螺桿式壓縮機(jī)安裝方案設(shè)計(jì)

實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案目 錄一．編制說(shuō)明 1二．編制依據(jù) 1三．主要技術(shù)參數(shù) 2四．施工前準(zhǔn)備 2五．地腳螺栓與墊鐵 4六．壓縮機(jī)組的安裝 5七．灌漿 7八．壓縮機(jī)拆檢、清洗、組裝 7九．油系統(tǒng)拆檢、清洗、回裝 11十．電機(jī)檢查 13十一．儀表的拆檢 16十二．壓縮機(jī)聯(lián)軸器找正對(duì)中 17十三．管道安裝（與壓縮機(jī)聯(lián)接部分） 18十四．壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 19十五．環(huán)境、職業(yè)安全、健康保證措施 22十六．質(zhì)量保證措施 22十七．安全、環(huán)境保證措施 22十八．人力需求計(jì)劃 23十九．施工機(jī)具、量具需求計(jì)劃 24附表一 26附表二 26精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案一．編制說(shuō)明空氣壓縮站安裝空氣壓縮機(jī)，共 5臺(tái)。其中，由埃爾特壓縮空氣系統(tǒng)工程生產(chǎn)的APC75-64.4/2.5 型低壓無(wú)油螺桿空氣壓縮機(jī) 2臺(tái)，壓縮空氣用于除塵吹掃用氣及儀用執(zhí)行機(jī)構(gòu)用氣；英格索蘭（中國(guó)）工業(yè)設(shè)備制造生產(chǎn)的 M110-A7 型回轉(zhuǎn)式螺桿空氣壓縮機(jī) 3臺(tái)，其主要用金回收車間吸附工藝用氣。安裝位置：A、B軸/1、2線APC75-64.4/2.5型低壓無(wú)油螺桿空氣壓縮機(jī)1臺(tái)A、B軸/2、3線APC75-64.4/2.5型低壓無(wú)油螺桿空氣壓縮機(jī)1臺(tái)A、B軸/2、3線M110-A7型回轉(zhuǎn)式螺桿空氣壓縮機(jī)1臺(tái)A、B軸/3、4線M110-A7型回轉(zhuǎn)式螺桿空氣壓縮機(jī)1臺(tái)A、B軸/3、4線M110-A7型回轉(zhuǎn)式螺桿空氣壓縮機(jī)1臺(tái)二．編制依據(jù)礦冶研究總院壓縮空氣站工段建筑、結(jié)構(gòu)與工藝專業(yè)施工相關(guān)圖紙；埃爾特壓縮空氣系統(tǒng)工程APC75-64.4/2.5型低壓無(wú)油螺桿空氣壓縮機(jī)和英格索蘭（中國(guó)）工業(yè)設(shè)備制造M110-A7型回轉(zhuǎn)式螺桿空氣壓縮機(jī)制造廠生產(chǎn)裝配圖（含零部件圖）及使用說(shuō)明書(shū)；《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)》GB50275-98；《壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)》GB5029-2003；《壓力管道規(guī)-工業(yè)管道》GB/T20801-2006；《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)》GB50235-97。精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案三．主要技術(shù)參數(shù)2 M110-A7 型回轉(zhuǎn)式螺桿空氣壓縮機(jī)壓力：0.75MPa 流量：17.1m3/min工作壓力：0.75MPa 電動(dòng)機(jī)功率：110kw四．施工前準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備工程施工前，應(yīng)具備設(shè)計(jì)和設(shè)備的技術(shù)文件，包括：現(xiàn)場(chǎng)施工圖、設(shè)備本體圖、設(shè)備質(zhì)量合格證及安裝技術(shù)文件等；編制工程施工方案及技術(shù)文件交底；安裝前組織施工人員熟悉施工圖紙和設(shè)備隨機(jī)附帶的配管系統(tǒng)圖及技術(shù)文件、熟悉壓縮機(jī)的施工程序；由監(jiān)理單位組織總承包單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位等有關(guān)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，盡可能將問(wèn)題發(fā)現(xiàn)于施工前。施工人員按照勞動(dòng)需求計(jì)劃已確定。）主要施工人員：鉗工、起重工、電焊工、管工、電工、儀表工等，并根據(jù)施工程序，合理調(diào)配作業(yè)人員。）各專業(yè)作業(yè)人員，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并考試合格。）作業(yè)人員必須在從事機(jī)組安裝前，已接受技術(shù)交底，掌握設(shè)計(jì)、設(shè)備圖紙及質(zhì)量要求。設(shè)備、材料的驗(yàn)收和保管設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收須建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總承包單位、生產(chǎn)廠家、施工單位等有關(guān)單位共同參加。精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案設(shè)備開(kāi)箱前，應(yīng)檢查設(shè)備的箱數(shù)、箱號(hào)以及包裝情況，查明設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)格，防止數(shù)量不夠或開(kāi)錯(cuò)。設(shè)備開(kāi)箱后，安裝單位應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)檢查，清點(diǎn)檢查的目的是查清設(shè)備零部件、附件有無(wú)缺陷，并填寫(xiě)《開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄》 。設(shè)備傳動(dòng)件和滑動(dòng)件，在防銹油沒(méi)有清楚前不要轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)。由于檢查而出去的防銹油，在檢查后重新涂上。設(shè)備清點(diǎn)后，應(yīng)重新進(jìn)行保護(hù)包裝，特別是連接部件和傳動(dòng)部件應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，防止碰損及銹蝕。機(jī)器和零、部件以及機(jī)組配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由相應(yīng)專業(yè)人員進(jìn)行檢查。若暫不安裝時(shí)，應(yīng)按專業(yè)要求進(jìn)行保管。機(jī)器及附機(jī)的進(jìn)出口應(yīng)設(shè)盲板作臨時(shí)封閉。機(jī)組附屬管材，管件、閥門等應(yīng)按規(guī)格、編號(hào)掛簽，放置于貨架上。地腳螺栓、各種聯(lián)接螺栓應(yīng)按規(guī)格分類，用包裝盒或小木箱等盛裝，放置于貨架上。機(jī)組安裝及試車專用工具，在驗(yàn)收后按照其說(shuō)明書(shū)的要求組織保管。設(shè)置專用備品備件及工具庫(kù)，防止重要部件丟失。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件）設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收及中間交接已完成。）安裝前應(yīng)對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行清理，保持安裝環(huán)境清潔、干燥。應(yīng)避免有害塵埃及腐蝕氣體的影響。）施工用水、電、氣和照明已接通，具備運(yùn)行條件。）現(xiàn)場(chǎng)消防通道暢通，并準(zhǔn)備好消防器材。）零、部件、工具及施工材料的貯存設(shè)施完善基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案）基礎(chǔ)驗(yàn)收前必須辦理中間交接，并按規(guī)定提供中心線、標(biāo)高、外形尺寸及實(shí)測(cè)記錄；）基礎(chǔ)應(yīng)有明顯的標(biāo)記基準(zhǔn)線，縱橫中心線，同時(shí)基礎(chǔ)外觀不應(yīng)有裂紋、孔洞、漏筋等缺陷；）基礎(chǔ)的位置幾何尺寸應(yīng)符合圖紙要求，若無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下表規(guī)定：壓縮機(jī)安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)作如下處理：a.放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度不應(yīng)大于 2mm/m ，并與墊鐵均勻接觸，接觸面積應(yīng)大于 50%。b.基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度不小于 10mm，密度以3～5點(diǎn)/dm2 為宜。基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥沙、積水等均應(yīng)清理干凈。五．地腳螺栓與墊鐵埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：1）地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無(wú)傾斜，其鉛垂度不超過(guò)總長(zhǎng)度的 5/1000；2）地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于 15mm，地腳螺栓底不應(yīng)碰孔底；）地腳螺栓上的氧化皮、油污等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂以少量油脂；）螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)均勻緊密；精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案5）擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出的長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的 1/3—2/3；應(yīng)在預(yù)留孔混凝土灌漿養(yǎng)生到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，擰緊地腳螺栓，且每條螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。墊鐵找正找平用的墊鐵規(guī)格應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)》通用規(guī)定執(zhí)行；墊鐵組應(yīng)放在底座立筋及縱、橫中心線等負(fù)荷集中處，且應(yīng)放置平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵應(yīng)放在地腳螺栓的兩側(cè)，并盡量靠近螺栓。相鄰兩墊鐵組間距宜為300-700mm ；墊鐵應(yīng)平整、無(wú)氧化皮、毛刺和卷邊，每組墊鐵限用一組斜鐵，總層數(shù)不宜超過(guò)四層，總高度宜為40-70mm；機(jī)組調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出底座邊緣10-30mm ；壓縮機(jī)組安裝后的墊鐵組，用0.25-0.5kg的手錘敲擊檢查，應(yīng)無(wú)松動(dòng)。層間用0.05mm的塞尺檢查，墊鐵同一斷面處兩側(cè)塞入深度之和不得超過(guò)墊鐵邊長(zhǎng)（或?qū)挘┑?/4。最后檢查合格后，將墊鐵兩側(cè)層間用定位焊固定。注意：焊接時(shí)，嚴(yán)禁將地線固定在機(jī)身上。六．壓縮機(jī)組的安裝壓縮機(jī)組的吊裝）用吊車或其它提升工具整體吊裝設(shè)備，采用安全適當(dāng)?shù)牡跹b繩索及工具；）使用機(jī)組上的吊點(diǎn)，不允許將繩索掛在軸端或其它部件上，繩索≤90°，起吊及放置時(shí)，應(yīng)考慮重力中心位置；精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案）將機(jī)組平穩(wěn)的放置在基礎(chǔ)上，底座必須將油垢、油漆、泥沙鐵銹清理干凈。）壓縮機(jī)組的就位壓縮機(jī)組就位前，基礎(chǔ)的中心線、標(biāo)高標(biāo)記明顯，按要求布置好墊鐵；壓縮機(jī)組就位后，應(yīng)使機(jī)組底座縱橫中心線與基礎(chǔ)中心線一致，偏差不應(yīng)大于5mm，基準(zhǔn)部位安裝標(biāo)高不應(yīng)大于 3mm。壓縮機(jī)組的找平壓縮機(jī)組的找平是通過(guò)調(diào)整底座下面的墊鐵及機(jī)械本身提供的調(diào)整螺栓來(lái)達(dá)到要求的；調(diào)整水平前，應(yīng)先明確水平測(cè)點(diǎn)的位置及機(jī)組安裝的基準(zhǔn)部位，并應(yīng)符合下列要求：縱向水平可以軸承座孔、軸承座殼體中分面、軸頸及制造廠給定的精加工面，選擇測(cè)點(diǎn)；橫向水平以軸承座、下機(jī)殼中分面或制造廠給定的精加工面上進(jìn)行測(cè)量。壓縮機(jī)組水平偏差應(yīng)符合下列要求：a. 縱向水平的允許偏差，基準(zhǔn)機(jī)器的安裝基準(zhǔn)部位應(yīng)為 0.02～0.05mm/m ，其余必須保證聯(lián)軸器對(duì)中要求。b. 橫向水平度不應(yīng)大于 0.10mm/m ，同一機(jī)器各對(duì)應(yīng)點(diǎn)的水平度應(yīng)基本一致。壓縮機(jī)組在初次找平工作結(jié)束后，標(biāo)高、水平度、中心線均應(yīng)接近或達(dá)到規(guī)及技術(shù)文件要求。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，可進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿（應(yīng)用比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一號(hào)的混凝土砂漿進(jìn)行灌漿），待養(yǎng)生期滿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，預(yù)緊地腳螺栓，進(jìn)行二次精找工作，使機(jī)組的標(biāo)高，中心線、水平度均滿足規(guī)及技術(shù)文件的要求。精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案七．灌漿基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)檢查復(fù)測(cè)下列項(xiàng)目：壓縮機(jī)的橫向、軸向水平度符合要求。檢查地腳螺栓是否全部按要求緊固。3)檢查墊鐵組，層間定位焊是否點(diǎn)焊完畢，機(jī)組復(fù)測(cè)檢查合格后，必須在24小時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)，否則應(yīng)再次復(fù)測(cè)。二次灌漿層的厚度，宜為40～70mm。當(dāng)用無(wú)收縮或微膨脹混凝土灌漿時(shí)，其等級(jí)應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土等級(jí)號(hào)1～2級(jí)，且不小于C25，配比應(yīng)符合規(guī)要求。4 二次灌漿前，基礎(chǔ)表面必須清除油污，用水沖洗干凈，并保持濕潤(rùn) 24小時(shí)。二次灌漿必須在安裝人員配合下，連續(xù)進(jìn)行一次灌完。灌漿時(shí)應(yīng)不斷搗固，使混凝土緊密地充滿各部位。灌漿時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，否則，砂漿可用60℃以下溫水?dāng)嚢韬蛽饺胍欢〝?shù)量的早強(qiáng)劑。7 二次灌漿后要認(rèn)真進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。八．壓縮機(jī)拆檢、清洗、組裝壓縮機(jī)的折檢工作原則上應(yīng)在國(guó)外專家指導(dǎo)下進(jìn)行。解體前應(yīng)仔細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)，明確機(jī)組結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及裝配要求，解體過(guò)程中應(yīng)測(cè)量拆卸件尺寸與相關(guān)零部件的相對(duì)位置及配合間隙，拆卸的零部件檢查合格后方可進(jìn)行回裝，并做好記錄。機(jī)組拆檢程序：壓縮機(jī)組拆檢→電機(jī)拆檢→輔助系統(tǒng)拆檢。精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案注意：機(jī)組各零部件拆檢清洗時(shí)，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)那逑磩┘扒逑从镁?，易損傷件清洗時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，注意避免損傷。零部件經(jīng)清洗、檢查合格后，按技術(shù)要求進(jìn)行組裝，機(jī)組或部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查合清理，其部應(yīng)干凈，不得有任何異物存在。壓縮機(jī)拆檢時(shí)應(yīng)檢查：壓縮機(jī)各零部件的銹蝕程度。各零部件相對(duì)位置及配合間隙（主要為嚙合間隙，軸瓦間隙，軸封間隙）。主軸及聯(lián)軸節(jié)跳動(dòng)值。各閥門動(dòng)作靈活性及安全閥檢驗(yàn)（安全閥由勞動(dòng)部門檢驗(yàn)）。油冷器、過(guò)濾器、油箱及和組各管路的清潔度。壓縮機(jī)拆卸：（參見(jiàn)組裝圖壓縮機(jī)使用維修手冊(cè)，檢查所有匹配部件是否正確標(biāo)準(zhǔn)，以確保正確組裝）。壓縮機(jī)的拆卸程序：1）入口端蓋，拆除壓縮機(jī)側(cè)半聯(lián)軸器及鍵 Q40055-2 ，抽出長(zhǎng)螺栓M0116055及定位銷M6416055，將端蓋Q40034-4 與入口殼體分開(kāi)。拆卸端蓋時(shí)，應(yīng)注意避免損壞迷宮式軸封 Q40036-2，拆卸端蓋墊片Q40035-2。2)定時(shí)齒輪拆卸定時(shí)齒輪的鎖緊螺帽 G39016（125mm）G39017（100mm）及鎖墊Q4931和G40001。用拔銷器抽出定位銷 Q40084，拆卸定時(shí)齒輪及調(diào)整墊，并做好標(biāo)記，以避免安裝時(shí)錯(cuò)位。3)測(cè)振、測(cè)溫探頭（由儀表專業(yè)安裝）。）出口端蓋拆卸時(shí)抽出定位捎 M6416055，拆下螺栓M0116050，將端蓋Q40030-2，從止推組合殼體上拆下，拆下端蓋及墊片Q40031-2，抽出定位銷M1616055 和精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案螺栓M16050，并拆除殼體Q40028-2 和墊片Q40031-2。5)止推軸承拆卸止推軸承鎖母Q40038-2，鎖母墊Q40058-2及探頭套Q40037-2，抽出M10×75螺絲M0210075并將止推軸承箱蓋Q4861/Q4863從Q40017-2/Q40018-2箱上拆下。拆下止推軸承套Q4856及止推軸承G51056和G51057。止推軸承拆卸前應(yīng)測(cè)量其間隙，檢查是否符合要求；回裝時(shí)，應(yīng)進(jìn)行著色檢查，檢查止推軸承是否與止推盤(pán)均勻接觸，接觸面積不應(yīng)小于 75%。6) 軸頸軸承（徑向軸承）拆卸時(shí)，抽出 M12×35 的螺栓 M0112035 ，將入口端的軸承箱Q40020-2/Q40021-2 從入口殼體上拆除，保證其標(biāo)記與轉(zhuǎn)子匹配。抽出 M12×50的螺絲M0112050，將出口端的軸承箱 Q40017-2 及Q40018-2 從殼體上拆下。在拆卸軸承前，必須檢查其尺寸間隙，允許間隙值為 0.15～0.215mm，最大允許間隙為0.28mm。軸填料密封使用特殊扳手T4080905（隨機(jī)件中無(wú)此種工具）將機(jī)械密封組合件Q40118-2/Q40117-2 拆下檢查。注意：主動(dòng)轉(zhuǎn)子具有右旋螺紋，從動(dòng)轉(zhuǎn)子有左旋螺紋，應(yīng)從出、入端抽出密封組合件。入口箱體從入口箱體上拆下定位銷，松開(kāi)螺母，拆下彈簧墊，取下箱體。軸填料密封(石墨密封)拆卸時(shí)，抽出 M10×50的座套螺絲，將密封護(hù)圈 Q40130-2（2/ENd）和精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案0/End）從箱體上拆下，拆除Q40059-3的護(hù)圈，抽處填料殼體Q40129-2。應(yīng)避免損傷石墨環(huán)密封面，同時(shí)也避免墊環(huán) Q40025-2 及Q4874 石墨密封套環(huán)外觀破碎和凹槽損傷的影響氣體的密封。 密封環(huán)與軸之間的軸向間隙允許值為0.05～0.10mm，其最大允許值為 0.150mm。機(jī)械密封檢查密封及密封套有無(wú)損壞，回裝時(shí)就避免損壞“0”型壞，并確保其被安放密封套，且位于 M647010 之上。轉(zhuǎn)子（螺桿）從主機(jī)箱抽出轉(zhuǎn)子之前，應(yīng)把轉(zhuǎn)子，石墨密封，機(jī)械密封部分及軸承支撐位置用軟布保護(hù)好，避免碰損。轉(zhuǎn)子在出口端間隙：旋轉(zhuǎn)軸直到鎖定垂直，處在軸上的端口水平位置，將千分表測(cè)量桿放在軸上，用專用工具提升軸并檢查間隙。允許值為：主動(dòng)轉(zhuǎn)子與出口：0.05mm～0.075mm從動(dòng)轉(zhuǎn)子與出口0.05mm～0.。a. 轉(zhuǎn)子在入口端間隙：主動(dòng)轉(zhuǎn)子與入口： 0.250mm～0.275；動(dòng)轉(zhuǎn)子與入口：0.250mm～0.275 ；總位移：主動(dòng)轉(zhuǎn)子 2.225mm ；從動(dòng)轉(zhuǎn)子1.975mm拆檢時(shí)，壓縮機(jī)各零、部件的尺寸配合間隙應(yīng)及時(shí)做好記錄，并與圖紙核對(duì)，以便回裝時(shí)的調(diào)整。壓縮機(jī)拆卸下的零、部件應(yīng)清洗、檢查，做好標(biāo)記，妥善保管，避免損傷。壓縮機(jī)的回裝壓縮機(jī)回裝應(yīng)確保所有的零件、部件必須清洗干凈，無(wú)機(jī)械損傷，機(jī)體亦清理干凈。經(jīng)檢查合格后，方能回裝。壓縮機(jī)回裝按與拆卸程序的相反的程序進(jìn)行，各間隙值應(yīng)保證。各相應(yīng)允許值圍并必須注意一下幾點(diǎn)：精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案確保石墨環(huán)沒(méi)有被損壞。確保石墨環(huán)被安裝到各自位置，可進(jìn)行移動(dòng)，不被卡住。確保主動(dòng)轉(zhuǎn)子與從動(dòng)轉(zhuǎn)子正確嚙合。所有的安全件必須更新。在回裝轉(zhuǎn)子時(shí)，轉(zhuǎn)子與主箱體出口端的間隙必須達(dá)到制造廠的間隙要求。必要時(shí)可通過(guò)調(diào)節(jié)止推殼體端蓋與止推殼體之間或止推殼體法蘭與主箱體之間的調(diào)節(jié)墊的厚度來(lái)調(diào)整。所有鎖緊螺母的緊固件都應(yīng)按下列扭矩規(guī)格表要求擰緊：緊固件扭矩規(guī)格表在組裝過(guò)程中要限制鎖母與鎖墊所受力矩的次數(shù)。檢查所有被清洗的管路及連接件，將其緊固。九．油系統(tǒng)拆檢、清洗、回裝油泵的拆檢、清洗、回裝。1）泵、泵件和軸承箱：拆開(kāi)泵檢查部的清潔度及銹蝕情況，并進(jìn)行徹底清除清理軸承箱，并檢查連接面與箱體是否有損傷；精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案檢查O型環(huán)，若有損傷及時(shí)更換；2）泵的轉(zhuǎn)子及反向螺桿；檢查反向螺桿及轉(zhuǎn)子的螺旋面，是否有毛刺、裂紋、銹蝕。回裝時(shí)，應(yīng)用紅丹著色檢查其嚙合情況。檢查轉(zhuǎn)子的密封橡膠墊是否完好，并對(duì)軸頸進(jìn)行清洗，達(dá)到要求的光潔度；檢查轉(zhuǎn)子軸承，并測(cè)量其間隙。3）安全閥（由勞動(dòng)部門檢驗(yàn)）4）確保所有件清洗干凈，無(wú)損壞，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，泵方能回裝。泵組安裝在機(jī)座上，通過(guò)調(diào)整墊片進(jìn)行找平，使其達(dá)到縱向水平0.05mm/m，橫向水平0.10mm/m.通過(guò)調(diào)整電機(jī)，使其與泵的同心度達(dá)到徑向0.10mm，軸向0.05mm。電機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)確定旋轉(zhuǎn)方向；單試合格后，復(fù)查對(duì)中，并與泵聯(lián)接；油冷卻器的拆檢、清洗、回裝：折除油冷器的封頭端蓋，將管束從殼體中抽出，檢查、清理殼體及管束，檢驗(yàn)合格后回裝；對(duì)其進(jìn)行水壓試壓，試驗(yàn)壓力：管程0.81MP，殼程0.75MP，試壓合格后，應(yīng)排凈積水，做好記錄。過(guò)濾器拆檢，清洗及回裝：將過(guò)濾器上蓋板拆下，抽出過(guò)濾器芯，檢查過(guò)濾器部及濾芯，清潔度及銹蝕情況并進(jìn)行清洗，檢查合格后，回裝封閉。油箱拆卸油箱上盲板，檢查油箱部清潔度及銹蝕情況；由于油箱部無(wú)法人工清洗，需要專業(yè)化學(xué)清洗公司進(jìn)行高壓化學(xué)清洗詳見(jiàn)清洗方案。系統(tǒng)管路拆檢、清洗及回裝精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案拆卸時(shí)，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)所有的管道、管件、閥門做好標(biāo)識(shí)，拆卸工作結(jié)束應(yīng)檢驗(yàn)碳鋼管的部銹蝕情況，及不銹鋼管路的清潔度，并進(jìn)行化學(xué)清洗處理，使其符合規(guī)定要求。2)對(duì)閥門的靈活性進(jìn)行檢查；對(duì)密封面銹蝕嚴(yán)重的應(yīng)予以壓力試驗(yàn)， 做好記錄。3)所有管道、閥門、管件、經(jīng)檢查確認(rèn)后，進(jìn)行回裝。十．電機(jī)檢查抽芯準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備千斤頂3只，道木數(shù)根，1～3mm厚硬質(zhì)絕緣紙板（寬或長(zhǎng)大于轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度，要大整的，徑等于或稍大于電機(jī)軸徑的厚壁鋼管一根。電機(jī)頂部結(jié)構(gòu)及附件的拆除。從機(jī)體取下安全護(hù)罩和封蓋從凸輪上取下外部風(fēng)扇，并在松開(kāi)螺栓之后，將凸輪從軸上取下。旋下頂部結(jié)構(gòu)螺栓，并用起重機(jī)移開(kāi)頂部結(jié)構(gòu)，拆卸并檢查輔助設(shè)施的電纜。拆卸軸承將電機(jī)放置在木塊上，且使端蓋不受力，在拆軸承時(shí)，使用 2個(gè)可調(diào)節(jié)的千斤頂，利用軸承的間隙，輕輕將軸承端提起，從而使全部軸承荷載傳到千斤頂上。應(yīng)避免提升過(guò)大，以免應(yīng)力通過(guò)軸殼傳遞到端罩上。耐磨軸承當(dāng)拆卸耐磨軸承時(shí)，應(yīng)將驅(qū)動(dòng)端及非驅(qū)動(dòng)端軸承分開(kāi)放置，以免安裝時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤。驅(qū)動(dòng)端軸承精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案擰下軸承蓋螺螺釘并用鉤形板手拆下槽口螺母，拆下甩油杯及防護(hù)板。拆卸軸承箱并用撥出器將滾珠軸承的部座圈拉出。用 3個(gè)螺栓將外座圈與鼠籠分開(kāi)。非驅(qū)動(dòng)端軸承擰下軸承蓋螺栓，并用鉤形板手拆下槽口螺母，拆下甩油杯及防護(hù)板，使用軸承箱撥出器將軸承箱與端罩分開(kāi)，然后使用耐磨軸承撥出器將耐磨軸承拉出。）轉(zhuǎn)子的拆卸用一吊索，從被取下的軸承側(cè)穿入并緩慢起吊，，但并不使轉(zhuǎn)子有位移，只是使吊索代替千斤頂?shù)闹?，保證轉(zhuǎn)子的中心位置不變。然后將千斤頂松開(kāi)取掉。吊索和軸承接觸處應(yīng)墊以半圓形卡具及硬質(zhì)橡膠，以免卡傷軸徑。將1～3mm厚硬質(zhì)絕緣板，沿轉(zhuǎn)子與定子間隙的下半圓周插進(jìn)去，一直到推不動(dòng)為止。目的是保證轉(zhuǎn)子與定子的抽出的過(guò)程中不摩擦相碰，避免損壞絕緣。將厚壁鋼管套入軸頭，套入長(zhǎng)度越長(zhǎng)越好，用另一吊索將厚壁管端部套好吊起，保證轉(zhuǎn)子中心位置不變，然后將原來(lái)的吊索取掉。將電動(dòng)機(jī)另一端用吊索套好吊起，保證轉(zhuǎn)子中心位置不變，這個(gè)過(guò)程要微微調(diào)整兩端的吊索，使轉(zhuǎn)子向右位移。將兩吊索調(diào)整為人字形，使轉(zhuǎn)子水平并使其軸位于定子的水平中心上，任何部位轉(zhuǎn)子與定子不得相碰，然后同步向右位移，并將絕緣紙板推至兩端分別露出100mm，保護(hù)繞組。當(dāng)移至轉(zhuǎn)子一大半露出定子時(shí)即停止位移，用道木支起定子使之不能滾動(dòng)并保證轉(zhuǎn)子與定子的間隙不變。 這時(shí)將兩只吊索松開(kāi)取下，用一吊索將轉(zhuǎn)子的重心部位套好并起吊，這時(shí)應(yīng)墊以硬棉布或膠皮，以避傷及轉(zhuǎn)子，同樣應(yīng)保證定子與轉(zhuǎn)子的間隙不變，然后將厚壁鋼管及道木取掉，繼續(xù)向右位移，直至將轉(zhuǎn)子取出。取出時(shí)一定要注意不得使轉(zhuǎn)子碰擊定子的任何部位，并將轉(zhuǎn)子輕輕地放在用道木墊好的干凈平臺(tái)上，用木模支好。精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案）檢查電機(jī)抽轉(zhuǎn)子檢查應(yīng)符合下列要求：定子部清潔無(wú)雜物。電機(jī)的鐵心、軸徑應(yīng)清潔、無(wú)傷痕和銹蝕現(xiàn)象；通風(fēng)口無(wú)阻塞。絕緣繞組層應(yīng)完好，綁線無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。d.定子槽楔應(yīng)無(wú)斷裂、凸出和松動(dòng)現(xiàn)象，每根槽楔的空響長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)其1/3，頂部槽楔必須牢固。風(fēng)扇方向應(yīng)正確，葉片無(wú)裂紋。電機(jī)繞組應(yīng)連接正確，焊接良好。電機(jī)的軸承：工作面光滑清潔、無(wú)麻點(diǎn)、裂紋或銹蝕；軸承的滾動(dòng)體與外圈接觸良好，無(wú)松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡澀。）軸承清洗，用溶劑油清洗軸承，在清洗劑揮發(fā)后，快速用新油脂涂于軸承上，將其全部包于油紙，直到重新組裝為止。組裝按拆卸時(shí)的反順序進(jìn)行。試驗(yàn)測(cè)量繞組的絕緣電阻和吸收比。在運(yùn)行溫度時(shí)絕緣電阻，定子繞組不低于 6MΩ，吸收比不低于1.2。測(cè)量繞組的直流電阻。線間直流電阻，其相互差別不應(yīng)超過(guò)其最小值的 1%。定子繞組直流耐壓試驗(yàn)和泄漏電流測(cè)量，應(yīng)條例下列規(guī)定：試驗(yàn)電壓為定子額定電壓的3倍，即18KV，15min。在規(guī)定的試驗(yàn)電壓下，各相泄漏電流值不應(yīng)大于最小值的 100%；當(dāng)最大泄漏電流在 20μА以下時(shí)，各相精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案間應(yīng)無(wú)明顯差別。定子繞組的交流耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)電壓為10kv，時(shí)間1min。電動(dòng)機(jī)空載轉(zhuǎn)動(dòng)檢查和空載電流測(cè)量。電動(dòng)機(jī)空載轉(zhuǎn)動(dòng)檢查的時(shí)間可為 2小時(shí)，并記錄電動(dòng)機(jī)的空載電流、溫度及前后軸承溫度。十一．儀表的拆檢開(kāi)箱后首先要根據(jù)裝箱單對(duì)儀表的數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)。對(duì)隨機(jī)附帶的壓力表、壓力開(kāi)關(guān)、熱電阻、熱電隅、雙金屬溫度計(jì)應(yīng)按供貨數(shù)量的2%-5%抽查。對(duì)帶有電器元件的各類變送器要進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量；檢查儀表的基本誤差及變差；對(duì)接有輸出的儀表的動(dòng)作值進(jìn)行校驗(yàn)，并檢查其接點(diǎn)的動(dòng)作情況。軸振動(dòng)、軸瓦溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)成套供貨的探頭趨近器等應(yīng)檢查下列項(xiàng)目，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)和制造廠文件及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。在機(jī)器未拆開(kāi)前，應(yīng)檢查探頭與趨近器回路，根據(jù)其靜態(tài)工況下間隙的電壓值，判斷探頭、趨近器及延伸電纜的完好狀況。測(cè)量絕緣電阻。在軸泵拆開(kāi)后，檢查探頭與趨近器匹配特性。檢查監(jiān)視器精度。檢查報(bào)警及聯(lián)鎖系統(tǒng)。盤(pán)裝、報(bào)警設(shè)定單元應(yīng)檢查下列項(xiàng)目，并符合設(shè)計(jì)文件和制造廠標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。測(cè)絕緣電阻。精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案檢查盤(pán)裝儀表輸入指針的指示精度。檢查報(bào)警設(shè)定值的精度。檢查報(bào)警的不靈敏區(qū)。因隨機(jī)圖資料不全給施工及拆檢帶來(lái)不便之處，要協(xié)同相關(guān)人員認(rèn)真研究，并采取相應(yīng)技術(shù)措施，使施工順利進(jìn)行。十二．壓縮機(jī)聯(lián)軸器找正對(duì)中安裝聯(lián)軸器確定制造廠提供的聯(lián)軸器適用的膨脹溫度為100℃～120℃。清洗軸端和聯(lián)軸器孔，使其達(dá)到相應(yīng)的光潔度要求。檢查軸端外徑尺寸及聯(lián)軸器徑尺寸配合公差及配合形式，確定聯(lián)軸器定位銷鉆孔位置。將半聯(lián)軸器均勻加熱，使之膨脹，其徑尺寸與軸頸配合尺寸產(chǎn)生過(guò)渡配合后，按要求迅速將聯(lián)軸器安裝軸端上，待冷卻后使之達(dá)到緊固配合，注意在安裝過(guò)程中，應(yīng)避免沖擊或碰撞，避免損壞軸承。聯(lián)軸器宜選擇用加熱板加熱或在100℃～120℃的油中加熱，且快速裝配在軸端上，不要對(duì)其進(jìn)行局部加熱，以免引起局部變形。裝有適配器的聯(lián)軸器，其螺栓已經(jīng)被擰緊，在任何情況下都不要拆開(kāi)組合體，帶有適配器的聯(lián)軸器通過(guò)插口調(diào)節(jié)器安裝在凸輪上。聯(lián)軸器的對(duì)中聯(lián)軸器的外觀檢查應(yīng)無(wú)損傷、毛刺、裂紋等缺陷，用千分表檢查其徑向與端面跳動(dòng)的偏差值：?jiǎn)纹?lián)軸器安裝的徑向與端面的允許偏差為徑向 0.10mm、軸向0.127mm（從軸中心到千分表）。精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案機(jī)組安裝找正工具及調(diào)整操作符合下列規(guī)定：千分表檢驗(yàn)合格，精度應(yīng)符合測(cè)量的精度要求。表架應(yīng)結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，重量輕、剛度大，安裝牢固無(wú)晃動(dòng)。使用時(shí)應(yīng)先測(cè)量表架撓度，以校正測(cè)量結(jié)果。應(yīng)避免在照射或冷風(fēng)偏吹情況下進(jìn)行對(duì)中。調(diào)整墊片應(yīng)清潔、平整無(wú)折邊毛刺。必須按制造廠提供的找正圖表或冷態(tài)對(duì)中數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)中。徑向偏差允許為0.15mm，軸向偏差為0.09mm。對(duì)于撓性聯(lián)軸器，準(zhǔn)確找正是必要的，找正誤差越小，聯(lián)軸器的使用壽命就越長(zhǎng)；應(yīng)遵守聯(lián)軸器制造商的說(shuō)明書(shū)，且應(yīng)遵守以下幾點(diǎn)：以對(duì)角線的方式擰緊基礎(chǔ)螺栓， 確?；懿蛔冃危粰z查電機(jī)與機(jī)座間隙； 找正后，將電機(jī)座與機(jī)座上的銷孔絞削至規(guī)定配合尺寸，將定位銷放入銷孔十三．管道安裝（與壓縮機(jī)聯(lián)接部分）管道安裝采用架空敷設(shè)，管材采用焊接鋼管，管道連接采用焊接，與閥門之間采用法蘭連接。管道與機(jī)組連接時(shí)符合下列規(guī)定：管道與機(jī)組最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)同器上用千分表監(jiān)測(cè)其徑向位移，徑向位移不應(yīng)大于0.05mm。配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下，應(yīng)與機(jī)器法蘭平行且同心，法蘭面平行度應(yīng)不大于法蘭直徑的1/1000且全部螺栓在孔無(wú)卡澀。配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下的間隙，以能順利插入墊片的最小距離為宜。碳鋼管道壁必須采取相應(yīng)的除銹措施進(jìn)行處理。管道的安裝，試壓吹掃及清洗應(yīng)符合國(guó)標(biāo)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)》精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)之外的附加荷載。管道在試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與機(jī)組的接口進(jìn)行復(fù)位檢查，其偏差應(yīng)符合第1～2條的規(guī)定。8) 高壓壓縮空氣管道安裝完畢后必須進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 1.15MPa。十四．壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)循環(huán)油系統(tǒng)的試運(yùn)行油循環(huán)試運(yùn)行合格標(biāo)準(zhǔn)為：目測(cè)濾網(wǎng)不允許有顆粒狀雜物和軟質(zhì)污物。油循環(huán)系統(tǒng)試運(yùn)行結(jié)束后，應(yīng)排放掉全部污油，再次清洗機(jī)身、油冷卻器、油過(guò)濾器等元件，并注入合格的潤(rùn)滑油。冷卻水系統(tǒng)通水試驗(yàn)冷卻水系統(tǒng)通水試驗(yàn)應(yīng)在冷卻系統(tǒng)全部安裝合格后進(jìn)行。 打開(kāi)進(jìn)水總管閥門及各支管上的閥門，使水充滿冷卻系統(tǒng)，按順序逐個(gè)打開(kāi)各回水管路上閥門和回水總管閥門，通過(guò)各回路上的水流窺鏡檢查水是否流動(dòng)和暢通。 檢查冷卻水進(jìn)水壓力（0.42MPa）和溫度(33℃)，符合要求。冷卻系統(tǒng)通水時(shí)間應(yīng)不低于 2小時(shí)，當(dāng)水壓、水流情況正常，各連接部位及冷卻水腔無(wú)滲漏時(shí)，可關(guān)閉說(shuō)出水總管閥門，將冷卻系統(tǒng)中水全部放掉。電動(dòng)機(jī)單獨(dú)試運(yùn)行復(fù)查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子與定子間沿圓周的空氣間隙和其他有關(guān)項(xiàng)目，并應(yīng)符合電動(dòng)機(jī)隨機(jī)技術(shù)資料中的規(guī)定。 電動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的有關(guān)操作要求和注意事項(xiàng)，應(yīng)按電動(dòng)機(jī)隨機(jī)技術(shù)資料或有關(guān)電氣技術(shù)規(guī)的規(guī)定進(jìn)行?？肇?fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案空負(fù)荷試車前，應(yīng)拆下壓縮機(jī)各級(jí)吸、排氣閥，將各級(jí)汽缸清理干凈。開(kāi)啟冷卻水系統(tǒng)全部閥門，進(jìn)水壓力符合規(guī)定要求 (0.42MPa)。開(kāi)啟稀油站輔助油泵，調(diào)整壓力達(dá)到規(guī)定要求(0.3～0.35MPa)。手動(dòng)將壓縮機(jī)盤(pán)車 2~3轉(zhuǎn)，如無(wú)異常應(yīng)按電氣操作規(guī)程進(jìn)行電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備。瞬啟瞬停電動(dòng)機(jī)，檢查壓縮機(jī)曲軸轉(zhuǎn)向是否正確。停機(jī)后檢查壓縮機(jī)各部位情況，如無(wú)異?，F(xiàn)象后，可進(jìn)行第二次啟動(dòng)。第二次啟動(dòng)后運(yùn)轉(zhuǎn) 5分鐘，應(yīng)檢查各部位有無(wú)過(guò)熱、振動(dòng)異常等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題停機(jī)后應(yīng)查明原因，及時(shí)排除。第三次啟動(dòng)后進(jìn)行壓縮機(jī)空負(fù)荷、跑合性運(yùn)轉(zhuǎn)，使壓縮機(jī)運(yùn)動(dòng)密封面達(dá)到嚴(yán)密貼合及運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)摩擦副達(dá)到更好配合，空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為 4小時(shí)。壓縮機(jī)的管路吹掃壓縮機(jī)的管路吹洗工作可用壓縮機(jī)自身壓縮的空氣進(jìn)行，吹洗時(shí)開(kāi)動(dòng)壓縮機(jī)分段吹洗，一級(jí)氣缸進(jìn)氣口前設(shè)備及管線用回路管線或其它風(fēng)源進(jìn)行吹掃，吹洗壓力為0.15～0.2MPa 吹洗時(shí)在每分段出口處放置白布或白漆的靶板以檢查臟物直到吹凈為止，方可連通進(jìn)行下一段的吹洗，吹掃管路過(guò)程中要不斷敲打管線，以便把管道中的氧化物和焊渣震下，吹掃時(shí)間不限，吹凈為止。吹洗完畢后，全面檢查機(jī)組的氣、水、油管路。拆下全部氣閥清洗干凈并排除所有缺陷，為壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)做好準(zhǔn)備。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)必須在空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格、系統(tǒng)設(shè)備、管線吹掃完畢后進(jìn)行。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)采用空氣。 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將各級(jí)吸、排氣閥全部裝上，系統(tǒng)管線、設(shè)備全部連接并緊固。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)程序：a. 打開(kāi)總進(jìn)水管閥門，調(diào)整各冷卻支管的流量，并通過(guò)視水器觀察各管路水流是精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案否暢通，檢查指示儀表是否正常；啟動(dòng)稀油站油泵，調(diào)整壓力達(dá)到規(guī)定要求；將氣量調(diào)節(jié)器調(diào)到0%負(fù)荷狀態(tài)，壓縮機(jī)盤(pán)車數(shù)轉(zhuǎn)，確認(rèn)運(yùn)動(dòng)部件無(wú)不正常聲響及松動(dòng)現(xiàn)象；將末級(jí)出口和各級(jí)緩沖器的排污閥門打開(kāi)；啟動(dòng)壓縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘后，一切正常后可進(jìn)行壓縮機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；f. 緩慢關(guān)閉容器上排污閥門，緩慢關(guān)閉氣量調(diào)節(jié)閥開(kāi)關(guān)到 100%狀態(tài)出口截止閥，使末級(jí)排氣壓力至規(guī)定值；壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為4小時(shí)，空氣試車參數(shù)表見(jiàn)下表：符合試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查的項(xiàng)目