聲屏障鉆孔交底

技術(shù)交書單位中鐵十一集團(tuán)昌CGZQ-3項目部一分

編ZT1104-CG主單

架二路十工

第1

共3頁工名交內(nèi)：一、技交底范圍

聲障基

日適用于DK99+520--DK99+790.27路基聲屏障施工。二、設(shè)情況1、路基地段噪聲敏感點(diǎn)采用非金屬聲屏,在路基路肩處設(shè)置聲屏障，聲屏障高度為，采用“通環(huán)（）8326”中高一般風(fēng)速地區(qū)聲屏障，基礎(chǔ)采用Ф0.8m鉆孔樁，樁長6.0m。2、路基聲屏障單元板采用復(fù)合纖維增強(qiáng)高分子混凝土吸隔聲單元板，單元板能夠抵抗不小于3.5Kpa的表面壓力，吸聲材料必須包裹于隔聲材料內(nèi)。三、施程序施工程序為工作→測量放樣→人工開挖孔口→安裝護(hù)筒→測量定位→埋設(shè)護(hù)樁→安裝定位→開挖到設(shè)計標(biāo)高→清底松土→成孔驗收→安放鋼筋籠定位→成筑樁身砼→養(yǎng)護(hù)→鑿樁頭→樁身檢驗。工藝流程（1）施工準(zhǔn)備平整場地，將路肩處臺階清理平整，便于擺放機(jī)械；測定樁孔準(zhǔn)確位置，定樁位及高程：在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)橋梁樁位測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)樁位進(jìn)行孔口定位。設(shè)置護(hù)樁并經(jīng)常檢查校核；安卷揚(yáng)機(jī)，提升點(diǎn)對準(zhǔn)孔中心，然后進(jìn)行開挖，布設(shè)條件不得影響施工的出碴道路。開挖后的孔視地質(zhì)情況最少應(yīng)比設(shè)計孔徑大約0㎝。清理孔口周圍危石，作好安全防護(hù)設(shè)施，以保證施工人員的安全；3、施工工藝操作要點(diǎn)（1）挖孔施工孔口定位預(yù)檢合格后開機(jī)操作，利用卷揚(yáng)機(jī)提升洛陽鏟，閉合抓土，至地面卸土，依次循環(huán)成孔；清底部分采用人工手工工具操作，先挖樁身基底，再按清底尺寸清到設(shè)計高程。清底時應(yīng)挖除松散土和擾動土層;不能以超挖灌注砼來代替松散土。4、成孔驗收樁孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，必須做到平整，無松渣等軟土層。如是嵌巖樁，嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計要求。樁底是否挖到設(shè)計高程，孔深不小于設(shè)計深度；清底土層沉淀厚度的尺寸檢查要符合規(guī)范要求；樁徑垂直度符合規(guī)范要求。編：

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日注①重工、鍵位及量求的殊程口頭底，要書形進(jìn)行底②技交書一兩份一作施依，份留備，辦交手。技術(shù)交書單位中鐵十局集團(tuán)昌贛CGZQ-3目部一部

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架二路十工

第2

共3頁工名交內(nèi)：5、鋼筋籠吊裝①、鋼筋驗收和存放

聲障基

日存放：進(jìn)場鋼筋必須按不同型號、等級、牌號、規(guī)格分別堆放并設(shè)立識別標(biāo)志，不得混雜；堆放鋼筋與地面之間用枕木（間距2）支墊，高于地面不小于0㎝。并在不施工時用雨花布遮蓋避雨、避霧以防止污染和受潮銹蝕，枕木鋪設(shè)應(yīng)平順穩(wěn)定；②、鋼筋籠制作鋼筋籠在鋼筋加工廠加工成型運(yùn)送到挖孔處吊裝，鋼筋籠主筋與箍筋、加強(qiáng)筋之間點(diǎn)焊，相鄰環(huán)間點(diǎn)焊點(diǎn)相互錯開筋籠根據(jù)樁長分節(jié)制作吊裝時采用搭接焊焊接制作成型的鋼筋籠必須存放在平整的方木上，注意防雨、防潮。③、鋼筋籠吊裝清孔完成并經(jīng)過自檢和監(jiān)理工程師檢查合格后，將綁扎成型的鋼筋籠用吊車吊放鋼筋籠。由于鋼筋籠頂一般比鋼護(hù)筒頂?shù)停鶕?jù)每根樁的鋼護(hù)筒頂標(biāo)高在頂節(jié)鋼筋籠上端加設(shè)吊筋，吊筋的頂端做吊環(huán)；鋼筋籠吊放就位后，吊筋掛在護(hù)壁砼鎖口上，將其固定在護(hù)壁砼鎖口上，防止灌注混凝土使其上浮或下沉；鋼筋籠入孔前，需經(jīng)施工技術(shù)人員及監(jiān)理進(jìn)行檢查驗收、填寫隱蔽工程驗收單，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可吊放鋼筋籠。吊放鋼筋籠放入時，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時應(yīng)立即固定。6、樁位混凝土施工樁底驗收合格、鋼筋籠安放固定后，應(yīng)盡快澆筑樁基混凝土。（2、樁身混凝土坍落度宜采用180～220mm,混凝土采用泵車直接升入樁孔內(nèi)灌注0cm~50cm,人工采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，以保證樁身混凝土質(zhì)量；灌注混凝土混凝土的一般要求孔挖到設(shè)計標(biāo)高后，不得長時間暴露，應(yīng)立即組織驗孔，簽證后即應(yīng)下放鋼筋籠，灌注砼，以免影響樁底承載力；根據(jù)該地質(zhì)情況，孔內(nèi)無滲水，樁身混凝土灌注采用干灌；（3）、在干灌注砼時，混凝土配合比采用水下混凝土配合比施工。根據(jù)監(jiān)理工程師認(rèn)可的配合比拌制砼，在澆筑前需檢查混凝土坍落度，嚴(yán)格按照要求控制坍落度；用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸已拌成的混凝土?xí)r中以～4r/min的慢速進(jìn)行攪拌凝土的裝載量為攪拌筒幾何容量的2/3；混凝土運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時，進(jìn)行第二次攪拌。二次攪拌不得任意加水，確有必要時，應(yīng)運(yùn)回拌合站加同標(biāo)號、同比例的水泥漿。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用；使用干灌法灌注混凝土：除按一般砼灌注有關(guān)規(guī)定辦理外，還應(yīng)注意以下事項：干灌法灌注孔內(nèi)砼時利用導(dǎo)管向樁孔內(nèi)灌注，將已離析的混合物及水泥浮漿等清除干凈。灌注混凝土過程中由施工技術(shù)人員值班填寫“挖孔樁混凝土灌注記錄表”；編：

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日注①重工、鍵位及量求的殊程口頭底，要書形進(jìn)行底②技交書一兩份一作施依，份留備，辦交手。技術(shù)交書單位中鐵十一集團(tuán)昌CGZQ-3項目部一分

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共3頁工名

聲障基

日交內(nèi)：樁頂超薄高度～0.5m，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求，充盈系數(shù)不小于1.0混凝土灌注至設(shè)計樁頂標(biāo)高以上一般為.5m時停止灌注抽出導(dǎo)管。在灌注將近結(jié)束時，核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測定混凝土的高度是否正確。砼灌注完成后應(yīng)及時覆蓋養(yǎng)生根樁現(xiàn)場取樣制作組試件保證混凝土連續(xù)灌注運(yùn)距確定足夠的混凝土運(yùn)輸攪拌車；鑿除樁頭時先用人工在設(shè)計處劃出一條圓線，然后從上往下分小塊鑿除，離樁頂標(biāo)高約10～20mm時，用細(xì)鏨子小心剔出；三、工程線路施工安全措施施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)置入施工現(xiàn)場的人員按規(guī)定使用合格的勞動保護(hù)和防護(hù)用品。挖孔樁作業(yè)必須設(shè)置技術(shù)人員，按照設(shè)計尺寸，正確位置進(jìn)行開挖。5、施工機(jī)械必須在安全作業(yè)范圍內(nèi)施工，防止發(fā)生安全事故。附鋼筋加工圖：編：

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日注①重工、鍵位及量求的殊程口頭底，要書形進(jìn)行底②技交書一兩份一作施依，份留備，辦交手。技術(shù)交書單位中鐵十一集團(tuán)昌CGZQ-3項目部一分

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架二路十工

第1

共2頁工名

條基

日交內(nèi)：一、技交底范圍適用于DK99+520--DK99+790.27路基聲屏障施工。二、設(shè)情況1基地段噪聲敏感點(diǎn)采用非金屬聲屏障,在路基路肩處設(shè)置聲屏障屏障高度為2.95m，采用“通環(huán)（2009）8326”中2.95m高一般風(fēng)速地區(qū)聲屏障。2基聲屏障單元板采用復(fù)合纖維增強(qiáng)高分子混凝土吸隔聲單元板元板能夠抵抗不小于3.5Kpa的表面壓力，吸聲材料必須包裹于隔聲材料內(nèi)。聲屏障由上部結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)組成部以H鋼立柱作為屏障支撐用摩擦性高強(qiáng)度螺栓與基礎(chǔ)相連，上部采用非金屬輕質(zhì)高強(qiáng)吸聲板材?；A(chǔ)采用鋼筋混凝土挖孔樁、混凝土預(yù)制板及連系地梁組成。聲屏障基礎(chǔ)及地梁采用C30混凝土澆筑。三、聲屏障施工流程測量放線制作鋼筋籠

樁基成孔安裝鋼筋籠安裝樁體上部模板安裝校正地腳螺栓澆注樁身混凝土安裝地梁底模

綁扎地梁鋼筋安裝地梁側(cè)模澆注地梁及現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)拆除模板路基聲障基礎(chǔ)施工藝流程編：

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架子二路基十五工

第2

共2頁工程名

條形基

日期2018-4-17四、鋼筋混凝土底梁聲屏障現(xiàn)澆底梁的保護(hù)層厚度不小于4cm，聲屏障基礎(chǔ)保護(hù)層厚度不小7cm，樁基礎(chǔ)上部及底，聲屏障底梁每25m留伸縮縫一道，縫3cm，縫內(nèi)填瀝青油麻氈，伸縮縫處設(shè)雙樁，梁側(cè)面部分均采用定制鋼模板，固定采用斜撐。模板施工前應(yīng)對表面進(jìn)行打磨除銹，并涂刷脫模劑安裝好后由專業(yè)測量人員進(jìn)行預(yù)埋件位置和高程檢查位置必須準(zhǔn)確、牢固，以免出現(xiàn)因漲模等造成后期電纜槽無法安裝。五、校正預(yù)埋地腳螺栓地腳螺栓和預(yù)埋鋼板均采用廠制定型構(gòu)件，成型后運(yùn)往現(xiàn)場安裝。安裝時先用預(yù)埋鋼板上下的薄螺母將地腳螺栓和預(yù)埋鋼板組裝成整體，然后依據(jù)放好的定位軸線進(jìn)行安裝，安裝好后將預(yù)埋件與樁體鋼筋焊接牢固，整體預(yù)埋時，焊接時要防止電焊燒傷螺栓及螺栓遇熱脆斷。六、澆筑樁身及底梁砼混凝土采用攪拌站集中拌合，砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場澆注。入模采用溜槽加串筒的方式，振搗采用插入式振動棒，隨澆隨振搗，樁體混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑至設(shè)計樁頂以下～1m，第二次澆筑樁頭以及預(yù)埋件部分；連系地梁一次澆筑成型，連續(xù)灌注、均勻振搗，嚴(yán)禁出現(xiàn)斷樁、錯頸現(xiàn)象。澆注混凝土前必須由專業(yè)測量人員對地腳螺栓、定位鋼板的位置和頂面高程進(jìn)行精確校正，直至符合要求方允許澆筑混凝土。澆筑過程中應(yīng)隨時對埋設(shè)精度進(jìn)行復(fù)核糾偏，確保預(yù)埋件施工質(zhì)量。當(dāng)砼澆筑至預(yù)埋鋼板底部時，須采用鋼筋等輔助工具對鋼板底進(jìn)行適當(dāng)插搗，使板底混凝土密實，與鋼板密貼，防止出現(xiàn)空洞等質(zhì)量缺陷影響上部結(jié)構(gòu)使用功能。地梁混凝土澆筑前須將樁頭砼鑿毛，露出新鮮的砼面，并將地梁底部浮土、雜物等清理干凈。地梁采用鋼模板一次澆筑成型?；炷两咏跄龝r方可進(jìn)行抹面。抹面分二次進(jìn)行，第一遍采用木抹子抹面粗平，