影響OEE的6大損失

TPM（TotalProductiveMaintenance）的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。TPM管理TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。全效率：指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率。全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全員參加：指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動(dòng)。TPM的特點(diǎn)TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。[1]停機(jī)為零：指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。計(jì)劃外的停機(jī)對(duì)生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個(gè)生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費(fèi)。計(jì)劃時(shí)間要有一個(gè)合理值，不能為了滿足非計(jì)劃停機(jī)為零而使計(jì)劃停機(jī)時(shí)間值達(dá)到很高。廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零。“完美的質(zhì)量需要完善的機(jī)器”，機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。事故為零：指設(shè)備運(yùn)行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會(huì)造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會(huì)“機(jī)毀人亡”。速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。TPM的目標(biāo)1、事后維修BM（BreakdownMaintenance）這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。2、預(yù)防維修－－PM（PreventiveMaintenance）這是以檢查為基礎(chǔ)的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷技術(shù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)測(cè)，有針對(duì)性地對(duì)故障隱患加以排除，從而避免和減少停機(jī)損失，分定期維修和預(yù)知維修兩種方式。3、改善維修－－CM（CorrectiveMaintenance）改善維修是不斷地利用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些缺陷和先天不足，提高設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。4、維修預(yù)防－－MP（MaintenancePrevention）維修預(yù)防實(shí)際就是可維修性設(shè)計(jì)，提倡在設(shè)計(jì)階段就認(rèn)真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問題。從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)上提高設(shè)備品質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。5、生產(chǎn)維修－－PM（ProductiveMaintenance）是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內(nèi)容。對(duì)不重要的設(shè)備仍然實(shí)行事后維修，對(duì)重要設(shè)備則實(shí)行預(yù)防維修，同時(shí)在修理中對(duì)設(shè)備進(jìn)行改善維修，設(shè)備選型或自行開發(fā)設(shè)備時(shí)則注重設(shè)備的維修性（維修預(yù)防）。設(shè)備維修體制簡(jiǎn)介OEE（OverallEquipmentEffectiveness)設(shè)備綜合效率:OEE代表和設(shè)備理想狀態(tài)（OEE=100%

）相比，現(xiàn)時(shí)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。設(shè)備綜合效率=時(shí)間稼動(dòng)率×性能稼動(dòng)率×良品率OEE的三個(gè)構(gòu)成因素：可用水平AL，運(yùn)行水平OL，質(zhì)量水平QLTotaloperatingtime（總工作時(shí)間，通常是指日歷時(shí)間）A：Loadingtime（負(fù)荷時(shí)間）NotScheduledB：Runningtime（運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間）IdletimeFailureC：Theoreticaloutput（理論產(chǎn)出）D：Actualoutput（實(shí)際產(chǎn)出）SpeedlossMinorstopsE：ActualoutputF：GoodoutputScrapReworkOEE=A*PE*RQ=B/AxD/CxF/E

測(cè)量OEE是設(shè)備運(yùn)行持續(xù)改進(jìn)的起點(diǎn)。沒有測(cè)量就沒有改善。世界級(jí)企業(yè)的成功運(yùn)營依賴于對(duì)設(shè)備和生產(chǎn)流程績(jī)效的一貫地、準(zhǔn)確地測(cè)量。世界級(jí)企業(yè)的全局設(shè)備效率OEE為85%或更好。大多數(shù)企業(yè)發(fā)現(xiàn)他們的設(shè)備OEE運(yùn)行在13%

到40%之間。RunningTime(O.E.E.)40%MinorStoppages23%Breakdowns16%Set-up16%Scrap/Rework5%準(zhǔn)備時(shí)間停機(jī)小中斷運(yùn)行時(shí)間廢品/返工RunningTime(O.E.E.)85%MinorStoppages5%Breakdowns5%Set-up4%Scrap/Rework1%世界級(jí)企業(yè)的OEE標(biāo)準(zhǔn)多數(shù)企業(yè)的OEE標(biāo)準(zhǔn)承載時(shí)間(LT)同步計(jì)劃運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間及生產(chǎn)性防護(hù)時(shí)間可用水平(AL)運(yùn)行水平(OL)質(zhì)量水平(QL)OEE90%x95%x99%質(zhì)量原因機(jī)器故障及輕微故障,行政事務(wù)/非作業(yè)時(shí)間機(jī)器設(shè)置與調(diào)整速度損失機(jī)器空轉(zhuǎn)返工及報(bào)廢OEE=85%是世界級(jí)的性能水平AL始終保持在90%以上OL維持在95%以上QL不低于99%世界級(jí)的OEE性能水平承載時(shí)間(LT)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)總的可利用時(shí)間=40hrs可用水平(AL)運(yùn)行水平(OL)質(zhì)量水平(QL)OEE73%x91%x80%

26.3-3.1-2.1=80%26.3

28.9-1.5-1.1=91%28.9質(zhì)量原因機(jī)器故障及輕微故障,行政事務(wù)/非作業(yè)時(shí)間機(jī)器設(shè)置與調(diào)整速度損失機(jī)器空轉(zhuǎn)返工及報(bào)廢

40-3.1-3.8-4.2=73%40OEE=53%ALHRS=40-3.1-3.8-4.2=28.9hrsOLHRS=28.9-3.1-1.1=26.3hrsQLHRS=26.3-3.1-2.1=21.1hrsOEE的計(jì)算原理3.空轉(zhuǎn)和瞬間停機(jī)的損失由于小問題引起的短暫中斷。其原因有:零件卡在滑道里清除碎屑感應(yīng)器不工作軟件程序出錯(cuò)影響OEE的六大損失1.停工和故障的損失設(shè)備失效需要執(zhí)行維護(hù)操作。其原因有:機(jī)器過載螺釘和螺帽松開過渡磨損缺少潤滑油污染物4.降低速度的損失設(shè)備在低于其標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)速度運(yùn)行導(dǎo)致的損失。其原因有:機(jī)器磨損人為干擾工具磨損機(jī)器過載2.換裝和調(diào)試的損失從一種產(chǎn)品到另一種產(chǎn)品換產(chǎn)的時(shí)間損失，或運(yùn)行時(shí)對(duì)設(shè)置的改動(dòng)。其原因有:移交工具尋找工具安裝新工具調(diào)節(jié)新設(shè)置5.生產(chǎn)次品的損失由于報(bào)廢、返工或管理次品所導(dǎo)致的時(shí)間損失。其原因有:人工錯(cuò)誤劣質(zhì)材料工具破損軟件程序缺陷6.啟動(dòng)穩(wěn)定的損失設(shè)備從啟動(dòng)到正常工作所需要的時(shí)間。其原因有:設(shè)備要平緩加速到標(biāo)準(zhǔn)速度烤箱需升溫到設(shè)定溫度去除多余的材料處理相關(guān)原料的短缺設(shè)備工作時(shí)間負(fù)荷時(shí)間計(jì)劃損失稼動(dòng)時(shí)間停止損失實(shí)際稼動(dòng)時(shí)間性能損失價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間不良損失6大損失①停工、故障②

換裝、調(diào)整⑥啟動(dòng)穩(wěn)定③空轉(zhuǎn)、瞬停④

速度降低⑤

廢品、返工設(shè)備綜合效率的計(jì)算公式設(shè)備綜合效率=時(shí)間稼動(dòng)率×性能稼動(dòng)率×良品率時(shí)間稼動(dòng)率=負(fù)荷時(shí)間-停止時(shí)間

負(fù)荷時(shí)間460分–60分460分

×100=87%×100(例)性能稼動(dòng)率=理論節(jié)拍時(shí)間×生產(chǎn)數(shù)量

稼動(dòng)時(shí)間0.5分/個(gè)×400個(gè)400分

×100=50%×100(例)良品率=

加工數(shù)量–不良數(shù)量

加工數(shù)量400個(gè)–8個(gè)400個(gè)×100=98%×100(例)(例)0.87×0.50×0.98×100=42.6%0-1

計(jì)劃停機(jī)0-2

教育、早會(huì)設(shè)備綜合效率的計(jì)算設(shè)某設(shè)備某天工作時(shí)間為8H，班前計(jì)劃停機(jī)10分鐘，故障停機(jī)30分鐘，設(shè)備調(diào)整35分鐘，產(chǎn)品的理論加工周期為1件/分，一天共加工產(chǎn)品400件，有20件廢品，求這臺(tái)設(shè)備的OEE。練習(xí)Ⅱ.設(shè)備綜合效率OEE（OverallEquipmentEffectiveness)01.設(shè)備綜合效率的定義02.

設(shè)備效率損失的分類03.設(shè)備綜合效率的計(jì)算Totaloperatingtime（總工作時(shí)間，通常是指日歷時(shí)間）A：Loadingtime（負(fù)荷時(shí)間）NotScheduledB：Runningtime（運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間）IdletimeFailureC：Theoreticaloutput（理論產(chǎn)出）D：Actualoutput（實(shí)際產(chǎn)出）SpeedlossMinorstopsE：ActualoutputF：GoodoutputScrapReworkOEE=A*PE*RQ=B/AxD/CxF/E1.設(shè)備綜合效率定義OEE代表和設(shè)備理想狀態(tài)（OEE=100%

）相比，現(xiàn)時(shí)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。下列圖表顯示如何確定OEE。

測(cè)量OEE是設(shè)備運(yùn)行持續(xù)改進(jìn)的起點(diǎn)。沒有測(cè)量就沒有改善。世界級(jí)企業(yè)的成功運(yùn)營依賴于對(duì)設(shè)備和生產(chǎn)流程績(jī)效的一貫地、準(zhǔn)確地測(cè)量。世界級(jí)企業(yè)的全局設(shè)備效率OEE為85%或更好。大多數(shù)企業(yè)發(fā)現(xiàn)他們的設(shè)備OEE運(yùn)行在13%

到40%之間。RunningTime(O.E.E.)40%MinorStoppages23%Breakdowns16%Set-up16%Scrap/Rework5%準(zhǔn)備時(shí)間停機(jī)小中斷運(yùn)行時(shí)間廢品/返工RunningTime(O.E.E.)85%MinorStoppages5%Breakdowns5%Set-up4%Scrap/Rework1%世界級(jí)企業(yè)的OEE標(biāo)準(zhǔn)多數(shù)企業(yè)的OEE標(biāo)準(zhǔn)

綜合設(shè)備效率工作時(shí)間TotaloperatingtimeA負(fù)荷時(shí)間LoadingtimeB稼動(dòng)時(shí)間RunningtimeC性能稼動(dòng)時(shí)間D價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間計(jì)劃停止性能不良負(fù)荷率時(shí)間稼動(dòng)率性能稼動(dòng)率良品率OEE=時(shí)間稼動(dòng)率x性能稼動(dòng)率x良品率=B/AxC/BxD/C完全有效生產(chǎn)率TEEP（TotalEffectiveEquipmentProductivity）TEEP=設(shè)備利用率*設(shè)備綜合效率

=（計(jì)劃開動(dòng)時(shí)間/日歷工作時(shí)間）*OEE=負(fù)荷時(shí)間A/工作時(shí)間*OEE稼動(dòng)=開動(dòng)=運(yùn)轉(zhuǎn)不良LOSS不良/再作業(yè)大分類中分類計(jì)劃LOSS停止LOSS設(shè)備故障/動(dòng)力事故/換產(chǎn)/流量不足流量調(diào)節(jié)/資材短缺/品質(zhì)問題性能LOSS瞬間停止/速度降低/空轉(zhuǎn)交班時(shí)間/就餐/休息/生產(chǎn)中斷/計(jì)劃保全公司認(rèn)可的損失影響OEE的損失2.設(shè)備效率損失（Loss）的分類3.空轉(zhuǎn)和瞬間停機(jī)的損失由于小問題引起的短暫中斷。其原因有:零件卡在滑道里清除碎屑感應(yīng)器不工作軟件程序出錯(cuò)影響OEE的六大損失1.停工和故障的損失設(shè)備失效需要執(zhí)行維護(hù)操作。其原因有:機(jī)器過載螺釘和螺帽松開過渡磨損缺少潤滑油污染物4.降低速度的損失設(shè)備在低于其標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)速度運(yùn)行導(dǎo)致的損失。其原因有:機(jī)器磨損人為干擾工具磨損機(jī)器過載2.換裝和調(diào)試的損失從一種產(chǎn)品到另一種產(chǎn)品換產(chǎn)的時(shí)間損失，或運(yùn)行時(shí)對(duì)設(shè)置的改動(dòng)。其原因有:移交工具尋找工具安裝新工具調(diào)節(jié)新設(shè)置5.生產(chǎn)次品的損失由于報(bào)廢、返工或管理次品所導(dǎo)致的時(shí)間損失。其原因有:人工錯(cuò)誤劣質(zhì)材料工具破損軟件程序缺陷6.啟動(dòng)穩(wěn)定的損失設(shè)備從啟動(dòng)到正常工作所需要的時(shí)間。其原因有:設(shè)備要平緩加速到標(biāo)準(zhǔn)速度烤箱需升溫到設(shè)定溫度去除多余的材料處理相關(guān)原料的短缺設(shè)備工作時(shí)間負(fù)荷時(shí)間計(jì)劃損失稼動(dòng)時(shí)間停止損失實(shí)際稼動(dòng)時(shí)間性能損失價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間不良損失6大損失①停工、故障②

換裝、調(diào)整⑥啟動(dòng)穩(wěn)定③空轉(zhuǎn)、瞬停④

速度降低⑤

廢品、返工設(shè)備綜合效率的計(jì)算公式設(shè)備綜合效率=時(shí)間稼動(dòng)率×性能稼動(dòng)率×良品率時(shí)間稼動(dòng)率=負(fù)荷時(shí)間-停止時(shí)間

負(fù)荷時(shí)間460分–60分460分

×100=87%×100(例)性能稼動(dòng)率=理論節(jié)拍時(shí)間×生產(chǎn)數(shù)量

稼動(dòng)時(shí)間0.5分/個(gè)×400個(gè)400分

×100=50%×100(例)良品率=

加工數(shù)量–不良數(shù)量

加工數(shù)量400個(gè)–8個(gè)400個(gè)×100=98%×100(例)(例)0.87×0.50×0.98×100=42.6%0-1

計(jì)劃停機(jī)0-2

教育、早會(huì)3.設(shè)備綜合效率的計(jì)算稼動(dòng)=運(yùn)轉(zhuǎn)=開動(dòng)=RUN生產(chǎn)線的OEE計(jì)算裝置產(chǎn)業(yè)的OEE計(jì)算※

時(shí)間開動(dòng)率

:Neck工程設(shè)備基準(zhǔn)

停止時(shí)間基準(zhǔn)

(1)n