聚乙烯的選用

聚乙烯的選用第二組

1：低密度聚乙烯

優(yōu)點(diǎn)：質(zhì)輕、透明性好、耐寒、柔韌、高頻絕緣性優(yōu)異、以加工成型等優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)用于薄膜方面優(yōu)點(diǎn)：光學(xué)性能好、化學(xué)穩(wěn)定性好、柔韌、耐寒、易封閉、無(wú)毒、無(wú)味等優(yōu)點(diǎn)。生產(chǎn)薄膜的LDPE的MFR在0.3~8g/min范圍內(nèi)。MFR減小，薄膜具有較高的拉伸強(qiáng)度和韌性，但是透明度低，成型的溫度高；MFR增大，則與此反之。用途包括：地膜、大棚膜、青儲(chǔ)料膜等。涂覆的應(yīng)用>:LDPE的性能非常適合擠出涂覆，常用MFR>4g/10min品種。>:LDPE可與多種材料符合，如：紙、織物、薄膜、金屬箔等。>：對(duì)于LDPE來(lái)說(shuō)主要提供防潮和有效氣體的作用，對(duì)于擠出涂覆來(lái)說(shuō)，有熱封和黏結(jié)層的作用。其他的應(yīng)用注塑成型主要用于：生活日用品、容器蓋、玩具和其他的小商品。中空成型用于：生活日用和醫(yī)用瓶子、韌性軟包裝和灌襯里。還用于管材、日用品包裝、電纜等方面。

例如：型號(hào)為：NA-YJV的電纜(交聯(lián)聚乙烯絕緣護(hù)套A類耐火電力電纜）

可以利用PE電性能和交聯(lián)能力制成電纜，再加上在表面涂上涂覆在經(jīng)過(guò)熱處理可形成光致防蝕劑，另外PE本身具有耐寒和高頻絕緣性。2：高密度聚乙烯HDPE的相對(duì)分子質(zhì)量高、支鏈短而少、密度高、結(jié)晶度也高。從性能上看：拉伸強(qiáng)度、剛度、硬度、耐熱性、氣體阻隔性和化學(xué)穩(wěn)定性都優(yōu)于LDPE。斷裂伸長(zhǎng)率小、延展性差、取向后力學(xué)性能大大提高。中空容器中空容器充分體現(xiàn)了力學(xué)性能高、適用溫度范圍寬、化學(xué)穩(wěn)定性好、防水防潮、衛(wèi)生性好。中空容器MFR為0.940~0.960g/cm3的HDPE,大型的容器和油管用HMWHDPE,HMWHDPE具有耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能、拉伸強(qiáng)度高、耐沖擊、強(qiáng)度強(qiáng)、高濕氣阻隔性好、耐化學(xué)藥品性。擠出成型擠出成型制品：薄膜、管材、片材、板材、單絲等。與LDPE相比吹塑薄膜挺括、開口性好、力學(xué)性好、溫度和包裝阻隔性大幅度提高。從提高力學(xué)強(qiáng)度和環(huán)境應(yīng)力開裂考慮，管材一般選MFR為0.01~0.5g/10min的HDPE，注塑成型用于注塑成型的MFR分布較寬，約為0.5~20g/10min，最常見的MFR為8~10g/10min的HDPE。正常加工條件下HDPE可經(jīng)過(guò)多次加熱和機(jī)械作用。3：線型低密度聚乙烯聚合方法主要有：低壓氣相法、液相法、高壓法等。LLDPE的結(jié)構(gòu)與HDPE相似具有線型結(jié)構(gòu)，但是LLDPE分子鏈帶有多種支鏈分支。在加工方面，剪切黏度較大，黏度對(duì)剪切速率的敏感性稍差。但是熔體伸展性好，熔體強(qiáng)度低，易出現(xiàn)拉伸稀化現(xiàn)象。LLDPE擠出產(chǎn)品主要以吹塑薄膜為主1：熔體黏度對(duì)剪切速率的依賴較小2：熔體的黏度較高，必須加寬注塑機(jī)口模的寬度。3：拉伸黏度和熔體強(qiáng)度均低于LDPE。4：LLDPE薄膜的霧度和光澤度均差（較高的結(jié)晶使其表面變得粗糙）。超高相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯相對(duì)分子質(zhì)量非常大有極高的耐磨性有自潤(rùn)滑作用優(yōu)異的耐沖擊和耐疲勞性

UHMWPE的密度0.930~0.940g/cm3，隨著相對(duì)質(zhì)量的增加密度減小，相對(duì)分子質(zhì)量在150萬(wàn)時(shí)沖擊強(qiáng)度隨相對(duì)分子質(zhì)量增加而增加，在150萬(wàn)左右達(dá)到頂峰，當(dāng)超過(guò)150萬(wàn)后趨于降低。在無(wú)潤(rùn)滑的條件下與鋼或黃銅進(jìn)行表面滑動(dòng)磨擦而不發(fā)生凝膠，耐低溫，在-40℃是任然保持良好的沖擊強(qiáng)度，在-196℃時(shí)反復(fù)折疊而不發(fā)生脆裂。UHMWPE的特性UHMWPE的成型加工與應(yīng)用UHMWPE是熱塑性塑料，由于相對(duì)分子質(zhì)量大，熔體的黏度高，熔體流動(dòng)性能極差，一般難用熱塑性塑料成型設(shè)備進(jìn)行加工。通常；擠出剪切速率在10~103S-1，注塑成型剪切速率：102~105S-1，剪切速率過(guò)低時(shí)（0.02S-1）