質(zhì)量管理手法簡介課件

品管手法簡介一、品質(zhì)管理發(fā)展歷程二、質(zhì)量控制七手法No手法名稱形狀目的

查檢表(1)

容易記錄、整理數(shù)據(jù)、掌握問題(2)

柏拉圖

對于多種問題，找出該從什么地方下手(3)

特性要因圖整理特性（問題點）與主要原因的關(guān)系并找出原因。(4)散布圖了解兩種成對數(shù)據(jù)的關(guān)系，用于管理方法的決定方面。(5)直方圖使偏差視覺化，用于管理方法的決定方面。(6)控制圖了解工程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)的圖表。

(7)層別法按要因區(qū)分數(shù)據(jù)，了解偏差是否有影響。（1）查檢表法定義：

為了便于邊確認事實（工序）邊記錄數(shù)據(jù)而事先編制的帶有表格和項目名的格式紙。用途：

調(diào)查用檢查表，用于調(diào)查問題的狀況，可以查找不合格的原因；記錄用檢查表檢查（點檢）所規(guī)定的是否處于正常狀態(tài)，并留下記錄。制作步驟：1.召集所有相關(guān)人員，運用腦力激蕩法制作特性要因圖以列出要因項目。2.將所列出的要因項目層別后，并填入檢核表中。3.操作人員運用簡單的記號將檢核結(jié)果紀錄于表中。4.利用所得之?dāng)?shù)據(jù)，整理分析，以便了解管制情況或采取必要措施。不合格要因調(diào)查用的檢查表：涂膠工序首檢、巡檢、完工檢驗記錄

年月檢驗

日期檢驗

類別批號鋁箔型號批數(shù)量

(片/盤）抽檢量

（片/盤）不良數(shù)量（片/盤）檢驗記錄檢驗員備注直線度外觀膠帶總

厚度尺寸膠帶寬度陰極區(qū)長度正反陰極區(qū)長度偏差

點檢記錄用的檢查表：（2）柏拉圖法定義：

根據(jù)所收集的數(shù)據(jù)，以不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)加以整理、分類，計算出各分類項目所占的比例而按照大小順序排列，再加上累積值的圖形。

目的：

使用于從重要問題開始進攻的的思考方法，主要按照“二八”原則來劃分，即累計百分數(shù)在80%以下的為主要需解決的問題。制作步驟：事例：一個月中檢查了500個A零件的按外觀不良項目統(tǒng)計的數(shù)據(jù)。順序1：編制表格整理數(shù)據(jù)●根據(jù)不良個數(shù)從多到少重新排列項目?！駥で罄鄯e不良個數(shù)?！裣鄬θw算出每個項目所占的比率（%）?！袼愠稣加新实睦鄯e。外觀不良的數(shù)據(jù)計算表（個）（％）考察檢查數(shù)：５００個外觀不合格數(shù)：８０個累積曲線打痕占全體的40%零件名：Ａ零件工序：成品檢查檢查期間：○年○月○日～○年○月○日制作日期：○年○月○日制作者：本田

太郎數(shù)據(jù)的履歷縱軸的說明特性（結(jié)果）制作容易看清楚的正方形項目累積曲線的起點不可忘記”0”填寫數(shù)據(jù)的總數(shù)刻度設(shè)為10%或20%“其它”再多也排在最后順序2：繪制不良分析圖(柏拉圖):●橫軸依不良個數(shù)大小順序取不良項目?！窨v軸取不良數(shù)及不良率?！褚啦涣紨?shù)之大小順序由左而右繪出條型圖表示之.

●累積不良率則使用曲線圖表示之.●計入必要項目:（即數(shù)據(jù)的期間.數(shù)據(jù)的數(shù)目等.不良數(shù)累積占有率外觀不合格的柏拉圖柏拉圖的效果：●能夠容易找出哪個項目的問題最大?！衲芤谎劭辞鍐栴}的大小順序?！窨梢灾栏鱾€項目的所占比率。●可以簡單的預(yù)測減少某某項目后，會給全體帶來怎樣程度的效果.●可以知道改善后會有怎樣的效果，更可以知道不良項目是怎樣變化的，從而容易找出下一個改善對象.不良數(shù)（個）檢查個數(shù)：500個外觀不合格個數(shù)：80個檢查期間：○年月○日～○年○月○日累積占有率（％）打痕不良數(shù)累積占有率（個）檢查個數(shù)：500個外觀不合格個數(shù)：80個檢查期間：○年月○日～○年○月○日（％）這個差異是全體的效果這個差異是對策的效果定義：將認為特性(結(jié)果)有影響的要因進行分類，為了有系統(tǒng)的一眼看清而用箭頭連結(jié)的圖表。目的：使用于明確「思考什么才是問題發(fā)生的原因」，找出沒有被控制的主要要因，采取對策。（5W2H，5M1E）特性要因圖（魚骨圖）④、把認為對特性影響大的主要要因圈起來。⑤、注明記載事項特性分類項目分類項目分類項目分類項目主骨大骨（一次要因）中骨（二次要因）小骨（三次要因）孫骨目的：編制日期：編制者：①、決定問題（特性），畫出最粗的主骨②、在4M或7個要素的基礎(chǔ)上畫出大骨③、用問“問什么”的方式查明實際上所能采取行動的極限，用箭頭記錄，畫出中骨、小骨、孫骨。（問題）（3）：特性要因圖制作步驟：事例：某員工早上上班遲到定義：根據(jù)分布的狀態(tài)判斷對應(yīng)的原因與結(jié)果、要因與特性兩種數(shù)據(jù)有無關(guān)系。目的：有較強的相關(guān)性時，如對其中的要因管理的話就可管理特性値，維持穩(wěn)定狀態(tài)。教材Ｐ４５～Ｐ４６制作步驟：

事例：制造部門的淬火工序順序1：收集對應(yīng)的數(shù)據(jù)順序2：從淬火溫度與硬度的數(shù)據(jù)求出各自的最大值和最小值。淬火溫度與硬度的對應(yīng)數(shù)據(jù)（4）：散布圖順序3：畫出散布圖的橫軸和縱軸順序4:在橫軸和縱軸的數(shù)據(jù)的交叉點上打“●”。如果兩個數(shù)據(jù)的打點重疊就用“”表示。順序5：填寫零件名稱、工序名、數(shù)據(jù)的組數(shù)（n)檢查期間、制作日期、制作者等。4045505560800950（HRC）硬度ｎ＝３０淬火溫度（℃）850900數(shù)值重疊時的表示方法填寫單位零件名：Ａ零件工序：淬火工序檢查期間：○年○月○日～○年○月○日制作日期：○年○月○日制作者：本田太郎決定橫軸、縱軸的刻度的長度時，盡量使得成為正方形對于淬火溫度的硬度的散布圖填寫單位最理想的數(shù)據(jù)組數(shù)是30組以上（n）橫軸:要因、縱軸:特性或者橫軸:原因系、縱軸:結(jié)果系右上的傾向???「有正相關(guān)性」右下的傾向???「有負相關(guān)性」教材Ｐ４６圖ｆ：如果層化就可能有相關(guān)性χУχУ圖ｂ：

有負相關(guān)性圖ｃ：可能有正相關(guān)性圖ｄ：可能有負相關(guān)性圖ａ：

有正相關(guān)性圖ｅ：沒有相關(guān)性χУχУχУχУ定義：把特性值（長度、重量、時間、溫度）的數(shù)據(jù)分成幾個組，計算各組的數(shù)據(jù)制作頻數(shù)表的圖表。目的：從偏差的大小、分布的形狀

知道問題的改善方法

緊密相連于適當(dāng)?shù)膶Σ摺Ｖ谱鞑襟E：事例：某天的生產(chǎn)中抽出100個A零件尺寸的測量數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)的數(shù)量為n=100，規(guī)格值為1.4±0.2mm.順序測定值

1～101.361.491.431.411.371.401.321.421.471.3911～201.411.361.401.341.421.421.451.351.421.3921～301.441.421.391.421.421.301.341.421.371.3631～401.371.341.371.371.441.451.321.481.401.4541～501.391.461.391.531.361.481.401.391.381.4051～601.361.451.501.431.381.431.411.481.391.4561～701.371.371.391.451.311.411.441.441.421.4771～801.351.361.391.401.381.351.421.431.421.4281～901.421.401.411.371.461.361.371.271.371.3891～1001.421.341.431.421.411.411.441.481.551.37順序1：找出最大值和最小值：Max=1.55Min=1.27（5）直方圖順序2：決定臨時的組數(shù)：組數(shù)=數(shù)據(jù)的數(shù)量=n，n=100，或者K=1+3.32Lgn數(shù)組=100=10，因此以10為臨時的數(shù)組順序3：用以下公式計算組距的寬度：組距的寬度=順序4：用數(shù)據(jù)的測定單位湊整組距寬度的數(shù)值。本例測定的單位是：0.01mm,因此選擇0.028—0.03.這里決定取組距寬度=0.03.順序5：決定組的最小界限值。組的界限值要取到測定單位的二分之一。測定單位是0.01，因此是0.015mm.最小的組的界限值=組距的寬度為0.03，因此第一個組是1.265到1.285.依次往下，指導(dǎo)包含最大值為止。順序6：計算組中點組中點=(L1+U1)/2

=(1.265+1.295)/2=1.280依次往下，指導(dǎo)包含最大值為止。組號組界組中點XMED次數(shù)劃記次數(shù)fi11.265-1.2951.28/121.295-1.3251.31////431.325-1.3551.34///////741.355-1.3851.37//////////////////////2251.385-1.4151.40///////////////////////2361.415-1.4451.43////////////////////////2571.445-1.4751.46//////////1081.475-1.5051.49//////691.505-1.5351.52/1101.535-1.5651.55

/1順序7：計算次數(shù)并作次數(shù)分配表總計100A零件尺寸的測量數(shù)據(jù)的直方圖平均值x標(biāo)準(zhǔn)值：1.4±0.2mm上限標(biāo)準(zhǔn)下限標(biāo)準(zhǔn)ｎ=100

=1.41填寫必要的事項數(shù)據(jù)的數(shù)量（n)平均值（）x加入規(guī)格線、平均線可以知道偏差與偏頗?組的個數(shù)應(yīng)根據(jù)數(shù)據(jù)的數(shù)量(n)設(shè)定。?組的寬度要同等零件名：Ａ零件測量部位：尺寸檢查期間：○年○月○日～

○年○月○日制作日期：○年○月○日制作者：***頻數(shù)尺寸（mm）穩(wěn)定狀態(tài)滿足標(biāo)準(zhǔn)，可以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品。不穩(wěn)定狀態(tài)偏差大，標(biāo)準(zhǔn)的上下限均出現(xiàn)不合格品。平均值偏離上限標(biāo)準(zhǔn)，出現(xiàn)不合格品。平均值偏離上限標(biāo)準(zhǔn)，并且偏差大，不合格品多發(fā)。下限標(biāo)準(zhǔn)上限標(biāo)準(zhǔn)平均值上限標(biāo)準(zhǔn)下限標(biāo)準(zhǔn)上限標(biāo)準(zhǔn)下限標(biāo)準(zhǔn)上限標(biāo)準(zhǔn)平均值平均值平均值下限標(biāo)準(zhǔn)鉅齒型高原型雙峰型孤島型

陡坡型峭壁型下限標(biāo)準(zhǔn)下限標(biāo)準(zhǔn)?分組不當(dāng)?測量有問題?測量精度低?確認分組?確認測量者的測量問題?確認測量方法?挑選全數(shù)除掉規(guī)格外的情況?虛偽測量?檢查錯誤?平均值的稍微不同的的分布混在一起?平均值的偏差大的分布混在一起?工序異常?車輛錯誤?混入?進行層化（按機器、按原料等）?調(diào)查不同分布混合的原因?進行層化?挑選時故意挑出下限品的情況?確認數(shù)據(jù)的性質(zhì)?確認測量精度與規(guī)格之比較規(guī)格變異小,平均值在正中間中心值偏移,必須有所對策,將平均值移至中心規(guī)格變異過大,若中心移動.則會出現(xiàn)不良品.需減少變異.規(guī)格規(guī)格已行別,需縮小變異調(diào)整中心位置規(guī)格確認規(guī)格縮小變異或放寬規(guī)格,不然全數(shù)先別規(guī)格與規(guī)格之比較定義：從特性值的偏差（工序有無異常狀態(tài)）求出管理線并記錄在圖表上，從每天的是批次（群）抽取幾個樣本（通常2—5個），收集數(shù)據(jù)計算平均值進行打點的圖表。目的：根據(jù)點的位置、排列方法盡早地發(fā)現(xiàn)工程的異常，并調(diào)查其原因，采取對策以防止再次發(fā)生，使工程維持穩(wěn)定狀態(tài)。（6）控制圖按產(chǎn)品質(zhì)量的特性分類，控制圖可分為計量值控制圖和計數(shù)值控制圖1．計量值控制圖：用于產(chǎn)品質(zhì)量特性為計量值情形，如長度、重量、時間、強度等連續(xù)變量。常用的計量值控制圖有：均值——極差控制圖，中位數(shù)——極差控制圖，單值——移動極差控制圖，均值——標(biāo)準(zhǔn)差控制圖。

2．計數(shù)值控制圖：用于產(chǎn)品質(zhì)量特性為不合格品數(shù)、不合格品率、缺陷數(shù)等離散變量。常用的計數(shù)值控制圖有：不合格品率控制圖（P圖），不合格品數(shù)控制圖（Pn圖），單位缺陷數(shù)控制圖（u圖），缺陷數(shù)控制圖（c圖）。按控制圖的用途來分，可以分為分析用控制圖和控制用控制圖。1．

分析用控制圖分析用控制圖用于分析生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)。若經(jīng)分析后，生產(chǎn)過程處于控制狀態(tài)且滿足質(zhì)量要求，則把分析用控制圖裝化為控制用控制圖；若經(jīng)分析后，生產(chǎn)過程處于非統(tǒng)計控制狀態(tài)，則應(yīng)查找原因并加以消除。2．

控制用控制圖控制用控制圖由分析控制圖轉(zhuǎn)化而來，用于對生產(chǎn)過程進行連續(xù)監(jiān)控。生產(chǎn)過程中，按照確定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本，在控制圖上描點，判斷是否處于受控狀態(tài)。中心線

CL上控制界限

UCL下控制界限

LCL偶然原因

偏差的范圍９９．７%×異常原因

偏差的范圍上限標(biāo)準(zhǔn)線下限規(guī)格線異常原因

偏差的范圍總稱控制計量型控制圖：UCLCLLCLUCLCLLCLUCL與CL的寬度1/3UCLCLLCLUCL與CL的寬度1/3UCLCLLCLUCLCLLCL①

點子落在控制界限線以外的情況UCLCL5個點的鏈(警戒)7個點的鏈(異常)

LCL②

出現(xiàn)了連續(xù)7個以上排列在一起的情況③

點子靠近控制界限線的情況④

多數(shù)點靠近中心線的情況⑤

有傾向性的情況

(連續(xù)7個點呈現(xiàn)上升或下降)⑥

有周期性的情況＊被認為不處于穩(wěn)定狀態(tài)的判定標(biāo)準(zhǔn)＊３σ規(guī)則

管理限界線位于中心線±3σ的位置，設(shè)定有界限線的過往狀況不發(fā)生變化的話，所繪制的點超出該線的機率為每1000次中存在3次（偏離99.7%的概率）左右。1)

計量值管制圖(X-R﹑X-Rm)的計算公式﹕

平均值﹕＝（X1＋X2＋…＋Xn）/n

極差﹕R＝Max(X1,X2,…,Xn)－Min(X1,X2,…,Xn)

均值極差﹕

＝(R1+R2+,…,+Rn）/n2)

計量值管制圖之常數(shù)對照表﹕事例：某公司新安裝一臺裝填機。該機器每次可將5000g的產(chǎn)品裝入固定容器。規(guī)范要求為：使用控制圖的步驟如下：1.將多裝量（g）看成應(yīng)當(dāng)加以研究并由控制圖加以控制的重要質(zhì)量特征。2.由于要控制的多裝量是計量特性值，因此選用x－R控制圖。3.以5個連續(xù)裝填的容器為一個樣本（n＝5），每隔1h抽取一個樣本。4.收集25個樣本數(shù)據(jù)（k＝5），并按觀測順序?qū)⑵溆涗浥c表中（見多裝量（g）和樣本統(tǒng)計量）。5.計算每個樣本的統(tǒng)計量x（5個觀測值的平均值）和R（5個觀測值的極差）（見多裝量（g）和樣本統(tǒng)計量）。6.計算各統(tǒng)計量的控制界限（UCL、LCL）。1)計算各樣本平均值（x）和各樣本極差的平均值（R）。2)計算統(tǒng)計量的中心值和控制界限。x圖：注：A2為隨著樣本容量n而變化的系數(shù)，可由控制圖系數(shù)選用表