化工基本知識(shí)和流程-201306030

二○一四年五月化工基本知識(shí)和流程一、化工分部簡(jiǎn)介化工分部是我國(guó)首座百萬(wàn)噸乙烯生產(chǎn)基地，擁有裂解、高密度聚乙烯、全密度聚乙烯、高壓聚乙烯、聚丙烯、汽油加氫、芳烴抽提、乙二醇/環(huán)氧乙烷、苯乙烯、丁二烯抽提、MTBE/丁烯-1、合成橡膠等17套主要生產(chǎn)裝置，每年可向市場(chǎng)提供化工產(chǎn)品200多種約300萬(wàn)噸?；し植拷?jīng)過兩期建設(shè)，固定資產(chǎn)投入231億元。一期30萬(wàn)噸/年乙烯工程于1996年8月建成投產(chǎn)，1999年2月經(jīng)過改造，乙烯生產(chǎn)能力擴(kuò)大到36萬(wàn)噸/年。二期64萬(wàn)噸/年乙烯改擴(kuò)建工程于2006年9月建成投產(chǎn)，乙烯生產(chǎn)能力達(dá)到100萬(wàn)噸/年。二、化工裝置生產(chǎn)總貌高壓聚乙烯聚丙烯乙烯裝置高壓聚乙烯芳烴抽提裂解原料氫氣乙烯裂解汽油混合碳四甲苯抽余油苯二甲苯甲烷氫丙烯裂解焦油苯乙烯環(huán)氧乙烷聚丙烯乙二醇MTBEMTBE丁烯-1乙二醇環(huán)氧乙烷乙苯全密度聚乙烯碳五碳九高密度聚乙烯苯乙烯二乙二醇1,3丁二烯丙烷乙烷橡膠汽油加氫丁二烯高密度聚乙烯全密度聚乙烯合成橡膠二、化工裝置生產(chǎn)總貌三、概述乙烯是石油化工生產(chǎn)的重要基本原料之一，乙烯的產(chǎn)量、單套裝置的規(guī)模、技術(shù)水平和工程設(shè)計(jì)能力是一個(gè)國(guó)家石化工業(yè)發(fā)展水平的標(biāo)志，乙烯廣泛應(yīng)用于合成纖維、塑料、橡膠的生產(chǎn)領(lǐng)域，乙烯的產(chǎn)量代表著一個(gè)國(guó)家石油化工發(fā)展的水平。我國(guó)已建成了一批大型乙烯生產(chǎn)企業(yè)，乙烯的發(fā)展不僅推動(dòng)了石油化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，在整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中也起著日益重要的作用。三、概述乙烯裝置的主要產(chǎn)品是三烯（乙烯、丙烯、丁二烯）和三苯（苯、甲苯、二甲苯）。三烯和三苯是石油化工最重要基礎(chǔ)原料，可生產(chǎn)一系列化工產(chǎn)品。三、概述四、裝置及工藝簡(jiǎn)述（一）裂解裝置裂解裝置擁有兩套裝置，老裝置36萬(wàn)噸/年乙烯裝置是采用美國(guó)S﹠W技術(shù)，新裝置64萬(wàn)噸/年乙烯裝置是采用中石化與美國(guó)LUMMUS合作開發(fā)的乙烯專利技術(shù)。該技術(shù)是一套全新的流程，其中應(yīng)用了當(dāng)今世界上最新的乙烯技術(shù)，包括11萬(wàn)噸/年SL-Ⅱ型裂解爐、低壓激冷序列、分凝分餾塔和三元制冷技術(shù)等。新乙烯技術(shù)代表了當(dāng)今世界上乙烯技術(shù)最高水平。采用新技術(shù)能顯著降低裝置投資，減少?gòu)?fù)雜轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備數(shù)量，提高在線生產(chǎn)時(shí)間，減少維護(hù)費(fèi)用，降低乙烯能耗。茂名乙烯新線是世界上第一套采用這種新技術(shù)的工業(yè)化裝置。四、裝置及工藝簡(jiǎn)述乙烯裝置典型流程目前，生產(chǎn)乙烯的主要技術(shù)路線是：采用管式爐蒸汽裂解技術(shù)進(jìn)行裂解；在分離流程上采用順序分離流程、前脫乙烷流程、前脫丙烷流程、漸進(jìn)分離流程。

1.順序分離流程，是目前應(yīng)用最廣的一種乙烯分離流程，其按照裂解氣的組分，從輕到重一個(gè)個(gè)順序分離出各產(chǎn)品和副產(chǎn)品，普遍認(rèn)為順序分離流程熱效率最高。使用順序分離流程最多的是魯姆斯公司。其最新的技術(shù)特點(diǎn)是：1)采用SRT-VI型裂解爐；2)急冷區(qū)設(shè)有盤油循環(huán)和減粘系統(tǒng)；3)五段裂解氣壓縮，三段出口堿洗；4)順序分離前端低壓脫甲烷；5)后端加氫；6)雙塔雙壓脫丙烷；7)采用催化精餾新技術(shù)對(duì)丙炔/丙二烯加氫；8)低壓丙烯精餾塔和丙烯機(jī)形成熱泵。四、裝置及工藝簡(jiǎn)述乙烯裝置典型流程

2.前脫乙烷流程適合于裂解乙烷時(shí)使用，在對(duì)液體原料時(shí)也有使用，采用前脫乙烷流程的是林德公司。其流程特點(diǎn)是：1)采用Pyrocrack1-1或Pyrocrack2-2型裂解爐；2)前端乙炔等溫加氫，前端脫乙烷；3)雙塔雙壓脫乙烷；4)裂解氣五段壓縮，四段出口堿洗；5)乙烯塔單股進(jìn)料并和乙烯制冷機(jī)形成開式熱泵。

3.前脫丙烷流程被認(rèn)為是總能耗最低的流程，使用前脫丙烷流程的公司主要有斯通-韋伯斯特公司，其技術(shù)特點(diǎn)是：1)采用USC型裂解爐；

2)前端雙塔雙壓脫丙烷、前端乙炔加氫；

3)裂解氣五段壓縮、四段出口堿洗；

4)采用ARS技術(shù)和預(yù)脫甲烷塔；

5)低壓乙烯精餾、多股進(jìn)料，乙烯精餾與乙烯制冷機(jī)形成開式熱泵。四、裝置及工藝簡(jiǎn)述乙烯裝置典型流程

4.漸進(jìn)分離流程也是順序分離流程的一種，采用漸進(jìn)分離流程的主要有德西尼布公司，其特點(diǎn)是：1)采樣KTI公司的GK-V型裂解爐；2)中壓雙塔脫甲烷；3)雙塔脫丙烷。典型流程都是成熟可靠的，都有在世界規(guī)模的乙烯裝置運(yùn)行，都各有自身的特點(diǎn)，在對(duì)原料的適應(yīng)性、投資費(fèi)用、裝置能耗、操作性上各有優(yōu)勢(shì)。實(shí)際上各流程沒有絕對(duì)固定的模式，用戶可根據(jù)自身的要求進(jìn)行變動(dòng)，比如選擇不同型式的裂解爐，在裂解氣壓縮機(jī)的段數(shù)和堿性塔的位置上做改變等。近年來(lái)我國(guó)新建的乙烯裝置也是采用了不同的技術(shù)流程，如上海賽科采用的是順序分離流程，新疆獨(dú)山子采用的是前脫丙烷流程，撫順石化采用的是前脫丙烷流程。四、裝置及工藝簡(jiǎn)述脫丙烷塔1#乙烯裝置流程圖進(jìn)料丙烷丙烯乙烷deC4脫乙烷塔C3Frac乙烯精餾塔裂解爐急冷水塔堿洗塔干燥器冷箱CGC4段乙烯甲烷急冷油塔C2H2MAPD汽油C4OSBLH2H2Treat脫甲烷塔CGC5段四、裝置及工藝簡(jiǎn)述脫丙烷塔2#乙烯裝置流程圖進(jìn)料丙烷丙烯乙烷deC4脫乙烷塔C3Frac乙烯精餾塔裂解爐急冷水塔堿洗塔干燥器冷箱CGCCH4Comp乙烯甲烷急冷油塔C2H2MAPD汽油C4OSBLH2H2Treat脫甲烷塔新裝置主要技術(shù)特點(diǎn)有：◆爐管構(gòu)型5-1，一體化燒嘴設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)分組裂解；◆回收系統(tǒng)采用前脫丙烷、前加氫，雙塔脫丙烷流程；◆急冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)有以乙烷裂解氣為汽提介質(zhì)的減粘單元；◆分離系統(tǒng)采用低壓激冷技術(shù)；◆在低壓深冷脫甲烷系統(tǒng)應(yīng)用分凝分餾塔(CFT)；◆三元制冷技術(shù)；四、裝置及工藝簡(jiǎn)述裂解反應(yīng)裂解反應(yīng)分為一次反應(yīng)和二次反應(yīng)，原料烴中的烷烴裂解的一次反應(yīng)主要有二個(gè)，即：（1）脫氫反應(yīng)：C2H6C2H4+H2C2H8C2H6+H2

通式CnH2n+2CmH2n+H2

（2）斷鏈反應(yīng)：C3H8C2H4+CH4C4H10C3H6+CH4C2H4+C2H6

通式CnH2n+2CmH2m+2+CkH2k(m+k=n)四、裝置及工藝簡(jiǎn)述環(huán)己烴裂解的裂解反應(yīng)，也是斷鏈和脫氫，通常已生成芳烴和丁二烯的反應(yīng)占優(yōu)勢(shì)，也生成乙烯、丁烯。

例如：環(huán)己烷四、裝置及工藝簡(jiǎn)述芳烴一次反應(yīng)，不易裂解為烯烴，而在較高溫度下易脫氫綜合為多環(huán)芳烴，進(jìn)一步還會(huì)生成焦炭。

二次反應(yīng)更為復(fù)雜，主要有三種類型，第一是烯烴進(jìn)一步裂解；第二是烯烴加氫生成烷烴，或脫氫生成炔烴和二烯烴；第三發(fā)生縮聚反應(yīng)，生成二烯烴、芳烴、焦油和焦。二次反應(yīng)的最終結(jié)果是生碳生焦。烯烴的生碳生焦不是一步完成的，在900~1000℃下，經(jīng)炔烴而生碳。即：四、裝置及工藝簡(jiǎn)述在500℃以上的溫度下，經(jīng)芳烴而生焦。一般裂解溫度在800~900℃，所以二次反應(yīng)主要是生焦。四、裝置及工藝簡(jiǎn)述（二）加氫裝置裂解汽油加氫裝置是由25萬(wàn)噸/年原裝置和新建39萬(wàn)噸/年兩套裝置組成。新裝置采用ST的工藝技術(shù),并由SEI負(fù)責(zé)全部基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)。茂名汽油加氫裝置工藝設(shè)計(jì)比較靈活，既可以進(jìn)行中心餾份加氫，還可以切換為C5加氫、C9不加氫工藝，以適應(yīng)對(duì)C5、C9產(chǎn)品的不同需求。粗裂解汽油原料中含有的不飽和物和雜質(zhì)，在一定溫度、壓力下通過兩段加氫反應(yīng)得到飽和或脫除。通常第一段加氫反應(yīng)器在較緩和的條件下進(jìn)行液相加氫反應(yīng)，對(duì)原料中的雙烯烴、炔烴等加氫；第二段加氫反應(yīng)器在較高的溫度下進(jìn)行氣相加氫反應(yīng)，對(duì)原料中的單烯烴、有機(jī)硫化物及氮化物等進(jìn)行加氫。四、裝置及工藝簡(jiǎn)述（二）加氫裝置加氫裝置簡(jiǎn)要流程三、裝置及工藝簡(jiǎn)述裂解汽油加氫反應(yīng)原理針對(duì)裂解汽油的特點(diǎn)，裂解汽油加氫裝置通常設(shè)置兩段加氫工藝，一段加氫是在較低溫度下進(jìn)行液相雙烯烴加氫、苯乙烯加氫反應(yīng)，用一段反應(yīng)出口物中雙烯含量作為一段反應(yīng)出口控制指標(biāo)。二段加氫是在高溫條件下進(jìn)行的氣相反應(yīng)，主要有單烯加氫、脫硫、脫氮、脫氧等反應(yīng)，用二段反應(yīng)出口物中溴價(jià)含量作為二段反應(yīng)出口控制指標(biāo)。

1.一段加氫反應(yīng)：一段加氫是在較溫和條件下，主要進(jìn)行雙烯烴、苯乙烯選擇性加氫反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為單烯、烷基苯和其它烷烴組分，同時(shí)伴隨部分烯烴、烯烴基芳烴加氫。2.二段加氫反應(yīng)：二段加氫是在較高溫條件下，主要進(jìn)行單烯加氫反應(yīng)轉(zhuǎn)化為飽和烴，同時(shí)進(jìn)行脫硫、脫氮、脫氧等反應(yīng)，變成硫化氫、氨、水等通過汽提脫除。四、裝置及工藝簡(jiǎn)述（三）芳烴抽提裝置芳烴抽提裝置以汽油加氫裝置分離出來(lái)的加氫汽油作為原料，從中分離得到苯、甲苯、混二甲苯產(chǎn)品，并生產(chǎn)副產(chǎn)品抽余油、重芳。芳烴抽提裝置分抽提蒸餾單元、抽提、精餾和罐區(qū)4個(gè)部分。正常時(shí)裝置新舊線一起運(yùn)行，新線產(chǎn)出絕大部分苯和部分抽余油，舊線產(chǎn)出少量苯、甲苯、二甲苯、抽余油和重芳，新舊線產(chǎn)出的苯和抽余油匯合后一起入產(chǎn)品罐。在裝置原料短缺或新裂解大修的情況下，為節(jié)能降耗，裝置可停下新線，單開舊線，然后產(chǎn)出三苯、抽余油、重芳烴。四、裝置及工藝簡(jiǎn)述（三）芳烴抽提裝置FRQ-346,FRQ-343,FICQA-4001液體化工罐區(qū)精餾單元液-液抽提單元預(yù)分餾部分抽提蒸餾單元FRC-202,混芳苯FRC-223FRQ-107C6組份FRQ-347苯罐V-307加氫汽油返回加氫儲(chǔ)罐TK-8400甲苯罐V-308FRQ-342,二甲苯罐V-309重芳罐V-310FICQA-4028抽余油罐V-305FRQ-322FIQ-4013舊區(qū)抽余油FI-123去石腦油罐原料FIQ-4006FICA-4004FIC-4002,C8+組分FRC-243C7~C8組分FIC4012非芳FRC-262FICQ-2004FRQ-341FIC-2002FRQ-321芳烴裝置物料流向流程簡(jiǎn)圖

四、裝置及工藝簡(jiǎn)述生產(chǎn)原理芳烴抽提是一種液-液抽提的物理分離方法；所依據(jù)的原理是由于烴類各組份在溶劑中的溶解度不同，即當(dāng)環(huán)丁砜溶劑與原料在抽提塔中接觸時(shí)，溶劑對(duì)原料中的芳烴和非芳烴進(jìn)行選擇性溶解，從而形成組成不同和密度不同的兩個(gè)相，由于形成不同的兩相，就可能把所需要的組份從混合物中分開；由于形成密度不同的兩相，在抽提塔中液相混合物產(chǎn)生逆流接觸，從而把芳烴和非芳分離開來(lái)。再利用溶劑與烴類的不同沸點(diǎn)將溶劑與烴分離，得到所需的烴類。

在環(huán)丁砜溶劑的溶解度大小的次序?yàn)椋悍紵N＞烯烴＞環(huán)烷烴＞烷烴四、裝置及工藝簡(jiǎn)述（四）丁二烯裝置

丁二烯裝置是由5萬(wàn)噸/年原裝置和新建10萬(wàn)噸/年兩套裝置組成。裝置主要以乙烯裂解送來(lái)的混合碳四為原料，用二甲基甲酰胺（DMF）作萃取溶劑，根據(jù)萃取精餾的原理，經(jīng)過兩級(jí)萃取精餾，得到粗丁二烯再通過兩級(jí)普通精餾，最終得到合格的產(chǎn)品1,3-丁二烯，主要用作橡膠裝置的原料及外賣，裝置的主要副產(chǎn)品為抽余碳四，送下游裝置生產(chǎn)MTBE和丁烯-1。第一和第二萃取精餾部分分別脫除C4原料中在DMF存在下相對(duì)揮發(fā)度高于和低于1,3-丁二烯的組份；普通精餾部分脫除粗丁二烯中的其它雜質(zhì)；溶劑回收部分用于精制DMF溶劑裝置分為四個(gè)主要部分：第一萃取精餾部分、第二萃取精餾部分、丁二烯精餾部分、溶劑回收部分。四、裝置及工藝簡(jiǎn)述第一萃取塔系統(tǒng)第二萃取塔系統(tǒng)第一精餾塔系統(tǒng)第二精餾塔系統(tǒng)C4原料抽提碳四[乙烯基乙炔]DMF脫除易溶物[甲基乙炔水]脫除低沸物[順丁烯]脫除高沸物丁二烯產(chǎn)品丁二烯裝置簡(jiǎn)要流程丁二烯丁二烯、DMF、烷烴四、裝置及工藝簡(jiǎn)述（五）MTBE/丁烯-1裝置裝置的生產(chǎn)工藝由國(guó)內(nèi)開發(fā)的醚化技術(shù)、法國(guó)IFP公司的反應(yīng)精餾技術(shù)和日本瑞翁（ZEON）公司的超細(xì)精餾技術(shù)組成。設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為4萬(wàn)噸MTBE/年和1.5萬(wàn)噸丁烯-1/年，1999年丁烯-1單元改造后，生產(chǎn)能力提高到2.2萬(wàn)噸/年。MTBE/丁烯-1裝置是以丁二烯副產(chǎn)品抽余碳四為原料，其中的異丁烯在催化劑作用下與甲醇進(jìn)行醚化反應(yīng)，生成MTBE產(chǎn)品，經(jīng)過進(jìn)一步分離可得到丁烯-1副產(chǎn)品，醚后的烴類可作為液化氣銷售。其中MTBE是用作高辛烷值汽油的添加劑；丁烯-1是用作全密度聚乙烯的共聚單體。合成MTBE反應(yīng)是可逆放熱反應(yīng)，在生成MTBE的同時(shí)發(fā)生分解反應(yīng)，生成甲醇和異丁烯，

CH3CH3OH+CH3-C=CH2CH3-O-C-CH3CH3CH3四、裝置及工藝簡(jiǎn)述醚化反應(yīng)單元R001，R002甲醇回收單元DA103，DA104丁烯-1精制單元DA201，DA202反應(yīng)精餾單元DA102A/BMTBE

丁烯-1

液化氣抽余碳四

甲醇MTBE裝置簡(jiǎn)要流程四、裝置及工藝簡(jiǎn)述（六）苯乙烯裝置苯乙烯裝置是采用LUMMUS/MONSANTO專利技術(shù)，生產(chǎn)能力為10萬(wàn)噸/年，包括脫氫反應(yīng)單元和苯乙烯精餾單元。在脫氫催化劑作用下，中間產(chǎn)品乙苯進(jìn)行脫氫反應(yīng)生成脫氫液（苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、焦油），經(jīng)過苯乙烯精餾單元進(jìn)行精餾分離，得到最終產(chǎn)品苯乙烯，副產(chǎn)物甲苯和焦油。烷基化反應(yīng)C2H4+C2H5+熱量

C2H4+C2H5（C2H5）2

烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)

C6H6+C6H4（C2H5）22C6H5C2H5

乙苯在催化劑作用下，高溫脫氫生成產(chǎn)物苯乙烯

C2H5CH=CH2+H2四、裝置及工藝簡(jiǎn)述烷基化反應(yīng)乙苯精餾苯烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)乙苯過熱乙苯脫氫反應(yīng)器油水分離蒸汽過熱爐水提純處理乙苯/苯乙烯分離甲苯乙苯精餾苯/甲苯精餾苯乙烯精餾乙烯焦油苯乙烯產(chǎn)生蒸汽乙苯油水循環(huán)苯循環(huán)苯焦油苯乙烯裝置流程四、裝置及工藝簡(jiǎn)述（七）環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置

環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置是采用英荷SHELL公司專利技術(shù)，建成于1996年，設(shè)計(jì)年產(chǎn)8萬(wàn)噸當(dāng)量環(huán)氧乙烷（EOE）。2005年10月進(jìn)行了擴(kuò)能改造，裝置擴(kuò)能至原始設(shè)計(jì)能力130%，EOE產(chǎn)量提高到10.4萬(wàn)噸/年。環(huán)氧乙烷生產(chǎn)能力由原設(shè)計(jì)的1.6萬(wàn)噸/年提至4.0萬(wàn)噸/年。

環(huán)氧乙烷的反應(yīng)方程式：

Ag催化劑

C2H4+O2CH2——CH2+24.7kcal/mol╲╱O

生產(chǎn)乙二醇的反應(yīng)方程式（水合反應(yīng)）

C2H4O+H2OC2H4(OH)2四、裝置及工藝簡(jiǎn)述

乙烯進(jìn)入循環(huán)氣后與氧氣在氧氣混合器中混合，預(yù)熱后進(jìn)入環(huán)氧乙烷（EO）反應(yīng)器，在銀催化劑的作用下生成EO和副產(chǎn)物CO。反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入EO回收系統(tǒng)中回收EO，副產(chǎn)物CO2則在CO2脫除系統(tǒng)中脫除。EO水溶液與工藝凝液以一定比例混合并經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入乙二醇反應(yīng)器，反應(yīng)生成乙二醇（MEG）、二乙二醇（DEG）、三乙二醇（TEG）。四、裝置及工藝簡(jiǎn)述（八）高壓聚乙烯(LDPE)裝置高壓聚乙烯裝置是乙烯裂解下游最重要的生產(chǎn)裝置之一，采用高壓管式法，生產(chǎn)低密度聚乙烯塑料。共有兩套裝置。

1＃裝置于1996年19月份投產(chǎn)，引進(jìn)美國(guó)匡騰公司專利技術(shù)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為年產(chǎn)10萬(wàn)噸。引進(jìn)牌號(hào)11個(gè)，主要包括農(nóng)膜、包裝膜、花料、發(fā)泡塑料等產(chǎn)品。

2＃高壓聚乙烯裝置是引進(jìn)德國(guó)巴塞爾（Basell）專利技術(shù)，2007年3月份投產(chǎn)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為年產(chǎn)25萬(wàn)噸。引進(jìn)的牌號(hào)共16個(gè)，包括高透明膜、收縮膜、冷凍膜、農(nóng)膜、電纜料、注塑料、涂覆料、發(fā)泡料等。四、裝置及工藝簡(jiǎn)述自由基聚合：

鏈引發(fā)：O2+CH2=CH2R-O-O-RR-O-O-R2RO.2R.+O2R.(或RO.)+CH2=CH2R-CH2-CH2.

鏈增長(zhǎng)（加成反應(yīng)）：R-CH2CH2.+C2H4RCH2CH2CH2CH2.

鏈終止：R-CH2CH2.+.CH2CH2-RR-CH2CH2CH2CH2-R

鏈轉(zhuǎn)移：R-CH2CH2.+C2H4

R-CH=CH2+CH3CH2.LDPE聚合機(jī)理四、裝置及工藝簡(jiǎn)述一次機(jī)二次機(jī)高壓分離器低壓分離器擠壓造粒機(jī)脫水系統(tǒng)脫氣料倉(cāng)成品倉(cāng)新鮮乙烯高壓循環(huán)系統(tǒng)調(diào)整劑引發(fā)劑注入低壓循環(huán)系統(tǒng)包裝淘選器反應(yīng)器高壓聚乙烯裝置簡(jiǎn)要流程四、裝置及工藝簡(jiǎn)述產(chǎn)品簡(jiǎn)介低密度聚乙烯薄膜料分為普通膜料、高透明膜料、重包裝膜料、收縮膜料、流延膜料等幾個(gè)類別，產(chǎn)品具有優(yōu)異的力學(xué)性能，良好的化學(xué)穩(wěn)定性和電絕緣性能，水蒸氣透過率低，產(chǎn)品的加工性能優(yōu)良，薄膜制品的透明性和耐老化性能優(yōu)異。低密度聚乙烯薄膜料主要用于吹塑包裝薄膜、農(nóng)膜，并可與線型低密度聚乙烯摻混進(jìn)行復(fù)合改性，此外還應(yīng)用于熱收縮包裝膜、層壓膜、冷凍膜、醫(yī)用包裝、共擠出多層膜、重包裝膜、管道涂覆、電纜護(hù)套料、內(nèi)襯以及高檔化學(xué)發(fā)泡等領(lǐng)域。主要牌號(hào)產(chǎn)品包裝薄膜、農(nóng)膜：951-000、951-050、2426K、2426H

重包裝膜：2520D、1810D

花料：868-000、888-000四、裝置及工藝簡(jiǎn)述全密度裝置是引進(jìn)美國(guó)聯(lián)碳公司（UCC）的流化床氣相聚合反應(yīng)工藝，原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為14萬(wàn)噸/年，1999年經(jīng)過改造后生產(chǎn)能力達(dá)到17萬(wàn)噸/年。2005年采用國(guó)產(chǎn)化冷凝技術(shù)工藝改造，能力可達(dá)到20萬(wàn)噸/年。裝置引進(jìn)109種產(chǎn)品牌號(hào)（基礎(chǔ)樹脂74種），粒料產(chǎn)品密度為0.916～0.970g/cm3，熔融指數(shù)為0.01～125g/10min，產(chǎn)品可用于吹塑、注塑、擠塑、滾塑、流延等多種加工工藝，可廣泛用于各類薄膜、中空容器、管材、電纜以及其他工業(yè)或民用塑料制品。（九）全密度線型聚乙烯(LPE)裝置四、裝置及工藝簡(jiǎn)述全密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、SBS和順丁橡膠的反應(yīng)都屬于配位聚合：

鏈引發(fā)：[cat-Ti]-C2H5+C2H4[cat-Ti]-CH2CH2CH2CH3

鏈增長(zhǎng)：[cat-Ti]-CH2CH2CH2CH3

CH2=CH2

[cat-Ti]-CH2CH2-(CH2CH2)n-CH2CH3

鏈轉(zhuǎn)移：向H2轉(zhuǎn)移（單體、烷基鋁）四、裝置及工藝簡(jiǎn)述全密度聚乙烯裝置簡(jiǎn)要流程四、裝置及工藝簡(jiǎn)述產(chǎn)品簡(jiǎn)介線型低密度聚乙烯是由乙烯與高級(jí)α-烯烴(如丁烯-1、己烯-1)在低壓下聚合而獲得的合成樹脂，是含短支鏈的中低密度聚乙烯，產(chǎn)品分子量分布較窄。具有較高的拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度，優(yōu)異的耐穿刺性及耐低溫沖擊性能。主要用于制作薄膜、管材、注塑成型制品、中空吹塑容器、旋轉(zhuǎn)成型制品及電線電纜包覆材料等。主要牌號(hào)產(chǎn)品薄膜料：DFDA-7042、MLPE-0209、MLPE-1810

注塑料：DNDA-7144、DMDB-8916、滾塑料：MLPE-8060四、裝置及工藝簡(jiǎn)述高密度聚乙烯裝置（簡(jiǎn)稱HDPE）是茂名石化100萬(wàn)噸/年乙烯改擴(kuò)建工程項(xiàng)目中的主要裝置之一。裝置引進(jìn)美國(guó)雪佛龍菲利普斯化學(xué)公司（CPCHEM）的環(huán)管淤漿法聚乙烯工藝技術(shù)，生產(chǎn)高密度聚乙烯產(chǎn)品，裝置設(shè)計(jì)能力為35萬(wàn)噸/年，并于2006年8月投料試車成功。裝置可生產(chǎn)密度為0.935～0.965g/cm3、熔融指數(shù)為5g/10min（HLMI）～20g/10min（MI）的高密度聚乙烯產(chǎn)品，廣泛用于薄膜、中空容器、管材、單絲、電纜以及其它工業(yè)或民用塑料制品的生產(chǎn)。（十）高密度聚乙烯(HDPE)裝置四、裝置及工藝簡(jiǎn)述高密度聚乙烯裝置簡(jiǎn)要流程四、裝置及工藝簡(jiǎn)述產(chǎn)品簡(jiǎn)介高密度聚乙烯是由乙烯與少量-烯烴單體共聚而成的高結(jié)晶非極性合成樹脂，是在較低壓力下合成，故又稱“低壓聚乙烯”。其分子結(jié)構(gòu)主要為線型結(jié)構(gòu)，分子中支鏈少，結(jié)晶度高，密度大，具有較高的使用溫度、硬度和機(jī)械強(qiáng)度，耐化學(xué)性能好。茂名石化高密度聚乙烯類別齊全、牌號(hào)眾多，能夠提供薄膜料、中空料、拉絲料、注塑料、管材料、電纜料、氯化聚乙烯用基礎(chǔ)樹脂等產(chǎn)品。主要牌號(hào)產(chǎn)品：薄膜料：TR144

土工膜：TR400M

中空料：HHM5502LW、HHM5502ST、HXM50100、HXB4505M

大中空料：TR580M、TR571M

管材料：TR-480M四、裝置及工藝簡(jiǎn)述中石化茂名分公司化工分部聚丙烯車間是全國(guó)最大的聚丙烯原料生產(chǎn)車間之一。擁有兩套聚丙烯裝置，產(chǎn)能達(dá)47萬(wàn)噸/年聚丙烯本色顆粒，按產(chǎn)品用途分，有注塑料、薄膜料、扁平帶料、纖維料、吹塑料五大類。

1#聚丙烯裝置引進(jìn)意大利Himont公司Spheripol工藝（現(xiàn)Basell），設(shè)計(jì)產(chǎn)能為14萬(wàn)噸/年，最大產(chǎn)能達(dá)到19萬(wàn)噸/年，設(shè)計(jì)牌號(hào)52個(gè)，產(chǎn)品包括均聚物、無(wú)規(guī)共聚物、抗沖共聚物和聚烯烴合金產(chǎn)品等，近年產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向抗沖共聚傾斜。

2#聚丙烯裝置引進(jìn)國(guó)產(chǎn)二代環(huán)管本體法工藝技術(shù)，設(shè)計(jì)產(chǎn)能為30萬(wàn)噸/年最大產(chǎn)能達(dá)到36萬(wàn)噸/年，設(shè)計(jì)牌號(hào)39個(gè)，產(chǎn)品包括均聚物、無(wú)規(guī)共聚物等。（十一）聚丙烯(PP)裝置四、裝置及工藝簡(jiǎn)述聚丙烯裝置簡(jiǎn)要流程四、裝置及工藝簡(jiǎn)述產(chǎn)品簡(jiǎn)介聚丙烯是以丙烯（CH3—CH=CH2）為單體，H2為分子量調(diào)節(jié)劑，通過聚合反應(yīng)得到的合成樹脂，存在等規(guī)、無(wú)規(guī)和間規(guī)三種不同立體結(jié)構(gòu)。聚丙烯不含極性基團(tuán)，具有優(yōu)良的電絕緣性能，吸水率小于0.01%；為半結(jié)晶性聚合物，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，除強(qiáng)氧化劑外，對(duì)大多數(shù)化學(xué)藥品都是穩(wěn)定的，無(wú)機(jī)酸、堿、鹽的溶液對(duì)聚丙烯幾乎無(wú)破壞作用。聚丙烯具有優(yōu)異的延展性、抗彎曲疲勞性能和耐熱性能，比重輕，熔點(diǎn)在165℃左右，抗張強(qiáng)度和表面硬度較高，連續(xù)使用溫度可達(dá)120℃，耐環(huán)境應(yīng)力開裂性好。主要牌號(hào)產(chǎn)品：