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文檔簡介

.專業(yè)資料分享.橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程.橋式起重機(jī)操作工須持證上崗,未經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)不得獨立操作。.開車前認(rèn)真檢查機(jī)械、電氣設(shè)備部分和防護(hù)保險裝置是否完好,靈敏可靠;控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈,嚴(yán)禁吊運。.熟悉本崗位設(shè)備的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征以及零部件的名稱和作用;熟悉開停車操作程序,掌握檢查、排除故障的方法。.操作工必須聽從掛鉤起重人員(專人)指揮;正常吊運時不準(zhǔn)多人指揮,啟動時應(yīng)先鳴電鈴,對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應(yīng)立即停車。.工作過程中操作人員注意力要集中,起吊前先空轉(zhuǎn);起吊后吊物離地50—100mm。發(fā)現(xiàn)吊物捆綁不緊時,須重新捆綁。運行中吊物不得從人頭越過,吊運物件不得離地面過高;工作停歇時,不得將起重物懸在空中;運行期間如發(fā)現(xiàn)故障必須立即停車,待故障處理完畢后方可開機(jī)。.操作人員嚴(yán)禁濕手或帶濕手套操作,在操作前應(yīng)將手上的油或水擦拭干凈,以防油或水進(jìn)入按鈕盒造成漏電傷人事故。.橋式起重機(jī)進(jìn)行維修時,應(yīng)??吭诎踩攸c,切斷電源,并掛上“禁止合閘”的警示牌。.操作工必須做到“十不吊”:.WORD完美格式..專業(yè)資料分享.超過額定負(fù)荷不吊。指揮信號不明,重量不明不吊。吊繩和附件捆綁不牢,不符合安全要求不吊。吊掛重物直接進(jìn)行加工不吊。歪拉斜掛不吊。工件上站人或放有活動物品不吊。氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危險的物品不吊。帶棱角、缺口未墊好的不吊。埋在地下的物件不吊。管理人員違章指揮不吊。.工作終止時,起重機(jī)應(yīng)停在規(guī)定位置,升起吊鉤,小車開到軌道靠近駕駛室一側(cè),并將控制手柄放置“零”位,切斷電源,鎖上駕駛室門。搞好衛(wèi)生,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。.WORD完美格式..專業(yè)資料分享.粉煤灰制漿崗位安全操作規(guī)程.上崗時按規(guī)定穿戴好勞保用品,檢修設(shè)備或處理故障時禁止合閘,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。.檢查下料口閥門是否暢通,注水閥門是否正常注水,空轉(zhuǎn)攪拌機(jī)是否運轉(zhuǎn)正常。.開啟攪拌機(jī),打開注水閥門,啟動廢漿泵,使水料位達(dá)到攪拌罐的2/3。廢漿的使用比例,根據(jù)廢漿的產(chǎn)生量而定,配比應(yīng)恒定,保持生產(chǎn)配料平衡。.打開粉煤灰下料閥門,時刻觀察粉煤灰下料情況。粉塵比較大時,應(yīng)關(guān)閉下料閥門,待粉塵不大時,觀察攪拌池內(nèi)的料位,根據(jù)實際情況再進(jìn)行下料,避免原漿逸出。.粉煤灰與水達(dá)到一定量后須驗證漿液稠度(稠度應(yīng)達(dá)到315mm—320mm之間),驗證時嚴(yán)禁站在攪拌機(jī)上方的鐵板上操作,達(dá)到規(guī)定稠度時,開啟渣漿泵打入成品漿儲料罐(儲料罐應(yīng)保持1/2料位)。.保持聯(lián)系,根據(jù)料漿穩(wěn)流罐的料位情況,輸送粉煤灰漿液時,開啟渣漿泵,將攪拌均勻的粉煤灰漿打入料漿穩(wěn)流罐。.待生產(chǎn)完畢后,用水管沖洗制漿罐、粉煤灰儲料罐,以免粉煤灰漿凝結(jié),沖洗完畢后停止攪拌,并把開關(guān)打到停止?fàn)顟B(tài)。.保持設(shè)備、設(shè)施的衛(wèi)生清潔,清理粉煤灰制漿罐時,必須有人在場監(jiān)護(hù)。.認(rèn)真填報各種運行記錄。.WORD完美格式..專業(yè)資料分享.切割機(jī)崗位安全操作規(guī)程.上崗時穿戴好勞保用品,非本崗位操作人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。.操作人員需定期對切割機(jī)潤滑點進(jìn)行潤滑,保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn),故障檢修時禁止合閘,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。.開機(jī)前檢查切割機(jī)鋼絲是否松動,鋼絲尺寸對位是否正確,切割機(jī)小滑車,大滑車運行是否正常。.打開切割機(jī)控制電源開關(guān),急停按鈕,液壓泵開關(guān)按鈕。.將坯體放置在切割機(jī)上,拉動大滑車與操作桿使半成品緊靠小滑車,拉動小滑車(I)操縱桿用來控制切割面。半成品過厚時,應(yīng)將小滑車升起,采用六面切割法;如半成品厚度較小時,不用升起小滑車(I),采用五面切割法。.在操作臺上推進(jìn)翻轉(zhuǎn)手柄,翻轉(zhuǎn)臺翻轉(zhuǎn)時應(yīng)勻速進(jìn)行,快到位時應(yīng)緩慢放下,不得過快過猛。.推進(jìn)小滑車(11)手柄,緩慢滑出小滑車(II),到位后將水平車達(dá)到自動狀態(tài),完成縱向切割任務(wù),如有特殊情況,可按下位于水平車支架上的“緊急”按鈕,待正常時再啟動。縱向切割到位后,指示燈亮。.啟動橫向切割按鈕,切割到位后,返回橫切架;收回小滑車手柄,(II)(I)到位;收回翻轉(zhuǎn)臺手柄,翻轉(zhuǎn)臺到位。水平切割、車返回到位,收回大滑車手柄到位。.廢料沖洗時先開啟廢漿攪拌機(jī),使廢漿攪拌池內(nèi)沖稀溶液達(dá)4.WORD完美格式..專業(yè)資料分享.到2/3以上水位后,打開沖洗溶液管道閥門,啟動渣漿泵,進(jìn)行廢料沖洗;當(dāng)沖洗溶液變稠不適合沖洗時,將廢漿打入廢漿儲罐,工聯(lián)系,打入澆注擺渡新廢漿重復(fù)沖洗廢料。.停機(jī)時按下水平車支架上的“緊急”按鈕,關(guān)閉“液壓泵”按鈕,主電源空氣開關(guān),各回路空氣開關(guān),控制電源開關(guān),并把渣漿泵開關(guān)打到停止?fàn)顟B(tài),關(guān)閉廢漿攪拌機(jī)開關(guān)。.切割機(jī)操作人員應(yīng)對坯體軟硬程度進(jìn)行把關(guān),保證切割質(zhì)量,切割完后人工扶住邊上,避免磚坯倒塌,減少廢料的產(chǎn)生。.切割結(jié)束后,對鋼絲、機(jī)架設(shè)備設(shè)施進(jìn)行清理,對地面、小渠等進(jìn)行清洗,嚴(yán)防廢鋼絲,硬物料進(jìn)入廢漿池堵塞管路。.切割機(jī)縱向切割,嚴(yán)禁操作工行走,橫向切割時,嚴(yán)禁非工作人員在切割機(jī)兩旁站立。.操作工要按時巡檢,發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報,及時處理,并做好當(dāng)班運行記錄。.WORD完美格式..專業(yè)資料分享.蒸壓釜安全操作規(guī)程1、操作人員必須經(jīng)考核合格后方可獨立進(jìn)行操作,嚴(yán)禁違章操作;2、操作工藝指標(biāo):進(jìn)出釜:0.5h排氣:0.5h升壓:1.5h降壓:1.5h最高工作溫度:195℃恒壓:7h(1.3MPa)最高工作壓力:1.3MPa3、操作程序:裝入待蒸養(yǎng)制品,關(guān)閉釜蓋,使釜蓋凸緣進(jìn)入釜體凹槽內(nèi);搖動減速機(jī),使釜蓋逆時針轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動至定位處;安全連鎖銷軸鎖住釜蓋;扳動手動連鎖手柄,至閉合位置;確定分氣缸內(nèi)氣壓不低于0.8MPa時向釜內(nèi)送氣,打開釜體法蘭上進(jìn)汽管上的截止閥,打開釜體兩側(cè)進(jìn)汽截止閥(為了使冷卻水進(jìn)入釜內(nèi))2—3分鐘后,關(guān)閉釜體兩側(cè)進(jìn)汽截止閥,打開釜蓋密封閥密封釜蓋。打開進(jìn)汽主閥門進(jìn)給蒸汽,當(dāng)壓力升到0.5MPa時,半小時排一次冷卻水,計一次釜內(nèi)溫度,關(guān)閉釜體法蘭上進(jìn)氣管上的截止閥,打開釜體兩側(cè)進(jìn)汽截止閥,讓釜內(nèi)自身蒸汽加壓密封圈,全開加壓閥。達(dá)到工作壓力(0.9-1.0MPa)時,關(guān)閉主閥門(不夠時繼續(xù)加壓)。蒸壓釜運行中冷凝水排放必須流暢, 釜內(nèi)上部溫度與下部溫度差不得大于40℃,否則應(yīng)及時打開底部排氣閥,排放冷凝水;當(dāng)發(fā)生冷凝水排放受阻引起蒸壓釜嚴(yán)重上拱變形時,應(yīng)采取緊急措施排放冷凝水,仍無效時應(yīng)停釜;蒸壓釜的排水阻汽裝置,必須.WORD完美格式..專業(yè)資料分享.有效可靠,操作工應(yīng)進(jìn)出清理釜內(nèi)料渣和檢查清理排水裝置,防止堵塞,確保排水暢通。蒸養(yǎng)時間滿足要求時,打開第一條釜主進(jìn)汽閥返回配氣站,同時第二條釜按上述3.1—3.4操作,直至兩釜壓力相等(即第一條釜向第二條釜倒汽);關(guān)閉第一條釜主進(jìn)汽閥,打開第二條釜和鍋爐蒸汽管道連接閥門進(jìn)汽,升壓達(dá)到工作壓力(0.9-1.0MPa)時,關(guān)閉主閥門(不夠時繼續(xù)加壓)。緩慢打開第一條釜放汽閥,第一條釜放汽泄壓至零(放空),確保釜內(nèi)沒有壓力,搖動減速機(jī),使釜蓋順時針轉(zhuǎn)動,打開釜蓋,拉出蒸養(yǎng)成品小車,清除內(nèi)部雜物,裝入蒸養(yǎng)制品,重復(fù)以上步驟。壓釜運行時,應(yīng)保持安全附件(安全閥、壓力表、溫度計、釜蓋安全連鎖裝置)齊全有效,嚴(yán)禁超溫、超壓運行。行中發(fā)生下列異?,F(xiàn)象之一時,操作人員必須立即采取緊急措施并及時報告當(dāng)班負(fù)責(zé)人:釜內(nèi)工作壓力、工作溫度超過許用值,采取各種措施后仍不能使之下降;釜體、釜蓋、蒸汽管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、機(jī)械損傷泄露等危及安全的缺陷;安全附件失靈、釜蓋關(guān)不嚴(yán)、關(guān)不正、接管斷裂、緊固件損壞難以保證安全運行;發(fā)生其他意外事故,直接威脅到安全運行。.WORD完美格式..專業(yè)資料分享.6、蒸壓釜的任何修理工作都必須在釜內(nèi)無壓力的情況下進(jìn)行;7、使用中不準(zhǔn)有任何重物碰擊釜蓋和釜體,應(yīng)避免任何受壓元件受到任何機(jī)械損傷。8、每周至少對釜體內(nèi)部軌道及兩側(cè)、底部進(jìn)行一次徹底清掃。9、任何時候都應(yīng)保持活動支座、軌道面的清潔,以保證釜體在操作時由溫度變化而引起的軸向自由移動。10、嚴(yán)禁在蒸壓釜釜體上任意開孔、焊縫支架及增設(shè)附件。任何建筑物不得與釜體連接或焊接。11、安全閥的開啟壓力不得超過蒸壓釜的設(shè)計壓力;安全閥與釜體管座直接連通,中間不允許裝設(shè)任何閥門。12、蒸壓釜開啟過程中,任何人不得站于釜蓋前方。13、釜內(nèi)卸壓后,只有當(dāng)壓力表指示為零時,方可扳動安全裝置并將蒸壓釜余氣通過球閥排盡。14、開釜門時,操作人員應(yīng)站在手搖減速器一側(cè),緩慢轉(zhuǎn)動手柄,且保持均勻,當(dāng)釜門轉(zhuǎn)至釜門齒上泄氣槽剛露出時應(yīng)稍停片刻,確認(rèn)釜內(nèi)無余氣后,再繼續(xù)搖動減速箱手柄,將釜蓋全部打開;15、蒸壓釜停止運行時停止向釜內(nèi)通入蒸汽,打開排氣閥,泄放釜內(nèi)的氣體。.WORD完美格式..專業(yè)資料分享.球磨機(jī)崗位安全操作規(guī)程1、上崗前必須穿戴好勞保用品,接班人應(yīng)向交班人了解上班生產(chǎn)、設(shè)備運行情況。2、啟動前檢查入孔蓋是否固定嚴(yán)密,地腳螺栓襯板螺栓是否松動,各潤滑點的潤滑油是否到位,傳動齒輪是否帶油。3、啟動后當(dāng)球磨介質(zhì)有一定溫度時即可下料,要求配料均勻,注意觀察球磨機(jī)工作狀態(tài),防止出現(xiàn)粘磨現(xiàn)象。4、定期補充鋼球,并檢查襯板磨損程度。5、主機(jī)軸承和減速器的油溫》60℃,且工作平穩(wěn),無激烈振動現(xiàn)象。6、時刻檢查除塵筒是否阻塞,以免造成粉塵過大。7、經(jīng)常檢查物料出磨細(xì)度,如果合乎要求,說明喂料適當(dāng),鋼球級配合適。若聲音發(fā)悶,說明喂料太多,應(yīng)停止喂料;停止喂料聲音仍聽不到,且出料很少,說明有嚴(yán)重粘磨現(xiàn)象,應(yīng)立即進(jìn)行處理8、下班后退出崗位時,應(yīng)向下班介紹本班生產(chǎn)設(shè)備運行情況及待處理事宜。做好交班記錄,清掃本崗位所屬環(huán)境衛(wèi)生,并將生產(chǎn)等垃圾倒入指定地點。.WORD完美格式..專業(yè)資料分享.除塵器崗位安全操作規(guī)程1、啟動前檢查儀表及電流是否正常,各螺絲及部件是否松動或完好。2、啟動前先關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閘閥后,再啟動風(fēng)機(jī)電機(jī),等風(fēng)機(jī)正常后再根據(jù)情況打開除塵閥門和風(fēng)機(jī)出口閥門。3、每班須卸料兩次,并振打一次即可。4、操作工操作時要配戴防塵口罩和防噪音耳塞,防止吸入粉塵和振動耳膜。.WORD完美格式..專業(yè)資料分享.鄂式破碎機(jī)操作規(guī)程1、上崗前必須穿戴好勞保用品,接班人向交班人了解上班生產(chǎn)、設(shè)備運行情況。2、開機(jī)順序:斗提機(jī)破碎機(jī)。關(guān)機(jī)順序與開機(jī)順序相反。3、開機(jī)前檢查斗提電機(jī)皮帶、瓦座油、減速機(jī)油是否滿足生產(chǎn)要求,破碎機(jī)底座螺絲與調(diào)節(jié)螺絲是否松動。4、空載起動鄂式破碎機(jī),待正常運行后加料,加料應(yīng)均勻,并不能超過其規(guī)定尺寸,停機(jī)過程中,必須確認(rèn)設(shè)備無料時方可停機(jī)。5、加料應(yīng)均勻,對于大塊料,應(yīng)用錘子敲碎后加入,嚴(yán)禁用鐵棍、鐵錘向進(jìn)料口打入。6、隨時檢查斗提、破碎機(jī)的運行情況,若有情況及時匯報處理。7、檢查設(shè)備或處理故障時禁止合閘,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。8、清理提升機(jī)底部余料時,必須有專人在外部看護(hù),保證安全。9、下班時清掃本崗位所屬環(huán)境衛(wèi)生,并向接班人介紹本班生產(chǎn)、設(shè)備運行情況及待處理問題,做好交班記錄。鍋爐崗位安全操作1、崗位任務(wù)及職責(zé):.WORD完美格式..專業(yè)資料分享.負(fù)責(zé)鍋爐機(jī)組的開停車以及日常維護(hù),完成生產(chǎn)和生活供汽任務(wù)。負(fù)責(zé)軟化系統(tǒng)的正常運行,保證軟水各項指標(biāo)合格。負(fù)責(zé)各設(shè)備的正常運行和除氧水池的補水及液位控制。負(fù)責(zé)本崗位的衛(wèi)生情況和所屬設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)潤滑等。嚴(yán)格執(zhí)行本廠的各項規(guī)章制度,按時進(jìn)行巡檢和填寫運行記錄表,不得超前滯后,保證正常供汽。堅守崗位,隨時監(jiān)視鍋爐水汽、蒸汽壓力、流量、液位及鍋爐的燃燒運行情況,出現(xiàn)問題及時采取有效措施,自己無法處理時,盡快向上一級領(lǐng)導(dǎo)匯報。2、工藝指標(biāo):軟水硬度W0.03mmol/l鍋爐水PH值10—12(25℃)鍋爐運行汽壓0.8—1.1MPa鍋爐水堿度6—24mmol/l安全閥設(shè)定值(汽壓)1.25MPa額定蒸發(fā)量10t/h3、系統(tǒng)運行方法及步驟:3.1運行前的準(zhǔn)備工作①檢查各種儀器儀表是否正常。②檢查整個供汽管道和各水汽法蘭連接點,確認(rèn)無泄漏。③檢查煤氣壓力是否標(biāo)準(zhǔn),確定供煤氣管道內(nèi)暢通,無冷凝液。.WORD完美格式..專業(yè)資料分享.④檢查軟化水系統(tǒng)能否正常運轉(zhuǎn)。⑤檢查軟水是否合格,確認(rèn)軟水箱液位在1/3以上。⑥檢查除氧水池是否有足夠的水。⑦檢查鍋爐水是否合格及鍋爐內(nèi)有無其它異常現(xiàn)象。⑧檢查鍋爐操作配電柜內(nèi)部運行設(shè)備的電源開關(guān)是否在運行狀態(tài)。⑨檢查鍋爐水位是否正常,保持在鍋爐水位表1/3處。3.2啟動運行程序①啟動引風(fēng)機(jī)開啟引風(fēng)機(jī)擋板,待引風(fēng)機(jī)運行正常平穩(wěn)后,啟動鼓風(fēng)機(jī)并且開啟鼓風(fēng)門擋板。調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門開張角度比例2:1,吹掃爐膛內(nèi)殘留可燃?xì)怏w10—15分鐘,觀察引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)運行狀況。③待吹掃適當(dāng)?shù)臅r間后,準(zhǔn)備點火,先開啟1#煤氣球閥,按住點火按鈕,觀察確認(rèn)爐膛內(nèi)有電火花后,開啟2#點火煤氣閥,將火點燃后,放開點火按鈕。待小火燃燒確認(rèn)平穩(wěn)正常后,開啟煤氣氣動切斷閥后,立即緩慢開啟3#煤氣球閥,調(diào)節(jié)3#煤氣球閥開張角度至正常、平穩(wěn)燃燒狀態(tài)后觀察燃燒狀況,以火焰中心呈紅、黃色,邊緣呈藍(lán)色,燃燒穩(wěn)定,機(jī)組不振動、不脫火為宜,至此點火完成,鍋爐進(jìn)入正常運行狀態(tài)。點火完成后,立即關(guān)閉1#、2#點火煤氣閥,防止停爐后點火煤氣進(jìn)入爐膛而發(fā)生爆炸導(dǎo)致事故。.WORD完美格式..專業(yè)資料分享.4、燃燒的調(diào)節(jié):①鍋爐的排煙溫度控制在170℃左右。②增加煤氣量時,應(yīng)先增加通風(fēng)量,反之減弱通風(fēng)量也應(yīng)先減少煤氣供給。②保持爐膛完全燃燒時,必須保持一定的空氣剩余系數(shù)。④配風(fēng)增加風(fēng)量時,先開大引風(fēng)門,后開大鼓風(fēng)門,減少風(fēng)量時,先關(guān)子鼓風(fēng)門,再關(guān)子引風(fēng)門。⑤燃燒配比的三種情況:a火焰呈明藍(lán)色,煙冒白煙,表明空氣量過大(或煤氣量過?。火焰中心呈紅黃色,邊緣呈淺藍(lán)色,爐內(nèi)充滿平穩(wěn)燃燒火焰,煙無色透明,表明燃燒完全、正常。c火焰呈紅黃色,爐內(nèi)有不完全燃燒現(xiàn)象,煙冒黑煙,表明空氣量過?。ɑ蛎簹饬窟^大)。5、水位、氣壓的調(diào)節(jié):隨時監(jiān)視鍋爐自動(手動)給水運行狀況,保持鍋爐給水壓力在0.5MPa以上,保持鍋爐給水正常水位在-30—30之間。根據(jù)生產(chǎn)用氣量,鍋爐額定出力和實際運行蒸汽壓力,隨時調(diào)節(jié)燃燒狀況。在鍋爐額定出力范圍內(nèi),如氣壓不足,可以適當(dāng)加大煤氣燃燒量,必須保證鍋爐在額定蒸發(fā)量、額定蒸汽壓力范圍內(nèi)不超負(fù)荷運行。6、鍋爐水位表的沖洗操作步驟:.WORD完美格式..專業(yè)資料分享.①先將鍋爐水位加至運行水位最高線。緩慢打開水位表下部放水旋塞(汽水共汽)。關(guān)閉水位表中部水旋塞(汽沖洗)。打開水位表中部水旋塞,關(guān)閉水位表上部汽旋塞(水沖洗)。⑤循環(huán)水汽沖洗幾次后關(guān)閉放水旋塞,水位表沖洗完畢。⑥沖洗口訣:下中中,上上下。7、巡回檢查時間:每小時巡檢一次巡檢路線:操作室一燃燒器-引風(fēng)機(jī)一鼓風(fēng)機(jī)一鍋爐水位表一分氣缸一鍋爐看火孔一軟水箱f鍋爐給水泵f除氧泵一除氧器一操作室8、設(shè)備維修保養(yǎng)操作規(guī)定:⑴每周沖洗水位表一次。⑵每班檢查燃燒器燃燒情況。⑶每班檢查煤氣管道是否泄露。⑷每班檢查各種儀器、儀表是否正常。⑸每周加油或檢查一次風(fēng)機(jī)運行情況、油位。⑹每半月將所屬設(shè)備的閥門絲杠潤滑一次。⑺汽測壓力表,給水壓力表每月沖洗彎管一次。⑻煤氣過濾器每半年檢查清理一次濾網(wǎng)口雜油。⑼安全閥每月手動試驗一次。⑩每三個月檢查一次各電氣明線是否松動異常,清除水位電極棒的水垢等雜物,排放一次水箱底部泥渣。(11)安全閥每半年校驗檢查一次。.WORD完美格式..專業(yè)資料分享.?燃燒器每三個月清理一次積灰,每年進(jìn)行一次年檢。?鍋爐本體每年進(jìn)行一次年檢。?各水泵電機(jī)定期做好軸承的加油潤滑工作。9、鍋爐房安全注意事項:操作人員必須持證上崗,并熟悉本崗位設(shè)備、輔機(jī)及安全防護(hù)器具的原理、性能和使用方法,以及消防和急救常識。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生。非本崗位人員禁止亂動設(shè)備,停用和檢修設(shè)備使用前必須嚴(yán)格檢查,確認(rèn)無誤,通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后方可啟動。本崗位所屬的蒸汽管線、閥門、引風(fēng)筒、燃燒器,禁止身體裸露部位接觸,防止?fàn)C傷,鍋爐排污和開關(guān)蒸汽閥門時應(yīng)緩慢動作,嚴(yán)防壓力過大沖擊管線閥門振動。⑤禁止觸摸運轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位,需要檢修和清理衛(wèi)生時應(yīng)在停車狀態(tài)下進(jìn)行。⑥禁止帶壓檢修設(shè)備、管線、閥門,泄壓時人應(yīng)站在安全位置,禁止敲打錘擊。⑦鍋爐房上下樓梯必須集中注意力,握緊欄桿,嚴(yán)防跌落,勞保穿戴必須齊全可靠。10、特殊操作現(xiàn)象:①鍋爐給水泵失效或給水系統(tǒng)故障而不能向鍋爐供水。②鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣。③不斷向鍋爐補水,水位繼續(xù)下降。.WORD完美格式..專業(yè)資料分享.④設(shè)置在氣空間內(nèi)的安全閥壓力表全部失靈。⑤鍋爐元件損壞危及人身安全。⑥鍋爐燃?xì)鈮毫Φ陀谝?guī)定值500Pa(防止回火)。發(fā)生上述現(xiàn)象應(yīng)實施停爐檢查,故障消除后方可轉(zhuǎn)入正常運行。11、停電操作:停電后,煤氣切斷閥已自動關(guān)閉,馬上將3#煤氣球閥全部關(guān)閉。②關(guān)閉鍋爐出口蒸汽閥、鍋爐定排和連續(xù)排污閥,防止鍋爐缺水。停煤氣操作:①嚴(yán)格監(jiān)視鍋爐用煤氣壓力,當(dāng)主管煤氣壓力低于1500Pa時,為了防止煤氣回火,應(yīng)立即停爐。②關(guān)閉煤氣氣動切斷閥和3#煤氣球閥。13、停水操作:①馬上實施緊急停爐,關(guān)閉煤氣氣動切斷閥和3#球閥。關(guān)閉鍋爐出口蒸汽閥,鍋爐定排和連續(xù)排污閥,防止鍋爐缺水。③認(rèn)真檢查鍋爐水位情況,待條件具備后向鍋爐內(nèi)補水。.WORD完美格式..專業(yè)資料分享.澆注攪拌崗位安全操作規(guī)程1、上崗時按規(guī)定穿戴好勞保用品,檢修設(shè)備和處理故障時,禁止合閘,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。2、確認(rèn)下料口閥門關(guān)閉,取樣口閥門關(guān)閉,加水閥門關(guān)閉,蒸汽手動閥門開啟,檢查蒸汽壓力是否夠用,手動開啟螺旋給料機(jī)。3、與集控員聯(lián)系,開啟澆注攪拌機(jī),檢查攪拌機(jī)電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)。4、待粉煤灰漿下完后,從取樣口取出粉煤灰漿,測其粘稠度(稠度控制在300mm—350mm之間)如果粉煤灰漿太稠達(dá)不到控制范圍之,內(nèi),通過加水達(dá)到標(biāo)準(zhǔn);如果粉煤灰漿稀,加入少量水泥來控制,否則開閥排料。5、當(dāng)粉煤灰漿稠度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后,加入膠結(jié)料和水泥。6、混合料進(jìn)入攪拌機(jī)后,攪至3—5分鐘后,測其稠度(控制在200mm—220mm之間)。太稠通過加水來達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),稀不得超過250mm—255mm之間,太稀加少量水泥來達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),如果超過范圍,開閥排料。7、當(dāng)溫度達(dá)到40—44℃時,加入準(zhǔn)備好的鋁粉,攪拌1分鐘后進(jìn)行澆注。8、停機(jī)時攪拌機(jī)、穩(wěn)流罐、料漿計量罐、澆注攪拌罐、取樣閥門、各種用具等沖洗干凈后,關(guān)閉各種閥門,置設(shè)備開關(guān)至停止?fàn)顟B(tài)。9、生產(chǎn)完畢后清掃本崗位所屬環(huán)境衛(wèi)生,做好生產(chǎn)記錄。.WORD完美格式..專業(yè)資料分享.靜停崗位安全操作規(guī)程1、上崗時按規(guī)定穿戴好勞保用品,檢修設(shè)備或處理故障時,禁止合閘,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。2、開啟擺渡車總閘,檢查擺渡車左右運行是否正常,檢查牽引機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常。3、啟動廢水?dāng)嚢铏C(jī),廢水罐內(nèi)的水位必須控制在1/2以上,否則,打開水管閥門進(jìn)行補水,補夠為止。4、收回定位閘,開啟擺渡車,定位至澆注下料口后,張開定位閘定位。5、澆注完畢后,移動擺渡車軌道與靜停室軌道對齊,通過牽引機(jī)把??蚶腱o停室,避免模與模碰撞,以免造成跑氣、塌模6、靜停室溫度須控制在50—70℃之間,時刻觀察成品料漿在靜養(yǎng)過程中的發(fā)酵情況,如有跑氣、塌模等現(xiàn)象及時通知當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)。7、擺渡車接模框上車時,??蜍壍酪c擺渡車軌道對齊,定位后啟動回車牽引機(jī),把準(zhǔn)備好的模具拉上擺渡車。8、擺渡車行走時,嚴(yán)禁操作工在軌道上行走,牽引機(jī)在拉模過程中,嚴(yán)禁操作工站在模具前,以免夾傷。9、澆注完畢把擺渡車開關(guān)打到停止?fàn)顟B(tài),關(guān)閉擺渡車總閥門,把液下立式渣漿泵、廢水?dāng)嚢铏C(jī)開關(guān)打到停止?fàn)顟B(tài)。10、生產(chǎn)完畢后清理現(xiàn)場衛(wèi)生,并做好運行記錄。配料崗位安全操作規(guī)程.WORD完

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