第七章(光滑極限量規(guī))

§7光滑極限量規(guī)

光滑極限量規(guī)公差帶及設(shè)計(jì)主要內(nèi)容基本內(nèi)容：掌握光滑極限量規(guī)的基本概念，量規(guī)的公差帶及設(shè)計(jì)原則。重點(diǎn)內(nèi)容：光滑極限量規(guī)的公差帶及量規(guī)設(shè)計(jì)。難點(diǎn)內(nèi)容：光滑極限量規(guī)的設(shè)計(jì)?！?.1基本概念在單個(gè)工件的測(cè)量時(shí)，一般采用通用計(jì)量器具；在批量工件測(cè)量時(shí)，多采用極限量規(guī)來(lái)檢驗(yàn)。

光滑極限量規(guī)：是一種無(wú)刻度的專用檢驗(yàn)工具，用它來(lái)檢驗(yàn)工件時(shí)，只能判斷工件是否合格，不能測(cè)量出工件的實(shí)際尺寸。塞規(guī)卡規(guī)（環(huán)規(guī)）光滑極限量規(guī)通規(guī)止規(guī)通規(guī)止規(guī)

塞規(guī)：檢驗(yàn)孔徑的光滑極限量規(guī)?？缀细駰l件：通規(guī)過(guò)，止規(guī)不過(guò)。

通規(guī)（或通端）：按被測(cè)孔的最大實(shí)體尺寸制造。

止規(guī)（或止端）：按被測(cè)孔的最小實(shí)體尺寸制造?？偸浅蓪?duì)使用

卡規(guī)（或環(huán)規(guī)）：檢驗(yàn)軸徑的光滑極限量規(guī)。軸合格條件：通規(guī)過(guò)，止規(guī)不過(guò)。

通規(guī)（或通端）：按被測(cè)軸的最大實(shí)體尺寸制造。

止規(guī)（或止端）：按被測(cè)軸的最小實(shí)體尺寸制造?？偸浅蓪?duì)使用光滑極限量規(guī)按用途可分為工作量規(guī)，驗(yàn)收量規(guī)，校對(duì)量規(guī)三類。

工作量規(guī)：是工人在制造過(guò)程中，用來(lái)檢驗(yàn)工件時(shí)使用的量規(guī)。工作量規(guī)的通規(guī)用代號(hào)“T”表示，“止規(guī)”用代號(hào)“Z”表示。

驗(yàn)收量規(guī)：是檢驗(yàn)部門和用戶代表驗(yàn)收產(chǎn)品時(shí)使用的量規(guī)。校對(duì)量規(guī)：是用來(lái)檢驗(yàn)軸用量規(guī)(卡規(guī)或環(huán)規(guī))在制造中是否符合制造公差，在使用中是否已達(dá)到磨損極限時(shí)所用的量規(guī)。它分為三種：3、“校通一損”量規(guī)：檢驗(yàn)軸用量規(guī)通規(guī)磨損極限的校對(duì)規(guī)，用代號(hào)“TS”表示。2、“校止—通”量規(guī)：檢驗(yàn)軸用量規(guī)止規(guī)的校對(duì)量規(guī)，用代號(hào)“ZT”表示；1、“校通—通”量規(guī)：檢驗(yàn)軸用量規(guī)通規(guī)的校對(duì)量規(guī)，用代號(hào)“TT”表示；光滑極限量規(guī)國(guó)標(biāo)(GB1957—1981)沒(méi)有規(guī)定驗(yàn)收量規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，但標(biāo)準(zhǔn)推薦制造廠檢驗(yàn)工件時(shí)：

生產(chǎn)工人應(yīng)該使用新的或磨損較少的工作量規(guī)“通規(guī)”；

用戶代表在用量規(guī)驗(yàn)收工件時(shí)，通規(guī)應(yīng)接近工件最大實(shí)體尺寸，止規(guī)應(yīng)接近工件最小實(shí)體尺寸。檢驗(yàn)部門應(yīng)該使用與生產(chǎn)工人相同型式且已磨損較多的工作量規(guī)“通規(guī)”。在用上述規(guī)定的量規(guī)檢驗(yàn)工件時(shí)，如果判斷有爭(zhēng)議，應(yīng)使用下述尺寸的量規(guī)來(lái)仲裁：通規(guī)應(yīng)等于或接近于工件最大實(shí)體尺寸；止規(guī)應(yīng)等于或接近于工件最小實(shí)體尺寸?！?.2量規(guī)公差帶T：工作量規(guī)制造公差；Z：工作量規(guī)制造公差帶中心到工件最大實(shí)體尺寸之間的距離；Tp：校對(duì)量規(guī)制造公差。

T和Z值列于表8-1所示。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定工作量規(guī)的形狀和位置誤差，應(yīng)在工作量規(guī)制造公差范圍內(nèi)。其公差為量規(guī)制造公差的50％。當(dāng)量規(guī)制造公差小于或等于0.002mm時(shí)，其形狀和位置公差為0.001mm。

校對(duì)量規(guī)的制造公差，為被校對(duì)的軸用量規(guī)制造公差的50％。其形狀公差應(yīng)在校對(duì)量規(guī)制造公差范圍內(nèi)?！?.3量規(guī)設(shè)計(jì)由于形狀誤差的存在，工件尺寸雖然位于極限尺寸范圍內(nèi)也有可能裝配困難，何況工件上各處的實(shí)際尺寸往往不相等，故用量規(guī)檢驗(yàn)時(shí)，為了正確地評(píng)定被測(cè)工件是否合格，是否能裝配，光滑極限量規(guī)應(yīng)遵循泰勒原則來(lái)設(shè)計(jì)。

泰勒原則（極限尺寸判斷原則）：孔的作用尺寸應(yīng)≥孔的最小極限尺寸，并在任何位置上孔的最大實(shí)際尺寸應(yīng)≤孔的最大極限尺寸；軸的作用尺寸應(yīng)≤軸的最大極限尺寸，并在任何位置上軸的最小實(shí)際尺寸應(yīng)≥軸的最小極限尺寸?！?.3.1量規(guī)設(shè)計(jì)原則——泰勒原則孔或軸的作用尺寸不允許超出最大實(shí)體邊界；在任何位置上，孔和軸的局部尺寸不允許超過(guò)最小實(shí)體尺寸。用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)工件時(shí)，符合泰勒原則的量規(guī)如下（尺寸和形狀要求）：“通規(guī)”用于控制工件的作用尺寸，它的測(cè)量面理論上應(yīng)具有與孔或軸相應(yīng)的完整表面(即全形量規(guī))，其尺寸等于孔或軸的最大實(shí)體尺寸，且量規(guī)長(zhǎng)度等于配合長(zhǎng)度。“止規(guī)”用于控制工件的實(shí)際尺寸，它的測(cè)量面理論上應(yīng)為點(diǎn)狀的(即不全形量規(guī))，其尺寸等于孔或軸的最小實(shí)體尺寸。在實(shí)際應(yīng)用中。出于量規(guī)的制造和使用方便等原因，極限量規(guī)常偏離上述原則。在光滑極限量規(guī)國(guó)標(biāo)中，對(duì)某些偏離作了一些規(guī)定，提出了一些要求。

例如，為了用己標(biāo)準(zhǔn)化的量規(guī)，允許通規(guī)的長(zhǎng)度小于結(jié)合長(zhǎng)度，對(duì)大孔，用全形塞規(guī)通規(guī)，既笨重又不便使用，允許用不全形塞規(guī)或球端桿規(guī)；環(huán)形通規(guī)不便于檢驗(yàn)曲軸，允許用卡規(guī)代替。

又如“止規(guī)”也不一定是兩點(diǎn)接觸式，由于點(diǎn)接觸容易磨損，一般常用小平面、球面代替點(diǎn)。檢驗(yàn)小孔的塞規(guī)“止規(guī)”，常用便于制造的全形塞規(guī)。剛性差的工件考慮受力變形常用全形塞規(guī)和環(huán)規(guī)。光滑極限量規(guī)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，使用偏離泰勒原則的量規(guī)時(shí)。應(yīng)保證被檢驗(yàn)工件的形狀誤差不致影響配合的性質(zhì)。泰勒原則是設(shè)計(jì)極限量規(guī)的依據(jù)，用這種極限量規(guī)檢驗(yàn)工件，基本上可保證工件公差與配合的要求，達(dá)到互換的目的?！?.3.2量規(guī)型式選用§7.3.3量規(guī)工作尺寸計(jì)算一般步驟：1、查出孔與軸的上、下偏差；2、查出量規(guī)制造公差T，通規(guī)制造公差帶中心到最大實(shí)體尺寸的距離Z值；3、畫(huà)出量規(guī)公差帶圖，確定量規(guī)上、下偏差并計(jì)算量規(guī)極限尺寸。例：設(shè)計(jì)檢驗(yàn)φ30H8/f7孔與軸用工作量規(guī)。解：孔：ES=＋0.033mmEI=0軸：es=－0.020mmei=－0.041mm校對(duì)量規(guī)制造公差：Tp=T/2=0.0012mm塞規(guī)制造公差：T=0.0034mm塞規(guī)位置要素：Z=0.005mm塞規(guī)形狀公差：T/2=0.0017mm卡規(guī)制造公差：T=0.0024mm卡規(guī)位置要素：Z=0.0034mm卡規(guī)形狀公差：T/2=0.0012mm一、φ30H8孔用塞規(guī)設(shè)計(jì)計(jì)算“通規(guī)”（T）：上偏差=EI＋Z＋T/2=0＋5＋1.7=6.7μm下偏差=EI＋Z－T/2=0＋5－1.7=3.3μm磨損極限尺寸為：φ30mm“止規(guī)”（Z）：上偏差=ES=33μm下偏差=ES－T=33－3.4=29.6μm二、φ30f7軸用卡規(guī)設(shè)計(jì)計(jì)算“通規(guī)”（T）：上偏差=ES－Z＋T/2=－20－3.4＋1.2=－22.2μm下偏差=ES－Z－T/2=－20－3.4－1.2=－24.6μm磨損極限尺寸為：φ29.980mm“止規(guī)”（Z）：上偏差=EI＋T=－41＋2