某體育館項目結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc232586999"1、編制說明1HYPERLINK\l"_Toc232587000"2、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc232587001"2．1各部位混凝土設(shè)計強度等級2HYPERLINK\l"_Toc232587002"3、模板工程質(zhì)量通病及預防整改措施2HYPERLINK\l"_Toc232587003"3．1梁模板2HYPERLINK\l"_Toc232587004"3.2柱模板:3HYPERLINK\l"_Toc232587005"3.3板模板:3HYPERLINK\l"_Toc232587006"4、鋼筋工程質(zhì)量通病及預防整改措施3HYPERLINK\l"_Toc232587007"5、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理措施4HYPERLINK\l"_Toc232587008"5．1混凝土裂縫：4HYPERLINK\l"_Toc232587009"5．2混凝土麻面：5HYPERLINK\l"_Toc232587010"5．3蜂窩：6HYPERLINK\l"_Toc232587011"5．4孔洞：7HYPERLINK\l"_Toc232587012"5．5露筋：8HYPERLINK\l"_Toc232587013"5．6缺棱掉角9HYPERLINK\l"_Toc232587014"5．7施工縫夾層10HYPERLINK\l"_Toc232587015"6.工程質(zhì)量保證措施11HYPERLINK\l"_Toc232587016"6．1質(zhì)量管理制度11HYPERLINK\l"_Toc232587017"6.2質(zhì)量保證體系：11HYPERLINK\l"_Toc232587018"6.3質(zhì)量保證措施：121、編制說明××××××體育館工程是為迎接第****屆世界大學生夏季運動會而建設(shè)的體育場館，是××××的一個標準性建筑物。本工程結(jié)構(gòu)復雜，施工工期較緊，對各個環(huán)節(jié)的施工要求較高，在施工過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題制定預防措施，并根據(jù)規(guī)范要求制定質(zhì)量缺陷處理方案。確保本工程保質(zhì)按時完成。2、工程概況本工程位于××××××××××××××，總建筑面積1.535萬㎡，建筑層數(shù)為地上一層（夾層共3層），本工程采用獨立柱基基礎(chǔ),±0.000相當于黃海高程47.5M，總投資約1.5億元，主要使用工功能為體育館，設(shè)座位為4500個（含1500活動座位），建筑物高度為28.81m，單跨的跨度為72米。合同開工日期2009-2-10日,合同竣工日期2010年.6.30日,合同總工期506日歷天。2．1各部位混凝土設(shè)計強度等級Y-1-Y-4軸交eq\o\ac(○,P)-eq\o\ac(○,N)軸負1.5m-3.45m標高半地下室外墻剪力墻、柱，為C40S6抗?jié)B混凝土，其余墻柱為C40混凝土；Y-1-Y-4軸交eq\o\ac(○,P)-eq\o\ac(○,N)軸負1.5m標高是半地下室底板，為C30S6抗?jié)B混凝土，其余±0.000以下獨立柱基、地梁、籃球場底板、練習場底板為C30混凝土。二層梁板R=35.9m交A1-A12軸梁板為C30混凝土，其余部分是C30UEA自防水混凝土。7.8-15.15米標高梁板為C30混凝土。9.8米標高梁板eq\o\ac(○,B)-eq\o\ac(○,P)交Y-1-Y-4軸為C30混凝土。eq\o\ac(○,2)-eq\o\ac(○,12)交eq\o\ac(○,B)-eq\o\ac(○,A)軸部分是C30UEA自防水混凝土。13.15米標高梁板為C30混凝土,R=35.9MA5-A8軸部分是C30UEA自防水混凝土。19米標高梁板為C40混凝土。3、模板工程質(zhì)量通病及預防整改措施3．1梁模板：1）通病現(xiàn)象:梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。2）防治措施:①支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。②梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。③混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。3.2柱模板:1）通病現(xiàn)象:炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身中間柱模偏位。2）防治措施:①根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求加固。②成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。③四周斜撐要牢固。3.3板模板:1）通病現(xiàn)象:板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄健?）防治措施:①樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。所有擱柵均刨至統(tǒng)一尺寸。②支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。③模板按規(guī)定起拱。4、鋼筋工程質(zhì)量通病及預防整改措施1）通病現(xiàn)象:鋼筋下料長度不準，箍筋歪斜扭曲，綁扎間距不均，鋼筋貼模板，負筋下塌，保護層不符合要求等。2）預防及糾正措施:①指派熟練工人操作鋼筋機械，定期校核調(diào)直機的計量部件。②加工箍筋時一次性加工個數(shù)不宜過多。③梁板及墻柱鋼筋綁扎時，先劃線，后綁扎，嚴格按線綁扎。④嚴格用按規(guī)定厚度的具有足夠強度的混凝土墊塊將梁板鋼筋墊起，墻柱鋼筋的保護層墊塊綁扎牢固。⑤板面負筋要用固定馬凳墊起，數(shù)量要足夠，綁扎要牢固，避免踩踏。5、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理措施按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）中規(guī)定：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位，施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進行檢查，并應(yīng)及時按施工技術(shù)方案對缺陷進行處理。為在施工中確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量，針對施工中容易出現(xiàn)的混凝土缺陷情況，施工前由技術(shù)負責人組織專業(yè)施工班組做混凝土施工中技術(shù)控制和質(zhì)量要求、容易出現(xiàn)缺陷防治的專項技術(shù)交底，質(zhì)量檢查部門應(yīng)嚴格落實，逐項檢查。在各項措施到位后仍可能發(fā)生缺陷情況時，應(yīng)及時采取修補措施。具體混凝土外觀缺陷防治措施如下：5．1混凝土裂縫：1）現(xiàn)象：針對本工程的特點，混凝土裂縫的產(chǎn)生，主要是干縮裂縫，多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護結(jié)束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右。水泥漿中水分的蒸發(fā)會產(chǎn)生干縮，且這種收縮是不可逆的。干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導致變形不同的結(jié)果。2）主要預防措施：①選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。②混凝土的干縮受水灰比的影響較大，水灰比越大，干縮越大，因此在混凝土配合比設(shè)計中應(yīng)盡量控制好水灰比的選用，同時摻加合適的減水劑。③嚴格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設(shè)計所確定的用水量。④加強混凝土的早期養(yǎng)護，并適當延長混凝土的養(yǎng)護時間。3）缺陷處理措施：①嵌縫封堵法——一般用來修補較寬的裂縫（＞0.3mm），沿裂縫鑿V型槽，在槽中嵌填聚合物水泥砂漿，以達到封閉裂縫的目的。②灌漿封堵法——此法應(yīng)用范圍廣，從細微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。5．2混凝土麻面：1）現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。2）原因分析：①模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損。②鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時混凝土表面粘結(jié)模板。③模板接縫拼裝不嚴密，灌注混凝土時縫隙漏漿。④混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。3）預防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。鋼模板涂膜劑要涂刷均勻，不得漏刷。混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層混凝土均勻振搗至氣泡排除為止。4）缺陷處理方法：麻面主要影響混凝土外觀，對于面積較大的部位修補，即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥漿或1:2水泥砂漿抹刷。5．3蜂窩：1）現(xiàn)象；混凝土局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。2）原因分析：①混凝土配合比不合理，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。②混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。③未按操作規(guī)程灌注混凝土，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。④混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。⑤模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿。3）預防措施：混凝土配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料?；炷恋恼駬v分層搗固。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm?；炷琳駬v時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。灌注混凝土時，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。4）缺陷處理方案：混凝土有小蜂窩，可先用水沖冼干凈，然后用1:2或1:2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成嗽叭口，外口大些。然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。5．4孔洞：1）現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有混凝土。2）原因分析：①在鋼筋密集處或預埋件處，混凝土灌注不暢通，不能充滿模板間隙。②未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。③混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿。④混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。⑤混凝土中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入混凝土中。⑥不按規(guī)定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。3）預防措施：①在鋼筋密集處，可采用細石混凝土灌注，使混凝土充滿模板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。②預留孔洞處在兩側(cè)財同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。③采用正確的振搗方法，嚴防漏振。a、插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約400~450。b、振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑（R）的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。④控制好下料。要保證混凝土灌注時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、溜筒等下料。⑤防止砂、石中混有雜物；發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，及時清除干凈。⑥加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。4）缺陷處理方案：對混凝土孔洞的處理，須經(jīng)工程技術(shù)部現(xiàn)場踏勘分析原因后，制定補強方案，經(jīng)批準后方可處理；嚴禁施工隊擅自處理。5．5露筋：1）現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋露在混凝土表面。2）原因分析：①混凝土灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼板。②鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍。③因配合比不當混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿。④混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。⑤混凝土保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角。3）預防措施：①灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。②為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。③鋼筋較密集時，選配適當?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，采用細石混凝土灌注。④為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層混凝土要振搗密實。灌注混凝土前用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。⑤混凝土自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。⑥拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。⑦操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。4）缺陷處理方案：將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。5．6缺棱掉角1）現(xiàn)象：混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。2）原因分析：①木模板在灌注混凝土前未濕潤或濕潤不夠，灌注后混凝土養(yǎng)護不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強度降低。②常溫施工時，過早拆除承重模板。③拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。3）預防措施：木模板在灌注混凝凝土前充分濕濕潤，混凝土土灌注后認真真澆水養(yǎng)護。拆拆除鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)承重重模板時，混混凝土具有足足夠的強度，表表面及棱角才才不會受到損損壞。拆模時時不能用力過過猛過急，注注意保護棱角角。加強成品品保護，對于于處在人多、運運料等通道處處的混凝土陽角，拆拆模后要用槽槽鋼、鋼模等等將陽角保護護好，以免碰碰損。4）缺陷處理方案：缺棱掉角較小時，用用清水沖洗、鋼鋼絲刷刷凈充充分濕潤后，用1:2或1:2.5的水泥砂漿抹補齊正。缺棱掉角較大時，可將不實的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原混凝土高一級的細石混凝土補好，認真養(yǎng)護。5．7施工縫夾層1）現(xiàn)象：施工縫處混凝土結(jié)結(jié)合不好，有有縫隙或夾有有雜物，造成成結(jié)構(gòu)整體性性不良。2）原因分析：①在灌注混凝土前沒沒有認真處理理施工縫表面面；灌注前，搗搗實不夠。②灌注高混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)時，往往分分層分段施工工。在施工停停歇期間常有有木塊、鋸末末等雜物積存存在混凝土表面，未未認真檢查清清理，再次灌灌注混凝土時混入入混凝土內(nèi)，在在施工縫處造造成雜物夾層層。3）預防措施：①在施工縫處繼續(xù)灌灌注混凝土時，如如間歇時間超超過規(guī)定，則則按施工縫處處理，在混凝凝土抗壓強度度不小于1.2Mppa時，才允許許繼續(xù)灌注。②在已硬化的混凝土土表面上繼續(xù)續(xù)灌注混凝土土前，除掉表表面水泥薄膜膜和松動石子子或軟弱混凝凝土層，并充充分濕潤和沖沖洗干凈，殘殘留在混凝土土表面的水予予以清除。③在灌注前，施工縫縫宜先鋪抹水水泥漿或與混混凝土相同的的減石子砂漿漿一層。④在模板上沿施工縫縫位置通條開開口，以便清清理雜物和沖沖洗。全部清清理干凈后，再再將通條開口口封閉，并抹抹水泥漿或減減石子混凝土土砂漿，再灌灌注混凝土。4）缺陷處理方案：當表面縫隙較細時時，可用清水水將裂縫沖洗洗干凈，充分分濕潤后抹水水泥漿。對夾夾層的處理慎慎重。補強前前，先搭臨時時支撐加固后后，方可進行行剔鑿。將夾夾層中的雜物物和松軟混凝凝土清除，用用清水沖洗干干凈，充分濕濕潤，再灌注注，采用提高高一級強度等等級的細石混混凝土或混凝土減石子子砂漿，搗實實并認真養(yǎng)護護。6.工程質(zhì)量保證措施施6．1質(zhì)量管理制度1）木模安裝完成后后，班組自檢檢合格，通知知項目部質(zhì)量量檢查員進行行復檢，復檢檢合格后再通通知監(jiān)理工程程師進行驗收收，并辦理相相關(guān)的驗收手手續(xù)，驗收合合