試樁工程施工規(guī)劃方案

試樁工程施工規(guī)劃方案試樁工程施工方案概括1.1工程整體大體擬建場所位于昆明市南市里前興路與南二環(huán)路交匯處南東側，本工程屬舊城改造項目，現狀原有建筑均已拆掉。場所西側緊臨前興路，交通條件優(yōu)秀。據初步規(guī)劃總平面圖，本項目總用地面積約112畝，擬建主體建筑為兩棟超高層甲級寫字樓（67F，H=280m）、兩棟高層公寓樓（26F，H=100m）、一棟五星級酒店20F），配套建筑主要為3F～6F商業(yè)樓。用地范圍內設三層地下室，地下室開挖深度約20m。1.2試樁目的為施工圖設計供給單樁豎向承載力特色值，抗拔承載力特色值。1.2.2為工程樁施工供給有關的沉樁狀態(tài)、樁側樁端結合注漿的數據，如：漿液擴散形式，結合注漿水泥用量及水泥漿水灰比等。1.3主要施工內容本次施工內容為試樁10根。詳細試樁施工內容以下：樁徑有效樁數樁身單樁豎向極限承樁號樁長（mm）（根）強度載力標準值（備注（m）KN）ZK41200781C4016066ZK41200781C4522492樁端及樁側后注漿(后注漿)ZK61200781C4016066ZK61200781C4522492樁端及樁側后注漿(后注漿)ZK11200381C307551ZK11200381C3010571樁端及樁側后注漿(后注漿ZK21200461C309070ZK21200461C3012698樁端及樁側后注漿(后注漿ZK31200381C307551ZK31200381C3010571樁端及樁側后注漿(后注漿說明：基坑地區(qū)有效樁長為地面下至樁端距離。１1/38試樁工程施工規(guī)劃方案1.4編制依據本工程施工組織編制依據以下：1、《試樁技術要求》；2、《巖土工程勘探報告》；3、《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007-2002）；4、《混凝土構造設計規(guī)范》（GB50010-2002）；5、《建筑地基基礎工程施工質量查收規(guī)范》（6、《混凝土構造工程施工質量查收規(guī)范》（

GB50202-2002）；GB50204-2002）；7、《工程丈量規(guī)范》（GB50026-2007）；8、《建筑樁基檢測技術規(guī)范》（JGJ106-2003）；9、《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-2008）；10、《鋼筋焊接及查收規(guī)程》（JGJ018-2003）；1.4水文、地質情況（1）地形地貌擬建場所位于昆明市南市里前興路與南二環(huán)路交匯處南東側，場所西側緊臨前興路，處于昆明沖湖積盆地中南部，屬沖湖積平原地貌。勘探區(qū)原為居民建筑區(qū)及部分公司廠房、辦公建筑區(qū)，經拆掉整平，勘探孔地面標高介于1888.64～1890.67m之間，相對高差2.03m，平均地面標高。場所北部呈北西—南東向散布金太河河流，其河流寬約4～6m，深約2～3m，現狀金太河主要為城市排污河流。場所外側無高陡邊坡或臨空面。（2）地基土的組成及特色依據鉆探揭露的土層構造及其物理力學性質，場所表層為人工聚集層（Qml），往下依次為第四系沖洪積層（Qal+pl）、湖積層（Ql）、沖湖積層（Qal+pl）等四個大層。場所地基土按物理力學性質及其工程地質特色可分為四個大層、十四個亞層、十七個透鏡狀土層或夾層。場所土層整體以粘性土、粉土為主，次為泥炭質土、有機質粘土，表現典型的交替聚集特色?？碧絽^(qū)各巖土層的工程地質特色及散布下表。２2/38試樁工程施工規(guī)劃方案表2-1時代層頂土層成因埋深編號（ｍ）Qml①—

揭露平均厚度土層厚度（ｍ）名稱（ｍ）—雜填土

各土層工程地質特色及散布一覽表土層性狀特色灰、褐灰、褐紅色，由粘性土不平均混淆砼、磚塊等建筑垃圾組成，構造較松弛，性狀變化大，欠固結，密實度及狀態(tài)不均。建議fak=110kPa。

散布特色全場所散布。Qal+pl②—Ql—③④1—

———

粉質粘土粘土粘土

褐黃、褐紅色，可塑狀為主，局部硬塑狀（平均IL），中壓縮性、局部高壓縮性（平均a1-2=0.31MPa-1）。稍有光彩，干強度及韌性中等。建議fak=145kPa?；摇⒒液?、灰黑色，軟～可塑狀（平均IL），中～高壓縮性（平均a1-2=0.45MPa-1），局部夾薄層有機質粘土。稍有光彩，干強度及韌性中等。建議fak=105kPa?；?、黃綠、蘭灰色，軟～可塑狀為主，局部硬塑狀（平均IL），中～高壓縮性（平均a1-2=0.43MPa-1）。稍有光彩，干強度及韌性中等。建議fak=145kPa。灰、灰褐色，中密～密實，局部稍密，濕，局部很濕，中壓縮性、

全場所散布。全場所散布。全場所散布。④1a—Qal+l

—粉土

局部高壓縮性，局部相變?yōu)榉凵?，中下部廣泛含5～10%細礫，局部混螺殼碎片。標貫實測錘擊數N=10～15擊，平均N=12.1擊，搖振反響中等，干強度及韌性低。建議fak=170kPa。灰、灰褐色，密實，濕，局部稍濕，中壓縮性，局部相變?yōu)榉凵啊?/p>

散布范圍較小的透鏡狀土層。全場所散布。2—a

—

粉土

中砂，下部廣泛含5～15%細礫。標貫實測錘擊數N=13～17擊，平均N=14.8擊，搖振反響中等，干強度及韌性低。建議fak=190kPa。

局部地段散布a④2粘土透鏡體。散布范圍較?、?—

—粘土

灰、褐灰色，可塑狀，局部硬塑狀（平均IL），中壓縮性（平均a1-2-1）。稍有光彩，干強度及韌性中等。建議fak=135kPa。３

的透鏡狀土層。3/38試樁工程施工規(guī)劃方案表2-2時代土層層頂揭露平均土層埋深厚度厚度成因編號名稱（ｍ）（ｍ）（ｍ）④3——粘土泥炭質④3a——土④3b——粉土Qal+l④4——粉土泥炭質④4a——土④4b——粘土

各土層工程地質特色及散布一覽表土層性狀特色散布特色全場所散布，蘭灰、褐灰色，可塑狀為主，局部軟塑、硬塑狀（平均IL），厚度較大。局部中壓縮性為主，局部高壓縮性（平均a1-2）。稍有光彩，干強地段散布④a泥-1b3度及韌性中等。建議fak=160kPa。粉3炭質土、④土透鏡體?；液?、黑色，軟塑狀為主，局部可塑、流塑狀（平均IL），高散布范圍較大的透鏡狀土層。壓縮性為主，局部中壓縮性（平均a1-2=0.79MPa-1），有機質含量一般部分地段呈多層10～20%，局部為有機質粘土（有機質含量5～10%）。建議fak=80kPa。次散布。淺灰、灰色，密實，濕，中壓縮性，局部相變?yōu)榉凵?，局部混少散布范圍較小的透鏡狀土層。量細礫。標貫實測錘擊數N=15～18擊，平均N=16.7擊，搖振反響中部分地段呈多層等，干強度及韌性低。建議fak=190kPa。次散布。全場所散布，灰、灰褐色，密實，局部中密，濕，局部稍濕，中壓縮性，局部厚度較大。局部相變?yōu)榉凵埃植炕焐倭考毜[。標貫實測錘擊數N=16～22擊，平均地段散布④4a泥N=19.3擊，搖振反響中等，干強度及韌性低。建議fak=210kPa。炭質土、④4b粘土透鏡體?；液凇⒑谏?，可塑狀為主，局部軟塑、硬塑狀（平均IL），中～散布范圍較大的透鏡狀土層。高壓縮性（平均a-1），有機質含量一般10～30%，局部為部分地段呈多層1-2有機質粘土（有機質含量5～10%）。建議fak=110kPa。次散布。I散布范圍較大蘭灰、褐灰色，可塑～硬塑狀（平均L），中壓縮性（平均的透鏡狀土層。a1-2-1）。稍有光彩，干強度及韌性中等。建議ak部分地段呈多層f=175kPa。次散布。４4/38試樁工程施工規(guī)劃方案表2-3時代土層成因編號④5a④5④6

層頂埋深（ｍ）———

揭露平均厚度土層厚度（ｍ）名稱（ｍ）—粘土泥炭質—土—粉土

各土層工程地質特色及散布一覽表土層性狀特色散布特色蘭灰、淺灰色，可塑狀為主，局部硬塑狀（平均IL），中壓縮全場所散布，性為主，局部高壓縮性（平均a1-2=0.32MPa-1）。稍有光彩，干強度及韌厚度及埋深變化性中等。建議fak=175kPa。較大。-1灰黑、黑色，可塑狀（平均IL），高壓縮性（平均a1-2），散布范圍較小有機質含量一般20～30%，局部為有機質粘土（有機質含量5～10%）。的透鏡狀土層。建議fak=110kPa?；?、灰褐色，密實，局部中密，濕，局部稍濕，中壓縮性，局部相全場所散布，厚度較大。局部變?yōu)榉凵?，局部混少量細礫。標貫實測錘擊數N=19～24擊，平均地段散布④6a粘擊，搖振反響中等，干強度及韌性低。建議fak=230kPa。土、④b泥炭質6Qal+la④6

—

—粘土

蘭灰、灰色，硬塑狀為主，局部可塑、堅硬狀（平均IL），中壓縮性（平均a1-2-1）。稍有光彩，干強度及韌性中等。建議fak=180kPa。

土透鏡體。散布范圍較大的透鏡狀土層。部分地段呈多層次散布。④6b④7

——

泥炭質—土—粘土

灰黑、黑色，可塑狀為主，局部硬塑、堅硬狀（平均IL），中散布范圍較大壓縮性為主，局部高壓縮性（平均a1-2-110～的透鏡狀土層。），有機質含量一般部分地段呈多層30%，局部為有機質粘土（有機質含量5～10%）。建議fak=120kPa。次散布。在深孔中均有蘭灰、灰色，硬塑狀為主，局部可塑、堅硬狀（平均IL），中揭露，厚度較大。壓縮性（平均a1-2=0.23MPa-1）。稍有光彩，干強度及韌性中等。建議局部地段散布④ba有機7粉土、④7fak=190kPa。質粘土透鏡體。５5/38試樁工程施工規(guī)劃方案表2-4時代土層成因編號

層頂揭露平均埋深厚度土層厚度（ｍ）（ｍ）名稱（ｍ）

各土層工程地質特色及散布一覽表土層性狀特色散布特色a④7b④7④8Qal+l

——粉土有機質——粘土——泥炭質土

灰、灰褐色，密實，局部中密，濕，中壓縮性，局部相變?yōu)榉凵?。標貫實測錘擊數N=25～26擊，平均N=25.5擊，搖振反響中等，干強度及韌性低。建議fak=240kPa?；液谏伤堋菜軤顬橹?，局部堅硬狀（平均IL），中壓縮性（平均a1-2-1），有機質含量5～10%，局部為泥炭質土（有機質含量10～20%）。建議fak=170kPa。灰黑、黑色，硬塑～堅硬狀為主，局部可塑狀（平均IL），中1-2-110～20%，局部為有機），有機質含量一般壓縮性（平均a質粘土（有機質含量5～10%）。建議fak=140kPa。

散布范圍較大的透鏡狀土層。部分地段呈多層次散布。散布范圍較大的透鏡狀土層。部分地段呈多層次散布。在深孔中均有揭露，厚度變化較大。④8a

——粘土

灰、蘭灰色，硬塑～堅硬狀（IL），中壓縮性（平均散布范圍較小-1的透鏡狀土層。④9④9a

————

粉土粘土

灰、灰褐色，密實，局部中密，濕，中壓縮性，局部相變?yōu)榉凵?。在深孔中均有標貫實測錘擊數N=25～28擊，平均N=26.5擊，搖振反響中等，干強揭露，厚度變化度及韌性低。建議fak=250kPa。較大。灰、蘭灰色，硬塑～堅硬狀（平均I），中壓縮性（平均散布范圍較大-1L的透鏡狀土層。６6/38試樁工程施工規(guī)劃方案表2-5時代土層層頂揭露平均埋深厚度厚度成因編號（ｍ）（ｍ）（ｍ）④10——粘土10a——b④10——Qal+l④11——a④11——b④11——

土層名稱粉土有機質粘土粉土有機質粘土粘土

各土層工程地質特色及散布一覽表土層性狀特色散布特色IL），在深孔中均有揭蘭灰、灰褐色，硬塑～堅硬狀為主，局部可塑狀（平均露，厚度較大。局中壓縮性（平均a1-2=0.21MPa-1）。稍有光彩，干強度及韌性中等。建部地段散布④10a粉土、④b有機質粘10議fak=210kPa。土透鏡體?；摇⒒液稚?，密實，濕，中壓縮性，局部相變?yōu)榉凵?，局部混少散布范圍較大的透鏡狀土層。部分許細礫。標貫實測錘擊數N=28擊，，搖振反響中等，干強度及韌性地段呈多層次分低。建議fak=260kPa。布。-散布范圍較大的灰黑色，硬塑～堅硬狀（平均IL），中壓縮性（平均a1-2透鏡狀土層。部分1），有機質含量5～10%。建議fak=180kPa。地段呈多層次散布。在深孔中均有揭灰、灰褐色，密實，局部中密，濕，中壓縮性，局部相變?yōu)榉凵?。穿，未揭露。局部標貫實測錘擊數N=27～31擊，平均N=29.0擊，搖振反響中等，干地段散布④11ab有機質粘土、④粘土11強度及韌性低。建議fak=270kPa。透鏡體?；液谏菜堋珗杂矤睿植靠伤軤睿ㄆ骄鵌L），中壓縮性散布范圍較小的透鏡狀土層。部分（平均a1-2-15～10%，局部為泥炭質土（有），有機質含量地段呈多層次分機質含量10～20%）。建議fak=180kPa。布?；摇⑻m灰色，硬塑～堅硬狀（平均IL），中壓縮性（平均散布范圍較大的透鏡狀土層。部分a1-2-1）。稍有光彩，干強度及韌性中等。建議fak=220kPa。地段呈多層次分布。７7/38試樁工程施工規(guī)劃方案（3）地下水場所地下水種類為松弛層孔隙水，勘探孔揭露深度內含水層主要為④2、④4、6、④9、④11等粉土層，次為④1a、④3b、④7a、④10a等粉土透鏡狀土層，粉土屬弱透水層，上述各含水層中的地下水具承壓性。各含水層間一般散布有粘性土層，各含水層間水力聯系差。本次勘探地區(qū)基坑開挖深度內的含水層主要為④2粉土層及1a層粉土透鏡體，④2粉土富水性相對較強，地下水對基坑開挖影響較大，本場所中下部之④4、④6、④9等粉土含水層厚度較大，富水性強，對樁基礎施工影響較大。試樁施工重點點2.1成樁深度本工程超高層建筑試樁樁徑?1200，成孔深度約95m，鉆進深度會給鉆孔樁施工帶來兩個方面的問題：①鉆孔和清孔難度大；②易發(fā)生縮頸或坍孔現象。針對成孔和清孔方面的難題，擬經過設備和工藝的門路解決。本試樁工程采用GPS-20型工程鉆進行施工，并采用反循環(huán)一清、二清的工藝。泥漿循環(huán)過程中，采用專用除砂機進行除砂，保證循環(huán)泥漿性能。針對粉土層深度范圍易發(fā)生縮頸或坍孔，將經過人工造漿，增大泥漿黏度、比重和縮短鋼筋籠吊放時間的方式來盡量防范。2.2樁側后注漿為固結樁周土體，增加單樁承載力，本工程5根試樁將進行樁側后注漿。壓力與注漿量雙控。我司采用專用的高強復合管，用于加工環(huán)形注漿管閥，每道斷面注漿孔數量好多于4個。壓力與注漿量雙控。施工整體部署及進度安排3.1施工進度計劃擬投入成樁設備GPS-20型鉆機一臺，施工95m試樁；投入SR-280旋挖鉆機一臺，施工其余鉆孔樁試樁；95m試樁按6天/根計劃，旋挖鉆機按1.5天/根計劃。并在此基礎上針對施工中的不確定因素考慮必然的充裕時間。3.2現場平面部署1、道路為便于吊裝、澆注施工過程中的重型機械行走。道路寬度10m，采用建筑道渣壓實。88/38試樁工程施工規(guī)劃方案2、泥漿池依據試樁的地點部署泥漿池，泥漿池分循環(huán)池和積淀池，總容積不小于200m3。3、鋼筋籠制作場所設置一個24×12m鋼筋籠制作平臺，平臺做法為鋪C20砼10cm。3.3機械設備組織施工中擬投入的設備拜會下表序機械或設備名規(guī)格、型號數量定額功率備注號稱1液壓挖掘機WY-1001臺場所平展2泥漿泵3PN型2個22KW3泥漿泵4PL-2502個15KW泥漿循環(huán)系統4手拉葫蘆6個5泥漿取樣筒1000cc1個6泥漿取樣盆1個泥漿測試器具7泥漿測試儀器機臺用成套產品1套8電子秒表通用產品1個9工程鉆機GPS-20型1臺37KW10空壓機MAM-200型1臺75KW11旋挖鉆機SR-2801臺柴油鉆孔樁12除砂機ZX-250型1臺75KW施工13直流電焊機AX-320×1型4臺14KW14混凝土導管φ250120m15汽車吊25T1臺99/38試樁工程施工規(guī)劃方案勞動力裝備計劃勞動力計劃表名稱人數備注項目經理1管項目副經理11理項目工程師及2后質量員勤2人施工員員后勤人員1機管員1機工18鋼筋工4生砼工6電工1產工電焊工4人丈量工2吊車司機2普工21010/38試樁工程施工規(guī)劃方案鉆孔灌輸樁施工4.1施工工藝本工程95m試樁采用輾轉鉆機鉆進成孔，其他鉆孔樁試樁采用旋挖鉆機鉆進成孔、鋼筋籠分控制作、孔口焊接連結下籠、導管法灌輸水下混凝土成樁的施工方法。整個工藝分紅孔與成樁兩大多數：成孔部分包括正循環(huán)成孔，泥漿護壁及正循環(huán)一次清孔（輾轉鉆機）；成樁部分包括鋼筋籠制作，鋼筋籠下放，導管布置，氣舉反循環(huán)二次清孔，砼灌輸。4.2設備選擇鉆機采用1臺GPS-20型工程鉆機，鉆機技術性能見下表：GPS-20型盤旋鉆機性能參數表成孔直徑Ф2000成孔能（mm）力成孔深度100/120（氣舉）（m）轉盤扭矩（）30轉盤轉速（r/min）8、14、18、26、32、56主卷揚提升能力（KN）30副卷揚提升能力（KN）25鉆桿規(guī)格（mm）Ф219×16×3000公稱排渣管道通徑（mm）Ф168鉆機主靈便力37KW外型尺寸（工作狀態(tài)）（m）5.67×2.4×主機重量（kg）（不含鉆具泵組）100001111/38試樁工程施工規(guī)劃方案采用1臺SR-280旋挖鉆機，鉆機技術性能見下表SR-280旋挖鉆機性能參數表項目參數最大輸出扭矩鉆孔轉速7-30rpm最大加壓力230kN最大起拔力230kN加壓形式卷揚加壓加壓行程12100mm桅桿左右傾斜角度±6°桅桿前傾角度5°主卷揚提升力(第一層)256kN主卷揚鋼絲繩直徑32mm主卷揚提升速度63m/min輔卷揚提升力(第一層)110kN輔卷揚鋼絲繩直徑20mm輔卷揚提升速度70m/min工作狀態(tài)寬度4490mm運輸狀態(tài)寬度3190mm工作狀態(tài)寬度21827mm運輸狀態(tài)高度3520mm運輸狀態(tài)長度15437mm系統壓力先導壓力4MPa牽引力510kN最大總質量78t鉆頭輾轉鉆機采用的三翼雙腰帶刮刀鉆頭，除增加鉆頭工作的牢固性和剛度，也增加其鉆頭耐磨性能。該鉆頭可用于鉆進N值50以上的較硬硬土層。旋挖鉆頭采用雙底雙1212/38試樁工程施工規(guī)劃方案門斗齒鉆頭。導管導管是水下灌輸的主要機具，應擁有足夠的強度、剛度和優(yōu)秀的密封性。由于大口徑樁基施工時，其導管一般較長，口徑較大，要求導管有較好的剛度，因此本工程選擇導管要求為：直徑φ250mm，每節(jié)為3m，并要求每節(jié)導管平直，定長誤差不超出管長的1%，內壁圓滑平展、不變形，導管采用絲扣連結。4.3施工丈量1、依據現場高程記錄點，采用S3水平儀將高程引入施工場內。所設控制點經復核無誤后，上報設計、監(jiān)理復核，經復核無誤后方可投入使用。2、依據設計圖紙和定位控制軸線采用全站儀放出有關軸線交點，報總包、監(jiān)理復核，經復核無誤后方可使用。3、由于施工時會對控制點樁位產生影響，對正在使用的控制樁點按期每半月復核一次，當點位變化超出贊成誤差后，對付坐標或高程值進行調整，并報總包、監(jiān)理復核。4.4護筒埋設（1）護筒采用鋼護筒，用8～10mm厚的鋼板制成。護筒上部留有350×350左右的溢漿口，護筒內徑較樁徑大20～40cm。（2）埋設護筒前，先在樁孔中心設一個定位樁，以便校正樁位，埋設在鉆孔中心地點，使護筒中心與鉆孔中心重合，護筒中心和樁位中心的誤差不得大于50mm。定位樁用12mm粗的鋼筋打入土中，施工過程中不得任意損壞。3）埋設護筒時，采用擴孔鉆頭將上部雜填土鉆穿，此后利用旋挖鉆機將護筒壓入，護筒埋設深度不小于4m。4）埋設護筒時應注意護筒地點與垂直度正確與否。1313/38試樁工程施工規(guī)劃方案埋設護筒4.5成孔輾轉鉆機鉆進成孔采用GPS-20型輾轉鉆機成孔，泥漿循環(huán)正循環(huán)。鉆機就位時要將底座轉盤調整水平，轉盤中心和護筒中心三者在同一鉛垂線上，其誤差不得大于2cm，待鉆頭吊好，鉆桿連結后，起動泥漿循環(huán)系統，開始鉆進，鉆進開始后需不斷地作業(yè)。1）成孔直徑必然達到設計樁徑。采用錐形鉆，其錐形夾角不得小于120度。鉆頭直徑應依據施工工藝和設計樁徑合理選定。成孔用鉆頭應經常檢核查驗尺寸。2）成孔開始前應充分做好準備工作，成孔施工應一次不中止地完成，不得無故停鉆。施工過程應做好施工原始記錄。3）成孔時鉆機定位應正確、水平、牢固，鉆機輾轉盤中心與護筒中心的贊成偏差應不大于20mm。鉆機定位后，應用鋼絲繩將護筒上口掛帶在鉆架底盤上。成孔過程中鉆機塔架頭部滑輪組、輾轉器與鉆頭應素來保持在同一垂線上，保證鉆頭在吊緊的狀態(tài)下鉆進。4）細粉砂層地質，土層易擾動，孔壁易坍塌，要控制進尺，輕壓慢進。5）鉆進過程中，采用減壓鉆進方法，以保證成孔的垂直度，素來保證孔內泥漿面標高，裝備泥漿泵實時向護筒內補充泥漿，以實現護壁成孔，經常測定孔內泥漿指標，做好記錄，實時調整。旋挖鉆機鉆進成孔1414/38試樁工程施工規(guī)劃方案（一）鉆機就位1、將鉆機的履帶展寬，并用銷軸鎖緊左右行走架。2、將鉆機開至樁位周邊地點，要求鉆機工作平面牢固、平展。車體保持水平。如斜坡度過大，可墊砂石進行調整；如地面太軟，可以再鉆機履帶的下方鋪設鋼板，保證鉆機的牢固工作。3、鉆機輾轉中心距孔位宜在3～4m之間。在贊成的情況下，變幅油缸盡可能將三角形及桅桿舉升到高位，這樣可以減小鉆機自重和提升下降交變拉力對孔的影響。4、確定鉆機輾轉半徑內無阻攔物。5、操作輾轉上車、伸縮變幅油缸和桅桿調垂等動作，進行精準對位，使鉆具的尖正直對樁位。6、精準對位后將輾轉清零，把鉆具尖端落至與護筒上沿一平面內，把鉆孔深度清零。（二）鉆進鉆機就位后便可以進行鉆進工作。一）鉆進粘土層1、粘土層的特色是粘性大、不透水，鉆進阻力較小。2、鉆進操作中，控制動力頭輸出扭矩不宜過大，控制操作手柄，合適提升動力頭轉速，一般在8～20r/min。3、要連續(xù)加壓，使鉆齒切入粘土層。4、單斗進尺深度決定于鉆斗的直徑和高度，進尺為鉆斗容量的50%～70%。二）鉆進粉土層1、砂層的特色是沒有膠結性、透水性強、壓縮性低，鉆進阻力較大。2、鉆進操作時需要控制動力頭輸出大扭矩、低轉速、控制加壓方式為點加壓。3、鉆進施工大直徑樁孔時，應當采用雙層底撈沙鉆斗為佳，單斗進盡深度不宜過深，提放鉆頭要遲緩平均，最大程度的防范埋鉆事故。4.6泥漿泥漿配制本工程采用原土自然造漿護壁。若自然造漿護壁不可以知足成孔要求時，輔以人工造漿，采用優(yōu)秀納基膨潤土造漿，同時為了保證在鉆進過程中泥漿的性能指標，在造漿的過程中可合適增加必然的Na2CO3等外加劑，來改良粘土水化分別性能，降低泥漿1515/38試樁工程施工規(guī)劃方案失水量。施工時應注意控制泥漿比重、粘度、含砂率、酸堿度等指標，以保證泥漿比重在1.05~1.25、粘度18~25S、含砂率小于4%、PH值8~10。采用優(yōu)秀鈉質膨潤土配制泥漿，并摻入劑量為泥漿液0.003%的聚丙烯酰胺絮凝劑（即PHP）。每立方水所需要的膨潤土質量80kg，每立方泥漿液所需要的聚丙烯酰胺絮凝劑0.03L。泥漿要求鉆進過程及阻滯時泥漿指標：相對密度1.05～1.25；粘度18～25Pa·s；含砂率≤4%；膠體率≥95%。清孔后，澆注混凝土前，泥漿指標：泥漿比重應小于1.25，含砂率不大于8％，粘度不大于28s?？椎壮猎穸葢淮笥?00mm。泥漿質量保證本工程樁徑較大，成孔深度深，泥漿性能差不易于孔壁牢固。擬采用ZX-250黑旋風旋流泥漿分別器，快速降低泥漿中的含砂量、凈化泥漿、保證泥淤符合本工程要求，進而提升成孔質量和效率。ZX-250型除砂器參數3辦理能力250m/小時分別粒度等級除砂效率>90%渣料篩分能力25~80噸/小時渣料含水率<20%總功率48kW整機重量4噸外型尺寸3500×2250×27501616/38試樁工程施工規(guī)劃方案ZX-250型泥漿凈化妝置除砂4.7清孔為了保證工程質量，本工程擬采用氣舉反循環(huán)工藝進行清孔，輾轉鉆機在鉆孔達設計標高時，第一由項目部技術員進行孔底標高、孔底沉渣自檢。自檢確認合格后采用氣舉反循環(huán)法進行一次清孔，直到知足規(guī)范要求后報總包或監(jiān)理進行查收，查收合格后應快速提鉆并進行下一道工序（下鋼筋籠）的施工。旋挖鉆機因工藝的特別性，不進行一次清孔。在鋼筋籠、導管下置完成后，利用導管進行氣舉反循環(huán)二次清孔，自檢合格后，報總包和監(jiān)理查收。合格后經總包或監(jiān)理贊成方可進行下一步工序的施工。其檢查查收標準以下表：氣舉反循環(huán)空壓機1717/38試樁工程施工規(guī)劃方案鉆孔成孔質量查收指標、檢測方法和頻次項目指標查收方法及頻次鉆機對中誤差≤50mm就位后依據護筒中心直尺丈量泥漿比重1.05～比重計丈量，每班最少兩次成孔泥漿粘度18～25S粘度計丈量，每班最少兩次含砂率≤4%含砂量計，每班最少兩次孔徑≥設計孔徑直尺丈量鉆頭直徑泥漿比重比重計丈量，最少一次泥漿粘度18～25s粘度計丈量，最少一次一次清沉淤厚度不大于100cm孔后驗含砂率≤4%含砂量計，最少一次收指標孔深0～+30mm終孔后測繩每孔丈量最少一次垂直度≤1／100孔深0～+30mm二次清孔結束后測繩丈量最少一次二次清泥漿比重1.05～比重計丈量，最少一次孔后驗泥漿粘度17～25s粘度計丈量，最少一次收指標沉淤厚度不大于100cm測繩丈量最少一次含砂率≤4%含砂量計丈量，最少一次4.8鋼筋籠加工與安裝采用樁底及樁側后注漿的試樁，為了保證注漿管的剛度，鋼筋籠頂部延長至地面，下部鋼筋延長至樁底；不進行注漿的試樁，鋼筋籠頂部鋼筋延長至地面。由于鋼筋籠直徑較大，鋼筋籠長，為了保證鋼筋籠不變形，建議加強筋直徑改為18mm二級鋼筋。鋼筋籠采用分段制作，孔口焊接對接。鋼筋籠制作的一般要求⑴鋼筋籠制作外形尺寸要符合設計要求，其贊成誤差應符合下表規(guī)定(單位mm)：項目主筋間距箍筋間距鋼籠直徑鋼籠總長保護層厚度贊成誤差(㎜)±10±20±10±100±20⑵鋼筋籠的構造尺寸、材質、誤差等必然知足設計要求和有關規(guī)程規(guī)范要求，現場每批進場使用的鋼筋，供料方必然供給出廠質量證明書與查驗報告單等資料。⑶焊接用的鋼材，應作原材和焊接件質量試驗。對生銹的鋼筋，在使用前應仔細除銹。⑷主筋在制作前，前對波折主筋進行基本調直，除去鋼筋表面的污垢、銹蝕等，按鋼筋籠翻樣圖長度下料。調直后的主筋波折度應不大于長度的1%，其實不得有局部彎折。長度誤差小于1cm。另依據骨架長度，按盡量減少斷頭廢料的原則斷料。1818/38試樁工程施工規(guī)劃方案⑸為了便于鋼筋籠的運輸和吊放入孔就位并防范變形及平臺的實質情況，一方面應采用舉措臨時加強鋼筋籠的剛度；鋼筋籠主筋接頭應互相錯開，錯開距離≥35d。保證同一截面內的接頭數量不多于主筋總根數的50%。鋼筋籠制作方法⑴鋼筋籠在自重作用下即可產生較大的變形，給鋼筋籠制作帶來很大的困難。為此，本工程鋼筋籠制作采用卡板成型法分段制作。在鋼筋籠制作場所采用10～20mm厚的鋼板制成兩塊弧形卡板（其弧面直徑為鋼筋籠主筋外徑），每隔2米左右設置一塊卡板，按主筋地點在卡板上作出支托主筋的小半圓形槽（槽深等于主筋半徑，槽與槽中心距為主筋中心距）。幾塊卡板地點用經緯儀控制布設，使卡板弧面中心沿鋼籠縱向方向在一條線上，卡板面與鋼籠縱向中心線保持垂直，此后用水平儀將對卡板的標高進行調平，最后把幾塊卡板地點予以固定。在鋼筋籠的一端部建立一個垂直面板，以保證鋼籠端部的主筋在同一個截面上。⑵鋼筋制作前先將整幅鋼筋籠的加強筋加工完成備用。⑶鋼筋籠制作時，先將幾根主筋放入卡板弧內固定，相鄰主筋端部按要求錯開相應距離，并保證同一截面內的接頭數量符合規(guī)定要求。⑷再把加強筋按設計要求的間距放置在放置好的主筋上，加強筋的地點和垂直度用兩把鋼卷尺進行放置與控制。⑸將余下的主筋平均布設在加強筋上，并與加強筋焊接牢固。⑹將螺旋筋按設計要求間距圍繞在鋼筋籠上，與主筋點焊牢固。主筋與相應箍筋點焊固定。鋼筋籠在卡板臺座上施工鋼筋連結工藝1919/38試樁工程施工規(guī)劃方案為了保證鋼筋籠成型后有足夠的強度和剛度，對鋼筋籠的焊接質量要求嚴格控制，對焊條的選擇、焊接尺寸、焊接方法等應知足設計與規(guī)范的要求。⑴焊接形式和焊接尺寸：要求鉆孔樁鋼筋籠主筋與加強筋及加強筋與螺旋筋的焊接主要采用搭接焊、點焊。搭接焊時先用兩點固定兩頭，此后再施焊。單面焊接要求（d為鋼筋直徑）：焊縫長度焊縫厚度焊縫寬度10d⑵鋼筋籠孔口對接采用單面搭接焊，焊接質量要求如上表。⑶焊縫平面平順齊整，無顯然氣孔、夾渣、咬邊、無裂痕、主筋沒有深度燒傷現象。鋼筋籠保護層鋼筋籠成型后，為了使鋼筋籠有必然的保護層，經過在鋼筋籠外側設置保護墊塊來控制保護層厚。主筋凈保護層厚度為60mm，保護墊塊采用水泥砂漿現場制作，為半徑60mm的圓形，中間留孔。鋼筋籠制作時穿于箍筋上，每節(jié)鋼筋籠好多于3道，每道好多于4塊。鋼筋籠的運輸、吊裝⑴采用一臺25T汽車吊完成鋼筋骨架節(jié)段的起吊，吊車裝備主副鉤。⑵鋼筋籠在吊運過程中，由于其在縱向抗彎能力較差，必要時在籠內加支撐，以提升鋼筋籠的剛性。⑶鋼筋籠入孔起吊宜用兩點起吊法。第一吊點（主鉤）設在籠的上部；第二吊點（副鉤）設在籠的下部1/4處。起吊時，先提第二吊點，使鋼筋籠稍提起，再與第一吊點同時起吊。待鋼筋籠走開地面后，第二吊點停止起吊，連續(xù)提升第一吊點，隨著第一吊點的不斷上漲，慢慢放松第二吊點，直到鋼筋籠同地面垂直，停止起吊，除去第二吊點。⑷當鋼筋籠吊至孔口時，使鋼筋籠中心瞄準孔位中心，扶正后并慢慢勻速下入孔內，嚴禁搖動碰撞孔壁。用同樣方法吊起其上一節(jié)鋼筋籠，當上下兩節(jié)鋼筋籠在同一鉛錘線上時，轉動上節(jié)鋼筋籠，以使兩節(jié)鋼筋籠的主筋對正，主筋接頭采用焊接連結。連結好全部接頭后，圍繞上螺旋筋，此后慢慢勻速下入孔內，邊下鋼筋籠邊安裝保護塊。用同樣方法直到最后一節(jié)鋼筋籠下入孔內。最后一節(jié)鋼筋籠在保證籠頂設計標高地點后，選均布的四根籠頂主筋與護筒口焊接牢固。2020/38試樁工程施工規(guī)劃方案4.9水下混凝土澆注澆筑要求灌輸水下混凝土時，需將導管保持與孔底距離30～50cm左右，此后將灌輸漏斗和儲料斗裝滿混凝土此后方可開始澆注水下混凝土。在混凝土灌輸過程中，實測實量正在澆筑的混凝土面的標高，控制導管埋深在3～8m，最小不小于2m，一次提管拆管不得超出6m。混凝土灌輸應連續(xù)進行不得中止。對水下混凝土的要求由于單樁混凝土灌輸方量深樁達100多方，按工藝要求混凝土灌輸必然連續(xù)進行，因此混凝土須保證連續(xù)供給，混凝土在拌制過程中應加入緩凝劑，初凝時間控制在10小時以上；混凝土應有優(yōu)秀的和易性，在泵送和灌輸過程中應無顯然離析、泌水現象；混凝土應保持足夠的流動性，坍落度必然知足水下砼的灌輸要求，不符合標準的砼不得灌入孔內；混凝土坍落度的測控：初灌前1次、正常灌輸時50m3/次、出現顯然異樣時實時取樣并測坍落度；首批混凝土下落伍，混凝土應連續(xù)供給；混凝土試塊制作：按50m3制作一組，單樁好多于一組；水下砼灌輸施工1）開始灌輸時，先采用隔水板與隔水球間隔首批混凝土，待首批混凝土達到初灌量時，拔掉隔水板，使首批砼一同壓住隔水球快速落下。此時孔口快速返出大量水（或泥漿），表示隔水球、水泥砂漿和砼順利抵達孔底并上漲，首批砼灌完即轉入連續(xù)灌輸。2）水下砼灌輸作業(yè)，需要嚴格控制導管的最小埋深，以保證樁身砼的連續(xù)平均，防范出現斷樁現象。對導管的最大埋深，則以能保持管內砼順暢流出，便于導管起升和減少灌輸提管拆管的協助作業(yè)時間來確定。（3）施工時樁身不得有縮頸現象，砼充盈系數控制在1.00～1.20之間。4.10鉆孔灌輸樁質量保證舉措在樁基施工中，嚴格按操作規(guī)程施工是特別重要的，本工程中，重點應注意以下幾點：⑴、鋼護筒垂直誤差不大于1/100。⑵、鉆機就位時，將底座轉盤調整水平，起吊滑輪緣，轉盤中心和護筒中心三者2121/38試樁工程施工規(guī)劃方案應位于同一鉛垂線上，誤差不得大于2cm。⑶、控制泥漿相對密度1.05～1.25，粘度18～25S。鉆進過程中必然經常測定泥漿的各項指標，做好記錄，實時調整，防范塌孔。泥漿測定儀器必然經常校核。⑷、開鉆時，鉆機必然在泥漿循環(huán)正常后方可進尺，鉆進開始后需連續(xù)不斷地作業(yè)，直到成孔。鉆進過程中，采用減壓鉆進方法，以保證成孔的垂直度。⑸、機組必然裝備地質剖面圖，依據鉆進情況和地質剖面圖掌握鉆頭所處地層以調整鉆進速度。在堅硬地層中進尺應平衡、遲緩，防范斷鉆、掉鉆，在柔嫩地層中可合適加速鉆進速度。⑹、鉆進過程中，控制孔內泥漿面標高，以保證足夠水頭壓力。保持砂層的平定。⑺、鉆進到設計標高后進行一次清孔。一清后下鋼筋籠和導管，此后進行二次清孔，二清控制泥漿指數：泥漿比重控制在1.25以下，粘度18～25S?？變瘸猎穸纫罁O計要求不大于10cm，提鉆時注意鉆頭不得擦碰孔壁。⑻、制作鋼筋籠的鋼筋要求順直、光潔，不得銹蝕、夾帶淤泥油污。⑼、鋼筋籠應按圖紙所示的地點正確地安裝，鋼筋長度和間距必然知足制作安裝質量標準?？v向主筋間隔錯位，保證同一截面主筋接頭截面積占鋼筋總截面積不大于50%。⑽、耳朵筋、吊筋必然可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于鋼護筒上，防范鋼筋籠在混凝土灌輸時上浮。⑾、導管下至離孔底50cm左右，即開始二次清孔，若孔底沉渣過厚，可將導管下至孔底并上下提放，提升清孔收效。二次清孔必然使泥漿指標達到要求，并經監(jiān)理認可方可灌溉混凝土。⑿、混凝土的各項指標必然達到規(guī)定的質量要求。灌輸時，保持導管插入混凝土3～8m，最小不得小于2m，抽拔導管應遲緩進行，嚴禁急速提升，致使混凝土不密實。拆掉導管前，必然用測繩測混凝土面深度，以決定拆掉導管的節(jié)數，防范導管拔空。⒀、混凝土灌輸應連續(xù)進行，中途不得停止。若因某種原因，混凝土不可以實時跟上，必然經常提動導管，防范堵管。混凝土灌輸必然在第一批混凝土初凝前完成。4.11常有事故預防舉措4.11.1坍孔坍孔是成孔施工中的較嚴重的孔內事故，樁基施工過程中一旦發(fā)生坍孔，輕則影響成孔進度，嚴重時直接影響工程質量和整個工程的進度，給工程帶來巨大的經濟損失。2222/38試樁工程施工規(guī)劃方案因此，施工時應采用一些舉措防范坍孔。第一，為防范水頭壓力不足而致使孔壁失穩(wěn)坍塌，施工過程中應注意保證孔內水位高于水位2m以上。坍孔時，應馬上把鉆具提到護筒內以上，馬上解析坍孔原因，采用相對舉措，若孔壁嚴重坍塌時，應馬上回填，回填時，描述回填方量與孔底上漲曲線，以便決定采用相應的辦理舉措?？仔雹艦榉婪躲@孔偏斜，第一施工場所應平展。鉆機就位后，調整鉆機轉盤的水平，保持鉆塔天車轉盤中心、樁孔中心三者在同一鉛垂線上。⑵施工時，機臺應經常校核轉盤、鉆機水平，發(fā)現鉆機傾斜時應實時采用舉措。⑶施工時，注意保證足夠的壓力，一方面知足鉆進的要求，另一方面必然采用“減壓鉆進”以保證鉆孔垂直度。⑷鉆進中當發(fā)現孔斜時，應馬上進行上下掃孔，直到將鉆孔掃直，方可連續(xù)鉆進，嚴禁發(fā)生孔斜時，強行鉆進至終孔。漏漿⑴松弛地層的鉆進過程中很簡單發(fā)生泥漿漏失，孔內泥漿一旦發(fā)生大漏失，無法維持孔內水頭壓力，可能致使大面積坍孔事故。因此，施工時應建立孔內泥漿液面察看崗，注意察看孔內泥漿液面情況，一旦發(fā)現液面下降，應實時采用應急舉措。⑵其他，應視現場條件積蓄必然量的泥漿，或從其他機臺招集泥漿用于補漿。⑶假如是由于鋼護筒底部穿孔漏漿，則應接長護筒連續(xù)振入到安全深度。浮籠防范鋼筋籠上浮舉措：⑴將鋼筋籠頂端予以固定，吊筋與鋼護筒焊接牢固。⑵控制水下混凝土灌輸速度，保證勻速、連續(xù)供給。⑶控制導管埋深、拔管速度和拔管時間，在混凝土灌輸到鋼筋籠主筋根數變化深度時，更要加倍關注。⑷如發(fā)生浮籠現象，應馬上停止輸送混凝土，采用快提慢放的方法上下串動導管，可使鋼筋籠答復。鋼筋籠答復后，正確丈量導管埋深，合理拔掉導管，將導管底口拔至筋籠主筋根數變化處以上。堵管2323/38試樁工程施工規(guī)劃方案砼擁堵在導管內形成堵管。原因平時有以下幾種：⑴制作的隔水球不符合要求，直徑過大，在導管內落不下去。⑵砼坍落度過小，流動性差，夾有大塊石頭，或砼攪拌不均，嚴重離折。⑶導管漏水，砼被水侵稀釋，粗骨料和水泥砂漿分別。⑷灌輸時間過長，表層砼已過初凝時間，開始硬化；或砼在管內停留時間過長而失去流動性。灌輸遇堵管現象發(fā)生時，第一要正確地查找和解析堵管原因，針對性地采用辦理舉措。若為隔水球卡在管內，在深度不大時，可提出重下；或在贊成的范圍內，頻頻提升導管振沖；不合格砼造成的堵管，可經過頻頻提升漏斗導管來除去，或在導管頂部不斷振動導管來除去堵管。斷樁斷樁是指樁身砼在某一部位出現不連續(xù)或某一部位的砼嚴重變質，致使整根樁承載力大幅度下降，甚至不可以使用，是嚴重的質量事故。產生斷樁的原因有：⑴灌輸時導管提升過高，致使底部走開砼層。造成導管提升過高的原因是測深不準，產生錯誤的判斷，或是操作不當，提升過猛，將導管提出砼面或埋深太淺。⑵出現堵管而未能實時除去。⑶灌輸作業(yè)因故中止過久，表層砼失去流動性，而連續(xù)灌輸有砼頂破表層而上漲，將有浮漿泥渣的表層覆蓋包裹，形成斷樁。⑷灌入的砼質量低質。后注漿樁端后注漿樁底后注漿大體依據圖紙要求，全部部分試樁需進行樁底后注漿施工。注漿量為水泥/根，水泥標號采用P42.5，水泥漿水灰比0.55。施工工藝流程2424/38試樁工程施工規(guī)劃方案鉆孔灌輸樁施工注漿管底部進入土體鋼筋籠預置注漿管，每節(jié)注漿管連結30cm底部設置單向閥澆筑砼后12小時內注水加壓翻開注漿閥砼澆筑7天后開啟注漿管使?jié){液平均加入加固土體注漿量達到設計要求后（或壓力3MPa，注漿量80%），停止注漿轉移到另一孔注漿，直至結束所有樁施工施工步驟1）預埋注漿管依據設計圖紙要求規(guī)定的壓漿管長度進行斷料（壓漿管長度=孔深+300mm進入土體深度+頂部露出長度）。壓漿管采用內徑Φ25mm壁厚黑鐵管，埋入孔底30cm處開設出漿孔，出漿孔孔徑大于或等于7mm。且要求總出漿孔總面積不小于壓漿管內孔的截面積，壓漿出口用薄型橡膠關閉，一般使用推車內胎并用扎絲扎牢，用于聲測管作后注漿的預埋管，其由檢測單位確定。壓漿管底部安裝可靠有效的后壓漿單向閥。在鉆孔樁每根鋼筋籠上通長安裝2根壓漿管（在斷面上平均散布），壓漿管必然與鋼筋籠主筋牢靠固定，并與鋼筋籠整體下放。壓漿管埋入樁底30cm，管與管之間采用絲牙連結，外面螺紋處用止水膠帶包裹，并牢固擰親密封。2525/38試樁工程施工規(guī)劃方案在每節(jié)鋼筋籠下放結束時，必然在壓漿管內注入清水檢查管子的密封性能。當壓漿管內注滿清水后，以保持水面牢固不下降為達到要求。如發(fā)現漏水應提起鋼筋籠檢查，在除去阻攔物后才能下籠，壓漿管每連結好一段，必然使用10#～12#鐵絲，每間隔2～3米與鋼筋籠主筋牢固的綁扎在一同，格構柱出地面處用鉛絲綁扎固定，嚴防壓漿管折斷。對露在孔口的壓漿管必然用堵頭擰緊，防范雜物及泥漿掉入壓漿管內，保證管路暢達。下鋼筋籠時必然遲緩下放，嚴禁強力沖擊，在樁身砼灌溉后12小時內，必然用清水劈裂，水量不宜大，貫穿后馬上停止注水。2）壓漿施工①依據本工程實質情況，壓漿泵采用泵壓不低于7Mpa的高壓注漿泵。地面輸漿軟管采用耐壓值不低于10Mpa的雙層鋼絲紡織膠管。膠管內徑為Φ25mm。②依據工程樁施工進度，對樁身砼強度達70%（成樁7天后）的樁的樁號及完工日期進行統計列表，按次次進行壓漿施工。③水泥漿配制要求水泥采用級一般硅酸鹽水泥，同時要求水泥新鮮、不結塊。單樁注漿量約2.5噸水泥，水灰比為0.55，攪拌時間不小于2分鐘。攪拌好的水泥漿液用孔徑不大于3×3mm的濾網進行過濾。④壓入水泥漿在立柱樁樁身混凝土強度達70%后，開始壓入水泥漿。壓漿依據自下面上的原則控制，壓漿時須控制浸透，保證慢速、低壓、低流量，以讓水泥漿自然浸透土層。本工程壓力控制在2Mpa之內，一般情況下取0.6～，，流速控制在30～40升/分鐘之內，每根樁必然一次壓漿完成。特別是兩根壓漿管壓漿時間間隔不得超出12小時。壓漿控制采用雙控標準：當壓漿量達到設計注漿量時停止壓漿；當泵壓值達到3Mpa并持荷3min，且壓漿量達到設計注漿量的80%時停止壓漿。在樁底壓漿時，如若有一根注漿管發(fā)生擁堵，可將全部的水泥漿量經過其他暢達導管一次壓入樁端。每完成一根樁的壓漿工作，現場質量員做好有關施工記錄，要求做到實時、真切、正確。2626/38試樁工程施工規(guī)劃方案白鐵上封頭自然地面白鐵外套鉆孔樁鋼筋籠白鐵外套樁底土體05注漿管布置及注漿器埋置圖2727/38試樁工程施工規(guī)劃方案5.2樁側后注漿鉆孔灌輸樁側壁注漿施工技術，是以鉆孔灌輸樁為主，注漿作為鉆孔灌輸成樁的一項補充圓滿工藝技術。詳細說就是在成樁過程中，在樁身多個地點預置注漿管路，待樁身砼達到必然強度后（70%），后采用高壓注漿泵，經過注漿管路向樁側注入水泥漿液，改良樁周泥皮，樁側土體強度同時獲取提升，進而提升單樁承載力。本工程中5根試樁需進行樁側后注漿。其工藝流程以下：鉆孔樁成孔施工注漿管路安裝壓漿器和壓漿管束作鋼筋籠預置注漿每節(jié)注漿管連結、檢查水密性管,經過對注漿管內增壓，使注漿閥前伸涉及孔壁樁身砼澆注12小時內對壓漿管內壓注清水，打通注漿閥水泥水低速攪拌桶樁身砼強度達設計強度的70%細化機壓漿泵開啟注漿管，使?jié){液平均加入，加固土體注漿量達設計要求后或注漿量達80%且注漿壓力達2Mpa，停止注漿轉移到另一注漿，直至結束全部樁施工在壓漿后28天后注漿工藝收效檢測樁側后注漿施工工藝流程注漿斷面的部署依據樁深不同樣，注漿斷面設置以下（注漿斷面自地表向下計算）：設計樁長第一注漿斷面第二注漿斷面第三注漿斷面第四注漿斷面第五注漿斷面（m）3849m41m33m25m4655m45m35m25m788068564432樁側注漿施工機具采用樁側注漿施工機具大概大可分為地面注漿裝置和地下注漿裝置兩大多數。地面注2828/38試樁工程施工規(guī)劃方案漿裝置由注漿泵、漿液攪拌機、儲漿桶、地面管路系統及察看儀表等組成；地下注漿裝置由樁身注漿導管和樁內注漿裝置組成。壓漿導管濕磨機自然地面壓漿泵樁頂標高儲漿筒注漿器攪輸漿泵拌桶儲漿筒樁底標高鉆孔樁樁側注漿表示圖注漿泵樁側注漿對泵的要求是排量小而壓力高且穩(wěn)，泵的額定壓力應大于要求的最大壓力的2倍，同時由于后注漿的開塞要求，泵壓最大值要求7MPa以上；泵的排量為50～250L/min，最小值（本工程）應不小于32L/min。注漿泵上必然裝備有卸荷閥和壓力表。漿液攪拌機具漿液攪拌機及儲漿桶可依據施工條件選配，攪拌機要求低轉速大扭矩，故須采用合適的減速器，攪拌葉片要求全斷面面平均拌漿，應分層配置，攪拌體系漿能力和儲漿桶容量應與額定注漿流量相當，且攪拌機出漿口應設置濾網。管路系統該系統主要由漿液地面輸送組成，必然保證密封性。輸送管必然采用承受2倍以上最大注漿壓力的高壓管或無縫鋼管等，長度不宜超出50米。樁身注漿導管樁身注漿導管是連結地面輸送管與樁端注漿裝置的過渡管材，材質為黑鐵管。根據注漿斷面部署，每個注漿斷面對稱部署2根。樁身注漿導管應連結牢固和密封，與鋼筋籠主筋綁扎固定，隨鋼筋籠一同下放入孔內。2929/38試樁工程施工規(guī)劃方案樁側注漿裝置該裝置是整個樁側壓力注漿施工工藝的中心零件，由高壓復合管、注漿器組成，其高壓復合管與樁身注漿導管連通，并與鉆孔樁鋼筋籠固定。注漿時，漿液由樁身注漿導管經環(huán)形高壓軟管及注漿器的單向閥直接注入土層。本工程每個注漿斷面設置2個環(huán)形注漿器，每個環(huán)形注漿器設置四個注漿點。澆注砼此后，12小時之內進行清水劈裂，打通注漿器單向閥。砼強度達70%后進行注漿。注漿閥頂推器豎向管環(huán)管，高壓軟管注漿器注漿器鉆孔樁鋼筋鉆孔樁箍筋高壓復合管安裝表示圖高壓復合管樁側注漿施工技術參數樁側注漿施工參數主要包括泵壓、泵量、漿液注入量、漿液配方等，其中泵壓包括開塞壓力、注漿壓力、停止壓力等，其他最重要的泵壓為清水劈裂，打通注漿器單向閥壓力的控制。上述壓力需在地面經試驗確定。泵壓開塞泵壓依據注漿器形式及部署收效不同樣有變化，一般在1.0～1.5MPa左右，當壓力超出4MPa視為管路不通。停止壓力控制在1.0～1.5MPa左右，若有設計漿液不可以完好注入而壓力高升情況，建議在保證設計漿液注入80%的情況下用3倍開塞壓力作為終壓指標是合理的。注漿流量泵量的選大綱知足浸透注入，理論上越低越好，但考慮到施工可行性，本工程以32～47L/min為宜，同時要參照壓力的變化，在恒定注入壓力比較低的情況下，可適3030/38試樁工程施工規(guī)劃方案當加大泵量，否則應以低值注入。水泥漿配制要求水泥采用級一般硅酸鹽水泥，同時要求水泥新鮮、不結塊。每斷面水泥用量500kg，水灰比為0.65，攪拌時間不小于2分鐘。攪拌好的水泥漿液用孔徑不大于3×3mm的濾網進行過濾。單樁注漿停止標準實行注漿量與注漿壓力雙控，以注漿量（水泥用量）控制為主，注漿壓力控制為輔。當注漿量達設計要求時，可停止注漿。當注漿壓力>2MPa并持荷3分鐘，且注漿量達到設計注漿量的80%時，可停止注漿。每個斷面安裝2個環(huán)形注漿器，若一個環(huán)形注漿器不通時，可經過另一注漿漿將漿液全部壓入5.3注漿資料后注漿施工須提交以下資料：⑴水泥質保單⑵管材質保單⑶水泥復試報告⑷后注漿管路安裝記錄表⑸后注漿注漿施工記錄表3131/38試樁工程施工規(guī)劃方案附表鉆孔灌輸樁后注漿管路安裝記錄表工程名稱安裝日期樁號樁號孔深樁端注漿器（mm）（m）標高直徑長度數量（m）（mm）（m）（個）注項目直徑節(jié)長節(jié)數總長度連結形式備注漿編號（mm）（m）（個）（m）導管樁甲端乙樁甲側乙注水情況施施工員質總質檢員包工項目工程師量單位單項目經理評監(jiān)單位簽章理位定單位附表2鉆孔灌輸樁后注漿記錄表工程名稱樁號成樁日期注漿日期管號泵壓（MPa）泵量注漿時間水泥開環(huán)最大最小正常停止L/min（min）用量（Kg）樁端甲乙樁側甲乙漿液水灰比配比水泥標號施施工員質總質檢員包工項目工程師量單位單項目經理評建設單位簽章（監(jiān)理）位定單位鉆孔灌輸樁工程質量保證舉措為保證本工程的施工可以在保證質量的前提條件下順利實行，必然在嚴實的質量管理系統中，制定落實以下詳細的質量保證舉措。3232/38試樁工程施工規(guī)劃方案6.1嚴格按判斷的施工方案施工A、工程動工前，應組織全部的管理人員，現場施工人員熟悉認識本施工方案。使每個施工人員、管理人員對工程的整體要求明確，對本崗位的職責，質量要求和技術要求胸有成竹。B、項目經理依據本方案的主旨和妄圖，充分運用自己的工作實踐和管理經驗精心組織、管理、協調、指揮好隊伍，精心施工。C、施工方案中的成孔工藝、混凝土灌輸方案經多年實踐表示，是確實可靠的，施工中應嚴格依據。D、施工技術舉措要求既知足了規(guī)范、規(guī)程和設計要求，又考慮了實質施工中的千變萬化性，既有依據標準，又有成熟經驗，在施工中不得任意放寬。E、施工中如發(fā)現本方案有不當之處需改正時，應會同有關單位磋商后解決。6.2加強施工現場質量管理A、仔細做好施工圖紙的交底工作。B、嚴格執(zhí)行施工中的查驗復核制度。樁基施工中的樁位定點、軸線定位、水平高程必然經查收合格后方準使用。隱蔽工程必然現場進行質量查收，查收合格方可連續(xù)施工。組成樁身的原資料、成品資料如鋼筋、商品砼格構柱進場必然執(zhí)行嚴格的材質質檢制度，所進鋼材的品名、產地、規(guī)格、爐號、批量數及生產日期，所進商品砼的強度等級、坍落度、配合比、供量數必然同相應提交的質量證明書符合。鋼材須實時送交復驗。施工用原鋼筋，必然做到在有質量保證和復驗合格的條件下方準使用。C、實行必要的施工作業(yè)令制度。鉆孔灌輸樁成孔作業(yè)動工前必然仔細檢查能否按施工方案要求，落實了有關技術舉措和安全舉措。在簽發(fā)了成孔施工的開孔令后實行動工。實行該作業(yè)令制度，可防范因準備工作的不足和配合條件的缺點造成工程事故。因此開孔令也是一項保證安全、保證質量的重要技術舉措。D、嚴格工序質量監(jiān)控為保證工程質量，各工序均須建立質量監(jiān)控點，對施工工序的操作，質量控制進行督查檢查。如樁位定點的誤差、鉆機就位的水平度、終孔孔深的標定、二次清孔后的沉淤厚度、鋼筋籠及格構柱的制作質量、安裝標高、水下砼灌輸中砼攪拌質量、坍落度、終灌標高的測定等。3333/38試樁工程施工規(guī)劃方案E、嚴格工序之間的交接制度、保證工序質量除正常的因素控制外，施工中還應健全圓滿工序的自檢和工序之間互檢工作。下道工序檢查上道工序能否合格，如不合格必然從頭返工辦理，直至合格，此后再進行后續(xù)工序施工。每道工序的負責人應仔細把關，前一道工序對付下一道工序負責。每一道工序完成后必然有下一道搭接工序的負責人查收認可，凡不符合質量標準的，不得轉入下道工序。安全生產與文明施工保證舉措7.1文明施工舉措⑴現場實行門前三包責任制、文明工地環(huán)境衛(wèi)生制度、宿舍衛(wèi)生管理制度。⑵嚴格按防汛要求，設置連續(xù)暢達的排水設備和其他應急設備，防范泥漿、污水、廢水外流或擁堵下水道。⑶安排好施工人員的食宿，保障生活環(huán)境衛(wèi)生。⑷現場施工人員要求穿著齊整持上崗證上崗，并按各自的崗位責任完成工作。⑸泥漿排放將采用密封槽罐車，運輸車輛出場均要檢查車輪，做到不將污泥帶出施工場所，排污做到不溢漏，不污染環(huán)境，并按渣土的指定場所處運堆置。⑹施工場所潔凈、齊整、衛(wèi)生，實時除去溢漿、污泥，經常沖刷設備，保持優(yōu)秀的場容場貌。⑺生活場所勤打掃，由專人負責，垃圾倒在指定地點，不得各處亂撒，吃剩飯菜倒入泔水桶中，并實時辦理。7.2安全生產舉措⑴建立專職安全員進行追蹤管理，工人進場前，由安全員進行教育，按期召開安全工作會議，按期睜開現場安全工作活動。⑵現場建立安全組織機構，仔細執(zhí)行安全生產的各項規(guī)定；各工種、各班組建立兼職安全員。⑶堅持執(zhí)行施工前的安全技術交底，仔細做好安全生產日記；工地安全警告牌要懸掛在惹眼地點。⑷機電設備必然專人操作，操作時必然恪守操作規(guī)程，特別工種必然持證上崗，嚴禁無證操作。⑸現場電線電纜必然按要求布設，各樣電器控制必然建立漏電保護裝置。⑹電器、線路必然斷電維修，并掛上警告牌。3434/38試樁工程施工規(guī)劃方案⑺吊重體下嚴禁行人停留、經過。⑻經常檢查各樣卷揚鋼絲繩，發(fā)現有磨損情況應實時改換。⑼吊運操作時必然有專人指揮。⑽登高工作必然系安全帶，塔上工作臺必然安全可靠。⑾外露傳動系統必然有防范罩。⑿現場裝備消防器材，電器控制系統必然有防雨設備。3535/38試樁工程施工規(guī)劃方案目錄1概括................................................................................................................................................１1.1工程整體大體....................................................................................................................１1.2工程整體大體....................................................................................................................１1.3主要施工內容....................................................................................................................１1.4編制依據................................................................................................................................................................................................................21.5水文、地質情況........................................................................................................................................................................................２2試樁施工重點點...........................................................................................................................................................................................................82.1成樁深度...............................................................................................................................................