某公司辦公樓給排水施工方案

目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc73236754"1.工程概況3HYPERLINK\l"_Toc73236755"1.1給水系統(tǒng)：3HYPERLINK\l"_Toc73236756"1.2熱水系統(tǒng)：3HYPERLINK\l"_Toc73236757"1.3中水供水系統(tǒng)：3HYPERLINK\l"_Toc73236758"1.4生活排水系統(tǒng)：4HYPERLINK\l"_Toc73236759"1.5雨水系統(tǒng)：4HYPERLINK\l"_Toc73236760"1.6冷卻循環(huán)水系統(tǒng)：4HYPERLINK\l"_Toc73236761"1.7消防系統(tǒng)：4HYPERLINK\l"_Toc73236762"2.施工準(zhǔn)備4HYPERLINK\l"_Toc73236763"2.1技術(shù)準(zhǔn)備4HYPERLINK\l"_Toc73236764"2.2機(jī)具準(zhǔn)備5HYPERLINK\l"_Toc73236765"2.3材料準(zhǔn)備6HYPERLINK\l"_Toc73236766"3.施工方法6HYPERLINK\l"_Toc73236767"3.1給水系統(tǒng)6HYPERLINK\l"_Toc73236768"3.2排水系統(tǒng)14HYPERLINK\l"_Toc73236769"3.3空調(diào)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)18HYPERLINK\l"_Toc73236770"3.4管道保溫19HYPERLINK\l"_Toc73236771"3.5消防系統(tǒng)19HYPERLINK\l"_Toc73236772"3.6設(shè)備安裝25HYPERLINK\l"_Toc73236773"4.施工保證措施26HYPERLINK\l"_Toc73236774"4.1保證質(zhì)量技術(shù)組織措施26HYPERLINK\l"_Toc73236775"4.2保證安全的技術(shù)組織27HYPERLINK\l"_Toc73236776"4.3降低成本的技術(shù)措施30HYPERLINK\l"_Toc73236777"5.施工資料管理30HYPERLINK\l"_Toc73236778"5.1施工資料管理要求30HYPERLINK\l"_Toc73236779"5.2施工資料管理組織體系311.工程概況本工程建筑面積96340m2，地下三層，地上十八層，地下室主要功能為車(chē)庫(kù)、人防、機(jī)房、變配電室、健身房、物業(yè)用房等；地上一層為大堂、商業(yè)中心、展示中心；二層為會(huì)議廳、接待中心等；三層四層為職工餐廳、管理層餐廳；五層為網(wǎng)絡(luò)通訊中心、會(huì)議室；六層至十七層為員工辦公室；十八層為公司高層管理辦公室。1.1給水系統(tǒng)：給水水源為城市自來(lái)水，從建筑西側(cè)接DN200的給水管進(jìn)入本建筑，供本建筑室內(nèi)外生活及消防用水。建筑內(nèi)給水管網(wǎng)豎向分為三個(gè)區(qū)，地下三層至三層為低區(qū)，由室外給水管網(wǎng)直接供水，四至十一層為中區(qū)，十二層以上為高區(qū)，三層以上由變頻裝置供水，中區(qū)由高區(qū)供水裝置經(jīng)減壓閥減壓后供給。給水泵房設(shè)于地下三層，生活水箱采用不銹鋼產(chǎn)品，有效容積為26M3。1.2熱水系統(tǒng)：熱水供應(yīng)部位為廚房、餐廳及衛(wèi)生間，熱源為城市熱網(wǎng)，熱交換間設(shè)在地下一層。1.3中水供水系統(tǒng)：中水水源為衛(wèi)生間及空調(diào)機(jī)房廢水，經(jīng)處理后用于衛(wèi)生間沖廁，供給十一層以下衛(wèi)生間。1.4生活排水系統(tǒng)：本工程污水、廢水采用分流制，污水排至室外污水管道，廢水送入中水機(jī)房。1.5雨水系統(tǒng)：18層屋面雨水利用重力流排水，地下車(chē)道的攔截雨水用管道收集到地下集水坑，用潛污泵壓力流排出。裙樓屋面雨水采用虹吸式壓力流排水。1.6冷卻循環(huán)水系統(tǒng)：采用三臺(tái)低噪音冷卻塔，其中一臺(tái)為冬季使用，內(nèi)設(shè)電熱棒，從此塔至制冷機(jī)房冷卻循環(huán)供回水及補(bǔ)水管道冬季使用時(shí)，采用電伴熱保溫。1.7消防系統(tǒng)：本建筑消防系統(tǒng)由消火栓系統(tǒng)、自動(dòng)噴灑系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)及水噴霧系統(tǒng)組成。其貯水量540m3，平時(shí)由屋頂水箱供水，屋頂水箱貯水量18m3。系統(tǒng)分為高低兩區(qū)，中間通過(guò)減壓閥減壓，系統(tǒng)高低區(qū)上、下各自成環(huán)狀，高低兩區(qū)分別設(shè)有三組地下式室外水泵結(jié)合器。地下一層自行車(chē)庫(kù)及一層展廳采用預(yù)作用式，發(fā)電機(jī)房和貯油間采用水噴霧系統(tǒng)，五層UPS室、通訊網(wǎng)絡(luò)中心、數(shù)據(jù)機(jī)房、地下變配電站設(shè)氣體滅火，其它為濕式系統(tǒng)。2.施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備管道施工前必須認(rèn)真熟悉圖紙、施工說(shuō)明及有關(guān)規(guī)范，參看有關(guān)專(zhuān)業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道標(biāo)高、坐標(biāo)是否有交叉。管道排列所用空間是否合理。有問(wèn)題及時(shí)與有設(shè)計(jì)、監(jiān)理研究解決，不得擅自更改圖紙。2.2機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具在施工人員進(jìn)場(chǎng)之后、施工之前運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)，所使用的工機(jī)具名稱(chēng)見(jiàn)下表：序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位狀況進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1交流電焊機(jī)BX3-3004臺(tái)良好2交流電焊機(jī)BX-2006臺(tái)良好3臺(tái)式電鉆LZ-192臺(tái)良好4砂輪切割機(jī)φ4003臺(tái)良好5沖擊電鉆5臺(tái)良好6電動(dòng)套絲機(jī)QT4-B1/22-42臺(tái)良好7試壓泵0-4MPa2臺(tái)良好8臺(tái)虎鉗1臺(tái)良好9角向磨光機(jī)?1004把良好10氧乙炔工具6套良好11滾槽機(jī)2臺(tái)良好12手拉葫蘆2T5把良好13管鉗300、450、100010把良好14扳手10＂12＂18＂20把良好2.3材料準(zhǔn)備設(shè)備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，在進(jìn)場(chǎng)后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明及材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。各種閥門(mén)的外觀要規(guī)矩?zé)o損傷，閥體嚴(yán)密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。襯塑鋼管及管件的規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁厚度均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有裂紋、毛刺和疙瘩，管件造型規(guī)矩，管內(nèi)外表面的襯塑層應(yīng)整潔均勻，附著牢固。熱鍍鋅鋼管內(nèi)壁鍍鋅均勻，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。焊接鋼管管材不得彎曲、銹蝕、無(wú)飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象，管壁厚度均勻。排水鑄鐵管管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺疙瘩；承插口及法蘭的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，管內(nèi)外表面的防腐涂層應(yīng)整潔均勻，附著牢固。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證及材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。3.施工方法3.1給水系統(tǒng)作業(yè)條件（1）施工現(xiàn)場(chǎng)清理干凈,管道穿墻處已留管洞或安裝套管,其套管規(guī)格符合要求,坐標(biāo)、標(biāo)高正確。暗裝管道應(yīng)在土建封墻或吊頂前進(jìn)行安裝。（3）水平干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線(xiàn)安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊架均已安裝牢固，位置正確。（4）立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。每層均有明確的標(biāo)高控制線(xiàn)，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。（5）支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢墻面未裝修前進(jìn)行。工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝支管安裝管道試壓管道保溫管道沖洗管道安裝（1）對(duì)安裝所需管材、配件和閥門(mén)等附件以及管道支撐件、緊固件、密封圈等核對(duì)產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書(shū)、規(guī)格型號(hào)、品種數(shù)量，并對(duì)外觀檢查。與管道連接的設(shè)備已就位固定或已定位。管道切割下料應(yīng)采用金屬鋸；套絲機(jī)應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)；壓槽應(yīng)采用專(zhuān)用滾槽機(jī)。（2）襯塑鋼管下料時(shí)采用鋸床，不得使用砂輪切割機(jī)切割，當(dāng)采用手工鋸截管時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。（3）套絲機(jī)應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。襯塑管應(yīng)采用專(zhuān)用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10°～20°。（4）管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。不得使用非襯塑可鍛鑄鐵管件。（5）管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。（6）溝槽連接方式，可適用于公稱(chēng)直徑不小于DN65的襯塑鋼管的連接。溝槽式管接頭應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。（7）溝槽式管接頭的工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。（8）用于輸送熱水的溝槽式管接頭應(yīng)采用耐溫型橡膠密封圈。用于飲用凈水管道的橡膠材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T17219的要求。（9）對(duì)襯塑復(fù)合鋼管，當(dāng)采用現(xiàn)場(chǎng)加工溝槽并進(jìn)行管道安裝時(shí)，其施工應(yīng)符合下列要求：a.應(yīng)優(yōu)先選用成品溝槽式涂塑管件；b.連接管段的長(zhǎng)度應(yīng)是管段兩端口間凈長(zhǎng)度減去6～8mm斷料，每個(gè)連接接口之間應(yīng)有3～4mm間隙并用鋼印編號(hào)；c.應(yīng)采用機(jī)械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于100mm時(shí)，偏差不大于1mm；管徑大于125mm時(shí)，偏差不大于1.5mm；d.管外壁端面應(yīng)用機(jī)械加工1/2壁厚的圓角；e.應(yīng)用專(zhuān)用滾槽機(jī)壓槽，壓槽時(shí)管段應(yīng)保持水平鋼管與滾槽機(jī)止面呈90°。壓槽時(shí)應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，槽深應(yīng)符合下表的要求；并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測(cè)量槽的全周深度。如溝槽過(guò)淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機(jī)后再進(jìn)行加工。溝槽過(guò)深應(yīng)作廢品處理。管徑mm溝槽深mm公差mm≤80100～150200～2503002.202.202.503.0＋0.3＋0.3＋0.3＋0.5f.與橡膠圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封圈的毛刺。g.襯塑鋼管的溝槽連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行：h.檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤(rùn)滑劑，并將其套在一根管段的末端；將對(duì)接的另一根管段套上，將膠圈移至連接段中央。i.將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。j.將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母擰緊。應(yīng)對(duì)稱(chēng)交替擰緊，防止膠圈起皺。k.管道最大支撐間距應(yīng)符合下表的要求：管徑((mm)最大支撐間距(mm)65～100125～200250～3153.54.25.0吊、支架的加工制作不得用氣焊切割下料和割孔。(10)立管安裝應(yīng)根據(jù)給水管道甩口的位置，在頂層樓地板上找出立管中心線(xiàn)位置，先打出一個(gè)小孔，用線(xiàn)墜向下層樓板吊線(xiàn)，找出中心位置打小孔，依次放線(xiàn)墜向下層吊線(xiàn)，直到給水立管甩口處，再核對(duì)、修整各樓層孔洞位置。(11)在修鑿樓板孔洞時(shí)，如遇有鋼筋妨礙立管穿越樓板時(shí)，不得隨意割斷。應(yīng)與土建技術(shù)人員商量后，按規(guī)定妥善處理。確定各層立管上所帶的各橫支管位置。根據(jù)圖紙和有關(guān)規(guī)定，按土建給出的各層標(biāo)高線(xiàn)來(lái)確定各橫支管位置與圖紙中心線(xiàn)，并將中心線(xiàn)劃在靠在立管的墻面上。用鋼卷尺由上至下，逐一量準(zhǔn)各層立管所帶的各橫支管中心線(xiàn)標(biāo)高尺寸。(12)立管上的閥門(mén)、活接頭應(yīng)設(shè)在便于拆卸、更換的位置。(13)支管安裝應(yīng)按施工圖認(rèn)真畫(huà)出管道分路、管徑、變徑預(yù)留管口，閥門(mén)位置等施工草圖。在干管安裝前清掃管內(nèi)的雜物、絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻絲，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲扣外露2～3扣，安裝完成后調(diào)直，找正，復(fù)檢甩口位置，清除麻頭，所有管口要加好臨時(shí)封堵。(14)熱水管道的穿墻處均按設(shè)計(jì)要求加好套管及固定支架，立管與導(dǎo)管連接要采用2個(gè)彎頭，立管直管線(xiàn)長(zhǎng)度大于15米時(shí)宜采用3個(gè)彎頭，做自然補(bǔ)償，熱水支管應(yīng)安裝在冷水管上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷式。(15)補(bǔ)償器的安裝位置應(yīng)按照?qǐng)D紙進(jìn)行安裝。安裝補(bǔ)償器時(shí)，把撐拉補(bǔ)償器用的撐拉桿和補(bǔ)償器一起裝好。在補(bǔ)償器安裝好以后，并把管道緊固到固定支架上以后再?gòu)难a(bǔ)償器上取下來(lái)。補(bǔ)償器安裝時(shí)要與管道同軸心，不得用補(bǔ)償器轉(zhuǎn)彎。補(bǔ)償器安裝時(shí)，卡架不得吊在波紋節(jié)上。試壓時(shí)不得超壓，補(bǔ)償器不允許側(cè)向受力，需將其固定牢。(16)水表在安裝時(shí)要注意水表箭頭方向與流水方向一致，安裝螺翼式水表，表前與閥門(mén)應(yīng)有8～10倍水表直徑的直線(xiàn)管段，其他水表前后應(yīng)有不小于300毫米的直線(xiàn)管段。(17)水表安裝應(yīng)平正，進(jìn)水口中心距地面的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，水表外殼距墻表面應(yīng)為10～30mm。管道試壓(1)管道試壓用清潔水作介質(zhì)，系統(tǒng)注水前應(yīng)檢查管線(xiàn)是否有未封堵的管口。清除管線(xiàn)上的所有臨時(shí)用的夾具、堵板等。試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)，表的滿(mǎn)刻度值為最大被測(cè)壓力的1.5～2倍。壓力表不少于2塊，最高處和最低處各一塊。試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備儀表及管道附件等加以隔離。(2)系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)管道高處的排氣閥，將空氣排盡，待水灌滿(mǎn)后關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用試壓泵進(jìn)行打壓，一般分2～3次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓，觀測(cè)10分鐘，如果管道未發(fā)現(xiàn)滴漏現(xiàn)象，壓力降不得超過(guò)0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏，目測(cè)管道無(wú)變形為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。(3)生活水泵向高區(qū)及屋頂水箱間供水管道試驗(yàn)壓力1.4MPa，其余為1.0MPa。管道沖洗（1）管道水壓試驗(yàn)合格后，給水、熱水、中水管道在投入使用前，必須進(jìn)行清洗，以清除管道內(nèi)的渣土等雜物。一般管道在水壓試驗(yàn)合格后即可進(jìn)行清洗；對(duì)于管道內(nèi)雜物較多的管道系統(tǒng)，可在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行清洗。（2）管道在清洗前，應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)的減壓裝置、水表、止回閥等拆除，待清洗合格后再重新裝上。沖洗管道的水源采用現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)水做水源，連續(xù)進(jìn)行沖洗，保證有充足的流量。一般不小于1.5米/秒，排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60%。沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。沖洗管道排出的水應(yīng)用鋼管接至臨時(shí)排水溝內(nèi)，高層處的水接到裙樓面處的雨水管內(nèi)，并應(yīng)保證排泄安全。參加沖洗管道的人員必須盡職盡責(zé)，注水前檢查所有的管口是否封堵。臨時(shí)水管的連接是否結(jié)實(shí)可靠。在沖洗時(shí)應(yīng)保護(hù)成品及半成品，不得影響其他工種的工作。工作中認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程，重視安全工作，防止安全事故的發(fā)生。3.2排水系統(tǒng)作業(yè)條件（1）施工現(xiàn)場(chǎng)清理干凈,管道穿墻處已留管洞或安裝套管,其套管規(guī)格符合要求,坐標(biāo)、標(biāo)高正確。（2）暗裝管道應(yīng)在土建封墻或吊頂前進(jìn)行安裝。（3）水平干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線(xiàn)安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊架均已安裝牢固位置正確。（4）立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。每層均有明確的標(biāo)高線(xiàn)，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。（5）支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢墻面未裝修前進(jìn)行。工藝流程安裝準(zhǔn)備干管安裝立管安裝支管安裝灌水試驗(yàn)通球試驗(yàn)管道安裝（1）管道施工前必須認(rèn)真熟悉圖紙、施工說(shuō)明及有關(guān)規(guī)范，參看有關(guān)專(zhuān)業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道標(biāo)高、坐標(biāo)是否有交叉，管道排列所用的空間是否合理。有問(wèn)題及時(shí)與有關(guān)人員研究解決，不得擅自更改圖紙。（2）污水管采用機(jī)制鑄鐵管柔性接口，法蘭接口橡膠圈密封，螺栓緊固。為防止損壞管材，在搬運(yùn)管材時(shí)一定要輕拿輕放。管道在安裝前一定仔細(xì)檢查管道表面是否有裂紋現(xiàn)象。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，檢查、核對(duì)預(yù)留洞大小尺寸是否正確，將管坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫(huà)線(xiàn)定位。如果預(yù)留孔洞尺寸有偏差，應(yīng)按位置做好標(biāo)記，再進(jìn)行剔鑿。在剔鑿時(shí)如遇鋼筋需要切斷，應(yīng)征得土建工程師同意，并按規(guī)定要求處理。（4）立管安裝應(yīng)根據(jù)排水管道甩口的位置，在頂層樓地板上找出立管中心線(xiàn)位置，先打出一個(gè)小孔，用線(xiàn)墜向下層樓板吊線(xiàn)，找出中心位置打小孔，依次放線(xiàn)墜向下層吊線(xiàn)，直到排水立管甩口處，再核對(duì)修整各樓層孔洞位置。（5）在修鑿樓板孔洞時(shí)，如遇有鋼筋妨礙立管穿越樓板時(shí)，不得隨意割斷。應(yīng)與土建技術(shù)人員商量后，按規(guī)定妥善處理。確定各層立管上所帶的各橫支管位置。根據(jù)圖紙和有關(guān)規(guī)定，按土建給出的各層標(biāo)高線(xiàn)來(lái)確定各橫支管位置與圖紙中心線(xiàn)，并將中心線(xiàn)劃在靠在立管的墻面上。用鋼卷尺由上至下，逐一量準(zhǔn)各層立管所帶的各橫支管中心線(xiàn)標(biāo)高尺寸。（6）在干管安裝前應(yīng)將管內(nèi)的雜物清掃干凈，排水管安裝應(yīng)按照承口朝向來(lái)水方向，按施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置和坡度，以及各預(yù)留管口的方向和中心線(xiàn)，將管道承插口相連。在緊固法蘭之前應(yīng)將管道調(diào)直、找正，再進(jìn)行緊固，在擰螺絲時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，用力要平均，用力不可過(guò)大。（7）排水管道的橫管與橫管、橫管與立管連接應(yīng)采用45°三通或45°四通，立管與排出管端部的連接宜采用兩個(gè)45°的彎頭或彎曲半徑不小于4倍的管徑的90°彎頭。（8）排水管道上的吊支架應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：橫管不得大于2米，立管不得大于3米。層高小于或等于4米，立管可安1個(gè)固定件，立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)加固支架。水平管道安裝時(shí)嚴(yán)格控制坡度，不得有塌腰，更不能有倒坡現(xiàn)象。（9）在連接2個(gè)及2個(gè)以上大便器或3個(gè)及3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管應(yīng)設(shè)置清掃口，當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)，可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上，污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200毫米，若污水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口，與墻面距離不得小于400毫米。（10）通氣管出口4米以?xún)?nèi)有門(mén)窗、通氣管應(yīng)高出門(mén)窗頂600毫米或引向無(wú)門(mén)窗一側(cè)，在經(jīng)常有人停留的平屋面上通氣管應(yīng)高出屋面2米。通氣管高出屋面不得小于300毫米。但必須大于最大積雪厚度。（11）檢查口安裝在距地面1米處±20毫米，地漏應(yīng)安裝在地面最低處，其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5毫米。地漏的水封高度不得小于50mm。（12）閉水試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行外觀檢查，檢查是否有未封堵的管口，支吊架的位置及牢固性，管道的坡度等。確認(rèn)無(wú)誤后即可向管內(nèi)灌水做閉水試驗(yàn)。水灌滿(mǎn)后觀察水位不下降，各接口及管道無(wú)滲漏，經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查合格后做通球試驗(yàn)，并填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。（13）重力流雨水管安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，雨水管采用熱鍍鋅鋼管，溝槽連接，坡度不得小于0.005。（14）溝槽式連接兩管口應(yīng)平整、無(wú)縫隙，溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡箍安裝方向應(yīng)一致。（15）懸吊式雨水管道長(zhǎng)度超過(guò)15m的應(yīng)安裝檢查口，其間距規(guī)定如下：管徑小于DN150時(shí)檢查口間距不應(yīng)大于15m；管徑為DN200時(shí)檢查口間距不應(yīng)大于20m。（16）虹吸式壓力流雨水管，采用高密度聚乙烯管，承插口粘接。（17）壓力排水管采用焊接鋼管，焊接連接，外刷樟丹兩遍，灰色調(diào)和漆兩遍，內(nèi)刷熱瀝青兩遍。（18）焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。（19）隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做閉水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。（20）滿(mǎn)水15分鐘水面下降后，再灌滿(mǎn)水5分鐘，液面不下降，管道接口無(wú)滲漏為合格。（21）雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗，試驗(yàn)持續(xù)1h，不滲不漏為合格。（22）壓力排水管道按排水泵的揚(yáng)程的兩倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)。通球試驗(yàn)（1）通球試驗(yàn)按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求分部位、分系統(tǒng)進(jìn)行。排水水平干管、主立管應(yīng)進(jìn)行100%通球試驗(yàn)，并做記錄。通球試驗(yàn)應(yīng)在室內(nèi)排水及衛(wèi)生器具安裝全部完畢，通水檢查合格后進(jìn)行。管道試球直徑應(yīng)不小于排水管道管徑的2/3，應(yīng)采用體輕、易擊碎的空心球體進(jìn)行，通球率必須達(dá)到100%。（2）排水立管應(yīng)自立管頂部將試球投入，在立管底部引出管的出口進(jìn)行檢查，通水將試球從出水口沖出。（3）通球試驗(yàn)以試球暢通無(wú)阻為合格。若試球不通的，要及時(shí)清理管道的堵塞物并重新試驗(yàn)，直到合格為止。3.3空調(diào)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)采采用三臺(tái)Q=7000m3/h及一臺(tái)Q=3000m3/h低噪音冷卻卻塔，其中一一臺(tái)Q=3000m3/h為冬季使用用，內(nèi)設(shè)電熱熱棒，從此塔塔至制冷機(jī)房房冷卻循環(huán)供供回水及補(bǔ)水水管道冬季使使用時(shí)，采用用電伴熱保溫溫。冷卻循環(huán)水管采用用焊接鋼管，焊焊接接口，焊焊縫高度不得得低于母材表表面，焊縫與與母材應(yīng)圓滑滑過(guò)渡。焊縫縫及熱影響區(qū)區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂裂紋、未熔合合、未焊透、夾夾渣、弧坑和和氣孔等缺陷陷。3.4管道保溫保溫工作應(yīng)在水壓壓試驗(yàn)合格及及防腐處理后后進(jìn)行。所有給水、中水、排排水、壓力排排水、雨水均均做防結(jié)露保保溫。熱水供、回水管、冷冷卻水供、回回水管做保溫溫。防結(jié)露保溫厚度見(jiàn)見(jiàn)下表：管徑mm＜40＞40保溫厚度mm2025熱水供、回水管及及冷卻水供、回回管保溫厚度度見(jiàn)下表：管徑mm15～4050～100＞100保溫厚度mm304050保溫材料采用橡塑塑泡棉，保護(hù)護(hù)層采用纖維維布纏繞鍍鋅鋅鐵絲綁扎，外外刷兩道調(diào)和和漆。3.5消防系統(tǒng)作業(yè)條件主體結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)已清理干干凈。管道安裝所需要的的基準(zhǔn)線(xiàn)應(yīng)測(cè)測(cè)定并標(biāo)明，如如地面標(biāo)高等等。設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)符符合設(shè)計(jì)要求求，達(dá)到安裝裝條件。檢查管道支架、預(yù)預(yù)留孔洞的位位置、尺寸是是否正確。噴灑頭安裝按建筑筑裝修圖確定定位置，吊頂頂龍骨安裝完完按吊材料厚度確定噴灑灑頭的標(biāo)高。封封吊頂時(shí)按噴噴灑頭預(yù)留口口位置在頂板板上開(kāi)孔。操作工藝工藝流程：安裝準(zhǔn)備干管安裝報(bào)警閥安裝立管安裝噴灑分層干干支管、消火火栓及支干管管安裝水流指示器器、消防水泵、高位水水箱、水泵結(jié)結(jié)合器管道試壓管道沖洗噴灑灑頭支管安裝裝（系統(tǒng)綜合合試壓及沖洗洗）節(jié)流裝置安裝報(bào)警警閥配件、消消火栓配件、噴噴灑頭安裝系統(tǒng)通水試調(diào)管道安裝：認(rèn)真熟悉圖紙、施施工說(shuō)明及有有關(guān)規(guī)范，根根據(jù)施工方案案、技安全交底的具體措措施選用材料料，測(cè)量尺寸寸，繪制草圖圖，預(yù)制加工工。核對(duì)有關(guān)專(zhuān)業(yè)圖紙紙查看管道標(biāo)標(biāo)高、坐標(biāo)是是否有交叉或或排列置不當(dāng)，及時(shí)與設(shè)設(shè)計(jì)研究解決決，辦理洽商商手續(xù)。檢查、核對(duì)預(yù)留洞洞大小尺寸是是否正確。檢查管材、管件、閥閥門(mén)、設(shè)備及及組件等是否否符合設(shè)計(jì)要要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。干管安裝a噴灑管道為熱鍍鋅鋅管，DN150管道采用溝溝槽連接，小小于DN1000的管道采用用絲接。管道道連接法蘭時(shí)時(shí)，法蘭的端端面應(yīng)干凈，法法蘭與管道軸軸線(xiàn)垂直，緊緊固螺栓時(shí)要要對(duì)稱(chēng)緊固。溝溝槽管件連接接時(shí)，其管材材連接溝槽和和開(kāi)孔,用專(zhuān)用滾槽槽機(jī)和開(kāi)孔機(jī)機(jī)加工，連接接前檢查溝槽槽、孔洞尺寸寸和加工質(zhì)量量是否符合技技術(shù)要求，溝溝槽、開(kāi)孔處處不得有毛刺刺、破損裂紋紋和贓物，施施工方法見(jiàn)給給水工程。b消火栓管道采用焊焊接鋼管，管管道安裝前應(yīng)應(yīng)除銹涂刷防防銹漆，管道道焊逢處不得得開(kāi)孔焊支管管，焊口不得得安裝在支吊吊架的位置上上。管道焊接接前要清除管管道接口處的的浮銹、污垢垢及油脂。C管道焊接時(shí)先焊三三點(diǎn)以上，然然后檢查預(yù)留留口位置、方方向變徑等無(wú)無(wú)誤后，找正正再焊接，緊緊固卡件，拆拆掉臨時(shí)固定定件。d管道穿墻處不得有有接口（絲接接或焊接）。穿穿過(guò)墻體或樓樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)設(shè)套管，套管管與墻體兩端端平齊，穿樓樓板的套管高高出樓面或地地面50mm。e管道的支吊架的最最大間距：公稱(chēng)直徑mm253240507080100125150距離mm3.54.04.55.06.06.06.57.08.0f管道支架、吊架、防防晃支架的型型式、材質(zhì)、加加工尺寸及焊焊接質(zhì)量要符符合設(shè)計(jì)要求求和國(guó)家有關(guān)關(guān)規(guī)定。噴灑灑管道的支吊吊架安裝位置置不得妨礙噴噴灑頭的噴水水效果，管道道支吊架與噴噴頭的距離不不宜小于300mm，與末端噴噴頭之間的距距離不宜大于于750mmm。g消火栓箱的安裝，本本工程采用1800××750×1160mm消火栓箱，消消火栓采用可可旋轉(zhuǎn)消火栓栓，消火栓的的支管以栓閥閥的坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高定位甩口口，栓口中心心距地面為1.1m，栓閥側(cè)裝裝在箱內(nèi)箱門(mén)門(mén)開(kāi)啟的一側(cè)側(cè)，閥門(mén)開(kāi)啟啟要靈活。h噴灑頭支管安裝指指吊頂型噴灑灑頭的末端一一段支管，這這段支管要與與吊頂裝修同同步進(jìn)行，吊吊頂龍骨裝完完，根據(jù)裝修修圖確定噴灑灑頭的位置，使使支管預(yù)留口口的位置準(zhǔn)確確。預(yù)留口用用絲堵擰緊，準(zhǔn)準(zhǔn)備試壓。i報(bào)警閥安裝應(yīng)先安安裝水源閥、報(bào)報(bào)警閥，然后后再進(jìn)行報(bào)警警閥輔助管道道的連接，報(bào)報(bào)警閥距地面面高度為1.2m。j噴灑頭的安裝，噴噴灑頭的規(guī)格格、類(lèi)型、動(dòng)動(dòng)作溫度要符符合設(shè)計(jì)要求求，噴灑頭安安裝必須在管管道試壓、沖沖洗合格后方方可進(jìn)行。安安裝噴灑頭使使用特制專(zhuān)用用扳手，填料料采用聚四氟氟乙烯帶，防防止損壞和污污染吊頂，不不得對(duì)噴頭進(jìn)進(jìn)行拆裝、改改動(dòng)，不準(zhǔn)給給噴頭加任何何涂抹層。噴噴頭濺水盤(pán)高高于梁底、通通風(fēng)管道腹面面的最大垂直直距離如下：：噴頭與梁、通風(fēng)管管道的水平距距離（mm）噴頭濺水盤(pán)高于梁梁底，通風(fēng)管管道腹面的最大大垂直距離（mm）300～60052600～75075750～90075900～105001001050～120001501200～135501801350～150002301500～168802801680～18330360管道試壓試壓用壓力表不少少于兩塊，精精度不低于1.5級(jí)，量程為為試驗(yàn)壓力的的1.5—2倍。對(duì)不能能參與試壓的的設(shè)備、儀表表、閥門(mén)及附附件應(yīng)加以隔隔離或拆除，加加設(shè)的臨時(shí)盲盲板應(yīng)具有突突出于法蘭的的邊耳，且做做明顯標(biāo)志，并并記錄臨時(shí)盲盲板的數(shù)量。試試壓過(guò)程中如如出現(xiàn)泄露時(shí)時(shí)，要停止試試壓，并卸壓壓放空管中的的試驗(yàn)介質(zhì)，消消除缺陷后，重重新再試。試試壓結(jié)束后，及及時(shí)拆除所有有臨時(shí)盲板及及試壓用的管管道，按規(guī)定定填寫(xiě)試壓記記錄。a噴灑管道道強(qiáng)度試驗(yàn)和和嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)用水進(jìn)行，預(yù)預(yù)作用系統(tǒng)做做水壓試驗(yàn)和和氣壓試驗(yàn)。消消火栓系統(tǒng)做做水壓試驗(yàn)。噴灑管道的試驗(yàn)壓壓力為1.7MPPa，對(duì)管網(wǎng)內(nèi)內(nèi)注水，打開(kāi)開(kāi)管道最高點(diǎn)點(diǎn)的排氣閥將將管內(nèi)的空氣氣排除，當(dāng)排排氣閥向外均均勻溢流水時(shí)時(shí)，關(guān)閉排氣氣閥開(kāi)始用試試壓泵加壓，至至試驗(yàn)壓力后后穩(wěn)壓30min檢查管道各各處無(wú)異樣后后，將壓力降降到工作壓力力穩(wěn)壓24小時(shí)，檢查查管道各處不不滲漏為合格格。b預(yù)作用系統(tǒng)需做氣氣壓試驗(yàn)，向向管內(nèi)緩慢充充壓縮空氣，并并檢查管道各各處無(wú)異常，升升至試驗(yàn)壓力力0.28MPa，開(kāi)始全面面檢查管道各各接頭焊縫、支支架等部位，用用肥皂水檢查查各焊縫及連連接處，無(wú)氣氣體泄露穩(wěn)壓壓24小時(shí)，壓力力降不大于0.01MPa為合格。c消火栓管道試驗(yàn)壓壓力為1.6MMPa，對(duì)管網(wǎng)內(nèi)內(nèi)注水，打開(kāi)開(kāi)管道最高點(diǎn)點(diǎn)的排氣閥將將管內(nèi)的空氣氣排除，當(dāng)排排氣閥向外均均勻溢流水時(shí)時(shí)，關(guān)閉排氣氣閥開(kāi)始用試試壓泵加壓，至至試驗(yàn)壓力后后穩(wěn)壓30min檢查管道各各處無(wú)異樣后后不滲漏為合合格。(7)管道沖洗消防管道在試壓完完成之后要進(jìn)進(jìn)行管道沖洗洗，沖洗前先先將系統(tǒng)中的的流量減壓孔孔板、過(guò)濾裝裝置拆除，沖沖洗合格后重重新安裝好。沖沖洗時(shí)確保管管內(nèi)有足夠的的水流量，排排水管道與排排水系統(tǒng)可靠靠連接，其排排放應(yīng)暢通和和安全，沖洗洗大于DN100的管道要對(duì)對(duì)其焊縫、死死角和底部進(jìn)進(jìn)行敲打，但但不得損傷管管道，管網(wǎng)沖沖洗時(shí)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，當(dāng)出口口處水的顏色色透明度與入入水口的顏色色基本一致時(shí)時(shí)方可結(jié)束。管管網(wǎng)沖洗水流流方向應(yīng)與滅滅火管網(wǎng)的水水流方向一致致，沖洗合格格后將管內(nèi)的的水排除干凈凈。3.6設(shè)備安裝水泵的規(guī)格型號(hào)應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，按水泵泵的技術(shù)文件件的規(guī)定清點(diǎn)點(diǎn)泵的零件和部件件，并應(yīng)無(wú)缺缺損和銹蝕，管管口的保護(hù)物物和堵蓋應(yīng)完完好，核對(duì)泵泵的安裝尺寸寸與設(shè)計(jì)相符符。安裝水泵前應(yīng)對(duì)水水泵的基礎(chǔ)尺尺寸、位置和和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)復(fù)查，應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求，按按照安裝的要要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)進(jìn)行放線(xiàn)。整體安裝泵縱向安安裝的水平偏偏差不應(yīng)大于于0.10//1000，橫向安裝裝水平偏差不不應(yīng)大于0.2/11000，并在水泵泵的進(jìn)出口法法蘭面或其它它水平面上進(jìn)進(jìn)行測(cè)量。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢檢查：電機(jī)的的轉(zhuǎn)向與水泵泵的轉(zhuǎn)向一致致，各固定連連接部位應(yīng)無(wú)無(wú)松動(dòng)，盤(pán)車(chē)車(chē)靈活、無(wú)異異?，F(xiàn)象。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得得有異常聲響響和摩擦現(xiàn)象象，各固定連連接部位不應(yīng)應(yīng)有松動(dòng)。4.施工保證措施4.1保證質(zhì)量技技術(shù)組織措施施工程質(zhì)量管理小組組組長(zhǎng)：王亞斌副組長(zhǎng)：孟奇斌、于于建國(guó)組員：于洪、繆榮榮成根據(jù)設(shè)計(jì)和施工規(guī)規(guī)范的要求，科科學(xué)地組織施施工生產(chǎn)，合合理地將材料料、機(jī)械、設(shè)設(shè)備和專(zhuān)業(yè)技技術(shù)組織起來(lái)來(lái)，做好施工工準(zhǔn)備工作，杜杜絕返工現(xiàn)象象。加強(qiáng)施工過(guò)程控制制，落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)質(zhì)量責(zé)任制制，嚴(yán)明組織織紀(jì)律，進(jìn)行行文明施工與與生產(chǎn)。加強(qiáng)工程質(zhì)量的檢檢驗(yàn)與驗(yàn)證，自自檢與互檢相相結(jié)合，及時(shí)時(shí)糾正工程中中出現(xiàn)的質(zhì)量量問(wèn)題。根據(jù)工程目標(biāo)為長(zhǎng)長(zhǎng)城杯、魯班班獎(jiǎng)，制定質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)計(jì)，詳見(jiàn)下表表：序號(hào)分項(xiàng)工程名稱(chēng)質(zhì)量目標(biāo)控制要點(diǎn)措施1給水管道安裝優(yōu)良管口滲漏水壓試驗(yàn)、隱檢2排水管道安裝優(yōu)良管口滲漏灌（滿(mǎn)）水試驗(yàn)、隱隱檢3雨水管道安裝優(yōu)良管口滲漏灌（滿(mǎn)）水試驗(yàn)、隱隱檢4冷卻水管道安裝優(yōu)良管口滲漏水壓試驗(yàn)、隱檢5消防管道安裝優(yōu)良管口滲漏水壓試驗(yàn)、隱檢6消防噴灑管道安裝裝優(yōu)良管口滲漏水壓試驗(yàn)、隱檢7消火栓箱配件安裝裝優(yōu)良箱體不正預(yù)檢8噴灑配件安裝合格噴頭位置預(yù)檢、技術(shù)交底9水泵安裝優(yōu)良水平度預(yù)檢、試運(yùn)轉(zhuǎn)4.2保證安全的的技術(shù)組織對(duì)進(jìn)場(chǎng)的工人必須須進(jìn)行三級(jí)安安全教育，即即公司教育、工工程項(xiàng)目教育育、崗位（班班組）教育，同同時(shí)將教育內(nèi)內(nèi)容和現(xiàn)場(chǎng)工工作時(shí)間等登登記入卡。4.2.2特種作作業(yè)人員持證證上崗，并經(jīng)經(jīng)安全生產(chǎn)知知識(shí)考核合格格后方可上崗崗，工人應(yīng)掌掌握本工種的的操作技能，熟熟悉本工種安安全技術(shù)操作作合格。特殊殊工種如電焊焊工及起重工工等操作人員員必須經(jīng)過(guò)有有關(guān)部門(mén)培訓(xùn)訓(xùn)并取得合格格證方能持證證上崗。4.2.3工程開(kāi)開(kāi)工前，應(yīng)編編制全面的安安全技術(shù)交底底，對(duì)安全隱隱蔽較大的施施工如：垂直直運(yùn)輸、管井井施工、設(shè)備備吊裝、洞口口臨邊、臨時(shí)時(shí)用電、施工工防火，安全全防護(hù)等進(jìn)行行重點(diǎn)交底。每每道工序施工工前也應(yīng)編制制針對(duì)性的安安全技術(shù)交底底，受交底者者履行簽字手手續(xù)，并組織織認(rèn)真學(xué)習(xí)，生生產(chǎn)中要按安安全技術(shù)交底底要求執(zhí)行。4.2.4大型設(shè)設(shè)備運(yùn)輸、安安裝編制專(zhuān)題題方案，施工工班組每天上上班前必須進(jìn)進(jìn)行安全交底底，說(shuō)明班組組的施工任務(wù)務(wù)、施工部位位、安全注意意事項(xiàng)等內(nèi)容容，專(zhuān)職安全全員定期不定定期抽查，并并制訂獎(jiǎng)罰制制度報(bào)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理審批后方方可實(shí)施。4.2.5每周六六主持工地安安全例會(huì)，對(duì)對(duì)整個(gè)施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)及職工生生活區(qū)進(jìn)行安安全生產(chǎn)、文文明施工大檢檢查。并對(duì)例例會(huì)和巡查均均寫(xiě)出書(shū)面會(huì)會(huì)議紀(jì)要和巡巡查報(bào)告和整整改意見(jiàn)，限限期整改。安安全負(fù)責(zé)人按按時(shí)參加業(yè)主主組織的安全全例會(huì)。完善各級(jí)人員安全全責(zé)任制，建建立現(xiàn)場(chǎng)安全全監(jiān)督檢查組組，負(fù)責(zé)日常常安全施工管管理工作。安安全監(jiān)督檢查查組堅(jiān)持每天天一次的安全全巡視及一般般障礙物的排排除。督促施施工人員使用用好“三寶”和糾正違章章操作，夜間間施工的路燈燈照明管理，“四口五臨邊”的防護(hù)檢