氨法脫硫操作規(guī)范

氨法脫硫操作規(guī)程循環(huán)流化床鍋爐氨法脫硫工藝操作規(guī)程一、脫硫崗位的任務(wù)用脫硫液(氨水)在脫硫塔內(nèi)吸收來自鍋爐煙氣的二氧化硫，使煙氣得到凈化，吸收二氧化硫后的脫硫液再生后循環(huán)使用，并維護好脫硫液成份，再生析出的硫酸銨和硫酸氫銨經(jīng)分離進入沉淀池，并根據(jù)負荷調(diào)整氨水用量。二、工藝原理及工藝流程簡述工藝原理主反應一->2NH40H+S02(NH4)2SO3+H20(NH4)2S03+S02+H20—-NH4HSO3(NH4)2S03+S02>NH4HSO3NH4HS03+NH4(NH4)2S03副反應(NH4)2S03+02——(NH4)2S04NH4HS03+02NH4HSO42NH40H+S03(NH4)2S04+H20工藝流程簡述來自鍋爐的煙氣，先進入旁通煙道，再經(jīng)脫硫吸附塔，除去所含的二氧化硫，進入脫硫塔的煙氣與脫硫泵打入的脫硫液逆流接觸，煙氣中的二氧化硫被脫硫液吸收，脫除二氧化硫后的煙氣經(jīng)分離器分離脫硫液后，進入脫硫吸附塔出口煙道，經(jīng)煙囪排入大氣。吸收二氧化硫后的脫硫液(富液)放入沉淀池，由液漿泵打入下道工序。再生后的脫硫液經(jīng)液位調(diào)節(jié)器流入再循環(huán)罐，再由脫硫泵打入脫硫吸附塔進行循環(huán)使用。三、工藝指標1、脫硫吸附塔咼度：25m2、風機入口壓力：三-2000pa3、風機進口溫度：W150°C4、反應溫度：100~150C5、脫硫后灰塵含量：W50mg/m36、脫硫后S02含量：W400mg/m37、脫硫液(參考)PH：8~98、各塔液位：1/3~2/3備注：工藝指標如有變更，不在本規(guī)程內(nèi)修改，詳見崗位工藝變更單。四、正常操作要點保證脫硫液質(zhì)量根據(jù)脫硫液成份，及時補氨水。保證脫硫泵出口壓力，控制好反應溫度，使富液反應完全，并保持反應槽內(nèi)液面正常，保證脫硫液質(zhì)量，滿足生產(chǎn)需要。（二）保證煙氣脫硫效果根據(jù)煙氣流量及二氧化硫含量變化，及時調(diào)節(jié)液氣比及脫硫液成份，以保證脫硫后二氧化硫在工藝指標內(nèi)。（三）嚴防脫硫塔內(nèi)抽負壓和脫硫泵抽空1、經(jīng)常注意氣柜高度及風機出口壓力，控制風機出口壓力在指標以內(nèi)。2、經(jīng)常注意脫硫塔內(nèi)液位高度及風機入口壓力，當高度降到低限位置時，及時補充脫硫液。3、保持再循環(huán)槽和脫硫吸附塔內(nèi)液位正常，防止脫硫泵抽空。（四）防止帶液跑氣控制脫硫吸附塔液位不要過高和過低，以防氣體帶液和跑氣。（五）巡回檢查1、根據(jù)巡回檢查制度，定點定時檢查并做好標記。2、經(jīng)常檢查脫硫吸附塔內(nèi)液位高度。3、經(jīng)常檢查系統(tǒng)各點壓力和溫度。4、經(jīng)常檢查各塔槽液位是否正常。5、每2小時檢查一次再循環(huán)槽液位情況。6、每小時檢查一次轉(zhuǎn)動設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，并作標記。7、每小時檢查一次系統(tǒng)設(shè)備管道振動、泄漏等情況。五、開停車操作（一）正常開車1、開車前的準備（1）檢查各設(shè)備、管道、閥門、分析取樣點及電器、儀表必須正常完好。（2）檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門開關(guān)位置是否符合開車要求。（3）與供水、供電、供汽部門聯(lián)系做好開車準備。（4）各運轉(zhuǎn)設(shè)備、靜止設(shè)備應符合開車要求。2、開車前的置換（1）系統(tǒng)未經(jīng)檢修處于正壓狀況下的開車，不需置換。（2）系統(tǒng)檢修后的開車，須經(jīng)吹凈清洗、氣密試驗、試漏和置換，并取樣分析符合開車條件。3、開車（1）系統(tǒng)未經(jīng)檢修開車。A、開啟前靜電除塵器前后水封倒淋排放積水。B、開啟除塵塔進水閥、調(diào)節(jié)好水量。C、開啟氨水閥，啟動氨水泵，運轉(zhuǎn)正常后開啟出口閥，向脫硫塔打入脫硫液。D、待再循環(huán)塔內(nèi)有液位后，開啟脫硫泵進口閥，啟動脫硫泵運轉(zhuǎn)正常后，開啟出口閥，控制好脫硫塔液位。E、開引風機進口風門、回路閥、排凈風機內(nèi)積水。盤車數(shù)圈，辦理開車票，啟動引風機，運轉(zhuǎn)正常后逐漸開啟出口風門，用進口風門調(diào)節(jié)煙氣量及風機總管壓力。F、根據(jù)煙氣流量大小，調(diào)節(jié)好氣液比，調(diào)節(jié)好脫硫泵打液量，并控制好脫硫塔、再循環(huán)槽、沉淀池液位，使之處于正常狀況。（2）系統(tǒng)檢修后的開車系統(tǒng)經(jīng)吹凈、清洗、氣密試驗合格后，用惰性氣體進行置換，分析02%W0.5%后，按開車（1）相應步驟進行。1、短期停車（1）與鍋爐崗位聯(lián)系具備停車條件時，逐漸關(guān)閉引風機進風擋板，關(guān)閉出口擋板，待引風機出口壓力接近入口壓力時，停引風機，關(guān)閉引風機入口擋板。（2）關(guān)閉脫硫泵出口閥，關(guān)閉脫硫塔液相出口閥，停脫硫泵。（3）關(guān)閉加氨閥。（4）系統(tǒng)需要檢修的停車，按長期停車步驟進行。2、緊急停車如遇全廠性停電或發(fā)生重大設(shè)備事故等緊急情況，須緊急停車時，操作如下：（1）立即按引風機緊急停車按鈕。（2）迅速關(guān)閉風機出擋板。（3）注意檢查各罐液位情況。（4）待上述完成后，按短期停車處理。3、長期停車（1）按短期停車方法步驟停車。（2）停車后系統(tǒng)中脫硫液放入沉淀池。（3）關(guān)閉脫硫吸附塔進出口風門。（三）原始開車1、開車前的準備對照圖紙，檢查和驗收系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備、管道、閥門、分析取樣點及電器、儀表等必須正常完好。2、單體試車各轉(zhuǎn)動設(shè)備單機試車合格。3、脫硫系統(tǒng)各設(shè)備聯(lián)動試車合格。4、系統(tǒng)吹凈和清洗。（1）吹凈前的準備A、按氣液流程依次開各設(shè)備和主要閥門的有關(guān)法蘭并插入盲板。B、開啟各設(shè)備的放空閥、排污閥及倒淋閥，拆除分析取樣閥，壓力表閥及液位計氣液相閥。（2）吹凈操作A、工藝氣體系統(tǒng)吹凈用羅茨鼓風機送空氣，按氣體流程逐臺設(shè)備逐段管道吹凈，（不得跨越設(shè)備、管道、閥門及工段的連接管道），放空、倒淋分析取樣點及儀表管線同時進行吹凈，吹凈時用木錘輕擊管壁，調(diào)節(jié)流量時大時小反復多次，直至吹出口清凈氣體為合格，吹凈過程中，每吹完一部分后，隨即抽掉有關(guān)擋板，并裝好有關(guān)閥門及法蘭。B、蒸汽系統(tǒng)吹凈與鍋爐崗位聯(lián)系互相配