水環(huán)式真空泵安全技術(shù)操作規(guī)程(標(biāo)準(zhǔn)版)

水環(huán)式真空泵安全技術(shù)操作規(guī)程水環(huán)式真空泵的啟動、運行和停車。1．1啟動1．1．1啟動步驟泵長期停車后，在開車前須用手轉(zhuǎn)運聯(lián)軸器數(shù)轉(zhuǎn)，以檢查泵有否卡阻或損壞。關(guān)閉進氣管路上之閥門。關(guān)閉排氣管路上之閥門（如裝有）。開戶吸氣端之真空調(diào)節(jié)閥。（如有）向泵和氣水分離器供水，即開啟向填料函和分離器供水之閥門及由分離器向泵供水的閥門。當(dāng)水達到分離器溢水管或泵軸中心線時，開動電動機。開啟排氣管路上之閥門（如有）。關(guān)閉真空調(diào)節(jié)閥（如有），使泵達到極限真空度。開啟進氣閥使泵與被抽設(shè)備連通。1．1．2注意事項泵腔內(nèi)無水或其他工作介質(zhì)不能起動，工作介質(zhì)不足亦不許起動。起動后立即檢查真空表、溫度計、、電流計、電壓表等儀表讀數(shù)，并檢查填料函、軸承及供水系統(tǒng)的工作情況是否正常。調(diào)整向氣水分離器和泵的供水量，使在供水量最少時仍能達到使用要求的技術(shù)規(guī)格。調(diào)整填料函的供水量，使耗水量最小時仍能保證填料函的密封性，即泵仍能達到最高的真空度。泵在極限真空度下工作時，由于泵腔內(nèi)流體的物理作用會發(fā)生爆裂聲。若功率消耗不隨爆裂聲出現(xiàn)而增加則屬正?，F(xiàn)象。若功率消耗增加而產(chǎn)生爆裂聲，說明泵有問題需停泵檢查，消除故障。1．2運行注意事項1．2．1運行時經(jīng)常注意儀表讀數(shù)有否反?，F(xiàn)象。1．2．1定期調(diào)整填料的松緊，使由填料函中有成滴或細流水外流為宜。太松密封性下降，太緊功率消耗大。1．2．3填料若磨損嚴(yán)重必須更換，若為長期連續(xù)運轉(zhuǎn)應(yīng)每月更換1－2次。1.2.4正常情況軸承溫升應(yīng)小于35°C,但其絕對數(shù)不得70°C超過。1.3停車1.3.1停車按下列步驟關(guān)閉進氣閥。關(guān)閉排氣閥（如有）。開啟真空調(diào)節(jié)閥（如有）。關(guān)閉各供水閥。關(guān)閉發(fā)動機。1.3.2注意事項進氣閥未關(guān)閉前不許關(guān)閉發(fā)動機,以防水倒流至被抽氣系統(tǒng)如停車時間較長，必須將泵和氣水分離器中的水全部放凈。水環(huán)式真空泵的一般故障及解決方法。2．1故障現(xiàn)象：真空度降低。2．1．1故障原因：系統(tǒng)或接合面漏氣。填料密封性差。c.零件破裂。葉輪與側(cè)蓋間隙過大。2．1．2解決方法：擰緊各法蘭螺絲或更換法蘭面之襯墊。壓緊或更換填料。焊補或更換破裂零件。d.拆修或調(diào)整葉輪與側(cè)蓋間隙。SZ-3及SZ—4每面應(yīng)為0.2毫米，其它泵面為0.15毫米。2．2故障現(xiàn)象：抽氣量不足2．2．1故障原因：水溫過高，一般應(yīng)小于40°C，否則飽和蒸氣增加。轉(zhuǎn)數(shù)不符規(guī)定值。葉輪與端蓋間隙過大。填料函漏氣。吸入管道漏氣。供水量不足以構(gòu)成水環(huán)。葉片之間的工作體積縮小。2．2．2解決方法：a.增加供水量或降低進水溫度。b.更換電機或提高電壓。減少側(cè)蓋與泵體間襯墊，使間隙符合規(guī)定值壓緊或更換填料。擰緊法蘭螺絲或換法蘭襯墊。消除葉輪上之沉積物。2．3故障原因：a.軸承裝配不良。b.軸承潤滑不良。c.輕微刮缸。d.泵軸彎曲。冷卻水不足。密封填料過緊。2．3．2解決方法：a.調(diào)整或重裝軸承。b.給軸承加油或換符合要求之潤滑油。校正或調(diào)整葉輪。增加供水量。校正或更換泵軸。調(diào)整密封填料。水環(huán)式真空泵的日常維護、保養(yǎng)。