第十一章地下室底板施工

地下室底板施工國(guó)防大廈工程地下室施工方案工程名稱：羅湖區(qū)國(guó)防大廈工程地址：深圳市草埔翠山路建設(shè)單位：深圳市羅湖區(qū)武裝部施工單位：深圳市建筑工程有限X公司編制單位：深圳市建筑工程有限審批單位：深圳市建筑工程X公司第八工程處有限X公司編制人：審定批準(zhǔn)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：編制日期：2002年9月15日審批日期：年月日監(jiān)理X公司位（公章）審批人：（或建設(shè)單位）2002年月日第壹章地下室底板施工第壹節(jié)工程概況國(guó)防大廈工程地下室底板標(biāo)高為-5.200∽-6.4001200及2200500∽600，總的混凝土量為1750立方米。地下室承臺(tái)、地梁模板采用磚胎膜。混凝土澆搗采用倆臺(tái)砼泵，壹臺(tái)塔吊配合進(jìn)行澆搗。C30S8,該部位的砼水泥宜用425礦渣水泥。要求砼配合比中摻粉煤灰和減水劑，地下室底板及基礎(chǔ)梁、外墻頂板摻加杜拉纖維。400壹次性澆搗完畢且加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，中間留壹道后澆帶。第二節(jié)底板混凝土綜合施工方案2.1鑿樁頭施工樁頭超高部分的鑿除，按照設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，將浮漿部分全部鑿掉。鑿除方法：1、按設(shè)計(jì)要求打控制標(biāo)高，在每根樁上彈墨線。2、以切割機(jī)沿周邊切入３cm。3、墨線30cm以外能夠大錘擊鑿。4、墨線30cm以內(nèi)小錘輕擊。5、墨線5cm以內(nèi)，以小錘驗(yàn)縱橫向分別鑿出縱橫條紋直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。6、鑿樁應(yīng)細(xì)致避免掉角。7、樁壁混凝土應(yīng)鑿除。8、鑿樁完畢后，以鋼絲刷清理松動(dòng)粉粒后澆水沖洗。100筋作60如果遇上浮漿過(guò)厚鑿除后標(biāo)高低于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的，要及時(shí)匯同建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院協(xié)商處埋，按施工習(xí)慣做法是采用加樁帽辦法進(jìn)行補(bǔ)救處理，以滿足樁頂錨入承臺(tái)的要求。2.2土方回填土方回填包括以下倆個(gè)階段。1、承臺(tái)磚胎模完成后外側(cè)的回填土該工序要注意：a．在胎模砌筑壹天后具有壹定的強(qiáng)度后進(jìn)行；b．回填土分層夯實(shí)時(shí)要做好胎膜的加固措施，防止胎膜破壞；回填土的質(zhì)量要根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用材料，根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分層夯實(shí)，及時(shí)檢驗(yàn)其密實(shí)度及其符合設(shè)計(jì)要求。施工工藝：1〉施工準(zhǔn)備（1A、回填土：宜優(yōu)先利用溝槽中挖出的優(yōu)質(zhì)土?；靥钔羶?nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)，粒徑不應(yīng)大于50mm，含水量應(yīng)符合壓實(shí)要求。B、填土材料如無(wú)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：a碎石、砂土（使用細(xì)、粉砂時(shí)應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意）和爆破石碴，可作表層以下的填料。b含水量符合壓實(shí)要求的粘性土，可作各層的填料。（2A、填土基底已按設(shè)計(jì)要求完成或處理好，且辦理驗(yàn)槽簽證。B、基礎(chǔ)、地下構(gòu)筑物及地下防水層、保護(hù)層等已進(jìn)行檢查和辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，且結(jié)構(gòu)已達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。C、土方回填前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填料種類、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)，施工條件和壓實(shí)工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實(shí)工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實(shí)遍數(shù)等施工參數(shù)。重要的填方工程和路基，其參數(shù)通過(guò)壓實(shí)測(cè)試來(lái)確定。D、填土前，應(yīng)做好水平高程的測(cè)設(shè)?；樱ú郏┗驕掀逻吷习葱枰拈g距打入水平樁，室內(nèi)和散水的墻邊應(yīng)有水平標(biāo)記。2〉操作工藝（1）、當(dāng)填方基底為積土或耕植土?xí)r，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，可采用推土機(jī)或工程機(jī)械壓實(shí)5-6遍。（2（3摻入干土等措施；含水量偏低，可預(yù)先曬水濕潤(rùn)，增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械等措施。（4板振動(dòng)器分層振實(shí)，每層振實(shí)不少于三遍。（5能選定。（6該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填。（7）、采用機(jī)械壓實(shí)的填土，在角隅用人工加以夯實(shí)。人工填土，每層填土厚度為150mm30-40kg200mm60-70kg高過(guò)膝，壹夯奪壓半夯，夯排三次”間。（820-50m長(zhǎng)度取樣壹組（每20-50m100-500m2取樣壹組；場(chǎng)地平整按400-900m2取樣壹組。采用灌砂（或灌水）法取樣時(shí)，取樣數(shù)量可較環(huán)刀法適當(dāng)減少，且注意正確取樣的部位和隨機(jī)性。取樣確定壓實(shí)的事的干密度，應(yīng)有90%之上符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差不得大于0.08g/cm3，且應(yīng)分散不得集中。2.3底板施工分區(qū)本工程底板面積較大，底板施工工序?yàn)椋旱亓轰摻罱壴装褰畹讓愉摻罱壴芫€預(yù)埋→底板上層鋼筋及豎向插筋固定→止水帶安裝→底板高低差處及止水帶下墻模板安裝加固→底板砼澆筑。第三節(jié)地下室底板墊層、模板施工3.1底板墊層施工砼墊層分區(qū)和施工順序和土方開(kāi)挖相同，包括砼底板、承臺(tái)、地梁的砼墊層；承臺(tái)、地梁的砼墊層先施工，然后在上面砌承臺(tái)、地梁磚模，然后回填底板墊層下回填土，再施工底板墊6Φ@2000鋼筋頭打入土中控制作為標(biāo)高。3.2底板模板施工本工程底板、承臺(tái)部分模板均采用磚模形式，底板高低臺(tái)階分界處及外墻止水帶處吊模采用木模。1、施工工序磚模施工工序：土方開(kāi)挖成型→放承臺(tái)、地梁線→按線砌筑磚?！u模抹灰→防水→防水保護(hù)層→磚模加固止水帶吊模施工工序：外墻鋼筋綁扎加固→按放線位置焊接底部定位鋼筋→支18厚模板→彈線穿螺桿→立豎楞方木→綁鋼管，擰緊螺桿→綁鋼絲繩，校準(zhǔn)成型2、技術(shù)細(xì)節(jié)磚模施工：地下室底板外圍，地梁、承臺(tái)外模均采用MU7.5磚，M5砂漿砌筑成型。凡磚模凈高小于1M時(shí)為120墻厚，大于1M小于1.5M時(shí)為240墻厚。④止水帶吊模施工：外墻水平施工縫留在距底板面150處，設(shè)壹條3×400鋼板止水帶，支模方法：A、底部定位鋼筋安裝：定位鋼筋需滿足托住模板、防止脹模、防止模板內(nèi)移的要求。托住模板、防止脹模采用Φ14鋼筋彎成扁U形焊在剪力墻豎向鋼筋上，倆邊各伸出175mm，間距@1000B：頂部定位鋼筋用止水螺桿替代，確保剪力墻截面尺寸。C：為了防止模板向內(nèi)陷，特別是板和板的交接處無(wú)法穿螺桿，則當(dāng)用鐵釘連接豎楞和模板時(shí)，會(huì)因?yàn)橛赏庀騼?nèi)用力而使搭接處模板內(nèi)陷而出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，所以模板和豎楞的連接必須用鐵釘由內(nèi)向外釘牢。D：豎楞排列間距@300。E：橫檁采用Φ48鋼管，鋼管搭接使用壹字扣件，搭接頭設(shè)在倆方木豎楞間隔內(nèi)，上下排鋼管搭接位置要錯(cuò)開(kāi)，同時(shí)，用鋼絲繩將上下排鋼管綁扎在壹起。Ｆ：綁鋼絲繩校準(zhǔn)模板垂直度時(shí)，必須吊鉛錘進(jìn)行。⑥底板高低差處吊模：底板高低差處吊模采用木模，其下支架采用Ф２５鋼筋，間距５００，為了防止根部漲模，模板和支架鋼筋伸出部分用木楔楔緊，上部采用Ф１４拉桿固定三道，頂部拉桿焊接在底板法同止水帶吊模。采用閃光對(duì)焊加直螺紋連接接長(zhǎng)。2、底板鋼筋：全部采用閃光對(duì)焊加搭接42d接長(zhǎng)。對(duì)焊接頭按規(guī)范要求提前送檢，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行底板鋼筋綁扎。4.2底板鋼筋綁扎施工50353525。1、底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，必須注意施工順序：（1）施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。（2）先綁扎承臺(tái)、地梁鋼筋，承臺(tái)、地梁箍筋駁頭需二個(gè)方向錯(cuò)開(kāi)。（3）承臺(tái)、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底（4）鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍倆行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。（5C35砼墊塊墊起，間距800，梅花狀布置。（6定定位鋼筋Φ20@1000，然后再綁扎上層鋼筋，鋼筋馬凳如下圖。（72、擋土墻插筋：外墻豎向鋼筋采取壹次性插到下壹層樓面的方法，要求沿底板邊搭設(shè)鋼管架防止豎筋偏位、傾覆，鋼管架搭設(shè)方法詳見(jiàn)后面地下室墻柱施工方案，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制豎筋頂標(biāo)高。3、柱插筋：45d50%筋應(yīng)超出底板面500。為了保證墻、柱鋼筋的正確位置，在防水保護(hù)層上放出軸線及墻柱位置線，經(jīng)工程技術(shù)組仔細(xì)驗(yàn)線確認(rèn)無(wú)誤后，再綁鋼筋。柱墻豎向鋼筋在底板面筋之上應(yīng)綁扎5錨固段也應(yīng)在上中下三個(gè)位置加上箍筋，端頭用短鋼筋點(diǎn)焊固定，且保證其垂直、不傾倒、不變形。擋墻先用二根通長(zhǎng)Φ12鋼筋點(diǎn)焊在底板面筋上，墻豎筋同Φ12鋼筋點(diǎn)焊牢固，之上保證豎筋綁扎牢固。底板砼澆注時(shí)，振動(dòng)棒嚴(yán)禁直接觸及墻柱筋，鋼筋班應(yīng)派專人負(fù)責(zé)對(duì)偏位的鋼筋進(jìn)行糾正加固。4.3澆筑流向、主要澆筑方法和設(shè)備安排本工程地下室施工共安裝壹臺(tái)塔吊，位置詳見(jiàn)施工平面圖，砼輸送泵二臺(tái)，壹臺(tái)放在大門(mén)口,另壹臺(tái)放在門(mén)口路邊，攪拌機(jī)二臺(tái)(備用)。根據(jù)底板尺寸和方量，現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)二臺(tái)混凝土輸送泵，同時(shí)利用安裝在中間的壹臺(tái)塔吊輔助澆筑。澆筑沿縱向由北向南進(jìn)行。在施工每壹小區(qū)域的時(shí)候，澆筑時(shí)應(yīng)在遵循主澆筑方向的同時(shí)，將每塊區(qū)域澆筑完畢，避免出現(xiàn)施工冷縫。當(dāng)砼澆灌距離磚側(cè)模約為2m槽，由于砼泌水，從而在凹槽積水，及時(shí)用離心泵把水抽走。輸送泵的架設(shè)：為了使泵送時(shí)的沖力不致擾動(dòng)鋼筋模板，輸送管應(yīng)單獨(dú)設(shè)臨時(shí)支架，支架全部采用φ48鋼管搭設(shè)，搭設(shè)高度高出底板面200-300，沿主澆筑方向布置的支架應(yīng)提前搭好，支架下墊設(shè)150×150×150除提前搭好倆排外，其余應(yīng)隨著底板的澆筑順序隨澆隨搭。所有支架都應(yīng)在該部位輸送泵投完料后馬上拆除。對(duì)于高低差部位的澆筑方法：由于高低差部位混凝土澆筑時(shí)容易出現(xiàn)大量返漿且造成爛根，因此混凝土澆至此處時(shí)應(yīng)控制好澆筑時(shí)間，上層混凝土應(yīng)待下階混凝土接近初凝時(shí)方可下料4.4底板砼澆筑施工工藝1、清理基層的雜物，澆水濕潤(rùn)基層及磚側(cè)模，但不允許存在積水現(xiàn)象。2、砼澆灌分層時(shí)，每層砼必須在下壹層砼初凝前覆蓋。為了保證不出現(xiàn)施工冷縫，混凝土430立方米，倆臺(tái)泵倆小時(shí)可生產(chǎn)混凝土120立方米。混凝土底板厚度為500mm，底板寬度為40米，每3米寬約有混凝土75立方米，澆搗來(lái)回壹次需1.5小時(shí)，考慮其他因素，澆搗時(shí)混凝土寬度控制在3米左右即可。澆搗順序見(jiàn)平面圖。3、根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成壹個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后各布置壹道振,皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。隨著混凝土的向前推進(jìn)，振搗器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度混凝土質(zhì)量。40.4m0.2m須進(jìn)入下壹層砼5~10cm20~30秒，但以砼表面出現(xiàn)泛漿為準(zhǔn)，振動(dòng)棒應(yīng)做到“快插慢拔”。5、砼表面出現(xiàn)大量泌水時(shí)，采取措施用離心泵及時(shí)把多余水分排走。6、砼澆灌過(guò)程中，要隨時(shí)采取措施預(yù)防鋼筋、模板、預(yù)埋件發(fā)生移位，且且及時(shí)拆除施工臨時(shí)設(shè)施。7、進(jìn)行二次振搗，以提高混凝土抗裂能力。8、底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在澆筑混凝土結(jié)束后要認(rèn)真處理。首先用長(zhǎng)刮桿找平，然后利用提漿機(jī)進(jìn)行提漿，再用木槎子打磨壓實(shí)收光，以閉合收水裂縫。為了保證砼表面不出現(xiàn)裂縫，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，必要是仍應(yīng)進(jìn)行二次收漿。91214的深度為20cm。10、底板止水帶側(cè)墻細(xì)部施工方法：在底板砼澆灌完畢而仍沒(méi)有初凝時(shí)，同時(shí)砼坍落度損失5~8cm時(shí)，及時(shí)利用吊車把砼澆灌到模板內(nèi)。待模板內(nèi)的砼坍落度損失5cm時(shí)（大約1振動(dòng)棒必須插入側(cè)墻下底板砼10cm振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，避免砼中砂漿從根部溢出，造成爛根。注意預(yù)防止水帶在砼施工過(guò)程中偏位，如發(fā)生偏位，及時(shí)采取措施糾正。.4.5底板澆筑質(zhì)量保證措施1、預(yù)先和氣象部門(mén)取得聯(lián)系，確保避免在施工期間下大雨，同時(shí)準(zhǔn)備塑料帆布，作好下雨的預(yù)防措施。當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行大體積混凝土施工。2,由于本工程基礎(chǔ)工程量較大,同意后仍應(yīng)在每次澆筑前申請(qǐng)澆灌令。澆灌令由X公司總工程師、甲方、監(jiān)理共同簽署后，方可進(jìn)行澆筑。3、合理安排分班作業(yè),嚴(yán)禁打疲勞戰(zhàn)。本工程擬每日安排倆班。4、充分做好混凝土澆筑前的各種準(zhǔn)備工作，對(duì)于機(jī)械設(shè)備，應(yīng)提前進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)于所有參和底板混凝土施工人員，均應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的施工交底，交底以會(huì)議方式進(jìn)行，交底內(nèi)容應(yīng)包括：澆筑流向、各部位詳細(xì)的澆筑方法、人員分工情況及各自職責(zé)、人員交接班具體時(shí)間和要求等。必須做到使每壹個(gè)參和施工人員均心中有數(shù)，從而避免因混亂而影響質(zhì)量。5預(yù)備壹臺(tái)發(fā)電機(jī)，確保在停電時(shí)能及時(shí)供電，滿足施工期間電力供應(yīng)。6、混凝土澆筑時(shí)，化驗(yàn)員應(yīng)做好塌落度的測(cè)試工作，若發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)情況，應(yīng)立即退回，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水。7、混凝土施工期間，人員交接班必須有序進(jìn)行，上壹班的管理人員和操作人員尤其是振搗手，必須向接班人員交代清楚交接部位的施工情況，嚴(yán)禁因壹哄而散而出現(xiàn)漏振、漏搗。4.6勞動(dòng)力組織和主要機(jī)械設(shè)備由于本工程工程量比較大，必須對(duì)管理人員和操作工人采取分班輪流替換，以保證足夠勞動(dòng)力完成任務(wù)。擬每日安排倆班,現(xiàn)將每壹班應(yīng)包括的主要人員計(jì)劃如下：澆筑期間項(xiàng)目部總負(fù)責(zé)人：職務(wù)崗位責(zé)任項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)部調(diào)度、協(xié)調(diào)、處理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人全面處理現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問(wèn)題,檢查施工方案落實(shí)情況各班具體人員安排：職務(wù)人數(shù)崗位責(zé)任1項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)部協(xié)調(diào)、處理2技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)砼技術(shù)協(xié)調(diào)、處理2質(zhì)檢員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量2安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安全和文明施工1調(diào)度員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)砼車輛指揮1后勤員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)后勤工作1化驗(yàn)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)砼坍落度1材料員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)材料供應(yīng)1砼班長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)砼班組管理18振搗手負(fù)責(zé)砼振搗20砼小工負(fù)責(zé)砼輸送管安裝，砼下料5找平負(fù)責(zé)混凝土表面收光找平5架子工負(fù)責(zé)搭拆輸送泵支架2鋼筋工負(fù)責(zé)保護(hù)鋼筋成品2木工負(fù)責(zé)檢查是否跑位漲模1電工負(fù)責(zé)保障現(xiàn)場(chǎng)正常供電2機(jī)械工負(fù)責(zé)維修小型機(jī)具2養(yǎng)護(hù)小工負(fù)責(zé)砼前期養(yǎng)護(hù)主要機(jī)械設(shè)備配備:機(jī)械名稱單位數(shù)量備注20Ф50振動(dòng)棒條6Ф25振動(dòng)棒條2砼提漿機(jī)臺(tái)6潛水泵臺(tái)1發(fā)電機(jī)臺(tái)1塔吊臺(tái)12砼運(yùn)輸車臺(tái)2砼輸送泵臺(tái)第五節(jié)地下室底板承臺(tái)大體積砼施工技術(shù)本工程地下室底板、承臺(tái)砼均為大體積砼，由于其散熱面積大，降溫快，容易產(chǎn)生較大的內(nèi)外溫差，如保護(hù)不當(dāng)，將會(huì)使表面裂縫增多，甚至產(chǎn)生貫穿裂縫的誘發(fā)因素。因此需有合理的計(jì)算及施工部署來(lái)保障結(jié)構(gòu)質(zhì)量。結(jié)合本工程的具體特點(diǎn)，制定以下施工措施：5.1熱工計(jì)算砼采用商品砼，現(xiàn)場(chǎng)泵送，澆筑完成后蓄水養(yǎng)護(hù)，木模板，1、砼的入模溫度Tja、出罐溫度TIC30米原材料配合比及溫度、比熱如下表：重量W比熱GW×C材溫Ti材料名稱Ti×W×C（KG）（kg/kg、k）（KJ/℃）（℃）1704.27142517850水360319.2302.4278168.4水泥（525#）700.8458.8271587.6粉煤灰7400.84621.62817404.8砂子10700.84898.82825166.4石子264.2109.2272948.4砂、石含水量2704.873122合計(jì)根據(jù)之上數(shù)據(jù)：出罐溫度=拌合溫度=ΣtiWC/ΣWC=73122/2704.8=27℃b、入模溫度Tj、即澆筑溫度Tj=Tc+(Tj-Tc)×(A1+A2+A3)Tc---砼拌合溫度Tg---室外平均氣溫A1+A2+A3---溫度損失系數(shù)裝卸倆次：A1=0.032×2=0.064運(yùn)輸時(shí)間：30分鐘A2=0.0042×30=0.126澆筑10分鐘：A3=0.003×10=0.03∴入模Tj=A1+A2+A3=27+(30-27)×(0.064+0.126+0.03)=27.66℃2、砼絕熱溫升值T（τ）T（τ）=WQ(1-e-mτ)(按三天考慮)Cp式中:T（τ）:為齡期τ時(shí)砼的絕熱升溫值Q:每公斤水泥水化熱：取461KJ/KgW:每立方砼水泥用量C:砼比熱：取0.97KJ/Kg.kP:砼密度：取2400Kg/m3E:常數(shù)取2.718M:隨水泥品種，比表面積及澆筑溫度而異，取0.396G:齡期:考慮3天時(shí)，水化熱量最大，顧取τ=3故T(3)=380×461×（1-2.718-0.396×3）0.97×2400=75.25×0.695=49.5℃3、砼內(nèi)部實(shí)際最高溫度Tmax=Tj+T℃.ξ(ξ取0.68)式中：ξ：不同齡期，不同澆筑塊厚度時(shí)的降溫系數(shù)澆筑層厚度根據(jù)本工程實(shí)際取1.4米，齡期取3d則ξ=0.49故：Tmax=27.66+49.5×0.49=52℃4、砼表面溫度Tb(τ)上表面采用蓄水養(yǎng)護(hù)法，水深0.1ma、砼的虛鋪厚度h′=0.33b、砼的計(jì)算厚度HH=h+2h′式中，h為砼實(shí)際厚度，取1.5m故H=1.3+2×0.33=1.99mc、砼內(nèi)部最高溫度和外界氣溫之差△T(τ)△T(τ)=Tmax-Tq=52-30=22℃d.砼表面溫度Tb(τ)Tb(τ)=Tq+4h′(H-h′)△T(τ)=47.2℃=30+4/1.992×0.33(1.99-0.33)×22=30+12.2=42.2℃根據(jù)之上計(jì)算結(jié)果：砼中心最高溫度和表面溫度之且差（Tmax-Tb(τ)）=63.2-42.2=21o<25o；砼表面溫度和大氣產(chǎn)均溫度之差（Tb(τ)-Tq）=42.2-30=12.2o<25o,故所用配合比的C30砼，在外界平均氣溫為30o，采用蓄0.1m水方法養(yǎng)護(hù)的條件下，其溫度差能夠滿足施工要求，而不必再采取其他措施。5.2承臺(tái)大體積砼施工措施因?yàn)樵诘装屙艤乜赜?jì)算中（見(jiàn)上），未考慮板底、墊層、胎模等約束作用及散熱條件，在蓄水養(yǎng)護(hù)中也未考慮水的對(duì)流作用和太陽(yáng)輻射影響，因此，理論計(jì)算和實(shí)際有壹定出入。根據(jù)我X公司多年施工測(cè)試結(jié)果，構(gòu)件深（厚）度在2m以內(nèi)時(shí)，之上計(jì)算結(jié)果接近實(shí)測(cè)結(jié)果，因此，我們對(duì)底板、地梁、小承臺(tái)的溫度計(jì)算和施工措施是可行的。同時(shí)，針對(duì)本工程群樁承臺(tái)（厚度1.4m）需進(jìn)壹步計(jì)算和調(diào)整。溫差理論復(fù)核，根據(jù)底板計(jì)算：入模溫度TJ=22.66砼絕熱升溫T（3）=49.5砼內(nèi)部實(shí)際最高：Tmax=Tj+T.ξ(ξ取0.74)=27.66+49.5℃×0.74=64.29Tmax-30℃=34.29℃根據(jù)歷年工程實(shí)踐證明，大體積砼最大溫差發(fā)生在砼構(gòu)件中心（接近中心）和基礎(chǔ)墊層胎模表面處，事實(shí)上，由于這些地下部分介質(zhì)具有不保溫、流動(dòng)性大，且溫度低的特點(diǎn)，通常造成實(shí)際最大溫差比ΔTd大5o左右。即Δmax=39.3>>25o歷年實(shí)踐證明，對(duì)于超大體積砼施工保溫措施已無(wú)法滿足要求。5.3砼的運(yùn)輸及泵送1、運(yùn)輸車砼采用砼廠6m3砼運(yùn)輸車預(yù)拌砼，現(xiàn)場(chǎng)布置倆臺(tái)HBT-60型輸送泵，輸送能力每臺(tái)每小時(shí)約30m3。為保證連續(xù)澆筑，約每12分鐘要求有壹輛砼運(yùn)輸車進(jìn)場(chǎng)卸料，則每臺(tái)輸送泵準(zhǔn)備50÷12=4臺(tái)砼輸送車，共準(zhǔn)備12臺(tái)砼運(yùn)輸車可滿足連續(xù)澆筑需要。2、砼的輸送HBT-60時(shí)約30m3。計(jì)算砼澆筑時(shí)每層最大需求量如下：a、澆筑中未涉及承臺(tái)情況。每層最大需求量Q=（Σb1×h1+Σb2×h2+Σb3×h3）×d/sin12oΣbh=(32.6×0.6+3.6×1.2)=23.9Q=23.9×0.4/sin12o=45.9m3b、次流向?yàn)榈亓悍较颍ǖ亓和ㄩL(zhǎng)澆筑）：5×1.8×1.8×1.3+2.9×1.2+22×0.8×1.2=45.66∴Q=45.9m3這樣，每小時(shí)要求的澆筑量為q=Q/△t式中△t為砼初凝時(shí)間，核定為4h，則q=45.9/4=11.5(m3/h)由于Q<單臺(tái)泵輸送能力30m3/h，故不會(huì)因?yàn)檩斔蛦?wèn)題出現(xiàn)施工冷縫。c、底板砼澆筑時(shí)，塔吊已安裝就位，可用塔吊作為輔助運(yùn)輸手段。5.4大體積混凝土防裂技術(shù)措施根據(jù)前面計(jì)算公式可知：大體積混凝土溫度應(yīng)力和結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度、厚度﹑內(nèi)外溫差及地基的約束情況具有直接影響，本工程必須采取壹些專門(mén)措施控制溫度應(yīng)力：,以膨脹補(bǔ)償收縮：UEA硬石膏等，它加入到水泥混凝土中，拌水后生成大量膨脹性結(jié)晶水化物——鈣礬石，使混凝,這壹應(yīng)力大致能抵消混凝土在收縮時(shí)產(chǎn)生的拉伸過(guò)程,防止和減少裂縫的產(chǎn)生,同時(shí),UEA水化的另壹產(chǎn)物鋁膠生產(chǎn)于各分子的縫隙間，對(duì)提高混凝土的密實(shí)性和強(qiáng)度有所貢獻(xiàn)。在水泥中內(nèi)摻壹定比例的UEA可配制成補(bǔ)償收縮混凝土，其最佳摻量為8%-12%(2-5)×10-4,可導(dǎo)入0.3-0.9Mpa的自應(yīng)力。本工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求底板中摻加水泥用量10%的UEA，同時(shí)在底板中收縮應(yīng)力較大部位通過(guò)調(diào)整UEA摻量（可提高到12%）給予較大膨脹應(yīng)力,全面補(bǔ)償砼的收縮應(yīng)力。對(duì)于UEA混凝土的施工應(yīng)注意以下問(wèn)題：①配合比計(jì)量要準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間要比普通混凝土延長(zhǎng)30-60秒鐘②為充分發(fā)揮其膨脹效能，實(shí)時(shí)和充分的保濕養(yǎng)護(hù)最為重要，混凝土澆筑后，應(yīng)在終凝后倆小時(shí)開(kāi)始帶水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期7-14天③要求振搗密實(shí)，不要過(guò)振和漏振。④摻不同品種外加劑在補(bǔ)償收縮混凝土總會(huì)產(chǎn)生不同效果，因此使用時(shí)必須先試驗(yàn)確定。聚丙烯纖維（杜拉纖維）混凝土是壹種合成纖維混凝土，具有較好的抗裂性能，可提高混凝土的抗拉能力及耐久性，控制裂縫的開(kāi)展，是提高工程質(zhì)量的有效措施。10.078%700g杜拉纖維，對(duì)混凝土的性能改善會(huì)起很大的作用：A、提高了混凝土的抗裂能力。B、提高了混凝土抗?jié)B性能。C、提高了混凝土的抗沖擊及抗震能力。2、合成纖維可作為主要加筋材料提高混凝土材料的抗拉、韌性等性能，用于各種水泥基板材，也可作為壹種次要加筋材料主要用于提高水泥混凝土材料的抗裂性。合成纖維混凝土的性能：A、混凝土中摻入合成纖維后，可使數(shù)以千萬(wàn)計(jì)的纖維三維均勻地分布在混凝土內(nèi)部，混凝土塑性階段干縮及冷縮所產(chǎn)生的表面裂縫壹旦延伸到合成纖維即可停止發(fā)展。B、合成纖維混凝土的抗裂性取決于纖維的長(zhǎng)度和摻量，而纖維長(zhǎng)度和骨料尺寸有關(guān)，普通骨料混凝土骨料壹般以20mm12但其遞增率且不呈線性關(guān)系。如綜合技術(shù)和經(jīng)濟(jì)壹且考慮，纖維摻量為600∽900g/m3，已有良好的抗裂性。表1合成纖維混凝土的抗裂性聚丙烯基(900g/m3)抗裂性Fibemesh基準(zhǔn)杜拉纖維混凝土裂縫指數(shù)242-39843088裂縫減少率(%)表2纖維摻量對(duì)混凝土抗裂性的影響060012002400纖維摻量(g/m3)0436483裂縫減少率(%)C、合成纖維摻量為600g/m3時(shí)的干縮值見(jiàn)表3。摻入合成纖維可顯著降低混凝土的干縮50%，后期亦可降低30%。這是合成纖維之所以可提高混凝土抗裂性的原因之壹。表3合成纖維混凝土的干縮值(×10-4期(d)普通混凝土0.810.421.010.811.591.132.401.782.832.272.792.292.591.89纖維混凝土D、提高了混凝土抗?jié)B性能。每立方米混凝土中摻入這種杜拉纖維500g，混凝土的抗?jié)B性能提高近60∽70%紋的數(shù)量下降；另壹方面，均勻分布在混凝土中彼此相粘連的大量纖維起了“承托”骨料的作用，降低了混凝土表面的析水和集料的離析，從而使混凝土中直徑為50∽100納米和大于100納米的孔隙的含量大大降低。3、合成纖維混凝土的應(yīng)用技術(shù)：壹般為600∽900g/m3。由于合成纖維對(duì)新拌合硬化混凝土的性能無(wú)顯著影響，所以加入纖維后壹般且不需要調(diào)整混凝土的配合比。纖維混凝土可在各種攪拌機(jī)中攪拌，亦可在輸送車中拌制，工作量較少時(shí)亦可人工攪拌，但必須使纖維分布均勻。合成纖維通常和混凝土其他組成材料同時(shí)加入攪拌機(jī)。如果攪拌站投料有困難，只要有足夠的攪拌時(shí)間，亦可在攪拌車料口加入。纖維混凝土的攪拌時(shí)間能夠和普通混凝土相同。纖維混凝土的輸送、澆筑及養(yǎng)護(hù)和普通混凝土相同，但為確?；炷恋目沽研?，在養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)采取保濕、保溫措施。(三)、控制混凝土溫升：根據(jù)前述大體積混凝土裂縫產(chǎn)生原因可知：大體積混凝土由于前期（壹般在三天以內(nèi)）水泥水化使內(nèi)部溫升過(guò)高，內(nèi)外溫差過(guò)大，造成后期收縮受約束而產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)這種拉應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度后就會(huì)產(chǎn)生裂縫。因此控制水泥水化熱引起的溫升，即可減少降溫溫差，這對(duì)降低溫度應(yīng)力，防止產(chǎn)生溫度裂縫能產(chǎn)生釜底抽薪的作用：1、材料方面：科學(xué)的選用材料配比，用較低的水灰比、水和水泥用量：①選用中低熱的水泥品種：本工程擬采用礦渣水泥。②摻加適量粉煤灰，可減少水泥用量，從而達(dá)到降低水化熱的目的。但含量不能大于30%。③摻加減水劑：減水劑中陰離子表面活性劑，對(duì)水泥顆粒有明顯的分散效應(yīng)，且可使水的表面張力降低而引起加氣作用。因此在混凝土中摻加壹定比例的減水劑，不僅能夠改善混凝土和易性，而且能夠減少水和水泥用量，從而降低了水化熱。④在滿足砼強(qiáng)度下，骨料盡量選用較大粒徑（2~4cm控制在1%2%量，2、混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)