技術標投標書

目錄第一章施工組織設計第二章施工機械設備投入第三章勞動力安排計劃及其保證措施第四章材料（周轉材料）投入計劃第五章管理人員投入第六章施工技術方案第七章施工進度計劃第八章質量安全文明施工保證措施第九章技術難點及相應解決方案第一章施工組織設計一、項目管理網絡圖（見附頁）二、施工現場平面布置圖（見附頁）三、工序銜接合理，關鍵節(jié)點控制可行㈠、施工主工序本工程由1#機采棉預處理車間和2#鍋爐房工程組成，為按期完工，本工程的主工序施工順序為：施工準備f1#土方開挖fl#砼獨基條基施工fl#磚基礎-1#立面防潮層施工一1#土方回填一1#1.2米以上磚砌體-1#鋼柱鋼梁安裝一1#鋼架檁條安裝一1#垂直水平支撐安裝-1#涂刷防火涂一1#墻面板、屋面板安裝一1#墻面抹灰一1#地面臺階散水施工一1#墻面乳膠漆門窗玻璃-2#墻面乳膠漆門窗玻璃一現場清理預驗一竣工驗收

㈡、關鍵節(jié)點控制措施序號關鍵節(jié)點控制措施1施工準備窗材料；配電箱；機械進場21#土方開挖控制標高31#基礎結構工程嚴格按圖紙施工41#磚砌體滿足施工要求51#鋼柱鋼梁安裝安全措施到位61#檁條安裝及時校正71#垂直水平支撐安裝按規(guī)范要求施工81#涂刷防火漆按規(guī)范要求施工91#墻面板屋面板安裝大方美觀101#墻面抹灰按規(guī)范要求施工111#地面臺階散水施工按規(guī)范要求施工12墻面乳膠漆門窗玻璃按規(guī)范要求施工13清理現場預驗14竣工驗收一次性合格第二章施工機械設備投入一、施工機械投入與施工季度計劃相呼應且能滿足工序銜接的要求。進入施工現場后編制施工機械設備投入需要計劃，在施工中根據工程進度需要及時調整機械用量，以滿足工序銜接的要求。機械設備進場按施工進度計劃，陸續(xù)進場。㈠、施工設備管理和使用制度1、施工設備使用保養(yǎng)責任制(1)實行人機固定，設專職機械維修工一名，負責施工現場內機械的維修及保養(yǎng)工作，對機械設備實行專人管理。(2)愛護機械設備，管好原機零部件、附屬設備和隨機工具，執(zhí)行保養(yǎng)規(guī)程。(3)認真執(zhí)行交接班制度，填好運轉記錄。㈡、實行操作證制度(1)對操作人員進行培訓、考試，確認合格者發(fā)給操作證，持證上崗。(2)對各種機械設備的使用嚴格把關，嚴禁無上崗證人員操作機械；㈢、嚴格執(zhí)行技術規(guī)定(1)凡進入施工現場施工的機械設備，必須測定其技術性能、工作性能和按全性能，確認合格后才能驗收投產使用。(2)遵守走合格期的使用規(guī)定，防止機件早期磨損、延長機械使用壽命和修理周期。(3)現場使用的機械設備，按平面布置規(guī)劃固定點存放，遵守機械安全規(guī)程，經常保持機身及周圍環(huán)境的清潔，機械的標記、編號明顯，安全裝置可靠。(4)施工用電線路、用電設備的安裝和使用符合國家安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程的有關規(guī)定，設備安裝完畢，經安全員檢查驗收合格后方可使用。㈣、合理組織機械施工(1)安排好機械施工計劃，充分考慮機械設備的維修時間，合理組織實施、調配。(2)組織機械設備流水施工和綜合利用，提高單機效率。(3)加強機械設備安全作業(yè)，作業(yè)前向操作人員進行安全操作交底，嚴禁違章作業(yè)和機械帶病作業(yè)。(4)清洗機械排出的污水有排放措施，不得隨地流淌。在用的攪拌機、砂漿機旁必須設有沉淀池，不得將漿水直接排放到下水道等處。㈤、建立機械設備檔案：包括原始技術文件，交接、運轉和維修記錄，事故分析和技術改造資料等。㈥、機械設備的保養(yǎng)與維修(1)由操作人員每日(班)工作前、工作中和工作后進行例行保養(yǎng)。(2)機械設備運轉到規(guī)定的保養(yǎng)定額工時時，停機進行定期保養(yǎng)。(3)按機械預檢修計劃進行中修和大修。二、施工機械搭配周全合理1、施工機械及設備投入計劃序號機械名稱型號單位數量項目1攪拌機JZC-350臺1混凝土施工2平板振動器HZ2-20臺13振動棒HZ-50臺24水泵25M揚程臺25電鋸MJ104臺1木工制作6電刨MB103臺17電焊機BX3-300臺1鋼筋加工

8鋼筋彎曲機WJ-40臺19鋼筋調直機GTG3T0臺110鋼筋切斷機QJ-40臺111挖掘機W-60臺1土方施工12蛙式打夯機HW-20臺213自卸汽車東風輛314吊車16t臺2鋼結構施工15電焊機BX-400臺316千斤頂臺417經緯儀臺218水準儀臺119高強度扭矩扳手套420氧氣乙炔罐套221電鉆把1022電剪刀把423電動自攻槍把1024電動拉鉚槍把102、機械設備管理⑴、為了提高質量及生產效益，必須建立健全設備管理制度①、根據施工的需用量，機械設備的工作效率、工作質量、使用費、能源耗費量、占用人員、安全性、服務期多少、完好性和維修難易程度，安拆用的難易和靈活性，對氣候適應性，合理的選擇機械設備。②、建立健全機械設備入庫及出庫記錄，利用率和完好性情況。③、合理使用機械設備，實行專機專人、培養(yǎng)機務人員，持證上崗，搞好機械設備的綜合利用，建立設備檔案制度，將機械設備的使用效益與個人經濟利益聯系起來。④、加強設備的例行保養(yǎng)和強制保養(yǎng)，保證機械設備有一個良好的技術狀態(tài)。⑤、做好機械設備的預檢、大修、中修、和零星小修，以保證機械的使用效率，延長使用壽命。第三章勞動力安排計劃及其保證措施一、調配投入計劃合理勞動力投入由公司勞務公司選擇合格勞務工，并對其進行培訓后分配到項目部，在勞務公司的監(jiān)督下由項目部與勞務工簽訂勞務用工合同。在施工過程中根據工程需要和勞動力需求，可隨時和勞務公司聯系增減勞務工，以確保工程順利進行。二、勞動力安排計劃與施工進度計劃相呼應根據確定的現場管理機構建立項目施工管理層，選擇高素質的施工作業(yè)隊伍進行該工程的施工。1、對于人進行必要的技術、安全、思想和法制教育，教育人樹立“質量第一、安全第一”的正確思想：遵守有關施工和安全的技術法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)。2、生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等予全面考慮，認真落實，以充分調動職工的生產的積極性，獎罰分明、責任到人、確保工資按時發(fā)放，以人為本、全面管理，樹立形象。3、根據本工程的工程特點、施工進度計劃及實際情況，我公司派出本公司最優(yōu)秀的承建的勞務隊伍進駐現場，進行入場教育，特殊工種持證上崗，入場后迅速進入工作狀態(tài)，我們將保證勞動力的質量和數量不受季節(jié)的影響。2、勞動力用量計劃工種按工程施工階段投入勞動力情況施工準備階段土建施工階段鋼構拼裝階段鋼構吊裝階段鋼構安裝階段測量定位21222普工1015101010技工510砼工8鋼筋工6木工6鋼結構151515電焊工11444油漆涂料工10333電工11111水暖安裝工5電氣工23、保證措施⑴、要有嚴格的管理規(guī)章制度，與每一位民工簽訂勞動合同。⑵、要有技術過硬的操作工人來作業(yè)，要求特殊工種必須要有特種工操作證，技術工種也必須持證上崗。⑶、資金保障，按月按時足額發(fā)放工資，向甲方交納民工工資保證金。第四章材料（周轉材料）投入計劃一、與施工進度計劃相呼應且滿足施工需要1、材料的調度管理⑴、施工期間管理人員應對各種材料存量登記清楚，并預計出未來數天內對材料的需求量，及時給予調配，保證供給，禁止出現停工待料現象，同時要注意保持工地整潔，切勿使材料亂置于現場，需要控制材料進場時間，對進場材料應設置工地材料庫房。⑵、本工程所需的工程材料，由項目經理部嚴格按照物資采購程序來操作，以保證進場材料的質量。⑶、根據工程項目經理部提出的物資采購計劃，選擇多家合格供貨方，通過對其材料規(guī)格、性能、服務及價格等多方面考察或試驗后，確定長期穩(wěn)定的供貨方。⑷、裝修階段對所有的裝飾材料均實行樣板制，在多家供應商中通過綜合評定，選定合格樣品。各種樣板必須通過業(yè)主、監(jiān)理及設計院的認可并簽字。項目經理部最后根據各方確認的樣板與供貨方簽定供貨合同，材料員則根據樣板及合同中提供的質量標準來進行物資的進場檢驗和驗收。必須嚴格按照物資驗收程序，不合格物資嚴禁進場使用。工程所需材料、設備均需征求業(yè)主和監(jiān)理的批準后方可計劃購買。同時，請業(yè)主和監(jiān)理單位派人參與材料采購和運輸全過程，參與材料采購合同的訂立和履行。2、材料、構配件使用、管理制度⑴、材料進場驗收制度①、對進場材料嚴格按施工平面布置圖進行堆放或碼放。②、進入現場使用的成品、半成品、設備、材料、器具，均向監(jiān)理工程師報驗、見證取樣試驗或提交檢測報告，杜絕不合格材料、設備的使用。③、對原材料、構配件進行嚴格管理，并保證其可追溯性，實施定額管理。對進場的材料、機具和設備進行核對、檢查、驗收，并建立完備的檢驗制度和必要的手續(xù)。④、對設備能源實施控制，按規(guī)定進行維修和保養(yǎng)。⑵、材料儲存與保管制度①、進庫的材料須驗收后入庫，并建立臺帳。②對材料要做到日清、月結、定期盤點、帳物相符。⑶、材料領發(fā)管理制度①、嚴格限額領發(fā)料制度，堅持節(jié)約預扣，余料退庫。收發(fā)料具要及時入帳上卡，手續(xù)齊全。②、施工設施用料，以施工設施用料計劃進行總控制，實行限額發(fā)料。③、建立領、發(fā)料臺帳，記錄領、發(fā)料狀況和節(jié)超狀況。⑷、材料使用監(jiān)督管理制度①、現場材料管理責任者應對現場材料使用進行分工監(jiān)督、檢查。②、是否做到工完料清，要求“誰做誰清，隨做隨清，操作環(huán)境清，工完場地清”。③、每次檢查都要做到情況有記錄，原因有分析，明確責任，及時處理。⑸、材料回收管理制度①、回收和利用廢舊材料，要求實行交舊（廢）領新、包裝回收、修舊利廢。②、施工班組必須回收余料，及時辦理退料手續(xù)，在領料單中登記扣除。⑹、周轉材料現場管理①、按工程量、施工方案編報需用計劃。做好場外和場內的運輸組織工作。工程所用的架材和模板，必須保證周轉的需求量。②、各種周轉材料均應按規(guī)格分別整齊碼放，垛間留有通道。③、露天堆放的周轉材料有規(guī)定限制高度，并有防水等防護措施。④、零配件要裝入容器保管，按合同發(fā)放，按退庫驗收標準回收、做好記錄。⑤、建立維修制度。3、降低成本措施⑴、施工成本目標：精心管理，挖掘內部潛力，提高功效，縮短施工工期，實現微利。⑵、技術措施①、加強合同預算管理，增加工程收入。抓好人工、材料預算，堅持按定額耗工、耗料，嚴格控制，杜絕拋撒浪費。②、制定合理的施工組織設計，做好土方均衡，節(jié)約二次運土費。加強施工管理。做好模板的設計，合理使用模板規(guī)格，注意方便拆裝、使用脫模劑，增加周轉次數，節(jié)約模板費用。③、加強技術管理，提高工程質量。嚴格按操作規(guī)程操作，大搞一次成優(yōu)，減少返工損失，提高主體質量，減少抹灰厚度。④、加強勞動工資管理，提高勞動生產率。組織流水施工，減少周轉工具投入量，并減少窩工損失。⑤、加強機械設備管理，提高機械使用率。合理使用機械，提高效率，減少磨損，減少機械費。⑥、加強材料管理，節(jié)約材料費用。進入現場的原材料、半成品，要嚴格驗收質量、數量，杜絕偽劣材料進入施工現場。加強現場管理，減少材料、構件二次倒運。及時清理落地灰，經過篩攪拌再使用。4、材料（周轉材料）投入計劃主要周轉材料需用量計劃序號材料名稱規(guī)格單位數量1門式腳手架2X1.8米套302鋼架板3X0.25O米塊603鋼管直徑48噸54安全帽個305安全帶付106鋼絲繩米1007棕繩米2008扭力扳手把39電剪刀把110拉鉚槍把21150米鋼卷尺把11210米鋼卷尺把113鋃頭把214鋼鋸把215配電箱個10二、調配投入計劃合理⑴、加強材料管理，各種材料按計劃發(fā)放，對工地的材料按實收數，簽證單據。⑵、材料員按工程進度，安排好各種材料的進場時間，減少二次搬運工作。⑶、合理組織施工，嚴格執(zhí)行技術交底，做到施工技術人員堅守崗位，以保證施工方案及技術措施的正確落實，避免造成不必要的返工浪費。⑷、建立和完善材料采購人員的崗位責任制，定人、定崗、定責、制定考核辦法。⑸、建立計劃采購供應制度，嚴禁盲目采購。⑹、制定材料消耗儲存額，做到材料有計劃的采購，庫房有計劃的發(fā)料。⑺、用經濟手段做好材料管理，簽定材料管理目標責任書，嚴格執(zhí)行材料節(jié)獎超罰制度。⑻、搞好限額領料工作，按照《限額領料方法》和《限額領料考評標準》的要求認真落實，嚴格做到“先算后干”。⑼）、主要材料由分公司和項目部統(tǒng)計匯總后，上報總公司生產科審批，然后根據工程進度分批進所需材料。第五章管理人員投入一、項目管理人員針對工程實際配置合理根據工程計劃工期和工程進度要求及時合理配置項目管理人員，具體人員配置見下表，各職能部門的分工如下：㈠、技術部門1、做好施工與設計的結合工作⑴、由公司技術部門組織項目部相關人員認真學習圖紙，并進行自審、會審工作，以便正確無誤地施工。⑵、通過學習，熟悉圖紙的內容，了解設計要求施工達到的技術標準，明確工藝流程。⑶、進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關圖紙進行審查，熟悉和掌握圖紙中細節(jié)。⑷、組織各專業(yè)施工隊伍共同學習施工圖紙，商定施工配合事宜。2、組織會審圖紙，由設計方進行交底，理解設計的意圖及施工質量標準，準確掌握設計圖紙中的細節(jié)。解決存在的有關技術問題。組織編制各分部分項工程的技術交底，進一步深化施工組織設計與施工方案編制。3、認真編制施工組織設計由技術部門認真編制該工程的施工組織設計，作為工程施工生產的指導性文件，施工部署按照“先下后上、先土建、鋼結構后安裝，先結構后裝飾”的原則，實行平面分區(qū)，立體分層，流水施工的施工方法，按照系統(tǒng)工程原理，精心組織各工種、各工序的作業(yè)，對工程的施工過程、進度、資源、質量、安全、成本實行全面管理和動態(tài)控制。4、編制施工圖預算和施工預算由預算部門根據施工圖、預算定額、施工組織設計、施工定額等文件，編制施工圖預算和施工預算，以便為施工作業(yè)計劃的編制、施工任務單和限額領料單的簽發(fā)提供依據。㈡、材料驗收部門1、對進入施工現場的材料應進行檢驗，工地收料員與分公司質量檢查員一起，根據進料計劃送料憑證，對該材料進行驗收，驗收內容包括品種、規(guī)格、出廠產品合格證、出廠檢驗報告、數量等證件，并作記錄，辦理驗收手續(xù)，對所持證件與實際貨物不符的材料拒絕驗收。2、建筑所需的新材料，應必備產品使用說明書，操作規(guī)程，圖紙及技術資料。3、建筑工程材料進入施工現場后，分公司質量檢查員必須按有關標準要求，抽取樣品，送建材試驗室檢驗，抽樣時必須有監(jiān)理人員在場填寫樣品檢驗送檢單。4、鋼材的取樣與檢驗鋼材、各種品種規(guī)格的鋼材每批各取一組，每組試件不少于5件。焊條、焊劑、用于主要結構焊接的焊條，焊劑，必須要有合格者。㈢、工程質量檢查和驗收部門1、鋼材進場后必須要進行檢測，待檢驗結果，報出合格后，方可進行下道工序。不同標號、不同品種的鋼材在工程監(jiān)理人員監(jiān)督下，做好及時送檢，不得拖延時間，送樣的同時應持有監(jiān)理人員填寫的送樣單，否則該組試品試驗室，不予接受。2、構配件按品種、規(guī)格每進場一批為一組，按要求驗收合格后，應及時抽取樣品，連同該樣品出廠時的有關質保資料一起，送試驗室進行質保檢查。以上所有取樣檢驗項目在取樣的整個過程中，均應在工程監(jiān)理人員的監(jiān)督下執(zhí)行，監(jiān)理人員填寫送樣單，建材檢測人員將根據送樣對該樣品進行檢驗。㈣、工程技術資料檔案管理部門1、公司所屬的各項目部必須明確指定專職或兼職技術資料員，負責收集，整理各類施工技術資料。2、凡在建工程涉及到的所需的各種資料，只有基本齊全或齊全后，方可報驗收，如不齊全，單位工程也不能上報驗收。3、工程開工后，與施工同步進行的各種資料的編制和填寫必須實事求是，不能弄虛作假。各種表格的填寫應字跡清晰，不得涂改，內容正確，要簽字手續(xù)齊全。需由相關人員簽字，資料員不得代簽或偽造他人字跡簽證，各類施工記錄和試驗記錄認真填寫，經建設單位和施工企業(yè)共同簽證蓋章后，由資料員負責整理，歸檔備查。4、工程開工前，有些管理資料是由建設單位和設計其它部門共同簽發(fā)組成的，但各單位也要把這部分資料及時搜集歸檔，以便單位工程資料齊全，如準予開工通知書等，施工隊應及時向相關部門索取，歸檔備查。5、施工技術資料應在竣工驗收后，移交建設單位和城建檔案館各一份，企業(yè)留一份。6、工程竣工后，資料員交施工項目的所有資料，按順序進行分類，分別整理填寫表頭（封面），目錄和總目錄和封針、歸檔備查。7、公司將不定期地對所屬單位的技術資料進行詳細檢查，檢查被查工程的技術資料的真實性和完整性，針對出現的問題在公司內部通報批評，特別嚴重者給予經濟處罰。㈤、技術復核部門技術復核是整個施工過程中一項重要的技術，質量管理工作，因此技術復核是工作應遵循以下制度：1、已經驗收評定與辦理隱檢手續(xù)的，在分項工程正式施工前，對下列內容進行復核，以便糾正。2、可能發(fā)生較大的差錯，影響工程質量和使用的分項工程或工序必須加強復核工作。3、對重要的或影響全面工程的技術工作，必須加強復核工作。⑴、定位、測量、軸線標高、尺寸。⑵、鋼結構基礎、埋件、予留、位置、標高、尺寸。⑶）、結構構件的鋼材級別、規(guī)格、數量、骨架成型以及試驗報告。⑷、材料試驗報告。⑸、特殊項目大樣圖的形狀、尺寸、予制位置、加工大樣圖。⑹、其他根據工程需要復核的項目。二、項目管理人員配置能滿足該工程管理需要項目管理人員配備表：序號職務職稱人數1建造師（項目經理）工程師12施工員工程師13質檢員助理工程師14安全員技術員15材料員助理會計師16預算員助理工程師17資料員助理工程師11、建造師（項目經理）由總公司授權管理，選配具有高素質的、具有豐富施工經驗和組織能力的人員擔任，按照企業(yè)ISO9001:2000國際質量體系管理，科學地組織施工。2、建造師：根據工程特點建立項目管理體系，組建項目部。并健全項目人員各自崗位制，明確分工、落實責任，促使各崗位各行其職。項目部按照公司頒布的各項制度和辦法執(zhí)行。3、施工員：負責工程施工技術及質量管理措施的制定，會同現場甲方代表、監(jiān)理及時解決技術疑難問題。負責現場技術、質量的管理工作。4、質檢員：負責施工現場各項工程的質量檢驗、進場各種材料產品的檢驗及質量驗收把關工作。5、安全員：負責施工現場的安全及安全資料的收集。6、材料員：負責各種材料進場驗收及現場使用材料管理工作。7、預算員：負責本工程項目成本核算，本工程的進度計劃報表及工程結算。8、資料員：負責本工程的資料收集整理匯編。以上項目管理人員配置能滿足該工程管理需要第六章施工技術方案一、施工方案合理，施工部署全面㈠、工程施工總體部署根據本工程的特點，結合我公司的技術裝備、勞力、資源和經驗，該工程施工采用先土建后鋼結構。鋼結構先組裝后吊裝，在安裝彩鋼保溫板的施工順序進行施工的原則，為確保工程整體性，滿足抗震要求，原則上不分流水施工段，實行以結構工程為主導，全面施工管理，加大各項投入，確保工程按時竣工交驗。根據本工程的特點，現場砼、砂漿采用現場集中攪拌，用手推車運送到施工現場?，F場配備管理人員：建造師1名、施工員1名、質檢員1名、安全員1名、材料員1名、預算員1名、資料員1名。㈢、工程概況：1、工程簡述：⑴、工程名稱：兵團農四師63團棉花加工廠機采棉烘干設備改造工程。⑵、建設地點：農四師63團。⑶、結構類型：鋼結構。⑷、結構層數：一層。⑸、建筑高度：機采棉預處理車間14.55米，鍋爐房7.5米。⑹、建筑總面積：機采棉預處理車間455.22平方米，鍋爐房113.3平方米。⑺、工程質量等級為“合格”。⑻、要求工期：計劃20n年6月1日開工，20n年7月20日竣工，總工期為50天（日歷日）。2、工程做法：⑴、地面做法：120厚C20砼隨打隨抹，表面撒1：1水泥砂子壓實趕光;150厚卵石灌M5混合砂漿；素土夯實。⑵、坡道做法：20厚1：2水泥豆石抹面，用濕刷把漿刷去露出小豆石，坡道兩邊留20寬不刷；水泥漿結合層一道（內摻建筑膠）；100厚C20砼；200厚5-32卵石灌M5混合砂漿；素土夯實。⑶、散水做法：60厚C20細石砼撒1：1水泥砂子壓實趕光；素土夯實向外坡5%。⑷、臺階做法：60厚C20細石砼（厚度不包括踏步三角部分）隨打隨抹，上撒1：1水泥砂子壓實趕光（待砼稍干后拆模抹光）臺階面向外坡1%；150厚5-32卵石灌M5混合砂漿；素土夯實。3、圍護結構外墻1.2米以下均為240mm厚磚墻，1.2米以上為單片壓型彩鋼板，屋面板為單片壓型彩鋼板，墻板及屋面板均為0.6mm厚壓型彩鋼板。4、防火工程⑴、本工程建筑耐火等級為二級，依規(guī)范滅火器配置場所危險等級均為中危險級，A類火災按規(guī)范配置磷酸銨鹽干粉滅火器，型號為MF/ABC4。⑵、鋼柱、梁均涂兩道底漆，再涂防火涂料，鋼柱耐火極限不小于2.5小時，鋼梁耐火極限不小于1.5小時，施工要求及厚芳按《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范》CECS24：90要求執(zhí)行。5、輕鋼結構說明⑴、鋼構件鋼材：Q235-B鋼。⑵、焊接材料：采用￡43**型焊條。⑶、高強度螺栓采用摩擦型連接，其性能等級為10.9級；普通螺栓采用C型螺栓，其性能等級為4.6級；柱腳錨栓采和Q235鋼。⑷、采用柱下獨立基礎，基礎埋置在未擾動的基層上，地基承載力特征值fak=120KPa。6、地基、基礎及圍護⑴、根據《工程地質勘察報告》，本工程基礎均應置于未擾動風積細砂層上，地基承載力特征值為110KPa，標準凍結深度為1米，場地土對砼及砼中的鋼筋具有微腐蝕性。⑵、基槽、基坑的開挖以及基礎的施工時，如發(fā)現遇有井坑、墓穴、雜填土、人防地道等，必須通知勘察和設計人員對地基進行處理。⑶、±0.000以下墻體為M10水泥砂漿砌MU10粘土磚；±0.000-1.2米墻體為M5混合砂漿砌MU10粘土磚，圍護磚墻頂部設置墻厚130的壓頂，1.2米以上的墻體及屋面板為0.6mm厚單層壓型彩鋼板，墻檁條及屋檁條為C型冷彎薄壁型鋼。⑷、豎向防潮層：所有構件在±0.000以下與回填土接觸處，抹20厚1：2水泥砂漿，抹瀝青冷底子油兩遍，熱瀝青兩道。⑸、水平防潮層的做法參見新06G811圖集78頁。⑹、混凝土強度等級：條基為C20，獨立柱基及柱為C25,其它未注明者均為C20。⑺、鋼筋混凝土保護層厚度：基礎梁柱為40mm,柱基為50山山，且任何情況下均不應小于鋼筋的公稱直徑。7、電氣說明：⑴、電源電壓為電源電壓為220/380V，三相四線制系統(tǒng)。⑵、進線方式：采用電纜穿鋼管埋地引入，埋深為室外凍土層以下，本設計電源進線位置僅為示意，具體位置由甲方統(tǒng)一確定。⑶）、電源進戶線采用VV22-1KW銅芯聚乙烯電力電纜穿鋼管引入建筑物，至配電箱，配電干線采用BV鋼芯塑料絕緣導線穿鋼管暗敷設，配電分支線采用BV鋼芯塑料絕緣導線穿KBG管在墻面，柱面或跨屋架明敷設。⑷、采用TN-C-S接地系統(tǒng)，利用建筑基礎內鋼筋做自然接地體，所有正常不帶電的電氣設備外殼均須與PE線可靠連接，防雷接地與電氣部分接地共用接地體，接地電阻小于等于1歐姆，不滿足時，則應增加人工接地極。8、給排水系統(tǒng)：⑴、給水管選用鍍鋅鋼管，管間為螺紋連接，與閥件連接為螺紋連接。⑵、排水為側進水螺旋低噪音雙壁硬聚氯乙烯管（UPVC）膠粘連（立管上三通處設伸縮節(jié)）。。9、消防報警系統(tǒng)：⑴、本工程建筑火災自動報警系統(tǒng)保護對象為二級，采用區(qū)域報警系統(tǒng)。⑵、本工程應急電源取自部箱回路。⑶、應急電燈均應安裝在墻上或金屬阻燃材料骨架上。⑷、所有燈具均采用自帶蓄電池式燈具，應急時間大于為30min。二、針對性強，對工程施工具有較強的指導性㈠、施工準備1、現場準備施工準備工作包括現場和技術兩個方面的工作，嚴格按照國家有關規(guī)范標準控制施工全過程。為確保本過程各項目標實現并做好這兩項工作。⑴、現場準備工作包括以下內容：①、施工前作好各種警言、警語、安全操作規(guī)程及安全標語、安全警告牌布置。②、施工區(qū)域臨時圍墻及大門的設置。③、現場臨建搭設及施工區(qū)域內部道路的硬化及輔助設施，達到安全文明施工標準。④、排水溝及基礎基坑臨邊防護，安全防護架搭設。⑤、按總平面圖設置將水、電引至各施工點，排水設施確保正常施工。⑥、根據業(yè)主提供的坐標點設置工程測量控制網。⑦、腳手架的的安裝及拆除。2、技術裝備⑴、熟悉施工中必須遵循的施工規(guī)范：①、《鋼結構工程施工及與驗收規(guī)范》GB50205-2001②、《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81-2002③、《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-91④、《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2003⑤、《冷彎薄壁型鋼技術規(guī)范》GB50018-2002⑥、《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》CECS102:2002⑦、《碳素結構鋼》GB700-2006⑧、《低合金高強度結構鋼》GB/T1591-94⑵、做好施工與設計的結合工作①、由公司技術部門組織項目部相關人員認真學習圖紙，并進行自審、會審工作，以便正確無誤地施工。②、組織圖紙會審，由設計方進行交底，理解設計的意圖及施工質量標準，準確掌握設計圖紙中的細節(jié)。③、通過學習，熟悉圖紙的內容，了解設計要求施工達到的技術標準，明確工藝流程。④、進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關圖紙進行審查，熟悉和掌握圖紙中細節(jié)。⑤、組織各專業(yè)施工隊伍共同學習施工圖紙，商定施工配合事宜。⑥、組織會審圖紙，解決存在的有關技術問題。組織編制各分部分分項工程質量的技術交底，進一步深化施工組織設計與施工方案編制。⑶、認真編制施工組織設計由技術部門認真編制該工程的施工組織設計，作為工程施工生產的指導性文件，施工部署按照“先下后上、先土建后安裝，先結構后裝飾”的原則，實行平面分區(qū)，立體分層，流水施工的施工方法，按照系統(tǒng)工程原理，精心組織各工種、各工序的作業(yè)，對工程的施工過程、進度、資源、質量、安全、成本實行全面管理和動態(tài)控制。⑷、編制施工圖預算和施工預算由預算部門根據施工圖、預算定額、施工組織設計、施工定額等文件，編制施工圖預算和施工預算，以便為施工作業(yè)計劃的編制、施工任務單和限額領料單的簽發(fā)提供依據。⑸、建立建全材料驗收制度，工程質量檢查和驗收制度，工程技術檔案制度，技術復核制度，技術責任制度。㈡、施工方案該工程劃分為二個部分：土建部分，鋼結構部分。施工要點：本工程施工要點主要是地基與基礎工程、主體結構工程、鋼結構工程、裝飾裝修工程，在施工中整個工程的進度快慢、質量好壞，主要取決于如何把握住這些關鍵部位的施工方法的合理安排，各工序的合理銜接。1、地基與基礎工程主要包括土方工程，獨立柱基礎工程，砌體工程。其中：土方工程又包括土方開挖、土方回填。獨立柱基礎工程又包括模板、鋼筋、混凝土。2、主體結構工程主要包括構造柱工程、墻砌體工程，其中：構造柱工程又包括模板、鋼筋、混凝土。3、建筑裝飾工程主要包括地面工程，外墻1.2米以下磚墻抹灰刷乳膠漆。為確保工期，在基礎施工階段，地基基坑驗收后立即進行基礎的施工。在主體階段，同時抓好電、消防、鋼結構工程的預留予埋。主體施工完畢，即進入鋼結構的安裝，鋼結構施工完畢及時進行地面工程的施工。采取“由內而外”的方法進行施工，同時進行電、消防安裝。勞動力、物資和機具根據施工過程的具體情況進行調整，各工種穿插進行，確保工程進度達到預期目標。㈢、分部分項工程施工方案〈一〉、土建部分：1、地基與基礎：⑴、土方工程①、施工順序：施工準備一定位放線f基坑開挖一修整坑邊f驗基坑②、施工方法：a、根據劃定紅線位置和確定的±0.000標高及定位放線圖，進行施工定位放線。采用J2經緯儀與DS3水準儀相結合，控制基底標高。b、土方開挖采用一臺反鏟挖掘機，三輛自卸車，土方運至指定堆場。c、在開挖過程中，應防止對原始地基土的擾動。d、在基槽邊緣上側堆土或堆放材料時，應與基坑邊緣保持1m以上距離，以保證坑邊直立壁的穩(wěn)定。e、開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土;多余的土方，應一次運走，避免二次倒運。f、土方開挖施工中，嚴格控制標高，設有專人架設水平儀抄平，人工清理應設標高控制樁，在控制樁間拉線找平、嚴禁超挖及對原土層進行擾動。g、在基坑挖土過程中，應隨時注意土質變化情況，如基底出現軟弱土層，坑穴等應通知設計單位進行處理。h、基坑回填土前，應將坑內的垃圾、砂漿、石子等雜物清理干凈，檢查回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內。⑵、獨立柱基礎工程①、施工順序：定位放線f獨立柱基礎墊層模板f澆筑獨立柱基礎墊層混凝土f獨立柱基礎支模f綁扎獨立基礎鋼筋f立柱鋼筋f澆灌獨立基礎混凝土f立構造柱鋼筋f構造柱支模、綁扎鋼筋、澆筑混凝土f回填土方。②、施工方法：a、地基土方開挖完后，請有關部門進行驗槽處理，合格后放線確定軸線位置，然后進行獨立基礎的的施工再進行條基的施工。b、支獨立柱基礎墊層模板，依照混凝土澆筑程序要求澆筑獨立柱基礎墊層混凝土，待基礎墊層混凝土達到一定強度后支獨立柱基礎模板，綁扎獨立基礎鋼筋、檢查無誤后，依照混凝土澆筑程序要求澆筑獨立基礎混凝土。c、獨立柱柱基礎施工完后，再根據施工圖確定構造柱位置，綁扎構造柱鋼筋，以防位移。檢查無誤后，依照混凝土澆筑程序要求澆筑混凝土。d、基礎砼澆筑完畢后，經有關部門驗收認可后，按要求進行室內外土方回填。2、主體結構工程：⑴、模板工程①、按圖紙尺寸制作柱模板后，放線定位釘好壓腳板再安柱模板。②、柱模板底部應留置清掃口，便于清理柱接槎處雜質。③、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。④、為了增加模板周轉次數和保護混凝土表面質量及方便拆模，模板面涂一至兩道脫模劑。⑵、鋼筋工程①、施工準備及要求a、鋼筋成型前要認真熟悉圖紙，了解現場操作面的情況，弄清各部位鋼筋的相互位置，結合施工驗收規(guī)范詳細繪制出各節(jié)點處鋼筋位置大樣。b、鋼筋進場具有出廠檢驗報告、產品合格證，并按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定檢查數量作機械性能試驗。如使用中發(fā)現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，要進行鋼筋化學成分分析。嚴禁不合格鋼材用于工程上。c、鋼筋運到加工場地后必須嚴格分批按不同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。d、存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，并設置排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜小于20厘米，以防鋼筋銹蝕。e、鋼筋半成品要分部位、分層、分段和構件名稱、按號碼順序或同一構件的鋼筋堆放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。f、由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據總控制施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工量與總進度計劃吻合外，同時要滿足現場實際進度需要。②、柱鋼筋綁扎a、施工順序：制作柱鋼筋一柱鋼筋連接一綁扎箍筋。b、鋼筋的邊接采用電渣壓力焊，焊接時上下鋼筋要對直，焊接頭園圈要飽滿，圓滑。c、將兩根豎向鋼筋上畫出箍筋間距，根據畫線位置，將箍筋套上受力筋上逐個綁扎。d、為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直，箍筋彎鉤疊合處應按受力鋼筋方向錯開放置。e、箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135°。⑶、混凝土工程①、混凝土攪制a、根據測定的砂、石含水率，調整配合比中的用量，雨天應增加測定次數。b、混凝土在現場采用機械攪拌，嚴格控制計量，每盤料稱量的允許偏差，應符合施工規(guī)范規(guī)定。c、正式攪拌前攪拌機先空車試運轉，正常后方可正式裝料攪拌。d、投料順序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。e、攪拌第一盤混凝土，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥用量。②、混凝土運輸a、混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。b、在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象，必須在澆筑前進行二次拌合。c、混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過規(guī)范規(guī)定：混凝土強度等級＜C30氣溫低于25℃時為120min,高于25℃時為90min,混凝土強度等級〉C30氣溫低于25℃時為90min,高于25℃時為60min。③、混凝土澆筑與振搗的一般要求a、混凝土澆灌時下落的自由傾落高度不得超過2m。b、混凝土澆筑時應分段分層連續(xù)進行，插入式振搗器應快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）,振搗上一層時應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。c、混凝土必須搗至表面不再冒氣泡，泛出水泥漿且表面不再下沉為宜。且振搗梁、柱時，注意振搗棒不應碰鋼筋、預埋件和模板。d、澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。間歇時間的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定。④、混凝土養(yǎng)護a、混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內，用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。b、養(yǎng)護期不少于7晝夜。在已澆混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或堆模板等。⑤、質量要求a、混凝土攪拌時嚴格控制好配合比，砂、石料車過磅，水泥定時抽檢，石子預先沖澆，嚴格控制含泥量。b、澆灌混凝土前要清理模板并澆水濕潤，柱子根部接槎處要清理干凈，然后用與混凝土同強度等級的水泥砂漿做接槎灰。c、在柱立筋上抄測50cm線做水平標志，通過拉通線，控制混凝土板面標高，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，混凝土振搗完畢后用木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振動棒鋪攤混凝土。d、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，清除鋼筋表面殘漿，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥結合漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應澆搗密實，使新舊混凝土緊密結合。⑥、構造柱混凝土澆筑a、在澆筑柱混凝土前，必須將模板澆水濕潤，并將模板內雜物清理干凈。b、構造柱澆筑前底部應先填以5-10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿作結合漿。c、澆筑柱的混凝土，其坍落度一般以50-70mm為宜，以保證澆筑密實。亦可根據施工條件、氣溫高低，在保證澆搗密實情況以下加以調整。d、標高在2m之內，可在柱頂直接下灰澆筑。超過2m時，應采取措施用串筒或在模板側面開門子洞安裝斜留槽分段澆筑。每段不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。e、構造柱混凝土應一次澆筑完畢。f、構造柱混凝土澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋調整到位。⑷、磚砌體本工程±0.000以下的墻體為M10水泥砂漿砌筑MU10的粘土磚?！?.000至1.2米的墻體為M5混合砂漿砌筑MU10的粘土磚。磚在現場應碼放整齊，堆放整齊，堆放場地要堅實、平坦、干燥，并力求靠近砌筑現場，以避免多次搬運。材料進場先向監(jiān)理單位報驗，經檢驗合格后再在工程中使用。①、施工順序：定位放線一立皮數桿一綁構造柱鋼筋一撂底、砌磚一支構造柱模板一澆筑混凝土。②、施工方法：a、抄平放線經復核無誤后放可進行下道工序施工。b、磚要提前一天澆水，按規(guī)定要求含水率達到一定的百分率。c、砂漿按施工配合比進行計量配制，砌筑時采用“三一”砌筑法，保證砂漿飽滿度達80％以上，豎縫采用擠漿法砌筑。d、砌筑時按規(guī)定設置皮數桿。事先必須干擺樣磚、調整灰縫、破活留窗口中間，不得有通縫。e、混凝土構造柱和砌體連接處，砌成五退五進大馬芽槎，并每50厘米高按規(guī)定放置水平拉結筋。f、墻上的預埋件、預留孔洞、過墻管路等，需在砌墻前或砌墻過程中與各個專業(yè)工種配合處理好，不準砌完后在墻面上打洞，亂鑿槽，影響砌體質量。g、配制砂漿時砂子要過磅，計量準確，保證砂漿配合比準確，攪拌時間滿足規(guī)范要求，按規(guī)定制作試塊。h、砌筑墻體時必須雙面掛線，舌頭灰要隨砌隨刮平，確保墻面平整清潔。i、所用標準磚必須要有質保書和復試報告，合格后方可使用，墻體砌筑完后，開始澆灌構造拄混凝土。③、砌筑后的養(yǎng)護：砌筑的砌體在12小時內進行澆水養(yǎng)護，保持其表面濕潤3至4天。3、裝飾工程⑴、混凝土地面①、施工順序：找標高、彈面層水平線一基層處理一灑水濕潤-一抹灰餅一抹標筋一刷素水泥漿一澆筑細石混凝土一抹面層壓光一養(yǎng)護②、施工方法：a、找標高、彈面層水平線：根據墻面上已有的+50CM水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外踏步的標高相呼應，貫通一致。b、基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。c、抹灰餅：根據已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與細混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5M,灰餅上標高就是面層標高。d、抹標筋：為保證面積較大房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標準，抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。e、刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1：0.4-0.5（水泥：水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。f、澆筑細石混凝土：細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配，由試驗室根據原材料情況計算出配合比，應用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30MM。將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結合層要隨刷隨鋪），緊接著用2M長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓，如有凹處用配合比混凝土填平，直到面層出現泌水現象，撒一層干拌水泥砂（1：1二水泥：砂）拌合料，要撒勻（砂要過3MM篩），再用2M長刮杠刮平（操作時均要從房間內往外退著走）。g、抹面層、壓光：當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。h、養(yǎng)護：面層抹壓完24H后（有條件可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護），進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于7D（房間應封閉，養(yǎng)護期間禁止進入）。⑵、墻面抹灰①、施工順序：基層處理f灑水濕潤f做灰餅、標筋f抹底層灰一抹面層灰。②、施工方法：a、抹灰前，檢查門窗框安裝質量及其標高是否符合設計要求，如果不符合要求之處，應及時修整好后再進行抹灰。b、將墻表面徹底清掃干凈，混凝土表面要提前甩1:1水泥砂漿結合層，達到一定強度后再進行抹灰。c、在墻面距地1.5m左右的高度，距墻面兩邊陰角100-200mm處，用1:3水泥砂漿各做一個50X50mm的灰餅，再用托線板以此餅面掛垂直線，在墻面的上下各補做兩個灰餅，然后沿線每隔1.2?1.5m補做灰餅。d、在灰餅間抹標筋、厚度、寬度與灰餅同，且在同一垂直面內。e、室內墻面、柱面和門窗洞口的陽角，均用1:2水泥砂漿做護角，高度同門窗洞口高，每側寬度100mm。根據灰餅厚度抹灰，并找方吊直，用水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用捋角器和水泥漿捋出小圓角。f、抹灰應分層進行，各抹灰層間與基層之間粘結牢固，不得有脫層、空鼓、裂紋現象，表面掃毛應潔凈，線條清晰順直，無明顯拉痕。g、待標筋有了一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹底灰，底灰要稍高于標筋，再用木杠按標筋刮平，用木抹子搓壓，使表面平整密實。h、待底灰干至6?7成后，即可抹面灰，如底灰過干應澆水濕潤，水泥砂漿在刮尺刮平后，用木抹子先搓平，再用鋼抹子壓實抹光。4、設備安裝工程⑴、消防給排水①、管道安裝分二個階段：第一階段為預留排水管道出口，第二階段為安裝給排水②、管道安裝施工順序：管子調直f管子切割一彎管制作f管道連接一檢驗。⑵、室內給水工程①、材料：鍍鋅鋼管及配件等。②、材料要求：給水管材、管件及配件的材質、規(guī)格、型號等必須符合設計要求及國家標準規(guī)定。③、主要機具：套絲機、臺鉆、電鉆、電錘、電焊機、切割機、試壓泵、工作臺、套絲板、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、活動板手、手錘、水平尺、棉布、線墜等。④、作業(yè)條件：明敷管道應在土建粉飾完畢后進行。⑤、施工順序：安裝準備f預制加工f干管安裝f支管安裝f管道試壓f管道沖洗f通水試驗。⑥、施工方法：a、安裝前準備：認真熟悉圖紙，根據施工方法和技術交底的具體措施，做好準備工作。b、預制加工：按設計圖紙畫出管道分路，管徑變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測的尺寸進行預制加工。c、干管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作，按設計標高及管卡位置進行管道安裝，找平、找直后，將管道固定，管口封堵好。d、支管安裝：根據立管甩口，標高栽支管管卡，找平、找直、找正，將加工好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，支管如裝有水表，先裝上連接管，試壓后在交工前，拆下連接管，安裝水表。⑦、管道螺紋連接：a、螺紋加工和連接方法要正確，螺紋應端正、完整、光滑。斷絲和缺絲總長不得超過全螺紋長度的10％。b、螺紋連接時先在管端螺紋外面敷上填料，用手帶入2?3扣絲，再用管鉗一次擰緊，不得倒回。絲扣外露2?3扣，連接后應把擠到外面的填料清理干凈。c、鍍鋅層被破壞的部位應做防腐處理。填料不得擠入管道，以免堵塞管路。各種填料在螺紋連接時只能使用一次，拆卸后，必須更新填料。d、螺紋連接應選用合適的管鉗，不得在管鉗的手柄上加套管來擰緊管子。⑶、電氣①、在土建工程結構施工時，提前預埋穿線管，鋼管內外刷涂防銹漆，現場設置專人預埋。②、管內穿電線必須在鋼結構結束后進行作業(yè)。③、照明配電均采用阻燃管在地坪或墻內敷設。④、管內穿導線根數，必須符合設計要求，管內導線的總截面（含絕緣層）不應超過管子內徑面積的40％，導線在管內不得有接頭和扭結，接頭應在接線盒內連接。管口處裝設護口保護導線絕緣層，以免破壞導線絕緣層。在不進入盒（箱）的垂直朝天管口，穿入導線后，應將管口隨時作密封處理。⑤、導線連接時單芯導線采用接線帽，多股導線采用單卷法或纏繞法機械壓接，連接后均要搪錫，要求飽滿無漏錫。然后包扎絕緣層，里面有兩層黃臘帶纏繞，外面包兩層黑膠布。⑥、導線穿管后均要作絕緣電阻測試，無論是相對地、相對零、相對相的電阻值要符合規(guī)范要求。⑦、該工程采用TN-C-S系統(tǒng)，等電位聯接，穿線鋼管可代替接地線。⑧、接地電阻不大于4歐姆，若測試達不到要求，則增加接地體根數。⑨、照明燈具安裝檢查燈具一安裝燈具一開關、插座清理一接線一蓋面板一通電調試。a、燈具開關、插座等電器的型號、規(guī)格必須符合質量要求，安裝標高必須與設計相符，成排燈具要成一線安裝牢固，內外整潔。b、所有的控制開關均應切斷相線，嚴禁將零線接到開關，螺口燈泡相線應接在中心觸點的端子上。c、配電箱安裝前應會同建設單位（現場監(jiān)理）、供貨單位進行開箱檢查，必須有明確的產品合格證及質保書，內置各種電器經測試均應符合要求，配電面板一定要平整，水平度、垂直度必須符合規(guī)范要求。d、所有照明器具的金屬外殼部分均應有良好的接地。e、燈開關距門邊框一般為15?20cm，預埋盒時要注意門的開啟方向及門的型號。5、塑鋼窗安裝工程⑴、施工工藝：彈線f窗框上安裝連接一立窗框并校正f窗框固定一填嵌密封f安裝窗扇f五金配件安裝f清理⑵、彈線①、依據窗的邊線和水平安裝線做好安裝標記。②、圖紙中窗的安裝位置、尺寸和標高，以窗中線為準向兩邊量出窗邊線位置。⑶、窗框上安連接件①、檢查窗框上下邊的位置及其內外朝向，并確認無誤后，再安固定片。安裝時應先采用直徑為①3.2的鉆頭鉆孔，然后用4X20自攻螺釘擰入，嚴禁直接錘擊釘入。②、連接件的位置應距窗角、中豎框、中橫框150?200mm，固定片之間的間距應不大于600mm。不得將連接件直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。⑷、立窗框并校正根據設計圖紙及窗扇的開啟方向，確定窗框的安裝位置，并把窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。⑸、窗框固定①、洞口為磚砌體墻，應采用膨脹螺栓或水泥釘固定，但不得固定在磚縫上。②、窗下框與墻體的固定可將固定片直接伸入墻體預留孔內，并用砂漿填實。③、塑料窗拼樘料拼樘料與墻體連接時，其兩端必須與墻體固定牢固。④、窗框或兩窗框與拼樘料連接，采用卡接并用緊固件雙向扣緊，其間距不大于600mm；緊固件端頭及拼樘料與窗框之間縫隙用密封膠密封處理。⑤、每個固定件的伸出端不得少于兩只螺釘固定。固定點應距窗角、中橫框、中豎框150~200mm,固定點間距應不大于600mm。⑹、填嵌密封①、窗框與洞口之間的縫隙內腔應采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料填嵌飽滿。之后去掉臨時固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。②、窗洞內外側與窗框之間縫隙的處理如下：普通單玻窗：洞口內外側與窗框之間用水泥砂漿或麻刀漿填實抹平；靠近鉸鏈一側，灰漿壓住窗框的厚度以不影響窗扇的開啟為限，待水泥砂漿或麻刀灰漿硬化后，外側用嵌縫密封膠進行密封處理。⑺、安裝窗扇①、平開窗扇安裝：將窗扇裝入框中，調整扇與框的配合位置，并用鉸鏈將其固定，復查開關是否靈敏。②、五金配件安裝a、在框、扇梃上鉆出略小于螺釘直徑的孔眼，用配套的自攻螺釘擰入。嚴禁將螺釘用錘直接打入。b、安裝平開塑料窗時，剔鑿鉸鏈槽不可過深，不允許將框邊剔透。c、平開塑料窗安裝五金時，應給開啟扇留一定的吊高，正常情況扇吊高2mm,窗扇吊高l?2mm。⑻、清理

①、窗表面及框槽內粘有水泥砂漿時，應在其凝固前清理干凈。②、塑料窗框下部應采取措施加以保護。③、粉刷窗洞口時，應將塑料門窗表面遮蓋嚴密。如窗表面有保護膜的，待其他工序施工完成后，撕去保護膜。④、在塑料窗上一旦沾有污物時，要立即用軟布擦拭干凈，切忌用硬物刮除?！炊怠摻Y構部分施工方案鋼結構部分由專業(yè)施工鋼結構的安裝施工隊伍施工。1、工藝流程圖驗收一墻面彩鋼板安裝一屋面板安裝一驗收。安裝鋼柱、校正⑵、根據安裝順序的要求，,鋼結構卸貨點要靠近安裝位置,柱腳放設計計要⑵、根據安裝順序的要求，,鋼結構卸貨點要靠近安裝位置,柱腳放設計計要木上接固盡量不要疊放。吊車梁、平臺及屋面結構安裝操作區(qū)外4米范圍及建筑物邊側與公路之間為材料堆放區(qū)域。各種構件應按種類、型號和安裝順序分區(qū)存放，現場有專人負責，不能混亂，并盡量避免二次倒運。另外，各種鋼構件的擺放不能影響行車路線。⑷、鋼構件的底部枕墊應有足夠的支撐面，相同構件疊放時，各層支點應在同一垂線上，防止鋼構件被壓壞或構件變形。對于構件連接的各種小的連接件，螺栓、螺母等放入專用庫房，并配有專人收發(fā)、保管，不能混放。3、施工方案及技術措施控制1）、施工工藝流程鋼構件加工制作一施工準備f軸線確定、標高復測一放線定位f鋼柱吊裝f校正f固定f鋼梁吊裝f校正f固定f檁條安裝一屋面板安裝f墻板安裝f門窗安裝一自檢一驗收。2）、鋼結構加工制作:⑴、材料檢驗：①、鋼結構制作與安裝需用的鋼材，必須由供應部門提供合格證明及有關技術文件。鋼結構所用鋼材的質量必須嚴格遵守國家有關的技術標準、規(guī)范和設計要求的規(guī)定。并按照有關的實驗操作規(guī)程進行試驗，提出準確可靠的數據，確保工程質量。②、配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘等）和涂料均應具有質量合格證，并應符合設計要求和現行國家技術標準的規(guī)定。⑵、材料矯正：①、鋼結構制作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保鋼結構制作質量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標，下料前應以矯正。②、制作鋼結構的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應根據變形情況，確定錘擊順序。⑶、放樣：①、放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度；②、度量工具必須經法定計量單位校驗；③、放樣應以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據。④、放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數量及編號，標記應細小清晰。⑤、放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構件各節(jié)點的實樣。⑷、號料：①、號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數量。板材號料應號出基準檢查線；號孔應號規(guī)孔線。②、號料后應在零件上注明零件的編號、數量、加工方法等，并應根據零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標注。號料應依據施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。⑸、切割：本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在16?20mm以下時縫寬為2.5mm,氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)的規(guī)定。⑹、加工：為了消除切割后鋼材硬化或產生淬硬層，以保證構件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50205—2001)的規(guī)定。⑺、制孔：采用鉆孔的方法鉆孔是在鉆床上進行。為了確保鉆控的質量應預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結構裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達到孔壁光滑。為了確保群控制作的質量，應預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質量應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)的規(guī)定。⑻、焊接：①、嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊的焊劑，焊絲、焊釘使用前應清除油污、鐵銹。②、焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接，柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：@、焊接后邊緣30—50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。b、引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。⑼、組裝：①、鋼結構組裝前，應按施工圖、施工方案及其下料單，清點和檢查加工件的材質、規(guī)格、數量和加工質量，并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30?50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。②、組裝平臺及拼裝模具應經測平，組裝平臺平面高低差不應超過4mm,并加以固定.構件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進行，以保證構件組裝的精度。③、組裝時應進行零件組裝的調整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構件內產生附加應力、產生疲勞或裂紋等缺陷。④、組裝時應防止焊接變形。為了保證焊接結構的質量，防止焊接產生應力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。⑽、除銹、施涂①、本工程采用機械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85％。?經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。②、施涂：本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。?(11)、涂裝施工①、基面清理：a、鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作，安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。b、為保證涂裝質量，采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。②、涂裝：a、調合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。b、刷第一層油漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。c、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。d、涂刷完畢后在構件上按原編號標注：重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。③、涂層檢查與驗收a、表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。b、涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。c、涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。④、成品保護a、鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。b、鋼構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。c、涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。d、涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。e、需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。f、檢驗、編號等在鋼結構制作加工完后，應立即組織有關單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發(fā)送。在吊裝和運輸過程中，應采取措施防止預制件變形和預制件表面油漆損壞。3）、鋼結構安裝根據本工程的結構形式，鋼結構安裝的工藝流程為：測量（標高、軸線）就位準備一鋼柱吊裝f校正并臨時固定一柱最后固定一鋼梁吊裝f就位臨時固定f柱間支撐吊裝f鋼屋架吊裝f支撐吊裝一檁條安裝一面板安裝等。（拼裝就位臨時固定）⑴、安裝前的準備①、鋼結構安裝前應按構件明細表核對構件的材質、規(guī)格及外觀質量，查驗零部件的技術文件（合格證、試驗、測試報告以及設計文件、設計要求、結構試驗結果的文件）。所有構件，必須經過質量和數量檢查，全部符合設計要求，并經辦理驗收、簽字手續(xù)后，方可進行安裝。對于制作中遺留的缺陷和運輸中產生的變形，均應矯正后才能安裝。鋼結構在吊裝前應將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。本工程吊裝采用16t的吊車進行吊裝，鋼結構運輸均采用汽車運輸?，F場加工所需的小型機具（具體見施工機具一覽表）均已經準備到位。②、在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經監(jiān)理等有關單位的審定批準。鋼結構構件的堆放場地應平整堅實，無積水；堆放構件下應鋪設墊木。堆放的構件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。⑵、螺栓預埋安裝①、螺栓加工好經驗收符合質量要求后，立即進行安裝。在安裝時嚴格按圖紙的尺寸要求，為了保證螺栓在澆搗混凝土時不發(fā)生偏移，在澆筑混凝土基礎前，應用定型卡盤將預埋螺栓按設計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護好，并涂刷防滑油，防止生銹。②、鋼結構基礎檢查鋼結構安裝前，經抄平放線，嚴格控制基礎部位與支承面的縱橫軸線和標高，并進行驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內容包括基礎坐標和標高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內容符合規(guī)范和圖紙要求。并清理作業(yè)面，確?；A頂面及支承面潔凈，嚴禁有雜物和污染。⑶、鋼結構吊裝：①、本工程采用16噸吊車進行安裝，安裝時應從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應將其間的檁條、支撐、隅撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩根鋼架為起點，向另一段順序安裝。除最初安裝的兩根鋼架外，所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應在校準后再行擰緊。鋼架安裝，應先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進行與柱連接。本工程吊裝時采用多吊點。起吊和平移應緩慢?，F場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時采用拉條固定。a、鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40皿時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位.經過初校待垂直偏差在20咂內，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。b、鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準面100咂時徐徐放下慢慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。。、墻面檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝.檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。d、安裝校正鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。?鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。②、高強螺栓施工？施工工序?高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。?高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數發(fā)生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕。?安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。③、鋼結構刷漆鋼結構在工廠已刷底漆，鋼結構安裝合格后，首先對在現場焊接的焊縫及周圍采用手工進行除銹處理，除銹處理合格經認可，刷底漆。鋼結構在刷面漆之前，應全面檢查，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補，同時在刷面漆之前，應用棉紗頭清理鋼結構表面的油污和灰塵等。⑷、彩鋼板安裝①、安裝施工的一般規(guī)定？金屬面夾芯板的制作和安裝應符合施工圖設計要求，同時符合規(guī)程的規(guī)定。當需要修改設計的時候，應取得設計單位的同意，并簽署設計變更文件。?金屬面夾芯板安裝前，施工單位應按施工圖的設計要求，編寫安裝施工工藝和施工組織設計。?金屬面夾芯板的安裝施工，應根據施工組織設計進行，并進行工序驗收。上道工序驗收合格后，下道工序方可施工。?②、運輸與存放a、金屬面夾芯板裝車時應將夾芯板和配件按型號分裝好，捆綁牢固，防止金屬面被磨損或劃傷。b、運輸金屬面夾芯板一般使用大型拖車運輸，亦可使用普通貨車。通常根據夾芯板的長度選擇運輸車輛。c、運輸過程中，應將金屬面夾芯板穩(wěn)固的綁扎在車上，不應使用加木楔等臨時固定措施，以避免因車身晃動時，引起板材松動。運輸超高超長板材時，應注意運輸高度，防止傾覆。夾芯板在車上的綁扎，最好選用等同板長的角鋼或角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉角處，這樣可均勻分配繩索捆扎壓力，避免壓力集中而損壞（壓凹）夾芯板的邊緣。?遠距離運輸或路況不佳運輸時，金屬面夾芯板必須平放。d、運輸時夾芯板的支點處挑出長度不宜大于1.0米。超過1?2米以內時，須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎，避免因汽車尾部的波震造成過大撓度。e、貨運抵現場后，應按施工先后順序存放，？堆放夾芯板的地面應盡量保持平坦，再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫，使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸，且能確保夾芯板的堆碼高度在2~3米以內時不發(fā)生變形或損壞。③、施工準備a、夾芯板安裝使用的主要機具和工具應完備，主材料和配件應齊全;測量工具應定制并經檢定，如未達到要求，應及時更換。b、金屬面夾芯板安裝前，應明確施工范圍并檢查地坪、墻基礎等相關項目是否符合施工圖和墻體安裝的技術要求。⑸、墻體工程①、金屬面夾芯板墻體與基礎地面連接時應先按設計要求，彈出基準內線，并在地面、主體基礎、結構梁上安裝上連接件。?②、安裝夾芯板前，應在板面上畫出螺栓鑲釘連接尺寸線。？③、安裝墻板時，應按排板圖施工。夾芯板的拼接應平整.擠緊。板縫均勻.嚴密，墻面應保持垂直。④、在墻體的垂直方向上，應盡可能使用與墻體同高或較長尺寸的夾芯板，應盡量減少墻體的搭接縫。如墻體需要搭接，其搭接長度不應小于50mm,且外搭接縫應向下壓接，內搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘，拉鉚釘橫向間距應不大于300mm。？⑤、夾芯板豎立連接后，應檢查墻面的平整度和垂直度是否達到要求，如未達到要求，應立即重做調整。⑥、夾芯板與鋼結構檁條的連接應使用螺栓或自攻螺釘。當使用螺栓時，應配用較大墊片，緊固力應適度并牢固，避免連接緊固點出現凹坑。墻面的螺栓應整齊.對稱，間距均勻。⑦、用于轉角處的夾芯板，即轉角板應在施工圖上詳細標明，按圖紙施工。⑧、轉角板的內外包角，宜采用彩鋼角板或角鋁，其對接縫應平整密實，與相接的夾芯板墻面保持順平豎直。⑨、轉角板轉角處的連接應整齊一致。水平.垂直方向均應成直線，無明顯錯位。?⑩、連接處不得出現明顯凹陷，內外包角邊連接后不得出現波浪形翹曲。⑹、屋面工程①、安裝施工時，屋面防水工程除應遵守屋面防水工程相關技術要求外，同時還應遵守下列原則:?a、屋面坡度不得小于5%，腐蝕環(huán)境條件下不得小于8%。b、屋面板在條件允許的情況下不得搭接。必須搭接時應順坡長方向搭接，搭接點必須落在檁條上或支撐上。當屋面坡度小于或等于10%時，搭接長度不小于300mm，當屋面坡度大于10%時，搭接長度應不小于200mm。②、搭接鋼板部分應使用縫合釘或拉鉚釘連接，中距不得大于300mm。所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封，外露釘頭應采取防水措施。凡順坡長方向必須搭接的屋面夾芯板。用縫合釘在夾芯板波峰處將搭接部分連接，且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘，避免屋面滲水或漏水。③、夾芯屋面板（瓦楞型）的側向搭接應與主導方向一致，搭接部位必須設置防水密封材料。④、包角泛水彩鋼板.屋檐滴水彩鋼板等配件的搭接應盡可能按背風方向或順水方向壓接，其壓接長度應不小于60mm，可用拉鉚釘連接，其間距應不大于200mm，安裝時應注意邊縫平直。⑤、夾芯屋面板應盡量避免開洞，必須開洞時應按設計要求，并做相應的技術處理。⑥、屋面梁安裝：a、安裝前，先組織好施工車輛及人員，并要組織有關人員學習施工組織設計,還要對梁按明細表進行查驗，查驗產品合格證和設計文件及數量.長度.垂直度.安裝接頭處螺栓孔之間的尺寸,還要對構件質量進行檢查,當構件變形.曲線超出允許偏差時,應進行處理。b、梁吊裝前應清除表面上的油污、泥砂和灰塵等雜物。c、梁應依據設計圖紙要求進行編號，應彈出兩個方向的中心標記.標高尺寸.標出綁扎點位置,丈量梁長,其長度誤差應詳細記錄。d、鋼梁起吊前應設好安全繩，以方便施工人員高空作業(yè)；綁扎點處應設墊。以免吊裝時損壞屋面梁表面。0、屋面梁吊裝時，，吊升宜緩慢進行，吊升過頂后由操作工人扶正對位，用螺栓穿過連接板與鋼柱臨時固定，并進行校正。f、屋面梁的校正主要是垂直度檢查，屋面梁跨中垂直度偏差不大于H/250（H為屋面梁高）并不得大于20mm；物架校正后應及時進行高強度螺栓緊固，做好永久固定。g、屋架安裝的全過程都要在經緯儀的控制下進行，誤差應控制在5mm以內。h、屋面檁條.墻面梁.系桿及支撐安裝：安裝前要對構件按明細表進行查驗，查驗產品合格證和設計文件及數量.長度.垂直度.安裝接頭處螺栓孔之間的尺寸,還要對構件質量進行檢查,當構件變形曲線超出允許偏差時,應進行處理。系桿在一橫向柱單元安裝后，便可安裝系桿;柱間支撐在柱終固定后，便可安裝,時間都應在屋架梁安裝之前。當安裝完一單元的鋼柱.屋面梁后,便可進行屋面檁條和墻梁的安裝;檁條安裝較簡單，直接用螺栓連接在檁條擋板或墻梁托板上;檁條安裝誤差應控制在±5mm以內，彎曲誤差應在L/750（L為檁條跨度），且不大于20mm。墻梁、系桿安裝后應用拉桿螺栓調整平直度,順序應有上而下逐根進行。i、本分項工程大多是高空作業(yè)，一定要注意安全：必須帶安全帽；必須系安全帶；必須有專職安全員；必須天天進行安全教育。⑦、屋面板安裝a、確認整個屋面結構系統(tǒng)符合設計和規(guī)范要求后，開始屋面板安裝施工。b、先安裝夾芯板，搭設夾芯板時應搭設平臺。根據排板圖，根據當地天氣象條件，按與雨季相反的風向鋪設在屋面散開鋪設一跨屋面板，然后逐張向前鋪設。c、鋪設夾芯板，將夾芯板固定在一側邊墻，夾芯板有破損時，應隨時修補，無法修補的要及時更換。夾芯板鋪設時兩頭搭緊，上下連接緊密，用錨釘合緊，整體效果美觀。d、根據排板圖，根據當地氣象條件，按與雨季相反的風向鋪設在屋面散開鋪設一跨屋面板，然后逐張向前鋪設，屋面板靠自攻釘固定，自攻釘必須垂直于屋面板，橡膠墊圈不能損壞。0、自攻釘如發(fā)生空釘，都應隨時用密封膠補掉。f、板與板搭接處，下部首肋的受風雨邊緣涂上搭邊密封膠泥，其表面應清潔平滑，揭開保護紙后，沿密封膠泥長度壓入，并確保粘合完全。在掀去密封條防護紙條時，要小心不要將密封條拉離板面。在安裝相鄰屋面板時，小心將搭接肋定位，用自攻釘固定時，絕不允許密封條放置在螺釘線內側，應在螺釘外側的1/2處。⑺、安裝措施①、確認整個結構系統(tǒng)符合設計和規(guī)范要求后，開始屋面板安裝施工。②、根據排板圖，根據當地天氣象條件，按與雨季相反的風向鋪設在面板散開鋪設一跨，然后逐張向前鋪設，每一柱距鋪設完以后，應檢查其與端墻上沿的平行線。③、面板靠自攻釘固定，自攻釘必須垂