某企業(yè)鋼結(jié)構(gòu)加工控制標(biāo)準(zhǔn)

**鋼鐵股份份有限公司****IROON&STEELLCO.,LLTD.H型鋼加工配售分公公司H-SHAPEDDSTEELLMACHIININGDISTRRIBUTIIONANNDSALLEBRANCCH鋼結(jié)構(gòu)加工控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)STANDARDDFORFACTUUREANNDACCCEPTANNCEOFFSTRUUCTUREE目錄一、品質(zhì)管制流程圖…….…..……4頁二、BH、RH制作工藝要點(diǎn)及檢驗(yàn)方法…..………5頁三、材料驗(yàn)收作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)……...……14頁四、一次加工品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)………………...……20頁五、二次加工品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)……………...………25頁六、三次加工品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)……………...………26頁七、焊接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)……..….…………32頁八、SP加工品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)………………...………40頁九、焊材烘干作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)……………..….…………41頁十、表面處理及油漆檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)……..……………42頁十一、熱矯正檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)……………….…...……45頁十二、包裝（運(yùn)輸）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)………………..………….…….47頁十三、安全作業(yè)細(xì)則……………….…….………50頁鋼結(jié)構(gòu)制作及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編制說明這幾年，我司參與了國(guó)內(nèi)多項(xiàng)工程的投標(biāo)、議標(biāo)工作，承接到了數(shù)十項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝工程，其中、以遼寧盤錦**商廈為代表的民用商業(yè)建筑項(xiàng)目；以**電業(yè)為代表的外資電力建設(shè)項(xiàng)目。這些項(xiàng)目的完成，不僅為我公司帶來了良好的經(jīng)濟(jì)效益，而且提升了我公司的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力和鋼結(jié)構(gòu)加工制作管理水平。在這些工程施工驗(yàn)收中，涉及到中國(guó)、日本、美國(guó)和歐盟技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)這些標(biāo)準(zhǔn)的深入理解和掌握，有利于我們參與國(guó)內(nèi)、外工程的競(jìng)標(biāo)，同時(shí)也是必要的技術(shù)保證。由于各國(guó)的技術(shù)裝備和管理水平差異較大，各自標(biāo)準(zhǔn)的表述側(cè)重點(diǎn)有所不同，美、日、歐發(fā)達(dá)國(guó)家過程控制嚴(yán)謹(jǐn)，質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)在強(qiáng)調(diào)科學(xué)性、合理性的情況下、更強(qiáng)調(diào)經(jīng)濟(jì)性。由于國(guó)情所決定，標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行、監(jiān)督過程中人為因素影響較大，中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)比較保守，質(zhì)量指標(biāo)偏高，施工企業(yè)執(zhí)行起來難度較大，對(duì)于同一個(gè)項(xiàng)目，不同業(yè)主代表、監(jiān)理代表、施工代表對(duì)于質(zhì)量的認(rèn)定結(jié)果也不同，經(jīng)常圍繞實(shí)物質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)的差異發(fā)生爭(zhēng)執(zhí)，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)影響工程的進(jìn)展，造成不必要的損失。為此，本人根據(jù)這幾年對(duì)鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的體驗(yàn)和理解，同時(shí)也為了便于投標(biāo)文件技術(shù)標(biāo)的編制，參考了部分鋼結(jié)構(gòu)公司的工藝質(zhì)量文件，并仔細(xì)閱讀了國(guó)內(nèi)外部分鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，編制出以下鋼結(jié)構(gòu)制作及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，作為企標(biāo)供工程技術(shù)人員、現(xiàn)場(chǎng)操作人員、監(jiān)理檢驗(yàn)人員參考。本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)驗(yàn)收條款覆蓋了全部建筑鋼結(jié)構(gòu)，其他類型的鋼結(jié)構(gòu)也可參考使用，不同國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)只要對(duì)參數(shù)作適當(dāng)修改就可以使用。由于本人經(jīng)驗(yàn)有限，遺漏和不足，在所難免，敬請(qǐng)?zhí)岢雠u(píng)指正。一、品質(zhì)管制流程圖二、BH、RH制作工藝要點(diǎn)及檢驗(yàn)方法三、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收1.型鋼：：包含H型鋼（H），角鋼（L），槽鋼（[），圓鋼、圓圓鋼管。1.11彎曲、彎彎形：以目視視法判別，如如不影響產(chǎn)品品功能則合格。如目視視無法判別則則依據(jù)工字鋼鋼和T形鋼彎曲、變變形δ≤長(zhǎng)度的0.002%，除工字鋼和T形鋼外的型型鋼彎曲度δ小于長(zhǎng)度的0.03%（適用于上上下左右大彎彎曲）。1.22尺寸：依進(jìn)進(jìn)貨單或采購購單上規(guī)格為為準(zhǔn)，量測(cè)工工具以游標(biāo)卡尺為主主，公差范圍圍依下表為依依據(jù)：工、槽、角的形狀狀和尺寸偏差差項(xiàng)目允許偏差摘要邊長(zhǎng)A或B＜5050~＜100100~＜2000≥2200±1.5±2.0±3.0±4.0高度（H）＜100100~＜2000200~＜4000≥4400±1.5±2.0±3.0±4.0厚度(tA,t11,t2,,tw)邊A（就T字鋼而言是B）高高度＜130＜6.36.3~＜1010~＜16≥16±0.6±0.7±0.8±1.0邊A（就T字鋼而言是B）高高度≥130＜0.36.3~＜1010~＜1616~25≥25±0.7±0.8±1.0±1.2±1.5長(zhǎng)度≤7m±400＞7m長(zhǎng)度每增加1m或或其零數(shù)時(shí)，要要在上面正允允許偏差加上上5mm。續(xù)表項(xiàng)目允許偏差摘要直角度(T)工字鋼≤邊B2.0%除工字鋼和T形鋼鋼以外的型鋼鋼≤邊B2.0%彎曲工字鋼和T形鋼≤長(zhǎng)度的0.02%%適用于上下左右大大彎曲除工字鋼和T形鋼鋼外的型鋼≤長(zhǎng)度的0.03%%中心偏移（S）邊B≤300T字鋼±0.3S=b1-b22H型鋼允許偏差名稱規(guī)格允許偏差圖示寬度（B）＜100±2.0100~＜2000±2.5≥200±3.0高度（H）公稱高度＜4000±2.0400~＜6000±3.0≥600±4.0厚度(t2)＜16±1.016~＜25±1.525~＜40±1.7≥40±2.0(t1)＜16±0.716~＜25±1.025~＜40±1.5≥40±2.0長(zhǎng)度（L）≤7m+400同上＜7m長(zhǎng)度每增加1m或或其零數(shù)時(shí)，要要在上面正允允許偏差中再再加5mm。2.鋼板：：2.11彎曲、變形形：以目視法法判別，如不不影響產(chǎn)品功功能，則合格入庫，如如目視無法判判別則依據(jù)下下表規(guī)定檢驗(yàn)。鋼板鐮刀彎（mmm）寬寬度長(zhǎng)度250~＜6300630~＜10000≥1000＜25005432500~＜400008654000~＜63300121086300~＜100000201.612≥10000任意長(zhǎng)度10m為為20任意長(zhǎng)度10m為為16任意長(zhǎng)度10m為為12鋼板最大翹曲值（mm）寬寬厚度＜12501250~＜116001600~＜220002000~＜33000≥3000＜1.61820---1.6~＜3..15161820--3.15~＜44.0016--4.00~＜66.001424256.00~＜110.013212210.0~＜225.012161725.0~＜440.09131440.0~＜663.08111163.0~＜220071010200~350020注：1.上表適用于任意長(zhǎng)長(zhǎng)度中每40000mm長(zhǎng)翹曲規(guī)規(guī)定長(zhǎng)度，小小于44000mmm時(shí)，適用于于全長(zhǎng)；2.翹曲曲值，是從變變形的最大值值減去鋼板厚厚度所得的差差，適用用于鋼板的上上表面；3.翹曲曲值的測(cè)定，原原則上，在平平臺(tái)上進(jìn)行。4.不適適用于未切邊邊的軋制狀態(tài)態(tài)的鋼板。2.22尺寸：依進(jìn)進(jìn)貨單及采購購單上規(guī)格為為準(zhǔn)，量測(cè)工工具以卷尺及游標(biāo)卡卡尺為主，公公差范圍依下下表為依據(jù)。鋼板厚度允許偏差差（一）（普通軋制精度）（mm）12345678公稱厚度600~750＞750~10000＞1000~15000＞1500~20000＞2000~23000＞2300~27000＞2700~30000＞0.35~0.550±0.07±0.07＞0.50~0.660±0.08±0.08＞0.60~0.775±0.09±0.09＞0.75~0.990±0.10±0.10＞0.90~1.110±0.11±0.12＞1.10~1.220±0.12±0.13±0.15＞1.20~1.330±0.13±0.14±0.15＞1.30~1.440±0.14±0.15±0.18＞1.40~1.660±0.15±0.15±0.18＞1.60~1.880±0.15±0.17±0.18＞1.80~2.000±0.16±0.17±0.18±0.20＞2.00~2.220±0.17±0.18±0.19±0.20＞2.20~2.550±0.18±0.19±0.20±0.21＞2.50~3.000±0.19±0.20±0.21±0.22±0.25＞3.00~3.550±0.20±0.21±0.22±0.24±0.29＞3.50~4.000±0.23±0.26±0.23±0.28±0.33＞4.00~5.550±0.20±0.30~0..40±0.30~0.50±0.40~0.50±0.450.400.50＞5.50~7.550±0.20±0.20±0.25±0.40±0.450.500.600.600.600.60＞7.50~10..0±0.20±0.20±0.30±0.35±0.45±0.600.800.800.800.800.800.80＞10.0~13..0±0.20±0.20±0.30±0.40±0.50±0.70±1.000.800.800.800.800.800.800.80鋼板厚度允許偏差差（mm）公稱厚度負(fù)偏差＞1000~12200＞1200~15500＞1500~17700＞1700~18800＞1800~20000＞2000~23300＞2300~25500＞2500~26600＞2600~28800＞2800~30000＞3000~32200＞3200~34400＞3400~36600＞3600~38800＞13~250.80.20.20.30.40.60.80.81.01.11.2＞25~300.90.20.20.30.40.60.80.91.01.11.2＞30~341.00.20.30.30.40.60.80.91.01.11.2＞34~401.10.30.40.50.60.70.91.01.11.31.4＞40~501.20.40.50.60.70.81.01.11.21.41.5＞50~601.30.60.70.80.91.01.11.11.21.31.5＞60~801.81.01.01.01.01.11.21.31.31.31.31.41.4＞80~1002.01.21.21.21.21.31.31.31.41.41.41.41.4＞100~1502.21.31.31.31.41.51.51.61.61.61.61.61.6＞150~2002.61.51.51.51.61.71.71.71.81.51.81.81.8鋼板厚度允允許偏差厚度測(cè)定的的部位：切邊邊鋼板應(yīng)從其其邊緣開始往往內(nèi)在大于或或等于15mmm的任意部位測(cè)量。鋼板與鋼帶帶的寬度允許許偏差，對(duì)按按普通方法剪剪切的鋼板和和鋼帶僅允許許寬度為正偏偏差，其數(shù)值值根據(jù)厚度而而變化，但最最小為5mmm，最大為155mm。測(cè)定部位：：切邊鋼板應(yīng)應(yīng)從其邊緣開開始往內(nèi)在大大于或等于500mm的任意意部位測(cè)量，未未切邊鋼板應(yīng)應(yīng)分別測(cè)兩端端和中間部位位尺寸取其最最小值。鋼板長(zhǎng)度允允許偏差見下下表鋼板長(zhǎng)度偏差（mmm）長(zhǎng)度允許偏差按普通方法剪切＜6300+250≥6300+0.5%0以上具體體事項(xiàng)詳見GB7099-88。2.33材質(zhì)：以生生產(chǎn)廠家的質(zhì)質(zhì)保書為準(zhǔn)，特特殊狀況（如如客戶、業(yè)主要求）須須做委外檢測(cè)測(cè)材料的力學(xué)學(xué)性能、化學(xué)性能。3.油漆：：均以目視法法判別3.11檢查產(chǎn)品合合格證。3.22外包裝以無無變形、漏漆漆為主。3.33顏色判別以以進(jìn)貨單及采采購單上色號(hào)號(hào)是否和容器器上的色號(hào)相符。4.螺絲：：4.11以目視法判判別，均不得得彎曲、彎形形。4.22直徑以游游標(biāo)卡尺量測(cè)測(cè)，公差范圍圍依JIS--B11866。4.33銹蝕以目視視判別，螺絲絲表面均不得得生銹。5.焊材、焊焊條：符合《碳碳鋼焊條》（GB51117-19995）或《低合合金金鋼焊條》（GB51118-19995）。焊絲：符合《焊接接用鋼絲》（GB13000-77）或《氣體體保護(hù)焊用鋼絲》（GB//T149558-94）或《熔化化焊用鋼絲》（GB/T149557-94）焊劑：符合《碳素素鋼埋弧焊用用焊劑》（GB52993-85）或《低合金鋼埋弧焊用焊焊劑》（GB124470-900）。檢驗(yàn)項(xiàng)目：1、廠廠商的材質(zhì)證證明書。2、規(guī)格、外觀、包包裝是否良好好。3、必要時(shí)的焊接工工藝評(píng)定。6.鋼管、圓鋼：符合合《礦用流體體輸送電焊鋼鋼管》（GB/T114291--93）。7.鋼丸：7.1以目視判別別：鋼丸顆粒粒均勻，鋼丸丸不可有銹蝕蝕或結(jié)塊等不良現(xiàn)象，檢查查鋼丸出廠證證明書。7.2鋼丸進(jìn)廠后后由生產(chǎn)單位位取適當(dāng)?shù)臉訕悠吩囉?，看看噴出的樣品表面是否達(dá)到到Sa21/2等級(jí)要求，以以及鋼丸的消消耗量是否過大。8.檢驗(yàn)比率依（進(jìn)料料抽樣檢驗(yàn)作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）執(zhí)執(zhí)行之。9.質(zhì)保期（當(dāng)前前各物品貯存存方式）：9.1鋼板、型型鋼的質(zhì)保期期為2年。9.2鋼管、圓圓鋼、角鋼的的質(zhì)保期為1年。9.3鋼丸質(zhì)保保期為2年。9.4油漆的質(zhì)質(zhì)保期根據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品說明或合合格證的標(biāo)示示，若標(biāo)示不明的原則一般為為1年。9.5焊條、焊焊絲、焊劑的的質(zhì)保期為1年。四、一次加工品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)㈠切割：1.目的：：確保切割半半成品品質(zhì)，降降低后續(xù)工序序不良率。2.范圍：：切割制程（不不含小構(gòu)件切切割）3.內(nèi)容：：3.11切割允許誤誤差：長(zhǎng)度尺寸允允許誤差±3mm，寬度允允許誤差±3mm。開槽角度允允許誤差-50，+100。切割面粗糙糙度偶發(fā)凹陷陷深度1mm（開槽面面偶發(fā)凹陷深度2mm）。切割端面直直角度：.1鋼板切割端端面直角度：：t≤20mm時(shí)，允許許誤差e≤1mm；t＞20mm時(shí)，允許許誤差e＜t/20mmm。（t為鋼板厚度度）.2型鋼切割面面直角度：允許誤差：：e≤2.5H/11000。（H為型鋼高度度）3.22抽樣比率：：平行切割5%，二次加工工鋸切10%。允收條件：：凡有超允許許誤差發(fā)生皆皆不可。3.33OK表示合格，ROK表示復(fù)檢合合格，NG表示修補(bǔ)不不合格。㈡組立：1.目的：：確保型鋼成成品品質(zhì)；降降低后續(xù)工序序不良率。2.范圍：：適用于本司司H及T形型鋼焊接接之檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，凡于定購合約上未未規(guī)定檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，本公公司皆依下表表檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施檢檢驗(yàn)。3.內(nèi)容：：項(xiàng)目略圖檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)高度H＜500時(shí)，±2..0mm500＜H＜10000時(shí)，±3.0mmmH＞1000時(shí)，±44.0mm寬度-3mm≤△B≤≤3mmB:標(biāo)稱稱寬度傾斜度δ連接處-1.5mm≤δδ≤1.5mmm其它處δ≤B/100≤≤5mmB：標(biāo)稱寬度腹板平坦度ee≤H/100≤6mmmt≤6以下者不適適用中心偏差ee≤2mm彎曲度柱：e≤L/10000≤5mm梁：e≤1.5LL/1000≤5mm扭曲H/250㈢焊接：1.目的：：提高焊縫品品質(zhì)，確保焊焊接質(zhì)量。2.范圍：：適用于焊接接制品焊縫檢檢驗(yàn)。3.內(nèi)容：：項(xiàng)目略圖檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)填角焊焊角長(zhǎng)度單一連續(xù)填角焊道道，腳長(zhǎng)可小小于標(biāo)稱尺寸寸1.6mmm，但不得超超過焊道總長(zhǎng)長(zhǎng)度的10%。大梁的翼板和腹板板接合焊道，其其端部?jī)杀兑硪戆彘L(zhǎng)度之焊焊道不得低于于標(biāo)稱尺寸。龜裂焊道不得有龜裂重疊焊道不得有重疊咬肉板厚25mm以下下不得超過11mm，但于任任何300mmm長(zhǎng)之焊道道，其累積長(zhǎng)長(zhǎng)度在50mmm以內(nèi)時(shí)允允許1.6mmm。板厚25mm以上上時(shí)不得超過過1.6mmm。氣孔垂直于拉應(yīng)力方向向之全滲透焊焊道不得有任任何氣孔。1mm以上之氣孔綜綜合直徑于330mm長(zhǎng)度度內(nèi)，不得大大于10mmm；于300mm長(zhǎng)度內(nèi)不不得大于200mm.焊渣焊道周圍及表面之之濺渣必須去去除其他除以上所示之不良良均記入其他他項(xiàng)4.外表缺陷修補(bǔ)要領(lǐng)領(lǐng)：項(xiàng)目略圖修補(bǔ)要領(lǐng)融合不足融合不足處需鏟除除后再焊接，于于焊接開始處處應(yīng)特別注意意。焊池焊接收尾處及多層層焊接時(shí)應(yīng)注注意，產(chǎn)生時(shí)時(shí)須補(bǔ)焊再磨磨平。龜裂外表如發(fā)現(xiàn)裂痕時(shí)時(shí)用MT或PT確認(rèn)范圍后后在裂痕及兩兩端各超過550mm范圍鏟除除后再補(bǔ)焊。對(duì)HT材料應(yīng)特別注意，須須預(yù)熱1000℃至150℃焊接后，再再施以350℃之后加熱，使使其慢慢冷卻卻。焊道連接焊池產(chǎn)生時(shí)以焊池池修補(bǔ)方式修修補(bǔ)焊道連接處焊道連接處之加強(qiáng)強(qiáng)層許可差最最大3mm，超過時(shí)時(shí)需以砂輪研研磨。腳長(zhǎng)不足或太太大腳長(zhǎng)太大超過規(guī)定定時(shí)以砂輪機(jī)機(jī)研磨。腳長(zhǎng)不足腳長(zhǎng)不足時(shí)補(bǔ)焊應(yīng)應(yīng)注意外表美美觀。咬肉超過公差時(shí)注意外外表補(bǔ)焊后磨磨平，板厚方方向有承受剪剪斷力時(shí)應(yīng)特特別注意燒缺缺情形。例：1、支點(diǎn)補(bǔ)強(qiáng)材料2、接頭拉條之接合合加強(qiáng)材3、腹板與翼板之接接合角焊處項(xiàng)目略圖檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)重疊過多時(shí)會(huì)引起應(yīng)力力集中。以鏟除后再補(bǔ)焊及及研磨方式進(jìn)進(jìn)行修改。氣孔針孔缺陷部份應(yīng)鏟除，長(zhǎng)長(zhǎng)度最小300mm以上，補(bǔ)補(bǔ)焊后用砂輪輪機(jī)磨平。外觀外觀不良時(shí)以補(bǔ)焊焊方式或研磨磨整修。5.內(nèi)部缺陷之之修補(bǔ)要領(lǐng)：：5.1龜裂之修修補(bǔ)：55.1.1龜裂裂發(fā)生時(shí)應(yīng)立立即連絡(luò)品管管，并查明發(fā)發(fā)生原因作為今后后對(duì)策。55.1.2鏟除確認(rèn)龜龜裂范圍，鏟鏟除裂痕超過過兩端各550mm后補(bǔ)補(bǔ)焊，焊后再再檢驗(yàn)確認(rèn)至至完全無裂痕痕。五、二次加工品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.目的：確保二二次加工品質(zhì)質(zhì)。2.范圍：二次加加工生產(chǎn)線（含含型鋼鉆孔、鋸鋸斷、開槽）；；業(yè)主無特別要求求時(shí)按此規(guī)范范檢驗(yàn)。3.內(nèi)容：項(xiàng)目略圖檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)孔徑0mm≤△d≤1mmm孔邊距-2mm≤e≤++2mm孔心距-1.0mm≤ee≤+1.0mmm型鋼鋸切長(zhǎng)度-5mm≤△L≤≤5mm端面直角度e≤2.5H/10000mm開槽角度-50≤△d≤++100六、三次加工品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.目的：：確保鋼構(gòu)組組合焊接質(zhì)量量。2.范圍：：適用于鋼結(jié)結(jié)構(gòu)體組合焊焊接檢驗(yàn)（如如柱、梁等）3.內(nèi)容：：3.11鋼構(gòu)組合檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目略圖檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼板長(zhǎng)度不足接板板L≥300mm型鋼對(duì)接L≥300mm十字接頭偏差eA≥B時(shí)：A≤20mm；e≤AA/5A＞20mm；e≤4mmA＜B時(shí)：A≤20mm；e≤AA/5A＞20mm；e≤5mm內(nèi)隔板對(duì)角線差|a-b|≤1..0mm加強(qiáng)板不焊接處之之密合度δδ≤0.5mm3.22鋼構(gòu)焊接檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)孔距誤差△P-1.0mm≤△△P1≤1.0mm-3mm≤△P22≤3mm孔之偏差ee≤1.5mm項(xiàng)目略圖檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)螺栓接合面間隙eeE≤1mm長(zhǎng)度△L梁-5mm≤△L≤≤5mm柱L＜10000mm時(shí)時(shí)-5mm≤△L≤5mmL＞10000mm時(shí)時(shí)-6mm≤△L≤6mm連接位置高程差△L-5mm≤△L≤≤5mm端面切割直角度e≤2.5D/10000接合部長(zhǎng)度-5mm≤△L≤≤5mm接合部的直角度E1,e2≤L//200≤5mm加強(qiáng)板之密合度支點(diǎn)處加強(qiáng)板之間間隙δ1支點(diǎn)處加強(qiáng)板與翼翼板和腹板之之接觸必須有有75%以上之密合合，且未密合合處δ1≤1.0mmm其它中間部份加強(qiáng)強(qiáng)板與翼板之之間隙δ2δ2≤1.6mm項(xiàng)目略圖檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)加強(qiáng)板直度支點(diǎn)處加強(qiáng)板之直直度eH≤1800mmee≤6.0mmmH＞1800mmee≤13mm內(nèi)部加強(qiáng)板之直度度e2e2≤13mm支點(diǎn)處構(gòu)件與底板板間密合度δ最少要有75%之之面積δ≤≤0.25mmm其余25%之面積δ≤≤1.0mmm支點(diǎn)處腹板與翼板板傾斜度與支撐座相接處之之長(zhǎng)度（L）范圍的a=900對(duì)角線差|a-b|≤1.55mm對(duì)接高低差δδ≤2mm加強(qiáng)板位置之偏移移ee≤≤t/2t:加強(qiáng)板厚度柱的彎曲度eL≤10000mm；；e≤L/1000≤88mm項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)略圖梁之彎度設(shè)計(jì)上無彎度e≤L/1000≤110mm設(shè)計(jì)上有彎度-1.5L/10000≤e≤1.5L/11000最大不超過±155mm梁之拱度無預(yù)拱e≤L/1000有預(yù)拱0mm＜e≤L/11000≤10mm上翼板埋入混凝土土L/2000≤ee≤L/20000最大不超過±6mmm傾斜度荷重支撐點(diǎn)位置接觸面位置長(zhǎng)度范范圍內(nèi)應(yīng)900接合部位e≤B/100≤3mmm一般部位e≤B/100≤6mmm加強(qiáng)板切角焊后留孔型A型式板厚tmm切角半徑mm6-162516-363036以上35B型式6-162016-362536以上30焊后塞孔型A型式6-161516-362036以上25B型式6-16R=15,L=016-36R=15,L=11536以上R=15,L=220加強(qiáng)板貫穿內(nèi)隔板板處切角鋼板型L1=5R1=35角鋼型R=20；L1==15；L2=330；L3=100項(xiàng)目略圖檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)軌道接頭處高程處誤差δ1≤1.0mm斜率1/100以以下水平處誤差δ2≤0.5mm柱底板與柱傾斜斜ee≤H/1000接合部翼板平坦度度E≤b/100≤1.55mm箱梁對(duì)角線差|a-b|≤3mmm內(nèi)圓角半徑R=13mm不同寬度斜度斜度≤1:2.5mm柱底板或頂板平坦坦度e≤3mm項(xiàng)目略圖檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)雙拼式組合鋼架對(duì)角線誤差：|aa-b|≤5mm寬度誤差：B≤2000mm時(shí)：：-4mm≤△B≤≤4mmB≥2000mm時(shí)：：-6mm≤△B≤≤6mm偏心：|c-d||≤5mm組合缺陷的修補(bǔ)要要領(lǐng)：項(xiàng)目略圖檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5mm＜△a＜122mm時(shí)加背襯襯板后焊接aa：規(guī)定尺寸寸12mm＜△a＜＜t時(shí)加背襯板板一邊先補(bǔ)焊焊至間隙5mm后再焊接接a：規(guī)定尺寸寸a＞12mm＞t時(shí)切切除300mm長(zhǎng)度后接接板1.6mm＜d＜44mm時(shí)施焊焊之腳長(zhǎng)需再再增加d值即腳長(zhǎng)＞＞s+d當(dāng)d超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)（4mmm＜d＜12mm）需開槽300-450加背襯板后后全滲透焊接接當(dāng)d＞12mm時(shí)切斷換換新板（L＞150mm）全滲透透對(duì)接項(xiàng)目略圖檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)十字組合偏差差0.3t＜e＜00.6t時(shí)加加大腳長(zhǎng)30%以上E＞0.6t時(shí)以加強(qiáng)強(qiáng)板補(bǔ)強(qiáng)、厚厚度與偏差量量相等，寬度度最小50mmm，加強(qiáng)板板處全滲透焊焊接。七、焊接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一、人員資格：1焊接檢驗(yàn)人員的要求焊接檢驗(yàn)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，無損檢測(cè)人員須取得有關(guān)部門的資格證明。2焊工的人員要求焊工須取得焊工資格證。且在焊構(gòu)件前取得公司認(rèn)可。二、檢驗(yàn)種類和項(xiàng)目：1焊前檢驗(yàn)2-1-1環(huán)境a.焊接場(chǎng)地的環(huán)境1.須具有防火設(shè)備，如滅火器、消防栓等；2.易燃物品、易爆物品須與場(chǎng)所相距10M以上；3.電源、焊機(jī)伸出箱外的接線端要用保護(hù)罩蓋好。電源線應(yīng)設(shè)在人體不易觸及的地方，長(zhǎng)度一般不要超過2~3m，而且不應(yīng)拖在地上；4.電焊機(jī)和線路的帶電體，對(duì)地、對(duì)外殼、相與相、線與線之間都必須有良好的絕緣。b.安全衛(wèi)生的注意事項(xiàng)1.為了防止電焊弧光對(duì)眼睛、皮膚的傷害，電焊工必須戴好符合要求的面罩、手套、穿好工作服、工作鞋；2.氧氣瓶存放在倉庫時(shí)要整齊，氣瓶要直立并有欄桿或支架固定，以防傾倒；應(yīng)旋上瓶帽，以免碰壞截門和防止油脂、灰塵侵入氣瓶口內(nèi)。3.氧氣瓶在裝減壓器之前，將氣瓶截門慢慢打開（防止產(chǎn)生靜電火花），吹掉接口內(nèi)外的灰塵。裝上減壓器，擰好連接螺紋，然后再打開截門，檢查有否漏氣，是否暢通。操作時(shí)，人要站在接口的側(cè)面，不要正對(duì)接口，以防傷人。4.氧氣瓶使用時(shí)，檢查皮管接頭是否有灰塵和金屬屑，然后才能連接。皮管取下后不能仰天放，也不能放在地面上。以防灰塵和金屬屑進(jìn)去。5.操作人員絕對(duì)不能用沾有油污的手套、工作服和工具去接觸氧氣瓶及其附件。6.瓶?jī)?nèi)氧氣不能完全用完，要留有1~1.5個(gè)大氣壓，以便充氣時(shí)檢查和防止進(jìn)雜氣。2-1-2材料、器具a.焊接電源的容量及其穩(wěn)定性；b.焊材的種類及匹配；c.焊材的性能；d.使用器具的質(zhì)量性能。2-1-3加工、組裝a.坡口形狀；b.坡口尺寸；c.根部間隙；d.錯(cuò)邊空隙；e.襯板的規(guī)格及安裝狀況；f.引弧、熄弧板的規(guī)格及安裝狀況；g.定位焊；h.氣體的純度。2-2焊接過程2-2-1焊接順序；2-2-2焊接電流；2-2-3焊接電壓；2-2-4焊接速度；2-2-5運(yùn)條方式；2-2-6熔敷順序、焊道的位置。2-2-7多層焊的層間清理a.清根狀況；b.層間溫度；c.焊條、焊絲、焊劑的選擇。3焊后的檢查項(xiàng)目2-3-1焊接表面的外觀缺陷a.焊道是否平整；b.有無弧坑；c.有無焊瘤；d.有無咬邊；e.焊縫接口處的狀況。2-3-2尺寸a.焊縫余高尺寸；b.焊縫長(zhǎng)度；c.角焊縫的焊腳長(zhǎng)度，補(bǔ)強(qiáng)焊角尺寸；e.不等邊焊腳。2-3-3內(nèi)部缺陷a.裂紋；b.未焊透；c.熔接不良；d.夾渣；e.氣孔。2-3-4處理a.引弧、熄弧板的去除；b.飛濺清理；c.包邊是否完整。三、鋼結(jié)構(gòu)焊接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1檢驗(yàn)依據(jù)：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果》GB11345-89《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323《磁粉探傷方法》GB/T15822-95《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》JGJ81-20022檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：3-2-1對(duì)接焊縫外形尺寸允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目示意圖允許偏差（mm）一級(jí)二級(jí)三級(jí)1焊縫余高CB＜201.5+0.51.5±1.02.0±1.5-1.0B≥202.0+1.02.0±1.52.0+1.5-1.5-2.02焊縫錯(cuò)邊dd＜0.1t且不大于2.0D＜0.1t且不大于2.0d＜0.15t且不大于3.03-2-2貼角焊縫外形尺寸允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目示意圖允許偏差（mm）hf≤6hf＞61焊腳尺寸hf+1.50+3.002焊縫余高C+1.50+3.00注：hf為設(shè)計(jì)焊腳尺寸，hf＞8.0mm貼角焊縫的局部焊腳尺寸，允許低于設(shè)計(jì)值1.0mm，但范圍不得超過焊縫長(zhǎng)度的10%，焊接梁中腹板與翼緣板間焊縫的兩端，在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的實(shí)際焊腳尺寸不允許低于設(shè)計(jì)值。3-2-3T型接頭焊透的角焊縫外形尺寸允許偏差示意圖圖允許偏差t/4+40t/4+40t/4+40t/2設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要要求的吊車梁梁或類似構(gòu)件件腹板與上翼翼緣連接焊縫縫焊腳為t//2且不大于10，允許偏差差為0~4+1.503-2-4焊縫等級(jí)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ-----檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)-----探傷比例100%20%-----外觀缺陷未焊滿(指不足設(shè)設(shè)計(jì)要求)不允許≤0.2+0.02tt且小于等于1.0≤0.2+0.04tt且小于等于于2.0每100.0焊縫內(nèi)內(nèi)缺陷總長(zhǎng)小小于等于255.0根部收縮不允許≤0.2+0.02tt且小于等于1.0（L不限）≤0.2+0.04tt且小于等于2.0（L不限）咬邊不允許≤0.05t且小于等等于0.5；連續(xù)長(zhǎng)長(zhǎng)度小于等于于100.00，且焊縫兩兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)長(zhǎng)小于等于10%焊縫全長(zhǎng)≤0.1t且小于等于1.00；長(zhǎng)度不限限裂紋/焊瘤不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長(zhǎng)小小于等于5..0的弧坑裂裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度小于等于于0.05tt且小于等于于0.5缺口深度小于等于于0.1t且小于等于1.0每米焊縫不得超過過1處表面夾渣不允許深≤0.2t，長(zhǎng)≤00.5t且小于于等于20表面氣孔不允許每50.0長(zhǎng)度焊縫縫內(nèi)允許直徑徑小于等于00.4t且小小于等于2..0，氣孔2個(gè)；孔距大大于等于6倍孔徑焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)外觀缺陷角焊縫厚度不足（按按設(shè)計(jì)焊縫厚厚度計(jì)）-------------------≤0.3+0.05tt且小于等于2.0，每100.0焊縫長(zhǎng)度度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)長(zhǎng)小于等于20.0角焊縫焊腳不對(duì)稱稱-------------------差值≤2+0.2h四、焊接檢驗(yàn)方法：焊接檢驗(yàn)破壞性((焊接工藝用用)機(jī)械性能拉伸彎曲沖擊宏觀檢驗(yàn)-----酸洗非破壞性超聲波磁粉五、焊縫尺寸的標(biāo)準(zhǔn)：tw(mm)D1(mm)D2(mm)167121981322914251116焊縫尺寸S板厚(t)焊縫尺寸S焊縫型式6角焊縫8角焊縫10角焊縫12角焊縫12＜t≤16角焊縫16＜t≤20或或BAACKGOOUGE單邊V形焊縫t＞20BBACKGGOUGE雙邊V形焊縫連接板或H-型鋼腹板板厚(t)焊縫尺寸S焊縫型式6角焊縫8角焊縫10角焊縫12角焊縫12＜t≤20角焊縫t＞20角焊縫加勁板板厚(t)焊縫尺寸S焊縫型式t單邊V形焊縫H-型鋼翼緣（現(xiàn)場(chǎng)焊）板厚(t)焊縫尺寸S焊縫型式t≤20或或BAACKGOOUGE單邊V形焊縫t＞20BBACKGGOUGE雙邊V形焊縫八、SP(小板件)加工品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.目的：：確保小構(gòu)件件加工品質(zhì)。2.范圍：：小構(gòu)件加工工（含切斷沖沖孔、電眼切切割、平板鉆鉆孔及剪床等）；；業(yè)主無特別別要求時(shí)按此此規(guī)范檢驗(yàn)。3.內(nèi)容：：項(xiàng)目略圖檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)材料厚厚度-1mm≤t≤++1mm長(zhǎng)度、寬度尺寸誤誤差-3mm≤e≤++3mm孔徑0mm≤△d≤++1mm孔邊距-2mm≤e≤+22mm孔心距-1.0mm≤ee≤+1.0mmm開槽角度-50≤△a≤++100切割面外觀1、去除毛邊2、切割面允允許偶發(fā)凹陷陷深度1mmm;（開槽面允允許偶發(fā)凹陷陷深度2mm）九、焊材烘干作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、目的：為確保焊接品質(zhì)，以避免產(chǎn)生焊接缺陷。2、范圍：凡鋼結(jié)構(gòu)所使用的焊接材料皆適用。3.1焊條管理和使用在焊條的管理和使用中首先應(yīng)重視焊條的吸潮問題，焊條吸潮后不僅影響焊接質(zhì)量，甚至造成焊接材料變質(zhì)，如焊條的焊芯生銹及藥皮脫落等，所以焊條在使用前必須進(jìn)行烘焙。我國(guó)對(duì)焊條的使用管理等專門制定了機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)（JB3223-83）《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》焊條的烘焙要求見表1。酸性和堿性焊條烘焙條件①表1焊箱類型烘焙在烘箱或烤箱中貯貯存溫度(℃)時(shí)間(H)溫度（℃）時(shí)間（H）酸性焊條100-1501-2100-150≤30堿性焊條350-4001-2350-400≤30注：①在使用中焊條的具體烘焙條件可參照焊條制造廠的要求或技術(shù)文件執(zhí)行。焊條在使用過程中反復(fù)烘焙次數(shù)不宜過多，否則將導(dǎo)致皮酥松和使藥皮中的合金元素氧化及有機(jī)物燒損，影響使用性能。一般允許反復(fù)烘焙次數(shù)見表2所示。一般允許的焊條反復(fù)烘焙次數(shù)表2類別用途允許反復(fù)烘焙次數(shù)數(shù)纖維素型焊條焊接低碳鋼和低合合金鋼≤3除纖維素型外的非非低氫型焊條條焊接低碳鋼和低合合金鋼≤5低氫型焊條焊接低碳鋼和abb=500--600Mppa級(jí)低合金鋼鋼≤3焊接ab＞600Mpa級(jí)低低合金鋼≤2十、表面處理及油漆檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、目的：提高鋼結(jié)構(gòu)體表面質(zhì)量及產(chǎn)品使用耐久性能，確保產(chǎn)品外觀符合客戶需求。2、適用范圍：本作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼結(jié)構(gòu)體表面除銹及油漆之檢驗(yàn)。3、表面處理作業(yè)注意事項(xiàng)：3-1非經(jīng)品管人員檢驗(yàn)合格成品，構(gòu)件/鋼板不得做噴砂處理。3-2需先行將噴砂不易除去物質(zhì)，如焊渣、焊珠、油污等先行去除。3-3噴砂用噴射材料的規(guī)格，必需維持在16-40節(jié)目（Mesh）。3-4大氣相對(duì)溫度足以影響噴砂后鋼材表面化學(xué)變化，因此工作環(huán)境相對(duì)溫度應(yīng)在85%以下，下雨天禁止室外噴砂作業(yè)，如室內(nèi)若相對(duì)溫度在85%以下時(shí)可施噴砂作業(yè)。4、表面處理檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：4-1依據(jù)中國(guó)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-88）/EN歐共體.4-2鋼鐵表面處理潔度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：4-2-1表面處理潔度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)依合約規(guī)定實(shí)施；如合約無規(guī)定時(shí)，則依據(jù)油漆制造廠商所建議潔度標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。4-2-2潔度檢驗(yàn)等級(jí)分類，依據(jù)GB/EN標(biāo)準(zhǔn)，噴砂處理用Sa表示，并將處理程序分為0，1，2，21/2，3等5級(jí)，分級(jí)如下：Sa0：表面未做除銹處理。Sa1：輕度噴砂處理，除去松動(dòng)氧化層，浮銹以及外界異物。Sa2：中度噴砂處理，除去大部分氧化層，鐵銹以及外界異物，并經(jīng)以毛刷、空壓機(jī)等灰塵清除，處理表面呈金屬灰色，適用于一般防銹工程之表面處理標(biāo)準(zhǔn)。Sa21/2：徹底的噴砂處理，完全除去氧化層，鐵銹及外界異物，并清除灰塵，表面應(yīng)僅有微小斑點(diǎn)異物留存，處理完成表面呈近白色金屬色澤，為重防蝕涂裝工程要求表面處理標(biāo)準(zhǔn)。Sa3：絕對(duì)徹底底的噴砂處理理，所有的氧氧化層，鐵銹銹及異物應(yīng)徹徹底除去，不不留任何微小小異物，經(jīng)灰灰塵清除后表表面呈均白金金屬色澤，此此為最高表面面處理標(biāo)準(zhǔn)。4-2-3噴砂砂處理后表面面粗度檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)于表表面處理后粗粗度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，本公司皆皆依工程合約約要求施工，如如合約無特別別注明時(shí)，一一般粗度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)約為40至80μm或依據(jù)油漆漆制造廠商所所規(guī)定的粗度度值執(zhí)行。4-3涂裝檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：4-3-1面漆顏顏色檢查：面面漆顏色應(yīng)符符合合約規(guī)定定。4-3-2油漆膜膜厚檢查：油油漆干膜厚度度應(yīng)使用膜厚厚測(cè)定器，測(cè)測(cè)定時(shí)在指定定范圍內(nèi)，或或100CMM2的面積范圍圍內(nèi)任意測(cè)定定五個(gè)分布點(diǎn)點(diǎn)，其5個(gè)點(diǎn)平均值值，不得小于于規(guī)定值，而而其中任何一一點(diǎn)膜厚值不不得小于規(guī)定定值的80%，對(duì)偶然發(fā)發(fā)現(xiàn)太高或太太低的測(cè)定值值應(yīng)剔除，不不得視為測(cè)定定平均數(shù)。4-4噴砂處理理后表面粗度度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：：噴砂處理后的粗度度，對(duì)于漆膜膜的防繡功能能影響很大，粗粗度大時(shí)可增增加油漆附著著性，但也將將降低鋼鐵表表面凸點(diǎn)的漆漆膜厚度，且且容易產(chǎn)生針針孔，減低漆漆膜的防銹能能力，反之則則降低油漆的的附著性，對(duì)對(duì)于表面處理理后粗度的檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，本本公司皆依工工程合約的要要求施工，如如合約無特別別注明時(shí)，一一般粗度約為為40到80μm或依據(jù)油漆漆制造廠商所所規(guī)定之粗度度值執(zhí)行。5、油漆的特性：5-1一般防蝕蝕涂料可從施施工順序上分分為底漆、中中漆、面漆三三種，底漆系系含有多量防防銹涂料，直直接噴涂于鋼鋼料表面，中中涂漆的成份份介于底漆和和面漆之間應(yīng)應(yīng)具有較佳的的相合性，面面漆除應(yīng)具有有防銹性能外外，也要求美美觀，因此除除應(yīng)具備良好好的耐火、耐耐水、耐藥品品等性能外，也也應(yīng)有良好的的光澤與色彩彩。5-2各種涂料料的特性比較較如表下表所所示：涂料性能比較涂料系統(tǒng)性能用途施工性干燥性耐候性耐酸性耐堿性耐水性厚涂性價(jià)格木制品鋼鐵構(gòu)造物船舶汽機(jī)車機(jī)械壁涂料室內(nèi)水泥油性樹脂涂料◎×○××△×◎◎○△×○×硝化纖維涂料×◎×△△○×○◎△×○○×苯酚樹脂涂料◎○○○○◎○○○○○○○×聚胺基甲酸酯樹脂脂涂料○○◎○○◎△×◎○○○○×氯化橡膠涂料◎◎○○○○◎○△◎◎×○○聚氯乙烯樹脂涂料料○◎○◎◎○△△△○◎×○○涂料系統(tǒng)性能能用途施工性干燥性耐候性耐酸性耐堿性耐水性厚涂性價(jià)格木制品鋼鐵構(gòu)造物船舶汽機(jī)車機(jī)械壁涂料室內(nèi)水泥環(huán)氧脂涂料○△△◎◎◎◎△×○◎○○×矽樹脂涂料○○◎○○◎×××○○×○×乳化塑膠涂料◎◎△×△△○◎×××××◎蟲膠酒精涂料○◎×××××○○×××××水溶性涂料（壓克克力型）○○○×△○×○○××××◎烘烤型涂料△△○○○○×○×○×◎××注:性能順位◎>○>△>×6、油漆作業(yè)要領(lǐng)：：6-1油漆漆涂布時(shí)之氣氣溫應(yīng)于5℃-40℃之間，相對(duì)對(duì)濕度應(yīng)在85%以下，以防防止氣氣泡、針孔、起起波、流垂等等現(xiàn)象發(fā)生。6-2雨天天或風(fēng)力足以以使塵垢、砂砂土等沾于漆漆膜上時(shí)，不不得施涂。6-3一次次涂刷厚度，應(yīng)應(yīng)依油漆制造造廠商的建議議，不宜太厚厚，以避免發(fā)發(fā)生起皺或或流瀉現(xiàn)象。6-4為求求膜厚均勻，應(yīng)應(yīng)使用交叉式式覆蓋涂布。6-5稀釋釋液之填加，應(yīng)應(yīng)依油漆特性性不得擅自增增減。6-6焊接接處邊角等最最容易發(fā)生涂涂裝缺陷，因因涂布時(shí)須特特別注意。6-7做層層疊涂裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)依油漆制造造廠商所規(guī)定定的最少涂裝裝間隔時(shí)間，并并經(jīng)品管管人員檢測(cè)合合格后，才能能施涂上層油油漆，以防起起皺或剝離現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生。6-8油漆漆膜厚不足或或不均勻，應(yīng)應(yīng)先修補(bǔ)完成成，才能施涂涂上層油漆。6-9油漆漆干燥采用自自然干燥法。6-10本本公司涂裝方方法，僅使用用無氣噴涂及及刷涂。6-11氣氣溫過高或過過低均會(huì)影響響安定性，尤尤其太陽直曬曬容易導(dǎo)致油油漆變質(zhì)，因此非待使使用時(shí)不得啟啟開，未用完完的油漆應(yīng)裝裝回密封存放放于陰涼處。6-12油油漆噴涂前應(yīng)應(yīng)充份的攪拌拌均勻才能使使用。7、涂裝維護(hù)作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：7-1漆膜膜經(jīng)過一段曝曝露后，由于于自然的氣候候影響，或腐腐蝕性物質(zhì)之之接觸以及機(jī)機(jī)械人為破壞壞等，必將產(chǎn)產(chǎn)生漆膜的老老化與損壞，而而生銹或失去去防銹功功能，因此任任何已施涂防防銹涂裝工業(yè)業(yè)設(shè)施或鋼鐵鐵結(jié)構(gòu)物，經(jīng)經(jīng)過一段時(shí)時(shí)間后，必做做周期性的修修補(bǔ)保養(yǎng)，以以確保物件的的使用壽命。7-2漆膜膜劣化度及處處理潔度評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)：依依據(jù)日本道路路協(xié)會(huì)橋鋼結(jié)結(jié)構(gòu)體涂裝的的漆膜劣化度度及處理潔度度評(píng)定定比較圖樣規(guī)規(guī)定。其分類類各依表3、表4的規(guī)定。表3漆膜劣化度度及處理潔度度劣化度漆膜劣化情況適用潔度標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ整個(gè)漆膜有顯著的的生銹、裂痕痕、凸出、剝剝離的情況。第一種,第二種Ⅱ部份漆膜產(chǎn)生斑點(diǎn)點(diǎn)生銹、裂痕痕、凸出、剝剝離的情況。第三種Ⅲ大部份無生銹之情情況產(chǎn)生，而而漆膜變色或或呈灰白色。第四種表4漆膜修補(bǔ)潔度處理理的程度潔度潔度處理的程度使用機(jī)器第一種銹、舊漆膜需完全全去除。噴砂機(jī)第二種銹、舊漆膜去除至至鋼面顯現(xiàn)止止電動(dòng)工具及手工具具并用第三種生銹部份去除至顯顯現(xiàn)鋼面及去去除活膜上的的粉化物及污污物電動(dòng)工具及手工具具并用第四種去除活膜上的粉化化物及污物電動(dòng)工具及手工具具并用十一、熱矯直檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)目的：熱矯直是以以加熱方式使使鋼構(gòu)件外觀觀及尺寸符合合規(guī)定。范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用用于鋼構(gòu)件、素素材、焊接變變形及加工尺尺寸矯正。一般規(guī)定：加熱矯正時(shí)，應(yīng)離離焊道10mmm以上距離離，不可直接接加熱于焊道道上。熱矯正技術(shù)人員應(yīng)應(yīng)隨身攜帶溫溫度測(cè)定筆，隨隨時(shí)檢測(cè)加熱熱溫度是否適適當(dāng)。熱整形加熱溫度：：一般鋼材加熱溫度度不得超過650℃。焊接發(fā)生變形加熱熱溫度不得超超過560℃。加熱速度：焊嘴選用：根據(jù)板板厚不等依表表18.1選用適當(dāng)型型號(hào)的焊嘴。表18.1火火嘴之選用使用火嘴號(hào)碼板厚（mm）05~10110~15215~30330~40440~50550~100加熱速度：加熱移移動(dòng)速度，視視實(shí)際整形情情況而定，表表18.2為熱整形加加熱速度參考考值。表2加熱速度度板厚（mm）移動(dòng)速度加熱溫度5以下650mm/分鐘鐘約650℃6~7550mm/分鐘鐘約650℃8~9500mm/分鐘鐘約650℃10~11340mm/分鐘鐘約650℃12~15310mm/分鐘鐘約650℃板厚（mm）移動(dòng)速度加熱溫度16~20260mm/分鐘鐘約650℃21~24220mm/分鐘鐘約650℃25以上180mm/分鐘鐘約650℃平坦度整形：翼板焊接后變形熱熱整形矯正，以以線狀加熱法法離焊道100mm處加熱熱。H型鋼腹板或箱型梁梁平坦度、用用線狀加熱法法加熱，每道道加熱長(zhǎng)度約約50~80mmm，用此法法加熱時(shí)，禁禁止有重疊點(diǎn)點(diǎn)的出現(xiàn)。彎曲整形：H型鋼因焊接而產(chǎn)生生之彎曲變形形，應(yīng)于翼板板外側(cè)局部以以尖形加熱方方式矯正至成成直線，箱型型梁彎曲整形形方式同H型鋼。拱度整形：整形方式是于腹板板部以尖形加加熱，翼板處處以圓形加熱熱方式矯正。傾斜整形：翼板和腹板之角度度矯正，在腹腹板離焊道110mm處用用線狀加熱法法矯正。扭曲整形：扭曲整形應(yīng)以對(duì)角角線狀加熱法法矯正。十二、包裝/運(yùn)輸輸作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（陸陸運(yùn)）1目的：使成品在裝裝卸及運(yùn)輸中中得到有效的的保護(hù)、避免免因運(yùn)輸而產(chǎn)產(chǎn)生構(gòu)件變形或者者油漆受到破破壞。2范圍：本項(xiàng)目涵蓋蓋所有構(gòu)件、小小板件、配件件等。3內(nèi)容：3-1構(gòu)件的標(biāo)識(shí)3-1-1鋼印aa.構(gòu)件在落落樣后須打鋼鋼印，鋼印的的位置如下圖圖：bb.鋼印的深深度須清晰可可辨。cc.構(gòu)件在噴噴完底漆后用用不干膠將鋼鋼印號(hào)粘貼保保護(hù)。dd.構(gòu)件若在在南面或梁上上面有（斜撐撐、牛腿）等等板件，則須須將鋼印打在面朝上的的一側(cè)。3-1-2標(biāo)簽粘粘貼a..用高質(zhì)量的的粘紙打印每每支構(gòu)件的標(biāo)標(biāo)簽**H型鋼加工配配售分公司合同編號(hào)：件號(hào)：構(gòu)件編號(hào)：工程名稱：3-2構(gòu)件件堆放a.本工程的構(gòu)件件須獨(dú)立存放放，不可與其其它工程的構(gòu)構(gòu)件混合存放放。b..構(gòu)件存放須須將構(gòu)件編號(hào)號(hào)面盡量朝外外堆放，以利利構(gòu)件辨識(shí)。c..構(gòu)件堆置時(shí)時(shí)不可直接接接觸地面，須須以枕木墊高高，以免與地地面積水或露水直接接觸。d..構(gòu)件若須堆堆疊存放時(shí)，上上下層構(gòu)件間間須用枕木隔隔開，以免損損傷油漆及碰損構(gòu)件、小小板件等。e..構(gòu)件存放方方式須預(yù)留搬搬運(yùn)機(jī)行走路路線（如堆高高機(jī)、吊車、手手板車）以利裝車作業(yè)業(yè)。3-3構(gòu)件件運(yùn)輸3-1-1運(yùn)輸計(jì)計(jì)劃的編排：：a.工工地現(xiàn)場(chǎng)的工工程師須根據(jù)據(jù)工地吊裝計(jì)計(jì)劃及場(chǎng)地堆堆放因素，編排出出貨計(jì)劃交予予生產(chǎn)部門，并并隨時(shí)保持聯(lián)聯(lián)絡(luò)，及時(shí)協(xié)調(diào)。b.運(yùn)運(yùn)輸單位須預(yù)預(yù)先查明構(gòu)件件之長(zhǎng)、寬、高高以及數(shù)量、重重量，以作為為安排運(yùn)輸計(jì)計(jì)劃的根據(jù)。3-1-2鋼構(gòu)件件的運(yùn)輸作業(yè)業(yè)：a.鋼鋼料的裝車應(yīng)應(yīng)根據(jù)鋼料的的重量、長(zhǎng)、寬寬、高尺寸作作適當(dāng)?shù)陌才?。b.使使用的吊具須須加護(hù)墊以防防止傷及鋼構(gòu)構(gòu)件的油漆面面。c.運(yùn)運(yùn)輸時(shí)以鋼索索固定，底部部須加枕木以以防止變形。d.如如須重疊鋼料料則須注意枕枕木的放置是是否相同，枕枕木放置以構(gòu)件不不變形為原則則，8M以上須放放三排枕木。e.較較易變形的桿桿件如（拉桿桿、小角鋼等等）須用鋼筋筋捆扎清楚，起吊采用22點(diǎn)起吊。ff.現(xiàn)場(chǎng)板件件等小構(gòu)件須須用密封的包包裝裝卸或用用鋼筋綁扎成捆。gg.鋼料裝車車須注意人員員、