某住宅工程轉(zhuǎn)換層施工方案

轉(zhuǎn)換層施工方案第一章工程概況本工程為***住宅小區(qū)工程，A、B、C棟樓在主體結(jié)構(gòu)二樓設(shè)轉(zhuǎn)換層，標高分別為+5.400~+10.200，層高為4.80米，結(jié)構(gòu)施工面積分別為507.6m2。轉(zhuǎn)換層最大梁截面500×1700mm，凈跨度6.60m，其自重約14.025T，線荷載為2.125T/m。轉(zhuǎn)換層所用鋼筋最大直徑為Φ25，混凝土標號C45，板厚180mm。轉(zhuǎn)換層梁、板中均摻加ZY-1型微膨脹劑。根據(jù)設(shè)計給定的數(shù)據(jù)，微膨脹劑用量為水泥用量的6~8%。第二章高層建筑結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層特點1、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層的作用。通過結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層，將下部樓層的大跨度、大空間框架結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)換為上部樓層的小跨度、小空間框架結(jié)構(gòu)或其他結(jié)構(gòu)形式、并改變（轉(zhuǎn)換層）上下部樓層柱網(wǎng)和軸線尺寸。2、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層的結(jié)構(gòu)形式。若按使用材料分類，一般分為混凝土結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)兩類，其以混凝土結(jié)構(gòu)最多；若按承受荷載的的方式分類，一般有梁承式、板承式、桁架式、箱形式四種，其中以梁承式最多。目前，在重慶地區(qū)的高層建筑結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層多為混凝土框架梁承式結(jié)構(gòu)形式。3、轉(zhuǎn)換層的結(jié)構(gòu)特點：可用“大、重、密”三個字概括。“大”。主要是指混凝土框架梁的截面尺寸大、跨度大。高層建筑轉(zhuǎn)換層混凝土框架梁的截面高度一般為900~4000mm，截面寬度為500~2500mm，梁的跨度為6000mm及以上?！爸亍?。由于轉(zhuǎn)換層的混凝土澆筑量大和鋼筋用量大，造成模板系統(tǒng)和支撐系統(tǒng)所承受的荷載特別大?！懊堋薄Ｓ捎谵D(zhuǎn)換層主、次梁要傳遞（承受）上部結(jié)構(gòu)的巨大豎向荷載，且這些豎向荷載的很大一部分直接作用在主、次梁上，再由主、次梁將這些荷載傳遞到框架柱上，轉(zhuǎn)換層主、次梁的內(nèi)力（彎矩、剪力、拉力）比普通框架層主、次梁的內(nèi)力大，造成轉(zhuǎn)換層主、次梁及框架柱配筋較密，混凝土澆筑難度較大。第三章工程重點分析本工程轉(zhuǎn)換層層高較高，梁跨度較大，混凝土強度等級較高，其施工難點主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1、樓面荷載較大，對模板支撐架體要求較高，必須確保不變形、不側(cè)移、不垮塌。2、轉(zhuǎn)換層鋼筋規(guī)格型號較多，跨度較大，必須保證鋼筋施工正確，連接牢固。3、混凝土強度較高，必須保證混凝土施工質(zhì)量。4、轉(zhuǎn)換層混凝土澆筑，計劃在1月下旬，正值重慶地區(qū)氣溫較低時，必須保證轉(zhuǎn)換層大體積混凝土施工質(zhì)量。第四章施工部署根據(jù)施工重點分析，采取以下主要措施：1、荷載分解利用轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)以下結(jié)構(gòu)層施工架子不拆除，對轉(zhuǎn)換層荷載進行分解；對于局部較大荷載，采用Φ48鋼管搭設(shè)“八”字支撐將上部荷載部分傳遞給就近的支撐樓面板。2、主、次梁上下部鋼筋通長鋼筋均采用機械連接，解決鋼筋密集間縫較小和接頭質(zhì)量問題。3、采用商品混凝土，轉(zhuǎn)換層梁、板中均摻加ZY-1型微膨脹劑。微膨脹劑用量為水泥用量的6~8%。確?；炷潦┕べ|(zhì)量。4、為了確保支架的穩(wěn)定和豎向結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量，先完成豎向結(jié)構(gòu)梁底以下部分混凝土的澆筑，然后再施工轉(zhuǎn)換層梁板。第五章主要施工方法第一節(jié)架模體系一、模板系統(tǒng)1、材料：a、采用復(fù)合膠模板。b、對拉螺桿采用Φ14鋼筋。c、加固支撐采用扣件式腳手架、φ48×3.5鋼管和配件。2、梁模板：1）、梁底、梁側(cè)模板均采用15mm厚復(fù)合膠模板。2）、截面寬度300以上的梁側(cè)模選用Φ14對拉螺桿，橫豎間距500mm。3)、對拉螺桿驗算：轉(zhuǎn)換層梁規(guī)格較多，選用500×1700該種尺寸梁計算，其余梁小于這種梁截面尺寸，依次歸類參照該梁。1）、驗算依據(jù)：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—2002）2）、基本數(shù)據(jù)及荷載計算：a、數(shù)據(jù)：砼的重力密度γc：2400kg/m3;砼的初凝時間t0：8h;砼的澆筑速度：V=1.7m/h（按砼供應(yīng)效率30m3計算）；砼的計算高度H：1700mm(2300);外加劑影響修正系數(shù)β1：1.2；塌落度影響修正系數(shù)β2：1.2；灌注砼時產(chǎn)生的水平荷載標準值200kg/m2;灌注砼時產(chǎn)生的水平荷載分項系數(shù)：1.4；振搗砼產(chǎn)生的荷載標準值：400kg/m2；振搗砼時產(chǎn)生的荷載分項系數(shù)：1.4;b、荷載計算澆筑砼時最大側(cè)壓力Fmax:Max：F=0.22γct0β1β2V1/2（式1）F=γcH（式2）式1：F=0.22×2400×8×1.2×1.2×1.71/2=7930kg/m2式2：F=2400×2.5=6000kg/m2最大側(cè)壓力F=7930kg/m2c、作用于梁側(cè)模上的荷載（梁支撐如下圖）：q=新澆砼對模板最大側(cè)壓力×1.2（分項系數(shù)）+傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載×1.4（分項系數(shù)）+振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標準值×1.4（分項系數(shù)）=7930×1.2+200×1/2×1.4+200×1/2×1.4=9796kg/m23）、對拉螺桿設(shè)計：Φ14對拉螺桿上設(shè)計承力：Fv=fyAs=205×153.86=3154kg設(shè)螺桿橫豎間距S作用于側(cè)模上的力為：9796S2S≤（3154/9796）1/2=0.57m；結(jié)論：截面500×1700的梁側(cè)模選用Φ14，對拉螺桿500，間距滿足要求。其他各類梁參照執(zhí)行。二、支撐系統(tǒng)1、轉(zhuǎn)換層施工中，荷載向樓下幾層的合理分攤由于轉(zhuǎn)換層施工中荷載較大，單憑轉(zhuǎn)換層下一層的框架梁板來承受此荷載顯然是不行的，因此，必須采取將轉(zhuǎn)換層荷載分攤到下部幾層樓的框架柱梁板上共同承擔(dān)的方式，一般采取多層框架柱梁板來承擔(dān)轉(zhuǎn)換層梁板荷載的方式，并因此由下的到上形成轉(zhuǎn)換層以下多層支撐系統(tǒng)。本工程轉(zhuǎn)換層荷載采用轉(zhuǎn)換層以下結(jié)構(gòu)層梁板來承擔(dān)。轉(zhuǎn)換層下部結(jié)構(gòu)施工完畢后，支撐系統(tǒng)不拆除，待轉(zhuǎn)換層施工完畢后，混凝土強度達到設(shè)計及規(guī)范要求時再拆除下部結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)。2、轉(zhuǎn)換層支撐系統(tǒng)的搭設(shè)（簡圖如下）：轉(zhuǎn)換層大梁寬度分別為：400mm、500mm兩種，梁高度分別為：800mm~1700mm各種高度不等。轉(zhuǎn)換層支撐系統(tǒng)搭設(shè)采用扣件式腳手架和鋼管架，具體做法如下：1）、立桿搭設(shè)：整個轉(zhuǎn)換層以900×900mm扣件式腳手架為支撐系統(tǒng)骨架，在梁底橫向方向分別剩余900mm的距離以鋼管腳手架支撐大梁，在梁中心線正下方搭設(shè)三排鋼管腳手架支撐，梁底立桿沿梁長縱向間距不大于500mm。2）、水平桿搭設(shè)：水平垂直于梁長方向搭設(shè)，最上一層水平小橫桿置于梁底模板下，直接承擔(dān)梁的荷載，下層各水平桿步距1200mm，水平掃地桿距樓面300mm，水平大橫桿沿梁長方向搭設(shè)，固定于立桿上，除按上述方案搭設(shè)支撐架外，還應(yīng)在梁底的中間部位沿梁長方向增設(shè)三排鋼管立桿，其間距與梁兩側(cè)梁兩側(cè)立桿縱向間距相同，上端用頂托頂緊梁底水平小橫桿，下端置于樓面上，立桿上部用縱向水平桿沿梁長方向連通，中部和下部同樣采用縱向水平桿連通，并與其相交的鋼管架橫向水平桿牢固連接。在梁底部沿梁長方向增設(shè)立桿的目的是：將大梁的大部分荷載通過立桿直接傳遞到下層框架上，可大大減輕梁底模板下水平小橫桿所承受的荷載，同時，由于這些立桿上端直接頂住梁底小橫桿，從而有效消除了梁的下?lián)稀?）、板底采用900mm×900mm扣件式腳手架。4）、整個轉(zhuǎn)換層梁板的支撐架要形成一個整體系統(tǒng)，為保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，在每根大梁兩側(cè)的兩排立桿上各設(shè)置一道剪刀撐，剪刀撐的斜桿與支撐架桿之間至少應(yīng)有三道連接。在梁的兩側(cè)分別加設(shè)兩根斜撐，沿梁長縱向間距500mm，固定于梁縱向水平桿上。5）、在轉(zhuǎn)換層支撐系統(tǒng)基本完成，梁底模安裝后，鋼筋未安裝前，先進行轉(zhuǎn)換層框架柱（除框架邊柱，按規(guī)范及設(shè)計圖紙要求，梁筋需錨入框架柱內(nèi)）的混凝土施工，框架柱的混凝土澆筑高度應(yīng)低于相臨主、次梁的梁底50mm左右，待框架柱的混凝土澆筑后，再安裝梁的側(cè)模和梁板的鋼筋。6）、為防止鋼管扣件向下滑動，引起支撐系統(tǒng)豎向失穩(wěn)，在梁底小橫桿與梁兩側(cè)立桿連接相交處，設(shè)雙扣件預(yù)防滑動。7）、支撐系統(tǒng)立桿底部采取鋼管架安放立桿底座（盤）、鋼管架底部安放100×50mm硬木木枋的措施，以增大立桿底部與樓面接觸面積，避免損壞樓面，同時也可確保立桿位置準確，鋪放平穩(wěn)，避免下沉。3、梁支撐設(shè)計1）、驗算部位500×1700mm梁跨度6.6ma、基荷載計算：數(shù)據(jù)：鋼筋混凝土自重25KN/m3模板架料自重2.5KN/m2施工荷載2.5KN/m2設(shè)立桿縱向間距500mm砼自重0.5×1.7×0.5×25=10.625KN模板架料自重0.75×0.5×0.5=0.19KN施工荷載2.5×0.5×0.5=0.625KN小計：11.44KN結(jié)構(gòu)及模板架料自重荷載標準值：11.44/（0.5×0.5）=45.76KN/m2施工荷載標準值2.0KN/m2振搗砼時產(chǎn)生的荷載標準值：4.0KN/m2梁底荷載值：q=1.2×45.76+1.4×2+1.4×4=63.312KN/m2b、梁底小橫桿抗彎強度小橫桿上線荷載標準值：63.312×0.5=31.66KN/m=31.66N/mm由于小橫桿底部用3根鋼管以頂撐支撐，按2跨連續(xù)梁計算M=0.07qL2=0.07×31.66×0.452=0.45KN/mσ=M/W=0.45×106/5.08×103=88.34N/mm2<205N/mm2強度滿足要求。c、小橫桿撓度計算V=Kf(QL4/100EI)=0.521×31.66×0.454×1012/100×2.06×105×12.09×104=0.27mm<[V]=0.4/250=1.6mm剛度滿足要求。d、立桿穩(wěn)定性計算不組合風(fēng)荷載，步距1.2m立桿長細此入：λ=l0/i查表得i=15.8mml0=Kμh其中K=1.185μ取1.0h為立桿步距h=1.20ml0=1.185×1.20=1.422mλ=1.422/15.8=90查表穩(wěn)定性系數(shù)φ=0.661A=489mm2f=205N/mm2N/ΦA(chǔ)=31.66×0.45×103/0.661×489=44.08N/mm2<f=205N/mm2滿足要求。4、板支撐設(shè)計以1000×1000板面為計算單位1）、荷載計算：砼自重：25×0.18×1.2=5.4KN/m2模板及支架自重：0.5×1.2=0.6KN/m2鋼筋自重：1.1×0.18×1.2=0.238KN/m2施工人員及設(shè)備荷載：1.5×1.4=2.1KN/m2振搗砼時產(chǎn)生荷載：2.0×1.4=2.8KN/m2總計：q靜=6.022KN/m2q活=4.9KN/m2由于板下部木板較密，可按三跨連續(xù)梁均布荷載計算：q1=6.022×0.9=5.42KN/m2q2=4.9×0.9=4.41KN/m22）、彎強度計算：M=KmqL2=（0.08×5.42+0.101×4.41）×0.92=0.72KN·mσ=M/W=0.72×106/5.08×103=141.7N/mm2<205N/mm滿足要求。3）、撓度計算：V=Kf(Ql4/100EI)=(0.677×5.42+0.052×4.41)×0.94×1012/100×2.06×105×12.09×104=1.03mm<[V]=L/250=3.6mm滿足要求。4）、立桿穩(wěn)定性計算：不組合風(fēng)荷載，步距1.2m立桿長細此入：λ=l0/i查表得i=15.8mml0=Kμh其中K=1.185μ取1.0h為立桿步距h=1.20ml0=1.185×1.20=1.422mλ=1.422/15.8=90查表，得：當λ=90時，φ=0.661A=489mm2f=205N/mm2N/ΦA(chǔ)=(5.42+4.41)×0.9×103/0.661×489=27.3N/mm2<205N/mm2滿足要求。5、轉(zhuǎn)換層支撐樓面驗算：1）、500×1700截面大梁支承樓面驗算最大荷載為500×1700mm，里梁長6600mm，對支承樓面梁產(chǎn)生的線荷載為：q=25×0.55×1.7××1.2+11.2×0..75×0..9+2×00.9×1..4+4×00.9×1..4=33..87KN//mM轉(zhuǎn)=1/8ql2==0.1255×33.887×6.662=184..42×1006N·mm此梁對應(yīng)的下一層層梁截面為300×7000mm，下下部配筋3Φ25(As=1472..7mm2)上部配筋2Φ200（As’=628.44mm2）fy=300NN/mm2按雙筋矩形截面計計算抗彎承載載力：C35：fc=166.7N//mm2則受壓區(qū)高度：x=fy（Ass-As’）/fcb=3000×(14772.7-6628.4))/16.77×300==50.566mmM1=fyAs(hh0-x/2))=300××1472..7×(7775-50..56/2))=331.223×1066N·mmm>M轉(zhuǎn)=184..42×1006N·mmm滿足。為進一步保證支撐撐的穩(wěn)定性，在在轉(zhuǎn)換層下一一層梁支撐系系統(tǒng)直接支撐撐于夯實地坪坪的木方上，下下一層梁的支支撐系統(tǒng)不拆拆除，待轉(zhuǎn)換換層施工完畢畢后，砼強度度達到設(shè)計強強度后再拆除除下一層梁支支撐系統(tǒng)。3）、板支撐樓面驗驗算轉(zhuǎn)換層板的荷載q=q靜+q活==6.0222KN/m22+4.9KN/m22=10.9922KNN/m2設(shè)計荷載為3.55KN/mm2不滿滿足故采用轉(zhuǎn)換層以下下樓面所有板板下支撐不拆拆除來承受轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換層樓板施施工荷載，待待轉(zhuǎn)換層板砼砼施工完畢，強強度達到設(shè)計計要求后再拆拆除下部支撐撐系統(tǒng)。4）、扣件抗滑移驗驗算縱向或橫向水平桿桿與立桿連接接時，扣件的的抗滑承載力力按照下式計計算(規(guī)范):R

≤Rc其中Rc--扣件抗滑承承載力設(shè)計值值,取8.0kN；

R--縱向或橫向向水平桿傳給給立桿的豎向向作用力設(shè)計計值；

計算中R取最大支座座反力，R=0.6225×31.66×0..45=8..9kN

雙扣件抗滑承承載力的設(shè)計計計算滿足要要求!三、模板安裝和拆拆除1、梁底、側(cè)模板的的安裝梁底、側(cè)模板均采采用15mmm厚復(fù)合膠模模板，梁底模模板的安裝：：支撐系統(tǒng)完完成后，抄平平梁底小橫桿桿標高無誤后后，在小橫桿桿上鋪設(shè)間距距150mmm的50×1000mm硬木木木枋，然后鋪鋪設(shè)復(fù)合膠模模板底模。梁底模鋪設(shè)完畢后后，進行梁鋼鋼筋幫扎，鋼鋼筋綁扎完畢畢通過監(jiān)理單單位、設(shè)計單單位、建設(shè)單單位檢查無誤誤后，再安裝裝梁側(cè)模。為使梁的兩端模板板橫平豎直，在在澆筑混凝土土后，還不會會因受過大的的混凝土側(cè)壓壓力而變形，確確保梁的截面面尺寸和表面面平整，采取取如下措施；；1）、梁側(cè)模選用ΦΦ14對拉螺桿，橫橫豎間距5000mm。2）、梁模外側(cè)縱向向肋（沿梁長長方向）采用用50×1000mm硬木木木枋，間距3350mm。橫橫向肋采用Φ48鋼管，間距距同對拉螺桿桿間距，與對對拉螺桿以“山”型扣扣緊。并并用鋼管同梁梁底水平縱向向鋼管連接牢牢固。3）、為確保混凝土土不漏漿，采采用雙面膠對對模板側(cè)模、底底模拼縫進行行嵌縫。4）、當梁、板的跨跨度超過40000mm時時，梁、板底底模按全長跨跨度的3‰起拱量起拱拱。2、板底模板的安裝裝板底模采用12220×24440×15mmm復(fù)合膠模模板，在碗扣扣支撐架頂部部水平桿上先先滿鋪100×500mm的硬木木木枋，間距距200mmm，安裝模板板后，用釘子子將模板與木木枋固定，用用雙面膠對模模板拼縫進行行嵌縫，以確確保板縫處不不漏漿。模板安裝完成后，須須由項目技術(shù)術(shù)負責(zé)人組織織有關(guān)人員進進行模板工程程驗收，合格格后方可進行行鋼筋幫扎及及混凝土澆筑筑。3、模板的拆除1）、混凝土澆筑完完成后，對于于板，要求混混凝土強度達達到設(shè)計強度度75%時；梁：若若跨度小于等等于8米，混凝土強強度達到設(shè)計計強度的75%時，若梁跨跨度大于8米時，混凝土土強度達到設(shè)設(shè)計強度的100%時，才允許許拆除模板及及支撐系統(tǒng)。2）、模板拆除前，須須由施工員提提出模板拆除除申請，由項項目技術(shù)負責(zé)責(zé)人組織有關(guān)關(guān)人員進行驗驗證，符合有有關(guān)規(guī)定后方方準予拆除模模板。第二節(jié)鋼筋筋工程一、基本要求1、認真熟悉圖紙，明明確設(shè)計意圖圖，清楚理解解各梁、各節(jié)節(jié)點之間相互互關(guān)系，并清清楚理解主、次次梁相互間的的鋼筋穿插，特特別是梁、柱柱節(jié)點、鋼筋筋加密部位及及附加鋼筋的的規(guī)格、型號號、數(shù)量。2、仔細理解規(guī)范，熟熟悉有關(guān)的設(shè)設(shè)計、施工、驗驗收技術(shù)要求求及規(guī)范。3、精確計算鋼筋下下料長度、根根數(shù)，明確標標注出鋼筋的的彎曲角度、形形狀及鋼筋連連接部位、長長度。4、梁下部受力主筋筋嚴禁在跨中中L/3范圍內(nèi)接頭頭，且不宜在在梁端的箍筋筋加密區(qū)內(nèi)設(shè)設(shè)置，如確無無法避開時，其其接頭數(shù)量在在同一截面內(nèi)內(nèi)不得大于鋼鋼筋總數(shù)的50%，梁上部貫貫通鋼筋應(yīng)在在跨中L/3范圍內(nèi)接頭頭。如需在其其他部位接頭頭時，嚴格按按規(guī)范執(zhí)行。5、上、下受力主筋筋端部的錨固固長度必須符符合規(guī)范要求求，尤其是框框支柱、框支支梁必須嚴格格按照03GG101中有關(guān)要求求施工。二、鋼筋加工1、鋼筋原材料控制制（1）、所采用的鋼筋筋必須是國家家大廠產(chǎn)品，要要求“三證”齊全，規(guī)格格和質(zhì)量，必必須符合設(shè)計計要求和現(xiàn)行行國家技術(shù)標標準的規(guī)定。鋼鋼筋應(yīng)有出廠廠質(zhì)量證明書書、試驗報告告單，鋼筋表表面或每捆（盤盤）鋼筋均應(yīng)應(yīng)有標志。進進場時應(yīng)按爐爐罐（批）號號及直徑d分批檢驗。檢檢驗內(nèi)容包括括查對標志、外外觀檢查，并并按現(xiàn)行國家家有關(guān)標準的的規(guī)定抽取試試樣作力學(xué)性性能試驗，合合格后方可使使用。（2）、鋼筋在加工過過程中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)脆斷，焊焊接性能不良良或力學(xué)性能能顯著不正常常等現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國國家標準對該該批鋼筋進行行化學(xué)成分檢檢驗或其他專專項檢驗，杜杜絕不合格鋼鋼材用于本工工程。2、鋼筋受力主筋均均有“雙控”要求，即鋼鋼筋抗拉強度度實測值與屈屈服強度實測測值的比值不不小于1.25，屈服強度度實測值與鋼鋼筋的強度標標準值的比值值不應(yīng)大于1.4。3、鋼筋應(yīng)平直、無無損傷、表面面不得有裂紋紋、油污、顆顆粒狀或片狀狀老銹，且不不得有泥砂及及混凝土、油油漆等。4、鋼筋制作加工的的形狀、尺寸寸必須嚴格按按配料單制作作，不得隨意意更改鋼筋長長度及彎鉤長長度。焊接接接頭位置設(shè)在在規(guī)范允許的的位置，鋼筋筋加工中，應(yīng)應(yīng)以滿足設(shè)計計要求為優(yōu)先先，不應(yīng)過多多考慮鋼筋是是否浪費。5、轉(zhuǎn)換層內(nèi)所有箍箍筋的平直長長度均為10d，彎鉤角度度為135°。鋼筋箍筋筋尺寸應(yīng)以內(nèi)內(nèi)空為準，保保護層為255mm，且尚尚應(yīng)滿足箍筋筋外邊砼邊緣緣不小與155mm。6、鋼筋加工后應(yīng)分分別堆碼，梁梁筋應(yīng)各梁分分別捆綁，避避免亂拉亂用用。7、鋼筋不準任意代代換，如必須須代換，須經(jīng)經(jīng)設(shè)計人同意意后，方可進進行代換。三、鋼筋的連接1、主、次梁上下部部通長鋼筋均均采用機械連連接。2、在編制鋼筋加工工計劃時，對對于鋼筋的接接頭位置和接接頭截面百分分率按規(guī)范執(zhí)執(zhí)行，同一截截面鋼筋接頭頭百分率不應(yīng)應(yīng)超過50%。四、鋼筋綁扎1、認真熟悉圖紙和和規(guī)范，待充充分理解后方方可進行排料料、綁扎。2、鋼筋綁扎前，必必須進行詳細細的書面技術(shù)術(shù)交底后方可可施工。3、鋼筋綁扎時，鋼鋼筋的品種、規(guī)規(guī)格、數(shù)量必必須符合設(shè)計計要求，鋼筋筋綁扎的允許許偏差必須按按《混凝土工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》要要求執(zhí)行。4、鋼筋的接頭按規(guī)規(guī)范要求相互互錯開，并設(shè)設(shè)置在允許范范圍內(nèi)，不得得任意接頭，機機械連接接頭頭必須滿足規(guī)規(guī)范要求。5、鋼筋網(wǎng)格及箍筋筋角部必須滿滿扎，不得漏漏扎及跳花綁綁扎，且應(yīng)綁綁扎牢固，扎扎絲應(yīng)交錯綁綁扎，不應(yīng)扎扎成“一順風(fēng)”，扎絲耳朵朵必須壓入梁梁、柱內(nèi)，不不得外漏。五、主要大梁及板板筋由于轉(zhuǎn)換層鋼筋密密集，荷載巨巨大，受力較較復(fù)雜，轉(zhuǎn)換換層大梁鋼筋筋接頭主要采采用機械連接接。轉(zhuǎn)換層內(nèi)梁高度不不一致，先安安裝深梁底筋筋，后安裝淺淺梁底筋?？蚩蛑Я憾瞬康牡目蛑е拷罱钪荒芙壴林量蛑Я合驴诳跇烁撸蛄毫荷喜拷钚桢^錨至梁下Lae，該部位柱柱箍筋需等梁梁筋穿插完畢畢后補扎。梁底模板安裝、校校正到位后，即即可插入梁底底筋安裝。放放置鋼筋時，必必須注意各排排鋼筋兩端頭頭保護層或錨錨入支座長度，否否則梁下部鋼鋼筋安置完畢畢后無法移動動。安置上部鋼筋前，應(yīng)應(yīng)將各框支柱柱柱箍套入，此此時應(yīng)特別注注意各梁腰筋筋必須提升，并并將上口第一一個箍綁扎牢牢固。各梁跨中每間隔22.0米將梁兩側(cè)鋼鋼管架立桿升升高至梁上口口100mmm，架設(shè)橫桿桿，形成臨時時支架，橫桿桿高度為上部部鋼筋（或上上部二排筋）下下口。根據(jù)縱橫相交梁上上部鋼筋數(shù)量量、方向、排排數(shù)，順次安安置上部主筋筋，必須縱橫橫梁逐層放置置，先二排，后后一排，再設(shè)設(shè)支座處負彎彎矩筋。按照圖紙設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求，套套入箍筋，順順序綁扎，箍箍筋必須綁扎扎到角，主筋筋排距必須準準確，梁、梁梁交叉處加密密箍筋必須按按圖紙要求設(shè)設(shè)置，綁扎至至梁節(jié)點處時時，將吊筋放放入，最后綁綁扎腰筋，并并特別注意拉拉筋必須按圖圖設(shè)置，不得得少扎、漏扎扎。在綁扎梁鋼筋工程程中，因梁最最大高度達11700mmm，人操作高高度不夠，中中間搭設(shè)操作作平臺，同時時為避免梁上上部筋在綁扎扎前下?lián)?，搭搭設(shè)上部筋托托架。板筋下網(wǎng)綁扎完畢畢后將板筋墊墊塊安設(shè)就位位，板筋上網(wǎng)網(wǎng)綁扎完成后后用馬凳鐵ΦΦ12＠800安置定位，并并立即鋪出跳跳板通道，注注意成品保護護，嚴禁在板板筋上亂踩、亂亂踏。清理板面，由班組組、施工、質(zhì)質(zhì)檢全面檢查查，再通知監(jiān)監(jiān)理、建設(shè)方方、設(shè)計方及及有關(guān)單位全全面審核、檢檢查。六、標準層首層插插筋1、當轉(zhuǎn)換層所有梁梁板鋼筋綁扎扎完畢，模板板安裝完畢后后，應(yīng)重新組組織測量放線線，將標準層層的各個開間間軸線，分別別標志在主鋼鋼筋上、梁外外模板頂上和和穩(wěn)固的護身身欄桿上，然然后按照標準準層結(jié)構(gòu)剪力力墻節(jié)點配筋筋詳圖進行預(yù)預(yù)留上部結(jié)構(gòu)構(gòu)的插筋。2、根據(jù)定位線，確確定插筋的箍箍筋位置，并并用電焊在梁梁或鋼筋上進進行固定，然然后插入立筋筋與箍筋進行行點焊，同時時板模面上穿穿入短鋼筋與與剪力墻立柱柱筋進行點焊焊固定，這樣樣形成上下2個固定的點點焊面。3、在插筋的上部和和砼板頂面分分別綁扎2個定位箍筋筋，剪力墻立立筋預(yù)留長度度和接頭錯位位截面詳033G101圖集。預(yù)留留插筋完成后后，應(yīng)拉通線線進行全數(shù)檢檢查，合格后后申報監(jiān)理單單位進行復(fù)驗驗，并辦理全全部隱蔽手續(xù)續(xù)。第三節(jié)混凝凝土工程一、設(shè)計要求轉(zhuǎn)換層混凝土設(shè)計計強度等級均均為C45，施工采用用重慶華磊商商品混凝土，轉(zhuǎn)換層梁、板中均摻加ZY-1型微膨脹劑。微膨脹劑用量為水泥用量的8%。二、混凝土澆筑的的質(zhì)量保證1、由于轉(zhuǎn)換層混凝凝土澆筑量大大，且需連續(xù)續(xù)澆筑，加之之梁內(nèi)鋼筋密密集，振搗困困難，容易造造成混凝土不不密實，甚至至造成蜂窩、孔孔洞、漏筋等等質(zhì)量問題。要要求盡量采用用坍落度較大大，流動性較較大，粗骨料料粒徑較小的的泵送預(yù)拌混混凝土。2、混凝土配合比設(shè)設(shè)計，必須由由華磊試驗室室在對混凝土土攪拌現(xiàn)場使使用的水泥、砂砂、石、外加加劑等進行試試（檢）驗的的基礎(chǔ)上，設(shè)設(shè)計出混凝土土配合比，為為防止在澆筑筑中出現(xiàn)施工工冷縫，要求求在混凝土配配合比中填加加緩凝減水劑劑，如：木質(zhì)質(zhì)硫磺酸鈣等等混凝土外加加劑，使混凝凝土終凝時間間延緩至少8~12小時以上。3、混凝土澆筑速度度根據(jù)本工程的實際際情況，混凝凝土的澆筑量量、供應(yīng)方式式、混凝土生生產(chǎn)量、泵送送量等情況，同同時根據(jù)氣溫溫及施工規(guī)范范的有關(guān)要求求等多種因素素，確定混凝凝土的澆筑速速度。轉(zhuǎn)換層層梁、板混凝凝土澆筑量分分別約為3330m3，計劃分別別澆筑1天，混凝土土澆筑速度為為330/224=13..75m33/h。4、混凝土澆筑工程程中的技術(shù)保保證1）、商品混凝土公公司必須嚴格格控制混凝土土的配合比，水水泥、砂、石石、外加劑等等必須認真過過稱計量，外外加劑由專人人負責(zé)計量下下料，保證供供應(yīng)。2）、由于各框架梁梁及梁、柱節(jié)節(jié)點處鋼筋很很密，石子粒粒徑應(yīng)控制在在20mm以內(nèi)內(nèi)，以增加混混凝土的和易易性及流動性性；混凝土振振搗采用直徑徑為35mmm和50mm的振振動棒，并配配合用人工插插釬振搗等方方式，確?；旎炷撩軐崱?）、混凝土澆筑方方向及下料方方法由于轉(zhuǎn)換層混凝土土澆筑方量較較大，而且要要求一次澆筑筑完成，為避避免人為造成成施工冷縫，保保證混凝土澆澆筑質(zhì)量，澆澆筑混凝土?xí)r時從1軸往22軸依次推進進澆筑。混凝凝土供應(yīng)速度度要求保證115m3/h?；炷翝仓r，除除工地自有的的混凝土輸送送泵，再要求求華磊商品混混凝土公司提提供汽車泵一一臺備用。A棟混凝土澆澆筑采取從1軸邊梁開始始澆筑。在邊邊梁澆筑完成成后再澆筑垂垂直于該邊梁梁的其余框架架梁，澆筑長長度至相鄰軸軸線的框架柱柱暫停，再返返回澆筑樓蓋蓋板混凝土，以以此澆筑方法法類推，向前前平行推進，直直至澆筑完成成。在澆筑框架梁混凝凝土過程中，對對于截面高度度為17000mm的梁采采用4次下料澆筑筑，4次振搗，每每次澆筑厚度度≤500mmm的方法；以以確?；炷镣撩軐?，不出出現(xiàn)施工冷縫縫，并有利于于減少梁側(cè)模模板承受的側(cè)側(cè)壓力。4）、混凝土澆筑時時應(yīng)連續(xù)進行行，因分層或或分段澆筑造造成間歇時，其其間歇時間宜宜縮短，并應(yīng)應(yīng)在前層（段段）混凝土凝凝結(jié)之前，將將后層（段）混混凝土澆筑完完畢。5）、嚴格控制樓面面混凝土標高高，在混凝土土澆筑前，在在混凝土澆筑筑前，施工員員必須測量樓樓面標高，并并把控制標高高標示在各柱柱（墻）筋上上，以利操作作工人找平控控制。樓面收收光找平時，操操作人員采用用3m左右的木木枋尺，按控控制標高收光光找平。5、混凝土澆筑過程程中的組織保保證1）、混凝土澆筑期期間實行總值值班長制度，總總值班長由項項目經(jīng)理倪貴貴詩擔(dān)任，全全面負責(zé)澆筑筑期間的人力力、物力、運運輸、設(shè)備的的調(diào)配及技術(shù)術(shù)、質(zhì)量管理理工作。由技技術(shù)負責(zé)人曾曾向平負責(zé)全全面技術(shù)工作作。2）、混凝土澆筑期期間，分別由由技術(shù)人員陳陳志勇、劉慶慶華、肖彥玲玲分別進行跟跟班作業(yè)。負負責(zé)現(xiàn)場混凝凝土澆筑質(zhì)量量。3）、混凝土澆筑前前，由項目技技術(shù)負責(zé)人向向各工種施工工員進行技術(shù)術(shù)、質(zhì)量、安安全交底，各各工種施工員員再對相對應(yīng)應(yīng)操作工人進進行技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量、安全交交底。4）、混凝土澆筑期期間，各工種種施工員必須須在各自崗位位上具體負責(zé)責(zé)施工指揮。5）、根據(jù)混凝土澆澆筑量的大小小，連續(xù)作業(yè)業(yè)要求，將操操作工人分成成三班，現(xiàn)場場管理人員作作相應(yīng)配備。實實行6小時輪換工工作，人?；旎炷吝B續(xù)澆澆筑不停。6）、支撐架、模板板、鋼筋、設(shè)設(shè)備維修等必必須派專人進進行跟班作業(yè)業(yè)。6、大體積混凝土施施工質(zhì)量保證證由于轉(zhuǎn)換層框架梁梁幾乎都具有有大體積混凝凝土的特性，在在施工中除按按上述要求滿滿足普通混凝凝土的強度、剛剛度、整體性性和耐久性等等基本要求外外，換必須嚴嚴格控制溫度度變形裂縫的的發(fā)生和開展展，其主要質(zhì)質(zhì)量保證措施施如下：1）、降低水泥水化化熱a、選用低水化熱或或中水化熱的的粉煤灰水泥泥配制混凝土土。b、充分利用混凝土土的后期強度度，適量減少少每立方米混混凝土中水泥泥用量。摻加加粉煤灰摻合合料，改善和和易性，降低低水灰比，達達到減少水泥泥用量，降低低水化熱的目目的。c、降低混凝土入模模溫度選擇較適宜的氣溫溫澆筑混凝土土，盡量避免免熱天澆筑混混凝土，采用用低溫水攪拌拌混凝土，對對砂、石子等等骨料進行遮遮蓋避免日光光直曬。摻加相應(yīng)的緩凝型型減水劑，如如：木質(zhì)硫磺磺酸鈣等。運到現(xiàn)場的混凝土土進行測溫，當當混凝土溫度度與室外溫差差小于25攝氏度時，準準予入模，當當混凝土溫度度與室外溫差差大于25攝氏度時，加加入冰塊，重重新攪拌，直直至混凝土溫溫度與室外溫溫差小于25攝氏度時，攪攪拌充分后，才才準予入模。2）、加強施工中的的溫度控制a、混凝土澆筑后，作作好混凝土的的保溫保濕養(yǎng)養(yǎng)護，緩緩降降溫，降低溫溫度應(yīng)力，注注意避免曝曬曬，注意保濕濕，避免大體體積混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差過大大。b、采取連續(xù)七天的的養(yǎng)護，適當當延長拆模時時間。c、合理安排施工程程序，確保混混凝土在澆筑筑過程中均勻勻上升，避免免混凝土堆積積過大高差。d、根據(jù)工程具體情情況，采取分分層澆筑大體體積混凝土，減減少澆筑蓄熱熱量，防止水水化熱的積聚聚，減小溫度度應(yīng)力。7、在混凝土中摻加加微膨脹劑，如如：ZY-1型微膨脹劑，以以補償大體積積混凝土的收收縮，防止混混凝土的收縮縮裂縫。8、混凝土測溫及養(yǎng)養(yǎng)護由于混凝土澆筑量量較大，且梁梁截面尺寸較較大，混凝土土強度等級較較高，混凝土土的收縮變形形較大。因此此設(shè)置混凝土土溫度測量點點，便于對混混凝土內(nèi)外溫溫差進行控制制。測溫點的布置：AA棟測溫點布布置于eq\o\ac(○,M)~eq\o\ac(○,K)/eq\o\ac(○,6)、eq\o\ac(○,A)~eq\o\ac(○,D)/eq\o\ac(○,14)軸處處。每處測溫點設(shè)兩根根Φ15金屬管，一一根設(shè)置于梁梁中1/2梁高位置，另另一根設(shè)置于于梁中距樓面面100mmm處。溫度測量：混凝土土澆筑后24小時開始測測量，每4小時測量一一次，同時測測量環(huán)境溫度度，全部測量量均由專人測測量并記錄。當當發(fā)現(xiàn)混凝土土內(nèi)部與表面面、表面與環(huán)環(huán)境溫度相差差超過25℃時，應(yīng)立即即采取加熱保保溫措施?；炷琉B(yǎng)護：混凝凝土澆筑完成成后，表面二二次收平拉毛毛后，立即覆覆蓋塑料薄膜膜和地毯?；旎炷翝仓?4小時后，對對混凝土進行行澆水養(yǎng)護，拆拆除梁側(cè)模后后，對梁澆水水養(yǎng)護一周。每每天派專人負負責(zé)養(yǎng)護。若遇高溫曝曬，在在轉(zhuǎn)換層樓地地面上搭設(shè)滿滿堂腳手架，覆覆蓋塑料彩條條布，確?；旎炷临|(zhì)量?；炷琉B(yǎng)護由陳志志勇、劉慶華華負責(zé)，安排排施工人員四四名，分別劃劃分養(yǎng)護責(zé)任任區(qū)，進行混混凝土養(yǎng)護。9、混凝土試件留置置轉(zhuǎn)換層混凝土試塊塊分別留設(shè)7組，2組為混凝土土的早期強度度試件，7天和4天試件，采采取同條件養(yǎng)養(yǎng)護，用以確確定混凝土的的拆模強度和和拆模時間。4組為28天標準強度度試件，1組為600℃·d強度試件，采采取與結(jié)構(gòu)同同條件養(yǎng)護?；旎炷猎嚰牡木幪栕⒚鳚矟仓课?、時時間、混凝土土標號。標準準試件送檢在在28天內(nèi)進行，見見證取樣的試試件必須見證證送檢。第六章質(zhì)量量保證措施一、原材料質(zhì)量控控制、模板、腳腳手架、鋼筋筋、混凝土質(zhì)質(zhì)量控制詳《施施工組織設(shè)計計》相關(guān)要求求。二、機械設(shè)備保障障措施1、塔吊、振動機械械及相關(guān)供電電線路提前檢檢查維修，備備足易損消耗耗材料。2、與電力、交通、環(huán)環(huán)保等部門進進行聯(lián)系，掌掌握可靠無異異常情況后，安安排混凝土澆澆筑施工。3、與混凝土供應(yīng)廠廠家聯(lián)系，準準備柴油輸送送泵一臺，現(xiàn)現(xiàn)場準備一臺臺柴油發(fā)電機機300KVVA及相關(guān)配件件。三、天氣咨詢混凝土澆筑前幾天天，咨詢本地地氣象部門最最近一段時間間本地氣象狀狀況，以便確確定混凝土澆澆筑時間。四、技術(shù)保障措施施1、編制科學(xué)合理可可行的施工方方案，報經(jīng)設(shè)設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)監(jiān)理、建設(shè)單單位和上級主主管部門進行行審批認可后后，嚴格按照照施工方案進進行施工。2、認真、嚴格將設(shè)設(shè)