施工一處橋涵施工二處路基施工三處路基施工二處路基施工一處合約部主管：項目部安全管理小小組框圖組長組長項目經(jīng)理：副組長項目副經(jīng)理：副組長項目總工：副組長項目副經(jīng)理：副組長項目總工：工地實驗室工地實驗室主任：安全部長：施工測量組主管：項目副總工：安全部長：施工測量組主管：項目副總工：工程技術(shù)部部長：項目部安全生產(chǎn)組組織機構(gòu)框圖圖項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部安全領(lǐng)導(dǎo)小組路基一隊安全小組路基二隊安全小組路基三隊安全小組橋涵一隊安全小組橋涵二隊安全小組組長兼職安全員組長兼職安全員組長兼職安全員組長兼職安全員組長兼職安全員文明施工組織機構(gòu)構(gòu)框圖文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組組長：副組長：經(jīng)理部各業(yè)務(wù)部工程隊物資機械部門其他部門安全質(zhì)量部門施工技術(shù)部門文明施工措施檢查落實安全質(zhì)量措施物資機械管理措施財務(wù)保證措施加強現(xiàn)場管理檢查落實檢查落實后勤保障措施落實各項措施全員參與全過程控制文明施工施工環(huán)境保護組織織機構(gòu)框圖施工環(huán)境保護領(lǐng)導(dǎo)小組施工環(huán)境保護領(lǐng)導(dǎo)小組組長：副組長：路基一隊環(huán)保小組路基二隊環(huán)保小組路基三隊環(huán)保小組橋涵一隊環(huán)保小組橋涵二隊環(huán)保小組組長兼職環(huán)保員組長兼職環(huán)保員組長兼職環(huán)保員組長兼職環(huán)保員組長兼職環(huán)保員第十四章應(yīng)急救救援預(yù)案建立應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組組長：組長：副組長：組員：2.事故應(yīng)急救援處理理⑴指定兼職的應(yīng)急救救援人員，參參加急救內(nèi)容容培訓(xùn)，定期期進行應(yīng)急救救援演練，配配備必要的應(yīng)應(yīng)急救援器材材、設(shè)備。設(shè)設(shè)備和器材要要經(jīng)常性維護護、保養(yǎng)，保保證正常運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。⑵對可能發(fā)生的事故故從多方面采采取相應(yīng)的措措施提前預(yù)防防，最重要的的是要遵守安安全操作規(guī)程程。⑶發(fā)生安全生產(chǎn)事故故后，事故現(xiàn)現(xiàn)場有關(guān)人員員立即報告項項目部，項目目部接到事故故報告后，迅迅速采用有效效措施，組織織搶救，防止止事故擴大，減減少人員傷亡亡和財產(chǎn)損失失，并按國家家有關(guān)規(guī)定立立即如實報告告當?shù)刎撚邪舶踩a(chǎn)監(jiān)督督管理職責的的部門，不隱隱瞞不報、謊謊報或拖延不不報，不得故故意破壞事故故現(xiàn)場、毀滅滅有關(guān)證據(jù)。⑷觸電急救。發(fā)現(xiàn)有有人觸電時，首首先迅速拉電電閘斷電或用用木方、木板板等不良導(dǎo)電電材料，將觸觸電人與接觸觸電器部位分分離開，然后后抬到平整的的場地施行人人工急救，并并向項目部報報告。⑸摔傷急救。當有人人自高處墜落落摔傷時，應(yīng)應(yīng)注意摔傷及及骨折部位的的保護，避免免因不正確的的抬運，使骨骨折錯位造成成二次傷害。⑹發(fā)現(xiàn)火險的處理方方法。當現(xiàn)場場有火險發(fā)生生時，不要驚驚慌，應(yīng)立即即取出滅火器器或接通水源源撲救。當火火勢較大，現(xiàn)現(xiàn)場無力撲救救時，立即撥撥打119報警講清火火險發(fā)生的地地點、情況、報報告人及單位位等。⑺中暑應(yīng)急措施。當當有人發(fā)生中中暑時，立即即將中暑人員員撤離高溫環(huán)環(huán)境，在陰涼涼處休息，并并服含鹽冷飲飲；在頭部、腿腿部、腹股溝溝處放置水袋袋，同時以冷冷水、風油精精擦洗全身，嚴嚴重者立即送送醫(yī)院搶救，并并報公司有關(guān)關(guān)部門。⑻物體打擊應(yīng)急處理理。發(fā)生物體體打擊時，搶搶救的重點應(yīng)應(yīng)放在顱腦損損傷、胸部骨骨折和創(chuàng)傷性性出血上進行行處理。首先先需要觀察傷傷者的受傷情情況、傷害性性質(zhì)，若休克克，則讓其安安靜、保暖、平平臥、少動并并將下肢抬高高約20度左右。若若呼吸心跳停停止，則立即即進行人工呼呼吸，胸外心心臟擠壓。⑼坍塌事故應(yīng)急處理理。土方突發(fā)發(fā)性坍塌時，組組織力量，搶搶救傷員，同同時切斷電源源，防止觸電電。人員要往往兩側(cè)分開疏疏散，盡快離離開危險區(qū)域域。⑽突發(fā)性公共衛(wèi)生事事件的應(yīng)急處處理。出現(xiàn)突突發(fā)性公共衛(wèi)衛(wèi)生事件和流流行病如“非典”“禽流感”等，項目部部臨時成立事事件領(lǐng)導(dǎo)小組組，對非傳染染性疾病的病病人，快速治治療；對事物物中毒等病例例，要立即送送醫(yī)院診治，并并向“衛(wèi)生部門”送檢事物樣樣品。附錄1主線一橋模模板、支架設(shè)設(shè)計計算書現(xiàn)澆箱梁模板、支支架總體施工工方案腳手架選用WDJJ型滿堂碗碗扣架，為避避免支架不均均勻沉陷，在在搭支架前，先先平整場地，局局部回填地方方用重型壓路路機進行分層層碾壓，分層層厚度為300mm，壓實度達達到95%以上，然后后鋪上15cm的6％水泥石粉粉碴，并用重重型壓路機碾碾壓至合格。離離滿堂架2m外四周設(shè)置置一條60×800cm的明溝，排排除地表積水水，以防支架架地基泡水。在箱梁普通截面段段，底板立桿桿橫向間距為為900mm，縱向間距距為600mmm，步距1200mm，縱縱向方木間距距為900mm，采用1000×100mmm的方木，橫橫向方木間距距為300mm，采采用100×100mm的方木；在在箱梁橫梁、端端梁段，底板板及腹板處立立桿橫向間距距為300mm，縱向間距距為600mmm，步距1200mm，縱縱向方木間距距為300mm，采用1000×100mmm的方木，橫橫向方木間距距為300mm，采采用100×100mm的方木。主線一橋橫跨布龍龍路，為了保保證布龍路的的正常通行，在N2～N3，S2～S3處支架搭設(shè)必須設(shè)置行車通道，通道采用雙向4車道，單向行車通道寬8.0m，凈高大于5.0m。通道位置的支架采用45b工字鋼粱，工字鋼間距為800mm，中間支墩采用Ф450mm鋼管柱支撐，間距為1600mm，兩邊支墩采用300×300mm鋼管架密撐，共四排，橫桿步距采用900mm，鋼管架中間每隔5m設(shè)置45b工字鋼構(gòu)造柱，工字鋼粱上鋪設(shè)縱橫方向的方木，根據(jù)箱粱標高調(diào)整方木層數(shù)。在支架上澆筑箱梁梁結(jié)構(gòu)時，施施工時和卸載載后，上部構(gòu)構(gòu)造要發(fā)生一一定的下沉和和產(chǎn)生一定的的撓度。因此此，為使上部部結(jié)構(gòu)在卸架架后能滿意地地獲得設(shè)計規(guī)規(guī)定的外形，須須在施工時設(shè)設(shè)置一定數(shù)值值的預(yù)拱度。綜綜合考慮主線線一橋的各種種條件，25米跨橋梁按2.5cm留置施工預(yù)預(yù)拱度，30、35m米跨橋梁按按約3cm留置施工預(yù)預(yù)拱度。支架搭設(shè)后要進行行等荷載預(yù)壓壓，以驗證支支架搭設(shè)的穩(wěn)穩(wěn)定性和沉落落值。荷載分分二級加載：：第一級荷載載用砂袋，砂砂重為50%設(shè)計施工荷荷載，第二級級加載為吊裝裝鋼筋，鋼筋筋總重為設(shè)計計施工荷載的的50%。卸載時按按先卸載鋼筋筋，后卸載砂砂袋的辦法進進行，沉降觀觀察點順橋向向每1.8mm設(shè)一點（設(shè)設(shè)在兩排管架架中間）。觀觀察點用垂球球掛線定位，并并在地面上與與之相對應(yīng)處處打木樁或鋼鋼筋，測量時時通這鋼尺丈丈量掛線上固固定點與木樁樁之間距離來來反映沉降量量。二、支架設(shè)計承載載力參數(shù)立桿設(shè)計荷載橫桿步距（m）立桿荷載（kN）0.6401.2301.8252.420橫桿設(shè)計荷載橫桿（m）跨中集中荷載（kkN）均布總荷載（kNN）0.96.7714.811.25.0811.111.54.068.891.83.397.403、方木、模板設(shè)計計參數(shù)[σw]=13MPPa[τ]=1.9MPaE=1.0××104MPa10×10cm方方木截面抵抗抗矩：A=bh=1000*100==100000mm2I=bh33/12=1100*10003/12=88.33*1106mm4W=bh22/6=1000*10002/6=1..67*1005mm3Sm=bh2/8=1000*10002/8=1..25*1005mm3三、箱梁砼自重參參數(shù)箱梁具體尺寸見設(shè)設(shè)計院圖紙。1、箱梁砼容重按225kN/mm3，本次計算算按箱梁腹板板荷載計算，翼翼板因荷載偏偏小，不在驗驗算范圍內(nèi)。2、箱梁普通截面段段腹板每延米米砼恒載計算算：腹板截面S=0..5*1.7=0.85mm2，每延米砼恒載P11=0.855×25=221.25kkN/m。3、橫梁、端梁每延延米砼恒載計計算：(按最不利荷荷載截面即縱縱向的橫截面面計算)箱梁截面S=166.75×11.7=288.475mm2每延米砼恒載P22=28.4475×255=711..875kNN/m，中橫梁寬寬為2m，端梁寬1.2m。四、荷載組合人員及施工機械設(shè)設(shè)備荷載P3=3.5kNN/m2混凝土傾倒及振搗搗產(chǎn)生的荷載載P4=2kN/mm2荷載組合按照Ⅱ類類荷載組合計計算，P＝1.2恒載+1.4活載五、支撐體系驗算算箱梁普通截面段模板驗算（1）底板模板驗算：：模板每延米荷載計計算：q＝1.2*PP1+1.44(P3+PP4)*0..5=1.2*21..25+1..4(3.55+2)*00.5=29.35KNN/m腹板寬度為5000mm，板寬按0.5m計算。計算簡圖箱梁模板底橫向110×10ccm方木間距均均為300cm，按均布荷荷載作用下的的二等跨連續(xù)續(xù)梁計算。BAC0.3mBAC0.3m0.3mq=29.35KN/m截面特性A=bh=5000*20=110000mmm2I==bh3/12=5500*2003/12=33333333mm4W=bbh2/6=5000*2022/6=333333mmm3Sm==bh2/8=5000*2022/8=255000mmm3截面驗算查表可知：彎距系系數(shù)Km中max＝0.096，剪力系數(shù)KvB＝0.6266+0.6225＝1.25，擾度系數(shù)Kw中＝0.5211抗彎強度驗算Mmaax=M中=0.0996qL2=0.0996*29..35*0..32=0.2554kN·mmσ=Mmax/W==0.2544*106/333333=7.661Mpa<<[σw]=13..0Mpa滿足要要求剪切強度驗算Qmax=1.255qL=1..25*299.35*00.3=111.006kkNτmax=QSm//Imb=11..006*1103*250000/(3333333**500)=1.65MPaa<[τ]=1.9MPPa滿足要求撓度驗算fmax=0.5221qL4/（100EI）=0.5221*27..85*30004/(1000*1.0**104*3333333)==0.3522mm<[[f]=L//400=3300/4000=0.775mm滿足要求（2）側(cè)板模板驗算：：混凝土等級為C550，坍落度選選用160～180mm，砼容重為為γc＝25KNN/m3，采用汽車車泵導(dǎo)管運送送混凝土至箱箱梁，澆筑速速度V＝2m/h，砼溫度為30℃，用插入式式振搗器振搗搗。a．荷載設(shè)計值計算算：（1）砼側(cè)壓力：FF=0.222γctoβ1β2V?F==γcHF:新澆筑混混凝土對模板板的最大側(cè)壓壓力（KN/m2）γc：砼重力密度（KKN/m3）to：新澆砼初初凝時間，to＝200/（T+15）計算,T為砼溫度V：砼的澆筑速度（m/h）H：砼側(cè)壓力計算位位置處至新澆澆筑砼頂面的的總高度（m）β1：外加劑修正系數(shù)數(shù)，不摻外加加劑時取1.0；摻具有緩緩凝作用的外外加劑時取1.2β2：砼坍落度影響修修正系數(shù)。當當坍落度＝30mm時β2取0.85坍落度＝50～90mm時β2取1.0坍落度＝110～150mm時β2取1.15F1=0.22γcttoβ1β2V?＝00.22×225000××4.44××1.2×11.15×22?＝447.66KKN/m2F2=γcH=225×1.225＝31.255KN/m22箱粱高度為1.77m，采用兩次次澆注，第一一次澆注至箱箱粱翼板底，H＝1.7-00.45＝1.25mm兩者中取最小值即即F2=311.25KNN/m2砼側(cè)壓力的設(shè)計值值：F＝F1×分項系數(shù)×折減系數(shù)＝31.25×1..2×0.99＝33.755KN/mm2（2）傾倒砼時產(chǎn)生的的水平荷載查表得得：2KN//m2荷載設(shè)設(shè)計值：2×1.44×0.9＝2.52KKN/m2（3）荷載組合：F＝333.75++2.52＝36.277KN/m22b.模板驗算：(1)計算簡圖：：模板側(cè)面木楞為550×1000mm定型方木支支架，間距為為300cm，模板計算算寬度為600mm，按均布荷荷載作用下的的二等跨連續(xù)續(xù)梁計算，面面荷載化為線線均布荷載，q1＝F×0.6＝36.277×0.6＝21.7662KN//m。0.3m0.3mq=21.762KN/m0.3m0.3mq=21.762KN/m(2)截面特性：：I=bbh3/122=600××203/112=4000000mmm4WW=bh2//6=6000×202//6=400000mm33SSm=bh22/8=6000×2022/8=300000mmm3(3)截面驗算：：查表可知：彎距系系數(shù)Km中max＝0.096，剪力系數(shù)KvB＝1.25，擾度系數(shù)Kw中＝0.5211抗彎強度驗算：Mmaax=0.0096ql22=0.0996×21..762×00.32=0.1888kN·mmσ=Mmax/W==0.1888×106/400000=4.77Mpa<[[σw]=13..0Mpa滿足要要求剪切強度驗算：Qmax=1.255ql=1..25×211.762××0.3=88.161kkNτmax=QSm//Imb=8.1161×1003×300000/(4000000××600)=1.02MPaa<[τ]=1.9MPPa滿足要求撓度驗算：fmax=0.5221ql4/（100EI）=0.5221×21..762×33004/(1000×1.0××104×4000000)==0.2299mm<[[f]=L//400=3300/4000=0.775mm滿足要求2、木枋驗算橫向10×10cm木木枋驗算腹板傳遞至橫向110×10ccm木枋每延米米荷載：q1＝1.2*P1+11.4(P33+P4)**0.5=1.2*21..25+1..4(3.55+2)*00.5=29.35KNN/m箱梁底板傳遞至橫橫向10×110cm木枋每延米米荷載：q2＝1.2×（0.22×0.4××25）＝2.4KN/mq=q1+qq2=29.335+2.44=31.775KN//m橫向10×10cm木木枋間距為300mm，單根木枋枋按集中荷載載計算：P＝31.75*0..3=9.5525KN1.計算簡圖圖10×10cm橫橫向方木下面面為縱向10×100cm方木，橫向向間距均為900mm，按集中荷荷載作用下的的簡支梁計算算：P=9.525KNP=9.525KN0.9mAB截面特性A=bh=1000*100==100000mm2I==bh3/12=1100*10003/12=88.33*1106mm4W==bh2/6=1000*10002/6=1..67*1005mm3Smm=bh2/8=1000*10002/8=1..25*1005mm3截面驗算查表可知：彎距MMmax＝PL/4，剪力R＝P/2，擾度f中＝PL3/48EII抗彎強度驗算Mmaax=M中=PL/44=9.5225*0.99/4=2..14kN··mσ=Mmax/W==2.14**106/1.677*105=12.883Mpa<<[σw]=13..0Mpa滿足要要求剪切強度驗算Qmax=P/2==9.5255/2=4..763kNNτmax=QSm//Imb=44.763**103*1.255*105/(8.333*1066*100))=0.715MPPa<[τ]=1.9MPaa滿足要求撓度驗算fmax=PL33/(48EII）=9.5225*1033*9003/(48**1.0*1104*8.333*106)==1.74mmm<[ff]=L/4400=9000/4000=2.255mm滿足要求縱向10×10cm木木枋驗算縱向10×10cm木木枋通長，頂頂托縱向間距距為900mm，上部荷載載通過10×100cm木枋傳遞至10×100cm上，每個相相交點均為一一個集中荷載載，該集中荷荷載按10×100cm木方上的最最大剪力計算算，P=Qmaax＝4.7633kN計算簡圖10×10cm木木枋下面為可可調(diào)頂托，頂頂托間距為600cmmm，按集中荷荷載作用下的的二等跨連續(xù)續(xù)梁計算。CBA0.60m0.60mP=4.763KNCBA0.60m0.60mP=4.763KNPP2.截面特性A=bh=1000*100==100000mm2I==bh3/12=1100*10003/12=88.33*1106mm4W==bh2/6=1000*10002/6=1..67*1005mm3Smm=bh2/8=1000*10002/8=1..25*1005mm3截面驗算查表可知：彎距系系數(shù)Kmmaax＝0.203，剪力系數(shù)KvB＝0.6888+0.6888＝1.376，擾度系數(shù)Kw中＝1.4977抗彎強度驗算Mmaax=M中=0.2003PL=00.203**4.7633*0.600=0.588kN·mσ=Mmax/W==0.58**106/1.677*105=3.477Mpa<[[σw]=13..0Mpa滿足要要求剪切強度驗算Qmax=1.3776P=1..376*44.763==6.55kkNτmax=QSm//Imb=6.555*1033*1.25**105/(8.333*106*100))=0.983MPPa<[τ]=1.9MPaa滿足要求撓度驗算fmax=1.4997PL3/（100EI）=1.4997*4.7763*10000*60003/(1000*1.0**104*8.333*106)==0.1855mm<[[f]=6000/4000=600//400=11.5mm滿足要求3、鋼管支架驗算（1）碗扣支架容許承承載力[N]查閱碗扣件參數(shù)，當當橫桿步距為為120cm時，立桿所所能承受的荷荷載為30KN。[N]＝30KNN（2）承載力驗算鋼管所受上部荷載載為混凝土恒恒載與施工荷荷載、砼傾倒倒荷載的組合合計算簡圖如如下：0.2+0.5+0.20.2+0.5+0.2Nmax=1.22*(1.77*0.5++0.2*00.2*2++0.25**0.2*22)*0.66*25+11.4*(33.5+2))*0.9**0.6=22..698kNNNmax=22.6698kN<[N]=30kN滿足要求。（二）箱梁橫梁、端端梁及漸變段段1、模板驗算模板每延米荷載計計算：P＝1.2*PP2+1.44(P3+PP4)=1.2*7111.875++1.4(33.5+2))*16.775=983.2255KN/m取1m板寬計算，均布荷荷載q＝983.2225*1//16.755=58.77KN/m注：北橋箱梁底板板寬度為16.755m。計算簡圖箱梁模板底橫向110×10ccm方木間距均均為300cm，按均布荷荷載作用下的的二等跨連續(xù)續(xù)梁計算。BAC0.3mBAC0.3m0.3mq=58.7KN/m截面特性A=bh=10000*20==200000mm2I==bh3/12=11000*2203/12=66666677mm4W=bbh2/6=10000*2002/6=666667mmm3Sm==bh2/8=10000*2002/8=500000mmm3截面驗算查表可知：彎距系系數(shù)Kmmaax＝0.096，剪力系數(shù)KvB＝0.6266+0.6225＝1.25，擾度系數(shù)Kw中＝0.5211抗彎強度驗算Mmaax=M中=0.0996qL2=0.0996*58..7*0.332=0.5007kN·mmσ=Mmax/W==0.5077*106/666667=7.661Mpa<<[σw]=13..0Mpa滿足要要求剪切強度驗算Qmax=1.255qL=1..25*588.7*0..3=22..013kNNτmax=QSm//Imb=22..013*1103*500000/(6666667**1000))=1.65MPaa<[τ]=1.9MPPa滿足要求撓度驗算fmax=0.5221qL4/（100EI）=0.5221*58..7*30004/(1000*1.0**104*6666667)==0.3722mm<[[f]=L//400=3300/4000=0.775mm滿足要求2、木枋驗算（一）橫向10××10cm木枋驗算：：橫向10×10cm木木枋每延米荷荷載P＝983.225KN/m橫向10×10cm木木枋間距為300mm，單根木枋枋上的均布荷荷載：q＝983.225**1/16..75*0..3=17.61KKN/m1.計算簡圖圖10×10cm方方木下面為縱縱向10×100cm方木，間距距均為300mm，按均布荷荷載作用下的的二等跨連續(xù)續(xù)梁計算。BAC0.3mBAC0.3m0.3mq=17.61KN/m截面特性A=bh=1000*100==100000mm2I==bh3/12=1100*10003/12=88.33*1106mm4W==bh2/6=1000*10002/6=1..67*1005mm3Smm=bh2/8=1000*10002/8=1..25*1005mm3截面驗算查表可知：彎距系系數(shù)Kmmaax＝0.096，剪力系數(shù)KvB＝