第七章-混凝土

第七章混凝土

第一節(jié)概述

混凝土是以膠凝材料、細(xì)骨料、水組成，必要時深入一定數(shù)量的化學(xué)外加劑及礦物摻合料，按適當(dāng)比例配合，經(jīng)攪拌、成型、硬化而成的一種人造石材。一、混凝土的分類常見的分類方法1按膠凝材料的種類分2按密度分3按用途分4按施工工藝分5按塌落度分6按配筋分二、混凝土技術(shù)的發(fā)展1主要經(jīng)歷了普通混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土三個階段。20世紀(jì)末，混凝土學(xué)者又提出了高性能混凝土。2高性能混凝土（HPC），是一種可持續(xù)發(fā)展的綠色材料。主要性能：耐久性、工作性、力學(xué)性能、適宜性、體積穩(wěn)定性及經(jīng)濟(jì)合理性。三、混凝土拌合物的性能1和易性：混凝土拌合物的和易性是否良好，實(shí)際是流動性、黏聚性、保水性三方面在某種程度上的相對統(tǒng)一。2影響混凝土和易性的主要因素：水灰比因素、骨料因素。四、混凝土的力學(xué)性能一混凝土的強(qiáng)度

強(qiáng)度是混凝土最重要的力學(xué)性能?；炷恋膹?qiáng)度有立方體抗壓強(qiáng)度、軸心抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度等。強(qiáng)度等級分為C15、C20……C80等14個等級。

二、影響混凝土強(qiáng)度的因素1水泥：一般所用水泥強(qiáng)度等級越大，混凝土的強(qiáng)度越高。2骨料：具有良好的顆粒級配，使堆積空隙率小，顆?？偙缺砻娣e較小，以減少水泥漿用量；骨料顆粒表面干凈，以保證與水泥漿有良好的粘結(jié)力；含有害雜質(zhì)少，不得含有影響水泥凝結(jié)硬化和后期混凝土耐久性的成分；具有足夠的強(qiáng)度和堅固性，以保證起到骨架和傳力作用。3水灰比：水灰比過大，多余水分越多，混凝土孔隙率越大，混凝土的強(qiáng)度越低，水灰比過小，水泥漿過于干稠，混凝土拌合物的和易性太差，所以，水灰比應(yīng)當(dāng)適宜。4保養(yǎng):一般能保養(yǎng)期在28d.五、混凝土長期性能和耐久性能混凝土的耐久性是指混凝土在實(shí)際使用條件下抵抗各種因素破壞的作用，而保持強(qiáng)度和外觀完整性的性能。主要包括：抗凍性、抗?jié)B性、抗侵蝕性、抗碳化性、抗堿骨料反應(yīng)等性能。第二節(jié)、取樣方法細(xì)度模數(shù)粗砂：Mx=3.7-3.1中砂：Mx=3.0-2.3細(xì)砂：Mx=2.2-1.6特細(xì)砂：Mx=1.5-0.7砂的顆粒級配砂的顆粒級配區(qū)范圍砂的顆粒級配區(qū)曲線2、泥、泥塊及有害物質(zhì)（1）泥及泥塊泥黏附在骨料的表面，防礙水泥石與骨料的黏結(jié)，降低混凝土強(qiáng)度，還會加大混凝土的干縮，降低混凝土的抗?jié)B性和抗凍性。泥塊在攪拌時不宜散開，對混凝土性質(zhì)的影響更為嚴(yán)重。（2）有害物質(zhì)砂中的有害物質(zhì)主要包括硫化物、硫酸鹽、有機(jī)物及云母等，能降低混凝土的強(qiáng)度和耐久性。3、堅固性必須選堅固性好的砂，不用已風(fēng)化的砂。三、粗骨料最大粒徑的大小表示粗骨料的粗細(xì)程度。粗骨料最大粒徑增大時，骨料總表面積減少，可減少水泥漿用量，節(jié)約水泥，且有助于提高混凝土密實(shí)度，因此，當(dāng)配制中等強(qiáng)度以下的混凝土?xí)r，盡量采用粒徑大的粗骨料。但粗骨料的最大粒徑，不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，并不得大于鋼筋最小凈距的3/4；對混凝土實(shí)心板，最大粒徑不得大于板厚的1/2，并不得超過50㎜。質(zhì)量要求：泥和泥塊含量有害雜質(zhì)含量堿活性骨料強(qiáng)度堅固性顆粒形狀顆粒級配石子強(qiáng)度最大公稱粒徑與級配公稱粒徑的上限為該粒級的最大公稱粒徑。級配：骨料含水狀態(tài)砂的容脹砂的計量方式宜用重量法四、混凝土拌合及養(yǎng)護(hù)用水

凡能飲用的自來水及清潔的天然水都能用來養(yǎng)護(hù)和拌制混凝土。污水、酸性水、含硫酸鹽超過1%的水均不得使用。海水一般不用來拌制混凝土。第三節(jié)混凝土外加劑

在混凝土拌合物中，摻入能改善混凝土性質(zhì)的材料，稱為外加劑。外加劑的摻入量一般不大于水泥質(zhì)量的5%?；炷镣饧觿┌雌涔δ芸煞譃椋?改善混凝土拌合物和易性的外加劑2調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)時間和硬化性能的外加劑3改善混凝土耐久性的外加劑4提高混凝土特殊性能的外加劑一、減水劑

按使用條件不同，摻用減水劑可獲得如下效果：（1）在配合比不變的條件下，可提高混凝土流動性，且不降低強(qiáng)度。（2）在保持流動性和強(qiáng)度不變的條件下，可減少水泥用量。（3）在保持流動性和水泥用量不變的條件下，強(qiáng)度提高。一、減水劑作用機(jī)理吸附－分散作用；潤滑與濕潤作用二、早強(qiáng)劑

它能提高混凝土的早期強(qiáng)度，并對后期強(qiáng)度無影響。三、引氣劑

能在混凝土拌合物中引入一定量的微小氣泡，并均勻分布在混凝土拌合物中。在混凝土拌合物中形成大量氣泡，使水泥漿的體積增加，可提高流動性。若保持流動性不變，可減水10%左右。這些氣泡能隔斷混凝土中毛細(xì)孔的滲水通道，使混凝土的抗?jié)B性和抗凍性提高常用減水劑木質(zhì)素系減水劑：摻量0.2-0.3%萘系減水劑：摻量：0.5-1.0%樹脂類減水劑：0.5-2.0%氨基磺酸鹽類：0.5-1.5%聚羧酸類減水劑第四節(jié)混凝土的摻和料

同水泥混合材第五節(jié)普通混凝土拌合物的性質(zhì)混凝土的主要性質(zhì)是和易性。一、和易性和易性是指混凝土是否易于施工操作和均勻密實(shí)的性能。主要表現(xiàn)為：是否易于攪拌和卸出；運(yùn)輸過程中是否分層、泌水；澆灌時是否離析；振搗時是否易于填滿模型。可見，和易性是一項(xiàng)綜合性能，包括流動性、粘聚性、保水性和易密性。1、流動性指混凝土能夠均勻密實(shí)的填滿模型的性能?；炷涟韬衔锉仨氂泻玫牧鲃有浴?、粘聚性漿料的內(nèi)粘聚或不分離能力。為什么要有好的粘聚性呢？粘聚性差的拌合物中的石子容易與砂漿分離，并出現(xiàn)分層現(xiàn)象，振實(shí)后的混凝土表面還會出現(xiàn)蜂窩、空洞等缺陷。3、保水性保水性差，泌水傾向加大，振搗后拌合物中的水分泌出、上浮，使水分流經(jīng)的地方形成毛細(xì)孔隙，成為滲水通道；上浮到表面的水分，形成疏松層，如上面繼續(xù)澆灌混凝土，則新舊混凝土之間形成薄弱的夾層；上浮過程中積聚在石字和鋼筋下面的水分，形成水隙，影響水泥漿與石字和鋼筋的黏結(jié)。二、和易性的測定通常是測定拌合物的流動性，粘聚性和保水性一般靠目測。坍落度法：測定時，將混凝土拌合物按規(guī)定方法裝入坍落筒內(nèi)，然后將筒垂直提起，由于自重會產(chǎn)生坍落現(xiàn)象，坍落的高度稱為坍落度。坍落度越大，說明流動性越好。粘聚性的檢查方法，是用搗棒在已坍落的拌合物一測輕敲，如果輕敲后拌合物保持整體，漸漸下沉，表明粘聚性好；如果拌合物突然倒塌，部分離析，表明粘聚性差。保水性的檢查方法，是當(dāng)坍落筒提起后如有較多稀漿從底部析出而拌合物因失漿骨料外露，說明保水性差；如無漿或有少量的稀漿析出，拌合物含漿飽滿，則保水性好。坍落度的選擇坍落度的選擇原則是：在滿足施工要求的前提下，盡可能采用較小的坍落度。三、影響和易性的因素1用水量

2水灰比

3砂率4其他影響因素用水量用水量是決定混凝土拌合物流動性的主要因素。分布在水泥漿中的水量，決定了拌合物的流動性。拌合物中，水泥漿應(yīng)填充骨料顆粒間的空隙，并在骨料顆粒表面形成潤滑層以降低摩擦，由此可見，為了獲得要求的流動性，必須有足夠的水泥漿。實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)混凝土所用粗、細(xì)骨料一定時，即使水泥用量有所變動，為獲得要求的流動性，所用水量基本是一定的。流動性與用水量的這一關(guān)系稱為恒定用水量法則。這給混凝土配合比設(shè)計帶來很大方便。表7-29

注意：增加用水量雖然可以在一定程度上提高流動性，但用水量過大，又使拌合物的粘聚性和保水性變差，影響混凝土的強(qiáng)度和耐久性。因此，必須在保持水灰比即水與水泥的質(zhì)量比不變的條件下，在增加用水量的同時，增加水泥的用量。水灰比

水灰比決定著水泥漿的稀稠。為獲得密實(shí)的混凝土，所用的水灰比不宜過小；為保證拌合物有良好的粘聚性和保水性，所用的水灰比又不能過大。水灰比一般在0.5-0.8。在此范圍內(nèi)，當(dāng)混凝土中用水量一定時，水灰比的變化對流動性影響不大。砂率3砂率砂率是指混凝土中砂的用量占砂、石總量的質(zhì)量百分率。當(dāng)砂率過大時，由于骨料的空隙率與總表面積增大，在水泥漿用量一定的條件下，包覆骨料的水泥漿層減薄，流動性變差；若砂率過小，砂的體積不足以填滿石子的空隙，要用部分水泥漿填充，使起潤滑作用的水泥漿層減薄，混凝土變的粗澀，和易性變差，出現(xiàn)離析、潰散現(xiàn)象。而在合理砂率下，在水泥漿量一定的情況下，使混凝土拌合物有良好的和易性?；蛘哒f，當(dāng)采用合理砂率時，在混凝土拌合物有良好的和易性條件下，使水泥用量最少?？梢姾侠砩奥剩褪潜３只炷涟韬衔镉辛己谜尘坌院捅Ｋ缘淖钚∩奥?。其他影響因素4其他影響因素影響和易性的其他因素有：水泥品種、骨料條件、時間和溫度、外加劑等第六節(jié)普通混凝土結(jié)構(gòu)和性質(zhì)一、混凝土強(qiáng)度（一）混凝土的抗壓強(qiáng)度和強(qiáng)度等級混凝土強(qiáng)度包括抗壓、抗拉、抗彎和抗剪，其中以抗壓強(qiáng)度為最高，所以混凝土主要用來抗壓?；炷恋目箟簭?qiáng)度是一項(xiàng)最重要的性能指標(biāo)。按照國家規(guī)定，以邊長為150㎜的立方體試塊，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下（溫度為20度左右，相對濕度大于90%）養(yǎng)護(hù)28天，測得的抗壓強(qiáng)度值，稱為立方抗壓強(qiáng)度fcu.

混凝土按強(qiáng)度分成若干強(qiáng)度等級，混凝土的強(qiáng)度等級是按立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fcu,k劃分的。立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值是立方抗壓強(qiáng)度總體分布中的一個值，強(qiáng)度低于該值得百分率不超過5%，即有95%的保證率?；炷恋膹?qiáng)度分為C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等十二個等級。（二）普通混凝土受壓破壞特點(diǎn)混凝土受壓破壞主要發(fā)生在水泥石與骨料的界面上?；炷潦芎奢d之前，粗骨料與水泥石界面上實(shí)際已存在細(xì)小裂縫。隨著荷載的增加，裂縫的長度、寬度和數(shù)量也不斷增加，若荷載是繼續(xù)的，隨時間延長即發(fā)生破壞.決定混凝土強(qiáng)度的應(yīng)該是水泥石與粗骨料界面的黏結(jié)強(qiáng)度。（三）影響混凝土強(qiáng)度的因素1水泥強(qiáng)度和水灰比從普通混凝土受壓破壞特點(diǎn)得知，混凝土強(qiáng)度主要決定于水泥石與粗骨料界面的黏結(jié)強(qiáng)度。而黏結(jié)強(qiáng)度又取決于水泥石強(qiáng)度。水泥石強(qiáng)度愈高，水泥石與粗骨料界面強(qiáng)度也愈高。至于水泥石強(qiáng)度，則取決于水泥強(qiáng)度和水灰比。這是因?yàn)椋核鄰?qiáng)度愈高，水泥石強(qiáng)度愈高，黏結(jié)力愈強(qiáng)，混凝土強(qiáng)度愈高。在水泥強(qiáng)度相同的情況下，混凝土強(qiáng)度則隨水灰比的增大有規(guī)律的降低。但水灰比也不是愈小愈好，當(dāng)水灰比過小時，水泥漿過于干稠，混凝土不易被振密實(shí)，反而導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低。我國通過實(shí)驗(yàn)求得的這種線性關(guān)系式為：fcu=Afc(C/W-B)式中：fcu——混凝土28天齡期的抗壓強(qiáng)度；C/W——灰水比；fc——水泥實(shí)際強(qiáng)度（ISO標(biāo)準(zhǔn)）；A、B——經(jīng)驗(yàn)系數(shù)。碎石混凝土：A=0.46,B=0.07；卵石混凝土：A=0.48,B=0.33；2齡期混凝土在正常情況下，強(qiáng)度隨著齡期的增加而增長，最初的7-14天內(nèi)較快，以后增長逐漸緩慢，28天后強(qiáng)度增長更慢，但可持續(xù)幾十年。3養(yǎng)護(hù)溫度和濕度混凝土澆搗后，必須保持適當(dāng)?shù)臏囟群妥銐虻臐穸?，使水泥充分水化，以保證混凝土強(qiáng)度的不斷發(fā)展。一般規(guī)定，在自然養(yǎng)護(hù)時，對硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥配制的混凝土，澆水保濕養(yǎng)護(hù)日期不少于7天；火山灰水泥、粉煤灰水泥、摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，則不得少于14天。4骨料：高強(qiáng)混凝土尤其重要5施工質(zhì)量施工質(zhì)量是影響混凝土強(qiáng)度的基本因素。若發(fā)生計量不準(zhǔn)，攪拌不均勻，運(yùn)輸方式不當(dāng)造成離析，振搗不密實(shí)等現(xiàn)象時，均會降低混凝土強(qiáng)度。因此必須嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān)。（四）高混凝土強(qiáng)度的措施1、采用高標(biāo)號水泥2、采用干硬性混凝土拌合物3、采用濕熱處理：分為蒸汽養(yǎng)護(hù)和蒸壓養(yǎng)護(hù)。蒸汽養(yǎng)護(hù)是在溫度低于100度的常壓蒸汽中進(jìn)行。一般混凝土經(jīng)16-20小時的蒸汽養(yǎng)護(hù)后，強(qiáng)度可達(dá)正常養(yǎng)護(hù)條件下28天強(qiáng)度的70%-80%。蒸壓養(yǎng)護(hù)是在175度的溫度、8個大氣壓的蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行。在高溫高壓的條件下，提高混凝土強(qiáng)度。4、改進(jìn)施工工藝：加強(qiáng)攪拌和振搗，采用混凝土拌合用水磁化、混凝土裹石攪拌法等新技術(shù)。5、加入外加劑和摻和料：如加入減水劑和早強(qiáng)劑等，可提高混凝土強(qiáng)度。第七節(jié)普通混凝土的變形性質(zhì)

混凝土在硬化后和使用過程中，受各種因素影響而產(chǎn)生變形，主要有化學(xué)收縮、干濕變形、溫度變形和荷載作用下的變形等，這些都是使混凝土產(chǎn)生裂縫的重要原因，直接影響混凝土的強(qiáng)度和耐久性。（一）化學(xué)收縮混凝土在硬化過程中，水泥水化后的體積小于水化前的體積，致使混凝土產(chǎn)生收縮，這種收縮叫化學(xué)收縮。（二）干濕變形當(dāng)混凝土在水中硬化時，會引起微小膨脹，當(dāng)在干燥空氣中硬化時，會引起干縮。干縮變形對混凝土危害較大，它可使混凝土表面開裂，是混凝土的耐久性嚴(yán)重降低影響干濕變形的因素主要有：用水量（水灰比一定的條件下，用水量越多，干縮越大）、水灰比（水灰比大，干縮大）、水泥品種及細(xì)度（火山灰干縮大、粉煤灰干縮??；水泥細(xì)，干縮大）、養(yǎng)護(hù)條件（采用濕熱處理，可減小干縮）。（三）溫度變形溫度升降1度，每米脹縮0.01毫米。溫度變形對大體積混凝土極為不利。在混凝土硬化初期，放出較多的水化熱，當(dāng)混凝土較厚時，散熱緩慢，致使內(nèi)外溫差較大，因而變形較大。（四）荷載作用下的變形混凝土的變形分為彈性變形和塑性變形。徐變：混凝土在持續(xù)荷載作用下，隨時間增長的變形稱為徐變。徐變變形初期增長較快，然后逐漸減慢，，一般持續(xù)2-3年才逐漸趨于穩(wěn)定。徐變的作用：徐變可消除鋼筋混凝土內(nèi)的應(yīng)力集中，.使應(yīng)力較均勻的重新分布，對大體積混凝土能消除一部分由于溫度變形所產(chǎn)生的破壞應(yīng)力。但在預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，徐變將使混凝土的預(yù)加應(yīng)力受到損失。影響徐變的因素：水灰比較大時，徐變較大；水灰比相同，用水量較大時，徐變較大；骨料級配好，最大粒徑較大，彈性模量較大時，混凝土徐變較??；當(dāng)混凝土在較早齡期受荷時，產(chǎn)生的徐變較大。第八節(jié)普通混凝土的耐久性

抗?jié)B性、抗凍性、抗侵蝕性、抗炭化性、以及防止堿-骨料反應(yīng)等，統(tǒng)稱為混凝土的耐久性。提高耐久性的主要措施：1選用適當(dāng)品種的水泥；2嚴(yán)格控制水灰比并保證足夠的水泥用量；3選用質(zhì)量好的砂、石，嚴(yán)格控制骨料中的泥及有害雜質(zhì)的含量。采用級配好的骨料。4適當(dāng)摻用減水劑和引氣劑。5在混凝土施工中，應(yīng)攪拌均勻，振搗密實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等，以增強(qiáng)混凝土的密實(shí)性。表7-33表7-34第九節(jié)混凝土的質(zhì)量控制與評定質(zhì)量控制的必要性：原材料的影響；施工的影響；試驗(yàn)條件的影響。強(qiáng)度的評定方法。1、2、3、保證率4、大于95%的保證率；配制強(qiáng)度第十節(jié)普通混凝土配合比設(shè)計混凝土配合比是指混凝土中各組成材料（水泥、水、砂、石）之間的比例關(guān)系。有兩種表示方法：一種是以1立方米混凝土中各種材料用量，如水泥300千克，水180千克，砂690千克，石子1260千克；另一種是用單位質(zhì)量的水泥與各種材料用量的比值及混凝土的水灰比來表示，例如前例可寫成：C:S:G=1:2.3:4.2,W/C=0.6。一、混凝土配合比基本參數(shù)的確定（一）水灰比的確定滿足強(qiáng)度要求的水灰比，可根據(jù)確定出的配制強(qiáng)度，按混凝土強(qiáng)度公式算出。滿足耐久性要求的水灰比，根據(jù)最大水灰比和最小水泥用量的規(guī)定查表。根據(jù)強(qiáng)度和耐久性要求確定的水灰比有時是不相同的，應(yīng)選取其中較小的水灰比。（二）確定用水量用水量參照混凝土用水量參考表進(jìn)行初步估計。然后按估計的用水量試拌混凝土拌合物，測其坍落度，坍落度若不符合要求，應(yīng)保持水灰比不變的情況下調(diào)整用水量，再做試驗(yàn)，直到符合要求為止。（三）砂率的確定通常確定砂率的方法，可先憑經(jīng)驗(yàn)或經(jīng)驗(yàn)圖表進(jìn)行估算，然后按初步估計的砂率拌制混凝土，進(jìn)行和易性試驗(yàn)，通過調(diào)整確定。二、混凝土配合比設(shè)計的方法和步驟1、確定配制強(qiáng)度fcufcu=fcu,k+1.645σ2、確定水灰比w/cfcu=Afc(C/W-B)則W/C=Afc/(fcu+ABfc)注意：為保證混凝土的耐久性，由上式計算出的水灰比應(yīng)小于規(guī)范中規(guī)定的最大水灰比值。如果計算出的水灰比大于規(guī)范規(guī)定的最大水灰比，則取規(guī)定的最大水灰比值。3確定用水量按施工要求的或憑經(jīng)驗(yàn)選用，查表7-28（118），根據(jù)骨料的種類和規(guī)格、坍落度指標(biāo)查表7-29（119）確定用水量。4計算水泥用量由求得的水灰比和用水量，可計算出水泥用量。注意：計算出的水泥用量應(yīng)大于規(guī)范規(guī)定的最小水泥用量。當(dāng)計算的水泥用量小于規(guī)范規(guī)定時，則選用規(guī)范規(guī)定的最小水泥用量（表7-33）。5確定合理砂率可通過試驗(yàn)或憑經(jīng)驗(yàn)選取，或者根據(jù)骨料的種類和規(guī)格，及所選用的水灰比，由表7-30查得。（1）體積法：基于新澆筑的混凝土體積等于各組成材料絕對體積與所含空氣體積之和，則：C/ρC+W/ρW+S/ρ0S+G/ρ0G+10a=1000SP=S0/（S0+G0）（2）假定體積密度法：基于新澆筑的1立方米混凝土中各項(xiàng)材料質(zhì)量之和等于混凝土體積密度假定值，則：C0+W0+S0+Go=ρoh1m3SP=S0/（S0+G0）（二）試驗(yàn)調(diào)整，確定試驗(yàn)室配合比

上述的初步配合比，是利用圖表和經(jīng)驗(yàn)公式初步估算的，與實(shí)際情況有出入，必須進(jìn)行試驗(yàn)和校核。1檢驗(yàn)和易性，確定基準(zhǔn)配合比按初步配合比，稱取15-30升混凝土拌合物進(jìn)行試拌，檢驗(yàn)和易性。若流動性大于要求值，可保持砂率不變，適當(dāng)增加砂、石用量；若流動性小于要求值，可保持水灰比不變，適當(dāng)增加水和水泥用量；若粘聚性和保水性差，可適當(dāng)增加砂率。和易性調(diào)整合格時，實(shí)測混凝土拌合物的體積密度ρoh，并確定調(diào)整后各項(xiàng)材料的用量(水泥Cb，水Wb,砂Sb,石子Gb)，則試拌后的質(zhì)量Qb為：Qb=Cb+Wb+Sb+Gb由此得出和易性合格后的配合比為：CJ=Cb/Qbρoh1m3;WJ=Wb/Qbρoh1m3;SJ=Sb/Qbρoh1m3;GJ=Gb/Qbρoh1m3;此配合比稱為基準(zhǔn)配合比。2檢驗(yàn)強(qiáng)度，確定實(shí)驗(yàn)室配合比基準(zhǔn)配合比雖然和易性滿足施工要求，但水灰比不一定滿足強(qiáng)度要求，還要加以檢驗(yàn)。檢驗(yàn)的方法是：至少采用三個不同的配合比，其中一個為基準(zhǔn)配合比，另外兩個配合比的水灰比值，較基準(zhǔn)配合比分別增加和減少0.05，其用水量與基準(zhǔn)配合比相同，但砂率值可作調(diào)整。每種配合比至少做一組（3塊）試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28天，測定強(qiáng)度。由強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果得出各水灰比的強(qiáng)度值，然后用作圖法（繪制強(qiáng)度與水灰比關(guān)系的直線）或計算法，求出與混凝土配制強(qiáng)度相對應(yīng)的灰水比。至此，即可初步確定出試驗(yàn)室配合比，各項(xiàng)材料用量為：用水量：取基準(zhǔn)配合比的用水量；水泥用量：由用水量和與配制強(qiáng)度相對應(yīng)的灰水比值確定；粗、細(xì)骨料用量：取基準(zhǔn)配合比的粗細(xì)骨料用量，并按確定出的水灰比值做適當(dāng)調(diào)整。以上定出的混凝土配合比，還應(yīng)根據(jù)實(shí)測的混凝土體積密度再做必要的校正，其步驟為：（1）算出混凝土的計算體積密度(即C+W+S+G)（2）將混凝土的實(shí)測體積密度除以計算體積密度得出校正系數(shù)K（3）定出的混凝土配合比中每項(xiàng)材料用量乘以系數(shù)K即為最終定出的試驗(yàn)室配合比（三）換算施工配合比

經(jīng)測定，工地上砂的含水率為a%，石子的含水率為b%，則施工配合比為：水泥用量C’=C砂用量S’=S(1+a%)石子用量G’=G(1+b%)水W*＝W-S＊a%-G＊b%例7—1某框架結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁，混凝設(shè)汁強(qiáng)度等級為C30，施r采用機(jī)拌機(jī)振，混凝土坍落度要求為30一50mm,并依據(jù)施工單位歷史資料統(tǒng)計，混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差為5MPa。所用以材料情況如