承臺施工技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄工程名稱分項工程名稱交底內(nèi)容：1施工方法

鄭州市隴海路快速通道工程承臺施工

分部工程交底日期

樁基工程基坑開挖準〔建筑邊坡標準〔GB50330—2023定，以確保邊坡施工平安。1:~1:11豎向插打I3250cm120T。開挖的棄土堆放在邊線2m外，棄土多為雜填土不適合作為承臺回填用土，待開挖完成后用自卸汽車運至指定棄土場。依據(jù)設(shè)計圖紙我方承臺尺寸大局部為**，**，開挖深度平均在~左右，屬于淺基坑開挖。30cm保護層，由人工鏟平至設(shè)計標高。人工上下基坑時，必需使用鋼管加工專用上下鋼爬梯，兩邊設(shè)置扶手，距基坑邊緣2m范圍內(nèi)不堆放任何物件，制止車輛行走擾動。開挖時挖掘機處在承臺坡頂，離開承臺開挖邊線1m外，以防坡面松軟土層不堪荷載重壓發(fā)生坍塌，造成事故；開挖的棄土在離基坑頂邊緣外打齊堆放，防止發(fā)生滑落，依據(jù)施工范圍內(nèi)的土層狀況〔主要為散砂層承臺開挖斷面及平面圖如下〔以**基坑開挖平面示意圖基坑開挖斷面示意圖開挖邊線及承臺中心呈十字形穿插布置，物探深度為4m，相鄰探點間距為25cm。探孔布設(shè)如以下圖所示：在物探作業(yè)完畢后并確認地下沒有覺察不能穿透地層和未知管線時開挖時要避開樁頭，樁頭上部土層承受人工開挖，防止機械開挖時造成主筋彎曲及聲測管斷開。對于承臺開挖范圍內(nèi)有光纜，自然氣、雨、污水管道時，在開挖前要進展探明，開挖時實行針對性措施進展保護，以防破壞管線。在開挖承臺邊坡有滲水現(xiàn)象時，要準時通知監(jiān)理現(xiàn)場查看，并使用4寸水泵對集水坑的水抽排，在被水浸泡的基坑底回填10cm厚碎石進展處理。堆存場內(nèi)，臨時存土場長50m，寬10m，高，每一聯(lián)箱梁處布置一座，并打堆存放，頂部掩蓋黑色防護網(wǎng)。晚上運輸至指定的棄渣場內(nèi)，運距約12km~15km。105cm作為工作面，基坑對角處布置兩個長米，寬，深集水坑?；娱_挖前先在基坑開挖線以外2m處設(shè)置橫向截水溝，將地表水通過截水溝引入集水坑后排走，截水溝寬40cm，深40cm，承受人工圍繞開挖邊線以外開挖并隨時安排工人清理，防止有松散泥土隨雨水流進截水溝，造成截水溝於塞不利排水。樁頭鑿除基坑開挖完成后進展破樁頭施工以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內(nèi)高度不夠。破除樁頭時承受環(huán)切法，在紅漆識標識處人工環(huán)向一周鑿V形槽或用切割機繞樁頭環(huán)向一周切割V型槽，深度3-4cm，切割時不得損傷主筋，再使用空壓機、風鉆，并結(jié)合破石器進展人工鑿除，上部承受風鎬鑿除，20cm10cm。雜物時嚴禁碰撞樁頭鋼筋。鑿除樁頭后對局部彎曲鋼筋人工用鋼管調(diào)整順直。25t5m10t運走。吊樁頭時，作業(yè)人員制止站在基坑底部，坑頂人員必需在平安護欄2mC20C20混凝土墊層澆筑厚度為10cm，在承臺澆筑尺寸外每邊再加10cm[1010cm，墊層上部布置同強度混凝土墊塊作為鋼筋骨架的保護層，墊塊縱橫間距1m。承臺鋼筋制作安裝及墩身鋼筋預埋綁扎。進展鋼筋加工作業(yè)，擬設(shè)置兩個鋼筋加工廠特地用于承臺鋼筋的加工，1#鋼筋廠位于XP57號墩北側(cè)，17-21500m；2#鋼筋廠位于臨湖路東側(cè)，為22-25聯(lián)以及CD道施工供給鋼筋加工，平均運距約為500m；各加工廠內(nèi)各布設(shè)鋼筋彎曲機二臺、切斷機二臺、套絲機加工制作。鋼筋加工前，首先將鋼筋外表油漬、漆皮、鱗銹等去除干凈，將彎折的鋼筋調(diào)直。在依據(jù)圖紙設(shè)計頭長度區(qū)段內(nèi)的受力主筋，其接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率，受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過5020mm以上的鋼筋承受機械連接，同一截面的鋼筋接頭面50%。鋼筋綁扎前，對基坑墊層進展清掃，對樁頭清洗，清理鋼筋上的污泥，用鋼絲刷刷干凈，把彎曲的振搗過程中鋼筋位置發(fā)生移位。鋼筋的數(shù)量、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。Φ810cm×10cm工依據(jù)放樣的平面位置進展鋼筋綁扎應(yīng)標注出來?？棽贾?，以保證同一截面接頭百分率不大于50%。置，每平米4后即可綁扎架立筋，架立筋承受Φ25鋼筋，承受三根鋼筋焊接成三角架的形式，放在墊層上，對鋼筋進展支撐，承臺縱橫方向各四排，高度以不超高承臺鋼筋網(wǎng)頂部為準。20mm筒選用正反絲。伸到承臺的樁基鋼筋為~左右，與承臺的鋼筋綁扎結(jié)實。假設(shè)樁基鋼筋與承臺鋼筋發(fā)生碰撞，可適當調(diào)整伸入其內(nèi)的樁基鋼筋。待鋼筋綁扎結(jié)實并經(jīng)監(jiān)理檢查認可后，進展下一道工序施工。前計算后，才能進展安裝。墩身鋼筋預埋內(nèi)容如下：〔1〕承臺模板安裝加固完成后，用全站儀放出墩身位置，進展墩身鋼筋預埋。〔2〕為防止墩身預埋鋼筋水平和豎向移動，設(shè)置上下兩層固定圈。固定圈由Φ20鋼筋加工而成，下層焊接在承臺上層網(wǎng)片筋上，頂層固定圈設(shè)置在承臺頂面以上2m處，要求固定圈定位準確，且與預全部焊接起支撐作用。墩身頂層固定圈與預埋筋之間承受綁扎連接，待安裝綁扎墩身鋼筋骨架時撤除。1m10cm箍筋。為保證墩身鋼筋骨架的整體剛度，在預埋筋外側(cè)安裝墩身箍圈鋼筋至頂層固定圈處?！?〕墩身預埋鋼筋施工時,依據(jù)提前放好的軸線位置用兩根棉線拉出承臺中軸線,上層固定圈依據(jù)棉線調(diào)整好位置固定,墩身預埋鋼筋依據(jù)油漆線定位綁扎在頂層鋼筋網(wǎng)片上,對于頂層鋼筋不在該位置時,放置一根鋼筋焊接在頂層鋼筋網(wǎng)上并與墩身預埋筋焊接,承受預埋筋重20mm以應(yīng)不小于5倍鋼筋直徑〔雙面焊〕或10、無氣泡、無裂紋、無焊渣，鋼筋軸2mm。墩身預埋鋼筋如與承出附在鋼筋上，在每根鋼筋頂部用保護帽套好，用防水膠帶封閉纏緊，保護鋼筋螺紋。表1 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號 名稱受力鋼筋全長彎起鋼筋的彎折位置箍筋內(nèi)徑尺寸

mm〕±1020±3

檢驗方法尺量表2 鋼筋電弧焊和閃光對焊接頭允許偏差序號 類別電弧焊接1頭

工程幫條沿接頭中心線的縱向偏移接頭處彎折角接頭處鋼筋軸線偏移焊縫厚度焊縫寬度焊縫長度橫向咬邊深度

允許偏差3°+~0+~0在2d上的氣孔及夾渣2 閃光對焊 接頭處鋼筋軸線

數(shù)量面積彎折角

26mm23°偏移2mm3接頭外表裂紋鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法不允許序號名稱允許偏差1受力鋼筋排距±5mm同一排中受力鋼筋間距

根底、板、墻柱、梁

±20mm±10mm分布鋼筋間距箍筋間距20mm包括在內(nèi)〕C≥30mm

±20mm±10mm30mm＋10mm0保護層厚度〔C〕

C＜30

＋5mm0防雷接地裝置防雷接地設(shè)施在每橋墩內(nèi)各設(shè)置一套，將照明燈桿、梁內(nèi)鋼筋、立柱鋼筋、承臺內(nèi)的鋼筋連接，承臺內(nèi)的鋼筋與樁內(nèi)的接地引下鋼筋連接，防雷接地電阻不應(yīng)大于45d55mm10d20mm，并做好標識以布置見以下圖：墩內(nèi)鋼筋水平連接線

均3米一道與接地線焊接墩柱承臺 樁基接地極

接地極模板安裝記，便利吊裝。然后用2m靠尺、卷尺檢測模板面的平坦度、斷面尺寸。標準：長寬不大于1mm,對角線不大于2mm,外表平坦度不大于1mm11。表4 模板安裝的允許偏差項 目

允許偏差〔mm〕模板標高〔根底〕±10模板內(nèi)部尺寸〔根底〕±10軸線偏位〔根底〕15模板相鄰兩板面上下差2模板外表平坦度5預埋件中心位置3〔1〕測量放樣和彈墨線裝位置，模板沿墨斗線安裝?！?〕模板的吊裝吊運模板前信號工應(yīng)對吊索吊具進展查驗，確保無平安隱患后由掛鉤工開場掛鉤。信號工檢查掛鉤是否結(jié)實，各種附件是否緊固，確信無誤后開場指揮吊車司機起吊。起吊時全部人員應(yīng)離開模板2m礙物1m前方可轉(zhuǎn)臂。不準碰撞已安裝好的模板和其它設(shè)施。制止模板大幅搖擺，要緩慢落繩，就位準確22換支撐或增加支撐，以保持墻模處以穩(wěn)定狀態(tài)。制止使用鉛絲纏繞在鋼筋骨架上進展模板臨時固定。模板吊裝本卷須知：1、模板起吊時，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴禁大幅度搖擺，起吊前，應(yīng)檢查模板是否與四周有刮兜的現(xiàn)象。2、摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必需超過模板平臺架架護欄及其它障礙前方可轉(zhuǎn)臂。3、地面操作人員，在模板起吊時，必需離開模板2m4〔3〕模板的安裝及固定模板承受拼裝式組合鋼模，每塊模板設(shè)Φ1662-3mm塑紙在安裝前貼在其中一塊的側(cè)面，模板與底部之間縫隙承受砂漿處理，承受砂漿時至少在砼澆注前11：2塞。在進展承臺模板安裝時對長期露出外表的位置應(yīng)選取完好規(guī)整的模板安裝。夾在中間，用吊車〔25t〕協(xié)作人工拼組模板，就位后的模板上部外側(cè)用方木、鋼管、調(diào)整絲杠等臨時支撐，防止傾倒。模板底部垂直植入壁厚的鋼管使模板生根，防止受力橫向滑移。在承臺澆筑完畢，將鋼筋切割去除，并用砂漿將凹槽修補找平。的拉筋上，拉筋焊接好后擰緊螺栓校正并固定模板。模板外側(cè)承受鋼管〔壁厚〕搭設(shè)腳手架，腳手架縱距，橫距設(shè)兩排，步距，模板與腳手架之間用調(diào)整方木墊在坑壁上，調(diào)整絲杠加固間距*。**承臺模板加固布置示意圖如下：〔4〕模板的調(diào)整立模前，擦凈外表的灰塵，涂刷專用脫模劑；模板立好后，應(yīng)對模板平坦度、軸線等進展檢查，平坦2m2在設(shè)計值的+10mm～-5mm即為合格；相鄰兩模板面高差用卷尺檢測，允許誤差為2mm。并用線錘校核模板的垂直度，合格后，清理底部焊渣、鐵銹、紙片、污垢、泥土等雜物，清理方法：人工進入承臺底部揀出，然后用水沖洗灰塵，特別應(yīng)留意清理樁頭的雜物和泥塊，保持樁頭確實定干凈?！?〕標高測量復核，合格后開場澆筑混凝土?！?〕混凝土澆筑前預備工作3mm鋼板卷制，底部使用ф48mm架子管搭設(shè)支撐，確保支架8~12m〔7〕模板撤除12護試塊抗壓強度為準。模板撤除承受吊車協(xié)作人力，撤除挨次與安裝挨次相反，以先支的后拆，后支的先拆的進展，邊拆邊起吊。拆模時，先松動模板之間的連接螺栓，并在接縫處用木楔加塞，然后稍緊固連接螺栓，最終吊機撤除模板。撤除過程中防止重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。撤除后模板零部件，如有缺損準時補齊，以備下次使用，并依據(jù)消耗狀況酌情配備足夠的儲存量?！?〕模板維護及修理1、吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其他硬物；模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，拉模板，防止將砼外表拉裂。拆下的模板，如覺察不平或肋邊損壞變形，應(yīng)準時修理、平坦。定型模板在使用過程中應(yīng)加強治理，分規(guī)格堆放，準時修理，保證編號的清楚。拆模時要留意對成品加以保護，嚴禁破壞。2、模板運輸堆放防止雨淋水浸；模板面板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、振搗器振搗等現(xiàn)象，以保證板面不受損壞；模板切割或鉆孔要標準，模板使用前要將模板外表砼殘渣清理干凈并涂刷脫模劑。3、模板存放地點要經(jīng)過硬化、平穩(wěn)且下墊100×100mm混凝土澆筑·部位日期

氣溫〔℃〕

承臺編號1#溫度計〔℃〕

2#溫度計〔℃〕

3#溫度計〔℃〕

記錄人混凝土溫差出水溫度出水溫度〔℃〕 〔℃〕 〔℃〕混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護期間始終使模板保持潮濕。當氣溫低于5℃時，應(yīng)掩蓋保溫被保溫，不得向混凝土面上灑水?；炷恋臑⑺B(yǎng)護時間一般為14d，可依據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等狀況，和內(nèi)部溫度，將溫差掌握在設(shè)計要求的范圍內(nèi)，當設(shè)計無要求時，溫差不宜超過25℃。混凝土強度到達前，不得在其上踩踏；強度到達前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。模板撤除非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土的抗壓強度到達，且能保證其外表及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆25t余灰漿并均勻涂刷隔離劑，與此同時還應(yīng)清點和修理、保養(yǎng)、保管好模板零部件，如有缺損準時補齊，方木墊鋪，上部中間每層用方木架空。7天強度前方可進展基坑回填，回填時應(yīng)分層進展?；踊靥罨踊靥畈襟E如下所述：基坑回填步驟如下所述：〔1〕回填前必需清理基坑坑壁松動土體和底坑虛土；〔2〕承臺南北側(cè)〔地面道路處〕開挖基坑回填：承受中粗砂作為回填料，中粗砂含泥量必需小于5%，承受振動夯實法進展密實。每層回填料，承受人工方式進展整平，人工整平后承受振動打夯機使回填砂層密實?；踊靥畋匦璺謱踊靥睿謱踊靥詈穸?0cm，回填時在承臺砼面上劃分好每層回填厚度，回填一層夯實一層，承受HZD90式電動平板夯夯實，承臺頂面以下由于工作面太小，無法施工機械夯實，承受小型氣夯夯實，每396%以上?！?〕承臺東西側(cè)〔綠化帶區(qū)域〕開挖基坑回填：回填料承受土方作為回填料，每層高度不得大于30cm，承受蛙式打夯機人工夯實，待試驗檢測合格進展下一層的回填，直至回填至承臺頂高程。〔4〕承臺頂部基坑回填：為了墩身及支架現(xiàn)澆箱梁施工需要，承臺頂部也需要進展回填?；靥钋胺謱雍粚崳敝猎孛娓叱??！?〕基坑回填分三次進展，第一次回填至承臺頂面，在承臺砼頂面四周承受砂漿及紅磚砌筑24020mmm便墩身及箱梁施工時搭設(shè)滿堂腳手架。具體施工工藝詳見墩身及支架現(xiàn)澆箱梁專項施工方案。2特別時期施工保證措施1、鋼筋工程1〕鋼筋堆放場必需進展場地硬化，并有排水處理，現(xiàn)場不得積水?，F(xiàn)場鋼筋應(yīng)堆放在鋼筋骨架上，以防鋼筋泡水銹蝕。有必要時鋼筋要進展掩蓋。2銹后連接、綁扎。3〕雨天鋼筋焊接不得施工，如必需施工時，要有防雨措施，以防觸電事故發(fā)生。4〕如施工時遇雨，不得讓雨水淋在焊點上，應(yīng)準時進展遮擋，待完全冷卻后，方可撤掉遮蓋，保證焊接質(zhì)量。2、模板工程1平，以免變形。鋼模板拆下后準時清理，刷脫模劑。2〕澆筑混凝土前應(yīng)重檢查、加固模板和支撐，特別是施工縫處的木條。3〕大塊模板落地時，地面應(yīng)堅實，并支撐結(jié)實。3、混凝土施工施工應(yīng)盡量防止在雨天進展。雨后應(yīng)將模板及鋼筋上淤泥、積水去除掉。大雨天制止?jié)仓炷粒m(xù)澆筑，現(xiàn)場要有足夠