玻璃鋼異常案例

海創(chuàng)玻璃鋼異常案例分析交流會一起學習，共同進步模具外形尺寸產(chǎn)品厚度產(chǎn)品內外表面切割打磨除蠟組裝表面細補油漆顏色涂層厚度附著力產(chǎn)品外觀A

制作C噴漆B

組裝制作異常：一套600*600*1000變色龍圖紙要求門板長800mm，實測593mm，與圖紙不符。原因：員工沒看圖紙。制作異常：600*600*4000方柱上下兩節(jié)邊角直線度不直，下節(jié)比上節(jié)寬10mm左右。原因：合模處沒夾緊。制作異常：一件800方柱下節(jié)套接位置分層原因：1、樹脂用量不足，鋪層未壓密實2、由于空氣潮濕玻璃纖維沾有水分3、使用了非增強型浸潤劑處理的玻纖布4、石蠟處理的原絲未經(jīng)脫蠟處理5、成型操作中第一層完全固化后，才進行第二層的糊制解決方法：①玻璃纖維織物，應盡量選用增強型浸潤劑處理過的原絲，如含蠟的需經(jīng)脫蠟處理，玻璃纖維織物中如含有水分，必須經(jīng)過烘干處理。②糊制時要控制足夠的膠液用量，并用力涂刷使鋪層密實，趕盡氣泡。③如采用分層固化方法，不宜等到第一層鋪層固化完全后，再糊制第二層。制作異常：一件美化圓柱，在表面起了一個直徑60mm,長度120mm的氣泡。原因：樹脂未能完全浸透氈布，沒有用鋁棍壓實。1、空氣或溶劑夾雜在膠衣層內或鋪層料之間2、在水中浸泡后3、玻璃纖維潮濕解決方法：①施工時應充分壓實，使纖維在樹脂之間充分浸潤。纖維必須干燥，固化劑和促進劑必須分散均勻。制作異常：一件600方柱門板缺損。原因：員工脫模不當所致；模具的使用壽命。制作異常：一件600方柱上節(jié)多處出現(xiàn)沙孔。原因：1、在凝膠前小氣泡進入膠衣層2、模具表面有灰塵，3、在添加阻燃樹脂時，因粘度過高，加入的溶劑揮發(fā)留下了針眼。解決方法：①成型制品時要用浸漬輥趕走氣泡②在樹脂中適當加入消泡劑，如硅油等。③控制工作環(huán)境條件，周圍不宜濕度過高，溫度也不宜過低。④催化劑用量不宜過多，避免過早地凝膠而產(chǎn)生氣泡。⑤增強材料不宜受潮，若受潮后需經(jīng)過干燥處理。⑥保持模具表面的清潔制作異常：一件600*3000方柱下節(jié)套接位厚度實測3.2mm。標準4mm原因：套接位沒加厚。組裝異常：一件600方柱邊角未打磨平整。原因：員工質量意識不足。組裝異常：一件600方柱空邊。原因：員工未修補合格。組裝異常：一件600方柱除蠟不干凈。原因：打磨不仔細。組裝異常：一件600方柱上節(jié)邊角出現(xiàn)裂紋。原因：除蠟不干凈，膠灰沾不緊，出現(xiàn)分離。1、膠衣樹脂層太厚，樹脂選擇或催化劑用量不當，苯乙烯過量，樹脂固化不完全2、加入過量的填料，產(chǎn)品設計不合理等3、當層板受強烈沖擊后，制品也會出現(xiàn)星狀龜裂現(xiàn)象解決方法：①膠衣層的厚度，應控制在0.3-0.5mm以內②脫模時采用木制槌敲擊，并外裹橡膠層。③選用彈性膠衣樹脂，且苯乙烯在膠衣中的用量不宜過大。④制品要固化完全，以保證產(chǎn)品有足夠的剛度。組裝異常：一件600方柱頂蓋與柱身組裝后縫隙約有8mm,標準2mm。原因：方柱切割線不直。噴漆異常：利舊桿體噴漆后油漆起皮。原因：利舊之前的油漆沒打磨光滑。噴漆異常：3套710*710*6000方柱其中一個瓷片顏色與查勘表要求顏色有色差，查勘表要求瓷片顏色：494U，實際與486U接近。原因：看錯色卡號。噴漆異常：爬梯一個面漏噴漆原因：員工漏噴。噴漆異常：桿體測試附著力時，油漆直接成片撕掉。原因：

1.油漆質量、配比；

2.噴漆工藝；

3.桿體沾有油性類物質；

4.打磨工藝

噴漆異常：訂單號：160726圖紙要求套接位800mm不噴漆，實測只有385mm。原因：桿體利舊前套接位沒按圖紙要求噴塑。

質量首先有兩種含義第一，產(chǎn)品的質量，即合格與否。第二，生產(chǎn)產(chǎn)品過程的質量，即生產(chǎn)過程是不是合理，是不是與企業(yè)設定的管理基準進行實施。廣義的質量包括工作質量﹑服務質量﹑信息質量﹑制程質量﹑部門質量﹑人的質量（包括﹕工人﹑工程師﹑管理者）﹑制度質量﹑公司質量﹑目標質量等。工作質量工作質量是指企業(yè)達到質量標準,減少不合格品的數(shù)量所做的管理工作的水平與組織完善程度,也就是工作的優(yōu)劣程度。工作當中每一位員工要想確保自己的工作質量,就必須努力干好本職工作,把好每一個產(chǎn)品質量關,按照工作指示來完成每一道工序,發(fā)現(xiàn)問題及時報告,不得自作主張或置之不理。品質是制造出來的,而非檢驗出來的因此,工作質量的高低決定著產(chǎn)品質量的優(yōu)劣程度,每個員工都必須意識到,次品和不合格品都是在生產(chǎn)過程中制造出來的,不是檢查員(QC或QA)檢查或抽樣抽出來的,即產(chǎn)品質量的好壞與生產(chǎn)當中的每一個人都有密切關系。員工的工作質量具體要求熟悉檢驗標準、了解操作規(guī)范的內容要求。樹立“質量是生產(chǎn)出來的,不是檢驗出來的”的思想。嚴格遵守品質保證的三不政策和三不放過原則不合格品的控制量具的使用與保養(yǎng)品質保證的三不政策:

1.不接受不良品--互相檢查（互檢）.2.不制造不良品--自檢.3.不流出不良品--自檢和互檢三不放過原則1.事件原因分析不清不放過﹔2.事件責任者與群體未受到教育不放過﹔3.事件沒有防范措施不放過.質量意識:所謂質量意識：首先要保證我們的產(chǎn)品是合格的。符合產(chǎn)品的規(guī)格要求，另外整個生產(chǎn)流程要嚴格遵照企業(yè)生產(chǎn)流程的管理規(guī)定。作為員工，不僅僅是被動的接受，更要不斷地提出改善意見，促進質量的提高?，F(xiàn)在的企業(yè)講究配合、分工協(xié)作,建設共同愿景.

質量意識是一個企業(yè)從領導決策層到每一個員工對質量和質量工作的認識和理解，這對質量行為起著極其重要的影響和制約作用。質量意識體現(xiàn)在每一位員工的崗位工作中，也集中體現(xiàn)在企業(yè)最高決策層的崗位工作中，是一種自覺地去保證企業(yè)所生產(chǎn)的交付顧客需求的產(chǎn)品—硬件、軟件和流程性材料質量、工作質量和服務質量的意志力。企業(yè)以質量求生存，求發(fā)展，質量意識則是企業(yè)生存和發(fā)展的思想基礎。質量意識是通過企業(yè)質量管理、質量教育和質量責任等來建立和施加影響的，并且通過質量激勵機制使之自我調節(jié)而一步步地、緩慢地形成起來的。

養(yǎng)成良好的品質意識，不但能提高產(chǎn)品的質量，也能提高我們的生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品的直通率，提高企業(yè)的競爭力，為什么會這么講？

客戶給我們下一訂單，我們來分析一下注重品質與不注重品質的影響？

第一種情況：我們的生產(chǎn)非常順利，嚴格按照作業(yè)程序作業(yè)，一直到包裝出貨，大約在12小時內能夠完成；

第二種情況：如果我們其中一至兩個工序出現(xiàn)質量異常，那么，我們就需要一定的時間去處理，無形之中影響我們的生產(chǎn)效率。并影響公司產(chǎn)品的整體質量水平；如果因為質量問題，影響客人交期，無形之中就損失了公司的信譽度。

第三種情況：如果我們的員工沒有發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的質量問題，此問題流到客戶，此情況不但影響公司聲譽，也影響客人對公司的滿意度。更為嚴重會影響到公司的訂單量，減少公司及個人收入。（計件的更多）

良好的質量意識會給公司與自身帶來什么樣的好處？

1．提高我們的工作效率；

2．降低我們的損耗；

3．增加公司信譽及客戶滿意度；

4．加快公司產(chǎn)品的流通；

5．提高我們的產(chǎn)能；

6．減少工作時間；

7．相同時間內提高我們的收入；

8．提高產(chǎn)品的合格率；

9．減少不必要的返工；

10．提高公司的競爭力。

………如果沒有良好的質量意識會有什么不好處？

沒有良好的質量意識習慣，不但公司的產(chǎn)品沒有競爭力，公司的前途也會很暗淡。

如果大家都沒有養(yǎng)成好質量習慣，生產(chǎn)的產(chǎn)品質量將會出現(xiàn)惡循環(huán)，產(chǎn)品的質量不但不能提升，反而會更加差，我們的訂單將越來越少，遲早一天，公司會沒有市場。

沒有良好質量習慣，我們會陷入永無止境的返工的工作中去，不斷地跟客戶解釋與道歉當中，不斷地降低公司的信譽度與滿意度。

而且，大家將會一直處在滿腹牢騷，無心工作，效率低下，工作時間長，但收入不高的環(huán)境當中。

怎樣提高質量意識

首先，從管理人員做起，做為公司的管理人員，一定要起到帶頭作用，不斷提醒與監(jiān)督屬下員工的不良行為；

其次，公司的所有品管人員，不但要做好自律的工作，還要不斷提醒其他部門的同事，不要做一些影響產(chǎn)品質量的行為。發(fā)現(xiàn)不良行為要立即糾正。

第三，公司的同事，要相互監(jiān)督與提醒，發(fā)現(xiàn)不良的質量行為，即刻糾正。

第四，不斷收集客戶的投訴信息，加強公司的內部培訓與管理。此外，須在如下幾個方面尋找突破：

①打破傳統(tǒng)的“人總要犯錯誤”理念，改換成“只要主觀盡最大努力就可以不犯錯誤”的理念，以此動員全體員工追求無缺點目標，自覺避免工作失誤。

②打破以往的生產(chǎn)與質檢的分離格局，要求每個操作者同時也是質檢者，規(guī)定上道工序不得向下道工序傳送有缺陷的產(chǎn)品。

③打破過去的對錯誤只有事后發(fā)現(xiàn)和補救的常規(guī)，講求超前防患，事先列出可能產(chǎn)生缺點的各種原因和條件，提前采取預防措施，做到防患于未然。

④打破生產(chǎn)過程中各工序各員工各自為戰(zhàn)、各行其是的習慣狀態(tài)，要求樹立全局觀念，主動配合，密切合作，從總體上保證實現(xiàn)無缺點結果。

各部門同事與質檢人員要怎樣配合/協(xié)調才能提高產(chǎn)品質量及各位同事質量意識？

1．質檢人員指出各位同事的不良行為，是為了幫助你們糾正錯誤，不是找你們的小辮子（找麻煩）。各位同事如果都有這種良好的心態(tài)去處理質檢發(fā)現(xiàn)的問題，相信總有一天，我們的產(chǎn)品質量，將無可挑剔（機器設備缺陷除外）。

2．質檢人員要主動與各部門的同事進行溝通，如果發(fā)現(xiàn)意見不同的情況，不要爭執(zhí)，要向自己上司匯報并尋求解決的辦法。

3．質檢人員發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的同事有影響產(chǎn)品質量的行為時，應有禮貌制止他們的行為，并告訴他們，這樣做有什么樣的危害。如果不聽勸告者，立即向其上司反映，并向質量主管匯報。

4．生產(chǎn)過程中出現(xiàn)資料與實際不符的情況，要立即停止生產(chǎn)，并向上級匯報，尋求解決的途徑，質檢人員義務進行跟蹤，直到問題解決為止。

5．生產(chǎn)同事如果發(fā)現(xiàn)質檢人員玩忽職守，有義務向生產(chǎn)質量主管/經(jīng)理對其進行投訴，并協(xié)助調查投訴情況。

生產(chǎn)現(xiàn)場人員應該注意的事項:養(yǎng)成良好的品質意識要注意些什么呢？

1．不要踩/踏產(chǎn)品（原材料/半成品/成品）

2．不要讓不合格品流到下一工序

3．不要拋扔產(chǎn)品

4．不要不按操作規(guī)范作業(yè)