TPM推行計劃方案

2023-02-031TPM設備體系基礎培訓Tpm設備系列培訓2016年3月課件準備：吳秀培2023-02-032一、TPM設備項目組織架構T設備知識系列培訓公司領導張總、馮總項目推進組成員組長(主責人)：

馮培實驗室設備保責任人：楊俊和注塑車間設備保全負責人：

陳雙龍沖壓車間設備保全責任人：吳秀培裝配車間設備保全責任人：

何鵬展行政人事：羅桂鳳設計工程師：

黃金福設計工程師;

李浪設備維修電工：

羅益詢設計工程師;

丘章程2023-02-033二、TPM設備推進計劃T設備知識系列培訓制定階段性實施計劃。2023-02-034三、TPM設備方針，管理指標，重要設備定義T設備知識系列培訓1、根據公司領導指導意見，制定設備項目的方針和項目指標與重要設備定義：2、管理指標：①重要設備停機率降低：重要設備停機率=重要設備故障總臺時/設備運行總臺時*100%②突發(fā)故障次數；③長時間停止次數；④平均故障間隔(MTBF)；工時/次⑤平均修理時間(MTTR)；停時/次其中①指標必須向組長匯報2023-02-035四、TPM設備基礎理論知識T設備知識系列培訓

1-BM事后維修

2-CM改良維修

3-設備預防維修

4-MP維修預防

5-設備生產維修1950年以前，半自動、手動操作設備多，結構也簡單，常采用的方法。在設備出現故障后再維護。1950年以后，人們發(fā)現設備故障總在某部位出現，因此在維護時主要去查找薄弱部位并對其改良。1955年前后，人們發(fā)現設備的許多故障是周期性出現的，于是對這類故障提出了預防維護方法。1958年前后，工業(yè)技術不斷進步，人們開始需要不發(fā)生故障的設備。維護從設計、制作、安裝開始預防。1958年前后，美國GE公司綜合上述保全方法，提出了一套系統(tǒng)的保全方案。即T設備的前身設備。

6-T設備生產維修1971年前后，日本總結并在全國推廣豐田公司的全員參與和圍繞效率化核心的維修管理，即T設備。·4.1設備保全發(fā)展歷程2023-02-036四、T設備基礎理論知識T設備知識系列培訓★T設備---全員生產保全：TotalProductiveMaintenance1.以建立追求生產系統(tǒng)的最高效率化(總合的效率化)的企業(yè)經營體系為目標。而所要建立的企業(yè)體系就是“追求生產系統(tǒng)效率化的極限”，產生最大的產出，徹底追求零損失。2.T設備推展到全公司各個部門，如開發(fā)、營業(yè)、管理、采購等。以支持生產部門的效率化；換言之，就是非生產部門也應該實施T設備活動。3.在已構筑成形的生產系統(tǒng)中，以設備全體生命周期為對象，追求零故障，防止損失發(fā)生。要使設備損失為零，并且須建立防范損失于未然的結構，并表現于生產統(tǒng)中的“現場、現物”中，這是T設備的一大特色。4.自經營者至第一線從業(yè)人員全體參加。事實上，T設備是借助相關活動來改變人的想法和行動，以使設備達到理想狀態(tài)，進而改變企業(yè)體質，若只靠企業(yè)部份人員的努力，勢必無法達成。4.2T設備定義2023-02-037T設備知識系列培訓★追求生產效率最大化，達到設備“0”故障！通過加強人和設備管理，發(fā)展更強大的公司。四、TPM設備基礎理論知識4.3T設備目標2023-02-038T設備知識系列培訓全員參與的T設備！四、TPM設備基礎理論知識4.4T設備有何特色？（一）2023-02-039T設備知識系列培訓消除一切損失！四、TPM設備基礎理論知識4.5T設備有何特色？（二）2023-02-0310T設備知識系列培訓達到三個“0”

0損失；0災害；0故障。四、TPM設備基礎理論知識4.6T設備有何特色？（三）2023-02-0311T設備知識系列培訓我的機器我作主！Tpm設備工作需要思想意識的轉變四、TPM設備基礎理論知識4.7T設備有何特色？（四）2023-02-0312T設備知識系列培訓四、TPM設備基礎理論知識4.8T設備的體系結構

計劃維修

設備前期管理

個別改善

教育訓練

品質保障

間接部門效率化

安全與衛(wèi)生

自主維修T設備核心是全員參與，預防為主零故障、零災害、零不良、……零損失企業(yè)經營效率化以6S為基礎T設備基石T設備八大支柱T設備最終目標T設備特色T設備效果2023-02-0313T設備知識系列培訓海因里希法則：我們所做的工作就是要消滅329項微小缺陷四、TPM設備基礎理論知識4.9海因里希法則2023-02-0314五.自主維修，6S實施T設備知識系列培訓步驟1-初期清掃2-問題部位對策3-制訂標準作業(yè)手冊4-總點檢5–自主點檢6–標準化7-自主管理推進目的推進內容培養(yǎng)針對問題發(fā)生原因進行改善的能力培養(yǎng)通過標準作業(yè)手冊來提升工作效率培養(yǎng)理解設備構造，系統(tǒng)進行點檢的能力正確的操作方法，處理異常的能力經過實踐后修正，把自主維修作業(yè)標準化 構筑設備及現場管理的免疫體質培養(yǎng)發(fā)現缺陷的能力通過“5感”來發(fā)現缺陷改善設備清掃困難的部位找出發(fā)生問題原因所在，并解決制定作業(yè)者自己能夠遵守的標準作業(yè)手冊，按標準進行作業(yè)理解設備的機能及構造，開展深層的、系統(tǒng)全面的點檢。把作業(yè)指導書標準化，系統(tǒng)化，成為正式標準。1~6

步的體系化，制度化，持續(xù)化掌握設備工作流程細節(jié)、調整方法、發(fā)生異常時的對策，提高獨立自主點檢的能力5.1自主保全實施的七大步驟2023-02-0315五.自主保全，5S實施5.25S基礎知識T設備知識系列培訓2023-02-03163S1.把不必要的東西清除掉2.把需要的東西（工具、物品，物料）歸類、擺放整齊3.保持設備干凈：無灰塵，污垢，油跡3ST設備知識系列培訓五.自主維修，3S實施5.33S基礎知識2023-02-03171.把不必要的東西清除掉2.把需要的東西（工具、物品，物料）歸類、擺放整齊3.保持設備干凈：無灰塵，污垢，油跡T設備知識系列培訓五.自主維修，3S實施5.43S案例螺絲分型號歸類存放2023-02-0318六.設備臺帳，自主維修點檢T設備知識系列培訓2.設備點檢流程3.T設備點檢表1.設備臺帳經常洗車可以幫助我們發(fā)現存在的問題2023-02-0319七.日常點檢T設備知識系列培訓2）點檢：對設備基本工作環(huán)境、外部條件、外觀等進行檢查。1）清掃:對設備工作環(huán)境進行整理、整頓和清掃。3）加油：自主檢查設備潤滑狀態(tài)，并加油潤滑。4）緊固：對夾具、定位等運動機構進行緊固。5）修理：進行微小故障的修理。但原則上不得獨立拆卸設備和進行電氣維修工作。6）改善：對設備存在的缺陷，在專業(yè)維修人員指導下，進行簡單的改善。2023-02-0320八.現場改善活動T設備知識系列培訓1.故障為零活動：針對具體區(qū)域，線別或者設備進行一個