豐田管理模式修改版

豐田管理模式分析李志曉劉華平張帆姜鑫海孫曉磊公司簡介TPS生產(chǎn)模式JIT模式TWI模式TPS出現(xiàn)的問題總結(jié)公司簡介

豐田汽車公司（トヨタ自動車株式會社，ToyotaMotorCorporation；）是一家總部設在日本愛知縣豐田市和東京都文京區(qū)的汽車工業(yè)制造公司，隸屬于日本三井財閥。豐田汽車公司自2008始逐漸取代通用汽車公司而成為全世界排行第一位的汽車生產(chǎn)廠商。其旗下品牌主要包括凌志、豐田等系列高中低端車型等。創(chuàng)始人介紹

1895年，豐田汽車創(chuàng)始人豐田喜一郎出生于日本，畢業(yè)于東京帝國大學工學部機械專業(yè)。1929年底，豐田喜一郎親自考察了歐美的汽車工業(yè)。1933年，在“豐田自動織布機制造所”設立了汽車部。豐田喜一郎的同學隈部一雄從德國給他買回一輛德國DKW牌前輪子驅(qū)動汽車，經(jīng)過兩年的拆裝研究，終于1935年8月造出了一輛GI牌汽車。企業(yè)文化創(chuàng)造財富，貢獻于社會。以最低的成本生產(chǎn)質(zhì)量最高的汽車。對顧客負責，顧客是上帝。下一道工序是上一道工序的用戶。在每道工序里來創(chuàng)造質(zhì)量，一切為用戶服務。杜絕不必要的多余。重視員工的思想工作。當你發(fā)現(xiàn)問題時，應當考慮如何處理，而不是開掉負有責任的人。下屬品牌

FJ酷路澤、RAV4、REIZ銳志、PRIUS普銳斯、COROLLA花冠、LANDCRUISER酷路澤、PRADO普拉多、豐田紅杉、COASTER柯斯達、highlander漢蘭達、PREVIA普瑞維亞、雅力士、豐田Alphard、Mirai

等。雷凌威馳卡羅拉皇冠凱美瑞TPS理論框架一、一個目標。二、一大基礎(chǔ)。三、兩大支柱。四、關(guān)鍵原則。一個目標：

低成本、高效率、高質(zhì)量地進行生產(chǎn)，最大限度地使顧客滿意。一大基礎(chǔ)：改善。改善的三個含義：①從局部到整體永遠存在著改進與提高的余地。②消除一切浪費。③連續(xù)改善(ContinuousImprovement)。兩大支柱：

準時化與人員自覺化。關(guān)鍵原則：①建立看板體系。②強調(diào)實時存貨。③標準作業(yè)徹底化。④消除浪費。⑤生產(chǎn)平衡化。⑥“活人和活空間”。⑦養(yǎng)成自動化習慣。⑧彈性改變生產(chǎn)方式。JIT生產(chǎn)方式●基本思想：只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。追求生產(chǎn)的計劃和控制及庫存的管理?！窈诵模合磺袩o效的勞動與浪費。JIT十分重視客戶的個性化需求；重視全面質(zhì)量管理；重視人的作用；重視對物流的控制，主張在生產(chǎn)活動中有效降低采購、物流成本。●JIT目標：1.廢品量最低（零廢品）。2.準備時間最短（零準備時間）。3.減少零件搬運，搬運量低。4.機器損壞低。5.批量小。

●主要原則：1.在單個產(chǎn)品壽命周期已大大縮短的年代，產(chǎn)品設計應與市場需求相一致，在產(chǎn)品設計方面，應考慮到產(chǎn)品設計完后要便于生產(chǎn)。2.盡量采用成組技術(shù)與流程式生產(chǎn)。3.與原材料或外購件的供應者建立聯(lián)系，以達到JIT供應原材料及采購零部件的目的。設計技術(shù)信息●具體方法：1.模塊化設計。2.設計的產(chǎn)品盡量使用通用件，標準件。3.設計時應考慮易實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。ManMethodInformationMachineMeterial符合規(guī)格專業(yè)人才信息電子化設備維護材料挑選降低成本，提高效益。五個要求●五個要求：1.man：員工要有與工作相匹配的專業(yè)知識與素質(zhì)。2.information：具有專門的企業(yè)信息管理軟件。把公司的所有信息電子化，便于管理。3.material：嚴格按照公司質(zhì)檢部門規(guī)定的質(zhì)量標準挑選材料。提高供應商品質(zhì)與信任度，加強對供應商的長期投入。4.machine：對設備進行及時的維護和保養(yǎng)。5.method：依照規(guī)定的方法和步驟，制造出品質(zhì)均一、并且符合既定規(guī)格的產(chǎn)品，確定一種良好的作業(yè)制度來制造產(chǎn)品。TWI管理模式什么是TWI？

TWI（督導人員培訓）是一套針對基層干部而設計的訓練課程，當員工晉升為主管之后,無法僅根據(jù)專業(yè)技術(shù)能力來衡量他的工作績效,而應該涵蓋其管理技能,以帶動整體企業(yè)的成功。主要內(nèi)容：1.工作指導JI。2.工作改善JM。3.工作關(guān)系JR。4.工作安全JS。豐田如何運用TWI？1、運用JI(What、How)2、培訓方法（分解、四步法）3、課程培訓效果：以TWI為基礎(chǔ)的豐田生產(chǎn)模式使豐田利潤超出世界三大汽車廠利潤的總和，競爭力行業(yè)內(nèi)最強。被視為世界現(xiàn)場管理、生產(chǎn)管理的經(jīng)典。TPS推行過程中的問題●推行JIT問題。JIT是TPS核心問題之一，拉動生產(chǎn)是JIT的主要手段。但是JIT是不能脫離另一支柱人員自主化和改善而獨立存在的。因而TPS的開發(fā)必然是一個企業(yè)整體的、長期的行為。它是一個系統(tǒng)管理，是一個全員參加的、思想統(tǒng)一的、不斷改進的系統(tǒng)過程?！裢菩胸S田生產(chǎn)方式的條件。改善是TPS哲理的基礎(chǔ)與條件，也就是推行TPS首先從連續(xù)改善入手。因為改善是貫穿TPS的產(chǎn)生、成長、成熟的發(fā)展的整個過程。其次JIT的實行需要有較高水平的管理基礎(chǔ)來保證。如，快速換模，先進的操作方法，合理的物流系統(tǒng)，科學的定額和期標準，員工素質(zhì)與設備完好率高等。所有這些條件必須具備，才能實行JIT生產(chǎn)。●質(zhì)量管理問題。質(zhì)量管理不是獨立存在的體系，它必須溶于生產(chǎn)過程。我國的企業(yè)都設有專門的質(zhì)量管理部門，這樣一來，使質(zhì)量管理形成了相對獨立的管理體系。而質(zhì)量管理是不能脫離生產(chǎn)現(xiàn)場的加工操作及包裝、運輸?shù)娜窟^程的，必須融為一體，而不是獨做表面文章。發(fā)展建議1