降低三叉區(qū)堆鋼攻關

熱軋窄帶降低三叉區(qū)堆鋼研究質(zhì)量QC小組二零壹壹年四月QC小組成立的起因窄帶軋鋼廠自2005年投產(chǎn)以來，三叉區(qū)堆鋼現(xiàn)象屢有發(fā)生，嚴重影響了窄帶成材率，使窄帶的金屬消耗損失較大。2008年以來鋼鐵市場受原材料漲價等各種因素的影響，使港陸窄帶市場競爭力受到嚴峻考驗。為此，軋鋼廠必須立足自身，在現(xiàn)有軋機設備剛性差，工藝布局不合理的前提下。從生產(chǎn)控制和提高技術(shù)水平入手，大力降低三叉區(qū)堆鋼產(chǎn)生率，達到降低金屬損耗，提高窄帶成材率，增加效益的目的。一、小組成立小組概況小組名稱質(zhì)量QC小組課題名稱熱軋窄帶降低三叉區(qū)堆鋼成立時間2009年9月15日注冊時間活動時間2009.9-2011.2活動次數(shù)36次課題類型攻關PDCA循環(huán)6次組長活動參與率99%二、選題理由理由：市場要求成材率低，市場競爭力低。公司發(fā)展需要降低三叉區(qū)堆鋼頻次1、同行業(yè)比較，三叉區(qū)堆鋼較多。2、金屬損耗大3、技術(shù)水平處于落后狀態(tài)。多出成品，增加公司效益。本部門要求選定課題三、目標選定當前生產(chǎn)實際情況：2009.9-2009.12三叉區(qū)堆鋼共計183根，平均每月46根。2010.1-12月三叉區(qū)堆鋼共計568根，平均每月47根。目標值：將三叉區(qū)堆鋼數(shù)量全月控制在≤18根。

四、可行性分析

1、兩率進入唐山民營鋼鐵企業(yè)前三名（成材率98%合格率99.7%）的最基本要求，必須到達。

2、投產(chǎn)以來，我們積累了大量軋制工藝數(shù)據(jù)，2009年10月份丙班曾經(jīng)出現(xiàn)過單班次全月5根三叉區(qū)堆鋼的歷史最好記錄。2009年10-12月兩率平均值已經(jīng)達到成材率98.19%，有一定的成績和數(shù)據(jù)總結(jié)。如果在此的基礎上加以鞏固和提高，會取得更大的效果。

3、同行業(yè)的三叉區(qū)堆鋼基本控制到10根以下或者為0，有即成經(jīng)驗，我們有同類型軋線的控制經(jīng)驗可以借鑒學習。

4、我們已經(jīng)在歷次中修過程中技改了軋線設備，為降三叉區(qū)堆鋼奠定了基礎。

5、我們小組人員構(gòu)成上具有優(yōu)勢，有部門主任、生產(chǎn)、設備技術(shù)人員、基層班組長和公司相關技術(shù)人員，各方面的技術(shù)、經(jīng)驗都很豐富。加之領導重視，我們有信心通過小組成員的共同努力，會完成活動目標。五、三叉區(qū)堆鋼原因分析影響板型因素

1、精軋各架保證兩側(cè)墊鐵厚度，保持水平，保證換輥質(zhì)量。

2、各架軋機壓下量分配均勻，不能存在單架軋機單側(cè)厚得多現(xiàn)象。

3、導衛(wèi)寬度符合要求，導衛(wèi)小車對中穩(wěn)固。

4、軋制強迫寬展孔型時，檢查軋輥不能竄輥；壓板螺絲緊固到位。

5、各架水斗安裝端正，上下軋輥冷卻充足。（尤其是F8）

6、精軋調(diào)整工調(diào)整思想不統(tǒng)一，隨意性大，調(diào)整板型不溝通。

7、粗軋部件不穩(wěn)固，楔鐵、閘板、抱瓦器松動，影響粗軋板型。粗軋膠木瓦磨損較大，軋件兩側(cè)厚度公差大，造成粗軋、精軋料不匹配。

8、保證軋機牌坊精度，三叉區(qū)夾送輥與F8速度匹配合理。六、要因確認序號影響因素因素分析方法確認標準要因判斷1換輥質(zhì)量墊鐵確認不到位測量確認換輥技術(shù)規(guī)程是2精軋壓下量分配壓下量分配不合理，單側(cè)壓下過大。測量鋁板調(diào)整技術(shù)要求是3導衛(wèi)寬度對中度差，安裝不緊固。檢查確認技術(shù)操作規(guī)程是4壓板螺絲緊固不到位造成軋輥串輥。檢查確認緊固到位是5水斗安裝安裝位置合適，固定到位?，F(xiàn)場檢查冷卻水充足是6調(diào)整思想思想統(tǒng)一，及時溝通。加強教育培訓班組建設是7粗軋機部件安裝穩(wěn)固各部件檢查不細致，固定不牢固，造成粗軋板型，兩側(cè)厚度公差大，造成楔形。檢查緊固粗軋技術(shù)規(guī)程是8軋機牌坊、夾送輥機械保證；速度匹配合理?，F(xiàn)場調(diào)查設備技術(shù)規(guī)程是經(jīng)過現(xiàn)場確認和會議討論，造成三叉區(qū)堆鋼主要有以下三大方面的原因：

1、生產(chǎn)原因：軋線調(diào)整不當；工藝件安裝不當。造成板型控制困難。

2、設備原因：軋機牌坊精度不夠；三叉區(qū)夾送輥運轉(zhuǎn)不正常、工藝通道影響。

3、技術(shù)培訓不到位，生產(chǎn)調(diào)整、設備點檢維護思想不統(tǒng)一。七、制定對策序號主要因素現(xiàn)狀采取措施目標負責人時限1粗軋、精軋軋件板型不當，調(diào)整不當。粗軋鋼料不滿足精軋需要；壓下規(guī)程執(zhí)行不到位。執(zhí)行平料調(diào)整；嚴格執(zhí)行壓下規(guī)程，壓下量合理。粗軋料厚度32±2mm，兩側(cè)厚度差不超過0.4mm。2月15日2工藝件安裝不當換輥質(zhì)量不當，安裝質(zhì)量不符合要求。測量導衛(wèi)安裝中心線基準對中，緊固。2月15日3工藝通道影響三叉區(qū)倒槽通道檢查不到位落實檢查責任；完善設備精度檢查確認到位，保證通道暢通2月15日4軋機牌坊精度、夾送輥影響軋機牌坊襯板、夾送輥安裝精度不夠，設備問題頻發(fā)。設定牌坊襯板精度和夾送輥安裝精度，完善檢查手段。保證精度良，好運轉(zhuǎn)率。2月15日5軋制工藝、設備技術(shù)培訓培訓學時不夠利用業(yè)余時間進行培訓工作質(zhì)量達到規(guī)程要求2月15日八、對策實施

2009年9月-2011年4月小組成員分別進行了各自工作：1、針對主要因素第一和第二項內(nèi)容，較為系統(tǒng)的進行了軋線數(shù)據(jù)跟蹤和主要技術(shù)崗位的規(guī)范操作培訓工作。規(guī)范了三班調(diào)整思想，軋線執(zhí)行“平料調(diào)整”，粗軋每隔2小時必須對一四五道次鋼料厚度進行測量，并及時調(diào)整，滿足精軋生產(chǎn)需要。中軋厚度差控制在0.06mm以下，壓下量按照“逐架次遞減原則”，各架電流遵循F1F2﹥F3F4﹥F5F6﹥F7F8。按照導衛(wèi)安裝符合規(guī)程要求，要對正適中，一二立給量要均勻立輥開口度要符合規(guī)程要求。各崗位工要認真檢查導衛(wèi)小車的穩(wěn)固和對中情況，從導衛(wèi)方面提高軋制穩(wěn)定性，減少堆鋼。2、針對第三、四項內(nèi)容，軋鋼廠設備系統(tǒng)深入開展了設備精度管理活動，并且取得了實際效果。每個月進行一次精軋機牌坊測量和襯板維護工作，對不符合工藝要求的牌坊進行及時處理，保證了裝機軋輥的穩(wěn)定運行。夾送輥方面：1#夾送輥空載電流24A，過鋼電流40-57A；3-1、2#空載電流22A，3-1、2過鋼電流55A。1#夾送輥速度要超前F8速度1.1-1.3倍，3-1、3-2夾送輥速度要超前1#夾送輥1.0-1.2倍。夾送輥必須保證垂直度，靜態(tài)狀態(tài)要保持兩個輥面接觸良好緊密。夾送輥報廢輥徑430mm，主被動輥徑不能相差太大不能超過5-8mm。九、效果檢查開展調(diào)整技術(shù)和設備精度管理培訓。生產(chǎn)統(tǒng)一了“平料調(diào)整”思想，對于正常生產(chǎn)過程中的鋼料異常變化做到了及時調(diào)整；設備完善了點檢定修項目，加強了中精軋設備的維護工作，技術(shù)水平大幅提高。生產(chǎn)方面加強了換輥質(zhì)量、導衛(wèi)安裝、工藝件檢查、緊固到位，對于板型正常起到了全方位的生產(chǎn)保證。軋機牌坊檢測到位，保證軋制周期生產(chǎn)需要；夾送輥安裝精度得到了保證，確保了加送輥的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。2011年3月份三叉區(qū)堆鋼18根，4月份三叉區(qū)堆鋼18根。某月三叉區(qū)甲班堆鋼3根。十、措施鞏固把收集、驗證的生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)編寫到《軋制工藝技術(shù)規(guī)程》中，并組織認真的學習落實。繼續(xù)深入開展設備系統(tǒng)精度管理工作，保證精軋機牌坊尺寸符合生產(chǎn)要求，并納入設備日常管理范疇。認真落實生產(chǎn)工藝和設備管理技術(shù)培訓工作。完善生產(chǎn)工藝檢查項目，保證各工藝參數(shù)執(zhí)行到位。開展三叉區(qū)堆鋼指標的勞動競賽活動。十一、回顧及今后打算三叉區(qū)堆鋼QC攻關小組經(jīng)過18個月的努力工作，進行了6次PDCA循環(huán)，成功地降低了堆鋼頻次，取得了顯著效益，得到了廠領導的肯定與表揚。通過開展QC小組活動，鍛