化工安全技術(shù)

安全技術(shù)授課人：聶曉桃二O一二年二月九日一、安全生產(chǎn)的基本任務(wù)二、安全技術(shù)的基本內(nèi)容三、安全技術(shù)發(fā)展動向一、安全生產(chǎn)的基本任務(wù)安全生產(chǎn)的任務(wù)歸納起來兩條：1、在生產(chǎn)過程中保護職工的安全和健康，防止工傷事故和職業(yè)性危害；2、在生產(chǎn)過程中防止其它各類事故的發(fā)生，確保生產(chǎn)裝置的連續(xù)、正常運轉(zhuǎn)，保護國家的財產(chǎn)不受損失。安全生產(chǎn)工作包括安全管理和安全技術(shù)兩個方面。安全管理的主要內(nèi)容是為貫徹執(zhí)行和上級有關(guān)安全生產(chǎn)的法令、規(guī)定、規(guī)范、規(guī)程、條例、標準和命令，確保安全而采取的一系列組織措施。如建立和健全安全組織機構(gòu)，制訂和完善安全管理制度編制和實施安全技術(shù)措施計劃，進行安全宣傳教育，組織安全檢查，開展安全競賽以及評比總結(jié)，獎勵處分等。屬于安全管理的內(nèi)容。二、安全技術(shù)的基本內(nèi)容所謂安全技術(shù)是形容和查明生產(chǎn)過程中各種事故和職業(yè)性傷害發(fā)生的原因及防止事故和職業(yè)病發(fā)生的系統(tǒng)的科學(xué)技術(shù)和理論。安全技術(shù)是一門涉及范圍很廣、內(nèi)容極為豐富的綜合性學(xué)科。它具有政策性強、群眾性廣、技術(shù)復(fù)雜的特點。安全技術(shù)涉及到數(shù)學(xué)、物理、化學(xué)、生物、天文、地理等基礎(chǔ)科學(xué)和電工學(xué)、材料力學(xué)、勞動衛(wèi)生學(xué)等應(yīng)用科學(xué)；安全技術(shù)還涉及到化工、機械、電氣、冶金、建筑、交通運輸?shù)裙こ碳夹g(shù)知識。安全技術(shù)的基本內(nèi)容具體地說包括以下三個方面。1．預(yù)防工傷事故和其他各類事故的安全技術(shù)。這方面的內(nèi)容包括防火防爆、化學(xué)危險物質(zhì)儲運、鍋爐壓力容器、電氣設(shè)備、起重機械、機械加工、建筑安裝、礦山、人體防護等的安全技術(shù)，以及裝置安全評價、事故數(shù)理統(tǒng)計、安全系統(tǒng)工程等。2．預(yù)防職業(yè)性傷害的安全技術(shù)。這方面的內(nèi)容包括防塵、防毒、通風(fēng)采暖、照明采光、噪聲治理、振動消除、高頻和射頻輻射防護、放射性防護、現(xiàn)場急救等。3．制訂和完善安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)定、條例和標準。三、安全技術(shù)發(fā)展動向安全技術(shù)的發(fā)展動向，可從以下兩方面來看：（一）、應(yīng)用技術(shù)方面，研制各種符合安全衛(wèi)生要求的機器、設(shè)備；為提高裝置安全可靠性而研制各種監(jiān)測、報警、聯(lián)鎖、安全保護的裝置；為降低生產(chǎn)過程危險性而采取各種技術(shù)措施以及為迅速撲救事故的高效的設(shè)備裝置。主要有以下三類：1．消除危險因素的新技術(shù)、新器材和新設(shè)備的研究，如：抗靜電添加劑，防振手動機械，低壓觸電保護器，防觸電開關(guān)等。2．測試、監(jiān)察和報警儀器裝置的研制，如個體采樣器，煙霧報警器，嗅敏儀、噪聲測定儀等。3．研制和使用高效能滅火劑、滅火器和自動滅火系統(tǒng)。（二）、理論研究方面：安全技術(shù)理論方面的研究，近幾十年來除了火災(zāi)、爆炸、靜電、輻射、噪聲、職業(yè)病和職業(yè)性癌癥等方面進一步深入研究外，還對人體本身進行研究如人體工程學(xué)，勞動心理學(xué)，火災(zāi)心理學(xué)，人體測量學(xué)等方面有較大的發(fā)展。化工安全技術(shù)必將隨著化學(xué)工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展，在防火防爆，培訓(xùn)教育，鍋爐壓力容器檢測，安全技術(shù)的科學(xué)研究和情報交流，安全儀器儀表與防護器具的研制，工業(yè)衛(wèi)生檢測及化工職業(yè)病和職業(yè)性癌癥的防治研究等方面，各國將繼續(xù)加緊工作。同時安全技術(shù)科學(xué)研究和情報工作必將更為活躍。人機工程學(xué)，系統(tǒng)安全工程學(xué)，裝置安全分析與評價，勞動心理學(xué)，人體測量學(xué)以及燃燒、爆炸、靜電、噪聲等機理方面的研究一定會取得新的成果?；瘜W(xué)物質(zhì)致癌、致畸變及急性、慢性中毒的毒理、病理和防冶等方面的研究必將有新的突破，安全技術(shù)的科研和情報機構(gòu)今后一定會有大的發(fā)展。

檢修安全技術(shù)現(xiàn)代化大生產(chǎn)由眾多的機器設(shè)備來完成，機器設(shè)備在長期運行中。既是其生產(chǎn)產(chǎn)品、創(chuàng)造利潤的過程，也是其自身消耗的過程。致使其各部分發(fā)生形態(tài)改變、精度降低等功能劣化現(xiàn)象失去原有效能，帶來消耗增加、產(chǎn)品質(zhì)量下降，更嚴重的是機器設(shè)備安全性能的降低，導(dǎo)致機器設(shè)備和人身傷亡事故。尤其對高溫、高壓、連續(xù)性要求高的化工機器設(shè)備，除必須加強運行安全管理和維護保養(yǎng)外，按計劃進行經(jīng)常適度的檢修，對保證機器設(shè)備安全穩(wěn)定性、預(yù)防各類故事，實現(xiàn)安全生產(chǎn)獲得最佳經(jīng)濟效益具有十分重要的意義?；z修，特別是系統(tǒng)停車大檢修是一項危險性大的復(fù)雜作業(yè)，比較容易發(fā)生事故，統(tǒng)計表明，化工檢修事故率高，對化工安全生產(chǎn)威脅極大，因此，采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施，降低檢修作業(yè)事故率，對實際化工安全生產(chǎn)有積極意義。一、化工檢修特點化工生產(chǎn)的特點決定了化工檢修具有頻繁、復(fù)雜、危險性大的特點。1．頻繁性化工生產(chǎn)具有高溫（低溫）、高壓（真空）、連續(xù)性強、腐蝕性介質(zhì)多等特點，運行中突發(fā)的故障和事故的檢修和搶修也還是無法避免的，使得計劃外檢修作業(yè)也經(jīng)常出現(xiàn)。因此，化工生產(chǎn)檢修作業(yè)極為頻繁。2．復(fù)雜性化工企業(yè)所擁有的各種設(shè)備，不但數(shù)量多，而且種類繁多，結(jié)構(gòu)各異、規(guī)格不一、材質(zhì)也千差萬別，尤其現(xiàn)代化化工生產(chǎn)日趨大型化、結(jié)構(gòu)更復(fù)雜、技術(shù)上更精密，因此檢修技術(shù)也要求更高，施工難度也更大，另外化工生產(chǎn)設(shè)備不少是露天半露天布置，檢修施工還受環(huán)境和氣候條件影響的制約。再加上化工檢修作業(yè)除去主要生產(chǎn)設(shè)備和儀表，還有縱橫交錯的管路，型式、規(guī)格繁多的閥門，以及公用工程設(shè)施等，因而更增加了化工檢修的復(fù)雜程度。3．危險性化工檢修大都在生產(chǎn)現(xiàn)場進行，化工生產(chǎn)的高溫、高壓，介質(zhì)的易燃易爆、有毒有害等危險性，決定了化工檢修的危險。同時檢修過程又離不開動火、動土、進塔入罐、高處作業(yè)、起重、防腐等危險性作業(yè)，再加之檢修現(xiàn)場人員多，工種不一，技術(shù)水平不等，很多作業(yè)往往設(shè)備內(nèi)外、上下交叉進行，同時還有很多臨時性人員進入檢修現(xiàn)場，他們對生產(chǎn)現(xiàn)場可能缺乏足夠的認識，接受安全教育不足，這些都更增加了現(xiàn)場檢修作業(yè)的危險性。因此，化工檢修可稱得上是一次場面大、人員多、任務(wù)重、時間緊、要求高的復(fù)雜作業(yè)，對它的安全必須高度重視。第二節(jié)檢修前的安全要求一、制定檢修方案，進行安全教育1．檢修方案無論是全廠性停車大檢修、系統(tǒng)或車間的檢修，還是單項工程或單個設(shè)備的檢修，在檢修前均須制訂檢修方案或檢修任務(wù)書，檢修方案或任務(wù)書中特別要包括安全規(guī)定和安全技術(shù)措施。檢修方案及檢修任務(wù)書必須得到審批；安全技術(shù)措施包括：全廠性停車大檢修，在臨時指揮機構(gòu)中須明確安全負責(zé)人，并組成臨時專職安全員、班組兼職安全員網(wǎng)絡(luò)；明確安全負責(zé)干部人和安全員的職責(zé)以及相互配合聯(lián)絡(luò)程序；二人以上參加的小修項目，也必須指定一人負責(zé)安全等。2．安全教育檢修安全教育主要是針對檢修作業(yè)進行，主要應(yīng)包括下列內(nèi)容：⑴需檢修的生產(chǎn)車間的工藝生產(chǎn)特點、應(yīng)注意的安全事項以及檢修時的安全措施；⑵檢修規(guī)程、安全制度、化工生產(chǎn)（41條）禁令；⑶根據(jù)檢修實際情況，著重提出動火、進入容器設(shè)備、高處作業(yè)等特殊安全內(nèi)容；⑷檢修中以往發(fā)生的重大事故案例；⑸檢修各工種所使用的個體防護用具的正確使用和佩戴方法；⑹檢修人員必須遵守所在生產(chǎn)車間的安全規(guī)定，嚴禁亂動生產(chǎn)車間不需檢修的生產(chǎn)設(shè)備、管道、閥門、儀表電氣等安全要求；⑺特種作業(yè)人員除學(xué)習(xí)上述安全內(nèi)容外，還需進行本工種的專業(yè)安全教育內(nèi)容。對于重大項目、危險項目的檢修，應(yīng)重點進行安全教育。二、落實安全措施，認真進行安全交接1．停車制訂停車方案及停車操作票，嚴格按停車操作票、停車程序和各項安全措施進行。停車前須做好對外有關(guān)方面的聯(lián)系工作，并組織學(xué)習(xí)和落實各項安全措施；2．卸壓

系統(tǒng)卸壓要緩慢由高壓降至低壓，應(yīng)注意壓力不能降至零，更不能造成負壓，一般要求系統(tǒng)內(nèi)保持微弱正壓。在未作好卸壓前，不得拆動設(shè)備；3．降溫按規(guī)定的降溫速率進行降溫，須保證達到規(guī)定要求。高溫設(shè)備不能急驟降溫，避免造成設(shè)備損傷，以切斷熱源后強制通風(fēng)或自然冷卻為宜，一般要求設(shè)備內(nèi)介質(zhì)溫度小于60℃。4．排凈排凈生產(chǎn)系統(tǒng)（設(shè)備、管道）內(nèi)貯存的氣、液、固體物料。如物料確實不能完全排凈，應(yīng)在“安全檢修交接書”中詳細記錄，并進一步采取安全措施。排放殘留物必須嚴格按規(guī)定地點和方法不得隨意放空或排入下水道。5．安全隔絕檢修設(shè)備必須進行可靠隔絕。由于隔絕不可靠致使有毒、易燃易爆、有腐蝕、窒息和高溫介質(zhì)進入檢修設(shè)備而造成重大事故，教訓(xùn)是極深刻的。

最安全可靠的隔絕辦法是拆除管線或抽插盲板。抽插盲板屬于危險作業(yè)，應(yīng)辦理“抽插盲板作業(yè)許可證”，并同時落實各項安全措施。（1）應(yīng)設(shè)計抽插盲板作業(yè)圖，按圖進行抽插作業(yè)，并做好記錄和檢查，加入盲板的部位要有明顯的掛牌標志。嚴防漏插漏抽。（2）盲板必須符合安全要求，并進行編號，根據(jù)現(xiàn)場實際情況制作合適的盲板；盲板的尺寸應(yīng)符合閥門或管道的口徑；盲板的厚度需通過計算確定，必須保證能隨與管路相同的工作壓力并檢驗合格；盲板及墊片的材質(zhì)，要根據(jù)介質(zhì)特性、溫度、壓力選定；盲板應(yīng)有大的突耳并涂上特別顏色，用于掛牌編號和識別。（3）抽插盲板現(xiàn)場安全措施：確認系統(tǒng)物料排盡，壓力、溫度降至規(guī)定要求；要注意防火防爆，凡在禁火區(qū)或抽插易燃易爆介質(zhì)容器或管道盲板時，應(yīng)使用防爆工具和防爆監(jiān)護；在室內(nèi)抽插盲板時，必須打開窗戶或用符合安全要求的通風(fēng)設(shè)備強制通風(fēng)；抽插有毒介質(zhì)管路盲板時作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴合適的個體防護用品，防止中毒；在高處抽插盲板作業(yè)時，應(yīng)同時滿足高處作業(yè)安全要求，并佩戴安全帽、安全帶；危險性特別大的作業(yè)，應(yīng)有搶救后備措施，氣防站和醫(yī)務(wù)人員、救護車應(yīng)在現(xiàn)場；抽插盲板連續(xù)作業(yè)時間不宜過長，應(yīng)輪換休息。6．置換和中和為保證檢修動火和進入容器設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全在檢修范圍內(nèi)所有設(shè)備和管線中的易燃易爆、有毒有害氣體應(yīng)進行置換，酸、堿等腐蝕性介質(zhì)應(yīng)給予以中和，并取樣分析符合安全檢修規(guī)定。易燃易爆、有毒有害氣體的置換，大多采用水、蒸汽、氮氣等惰性氣體作為置換介質(zhì)。設(shè)備經(jīng)置換后，若需要進入其內(nèi)部工作，則必須再用空氣置換惰性氣體，以防發(fā)生窒息。置換作業(yè)安全注意事項：（1）可靠隔絕被置換的設(shè)備、管道等必須與系統(tǒng)進行可靠隔絕，所以置換作業(yè)一般應(yīng)在抽插盲板之后進行。（2）制訂方案置換前應(yīng)制訂置換方案，繪制置換流程圖。根據(jù)置換和被置換介質(zhì)比重不同，選擇置換介質(zhì)入口和被置換介質(zhì)排出口，確定取樣部位，防止出現(xiàn)死角。若置換介質(zhì)的比重大于被置換介質(zhì)的比重時，應(yīng)由設(shè)備或管道最低點送入置換介質(zhì)，由最高點排出被置換介質(zhì)，取樣點宜在頂部位置及宜產(chǎn)生死角的部位；反之，置換介質(zhì)的比重比被置換介質(zhì)小時，從設(shè)備最高點送入置換介質(zhì)，由最低點排出被置換介質(zhì)，取樣點宜放在設(shè)備的底部位置和可能成為死角的位置，保證轉(zhuǎn)換徹底。（3）置換要求用水作為置換介質(zhì)時，一定要保證設(shè)備內(nèi)注滿水，且在設(shè)備頂部最高處溢流口有水溢出，并持續(xù)一段時間，嚴禁注水未滿。用惰性氣體作置換介質(zhì)時，必須保證惰性氣體用量（一般為被置換介質(zhì)容積的三倍以上），但是，置換是否徹底，置換作業(yè)是否已符合安全要求，不能只根據(jù)置換時間的長短或置換介質(zhì)的用量，而應(yīng)根據(jù)取樣分析是否合格為準。置換作業(yè)排出的氣體應(yīng)引入安全場所。如需檢修動火，置換用惰性氣體中氧含量一般小于1~2%（體積百分濃度）。（4）取樣分析按置換流程圖規(guī)定的取樣點取樣分析合格。7．清洗和鏟除有時用置換方法仍不能去除粘結(jié)在設(shè)備內(nèi)壁的易燃、有毒物質(zhì)的沉積物、結(jié)垢等，還必須采用清洗和鏟除的辦法進行處理。避免因為動火時遇高溫雜質(zhì)迅速分解或揮發(fā)，使空氣中可燃物質(zhì)或有毒有害物質(zhì)濃度大大增加而發(fā)生燃燒、爆炸或中毒事故。掃線掃線介質(zhì)通常用蒸汽8．清理檢修現(xiàn)場和通道檢修現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)GB2894《安全標志》的規(guī)定，設(shè)立相應(yīng)的安全標志，并且檢修現(xiàn)場應(yīng)有專人負責(zé)監(jiān)護，非檢修有關(guān)人員禁止入內(nèi)。檢修時使用的備品備件、材料機具，應(yīng)按指定地點妥善存放、堆放整齊，不得影響檢修和交通安全。在易燃易爆和有毒物品輸送管道附近不得設(shè)置臨時檢修辦公室、休息室、倉庫、施工棚等建筑物。影響檢修安全的坑、井、洼、陡坡等均應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板，或設(shè)置圍欄和危險標志，夜間應(yīng)設(shè)危險信號燈。9．切斷所有需要檢修設(shè)備的電源10．公用工程系統(tǒng)（水、電、汽、氣）按規(guī)定要求停止給送。11．安全交接檢修前生產(chǎn)單位（生產(chǎn)技術(shù)部門或生產(chǎn)車間、班組）與檢修單位（機動設(shè)備部門或機修車間班組）應(yīng)嚴格辦理理檢修交接手續(xù)。交接雙方按上述要求進行認真檢查和確認符合安全檢修交接條件后，雙方負責(zé)人在“安全交接書”上簽字認可。生產(chǎn)車間在不停車情況下進行檢修或抑修，也應(yīng)詳細填寫“安全交接書”。第三節(jié)檢修階段的安全要求一、動火作業(yè)

檢修動火作業(yè)具有很大的危險性，由于檢修作業(yè)人員安全知識缺乏或違反動火安全制度而發(fā)生的重大火災(zāi)、爆炸、中毒事故多有發(fā)生，損失是慘重的，教訓(xùn)是深刻的。如設(shè)備不進行置換或雖進行置換但未達到安全要求而動火產(chǎn)生爆炸事故；由于動火設(shè)備與運行中的系統(tǒng)沒有可靠的安全隔絕，系統(tǒng)中的可燃易燃物質(zhì)泄漏而引起爆炸事故；檢修動火設(shè)備已采取了可靠的安全措施，但附近的設(shè)備或可燃物未加防范，動火中火花飛濺被引燃造成燃燒、爆炸事故；動火中殘存的有毒物質(zhì)揮發(fā)造成中毒事故等等。因此，原化工部《化工企業(yè)安全管理制度》對動火、用火及檢修焊接作業(yè)作出了明確規(guī)定，檢修過程必須嚴格執(zhí)行。1．動火的含義把動火僅僅理解為焊接或切割作業(yè)是不全面的，在化工企業(yè)中，凡是動用明火或可能產(chǎn)生火種的作業(yè)都屬于動火管理范圍。例如，檢修過程中的電焊、氣焊、火焰切割、使用噴燈、熬瀝青、烘砂、焚燒殘渣等明火作業(yè)；鑿鍵槽、開坡口等易產(chǎn)生火花（摩擦、撞擊、靜電、電火花）或高溫的作業(yè)。在禁火區(qū)內(nèi)從事上述作業(yè)必須辦理動火審批手續(xù)，落實動火安全措施。2．固定動火區(qū)與禁火區(qū)應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要，經(jīng)使用單位提出申請，廠安全、防火部門登記審批，劃定“固定動火區(qū)”，固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)?；て髽I(yè)設(shè)立固定動火區(qū)的條件的要求：⑴固定動火區(qū)應(yīng)設(shè)置在易燃、易爆區(qū)域主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)向。⑵距易燃、易爆廠房、罐區(qū)、設(shè)備、陰井排水溝、水封井等，不應(yīng)小于30米。⑶室內(nèi)固定動火區(qū)應(yīng)以實體防火墻與其它部分隔開，門窗向外開，道路要暢通。⑷生產(chǎn)正常放空或發(fā)生事故時，可燃氣體不會擴散到固定動火區(qū)內(nèi)。⑸固定動火區(qū)內(nèi)不準放易燃、易爆、可燃物和其它雜物，應(yīng)配備一定數(shù)量的消防器材。⑹固定動火區(qū)要設(shè)立明顯標志，落實專人管理。3．動火作業(yè)分級管理與終審權(quán)⑴特殊動火指在處于運行狀態(tài)的易燃、易爆生產(chǎn)裝置和罐區(qū)等重要部位的具有特殊危險的動火作業(yè)。⑵一級動火指易燃、易爆區(qū)域（即甲、乙類火災(zāi)危險區(qū)域）的動火作業(yè)。⑶二級動火指一級動火及特殊動火以外的動火作業(yè)。⑷凡全廠、一個車間或單獨廠房內(nèi)全部停車、裝置經(jīng)清洗、置換、分析合格，并采取隔離措施后的動火作業(yè)，可根據(jù)其火災(zāi)危險性大小，全部或局部降為二級動火管理。⑸遇節(jié)、假日或生產(chǎn)不正常情況下的動火，應(yīng)升級管理。⑹各類動火作業(yè)區(qū)域應(yīng)由廠明文規(guī)定，并在廠平面圖上標明。動火分級終審權(quán)有下列規(guī)定：一級動火是動火單位所屬車間主任復(fù)查后報廠安全（防火）部門終審批準。二級動火是由動火地點所在單位主管主任終審批準。特殊動火由廠安全（防火）部門復(fù)查后，報主管廠長或總工程師終審批準。動火安全要點：1、審證禁火區(qū)內(nèi)動火應(yīng)辦理動火證，嚴格履行申請、審核和批準手續(xù)。動火證上應(yīng)清楚標明動火等級、動火有效日期、動火詳細位置、工作內(nèi)容（含動火手段）、安全防火措施以及動火分析的取樣時間、地點、結(jié)果，審批簽發(fā)動火證負責(zé)人必須確認無誤方可簽字。動火作業(yè)人員在接到動火證后，要詳細核對各項內(nèi)容，如發(fā)現(xiàn)不符合動火安全規(guī)定，有權(quán)拒絕動火，并向單位防火部門報告。動火人要隨身攜帶動火證，嚴禁無證作業(yè)及手續(xù)不全作業(yè)。動火前，動火作業(yè)人員應(yīng)將動火證交現(xiàn)場負責(zé)人呈驗，確認安全措施已落實無誤，方可按規(guī)定時間、地點、內(nèi)容進行動火作業(yè)。未經(jīng)審批人簽字和呈驗人簽字的動火證無效。動火地點或內(nèi)容變更時，應(yīng)重新辦理審證手續(xù)，否則也不得動火。需進入容器設(shè)備內(nèi)動火作業(yè)時，除辦理動火證外，還必須同時辦理“設(shè)備內(nèi)作業(yè)許可證”。2.聯(lián)系化工班、組長（值班長、工段長）負責(zé)生產(chǎn)與動火作業(yè)的銜接工作。動火前設(shè)備應(yīng)徹底清洗、置換，做好記錄，并須與鄰近車間、工段、部門作好聯(lián)系，同時提出動火期間的要求，如動火期間關(guān)閉門窗，不要進行放料、進料操作，不要放空等，以防逸出可燃性介質(zhì)。3.拆遷凡能拆遷到固定動火區(qū)或其它安全地方進行的動火作業(yè)，不應(yīng)在生產(chǎn)現(xiàn)場（禁火區(qū)）內(nèi)進行，盡量避免禁火區(qū)內(nèi)動火。4.隔離動火設(shè)備應(yīng)與其它生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔離，防止運行中設(shè)備、管道內(nèi)物料泄漏到動火設(shè)備中動火區(qū)與其它區(qū)域采取可靠措施隔離，防止火星飛濺而引起事故。5.移去可燃物檢修動火周圍應(yīng)消除油污和可燃物，動火地點周圍10米范圍以內(nèi)的一切可燃物如溶劑、潤滑油、回絲、未清洗的盛放過易燃介質(zhì)的空桶、容器等應(yīng)移到安全場所。6.滅火措施動火期間，動火地點附近的水源要保證充足，不能中斷；動火現(xiàn)場準備好適用的足夠數(shù)量的滅火器具；危險性大的重要動火，消防人員和消防車應(yīng)到現(xiàn)場。7.監(jiān)護動火作業(yè)應(yīng)指定專人監(jiān)護，監(jiān)護人員負責(zé)動火現(xiàn)場的安全防火檢查和監(jiān)護工作。監(jiān)護人應(yīng)由責(zé)任心強、有經(jīng)驗、熟悉現(xiàn)場、掌握滅火手段的人擔(dān)當(dāng)，監(jiān)護人需在動火證上簽字認可。8.動火分析動火前應(yīng)按規(guī)定進行動火分析。a.取樣要有代表性，特殊動火的分析樣品要保留到動火作業(yè)結(jié)束。b.取樣時間與動火作業(yè)的時間不得超過30分鐘，如超過此間隔時間或動火停歇超過30分鐘以上，必須重新取樣分析。c.使用測爆儀（或其它類似手段）進行分析時，儀器必須經(jīng)被測對象的標準樣標定合格。動火分析必須符合如下標準：a.若使用測爆儀時，被測對象的氣體或蒸汽的濃度應(yīng)小于或等于爆炸下限的20%（體積比，下同）；若使用其它化學(xué)分析手段時，當(dāng)被測氣體或蒸汽的爆炸下限濃度大于等于4%時，其濃度應(yīng)小于0.5%；當(dāng)爆炸下限濃度小于4%時，其濃度應(yīng)小于0.2%。若有兩種以上的混合可燃氣體，應(yīng)以爆炸下限低者為準。b.進入設(shè)備內(nèi)動火，同時還需分析測定空氣中有毒有害氣體和氧含量。有毒有害氣體含量不得超過TJ36《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》規(guī)定的最高容許濃度，氧含量應(yīng)為18~22%9.動火動火作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)安全考試合格，壓力容器的焊補等，應(yīng)由經(jīng)鍋爐壓力容器焊工考試合格的人員擔(dān)任。動火時應(yīng)注意火星飛濺，需采用不燃或難燃材料做成的檔板控制，防止火星飛落危險區(qū)域。如在動火中遇生產(chǎn)裝置緊急排放或設(shè)備管道內(nèi)突然泄漏可燃物質(zhì)時，監(jiān)護人員應(yīng)即令停止動火，待恢復(fù)正常、重新分析合格后，經(jīng)批準方可重新動火。高處動火作業(yè)應(yīng)戴安全帽、系安全帶，并遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定。遇5級以上大風(fēng)，即停止室外動火作業(yè)。使用氧氣瓶與溶解乙炔氣瓶時嚴禁敲擊、碰撞、曝曬，氣瓶距離明火需10米以上。溶解乙炔氣瓶必段立放，禁止傾倒，檢修現(xiàn)場乙炔氣瓶的貯存量不得超過5瓶。電焊機應(yīng)放在指定地點，應(yīng)設(shè)立獨立的電源開關(guān)，并絕緣良好，有可靠的接地或接零保護。電焊機不得利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道等作為焊接回路的搭接線。嚴禁在帶料、帶壓（含負壓）的設(shè)備和管道上動火。10.善后處理動火作業(yè)結(jié)束后應(yīng)清理現(xiàn)場，做到不遺留任何火種。二、設(shè)備內(nèi)作業(yè)1.設(shè)備內(nèi)作業(yè)的含義及危險性凡進入設(shè)備（罐、塔、釜、槽車等）以及地下貯池、爐膛、溝道、煙道、排風(fēng)道等閉塞場所內(nèi)進行的作業(yè)稱為設(shè)備內(nèi)作業(yè)。設(shè)備內(nèi)作業(yè)具有不安全因素：機器設(shè)備、環(huán)境的不安全因素和人的不安全因素。進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)地位狹小，進出不便，通風(fēng)不良，照明不好。設(shè)備內(nèi)危險性介質(zhì)可能潛在中毒、窒息、燃燒爆炸、腐蝕性等危險，有些設(shè)備內(nèi)作業(yè)在系統(tǒng)不停車情況下進行……造成了設(shè)備和環(huán)境的不安全因素，增加了設(shè)備內(nèi)作業(yè)的危險性。由于危險因素的存在，又會導(dǎo)致檢修作業(yè)人員的心理緊張，加之照明差、地位窄、操作不便更容易疲勞，同時，由于進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)需要佩帶個體防護用品，通風(fēng)不良溫度高易出汗，造成人體電阻下降，更增加了中毒、窒息、觸電等危險性。因此，容器內(nèi)作業(yè)也是一項危險性很大的作業(yè)，必須嚴格遵守“41條禁令”的有關(guān)規(guī)定，安全作業(yè)。2.設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全要點⑴設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須申請辦理“進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)許可證”，并要嚴格履行審批手續(xù)。⑵進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前，必須將該設(shè)備與其它設(shè)備進行安全隔離（加盲板或拆除一段管線，不允許采用其它方法代替），并清洗、置換干凈，保證良好的通風(fēng)（自然通風(fēng)或強制通風(fēng)）。⑶在進入設(shè)備前30分鐘必須取樣分析，嚴格控制易燃易爆、有毒有害物質(zhì)濃度及氧含量在安全指標范圍內(nèi)，不合格的，應(yīng)再進行清洗、置換，直至分析合格后才允許進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時間長，至少每隔2小時各分析一次，如發(fā)現(xiàn)超標，應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速撤出人員。⑷設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須設(shè)專人監(jiān)護，監(jiān)護人應(yīng)由有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，監(jiān)護人必須認真負責(zé)，堅守崗位，并與設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員保持有效的聯(lián)系。⑸進入有腐蝕、窒息、易燃易爆、有毒物料的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時，必須按規(guī)定佩帶適用的個體防護用品、器具。⑹設(shè)備內(nèi)作業(yè)應(yīng)采取必要的安全技術(shù)措施保持通風(fēng)良好，嚴禁用氧氣吹風(fēng)應(yīng)有足夠的照明，照明電源必須是安全電壓，燈具必須符合防潮、防爆等安全要求。嚴禁在設(shè)備內(nèi)外投擲工具及器材大型設(shè)備內(nèi)作業(yè)應(yīng)按照設(shè)備深度和高度搭設(shè)安全梯或架臺，并配有救護繩索等用具，確保應(yīng)急撤離需要。⑺在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并有可能危及作業(yè)人員安全時，必須立即撤出設(shè)備，若須繼續(xù)作業(yè)，必須重新辦理進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)審批手續(xù)。⑻在設(shè)備內(nèi)動火，必須按規(guī)定同時辦理動火證和履行規(guī)定的手續(xù)。⑼作業(yè)完工后，經(jīng)檢修人、監(jiān)護人與使用部門負責(zé)人共同檢查設(shè)備內(nèi)部，確認無誤，并由檢修負責(zé)人與使用部門負責(zé)人在“進入設(shè)備作業(yè)證”上簽字后，檢修人員方可封閉設(shè)備孔。三、高處作業(yè)根據(jù)事故統(tǒng)計，化工企業(yè)高處墜落事故造成的傷亡人數(shù)僅次于火災(zāi)爆炸和中毒事故，而高處墜落事故又往往是化工檢修過程發(fā)生較多的事故，因此，預(yù)防高處墜落事故對大幅度減少化工重大傷亡事故有很大意義。發(fā)生高處墜落事故的主要原因有：地面或平臺的坑、洞無蓋板；平臺、扶梯無欄桿或欄桿不符合安全規(guī)定；檢修中臨時移去蓋板，拆除欄桿后不設(shè)警告標志，沒有防護措施；高處作業(yè)不掛安全網(wǎng)，不戴安全帽，不系安全帶；梯子使用不當(dāng)或不符安全規(guī)定；腳手架有缺陷；違反規(guī)定不采取安全措施在石棉瓦之類不堅固的結(jié)構(gòu)上作業(yè)；高處作業(yè)用力不當(dāng)；發(fā)生中毒、窒息等事故后自高處墜落等。何謂高處作業(yè)凡在墜落高度基準面（通過最低墜落著落點的水平面）2米以上（含2米）有可能墜落的高處進行的作業(yè)均稱為高處作業(yè)。根據(jù)化工企業(yè)的特點，對于雖不足2米，但在作業(yè)地段坡度大于45°的斜坡下面或附近有可致傷害因素（坑、井、風(fēng)雪襲擊、有震動、堆放物傷人等），亦視為高處作業(yè)。2.化工高處作業(yè)分級（1）高處作業(yè)的級別和種類以及特殊高處作業(yè)的類別，按GB3608《高處作業(yè)分級》執(zhí)行。高處作業(yè)高度在2~5米時，稱為一級高處作業(yè)，高處作業(yè)高度在5米以上至15米時，稱為二級高處作業(yè)，高處作業(yè)高度在15米以上至30米時，稱為三級高處作業(yè)，高處作業(yè)高度在30米以上時，稱為特級高處作業(yè)。高處作業(yè)種類：分為一般高處作業(yè)和特殊高處作業(yè)兩種。特殊高處作業(yè)包括8個類別：強度高處作業(yè)，異溫高處作業(yè)，雪天高處作業(yè)，雨天高處作業(yè)，夜間高處作業(yè)，帶電高處作業(yè)，懸空高處作業(yè)，搶救高處作業(yè)（2）在化工企業(yè)內(nèi)，雖在2米以下但屬下列情況時，視為化工工況高處作業(yè)：a.凡是框架結(jié)構(gòu)化工生產(chǎn)裝置，雖有護欄，但工作人員進行非經(jīng)常性作業(yè)時有可能發(fā)生意外的。b.在無護欄、無平臺的塔、釜、爐、罐等化工設(shè)備以及架空管道、汽車、鐵路槽車、船、特種集裝箱上進行作業(yè)時。c.在高大塔、釡、罐等化工容器設(shè)備內(nèi)進行登高作業(yè)時。d.作業(yè)地點下部或附近有可致傷的洞、升降（吊裝）口、坑、井、排液溝、排放管、液體貯池、熔融物，或有轉(zhuǎn)動的機械，或在易燃易爆、易中毒區(qū)域等部位登高作業(yè)。3．化工企業(yè)高處作業(yè)安全規(guī)定（1）高處作業(yè)必須辦理“高處作業(yè)許可證”，嚴格履行審批手續(xù)?；て髽I(yè)高處作業(yè)許可證的審批權(quán)限為：一級高處作業(yè)由施工單位領(lǐng)導(dǎo)和安全員審批二、三級高處作業(yè)及化工工況高處作業(yè)a、b二項高處作業(yè)，由安全科審批，報主管廠長（總工程師）備案。特級高處作業(yè)、特殊高處作業(yè)及化工工況高處作業(yè)e、d二項高處作業(yè)；由主管安全廠長（總工程師）審批，安全科監(jiān)督執(zhí)行。（2）高處作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格，凡不符合高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。（3）高處作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)查驗“高處作業(yè)許可證”，經(jīng)確認安全措施可靠后，方可施工。（4）高處作業(yè)要有可靠的安全措施，指定專人負責(zé)，專人監(jiān)護。在檢修現(xiàn)場有高處墜落危險的地方（如深溝、預(yù)留洞口、坑槽、電梯口、設(shè)備吊裝口等）應(yīng)設(shè)置牢固的蓋板、防護圍欄，并設(shè)明顯的安全標志，夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。垂直運輸接卸料的樓層平臺兩側(cè)必須設(shè)防護欄和掛安全網(wǎng)。（5）高處作業(yè)使用的腳手架、吊籃、吊架、手拉葫蘆等，必須按有關(guān)規(guī)定架設(shè)。使用材料必須堅固、結(jié)構(gòu)必須牢固，不得超負荷使用。跳板應(yīng)有防滑措施。各種登高梯子要堅固，放置平穩(wěn)。立梯坡度以60~70度為宜，應(yīng)設(shè)防滑裝置，人字梯拉繩須牢固，金屬梯不應(yīng)在電氣設(shè)備附近使用，大風(fēng)中使用梯子必須使用安全帶并有人監(jiān)護。吊裝升降機嚴禁載人，使用吊籃作業(yè)時，應(yīng)事先嚴格檢查，作業(yè)人員系好安全帶且有專人監(jiān)護。（6）高處作業(yè)一般不應(yīng)交叉進行，高處作業(yè)與其他作業(yè)交叉進行時，必須指定路線上、下，多層交叉要設(shè)安全網(wǎng)。因工序原因必須在同一垂直方向工作時，必須