模具精度要求

來源于：注塑人才網(wǎng)模具精度要求模具生產(chǎn)的工藝水平及科技含量的高低，已成為衡量一個國家科技與產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益、新產(chǎn)品的開發(fā)能力，決定著一個國家制造業(yè)的國際競爭力。根據(jù)國內(nèi)和國際模具市場的發(fā)展?fàn)顩r,有關(guān)專家預(yù)測,未來我國的模具經(jīng)過行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整后，模具的精度將越來越模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60%?80%的零部件都依靠模具成形，模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。我公司生產(chǎn)的液晶邊框等產(chǎn)品，材料厚度通常在0.2mm左右，屬于超薄精密金屬產(chǎn)品系列，產(chǎn)品的平面度控制在0.1~0.4mm左右,關(guān)鍵尺寸公差±0.05，披鋒要求在0.02~0.05mm以下，這就要求我公司制造的模具精度必需達(dá)到土0.02mm。模具材料精度要求模具鋼材加工公差控制標(biāo)準(zhǔn)模板大小300X300內(nèi)精板厚度模板大小300X300內(nèi)精板厚度+0.005-0-0平面度±0.005+0.01+0.01+0.02-0.01-0.02±0.01±0.015±0.02②?模具零件的精度要求影響模具精度的導(dǎo)向零件采用MISUMI導(dǎo)柱、導(dǎo)套系列，超精公差可控制在0.002mm以內(nèi)。刃口成型沖針采用MISUMI標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)：SKD-11硬度：60-62HRC刃口形狀有：DREGTH沖針通常用于成形產(chǎn)品上的內(nèi)孔或圓筒形狀。沖針精度可控制在±0.01mm,特殊要求的可做到2um左右，且保持鏡面化。模具間隙的大小是模具設(shè)計與制造精度的主要依據(jù)為保證模具生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸精度與形狀位置精度，以及產(chǎn)品質(zhì)量（如沖件截面質(zhì)量與毛刺高度），則必須保證模具凹凸模之間的間隙。模具的結(jié)構(gòu)精度要求①.模架精度的保證如下圖所示，從加工及裝配角度看，模架的精度主要包括如下幾個方面：上、下模板的平面尺寸及導(dǎo)向孔位置的一致性；模板大平面的平面度及平行度；導(dǎo)向孔對大平面的垂直度；模板相鄰側(cè)面間的垂直度；導(dǎo)柱與導(dǎo)套間的配合精度。模架精度的保證方法主要有：—次加工法即模板的大平面加工完工后，將上、下模板一起裝夾，一次加工出兩塊模板的平面尺寸及導(dǎo)向孔。將四個導(dǎo)向孔其中的一個偏離對稱位，以確保模具的裝配方位。加工基準(zhǔn)位（Datum），用于校表加工。采用高配合精度的導(dǎo)柱、導(dǎo)套。提高零件的加工精度。?凸模精度的保證如下圖所示，從加工及裝配角度看，凸模精度主要包括：凸模的形狀尺寸精度；凸模相鄰側(cè)面間的垂直度。?凹模的精度保證如下圖所示，從加工及裝配角度看，