標(biāo)準(zhǔn)解讀
GB/T 24171.1-2009《金屬材料 薄板和薄帶成形極限曲線的測定 第1部分:沖壓車間成形極限圖的測量及應(yīng)用》是一項國家標(biāo)準(zhǔn),旨在規(guī)范金屬薄板和薄帶在沖壓過程中成形極限曲線(FLC, Forming Limit Curve)的測量方法及其在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用。該標(biāo)準(zhǔn)適用于評估不同材料在特定加工條件下的最大可變形程度,對于提高零件制造質(zhì)量和優(yōu)化生產(chǎn)工藝具有重要意義。
根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn),成形極限曲線是通過一系列實驗來確定的,這些實驗通常涉及將試樣置于不同的應(yīng)力狀態(tài)下進(jìn)行拉伸測試,直至發(fā)生局部頸縮或斷裂。通過對多個方向上不同應(yīng)變路徑下材料失效點的數(shù)據(jù)收集與分析,可以繪制出一條或多條表示材料塑性失穩(wěn)開始界限的曲線,即為成形極限曲線。
標(biāo)準(zhǔn)中詳細(xì)描述了試驗設(shè)備的要求、試樣的準(zhǔn)備過程、加載方式的選擇以及如何準(zhǔn)確記錄每個試樣失效前的最大主應(yīng)變值等關(guān)鍵步驟。此外,還提供了關(guān)于如何利用獲得的成形極限數(shù)據(jù)指導(dǎo)產(chǎn)品設(shè)計與工藝規(guī)劃的方法說明,幫助企業(yè)更好地理解和預(yù)測復(fù)雜形狀部件在成型過程中的潛在問題,并據(jù)此采取相應(yīng)措施以避免缺陷產(chǎn)生。
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- 現(xiàn)行
- 正在執(zhí)行有效
- 2009-06-25 頒布
- 2010-04-01 實施
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GB/T 24171.1-2009金屬材料薄板和薄帶成形極限曲線的測定第1部分:沖壓車間成形極限圖的測量及應(yīng)用-免費下載試讀頁文檔簡介
犐犆犛77.040.10
犎22
中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)
犌犅/犜24171.1—2009/犐犛犗120041:2008
金屬材料薄板和薄帶
成形極限曲線的測定
第1部分:沖壓車間成形極限圖的
測量及應(yīng)用
犕犲狋犪犾犾犻犮犿犪狋犲狉犻犪犾狊—犛犺犲犲狋犪狀犱狊狋狉犻狆—犇犲狋犲狉犿犻狀犪狋犻狅狀狅犳犳狅狉犿犻狀犵犾犻犿犻狋犮狌狉狏犲狊—
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(ISO120041:2008,IDT)
20090625發(fā)布20100401實施
中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局
發(fā)布
中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會
書
犌犅/犜24171.1—2009/犐犛犗120041:2008
前言
GB/T24171《金屬材料薄板和薄帶成形極限曲線的測定》分為兩個部分:
———第1部分:沖壓車間成形極限圖的測量及應(yīng)用;
———第2部分:實驗室成形極限曲線的測定。
本部分為GB/T24171的第1部分。本部分等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO120041:2008《金屬材料薄
板和薄帶成形極限曲線的測定第1部分:沖壓車間成形極限圖的測量及應(yīng)用》(英文版)。
為了便于使用,本部分做了下列修改:
a)“本國際標(biāo)準(zhǔn)”一詞改為“本部分”;
b)用小數(shù)點“.”代替作為小數(shù)點的逗號“,”;
c)刪除了國際標(biāo)準(zhǔn)的前言;
d)引用文件按對應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)作了變更;
e)將編號“5.1.7、5.1.8、5.1.9”改為“5.1.6.1、5.1.6.2、5.1.6.3”,使之邏輯性更好;
f)將附錄A、附錄B對換,使正文的引用順序符合習(xí)慣。
本部分的附錄A、附錄B為資料性附錄。
本部分由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。
本部分由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。
本部分起草單位:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司、上海出入境檢驗檢疫局。
本部分主要起草人:李榮鋒、祝洪川、陳士華、!應(yīng)宏、吳益文、嚴(yán)龍、杜麗影。
Ⅰ
書
犌犅/犜24171.1—2009/犐犛犗120041:2008
引言
成形極限圖(FormingLimitDiagram/FLD)———包含主應(yīng)變/次主應(yīng)變點的圖表。
FLD能夠分辨某個應(yīng)變數(shù)值對于某種材料來說是安全的還是破裂的,從安全點到破裂點的界線定
義為成形極限曲線。
有兩種不同的方法可以測定材料的成形極限:
1)對沖廢的零件進(jìn)行應(yīng)變分析,測定與零件外形和加工工藝有關(guān)的FLCs。
在沖壓車間,這些點的應(yīng)變路徑通常是未知的,成形極限曲線FLC依賴于材料、零件和所選擇
的成形條件。此方法見本標(biāo)準(zhǔn)第1部分。
2)完善的實驗室條件下的FLCs測定:
為了評價其成形性能,需要對給定材料繪制唯一的成形極限曲線FLC。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對FLC的測
定需采用不同的線性應(yīng)變路徑。該方法可應(yīng)用于材料的性能表征,見本標(biāo)準(zhǔn)第2部分。
Ⅱ
犌犅/犜24171.1—2009/犐犛犗120041:2008
金屬材料薄板和薄帶
成形極限曲線的測定
第1部分:沖壓車間成形極限圖的
測量及應(yīng)用
1范圍
GB/T24171的本部分規(guī)定了金屬板帶的成形極限圖和成形極限曲線的測定方法。
本部分適用于厚度為0.3mm~4mm的金屬薄板和薄帶。
2符號和說明
本部分使用的符號及說明見表1,用于測量成形極限圖的網(wǎng)格樣本見附錄A。
表1符號和說明
符號說明單位
狋0試樣厚度mm
犾0網(wǎng)格的初始標(biāo)距mm
犾1網(wǎng)格沿主應(yīng)變方向上的變形后尺寸mm
犾2網(wǎng)格垂直于主應(yīng)變方向上的變形后尺寸mm
犲工程應(yīng)變%
犲1主工程應(yīng)變%
犲2次工程應(yīng)變(垂直于主工程應(yīng)變)%
FLD成形極限圖—
FLC成形極限曲線—
3原理
首先在金屬薄板試樣表面印制合適大小的精細(xì)網(wǎng)格,然后將試樣成形直至出現(xiàn)破裂。通過測量網(wǎng)
格在主應(yīng)變方向以及與其垂直的次應(yīng)變方向的尺寸百分比變化,得到給定應(yīng)變狀態(tài)下的成形極限應(yīng)變
值。改變應(yīng)變狀態(tài)重復(fù)試驗可以得到一系列的應(yīng)變數(shù)據(jù),將這些應(yīng)變數(shù)據(jù)繪于成形極限圖(FLD)上就
可以得到成形極限曲線(FLC)(見圖1)。
4試驗條件
4.1建議網(wǎng)格的尺寸大小在1.5
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