實驗項目列表數(shù)量1調(diào)速系統(tǒng)參數(shù)測試及建模試驗目及主要工作

實驗項目列表序號項目名稱單位數(shù)量1一次調(diào)頻試驗項12調(diào)速系統(tǒng)模型參數(shù)測試試驗項13AGC聯(lián)調(diào)試驗項14進相容量復核試驗項15甩無功負荷試驗項16深度調(diào)峰工況一次調(diào)頻試驗項17深度調(diào)峰工況進相試驗項18深度調(diào)峰工況PSS試驗項11調(diào)速系統(tǒng)參數(shù)測試及建模試驗目及主要工作1.1試驗目的為電網(wǎng)穩(wěn)定計算提供精確的數(shù)學模型，從而為電網(wǎng)的進行及時、準確、合理的指導生產(chǎn)提供更直接準確的數(shù)據(jù)，為更好的管理和規(guī)范電力系統(tǒng)并網(wǎng)機組奠定基礎。1.2試驗項目1.2.1汽輪機控制系統(tǒng)靜態(tài)試驗。1.2.1.1PID環(huán)節(jié)的輸入、輸出特性測試；1.2.1.2調(diào)節(jié)死區(qū)測試；1.2.1.3測量環(huán)節(jié)模型參數(shù)測試；1.2.1.4切除閉環(huán)控制邏輯檢查、驗證；1.2.1.5執(zhí)行機構(gòu)開度大階躍試驗，階躍量一般應大于30%1.2.1.6執(zhí)行機構(gòu)開度小階躍試驗，階躍量一般應小于5樂汽輪機執(zhí)行機構(gòu)仿真與實測結(jié)果的誤差允許值序號品質(zhì)參數(shù)誤差允許值（二實測值-仿真值）1tup±0.2s2ts±1.0s1.2.2機組帶負荷試驗。汽輪機閥控試驗仿真與實測的誤差允許值序號品質(zhì)參數(shù)誤差允許值（二實測值-仿真值）1高壓缸最大出力增量Php±10%的功率實測變化量2高壓缸峰值功率時間Thp±0.1s3ts±2.0s1.2.3機組對頻率擾動的閉環(huán)響應特性試驗。1.2.3.1協(xié)調(diào)方式下的頻率擾動試驗，擾動頻差一般應不小于0.15Hz；2.3.2調(diào)速器功率閉環(huán)方式下的頻率擾動試驗，擾動量不小于0.15Hz；3.3一次調(diào)頻響應測試；3.4轉(zhuǎn)動慣量測試；汽輪機閉環(huán)頻率擾動試驗仿真與實測的誤差允許值3試驗報告內(nèi)容序號品質(zhì)參數(shù)誤差允許值（=實測值-仿真值）1商壓缸最大出力增量Pup±30%的功率實測變化量2高壓缸峰值功率時間Thp±0.2s3ts±2.0s1概況：發(fā)電廠名、原動機、發(fā)動機號、發(fā)電機制造廠、調(diào)速器類型、調(diào)速器制造廠和型號、試驗時間和試驗單位。2建模參照標準和基本方法。3.3原動機及其調(diào)節(jié)系統(tǒng)制造廠提供的模型和參數(shù)。4調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設定：包括與數(shù)學模型有關的設定值、反饋量、限制功能和限制值的設定。5試驗內(nèi)容及參數(shù)辨識。1.3.6電力系統(tǒng)穩(wěn)定計算用的原動機及其調(diào)節(jié)系統(tǒng)模型和參數(shù)。3.7電力系統(tǒng)穩(wěn)定計算用的原動機及其調(diào)節(jié)系統(tǒng)模型和參數(shù)的校核。8結(jié)論及建議。2一次調(diào)頻試驗項目試驗前期準備工作2.1.1試驗機組及運行工況、設備資料收集。1.2試驗條件確定。2主要技術指標2.1轉(zhuǎn)速不等率為蝴?5%；2.2.2一次調(diào)頻死區(qū)應不大于±0.033Hz或±2r/min；2.2.3一次調(diào)頻響應時間應小于3s；2.2.4一次調(diào)頻穩(wěn)定時間小于60s；2.2.5一次調(diào)頻負荷響應速度應滿足機組達到75%目標負荷的時間不大于15s；2.2.6一次調(diào)頻負荷響應速度應滿足機組達到90%目標負荷的時間不大于30s；2.2.7一次調(diào)頻負荷變化幅度：不應設置下限；調(diào)整幅度上限工6%額定功率。2.3試驗要求和方法2.3.1按相關要求對并網(wǎng)機組進行一次調(diào)頻試驗。2.3.2運行工況的選擇：根據(jù)汽輪機本體運行要求進行一次調(diào)頻試驗。2.3.3負荷工況的選擇：一次調(diào)頻試驗選擇的負荷工況點不應少于3個，宜在60%P。、75%P。、90研。工況附近選擇。選擇的工況點能較準確的反映機組變負荷運行范圍內(nèi)的一次調(diào)頻特性。2.3.4擾動量的選擇：每個試驗負荷工況點應至少分別進行±0.067Hz及±0.1Hz頻差階躍擾動試驗；應至少選擇一個負荷工況點進行機組調(diào)頻上限試驗和同調(diào)頻上限具有同等調(diào)頻負荷絕對值的降負荷調(diào)頻試驗，檢驗機組安全性能。2.3.5試驗頻差可采用機組控制系統(tǒng)生成，亦可采用外接信號發(fā)生設備生成。外接設備生成時，必須做好安全措施。2.3.6試驗數(shù)據(jù)宜采用專用信號錄波儀收集。4試驗報告編制1試驗目的及范圍。2設備狀況。2.4.3測點及儀器儀表一覽。4.4系統(tǒng)設計概況，包括設計指標、工程實現(xiàn)方案。5試驗條件或方法。2.4.6試驗數(shù)據(jù)分析，采用表格、曲線或圖示表示。2.4.7試驗結(jié)果與要求的技術指標進行比較，并作出評價。2.4.8結(jié)論。4.9附錄。包括試驗原始測點數(shù)據(jù)或趨勢圖。AGC聯(lián)調(diào)試驗AGC聯(lián)調(diào)試驗期間解除機組一次調(diào)頻功能。試驗前20分鐘以及試驗進行期間，各主要控制系統(tǒng)應無明顯的內(nèi)外擾動，不應手動啟停機組各主要輔機。機組負荷應在50%Pe到100%Pe(Pe為額定負荷)范圍之間。AGC主站端投入手動控制模式，經(jīng)調(diào)度員同意，電廠將機組投入AGC遠方控制模式。試驗內(nèi)容1.1單向斜坡負荷變動試驗5%Pe升負荷調(diào)節(jié)性能測試試驗機組負荷穩(wěn)定工況下，記錄當前負荷為P。，由主站端發(fā)目標負荷為P°+5%Pe,開始升負荷過程，機組負荷變化速率設定值依次按2.0%Pe/min進行，負荷變化速率要求為負荷平均變化速率達到1.5%Pe/min。5%Pe降負荷調(diào)節(jié)性能測試試驗機組負荷穩(wěn)定工況下，記錄當前負荷為P。，由主站端下發(fā)目標負荷為-5%Pe,開始降負荷過程，機組負荷變化速率設定值依次按2.0研e/min進行，負荷變化率要求為負荷平均變化速率達到1.5%PeMW/niino10%Pe升負荷調(diào)節(jié)性能測試試驗機組負荷穩(wěn)定工況下，記錄當前負荷為P<),由主站端下發(fā)目標負荷為P.)+10/Pc,點擊“進行”，開始升負荷過程，機組負荷變化速率設定值依次按2.0%Pe/min進行，負荷變化率要求為負荷平均變化速率達到1.5%PeMW/min。10%Pe降負荷調(diào)節(jié)性能測試試驗機組負荷穩(wěn)定工況下，記錄當前負荷為P。，由主站端下發(fā)目標負荷為P。-10%Pe,開始降負荷過程，機組負荷變化速率設定值按2.0%Pe/min進行，負荷變化率要求為負荷平均變化速率達到1.5%PeMW/mino3.1.2三角波負荷變動試驗由于火電機組慣性大，滯后時間長，尤其是當機組尚未進入穩(wěn)態(tài)時，發(fā)出反向指令，會出現(xiàn)負荷調(diào)節(jié)性能變差的情況，這樣會影響調(diào)節(jié)速率和調(diào)節(jié)精度，因此進行三角波負荷變動調(diào)節(jié)性能測試試驗。機組負荷穩(wěn)定工況下，記錄當前負荷為P。，由主站端下發(fā)目標負荷為Po+5%Pe,開始升負荷過程。負荷指令達到目標負荷后設定目標負荷為P。，開始降負荷過程。要求負荷平均變化速率達到L5%PeMW/min,共進行三次。3.1.3負荷上下限閉鎖試驗當實際負荷達到負荷上限時，主站端下發(fā)指令102%Pe,驗證負荷上限閉鎖功能；當實際負荷達到負荷下限時，主站端下發(fā)指令48%Pe,驗證負荷下限閉鎖功能。3.2試驗考核指標3.2.1幅度為5%Pe單向斜坡負荷變動AGC性能考核指標，見表1。表1幅度為5%Pe單向斜坡負荷變動AGC性能考核指標表注1：純滑壓機組不考核主蒸汽壓力偏差。參數(shù)亞臨界機組超（超）臨界機組300MW以下300MW及以上600MW及以下1000W負荷平均變化速率先Pe/min>1.521.5>1.5NL2負荷響應時間s60606060負荷啟動時延時間s45454545負荷結(jié)束時延時間s45454545負荷動態(tài)過調(diào)量%Pe±1.5±1.5±1.5±1.5主汽壓力偏差%P?！?±3±3±3主汽溫度偏差℃±8.0±8.0±8.0±8.0再熱蒸汽溫度偏差C±10±10±10±10汽包水位偏差mm±60±60一一一一爐膛壓力偏差Pa±200±200±200±200注2：亞臨界直流鍋爐參照超臨界口流鍋爐。注3：Pn為機組額定主蒸汽壓力值。2.2幅度10%Pe單向斜坡及三角波負荷變動AGC性能考核指標，見表2。表2幅度為10%Pe單向斜坡及三角波負荷變動AGC性能考核指標表參數(shù)亞臨界機組超（超）臨界機組300MW以下300MW及以上600MW及以F1000W負荷平均變化速率先Pe/min>1.5>1.5>1.5>1.2負荷響應時間S60606060負荷啟動時延時間s45454545負荷結(jié)束時延時間s45454545負荷動態(tài)過調(diào)量與Pc±1.5±1.5±1.5±1.5主汽壓力偏差%P。±3±3士3士3主汽溫度偏差C±10±10±10±10再熱蒸汽溫度偏差C±12±12±12±12汽包水位偏差mm±60±60一一爐膛壓力偏差Pa±200±200±200±200注1：純滑壓機組不考核主蒸汽壓力偏差。注2：亞臨界直流鍋爐參照超臨界直流鍋爐。注3：對于三角波變動，僅考核AGC指令開始變化時的負荷響應時間。注4：Po為機組額定主蒸汽壓力值。3AGC方式24小時拷機試驗在完成AGC聯(lián)調(diào)后，經(jīng)調(diào)度確認試驗結(jié)果正常，電廠端投入AGC遠方控制模式，主站端投入AGC自動控制模式，進行24小時拷機。如果在24小時內(nèi)短時間AGC退出，經(jīng)調(diào)度同意后分析原因?qū)懭雸蟾?，繼續(xù)進行拷機，否則重新開始24小時拷機。4發(fā)電機進相試驗項目發(fā)電機進相試驗原則所有接入電網(wǎng)的同步發(fā)電機均按照電網(wǎng)運行要求進行進相試驗，確定其進相能力。1.2進相試驗應在系統(tǒng)電壓較高的運行方式下進行。3機組進相試驗前應根據(jù)系統(tǒng)計算結(jié)果編制試驗方案，按照DL/T755.DL/T970.DL/T1040中的相關規(guī)定確定發(fā)電機安全進相運行范I韋I。4.1.4通過發(fā)電機端部結(jié)構(gòu)件的溫度測量，按GB/T755或機組運行規(guī)程確定端部發(fā)熱條件所限制的運行范圍。4.1.5發(fā)電機進相運行時不應進入發(fā)電機失磁保護動作區(qū)。4.1.6進相試驗原則上在發(fā)電機自帶廠用電的方式下進行。4.1.7進相試驗應在自動電壓調(diào)節(jié)方式下運行。2發(fā)電機進相試驗條件1機組運行狀態(tài)。4.2.2勵磁調(diào)節(jié)器（AVR）。4.2.3發(fā)電機變壓器組保護。4.2.4電網(wǎng)運行條件。4.2.5試驗儀器。4.3進相試驗內(nèi)容4.3.1進行發(fā)電機不同有功功率下的進相能力測試，要求發(fā)電機功角、機端電壓、端部鐵芯和金屬結(jié)構(gòu)件溫度、高/低壓廠用電源母線電壓、主變高壓側(cè)母線電壓在DL/T5153.DL/T5164及運行規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)。4.3.2在實測的進相能力范圍內(nèi)，整定低勵限制曲線。.3.3檢驗低勵限制環(huán)節(jié)的靜態(tài)限制特性，驗證低勵限制定值。.3.4檢驗低勵限制環(huán)節(jié)的動態(tài)限制特性，驗證低勵限制定值。.甩無功負荷試驗檢驗測試勵磁調(diào)節(jié)器在發(fā)電機甩負荷時對發(fā)電機電壓的控制能力。以檢驗勵磁系統(tǒng)的性能和檢修的質(zhì)量，確保機組安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟地投入生產(chǎn)運行。機組并網(wǎng)運行，調(diào)節(jié)發(fā)電機出力至額定無功負荷，使發(fā)電機與電網(wǎng)解列，同時錄取發(fā)電機電壓、電流、頻率、轉(zhuǎn)子電壓Uf、電流If的變化曲線。要求發(fā)電機電壓超調(diào)量不大于15%Un、振蕩次數(shù)不超過3次、調(diào)節(jié)時間不大于10s。.深度調(diào)峰工況一次調(diào)頻試驗每臺機組至少選取申報調(diào)峰功率下限、實際調(diào)峰功率下限等兩個工況點，進行深度調(diào)峰工況一次調(diào)頻試驗，試驗結(jié)果與要求的技術指標進行比較，并作出評價。.發(fā)電機深調(diào)工況下進相容量試驗每臺機組至少選取申報調(diào)峰功率下限、實際調(diào)峰功率下限等兩個工況點，完成發(fā)電機進相運行容量測定，根據(jù)試驗結(jié)果完成低勵限制器整定，并校核其動作特性。試驗前提供試驗方案。具體試驗內(nèi)容包括：（1）申報調(diào)峰功率下限、實際調(diào)峰功率下限工況下發(fā)電機進相運行容量測定試驗；（2）根據(jù)試驗結(jié)果計算低勵限制器定值；（3）完成低勵限制器整定，并考慮與發(fā)變組保護的配合；（4）低勵限制器動作特性測試，并完成優(yōu)化。.發(fā)電機深調(diào)工況下的PSS試驗根據(jù)DL/T1231-2018《電力系統(tǒng)穩(wěn)定器試驗導則》規(guī)定：PSS自動投入的有