帶鋸條選用指南與日常維護(hù)

齒寬：又稱為等高。從齒的尖端到背部的長(zhǎng)度稱為齒寬。寬度越大帶鋸條強(qiáng)度越高，越能進(jìn)展高精度切削。齒厚：的板厚。厚度越大帶鋸條的鋼性越強(qiáng)，從而能進(jìn)展重力切削。但隨著厚度的增加，回轉(zhuǎn)曲率也相應(yīng)增加，帶鋸條易產(chǎn)生疲乏。齒型：又稱為齒節(jié)。是指在1英寸〔25.4mm〕范圍內(nèi)所容納的齒數(shù)。齒形的選擇對(duì)切削作業(yè)有著直接的影響。鋸齒與齒溝的組合變化可防止切削中鐵屑的堵塞。齒距：相鄰兩齒頂之間的距離。齒槽：又稱為齒溝。是齒尖之間的空間。是為把切削時(shí)所產(chǎn)生的切屑完全排解到被切削材料之外而不行缺少的空間。齒深：從齒頂?shù)烬X溝最低部位的距離。前面：切屑在上面流過(guò)的刀齒外表。后面：工件上加工出來(lái)的外表在其上通過(guò)的刀具外表。切削刃：用以進(jìn)展切削的前面邊緣。它由前面和后面的交線構(gòu)成。齒底圓弧半徑：連接刀齒前面和前一齒后面的圓弧半徑?；妫和ㄟ^(guò)切削刃上選定點(diǎn)并垂直于背邊的平面。前角：假定未分齒的前面和基面間的夾角。楔角：未分齒前面和后面之間的夾角。分齒量：為形成切削間隙而使鋸齒向側(cè)面的凸出量?？偡铸X量：考慮到每一側(cè)的分齒量，在兩個(gè)相對(duì)刀齒之間的鋸條總厚度，這一厚度打算鋸條切削時(shí)的總寬度。雙金屬帶鋸條齒型的選擇名稱代碼齒形特點(diǎn)：標(biāo)準(zhǔn)F直齒用于一般性鋸割操作，如中、低碳鋼。標(biāo)準(zhǔn)變齒PF直齒內(nèi)斜角10可加工碳素構(gòu)造、易切削構(gòu)造鋼。全能變齒PFV變齒內(nèi)斜角10可加工碳鋼、鑄鐵、合金構(gòu)造鋼、不銹鋼等到。FV直變齒可切削碳鋼、有色金屬?？勺兲XPCV弧齒內(nèi)斜角10適用加工重的工業(yè)鋼、有色金屬、型材。PO跳齒內(nèi)斜角10適用加工重的鋼鐵零件及管材。直槽齒：特點(diǎn)：前角小，楔角大，齒高?。讳忼X的穩(wěn)定性、強(qiáng)度大；齒槽底開裂可能性??；磨齒困難。用于鋸切硬材②凸背齒：特點(diǎn)：齒高大，前角大，楔角大，齒槽底圓弧半徑大。用于鋸切軟材；假設(shè)用大楔角、小前角則可用與鋸切硬材。③直背齒：特點(diǎn)：磨齒便利④雙刃齒：特點(diǎn)：斷屑性能好。用于鋸切凍結(jié)材，易排屑2、角度：制材帶鋸：γ↑鋸條薄，承受大前角可減小切削力，避開鋸條開裂；用大前角可減小進(jìn)給力，避開鋸條滑移或脫落一般γ=15～25o；β=35～55o；α=15～25o細(xì)木工帶鋸：γ↓β↑由于進(jìn)給速度小，既有縱向又有橫向切削，要用小前角。硬材：γ=0；軟材：γ=5o3、鋸齒尺寸參數(shù)：①齒距〔t)：主要考慮鋸條厚、寬、鋸切條件及擴(kuò)齒方法t=(35～40)s——壓料齒，撥料齒比壓料齒小25～30%鋸切硬材和鋸條寬度小時(shí)齒距小。②齒高〔h〕：考慮齒槽容量及齒的穩(wěn)定性(0.25～0.3)t凸背齒——(0.3～0.6)t細(xì)木工帶鋸由于鋸條很窄，齒距取決于鋸條寬一、1、鋸路：鋸齒按肯定的規(guī)律左右錯(cuò)開排列成肯定的外形稱為鋸路。波浪形 穿插形作用：鋸縫寬度大于鋸條背部的厚度，從而削減摩擦、夾鋸和鋸條折斷的現(xiàn)象。2、依據(jù)工件材料的硬度和厚度選用不同粗細(xì)的鋸條。鋸軟材料或厚件時(shí)，容屑空間要大，2、依據(jù)工件材料的硬度和厚度選用不同粗細(xì)的鋸條。鋸軟材料或厚件時(shí)，容屑空間要大，削減崩齒和鈍化，應(yīng)選用中齒甚至細(xì)齒的鋸條。加工銅、鋁等軟金屬及厚的工件應(yīng)選擇哪種鋸條？u答案：粗齒鋸條加工硬鋼、板料及薄壁管子等工件應(yīng)選擇哪種鋸條？u答案：粗齒鋸條加工硬鋼、板料及薄壁管子等工件應(yīng)選擇哪種鋸條？u答案：細(xì)齒鋸條加工一般鋼、鑄鐵及中等厚度的工件應(yīng)選擇哪種鋸條？u 答案：中齒鋸條〕3、3、起鋸角度都應(yīng)在15°左右。a) 問(wèn)：為什么不能太大也不能太小？答：太大，切削的齒數(shù)太少，易卡住；太小，不好切入工件?！?、★鋸削壓力a) 問(wèn)：為什么不能太大也不能太??？答：太大，切削的齒數(shù)太少，易卡住；太小，不好切入工件?！?、★鋸削壓力止打滑；鋸削軟材料時(shí)，壓力應(yīng)小些，防止切入過(guò)深而產(chǎn)生咬住現(xiàn)象。5、★鋸削速度鋸削速度以每分鐘20～40次為宜，鋸削軟材料可快些，硬材料要慢一些，速度過(guò)快，鋸條簡(jiǎn)潔磨損，過(guò)慢則效率不高。材料種類往復(fù)次數(shù)/每分鐘銅、鋁等軟材料80～90抗拉強(qiáng)度60 以下材料60工具鋼及薄壁工件40壁厚中等管材和型鋼50薄壁管材40塑料、合成纖維、合成橡膠等40抗拉強(qiáng)度超過(guò)60 材料20二、 使用方法：1、鋸齒齒鋸：鋸齒齒距的正確選擇與進(jìn)給率及鋸切速度的選擇一樣重要。鋸齒過(guò)密簡(jiǎn)潔造成帶鋸條斷裂、鋸痕彎曲和鋸齒磨損過(guò)快。鋸齒過(guò)密齒間空隙被添滿，鋸齒易斷裂。2、鋸齒齒形：每一種齒形設(shè)計(jì)都具有抱負(fù)的應(yīng)用，齒形過(guò)弱造成鋸齒斷裂，齒形選擇錯(cuò)誤鋸齒磨損過(guò)快。3、磨合：每一條帶鋸條都應(yīng)磨合，以獲得最大限度的使用壽命。帶鋸磨合不當(dāng)，就會(huì)造成鋸齒磨損過(guò)快，振動(dòng)力大，易造成產(chǎn)品外表粗糙。4、帶鋸壽命：全部的帶鋸條都會(huì)因磨損而報(bào)廢，留意磨損跡象。鋸齒已磨損易造成鋸痕彎曲和帶鋸條打滑，同時(shí)產(chǎn)品外表粗糙。的使用壽命是一條磨合好的鋸條的1/3或更少。鋸條磨合時(shí)只能使用一半的正常進(jìn)給壓力/速率和鋸切速度，直到鋸出300—1000cm2的外表區(qū)域。然后漸漸將進(jìn)給速率和鋸切速度很細(xì)或粉未狀的鋸屑表示應(yīng)增加進(jìn)給速率或降低鋸帶速帶速度較小的寬度必需用較快的鋸帶速度。鋸帶壓力及進(jìn)給速率：鋸帶的壓力及進(jìn)給速率由材料的種類、材料的寬度所打算。較硬的材料和較大寬度的材料要用較大的壓力和進(jìn)給速率較軟的材料和較小的寬度要用較小的壓力和進(jìn)給速率。輪廓鋸切：請(qǐng)依據(jù)您所需要鋸切材料，選擇最適合的鋸條種類；再依據(jù)弧度(半徑)越小，鋸條的寬度越窄。拉緊。Cybote雙金屬帶鋸條的預(yù)拉緊應(yīng)力為250—300N/mm2。帶鋸導(dǎo)向：鋸切精度取決于帶鋸條導(dǎo)向裝置的設(shè)置：裝置越靠近材料，鋸切精度越高。冷卻與潤(rùn)滑：大多數(shù)的金屬鋸切過(guò)程中，冷卻與潤(rùn)滑是不行缺少的。對(duì)于鑄鐵、黃銅、以及一些非金屬材料，如塑料和石墨等，在加工時(shí)可以或不必進(jìn)展?jié)櫥?。三?、變齒距，有利鋸切異形材料時(shí)排解鋸削，降低振動(dòng)噪音。2、就金屬而言，材料直徑越大，齒距越大；管材壁厚越大，齒距越大；材料越硬，齒距越小3、名稱 代碼標(biāo)準(zhǔn) F

齒形特點(diǎn)直齒 用于一般性鋸割操作，如中、低碳鋼。標(biāo)準(zhǔn)變齒

PF 直齒內(nèi)斜角10 可加工碳素構(gòu)造、易切削構(gòu)造鋼?？杉庸ぬ间?、鑄鐵、合金構(gòu)造鋼、不銹全能變齒

PFV

變齒內(nèi)斜角10

鋼等到。標(biāo)準(zhǔn)變齒可變跳齒跳動(dòng)鉤齒

FV 直變齒 可切削碳鋼、有色金屬。PCV 弧齒內(nèi)斜角10PO 跳齒內(nèi)斜角10 適用加工重的鋼鐵零件及管材。小常識(shí)齒偏選擇穿插偏：(RS)適用鍛件，沖壓件，桿件，壓鑄件。波狀偏：(WS)適用管件，鑄件，構(gòu)造件和角鐵。替代偏：(AR)適用于曲線切割。穿插偏：(AS)適用于食品(魚類，肉類)加工。一、實(shí)芯材料選擇方法：依據(jù)被切削材料的直徑或厚度，選擇相對(duì)應(yīng)縱軸上最寬范圍的齒數(shù)。切割軟性材料、如塑料、鋁、木頭等，用下方的齒數(shù)。

二、空芯材料材料外徑或?qū)挾?mm)選擇方法：在橫軸上找到被切削材料外徑或?qū)挾鹊某叽?，縱軸上找到被切削材料的壁厚，兩坐標(biāo)穿插就是所選齒數(shù)，一般介于中間的，選上方的數(shù)據(jù)。帶鋸切削速度推舉表(以φ150計(jì)算，尺寸大時(shí)適當(dāng)提高速度)切削材料速度(米/分)材料國(guó)際GB材料美國(guó)標(biāo)AISI優(yōu)質(zhì)低碳鋼10010-20,20Mn1010-1020,1522優(yōu)質(zhì)中碳鋼6035-50,40Mn1035-1050,1541優(yōu)質(zhì)高碳鋼5560-85,70Mn1060-1085,1572易切削構(gòu)造鋼100Y12-Y401212-1144合金構(gòu)造鋼6530Mn2-45Mn21330-1345合金構(gòu)造鋼7040B-50B50B40-50B50合金構(gòu)造鋼7015Cr-35Cr5115-5135合金構(gòu)造鋼6540Cr-50Cr5140-5150合金構(gòu)造鋼8020CrMo-30Crmo4119-4130合金構(gòu)造鋼6520CrNi-50CrNi3120-3150彈簧鋼6065Mn,55Si2Mn1566-9255鉻軸承鋼50GCr6,GCr1550100-52100碳素工具鋼50T8,T13W108,W112碳素工具鋼60,50,33Cr2,W,Cr12L3,F1,D3高速工具鋼45W2Mo9Cr4V2M7不銹鋼401Cr18Ni9302不銹鋼300Cr17Ni12Mo2316耐熱鋼252Cr25Ni20310灰鑄鐵70HT15020(ASTM)可鍛鑄鐵65KTH450-0645006(ASTM)球墨鑄鐵70QT400-1860-40-18(ASTM)工程鑄造碳鋼55ZG230-45065-35,2A(ASTM)加工黃銅40H80C24000(ASTM)加工青銅30Qsn4-4-4C54400(ASTM)加工鋁25L31050(ASTM)小常識(shí)齒偏選擇穿插偏：(RS)適用鍛件，沖壓件，桿件，壓鑄件。波狀偏：(WS)適用管件，鑄件，構(gòu)造件和角鐵。替代偏：(AR)適用于曲線切割。穿插偏：(AS)適用于食品(魚類，肉類)加工。特別提示：安裝前，具體檢查鋸齒的方向，使鋸切方向與帶鋸床旋轉(zhuǎn)方全都。檢查鋸帶的齒型與齒數(shù)/英寸，是否與被切削材料的材質(zhì)與尺寸相符。更換。

調(diào)整鋸帶的張力要適度，過(guò)緊簡(jiǎn)潔斷帶，過(guò)松簡(jiǎn)潔斷齒與切斜。全部的鋸條在切削前，要進(jìn)展磨合。在磨合期(15-20分鐘)內(nèi)，降低進(jìn)給壓力到推舉值的1/3-1/2，然后，之間提高高最正確的切削進(jìn)給力。換料時(shí)，將鋸條抬高到肯定高度，避開撞斷鋸齒。帶鋸常見故障與處理故障鋸齒脫開或裂縫帶鋸斷裂鋸齒過(guò)早邊鈍

糾治方法使用適當(dāng)?shù)凝X節(jié)和速度。降低進(jìn)給。帶鋸張力太大，消退震驚。鋸片的齒向后運(yùn)行。將兩導(dǎo)承調(diào)整地近一點(diǎn)。邊導(dǎo)承太緊。降低帶鋸張力。降低進(jìn)給。帶鋸厚度對(duì)輪子直徑太大。工件是否加緊。使用較慢的速度。保持鋸齒嚙合。依據(jù)切割表，正確選擇帶鋸。檢查切削液。調(diào)整進(jìn)給力。被切削材料含雜量高。用較少的進(jìn)給。將導(dǎo)承盡可能調(diào)整緊一點(diǎn)。調(diào)整導(dǎo)承，使其磨損均勻。斜切 4.使用較大的齒節(jié)。提高帶鋸張力。檢查是否有斷齒。檢查設(shè)備1.調(diào)整兩個(gè)距背刃滾距，使他們均勻受壓鋸片側(cè)槽或距背發(fā)生毛刺 2.調(diào)整邊導(dǎo)承3.檢查冷切劑查閱切割表，以求帶鋸選擇正確牢牢握住工件切割時(shí)鋸片松動(dòng)鋸溝載荷太大切割速率太慢

提高鋸帶張力調(diào)整進(jìn)給力或提高速度將鋸條速度調(diào)整到適合材料的特性使用較大的齒節(jié)降低進(jìn)給壓力使用較大齒節(jié)外表光滑度粗糙

檢查鋸帶是否有斷齒提高進(jìn)給力或提高速度檢查鋸床的液壓進(jìn)給。使用較小的齒節(jié)承受較高的速度降低進(jìn)給壓力增加切削液濃度。對(duì)被切割的半徑來(lái)說(shuō)鋸片太寬過(guò)早失去偏側(cè) 2.承受較高的速度3.調(diào)整導(dǎo)承距離降低進(jìn)給壓力加緊工件鋸片扭曲 3.調(diào)整導(dǎo)承松一點(diǎn)切割時(shí)帶鋸粘合，檢查毛刷對(duì)被切割半徑來(lái)說(shuō)，適當(dāng)調(diào)整帶鋸長(zhǎng)度1.降低進(jìn)給壓力帶鋸工作時(shí)停頓 2.降低速度，檢查鋸片張力3.材料沒(méi)有夾緊1.提高進(jìn)給壓力帶鋸工作時(shí)，發(fā)出尖叫 2.降低速度，檢查齒節(jié)3.提高切削液濃度檢查切屑刷檢查切屑液切屑粘在鋸片上切割時(shí)帶鋸弓起

降低進(jìn)給力降低速度檢查焊接區(qū)檢查導(dǎo)承是否太緊檢查帶鋸床檢查鋸帶張力1.檢查材料硬度鋸片不進(jìn)給 2.提高進(jìn)給壓力3.降低速度，使用較大的齒節(jié)齒的設(shè)置：齒的設(shè)置：齒的設(shè)置是指鋸齒橫向彎曲度的規(guī)律性變化。這樣可以確保鋸切作業(yè)順暢。n 鋸割軟的材料(如銅、鋁合金等)或厚材料時(shí)，應(yīng)選用粗齒鋸條，由于鋸屑較多，要求較大的容屑空間。n 鋸割硬材料(如合金鋼等)或薄板、薄管時(shí)、應(yīng)選用細(xì)齒鋸條，由于材料硬，鋸齒不易切人，鋸屑量少，不需要大的容屑空間；鋸薄材料時(shí)，鋸齒易被工件勾住而崩斷，需要同時(shí)工作的齒數(shù)多，使鋸齒承受的力氣削減；n 鋸割中等硬度材料(如一般鋼、鑄鐵等)和中等厚度的工件時(shí)，一般選用中齒鋸條。鋸片學(xué)問(wèn):滾珠軸承導(dǎo)塊在切割過(guò)程中，滾珠軸承導(dǎo)塊使鋸條保持直立并牽引鋸條的運(yùn)動(dòng)。通常其中一個(gè)側(cè)導(dǎo)塊是可以移動(dòng)的這樣就可以調(diào)整它和另一個(gè)側(cè)導(dǎo)塊之間的空隙。側(cè)導(dǎo)塊之間的空隙必需恰當(dāng)，不然的話，鋸條就不會(huì)保持直立，而會(huì)偏向某一邊。導(dǎo)向塊向鋸背刃施加壓力，鋸機(jī)由此向鋸條施加進(jìn)給力。假設(shè)導(dǎo)向塊有磨損或破損，鋸背刃也會(huì)受到破壞，鋸條就會(huì)過(guò)早疲乏裂開。鋸片學(xué)問(wèn):優(yōu)化型前角設(shè)置優(yōu)化型前角設(shè)置類似于前角設(shè)置，不同在于優(yōu)化型前角設(shè)置的狀況下，未經(jīng)變化的直齒前有多于兩組齒交替地向兩邊彎折。優(yōu)化型前角設(shè)置是變距齒的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置。變距齒每11/4“-1?”有規(guī)律地循環(huán)變化一次。左-右-左-右，然后是直齒，通常直齒的尺寸是最大的。重復(fù)模式可以包含5、7、9、11、13齒，這取決于變齒模式上的齒數(shù)。上圖為4/6變齒，共有9個(gè)齒。有四齒向左，四齒向右，然后是一個(gè)未經(jīng)變化的直齒。一些帶鉤型齒的碳化家私用鋸條的鋸齒為五齒優(yōu)化型前角設(shè)置，這是例外的狀況。4個(gè)或4個(gè)以上交替設(shè)置的齒被一個(gè)直齒分開，如：左-右-左-右-直;重復(fù)模式可以包含5、7、9、11、13齒，這取決于變齒模式上的齒數(shù)；也有些等距齒被5鋸片學(xué)問(wèn):凸緣〔法蘭〕輪用在帶法蘭輪的帶鋸機(jī)上時(shí)，鋸條要貼著法蘭，鋸齒必需超出輪的無(wú)凸緣的局部。法蘭的作用在于使鋸條正確順著輪運(yùn)動(dòng)。鋸背不能緊壓著法蘭，最好鋸背和法蘭之間的距離為.001“。假設(shè)鋸條運(yùn)動(dòng)時(shí)緊壓著法蘭，鋸背刃會(huì)被削出尖角，導(dǎo)致鋸條過(guò)早疲乏破損。大局部帶鋸機(jī)床的惰輪上帶有調(diào)校口，調(diào)?？谕ǔＮ挥诙栎喼行牟в兴膫€(gè)螺孔。通過(guò)調(diào)校這四個(gè)螺孔，可以轉(zhuǎn)變輪的角度，使鋸條運(yùn)動(dòng)方向也發(fā)生轉(zhuǎn)變。鋸片學(xué)問(wèn):無(wú)凸緣〔法蘭〕輪無(wú)凸緣輪與凸緣輪的調(diào)?？谑且粯拥摹Ｏ鄬?duì)來(lái)說(shuō)，調(diào)校正確對(duì)于無(wú)凸緣輪或許更重要，由于假設(shè)調(diào)校不正確，運(yùn)作過(guò)程中鋸條會(huì)離開輪。鋸條順著輪運(yùn)動(dòng)但鋸齒不會(huì)超出輪的范圍。橡膠或氯丁橡膠涂層保護(hù)著鋸齒，而且?guī)椭鷦?dòng)力輪拖住鋸條，確保鋸條不會(huì)超出輪的范圍。假設(shè)使用時(shí)間長(zhǎng)了，涂層會(huì)被磨損過(guò)度并且會(huì)破壞鋸條。鋸片學(xué)問(wèn):用折紙檢查法蘭間隙有個(gè)又快又簡(jiǎn)潔的方法，只需要一張紙就可以知道鋸條是否過(guò)分壓疊法蘭。折張紙，折邊就架在鋸背刃上。讓附帶紙片的鋸