第六章塑料壓注模設(shè)計(jì)與制造

第六章塑料壓注模設(shè)計(jì)與制造給我一滴水我將回報(bào)他整個(gè)大海

——華梅塑料受熱熔融壓注模塑成型工藝一、壓注成型原理在壓縮成型基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種熱固性塑料的成型方法，又稱傳遞成型、擠膠成型。模具閉合加料擠塑固化成型開模取件第六章塑料壓注模設(shè)計(jì)與制造二、壓注成型特點(diǎn)壓注成型特點(diǎn)模具在成型之前已經(jīng)閉合壓注模的加料腔是單獨(dú)的零件塑料在加料腔內(nèi)初步塑化，經(jīng)過澆注系統(tǒng)時(shí)進(jìn)一步塑化并快速充滿型腔。壓注成型優(yōu)點(diǎn)塑件飛邊較小、尺寸精確、模具磨損較小可成形深孔、復(fù)雜形狀、帶精細(xì)嵌件的塑件壓注成型缺點(diǎn)模具制造成本高、耗料多成型纖維填料的塑料時(shí)會引起塑件各項(xiàng)異性第六章塑料壓注模設(shè)計(jì)與制造三、壓注成型工藝過程與壓縮成型區(qū)別是：壓縮：加料－－合模壓注：合模－－加料或壓塑粉預(yù)壓錠料合模擠塑固化開模脫模制品預(yù)熱加壓加熱保壓保溫卸壓清模第六章塑料壓注模設(shè)計(jì)與制造四、壓注成型工藝條件及設(shè)備1.壓注成型工藝條件①模具溫度比壓縮成型低15～30℃，一般在130～190℃；加料室和下模溫度低于中框的溫度。②成型壓力經(jīng)澆注系統(tǒng)壓力有消耗，Ｐ壓注＝(2～3)Ｐ壓縮，要保證塑料10～30秒內(nèi)充滿型腔。③保壓時(shí)間Ｔ壓注﹤Ｔ壓縮，塑料在壓力和溫度的作用下，因?yàn)榱鹘?jīng)澆口時(shí)的料少，加熱快而均勻，化學(xué)反應(yīng)也均勻，所以塑料進(jìn)入型腔時(shí)已臨近樹脂固化的最后溫度。第六章塑料壓注模設(shè)計(jì)與制造四、壓注成型工藝條件及設(shè)備2.成型設(shè)備普通液壓機(jī)專用液壓機(jī)五、壓注成型對塑料的要求1.未達(dá)到硬化溫度前塑料應(yīng)有較大流動性2.達(dá)到硬化溫度后應(yīng)具有較快的硬化速度如：酚醛、三聚氰胺甲醛、環(huán)氧樹脂等第六章塑料壓注模設(shè)計(jì)與制造壓縮、壓注、注射成型比較壓縮成型壓注成型注射成型塑件質(zhì)量飛邊厚薄材料耗費(fèi)制品變形制品收縮率模具結(jié)構(gòu)成型效率較差好好薄薄較厚少多多大大小小較大大復(fù)雜較復(fù)雜簡單較低較高高第六章塑料壓注模設(shè)計(jì)與制造§6.1壓注模的類型及特點(diǎn)一、壓注模的類型及特點(diǎn)1.普通壓力機(jī)用移動式壓注模第六章塑料壓注模設(shè)計(jì)與制造2.專用液壓機(jī)用壓注模第六章塑料壓注模設(shè)計(jì)與制造§6.3壓注模的設(shè)計(jì)和制造壓注模結(jié)構(gòu)上有很多地方與壓縮模和注射模相似，以下是其特殊之處：加料室的設(shè)計(jì)壓料柱的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)溢料槽與排氣槽設(shè)計(jì)第六章塑料壓注模設(shè)計(jì)與制造一、加料室的設(shè)計(jì)1.移動式壓注模的加料室加料室的作用：存貯定量的塑料第六章塑料壓注模設(shè)計(jì)與制造2.固定式壓注模的加料室特點(diǎn)：加料室與上模型板固定相連第六章塑料壓注模設(shè)計(jì)與制造3.專用液壓機(jī)用壓注模的加料室特點(diǎn)：澆注系統(tǒng)和加料室合為一體第六章塑料壓注模設(shè)計(jì)與制造4.加料室位置的確定加料室的位置應(yīng)盡量布置在型腔的中心位置，受力均勻。5.加料室的推薦尺寸（表6-5）第六章塑料壓注模設(shè)計(jì)與制造二、壓料柱的設(shè)計(jì)作用：將加料室內(nèi)的熔融塑料經(jīng)澆注系統(tǒng)壓入型腔第六章塑料壓注模設(shè)計(jì)與制造二、壓料柱的設(shè)計(jì)專用液壓機(jī)上用的壓料柱，頂端帶有螺紋、底部帶有球形凹面或楔形溝槽第六章塑料壓注模設(shè)計(jì)與制造三、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)1.澆注系統(tǒng)的組成反料槽作用：使熔體集中流動，增大熔體進(jìn)入型腔速度。第六章塑料壓注模設(shè)計(jì)與制造2.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則澆注系統(tǒng)總長不能超過熱固性塑料的拉西格流動指數(shù)（60～100mm）主流道保證模具受力均勻分流道宜取截面積相同時(shí)周長最長的形狀（梯形）澆口應(yīng)便于去除主流道末端宜設(shè)反料槽，利于塑料集中流動澆注系統(tǒng)的拼合面必須防止溢料，以免取出困難。第六章塑料壓注模設(shè)計(jì)與制造3.主流道設(shè)計(jì)正圓錐形：澆注系統(tǒng)與塑件同時(shí)推出倒圓錐形：開模時(shí)從澆口拉斷，并由壓料柱底面的拉料鉤槽將主澆道凝料拉出分流錐：用于塑件尺寸較大，或型腔分布遠(yuǎn)離模具中心的場合。當(dāng)主流道穿過多塊模板時(shí)應(yīng)采用主流道襯套第六章塑料壓注模設(shè)計(jì)與制造4.分流道設(shè)計(jì)分流道應(yīng)盡量短，長度為主流道大徑的1～2.5倍分流道設(shè)在開模后塑件滯留的模板一側(cè)多腔模各腔的分流道盡量一致分流道截面積應(yīng)大于或等于各澆口截面積之和分流道截面形狀常取成梯形第六章塑料壓注模設(shè)計(jì)與制造5.澆口設(shè)計(jì)澆口形式：直澆口、側(cè)澆口、環(huán)形澆口等。注意事項(xiàng)：澆口位置應(yīng)有利于料流，設(shè)在塑件最大壁厚處熔體在型腔內(nèi)的流程應(yīng)小于100mm，否則需設(shè)多個(gè)澆口。第六章塑料壓注模設(shè)計(jì)與制造6.反料槽設(shè)計(jì)上擠式、下擠式第六章塑料壓注模設(shè)計(jì)與制造四、溢料槽與排氣槽設(shè)計(jì)1.溢料槽溢出多余的塑料、防止熔接痕的產(chǎn)生開在易出現(xiàn)熔接痕的部位，或開設(shè)在分型面上槽過大則溢料過多，塑件組織疏松或缺料槽過小則溢料不足槽寬3～4mm，深0.1～0.2mm，試模修正。第六章塑料壓注模設(shè)計(jì)與制造2.