ALD320-20-2油泵檢修PowerPoint演示文稿

ALD320-20×2油泵檢修

許華明#6機主機交流潤滑油泵檢修ALD320-20×2油泵檢修前言：為什么選擇這個課題？在601A修中，對于我公司#6機組主機交流潤滑油泵檢修返工四次，最終解決了油泵振動問題。這個檢修工作給了我很大的觸動，對檢修作業(yè)指導書進行了反思，在此與其說是技術講課，不如說是拋磚引玉，與大家共同探討油泵檢修工作流程和工藝規(guī)范等問題。ALD320-20×2油泵檢修檢修作業(yè)指導書為什么不能支撐一項檢修工作的順利完成？檢修作業(yè)指導書的正確性取決于編制者對設備認知程度和相關知識儲備。作業(yè)指導書工藝標準的引用：1、設備資料給出的工藝標準。2、設備資料未提供的技術標準-----借鑒同類或相關設備標準，這種借鑒引用標準的正確性取決于編制者對引用標準的理解程度是否正確。一個實用的作業(yè)指導書需要不斷改進工藝規(guī)范的正確性和檢修程序的可操作性。ALD320-20×2油泵檢修修前數(shù)據(jù)的重要性：每一道檢修步驟都需要數(shù)據(jù)測量或標識標記的記錄。根據(jù)修前設備運行狀態(tài)和修前數(shù)據(jù)與引用標準的差異來決定維修或讓步接收的依據(jù)。ALD320-20×2油泵檢修ALD320-20×2油泵檢修步驟：1、將電機與泵兩半聯(lián)軸器做好相對位置標示。2、測量記錄聯(lián)軸器開口和間隙及對中數(shù)據(jù)3、取出聯(lián)軸器連接螺栓，記錄測量螺栓、緩沖墊片規(guī)格和數(shù)量。4、將電機安裝底座與泵體結(jié)合面做好相對位置標示，測量記錄結(jié)合面間隙。ALD320-20×2油泵檢修5、拆除電機底座安裝螺栓6、測量記錄電機安裝凸臺尺寸和泵體止口內(nèi)徑，計算配合間隙：判斷中心是否能夠調(diào)整7、測量記錄電機側(cè)靠背輪與軸相對位置即電機側(cè)靠背輪定位尺寸；記錄泵側(cè)靠背輪與軸相對位置即泵側(cè)靠背輪定位尺寸：判斷靠背輪間隙是否可調(diào)。8、測量記錄泵體與電機安裝結(jié)合面水平情況：判斷泵軸偏磨和振動的原因ALD320-20×2油泵檢修9、將百分表支架在泵軸上，表針支在泵體與電機安裝的止口上，測量記錄聯(lián)軸器泵側(cè)瓢偏與跳動情況。10、拆除泵體安裝底座螺栓和出油口法蘭螺栓，檢查測量記錄螺栓規(guī)格型號和數(shù)量。11、測量記錄油泵出油口法蘭張口和間隙。12、吊出油泵13、測量記錄油泵安裝底座墊片規(guī)格和數(shù)量。ALD320-20×2油泵檢修14、測量記錄油泵出油口墊片規(guī)格數(shù)量。15、清理檢查油泵出油口密封面，質(zhì)量要求密封面無銹蝕、劃痕和變形。16、清理油泵安裝底座密封面，質(zhì)量要求安裝面平整無銹蝕。17、檢查、拆除油泵進口濾網(wǎng)，濾網(wǎng)有無磨損，螺栓有無松動。記錄螺栓規(guī)格和濾網(wǎng)規(guī)格。ALD320-20×2油泵檢修18、拆除油泵無孔壓蓋，檢查記錄螺栓規(guī)格數(shù)量，壓蓋內(nèi)有無金屬磨損顆粒。19、測量記錄泵軸竄動，標準：3.5mm—注：此間隙為平衡鼓到節(jié)流環(huán)間隙，啟泵時泵軸向上竄動量比這個間隙略小，因為無法測量運行中的竄動量。ALD320-20×2油泵檢修注：平衡鼓如何平衡軸向推力？此泵設置了一個平衡鼓，在停泵時，泵的整個轉(zhuǎn)子的重量是依靠一個推力彈子盤6212來承受，啟泵后，由于平衡鼓上下受力面積不同，平衡鼓將轉(zhuǎn)子托起，但考慮到平衡鼓不能無限向上運動，否則造成動靜摩擦，所以又增加了一個節(jié)流環(huán)，當平衡鼓逐漸向上運動，越接近節(jié)流環(huán)，節(jié)流環(huán)與平衡鼓之間腔室油壓越高，使平衡鼓向下作用力越大，最終平衡軸向推力。ALD320-20×2油泵檢修20、做好上軸承室機架與泵體結(jié)合面相對位置標示，測量結(jié)合面間隙并記錄，拆除連接螺栓，并檢查記錄螺栓磨損、規(guī)格型號數(shù)量。21、拆除泵側(cè)靠背輪和平鍵，測量記錄靠背輪與軸頭尺寸，計算配合間隙。22、測量記錄上軸承蓋與軸承室配合間隙，拆除上軸承蓋螺栓，檢查記錄螺栓規(guī)格尺寸數(shù)量，檢查注油嘴通暢情況。測量記錄上軸承蓋與軸配合間隙。ALD320-20×2油泵檢修23、測量記錄上軸承鎖緊螺母與泵軸頭距離，拆除上軸承鎖緊螺母，并檢查記錄鎖緊螺母規(guī)格。24、測量記錄泵軸竄動，此竄動量為轉(zhuǎn)子最大動靜間隙。向下限位：泵殼對兩級葉輪吸入口限位。向上限位：節(jié)流環(huán)對平衡鼓限位。最大竄動量為6mm。25、依次取出上部徑向軸承N312EM1、軸承調(diào)整墊、推力軸承6212E，測量軸承與軸承室配合間隙、軸承與軸配合間隙、軸承調(diào)整墊規(guī)格。ALD320-20×2油泵檢修26、取下上軸承室和上軸承定位套，并做好標示，檢查軸承室內(nèi)軸向密封磨損情況（油氈）。27、測量上軸承定位套規(guī)格，計算上軸承定位套與軸配合間隙。28、取下?lián)跛h(huán)。29、拆除節(jié)流環(huán)安裝螺栓，檢查測量記錄螺栓規(guī)格數(shù)量（M16×40，數(shù)量：8）ALD320-20×2油泵檢修30、測量記錄轉(zhuǎn)子竄動，此竄動為葉輪在腔室內(nèi)最大竄動量：12mm。31、取出平衡鼓和鍵，檢查平衡鼓徑向磨損情況，徑向穩(wěn)壓槽干凈無磨損，無銹蝕。檢查平衡鼓與節(jié)流環(huán)配合面無磨損痕跡。ALD320-20×2油泵檢修32、測量記錄下軸承并帽與軸頭相對位置尺寸。拆除下軸承并帽（左旋）記錄下軸承并帽規(guī)格尺寸及止動墊片尺寸。33、測量記錄下軸承N312EM1內(nèi)圈至泵軸頭距離，下軸承N312EM1外圈至軸承室端蓋距離。取出下軸承N312EM1。34、測量記錄下軸承內(nèi)外徑、軸承室內(nèi)徑、泵軸外徑，計算軸承與泵軸配合間隙（0—0.01mm過渡或緊力配合）ALD320-20×2油泵檢修35、依次取下軸承擋圈、J型油封（70×95×12材質(zhì)橡膠，圖紙標注，但實物沒有，原因：此泵輸送介質(zhì)為非潤滑油類時，軸承需加注潤滑脂，那么軸承擋圈后必須有油封，并且無孔壓蓋還有密封圈，防止?jié)櫥孤?6、依次取下下軸承室和防沙罩、平鍵，并做好標示。ALD320-20×2油泵檢修37、拆除吸入段螺栓（雙頭螺栓M16×80,數(shù)量8只，8.8級），取下吸入段。38、取下首級葉輪和平鍵，并做好標示和記錄。檢查首級葉輪無汽蝕、裂紋。平鍵無毛刺。39、測量記錄首級葉輪吸入口環(huán)外徑和吸入段內(nèi)徑，計算配合間隙；測量記錄平鍵規(guī)格與鍵槽規(guī)格，計算配合間隙。ALD320-20×2油泵檢修40、拆除首級導葉連接螺栓（雙頭螺栓M16×70數(shù)量16，8.8級），取下首級導葉、軸套和平鍵。41、檢查首級導葉內(nèi)軸瓦磨損情況，測量記錄首級導葉內(nèi)軸瓦內(nèi)徑、軸瓦外徑、軸瓦內(nèi)徑、平鍵規(guī)格、鍵槽規(guī)格，計算首級導葉內(nèi)軸瓦與軸套配合間隙（1mm）；軸套與軸配合間隙、平鍵與鍵槽配合間隙。42、取下二級葉輪和平鍵；檢查二級葉輪是否汽蝕和裂紋、平鍵有無毛刺。ALD320-20×2油泵檢修43、測量二級葉輪吸入口環(huán)外徑和首級導葉內(nèi)徑，計算二級葉輪吸入口環(huán)與首級葉輪配合間隙；計算平鍵與檢查配合間隙。44、取下次級導葉安裝螺栓（雙頭螺栓M16×70，數(shù)量8只，8.8級），取下次級導葉、軸套和平鍵。45、檢查次級導葉內(nèi)軸瓦磨損情況。46、測量記錄次級導葉內(nèi)軸瓦內(nèi)徑、軸套外徑、軸套內(nèi)徑、平鍵規(guī)格和鍵槽規(guī)格；計算軸瓦與軸套配合間隙（1mm）；平鍵與鍵槽配合間隙ALD320-20×2油泵檢修47、拆除連接管連接螺栓（雙頭螺栓M16×70，數(shù)量8只，8.8級），依次取下連接管、導軸承；檢查導軸承磨損情況，測量記錄導軸承內(nèi)徑和對應軸的外徑，計算導軸承與軸配合間隙（1mm）。48、取出泵軸，檢查測量記錄泵軸彎曲，跳動小于0.2