加氫班長崗位試題

運行一部加氫崗位試題一、填空（50題）1、本裝置設(shè)置循環(huán)氫脫硫設(shè)施，目的是降低循環(huán)氫中的H2S濃度，提高脫硫反應(yīng)深度，一般要求脫硫后循環(huán)氫中硫化氫含量小于（100PPm）2、汽提塔頂設(shè)注緩蝕劑設(shè)施，以減輕塔頂流出物中（硫化氫）對塔頂系統(tǒng)的腐蝕3、設(shè)置預(yù)分餾塔分離輕、重汽油，采用（中壓蒸汽）作重沸熱源。4、原料油與空氣接觸會生成聚合物和膠質(zhì)，為減少結(jié)垢，尤其是減輕高溫部位的結(jié)焦程度，采用（燃料氣）對原料油緩沖罐進(jìn)行氣封。5、為防止反應(yīng)器因進(jìn)料中的固體顆粒堵塞導(dǎo)致反應(yīng)器（壓降）過大，設(shè)原料油過濾器，脫除重汽油中大于25微米的固體顆粒，減緩反應(yīng)器壓降增長速度， 延長裝置操作周期。6、加氫催化劑活性金屬組分為氧化態(tài)，為了提高催化劑活性，新鮮的或再生后的催化劑在使用前都必須進(jìn)行（預(yù)硫化）。7、為防止（銨鹽）析出堵塞管路和設(shè)備，在反應(yīng)流出物空冷器的上游側(cè)設(shè)除鹽水注入點8、汽提塔頂設(shè)注（緩蝕劑）設(shè)施，以減輕塔頂流出物中硫化氫對塔頂系統(tǒng)的腐蝕9、新氫中一氧化碳和二氧化碳的含量高會在反應(yīng)器中發(fā)生甲烷化反應(yīng)放熱而使床層溫度升高，所以要求其含量（420Ppm）10、加氫催化劑活性金屬組分為氧化態(tài)，為了提高催化劑活性，新鮮的或再生后的催化劑在使用前都必須進(jìn)行預(yù)硫化，使用的硫化劑為DMDS,其分解溫度為（200℃ ）11、過高的反應(yīng)溫度導(dǎo)致產(chǎn)品辛烷值的下降，在實際操作中，在滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的情況下，盡可能使反應(yīng)溫度（降低）12、反應(yīng)器的一段溫度主要通過調(diào)節(jié)（加熱爐出口溫度 ）進(jìn)行控制，二段溫度由（冷氫 ）進(jìn)行控制13、隨著加氫脫硫反應(yīng)的進(jìn)行，會伴隨一定的烯烴飽和反應(yīng)，烯烴飽和為強放熱過程，釋放出的熱量會引起（床層溫度 ）上升14、如果裝置需要降低處理量，則應(yīng)遵循（先降溫后降量的原則），避免高溫低空速操作；反之，先提高處理量，后適當(dāng)提高反應(yīng)溫度15、循環(huán)氫中硫化氫會抑制加氫脫硫反應(yīng)，同時硫化氫還會與汽油中的烯烴反應(yīng)生成（硫醇），應(yīng)保證循環(huán)氫中硫化氫含量（低于100ppm）16、在催化劑預(yù)硫化過程中，循環(huán)氫中的氫濃度應(yīng)維持（80%）以上。17、（高壓低溫）有利于胺液吸收硫化氫。18、精餾塔內(nèi)上升氣相速度過高，會產(chǎn)生（霧沫夾帶）。19、、蒸汽再沸器降溫速率一般不大于（30）℃/h,防止因降溫不均勻出現(xiàn)泄漏。20、化工裝置中加熱爐風(fēng)門常用來調(diào)節(jié)（進(jìn)爐空氣量）。21、精餾操作中，若回流比增加，則（塔頂輕組分含量升高、塔頂產(chǎn)品純度上升）。22、單向閥的作用是（防止物料倒流）。23、吸收溫度越高，吸收效率越（差）。24、原料油過濾器的作用是除去原料中的機械雜質(zhì)，目的是為了（減少原料雜質(zhì)），（降低床層壓降），（保護(hù)催化劑 ）。25、汽油中的烯烴加氫飽和后，辛烷值變（?。?6、如何在加氫脫硫的同時，減少（烯烴的飽和）是催化裂化汽油選擇性加氫脫硫技術(shù)核心。27、辛烷值的大小與分子結(jié)構(gòu)有著密切的關(guān)系，相同分子量的化合物其辛烷值順序為：（芳烴〉異構(gòu)烯烴、異構(gòu)烷烴〉正構(gòu)烯烴、環(huán)烷烴〉正構(gòu)烷烴）。28、在深度脫硫的情況下，需要特別關(guān)注烯烴和硫化氫再化合生成（硫醇）。29、為了防止銨鹽析出堵塞管路和設(shè)備，在（A201）和（E201C）入口各設(shè)有一個脫鹽水注入點。30、分餾部分采用單塔汽提流程，采用（3.5Mpa）蒸汽作重沸熱源。31、催化劑干燥結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)是低分連續(xù)兩次放明水（＜1）L/h。32、催化劑干燥結(jié)束后，在氮氣循環(huán)降溫階段，必須將床層的最高點溫度降至（150℃）以下，才能引進(jìn)氫氣置換引氫進(jìn)裝置時，以防止催化劑還原。33、系統(tǒng)壓力主要是由（新氫量）的大小來調(diào)節(jié)的34、精餾操作的進(jìn)口應(yīng)選擇在進(jìn)料濃度與該板組成（相同）或（相近）的塔板上。35、如果塔底部液位（過高）或（過低），都會使重沸器失去作用。36、正常的生產(chǎn)中通常保持貧溶劑液的溫度比氣體進(jìn)料溫度高（4—5℃）。37、汽提塔的作用是從塔頂汽提出加氫油中的不凝氣體和（硫化氫），使塔底汽油的蒸汽壓和腐蝕滿足要求。38、提高貧液的濃度，有利于對（硫化氫）的吸收，提高凈化氣質(zhì)量。但濃度過高，加大設(shè)備腐蝕，易導(dǎo)致胺液發(fā)泡，胺耗也增大。而胺液濃度太低脫硫效果差，因此貧液的濃度一般控制在（30—50%）左右。39、30萬噸/年汽油加氫裝置采用OCT-M選擇性加氫脫硫工藝技術(shù)加工催化汽油，采用（FGH-21、FGH-31）催化劑生產(chǎn)滿足國III排放標(biāo)準(zhǔn)的汽油產(chǎn)品。40、氫分壓是加氫反應(yīng)的重要操作參數(shù)之一。提高氫分壓有利于加氫反應(yīng)的進(jìn)行，提高氫分壓還有利于減少縮合和迭合反應(yīng)的發(fā)生，并改善碳平衡向著有利于減少（減少積碳）方向進(jìn)行，但是氫分壓過高將導(dǎo)致烯烴的過度飽和，使汽油的（辛烷值）降低，一般要求反應(yīng)器入口的氫分壓為（2.0—2.5Mpa）41、不按規(guī)定著裝或班前飲酒者（嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)崗位或施工現(xiàn)場）。42、不戴好安全帽者，（嚴(yán)禁進(jìn)入檢修、施工現(xiàn)場或作業(yè)現(xiàn)場）。43、機動設(shè)備的轉(zhuǎn)動部件，在運轉(zhuǎn)中（嚴(yán)禁擦洗或拆卸）。44、沒有批準(zhǔn)的動火證任何情況（嚴(yán)格禁止動火）。45、上班時間不準(zhǔn)（睡覺、干私活、離崗和干于生產(chǎn)無關(guān)的事）46、上崗必須戴（《安全作業(yè)證》）并放在指定的位置。47、三級安全教育是指（廠級）、（車間級）、（班組級）。48、機動設(shè)備的轉(zhuǎn)動部件，在運轉(zhuǎn)中（嚴(yán)禁擦洗或拆卸）。49、燃燒的基本條件：（可燃物）、（助燃物），（著火源）。50、消防工作的方針是：（預(yù)防為主，防消結(jié)合）；火警電話：（119）。.影響加氫反應(yīng)的因素有（反應(yīng)溫度）（反應(yīng)壓力）（原料油性質(zhì)）（催化劑活性）（空速）（氫油比）。.加氫反應(yīng)的特點（放熱）（耗氫）（體積變?。?。.粘度的表示方法有（條件粘度）（運動粘度）。.低分的作用是（油）（氣）（水）三相分離。.預(yù)硫化的方法有（干法預(yù)硫化）（濕法預(yù)硫化）。.回流的方式（冷回流）（循環(huán)回流）。.通風(fēng)的方式（自然通風(fēng)）（強制通風(fēng)）。.吹灰器的形式（蒸汽式）（聲波式）。.對吸收有利的條件（低溫高壓）。.對解吸有利的條件（高溫低壓）。61、機泵機油液位控制在（二分之一）至（三分之二）；62、溫度升高是油品體積（膨脹）密度隨之（減小）；63、裝置中常用的測溫儀器是（熱電偶）；64、蒸汽趕空氣的目的是為了排除設(shè)備內(nèi)的空氣使設(shè)備內(nèi)的氣體氧含量不大于（0.5%）確保安全開工；65、離心泵主要由（葉輪），（泵體），（密封裝置），（傳動裝置）組成的；.油品的（相對密度）是指油品在一定溫度下的密度與規(guī)定溫度下水的密度的比值。.機械密封由（動環(huán)）、（靜環(huán)）組成。.氣體在水中的溶解度隨溫度的升高而（降低）。.離心泵的揚程又稱（泵的壓頭）。.“真空”是指在給定空間內(nèi)，低于（標(biāo)準(zhǔn)大氣壓）的氣體狀態(tài)。.汽油加氫烯烴飽和后，汽油的辛烷值會（降低）.胺液吸收硫化氫的有利條件（高壓低溫）.吸收溫度越高，吸收效果（越差）.單向閥的作用是（防止物料倒流）.催化劑干燥結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)是低分連續(xù)兩次放明水（＜1）L/h二、選擇題（50題）1、回流比是（A）A、塔頂回流量與塔頂產(chǎn)品之比 B、塔頂回流量與進(jìn)料之比C、塔頂回流量與塔底產(chǎn)品之比 D、塔頂產(chǎn)品與塔底產(chǎn)品之比2、烘爐就是控制一定的升溫速度（C）地進(jìn)行加熱干燥A、快速B、長時間C、緩慢D、短促3、循環(huán)氫加熱爐烘爐前，爐管內(nèi)應(yīng)先通入（B）八、空氣B、氮氣C、氫氣D、蒸汽4、燃料氣進(jìn)加熱爐前一般需經(jīng)過燃料氣分液罐以脫除（D）A、水分B、機械雜質(zhì)C、硫化氫 D、凝液5、裝置貫通試壓的介質(zhì)一般不宜選用（D）A、水B、蒸氣C、氮氣D、工業(yè)風(fēng)6、氮氣氣密中，當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定數(shù)值以后應(yīng)（A），檢查法蘭、閥門等設(shè)備有無泄漏現(xiàn)象。A、保持規(guī)定的時間B、繼續(xù)升壓C、緩慢泄壓D、快速泄壓7、供氫系統(tǒng)引進(jìn)氫氣過程中，應(yīng)做好氮氣置換工作，系統(tǒng)內(nèi)氧含量應(yīng)小于（A）為合格。A、0.5%B、0.6%C、0.7%D、0.8%8、工業(yè)生產(chǎn)的新催化劑或再生后的催化劑，其所含的活性金屬組分都是以（A）的形式存在的。A、氧化態(tài)B、還原態(tài)C、還原態(tài)與氧化態(tài)D、純原子態(tài)9、爐膛溫度一般是指（B）A、爐膛內(nèi)火焰的溫度B、煙氣離開輻射室的溫度C、煙氣離開對流室的溫度D、爐膛內(nèi)中心的溫度10、補充氫壓縮機啟動前，應(yīng)打開氮封閥對（D）進(jìn)行氣封。A、進(jìn)料緩沖罐B、軸承C、汽缸D、填料箱11、注硫泵啟動前，沖程刻度應(yīng)置于（A）A、0mm B、5mm C、10mm 口、最大12、分餾塔的塔頂回流量增加時，塔頂溫度降低，內(nèi)回流（A）A、相應(yīng)增加B、相應(yīng)減少C、沒有變化D、波動13、確定精餾塔最適宜回流比的依據(jù)是（D）A、塔的進(jìn)料量大小B、最小回流比C、全回流D、操作費用和設(shè)備折舊費用的總和最小14、在分餾操作中，一般通過控制產(chǎn)品的（C）以獲得組成相對穩(wěn)定的產(chǎn)品。A、沸點B、密度C、餾程D、閃點15、在分餾過程中，（D）是切割餾分的主要依據(jù)和直觀參數(shù)。A、壓力 B、回流比C、進(jìn)料溫度 D、抽出溫度16、煙囪越高，（B）A、自然拔風(fēng)能力越小B、自然拔風(fēng)能力越大C、自然拔風(fēng)能力不變D、容易產(chǎn)生露點腐蝕17、加熱爐回火的原因是（D）A、抽力過大 B、進(jìn)入的空氣量過多C、瓦斯燒嘴堵塞D、爐膛內(nèi)壓力上升18、防止加熱爐回火的措施有（B）A、加強巡回檢查 B、通過煙道擋板的調(diào)節(jié)，使?fàn)t膛保持一定的負(fù)壓C、提高加熱爐的熱負(fù)荷D、增加燃料氣量19、加熱爐過?？諝庀禂?shù)過大，不但會加劇爐管的氧化腐蝕，并且還會（B）A、降低煙氣的露點溫度B、提高煙氣的露點溫度C、導(dǎo)致燃燒不完全 D、燃料氣用量減少20、加熱爐的過?？諝庀禂?shù)過小，空氣量供應(yīng)不足，燃料不能充分燃燒，加熱爐熱效率（C）A、提高B、無變化C、降低D、無法確定21、對加氫反應(yīng)有利的條件是（C）人、高溫高壓8、高溫低壓做低溫高壓口、低溫低壓22、加熱爐在緊急停運時，煙道擋板（A）A、應(yīng)全開B、應(yīng)全關(guān)C、應(yīng)開1/3D、可不作特別處理23、精餾塔的塔頂溫度是塔頂蒸氣在操作壓力下的6）溫度.A、泡點 B、露點 C、沸點 D、干點24、加熱爐在提溫過程中，必須密切關(guān)注加熱爐的（C）變化情況A、爐膛負(fù)壓B、燃燒空氣壓力C、氧含量D、煙道氣溫度25、下列各項中，可以用來提高干氣脫硫塔脫硫效果的是（C）A、降低精制溫度，減少硫化氫生成 B、提高胺溶液進(jìn)塔溫度C、提高胺溶液循環(huán)量 D、降低操作壓力26、水對催化劑的危害是（C）A、破壞其選擇性 B、破壞其穩(wěn)定性C、破壞其機械強度 D、破壞其活性27、反應(yīng)系統(tǒng)降量操作的原則是（B）A、先降量，后降溫 B、先降溫，后降量 *降溫和降量同時進(jìn)行D、視情況而定28、（B）是衡量塔內(nèi)組分分布的重要參數(shù)A、壓力 8、溫度 C、回流量 D、進(jìn)料量29、關(guān)于反應(yīng)器的氣密檢查的重要性，下列說法錯誤的是（D）A、因為大修期間反應(yīng)器經(jīng)過催化劑裝填，大蓋及各個法蘭經(jīng)過重新安裝B、通過氣密即使發(fā)現(xiàn)泄漏，以消除隱患C、確保裝置長周期運行D、檢驗催化劑裝填的質(zhì)量30、關(guān)于確認(rèn)玻璃板液位計指示準(zhǔn)確，下列說法正確的是（D）A、確認(rèn)上引出線通 B、確認(rèn)下引出線通 C、確認(rèn)玻璃板有液位D、確認(rèn)上下引出線通31、破沫網(wǎng)的作用是（A）A、破除液體中的氣泡，降低操作壓降 B、增加介質(zhì)的流速C、去除介質(zhì)中的雜質(zhì) D、降低介質(zhì)的流速32、按供風(fēng)方式不同，燃燒器可分為自然通風(fēng)燃燒器和（D）通風(fēng)燃燒器A、冷卻 B、加熱C、強迫 D、強制33、原料油泵潤滑油壓力低于下限值，原料油泵將會（A）A、立即停運 B、低速運轉(zhuǎn) C、延遲10min停運 D、打開小回流閥34、若因P-201故障而引起原料中斷應(yīng)采取的措施：（C）A、提高爐出口溫度B、提高燃料氣流量C、降低爐出口溫度、D、停C-20135、預(yù)硫化期間230℃恒溫階段循環(huán)氫中H/濃度為（C）V%A、0-0.3 B、0-0.5C、0.3-0.8D、0.5-1.036、反應(yīng)部分停工時，在（C）后停注水A、停P-201B、停F-201C、熱氫帶油結(jié)束D、停T-20137、反應(yīng)部分停進(jìn)料后，應(yīng)及時打開T201副線閥，停P-203目的是保留循環(huán)氫中的（B）A、氫氣 B、硫化氫C、烴類 D、一氧化碳38、在正常生產(chǎn)中，通常通過調(diào)節(jié)（D）來滿足汽油產(chǎn)品性質(zhì)要求A、體積空速B、氫油體積比C、催化劑類型 D、反應(yīng)溫度.下列四種含硫化合物中，脫除最困難的是（D）A、硫醚 B、硫醇 C、噻吩 D、苯并噻吩.加氫精制催化劑預(yù)處理對活性影響最關(guān)鍵的一步是（C）A、過篩 B、干燥 C、預(yù)硫化 D、預(yù)濕.對于加氫精制催化劑，下列哪種失活方式通常是不可再生的。 （D）A、失S B、NH4中毒 C、積炭 D、金屬沉積.既可提高精制效果，又有利于裝置能耗下降的方法是（C）A、提高操作壓力 B、提高氫油比C、提高循環(huán)氫氫純度 D、提高反應(yīng)溫度。.（D）是加氫精制過程中最難脫除的一類物質(zhì)。A、金屬 B、含硫化合物C、含氧化合物 D、含氮化合物.（A）對催化劑床層溫升影響最大。A、原料油性質(zhì)B、系統(tǒng)壓力C、循環(huán)氫純度D、低分壓力.主催化劑的主金屬及助劑為（D）。A、Ni-MoB、Ni-CoC、W-Mo D、Mo-Co.注水泵采用的是（B）A普通離心泵B高速離心泵C往復(fù)泵D容積泵.新氫中，（C）含量高時易引起超溫。AN2 BCH4 CCO+CO2 DCO.判斷爐管結(jié)焦的主要依據(jù)是（C）A、爐膛溫度B、爐出口溫度C、爐管顏色和爐管出入口壓力、原料油帶水應(yīng)采取的措施：（A）A、加強V-201切水8、放空降壓C、提高進(jìn)料量D、過多的提高爐出口溫度50、反應(yīng)器床層溫度上升的原因（B）A進(jìn)料量提高 B烯烴含量增加C燃料氣組分變輕 D循環(huán)氫的純度下降.加氫的目的不脫除下列哪些元素（B）A.SB.金屬C.ND.O.加熱爐“三門一板”不包括（A）A.看窗B.風(fēng)門C.油門D.氣門.催化劑的穩(wěn)定性不包括（C）A.化學(xué)穩(wěn)定性B.熱穩(wěn)定性C.能量穩(wěn)定性D.機械穩(wěn)定性.裝置負(fù)荷越大，裝置散熱損失（A）A.不變B.變大C.變小D.以上都不對.非烴化合物中含（B）化合物最難被加氫A.氧B.氮C.硫.分離混合物最常用的方法是（C）（A）吸收 （B）精餾（C）蒸餾.機泵每天要盤車，應(yīng)盤（B）。A.90度 B.180度 C.360度.為了防止石棉橡膠墊片粘著在法蘭密封面上和便于拆卸，應(yīng)在墊片表面均勻地涂上（A）。A.石墨粉B.潤滑脂C.機油.下列描述精餾操作正確的是（C）。A.一次汽化和冷凝 B.多次汽化C.多次汽化和冷凝 D.多次冷凝.安全閥前的截止閥開度為（D），并進(jìn)行鉛封。A.1/3 B.2/3 C.1/2D.全開.油品溫度升高，體積增大，其比重（B）。A.增大B.減少C.不變.電器設(shè)備著火可用（C）撲救。A.消防蒸汽 B.泡沫滅火器 C.1211滅火器.混合液體加熱使其沸點較低的輕組分汽化，并把蒸汽導(dǎo)出冷凝的過程叫（A）。A.蒸餾 B.精餾 C.分餾.將混合液體在一定的壓力下加熱，開始沸騰而出現(xiàn)第一個氣泡的溫度稱為（B）。A.沸點 B.泡點 C.露點.裝置使用安全電壓為（C）。A.10V B.22V C.36V.凡要進(jìn)入容器、塔設(shè)備內(nèi)、氧含量要求（B ）（體）以上。A.18%B.20%C.21%.計量泵開泵時，行程應(yīng)調(diào)到（A ）較好。A.0% B.10%C.50%D.100%.高壓容器的壓力范圍指（B ）MPa。A.1.0?10B.10.0?35C.0.1?1.6.儀表的精度級別指的是儀表的（B ）。A.絕對誤差 B.基本誤差C.變差.在生產(chǎn)裝置中，使用最多的節(jié)流裝置是（A ）。A.孔板B.噴嘴 C.文丘利管.反應(yīng)系統(tǒng)降量操作的原則是（A）A.先降溫B.先降量C.同時降.（B）是衡量塔內(nèi)組分分布的重要參數(shù)A.回流量B.溫度C.壓力.主催化劑的主金屬以及助劑為（B）A.Ni-MoB.Mo-CoC.Ni-Co.加熱爐在緊急停運時煙道擋板應(yīng)該（A）A.全部打開B.打開一半C.全關(guān).新氫中（C）含量高時，容易引起超溫A.N2B.CH4C.CO+CO2三、判斷題（58題）.佩帶防毒面具進(jìn)入容器作業(yè)時,當(dāng)感到身體不適或呼吸困難時,應(yīng)及時取下面罩休息.（）答：X.在潮濕地點,坑,井,溝道或金屬容器內(nèi)部作業(yè)時,行燈必須為防爆并帶有金屬保護(hù)罩，行燈電壓不能超過220伏.（）答：X.原料油S、N高會使反應(yīng)溫升大答J.加氫循環(huán)氫可促進(jìn)原料油霧化，使油和催化劑更好接觸答J.切水線如果是兩個閥門串聯(lián)時，要先關(guān)外側(cè)閥門后關(guān)內(nèi)側(cè)閥門（）答X.用風(fēng)掃熱油線時,管線和容器內(nèi)油溫必須低于該油品閃點20℃（ ）答J.加氫空速越低反應(yīng)效果越好答X.氫原子滲入到金屬內(nèi)部之后,與金屬內(nèi)的碳原子作用生成甲烷，由于金屬中碳被脫掉,造成金屬變脆叫氫鼓泡.（ ）答X.劇毒介質(zhì)的低壓容器屬于一類容器（）答義.轉(zhuǎn)子是離心泵轉(zhuǎn)動部分總稱,包括軸，葉輪,軸套,葉輪頂套等（）答J.加熱爐管管徑越大,流速小，傳熱效果就越好（）答義.氣開閥（調(diào)節(jié)閥）：輸出風(fēng)壓增大時，閥門開度減?。?）答義.通過油品閃點的變化可判斷油品中是否混入了輕質(zhì)油品（）答義.發(fā)現(xiàn)原料罐帶水，應(yīng)通知班長及有關(guān)單位，及時切水，注意調(diào)整后續(xù)操作答JTOC\o"1-5"\h\z.冷凝器在投用時，一般先給冷凝水，后走熱流.（ ）答J.有大量氫氣泄漏時,不可隨意啟動可能產(chǎn)生火花的電器設(shè)備（ ）答J.氫氣置換合格的標(biāo)準(zhǔn)是:氫純度＞85%,氧含量小于1%（）答義.壓縮機盤根的密封是根據(jù)迷宮的原理（ ）答J.為了增強冷卻效果,氣缸及冷卻器必須從底部進(jìn)頂部出（ ）答J.潤滑油在使用前必須經(jīng)過油桶,油壺和油杯三級過濾.（ ）答J.積分時間越長，積分作用越弱（）答J.氫氣爆炸極限為2%-10%.（ ）答義.原料帶水，則反應(yīng)溫度下降答J.分餾塔進(jìn)料組分帶水，則塔壓下降答義.硫化氫濃度越高，聞到的臭味越大答義.換新催化劑開工前，如果管線中沒有水，可以不進(jìn)行干燥.（ ）答義.石油產(chǎn)品抵抗氧和熱作用，而保護(hù)其性質(zhì)不發(fā)生永久變化的能力稱為熱安定性.（）答義.氫脆是指滲入到金屬晶格內(nèi)的氫原子存留在金屬內(nèi)部,在一定條件下,又轉(zhuǎn)化成氫分TOC\o"1-5"\h\z子放出熱量，體積增加出現(xiàn)鼓泡，使金屬強度下降，內(nèi)應(yīng)力集中（ ）.答義.活塞環(huán)損壞，將影響壓縮的密封.（）答J.絕對誤差可以判斷儀表的精度（ ）答義.環(huán)境溫度對液柱壓力計的測量精度有影響（ ）答義.空速的調(diào)節(jié)是靠原料流量,氫氣量來調(diào)節(jié).（ ）答J.催化劑活性越高，選擇性越好.（）答義.離心泵啟動前要打開放空閥排氣,否則就抽不上量（）答J.瓦斯帶水燃燒時，爐火發(fā)紅答J.爐管結(jié)焦現(xiàn)象之一是，處理量不變，而爐膛溫度升高答J.使用二甲基二硫時可以不帶橡皮手套而應(yīng)帶帆布手套（ ）答義.泵的流量與結(jié)構(gòu)無關(guān)（ ）答義.泵的揚程是用來克服兩端容器液面上壓力作用的靜壓能差（）答JTOC\o"1-5"\h\z.當(dāng)泵內(nèi)液體壓力高于該溫度下的飽和蒸汽壓時,容易產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象（ ）答義.反應(yīng)器壓差大的主要因素為系統(tǒng)壓力高.（ ）答義.如果一級排氣溫度高,說明二級吸氣閥可能倒氣（ ）答J.閥桿的行程與閥門定位器的輸出信號大小成正比（）答J.混合氣體中各組分的分壓等于總壓乘以該組分在混合氣體中所占的摩爾分率（）答J.如壓縮機排氣閥漏,則前一段壓力下降（ ）答義.在抽堵易燃易爆物料管道盲板過程中，其周圍10米內(nèi)應(yīng)停止動火作業(yè)，作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁帶有火種或易燃物.（）答JTOC\o"1-5"\h\z.壓縮機停運時,先停油泵,后停電機（ ）答義.壓縮機啟動時，先開油泵，后開電機（ ）答J.如果旁路閥倒氣,則入口溫度升高（ ）答J.氣缸潤滑不好,可能造成活塞環(huán)咬住事故（ ）答J.在一定體積的反應(yīng)器中，催化劑裝入量一定,活性越高,則處理量越小.（）答義.磁翻板液位計的浮子在測量過程中是隨著液面變化而升降.（）答J.調(diào)節(jié)閥的氣開,氣關(guān)就是正作用與反作用（）答義.當(dāng)調(diào)節(jié)過程不穩(wěn)定時,可增大積分時間或加大比例度，使其穩(wěn)定（）答J.防止積炭加劇的有效方法就是減小氫油比（）答X.傳熱過程中,逆流時的平均溫差一定大于并流時的平均溫差（ ）答X.電動機電流表所指示電流超過額定電流值，說明電網(wǎng)電壓過低.（）答X.輸送可燃液體和液化石油氣與可燃?xì)怏w管線,宜采用地上敷設(shè).（）答J.機組停機時要先切除系統(tǒng)（）答J.離心泵揚程與液體的密度無關(guān)。（）答X.煙囪的抽力只與煙囪高度有關(guān)（）答X.開工時，冷卻設(shè)備先進(jìn)冷源，后進(jìn)熱源。（）答J.塔盤中彈性最大的是舌型塔板。（）答J.設(shè)備潤滑五定是定人、定員、定質(zhì)、定量、定時。（X）.工藝及自動控制工藝流程圖上所標(biāo)符號R表示記錄，C表示調(diào)節(jié)，I表示指標(biāo)。（）J.在一般情況下，分餾塔頂安裝2個安全閥。（）J.現(xiàn)場管理中需控制的生產(chǎn)要素有：人員、設(shè)備、材料、物品、作業(yè)方法、作業(yè)環(huán)境等。J（）.在精餾操作中，停止塔頂物料的餾出，將塔頂冷凝液全部返回塔內(nèi)，稱為全回流。全回流所需理論塔盤數(shù)最少。（J）.石油及其產(chǎn)品是一個復(fù)雜的有機物混合體系。（）J.石油及其產(chǎn)品都是由C和H兩種元素組成的。（）.加氫過程是嚴(yán)重的放熱過程。（）J.油品的粘度隨溫度的升高而降低。（）J.柴油的抗爆指標(biāo)是十六烷值。（）J.含有S、N、O等元素的有機化合物稱為非烴化合物。（）J.直鏈的烷烴最易產(chǎn)生裂化反應(yīng)。（）J.催化劑是指在化學(xué)反應(yīng)前后化學(xué)性質(zhì)沒有發(fā)生改變的物質(zhì)。（）J.反應(yīng)注水采用的是除鹽水。（）J.冷氫在反應(yīng)中的作用是調(diào)整反應(yīng)器的氫油比。（）*.催化劑活性高，選擇性越弱（義80.泵的流量與結(jié)構(gòu)無關(guān)（義81.瓦斯帶水燃燒時爐火發(fā)黃（X82.氫氣的爆炸極限為2%—5%（義83.積分時間越長，積分作用越弱（J四、問答題（25題）1、提高加氫深度的措施？（1）提高反應(yīng)器入口溫度。（2）提高系統(tǒng)壓力。（3）提高循環(huán)氫純度。（4）提高氫油比。2、反應(yīng)溫度的影響因素？（1）進(jìn)料量波動⑵原料組成變化或原料帶水⑶循環(huán)氫或補充氫流量波動（4）系統(tǒng)壓力波動（5）燃料系統(tǒng)波動而引起爐出口溫度波動3、簡述催化劑硫化步驟？建立反應(yīng)循環(huán)（1）聯(lián)系調(diào)度，引直餾石腦油進(jìn)原料緩沖罐V201。（2）投用原料緩沖罐V201壓控，液位達(dá)到80%后，啟動原料油泵P201通過FIC20201控制42t/h進(jìn)料。（3）當(dāng)?shù)头諺202液面達(dá)到30%后，打開液控閥上下游手閥，液面達(dá)50%時，通過低分油不合格線外甩1小時后改反應(yīng)系統(tǒng)循環(huán)。（4）調(diào)整反應(yīng)循環(huán)系統(tǒng)操作，使各液位平穩(wěn)，停收石腦油。硫化程序按下列程序進(jìn)行（1）爐子以15?20℃/h慢慢升溫，反應(yīng)器入口溫度升至150℃,開始向硫化油中勻速注入硫化劑，恒溫2小時。（2）調(diào)節(jié)泵出口流量控制注硫速度50kg/h,采取不間斷均勻注入。（3）按15?20℃4升溫速度將反應(yīng)器入口溫度升到230℃,恒溫硫化8小時。升溫過程中，HS會2穿透床層，注意定時按要求分析H2s濃度，控制催化劑床層溫升才25℃。若溫升大于25℃,則應(yīng)適當(dāng)降低注硫速度，循環(huán)氫H2s濃度控制在0.3?0.8v%。（4）按5?10℃4升溫速度將反應(yīng)器入口溫度升到280℃,恒溫硫化至結(jié)束（約6h）。4、為什么催化劑預(yù)硫化時，在硫化氫未穿透之前，床層溫度不能高于230℃?這時因為在催化劑硫化過程中，硫化氫未穿透催化劑之前，如果溫度高過230℃,則處于氧化態(tài)下的催化劑會被還原成金屬單質(zhì)，從而降低了催化劑的活性，影響催化劑的硫化效果。5、硫化結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)（1）當(dāng)循環(huán)氫中HS濃度達(dá)到1.0v%以上兩小時不再下降；2（2）低分水液面不再增加；（3）DMDS注入的總量至少達(dá)到理論需硫量。6、塔發(fā)生沖塔的現(xiàn)象、原因及處理？現(xiàn)象：（1）塔底液面波動較大。（2）塔壓波動較大。（3）頂溫波動大（4）回流溫度和回流罐液面波動較大。原因：（1）頂回流中斷，回流泵抽空或控制閥故障。（2）重沸爐出口溫度失控，造成出口溫度超高。（3）處理量過大，塔內(nèi)負(fù)荷大，或塔板吹翻油氣走短路。（4）塔頂回流帶水。（5）操作不當(dāng)，輕油過多壓至塔底造成突沸。處理方法：（1）調(diào)整回流量，按工藝卡片的要求調(diào)整。（2）立即恢復(fù)塔頂回流。（3）降低爐出口溫度、循環(huán)量。（4）聯(lián)系儀表工修理溫控表。（5）加強回流罐脫水。7循環(huán)氫壓縮機進(jìn)氣閥漏為什么溫度會升高？進(jìn)氣閥漏氣時，經(jīng)過壓縮的氣體便從進(jìn)氣閥泄漏處倒流，回到入口通道。由于此壓縮氣體未冷卻，周而復(fù)始，因此，便會使溫度升高。8、如何切換普通離心泵？（1）按正常的開泵步驟起動備用泵；（2）慢慢打開備用泵的出口閥，同時慢慢關(guān)閉被切換泵的出口閥，在這過程中應(yīng)注觀察兩臺泵的電流、壓力、流量，切換過程中力求平穩(wěn)，避免引起操作波動（3）當(dāng)備用泵的壓力、流量達(dá)到要求后，即可按被切換泵的停止按鈕，并按正常步驟做好停泵后的各項工作。9、空速對加氫精制有什么影響？答：空速是根據(jù)催化劑性能、原料油性質(zhì)及要求的反應(yīng)深度而變化的。一般來說，二次加工劣質(zhì)原料油的加氫精制，通常采用較低的空速（1.0—2.0h-1）。加大空速往往會導(dǎo)致反應(yīng)深度下降，降低空速雖然可取得較好的產(chǎn)品質(zhì)量，但卻降低了裝置的處理能力。10、氫油比對加氫精制有什么影響？答：在加氫精制過程中，維持較高的氫分壓，有利于抑制縮合生焦反應(yīng)。為此，加氫過程中所有的氫油比遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過化學(xué)反應(yīng)所需的數(shù)值。大量的循環(huán)氫和冷氫，可以提高反應(yīng)系統(tǒng)的熱容量，從而減少反應(yīng)溫度變化的幅度，以及把大量的反應(yīng)熱帶出反應(yīng)器，緩和反應(yīng)器催化劑床層的溫升，從而增加了催化劑使用的溫度范圍。增大氫油比雖然有多方面的有利條件，但是卻增加了動力消耗和操作費用。11、氫氣在加氫精制反應(yīng)中起什么作用？（1）在加氫反應(yīng)中，氫氣作為反應(yīng)物參與反應(yīng)。（2）大量的氫氣通過反應(yīng)器，帶走反應(yīng)熱，防止催化劑結(jié)焦。（3）大量氫氣的存在，使油品形成良好的分散系，和催化劑的接觸更均勻，反應(yīng)更完全。（4）大量氫氣存在，能維持加氫精制反應(yīng)所需要的氫分壓。12、原料緩沖罐的作用是什么？原料緩沖罐的作用主要有四點：①讓進(jìn)料充分混合均勻；②在原料因外系統(tǒng)原因中斷的情況下，起到緩沖作用，避免進(jìn)料泵抽空，造成裝置進(jìn)料中斷和機泵損壞；S可以通過延長外來原料的停留時間，讓原料中夾帶的水分充分分層脫除，避免大量明水進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)對催化劑造成粉碎性影響；④為防止原料中的烯烴接觸氧氣氧化，造成反應(yīng)器壓降上升，對該罐進(jìn)行燃料氣或氮氣保護(hù)。13、開工前，催化劑為什么要進(jìn)行干燥？干燥介質(zhì)是什么？催化劑在制造、貯存、運輸和裝填過程中都可能空氣中的水分接觸而吸水，催化劑吸水變潮后，在高溫下水分可導(dǎo)致催化劑粉碎，增大床層壓降、降低催化劑的活性，所以必須進(jìn)行干燥。一般都采用熱氮循環(huán)除去水分。14、為什么要設(shè)置循環(huán)氫脫硫塔？循環(huán)氫中如果有較多的硫化氫，就會腐蝕管道設(shè)備，造成鐵銹積累在催化劑床層上引起壓降增加，同時從化學(xué)平衡來看，循環(huán)氫中有硫化氫不利于脫硫反應(yīng)的進(jìn)行，大量硫化氫還會與烯烴反應(yīng)生成硫醇硫。15、燃料氣帶油有何現(xiàn)象?怎樣處理？現(xiàn)象：（1）燃料氣壓力不變，爐膛溫度突然上升（2）爐出口溫度升（3）火焰發(fā)紅發(fā)暗，煙囪冒黑煙（4）嚴(yán)重時，由看火孔可看到油滴，甚至油漏在火盆外燃燒。處理：（1）應(yīng)立即降低爐膛溫度，改手動操作，必要時可減少火嘴（2）打開燃料氣分液罐排凝閥脫油，冬季開大加熱蒸汽（3）聯(lián)系調(diào)度，加強燃料氣系統(tǒng)脫油（16、換熱器使用原則是什么？（1）使用時，先開冷路，再開熱路，先開出口，緩慢收入熱流，同時打開放空閥排除器內(nèi)氣體后關(guān)閉放空（2）停用時，先關(guān)熱路，后關(guān)冷路，同時進(jìn)行掃線放空排油。其目的是使換熱器逐漸升溫（或降溫），避免溫度變化過激導(dǎo)致熱脹冷縮，引起漏油或損壞（3）掃線時，先將冷卻水放凈，打開放空閥不論那一程掃線，另一程不可關(guān)閉出入口閥，以防憋壓（4）投用或停用時，開關(guān)閥門要緩慢（5）其中一程若走付線，先開付線閥，再關(guān)入口閥，出口閥不關(guān)17、汽油線停工蒸汽吹掃前為什么要用水頂？汽油線停工蒸汽吹掃前用水頂是出于安全考慮，如果用蒸汽直接吹掃汽油線，那么汽油遇到高溫蒸汽迅速汽化，大量油氣高速通過管線進(jìn)入儲罐，在這個過程中極易產(chǎn)生靜電，這是很危險的。如果吹掃前先用水頂，那么管線內(nèi)絕大部分汽油就會被水頂走，然后再吹掃就比較安全了18、加氫精制的定義是什么？加氫精制是各種成品油在氫壓下進(jìn)行催化改質(zhì)的一個系統(tǒng)。是在一定的溫度、壓力、氫油比和空速條件下。原料油、氫氣通過反應(yīng)器內(nèi)催化劑床層。在加氫精制催化作用下，把成品油中所含硫、氮、氧等非烴類化合物轉(zhuǎn)化成相應(yīng)的烴類及易于出去的硫化氫、氨和水。19、催化反應(yīng)的過程有哪幾步？常規(guī)操作可調(diào)整的有哪些？催化反應(yīng)的過程包括：①反應(yīng)物通過催化劑顆粒外表面的膜擴(kuò)散到催化劑的外表面的膜擴(kuò)散到催化劑的外表面；②反應(yīng)物自催化劑外表面向內(nèi)表面的擴(kuò)散；③反應(yīng)物在催化劑內(nèi)表面上依附；④反應(yīng)物在催化劑內(nèi)表面上反應(yīng)生成產(chǎn)物⑤產(chǎn)物在催化劑內(nèi)表面上依附；⑥產(chǎn)物自催化劑內(nèi)表面擴(kuò)散到催化劑外表面；⑦產(chǎn)物自催化劑外表面通過膜擴(kuò)散到外部。以上七個步驟可以歸納為外擴(kuò)散、內(nèi)擴(kuò)散、吸附和反應(yīng)四個階段，如其中七個某一步驟速率慢，則整個反應(yīng)速率取決于該步驟的速率，該步驟成為整個反應(yīng)的控制步驟，常規(guī)操作調(diào)整的手段有溫度調(diào)整、氫分壓的調(diào)整以及催化劑的改進(jìn)等。常規(guī)操作中可以調(diào)節(jié)的主要是①和⑦，即改變空速或氫油比可以改變催化劑的潤濕分率，改變油膜厚度，從而改變擴(kuò)散速度；循環(huán)氫的純度對氫分子的擴(kuò)散有一定影響。20、加氫催化劑干燥時的主要注意事項有哪些？①為了能使催化劑中的水分能在較低的溫度下釋放出來，催化劑干燥階段反應(yīng)系統(tǒng)壓力應(yīng)維持在1.5Mpa;②在壓縮機能達(dá)到的情況下，氣劑比應(yīng)盡量大些，反應(yīng)床層溫波推進(jìn)快，溫度分布均勻，催化劑上的水脫除得快些；③升溫和恒溫階段有專人對脫水量進(jìn)行稱重記錄；④升溫速度不可過快，在250℃恒溫階段時間不小于6h；⑤當(dāng)床層溫度高于催化劑供應(yīng)商給定的進(jìn)氫最高溫度時，不能引氫；⑥當(dāng)高分壓分離器釋放不出水及循環(huán)氣中水含量不變時，可以認(rèn)為催化劑干燥結(jié)束21、加氫精制催化劑使用時應(yīng)注意什么問題？①防止已硫化的催化劑與空氣接觸，若與空氣接觸，將容易著火或者氧化失活；②避免大量毒物與催化劑接觸；③防止催化劑床層超溫，引起催化劑表面熔融，原料油結(jié)焦，催化劑表面積炭，活性下降；④保持適當(dāng)?shù)臍溆捅缺苊庠嫌徒Y(jié)焦；⑤升降溫操作應(yīng)緩慢，防止催化劑破碎；⑥使用催化劑前要對催化劑進(jìn)行質(zhì)量檢查（合格證、使用說明、有否受潮、污染，根據(jù)破碎程度決定是否進(jìn)行除塵去粉）；⑦反應(yīng)器在裝劑前必須進(jìn)行烘干；⑧做好催化劑的裝填。22、爐管破裂有哪些現(xiàn)象、加熱爐冒黑煙的原因及處理？（1）不嚴(yán)重時，爐膛溫度，煙氣溫度均上升（2）嚴(yán)重時，油大量從爐管噴出燃燒,煙氣從回彎頭箱,花板人孔等處冒出,煙囪大量冒黑煙,爐膛溫度突然急劇上升..加熱爐冒黑煙的原因及處理：原因（1）擋板開度小，抽風(fēng)量不足（2）供風(fēng)量不足（3）增大瓦斯量的操作過快,瓦斯流量大，沒有充分燃燒（4）調(diào)節(jié)閥失控，燃料氣瞬間大增。處理（1）開大煙道擋板（2）加大供風(fēng)量（3）緩慢調(diào)節(jié)瓦斯量（4）改副線操作，請儀表工維修調(diào)節(jié)閥。23、什么叫“回火”？加熱爐回火的原因有哪些?如何預(yù)防？當(dāng)加熱爐操作失常時、爐膛內(nèi)形成正壓，火焰從風(fēng)門、看火窗等處噴出的現(xiàn)象叫“回火”。原因：（1）點火前未吹凈爐膛或燃料氣閥不嚴(yán)，形成爆炸回火；（2）燃料氣控制閥后壓力過低或一次風(fēng)門開度過大；（3）爐負(fù)荷過大或煙道擋板開度太小，爐內(nèi)形成正壓；（4）燃料氣帶油嚴(yán)重；（5）空氣預(yù)熱器被積灰、銹皮堵塞，煙氣排放不^通，爐內(nèi)形成正壓。處理：（1）開工點火前爐膛必須先用蒸汽吹掃煙囪冒白煙5分鐘左右，分析爆炸氣合格；（2）立即關(guān)小一次風(fēng)門，提高閥后壓力；（3）應(yīng)調(diào)節(jié)爐負(fù)荷或開大煙道擋板；（4）加強設(shè)備管理，燃料氣閥不嚴(yán)要及時更換，阻火器失靈要及時更換；（5）嚴(yán)禁燃料氣帶油，開大燃料氣罐伴熱蒸汽，加強脫油；（6）及時對空氣預(yù)熱器進(jìn)行吹灰，必要時停爐檢修；24、加氫裝置緊急停工如何處理？①立即將反應(yīng)爐熄火，外操去現(xiàn)場關(guān)閉加熱爐瓦斯閥，并熄滅長明燈，停空氣預(yù)熱器，打開煙道擋板和快開風(fēng)門。②停加氫進(jìn)料泵，關(guān)出口閥門。③停新氫壓縮機、循環(huán)氫壓縮機，并與生產(chǎn)管理部門取得聯(lián)系。④臨氫系統(tǒng)繼續(xù)泄壓，反應(yīng)系統(tǒng)保持正壓。如果床層溫度仍然很高，在循環(huán)氫壓縮機出口引管網(wǎng)高壓氮氣向臨氫系統(tǒng)中充入氮氣降溫。⑤分鎦系統(tǒng)改內(nèi)部循環(huán)，根據(jù)需要維持各塔容器液面。25、加熱爐操作的原則及要求是什么？加熱爐操作的原則：①采用多火嘴、短火焰、齊火苗、火焰不撲爐管，嚴(yán)防局部過熱。②嚴(yán)格按照工藝指標(biāo)控制爐出口溫度，在操作上做到勤檢查、細(xì)分析、穩(wěn)調(diào)節(jié)。③根據(jù)爐子負(fù)荷及時調(diào)整火嘴數(shù)量及閥位開度，使燃料氣閥后壓力大于0.07MPa，防止回火或自動聯(lián)鎖熄爐。④爐膛保持合適的負(fù)壓，同時清晰明亮，火焰正常。⑤在燒油時冒黑煙、火焰無力，應(yīng)適當(dāng)開大霧化蒸汽?；鹧婧龃蠛鲂?，可開大油閥，或減少霧化蒸汽。⑥在燒燃料氣時火焰無力擺來擺去，顏色暗紅，需增大煙道擋板或風(fēng)門。若火焰過長，可適當(dāng)增大風(fēng)門或關(guān)小煙道擋板。⑦檢查爐管、彎頭箱是否變形，爐墻、管架、管鉤的顏色是否基本一致，如有局部發(fā)紅或是局部過熱的表現(xiàn)。26、滅火的基本方法有幾種？1）窒息法；2）隔離法;3）冷卻法；4）化學(xué)反應(yīng)中斷法.潤滑油的作用？潤滑、冷卻、密封、減震、卸荷、沖洗、保護(hù).加氫精制氫氣消耗在哪幾個方面？化學(xué)反應(yīng)耗氫排放廢氫耗氫溶解損失耗氫機械泄漏耗氫.什么是催化劑？催化劑是指能夠參與化學(xué)反應(yīng)加快或降低化學(xué)反應(yīng)速度，但化學(xué)反應(yīng)前后其本身性質(zhì)和數(shù)量不發(fā)生變化的物質(zhì)。.什么叫空速？空速是指單位時間內(nèi)，單位體積催化劑所通過原料油的體積數(shù)。.如何提高氫分壓？1）提高系統(tǒng)壓力2）維持系統(tǒng)壓力，加大廢氫排放量，加大新氫補充量。.何為化學(xué)耗氫？參加反應(yīng)消耗的氫氣。.氫氣消耗在哪幾個方面？化學(xué)耗氫；機械泄露；排放耗氫；溶解損失.燃燒三要素？可燃物，助燃物，點火源.急冷氫的作用？帶走多余的熱量，防止反應(yīng)下床層超溫，保護(hù)催化劑.低分的作用？把混合物進(jìn)行油、氣、液分離。.氧化塔的再生洗塔目的？是為了將破損的活性炭細(xì)沫和雜質(zhì)沖洗干凈。.氧化塔的再生煮塔目的是為了將吸附在活性炭表面的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)的雜質(zhì)清洗掉.試述硫化氫的危害。硫化氫是一種惡臭毒性極大的氣體，人們不小心進(jìn)入空氣中硫化氫大于500X10-6環(huán)境里就會中毒，低濃度中毒經(jīng)過一些時間后，才感到頭痛、流淚、惡心、氣喘等癥狀，當(dāng)吸入大量的硫化氫