互換性與技術(shù)測量-粗糙度

互換性與技術(shù)測量表面粗糙度一、概述

1、表面粗糙度：加工表面具有的較小間距和微小峰谷的一種幾何形狀誤差。

波形起伏間距λ，幅值h

λ/h<40：粗糙度

λ/h=40~1000：波度

λ/h>1000：形狀誤差表面粗糙度表面粗糙度d)加工誤差示意圖λ1λ2λ3h1a)b)c)h2h3a)表面實際輪廓b)表面精糙度c)表面波度d)形狀誤差2、表面粗糙度屬于微觀幾何誤差，也是表面結(jié)構(gòu)的主要參數(shù)3、表面粗糙度是由加工的刀具的運動軌跡、刀具與零件表面間的摩擦和切削分離時的表面金屬層的塑性變形所引起的

表面粗糙度4、表面粗糙度對零件性能的影響：1）耐磨性：粗糙度越大，磨損越快2）配合性質(zhì)：增大間隙，減少過盈3）接觸剛度：單位面積的壓力增加4）疲勞強度：應(yīng)力集中敏感5）抗腐蝕性：容易積聚腐蝕性氣體或液體6）密封性能、外觀質(zhì)量、表面涂層質(zhì)量……表面粗糙度二、表面粗糙度的評定

1、實際輪廓：平面與實際表面相交得到的輪廓線表面粗糙度實際輪廓1-橫向?qū)嶋H輪廓2-實際表面3-加工紋理方向4-平面12、取樣長度Lr與評定長度Ln表面粗糙度取樣長度與評定長度3、基準線表面粗糙度基準線a)最小二乘中線b)算術(shù)平均中線a)b)4、輪廓算術(shù)平均偏差Ra：在取樣長度內(nèi)被測實際輪廓上各點至算術(shù)平均中線（基線）的距離的絕對值的算術(shù)平均值

表面粗糙度輪廓的算術(shù)平均偏差Ra5、輪廓最大幅度Rz：在取樣長度內(nèi)最大輪廓峰高和最大輪廓谷深之和的高度表面粗糙度輪廓最大幅度參數(shù)Rz三、表面粗糙度評定參數(shù)和數(shù)值的選用

1、評定參數(shù)選擇

對大多數(shù)情況，

使用Ra和Rz進行表面粗糙度的評定Ra較客觀地反映了表面微觀幾何形狀的特征，而且測量方法簡單并能連續(xù)測量，標準推薦優(yōu)先選用RaRz可以單獨使用，也可以與Ra聯(lián)用，用來控制表面微觀不平度谷深，從而控制表面微觀裂紋。在有交變載荷，需保證疲勞強度的情況下選用

表面粗糙度

2、粗糙度參數(shù)值的選用GB/T1031—2009《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面輪廓法表面粗糙度參數(shù)參數(shù)及其數(shù)值》表面粗糙度表面粗糙度表面粗糙度表面粗糙度

3、表面粗糙度參數(shù)值的選擇的原則

1）在滿足功能的前提下使所選的參數(shù)值盡可能的大2）同一零件上，工作表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)比非工作表面小3）摩擦表面比非摩擦表面??；滾動摩擦比滑動摩擦4）運動速度高、單位壓力大的表面粗糙度參數(shù)值比運動速度低、單位壓力小的表面參數(shù)值小5）配合性質(zhì)要求越穩(wěn)定，其配合表面的粗糙度值越小6）防腐性、密封性要求高的表面粗糙度參數(shù)值要選擇較小7）

表面粗糙度參數(shù)值與尺寸公差及幾何公差協(xié)調(diào)，公差要求高的表面粗糙度的數(shù)值較小8）有關(guān)標準已對表面粗糙度做出了規(guī)定（如滾動軸承、鍵槽、齒輪等），則按規(guī)定的數(shù)值選取表面粗糙度四、表面粗糙度符號及標注

1、表面粗糙度符號表面粗糙度表面粗糙度2、表面粗糙度代號及標注

表面粗糙度表面粗糙度的代號a:粗糙度數(shù)值b:加工方法C:取樣長度d: