鞍鋼1580熱軋介紹oo

1580線軋鋼工藝簡(jiǎn)介

1580生產(chǎn)線位于分公司廠區(qū)東北側(cè)，西臨5500mm厚板線，南側(cè)為煉鋼連鑄。占地面積30.96萬m2，建筑物占地面積11.4萬m2，建筑系數(shù)36.9%，綠化面積6.2萬m2，綠化系數(shù)20%。2006年10月1日開工，2008年10月7日正式投產(chǎn)。該產(chǎn)線是鞍鋼繼1700ASP、2150ASP之后，又一條具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的熱連軋生產(chǎn)線，參考同類軋機(jī)的先進(jìn)指標(biāo)進(jìn)行設(shè)計(jì)，達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。1580熱軋生產(chǎn)線設(shè)計(jì)年產(chǎn)量390萬噸，投產(chǎn)后形成以薄材、涂鍍?cè)鍨楹诵?，超低碳、酸洗板、集裝箱、中高碳四大品種為重點(diǎn)的產(chǎn)品格局。成為鞍鋼集團(tuán)集裝箱及出口材精品生產(chǎn)基地，是股份公司外銷材比例最高的熱軋線。產(chǎn)品覆蓋普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、焊瓶鋼、管線鋼、汽車鋼、刃具鋼、優(yōu)結(jié)鋼、合金工具鋼等23個(gè)系列、107個(gè)品種、上萬個(gè)規(guī)格的產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于建筑、機(jī)械、汽車、家電、石油、鐵路、集裝箱、造船等行業(yè)。

1580生產(chǎn)線由三座步進(jìn)式加熱爐、爐后高壓水除鱗箱、一臺(tái)定寬壓力機(jī)、E1立輥軋機(jī)、R1二輥可逆式粗軋機(jī)、E2立輥軋機(jī)、R2四輥可逆式粗軋機(jī)、保溫罩及熱卷箱、異周速轉(zhuǎn)鼓式飛剪、精軋前高壓水除鱗箱、F1E立輥軋機(jī)、七架精軋機(jī)、層流冷卻系統(tǒng)、三臺(tái)地下卷取機(jī)、鋼卷運(yùn)輸系統(tǒng)和分卷平整機(jī)組組成。板坯在加熱爐中被加熱到工藝制度要求的溫度，通過粗軋、精軋機(jī)組軋制，經(jīng)層流冷卻后卷取，加工成符合客戶需求的鋼卷，或經(jīng)分卷機(jī)組進(jìn)一步分切或平整，最終交付客戶使用。工藝流程加粗精卷

1580線為常規(guī)熱軋線，采用短流程布置形式，追求生產(chǎn)柔性化，在產(chǎn)線設(shè)計(jì)和設(shè)備功能上進(jìn)行精心優(yōu)化設(shè)計(jì)，包括加熱爐的長(zhǎng)行程裝鋼機(jī)、大側(cè)壓的定寬壓力機(jī)、熱卷箱以及精軋機(jī)組的竄輥控制系統(tǒng)等。

由北京鳳凰工業(yè)爐有限公司設(shè)計(jì)制造的三座步進(jìn)梁式板坯加熱爐，燃燒系統(tǒng)采用爐頂平焰燃燒、下部側(cè)向脈沖燃燒的先進(jìn)燃燒控制方式，與傳統(tǒng)的推鋼式加熱爐相比爐內(nèi)溫度更加均勻，煤氣單耗和氧化燒損更低；采用步進(jìn)梁汽化冷卻，減少了加熱爐冷卻水用量，回收一定量的蒸汽。步進(jìn)梁式加熱爐

根據(jù)工藝的供熱情況，共分為7個(gè)供熱調(diào)節(jié)回路：均熱段上左、均熱段上右、均熱段下、二加熱段上、二加熱段下、一加熱段上、一加熱段下，預(yù)熱段不供熱。

均熱段二加熱段一加熱段預(yù)熱段入出爐輥道中心距爐長(zhǎng)爐膛寬度爐底面積參數(shù)43500mm38700mm13350mm499.3m2設(shè)備組成：長(zhǎng)行程裝鋼機(jī)一套、裝料爐門及其升降機(jī)構(gòu)兩套、步進(jìn)機(jī)械一套、出料爐門及其升降機(jī)構(gòu)兩套、出料機(jī)一套。加熱能力：冷裝270t/h；熱裝350t/h。加熱爐主要設(shè)備及參數(shù)入爐輥道與連鑄直連采用長(zhǎng)行程裝鋼機(jī)，適應(yīng)直裝功能加熱爐主要工藝特點(diǎn)爐后除鱗機(jī)功能：該裝置通過高壓水噴射除去加熱后板坯表面的爐生氧化鐵皮。技術(shù)參數(shù)型式：高壓水噴射式集管數(shù)：上／下各2排壓力：>20MPa（出口壓力）水量：7200L／min粗軋機(jī)組主要設(shè)備及形式主要設(shè)備SPE1/R1E2/R2軋制速度0.33m/s3.4m/s5.65m/s軋機(jī)形式步進(jìn)式二輥可逆式四輥可逆式SP定寬壓力機(jī)定寬壓力機(jī)引進(jìn)德國(guó)西馬克公司技術(shù)，并由該公司與中國(guó)一重合作制造，關(guān)鍵部件由西馬克公司提供。理論最大側(cè)壓達(dá)到350毫米，減少了連鑄寬度規(guī)格約50%，為熱裝生產(chǎn)模式創(chuàng)造條件，大大釋放了連鑄的產(chǎn)能，同時(shí)提高了熱軋與煉鋼上下工序間的匹配性。SP最大壓下/側(cè)壓量（mm）350最大軋制力(KN)22000主電機(jī)功率(KW)4400×1軋制速度0.33m/sE1、R1粗軋機(jī)

本臺(tái)粗軋機(jī)為二輥可逆式軋機(jī)，由兩臺(tái)交流電機(jī)傳動(dòng)，采用雙速電動(dòng)壓下（高速和低速），在其入口還配置了E1立輥軋機(jī)，且具備AWC（自動(dòng)寬度控制）功能。E1R1最大壓下/側(cè)壓量（mm）5050最大軋制力(KN)350030000主電機(jī)功率(KW)900×23800×2軋制速度0~3.4m/s0~3.4m/sE2、R2粗軋機(jī)

本臺(tái)粗軋機(jī)為四輥可逆式軋機(jī)，由兩臺(tái)交流電機(jī)傳動(dòng)，采用高速電動(dòng)和液壓精調(diào)的壓下方式，在其入口還配置了E2立輥軋機(jī)，且具備AWC（自動(dòng)寬度控制）功能，更換工作輥采用橫移列車式，并配以軋輥拖車，可直接將工作輥送至磨輥間。E2R2最大壓下/側(cè)壓量（mm）5050最大軋制力(KN)400040000主電機(jī)功率(KW)1200×27000×2軋制速度0~5.65m/s0~5.65m/sSP結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于維護(hù)R1、R2軋機(jī)速度高E1、E2立輥軋機(jī)都有AWC功能R2采用電動(dòng)壓下+液壓微調(diào)方式粗軋機(jī)組主要設(shè)備特點(diǎn)保溫罩

配置九組保溫罩，均采用液壓傾動(dòng)式，可以實(shí)現(xiàn)0度、45度、85度三個(gè)位置控制，滿足生產(chǎn)工藝的需求。保溫罩可以提高帶鋼頭尾溫度均勻性，提升產(chǎn)品質(zhì)量，并有效減少中間坯的溫降，起到節(jié)約能源的目的。精軋機(jī)組主要設(shè)備及參數(shù)主要設(shè)備熱卷箱飛剪精軋機(jī)組速度卷?。?.8m/s開卷：1.5m/s1.5m/s20.16m/s形式無芯移送、無芯開尾轉(zhuǎn)鼓式四輥不可逆熱卷箱

由加拿大HATCH公司設(shè)計(jì)、中國(guó)一重負(fù)責(zé)制造的無芯式全自動(dòng)熱卷箱，能有效地提高帶鋼的溫度均勻性、減小帶鋼頭尾的溫差，縮短軋線的長(zhǎng)度，并能改善除鱗效果，卷取帶坯尺寸為20～55mm。該設(shè)備用于中間坯的切頭、切尾。當(dāng)中間坯通過飛剪時(shí)，由固定在上下兩個(gè)轉(zhuǎn)鼓上的剪刃相對(duì)旋轉(zhuǎn)形成對(duì)坯料的剪切。該設(shè)備分別設(shè)置切頭和切尾剪刃，切頭剪刃為弧形剪刃，切尾剪刃為直剪刃。經(jīng)過切頭的中間坯頭部帶有前凸?fàn)睿?jīng)過切尾的中間坯尾部為直線。切掉頭部，以利于中間坯咬入精軋機(jī)，減少對(duì)精軋機(jī)的沖擊；切掉尾部，以利于精軋軋制后，帶鋼的卷取打捆。飛剪夾送輥式高壓水除鱗箱。除鱗集管高度具有上下調(diào)整功能，上噴嘴距板坯上表面高度100mm，調(diào)整范圍0～90mm。上夾送輥被動(dòng)轉(zhuǎn)，為飛剪提供切尾速度信號(hào)。精軋除鱗箱：采用多點(diǎn)高壓水除鱗裝置，高壓力小水量，清除帶鋼表面的氧化鐵皮。在出爐后，R1軋機(jī)前后，R2軋機(jī)前后，精軋機(jī)組前，以及精軋機(jī)F1和F2，F(xiàn)2和F3間都設(shè)有高壓水除鱗設(shè)施，從而提高帶鋼表面質(zhì)量。特點(diǎn)：F1~F7精軋機(jī)

由中國(guó)一重設(shè)計(jì)制造，配置7架四輥軋機(jī)及F1E立輥軋機(jī)。采用工作輥軸向竄動(dòng)和彎輥板形控制系統(tǒng)、低慣量液壓活套、全液壓壓下機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)厚度自動(dòng)精確控制。主傳動(dòng)采用德國(guó)西門子大功率交流電機(jī)，主傳動(dòng)慣性小、調(diào)速動(dòng)態(tài)響應(yīng)好、調(diào)速效率高。最大軋制力（KN）主電機(jī)功率（KW）主電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）減速比F1E1000370×2870F1400008000×1100/2002.373F2400008000×1100/2001.449F3400008000×1100/2001F4340008000×1157/3141F5340007500×1203/4061F6340007500×1240/4801F7340007500×1275/5501精軋機(jī)設(shè)備參數(shù)軋機(jī)牌坊斷面大，剛度大機(jī)架滑板采用復(fù)合滑板，比普通滑板壽命提高3～5倍軋制線標(biāo)高由下階梯墊進(jìn)行調(diào)整F1～F7采用全液壓AGCF1～F7采用工作輥竄輥加正彎輥，彎輥力為0～120噸F1～F7之間采用液壓低慣量活套恒張力控制F2～F7入口導(dǎo)尺采用液壓傳動(dòng)精軋機(jī)組主要設(shè)備特點(diǎn)層流冷卻

層流冷卻裝置，采用多段粗、精調(diào)閥組冷卻控制技術(shù)，保證帶鋼溫度控制精度。層流冷卻長(zhǎng)度82.8m，冷卻水組數(shù)15組，每組水流量504m3/h，上下集管內(nèi)壓力分別為0.0085和0.005MPa，利用輸出輥道上的帶鋼冷卻系統(tǒng)控制帶鋼從頭部到尾部的冷卻過程，確保目標(biāo)卷取溫度。卷取機(jī)

卷取機(jī)組主要設(shè)備：卷取機(jī)、卷取機(jī)前導(dǎo)尺、卸卷小車、打捆機(jī)、運(yùn)卷設(shè)施等，三助卷輥全液壓式，卷筒采用液壓驅(qū)動(dòng)，控制系統(tǒng)采用高應(yīng)答性能的自動(dòng)跳步控制，可避免帶鋼頭部對(duì)助卷輥的沖擊，降低噪聲，減少帶鋼表面壓痕。

1580線主要污染源及污染物：軋機(jī)粉塵、加熱爐廢氣、生產(chǎn)廢水、水處理污泥、廢油，風(fēng)機(jī)和水泵噪音等。軋機(jī)產(chǎn)生的粉塵使用除塵器進(jìn)行凈化，除塵效率99%。加熱爐CO2排放，采用高煙囪排放，排放高度90m。軋線凈環(huán)水、濁環(huán)水、層流系統(tǒng)冷卻水，均經(jīng)過處理后再利用，系統(tǒng)循環(huán)率98.4%。主電室通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)、加熱爐風(fēng)機(jī)均設(shè)有消音器，空壓機(jī)設(shè)有隔音罩、放散管處有消音器，泵組選用低噪音泵，儀表室、操作室設(shè)有隔音門窗。各設(shè)備的噪音符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。節(jié)能環(huán)保

主要廢物：生產(chǎn)廢鋼、鐵皮、含鐵塵泥、軋機(jī)粉塵、生產(chǎn)廢水、水處理廢油等。生產(chǎn)廢鋼全部送回?zé)掍摴ば颍洚?dāng)原料。水處理后的污泥經(jīng)濃縮、脫水后和軋鋼生產(chǎn)產(chǎn)生的氧化鐵皮都運(yùn)回?zé)Y(jié)車間再利用。水處理系統(tǒng)收集的廢油、除塵系統(tǒng)收集的粉塵送專業(yè)廢物回收利用公司處置。（1）加熱爐采用汽化冷卻裝置，可回收蒸汽。（2）加熱爐采用煤氣和空氣雙預(yù)熱措施，提高了加熱爐