板式家具質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

.word..word.菲萊公司板式家具質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一：下料1、確認(rèn)產(chǎn)品顏色，下料尺寸與圖紙吻合，尺寸誤差士0.5mm。2、副鋸臺＜0.2mm，不能出現(xiàn)明顯崩茬。3、當(dāng)部件小于1000mm*500mm時對角線誤差＜1mm,大于此尺寸的部件對角線誤差控制在2mm以，超過此誤差極為不合格產(chǎn)品。4、所有面板、門板、抽面、側(cè)板及重要部件板材必須嚴(yán)格檢查，保證正面無劃傷、磕碰、雜質(zhì)、蹦茬等各種質(zhì)量問題。頂?shù)?、層板、背板等次要局部的板件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可以相對放松一點，但必須保證沒有明顯磕碰、掉角、蹦茬及嚴(yán)重劃傷！5、嚴(yán)格按照料單紋理方向下料，料單上部件規(guī)格為〖長〔縱向〕*寬〔橫向〕*厚度〗，任何人不得以任何理由擅自改動紋理方向。如特殊情況可以請示領(lǐng)導(dǎo)〔不管哪位領(lǐng)導(dǎo)同意必須在下料單上簽字〕。但面板、門板、抽面以及所有在柜體組裝好后可以看見的部件不得改變紋理方向。6、碼放整齊，每個產(chǎn)品的所有部件放在一起，每家客戶的訂貨為一個批次7、嚴(yán)格控制每家顧客所有產(chǎn)品的色差，要保證以家為單位用同一批次的板材。二：銑型1、檢查下料組送過來的部件是否與料單一致，清點數(shù)量、規(guī)格、顏色。核對無誤后再銑型。2、所有需銑型產(chǎn)品圖樣必須保證與圖紙一致。3、，根據(jù)料單提供的軌道樣式確定開槽位置。4、所有模板的制作要保證與圖紙一致，線條流暢、圓滑無明顯彎曲現(xiàn)象，開槽寬度與深度必須與軌道吻合。5、選用適宜刀頭，保持刀頭鋒利，不得出現(xiàn)蹦邊現(xiàn)象。銑型時用力要均勻，完全按照模板形狀。6、所有銑型部件完成后需用砂紙磨平，防止封邊不嚴(yán)，如因銑型不平造成的封邊脫落現(xiàn)象由銑型組負(fù)全責(zé)。三：封邊1、先看料單，與料單核對顏色與部件數(shù)量、尺寸?？聪铝辖M是否有多下、漏下、錯下現(xiàn)象，尺寸是否與料單吻合。2、所有面板、門板、抽面、側(cè)板及重要部件板材必須嚴(yán)格檢查，保證正面無劃傷、磕碰、雜質(zhì)、蹦茬等各種質(zhì)量問題。頂?shù)?、層板、背板等次要局部的板件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可以相對放松一點，但必須保證沒有明顯磕碰、掉角、蹦茬及嚴(yán)重劃傷！3、粘貼要結(jié)實，膠量要適中。4、膠線要控制在肉眼觀察不明顯的圍之，不能出現(xiàn)明顯白線或黑線。5、壓力要適宜，保證封邊長時間使用不脫落。6、銑刀角度要正確，薄厚邊要區(qū)分清楚，不得刮傷板面。7、分清先后順序，先封后面，再封兩邊，最后封前面。堅持先背后面，先紙后薄的原那么，不得封錯。四：修邊1、接到修邊任務(wù)后與料單核對，看前兩道工序是否有與料單不符之處。顏色、數(shù)量是否正確。2、所有面板、門板、抽面、側(cè)板及重要部件板材必須嚴(yán)格檢查，保證正面無劃傷、磕碰、雜質(zhì)、蹦茬等各種質(zhì)量問題。頂?shù)?、層板、背板等次要局部的板件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可以相對放松一點，但必須保證沒有明顯磕碰、掉角、蹦茬及嚴(yán)重劃傷！3、去除所有比板面凸出的封邊，不得傷及板面。4、去除板面膠痕、污物。5、將封邊條修整平滑，手摸無扎手感覺，形成四分之一圓角，與板面渾然一體。6、修補所有缺陷，要求使人根本無法發(fā)現(xiàn)有修補痕跡。如能看出明顯修補痕跡為不合格產(chǎn)品。五：排鉆1、接到料單后仔細(xì)核對圖紙與料單是否吻合，尺寸是否正確。弄清柜體構(gòu)造，確定組裝方式。2、核對下料尺寸、顏色、紋理是否與料單一致。所有面板、門板、抽面、側(cè)板及重要部件板材必須嚴(yán)格檢查，保證正面無劃傷、磕碰、雜質(zhì)、蹦茬等各種質(zhì)量問題。頂?shù)住影?、背板等次要局部的板件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可以相對放松一點，但必須保證沒有明顯磕碰、掉角、蹦茬及嚴(yán)重劃傷！3、嚴(yán)格按照圖紙要求排孔，圖上所標(biāo)明凈空尺寸誤差士0.5mm。4、調(diào)整靠尺，從后往前排孔，試裝時基準(zhǔn)面要一致，誤差V0.5mm。5、孔位要平整，四周無崩茬。6、孔位深度按要求，誤差士0.5mm。7、不允許偷工減料，底裙與望板必須與側(cè)板連接，所有530mm以上寬度產(chǎn)品連接處必須3個三合一連接件，電腦桌、裝飾柜、博古架與圖紙上特殊標(biāo)明等產(chǎn)品層板必須與背板連接。六：做門1、核對下料尺寸、顏色、紋理是否與料單一致。2、嚴(yán)格檢查所有板件的質(zhì)量，正面不能出現(xiàn)任何劃傷、蹦邊、磕碰掉角、封邊不齊現(xiàn)象。反面也不能出現(xiàn)明顯修補痕跡。3、用膠要均勻，粘貼要結(jié)實，保證每塊門板不會出現(xiàn)脫隼現(xiàn)象。4、所有接逢要平整、嚴(yán)密，門板做好后尺寸誤差W0.5mm，對角線誤差W2mm，兩條長邊必須平直，兩門和到一塊后縫隙要＜0.5mmo5、合葉孔位置要適宜，不能趕上層板。要有規(guī)律，保證標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品合葉孔根本一致。6、需包鋁邊產(chǎn)品角上一定要做處理，防止劃傷人。七：異型床頭與開槽1、核對下料尺寸、顏色、紋理是否與料單一致。2、檢查成型板材是否與要求一致。3、床頭連接必須結(jié)實，用膠要均勻，防止將膠灑到板件上。4、床頭做好后所有接逢要平整、嚴(yán)密，尺寸誤差W2mm，對角線誤差W5mmo5、所有需開槽部件分清反正面，槽深槽寬根據(jù)要求，保證能放進(jìn)芯板，注意鋸片的鋒利程度，不允許出現(xiàn)蹦邊現(xiàn)象。八：試裝1、接到料單后仔細(xì)核對圖紙與料單是否吻合，尺寸是否正確。弄清柜體構(gòu)造，確定組裝方式。2、核對下料尺寸、顏色、紋理是否與料單一致。所有面板、門板、抽面、側(cè)板及重要部件板材必須嚴(yán)格檢查，保證正面無劃傷、磕碰、雜質(zhì)、蹦茬等各種質(zhì)量問題。頂?shù)?、層板、背板等次要局部的板件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可以相對放松一點，但必須保證沒有明顯磕碰、掉角、蹦茬及嚴(yán)重劃傷！3、組裝完畢后與圖紙要求完全一致，出現(xiàn)異常情況及時上報。4、門板可以不上螺絲，但必須用實物比一下，保證大小適宜，合葉孔不會趕上層板。所有五金必須領(lǐng)到位，由試裝人員與實際產(chǎn)品核對，看是否缺少五金，玻璃層板、玻璃面必須放到柜子里面核對，看尺寸是否適宜。5、觀察整個柜子的平整度，是否有彎曲變形、封邊開膠、修邊不平、孔位不對、多孔少孔、磕碰、蹦邊、劃傷等情況。6、整件產(chǎn)品合格驗收后將部件、五金、玻璃、軌道放到一起，準(zhǔn)備打包入庫。九：包裝1、檢查板件數(shù)量、五金、玻璃、軌道是否齊全。堅決制止缺件少件。2、包裝之前要將所有板材清理干凈，部件外表不能有任何污漬，檢查部件外表是否有磕碰、劃傷現(xiàn)象。3、五